钢铁公司炼钢作业部300吨rh工艺技术规程

'300吨RH工艺技术规程SJTJG03-05-2008工艺技术规程首技规05-2015首钢京唐公司炼钢作业部300吨RH工艺技术规程2015年1月29日发布2015年2月14日实施首钢总公司发布3 300吨RH工艺技术规程SJTJG03-05-2008首钢总公司工艺技术规程审批表规程名称：炼钢作业部300吨RH工艺技术规程规程编号：首技规05-2015代替：首技规07-2013页码：共60页编制单位：首钢京唐炼钢部编制人：周伟作业部会审：单庆林，徐磊，张本昕，王云龙，于淑芳作业部审查：田志红公司会审：夏春学黄建民王俊杰刘爱军公司审查：刘建华总公司会审：生产部：齐新华设备部：岑东安全处：孙永强技术质量部：王长栓能源环保部：吕杰总公司批准：张功焰2015年1月29日生效日期：2015年2月14日发放编号：3 300吨RH工艺技术规程SJTJG03-05-2008工艺规程修订表版本号实施日期修订页次修改理由提出修改人2.02013.06.17多页完善工艺规程周伟3.02015.2.14多页完善工艺规程景财良 300吨RH工艺技术规程SJTJG03-05-2008目　　录1.主要原材料和介质技术条件12.RH生产工艺流程93.设备组成及主要参数154.工艺技术要求及工艺制度、技术参数305工艺控制思路和自动化实现过程方式506主要工艺检查及质量检验方法557主要产品技术条件及质量标准558关于开炉、停炉、开机、停机的操作规定559、防止发生质量和操作事故的规定和注意事项5610技术权限分工的规定59 300吨RH工艺技术规程SJTJG03-05-2008前言1、技术规程保证产品质量达到标准，使工序生产的经济、效率、合理性等因素具有最佳效能，是对生产全过程的技术条件、制造工艺、产品检验的质量标准做出明确规定的技术文件。2、技术规程是保证生产有序安全的基本法规，各级人员都必须认真遵守执行。设备(包括仪器仪表)的使用和维护、辅助材料的供应均应满足本规程的要求。3、技术规程是制订岗位技术操作规程的依据，岗位技术操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。4、炼钢作业部负责本工艺技术规程的编制、修订，炼钢部主管部长负责工艺技术规程的一次审核；制造部负责工艺技术规程的二次审核，组织相关部门进行会签，报公司主管经理审批；设备部负责工艺技术规程中设备内容的二次审核；安全环保部负责工艺技术规程中安全生产内容的二次审核；炼钢作业部按审批意见对工艺技术规程文本进行修改、并负责文本的印刷、发放。5、本工艺技术规程根据现有设备和技术条件制定，因而设备的维护与使用要满足工艺技术规程的要求。本工艺技术规程在贯彻执行过程中，因客观条件的变化，个别条款不适时，由生产技术室修改，经主管部长审查，报公司制造部批准后执行，未经批准任何人不能擅自变更规程内容。本规程由制造部负责解释及归口管理，炼钢作业部负责厂内解释。6、生产实践中总结出的行之有效的新经验、新技术成果、先进操作法及防止事故的措施及时纳入规程。 300吨RH工艺技术规程1.主要原材料和介质技术条件1.1原材料条件精炼（含RH、CAS和LF）用原料执行《首钢京唐公司炼钢生产用原料采购验收技术条件（试行）》中相关标准。1.1.1硅铁：粒度10―50mm。牌号Si%Al%Mn%Cr%P%S%C%FeSi75Al2.0-B74.0~80.0≤2.0≤0.4≤0.3≤0.04≤0.02≤0.11.1.2硅锰：粒度10―50mm。牌号Mn%Si%C%P%S%FeMn68Si1865.00―72.0017.00―20.00≤1.80≤0.250≤0.0401.1.3低碳硅锰：粒度10―50mm。牌号Mn%Si%C%P%S%FeMn64Si2760.00―67.0025.0－28.0≤0.50≤0.100≤0.0401.1.4高碳锰铁高碳锰铁Mn%Si%C%S%P%粒度mmFeMn6865.00-72.00≤2.00≤7.00≤0.030≤0.20010－501.1.5中碳锰铁：粒度10―50mm。牌号Mn%Si%C%P%S%FeMn78C2.075.00―82.00≤2.50≤2.00≤0.200≤0.0301.1.6低碳锰铁：粒度10―50mm。牌号Mn%Si%C%P%S%FeMn84C0.480.00―87.00≤1.00≤0.40≤0.150≤0.0201.1.7微碳锰铁：粒度10―50mm。牌号Mn%Si%C%P%S%FeMn84C0.0580.00―87.00≤0.50≤0.05≤0.030≤0.0201.1.861 300吨RH工艺技术规程1.1.1磷铁：粒度10―50mm。牌号P%Si%C%S%Mn%FeP2423.00―25.00≤3.00≤1.00≤0.500≤2.001.1.2钼铁：粒度10―50mm。牌号Mo%Si%P%S%C%Cu%Sb%Sn%FeMo60≥60.00≤2.00≤0.050≤0.100≤0.15≤0.50≤0.04≤0.041.1.3钒铁：粒度10―50mm。牌号V%Si%P%S%C%Al%FeV50-A50.00―55.00≤2.00≤0.060≤0.040≤0.40≤1.501.1.4低碳铬铁：粒度10―50mm。牌号Cr%C%Si%P%S%FeCr55C50≥60.00≤0.50≤2.00≤0.040≤0.0301.1.5微碳铬铁：粒度10―50mm。牌号Cr%C%Si%P%S%FeCr69C0.0663.00~75.00≤0.06≤1.00≤0.030≤0.0251.1.6铌铁：粒度5―30mm。牌号Nb%Si%P%S%Al%FeNb60-B≥63.00≤3.00≤0.20≤0.10≤2.001.1.7钛铁：粒度10―50mm。牌号Ti%Al%Si%P%S%C%Cu%Mn%FeTi30-A28.0―35.0≤8.0≤4.50≤0.050≤0.030≤0.10≤0.20≤2.501.1.8高钛钛铁：粒度10―50mm。牌号Ti%Al%Si%P%S%C%Cu%Mn%FeTi70-A65.0―75.0≤3.0≤0.50≤0.040≤0.030≤0.10≤0.20≤1.061 300吨RH工艺技术规程1.1.1低氮高钛钛铁：粒度10―50mm。牌号Ti%Al%Si%P%S%C%Cu%Mn%N%FeTi70-A65.0~75.0≤3.0≤0.50≤0.040≤0.030≤0.10≤0.20≤1.0≤0.101.1.2硼铁：粒度30―50mm。牌号B%C%Si%Al%P%S%FeB18C0.5-B17.0~19.0≤0.5≤4.0≤0.50≤0.2≤0.011.1.3铝锰铁Al%Mn%C%Si%P%S%粒度20.00―26.0030.00―35.00≤2.00≤2.00≤0.20≤0.0420―50mm1.1.4铝铁：粒度10―50mm。Al%Mn%C%Si%P%S%Cu%B%40.0―44.0≤5.0≤0.20≤1.0≤0.05≤0.05≤0.05≤0.011.1.5铝粒：粒度8―15mm。牌号Al%Si%Fe%Cu%Mn%Mg%Ni%Zn%Ti%1A30≥99.30.1~0.20.15~0.30≤0.05≤0.01≤0.01≤0.01≤0.02≤0.021.1.6石油焦C固%S%灰分%H2O%粒度mm≥95.00≤0.60≤1.00＜0.53―81.1.7低氮增碳剂：氮的检验执行GB/T19227-2003，化学成分用空气干燥基数据表示C固%S%N%灰分%H2O%粒度mm≥89≤0.20≤0.15≤8≤0.53―81.1.8微氮增碳剂C固%S%N%灰分%H2O%粒度mm≥95≤0.15≤0.025≤2.5≤0.53―81.1.9铝渣球：粒度10-50mm。名称Al2O3%Al%SiO2%CaF2%CaCO3%H2O%C%铝渣球10―1548―52≤58―12≤10≤0.5≤361 300吨RH工艺技术规程名称Al2O3%Al%SiO2%CaF2%CaO%H2OC%高钙铝渣球≤1048―52≤55―10≥20≤0.5≤31.1.1铝线：直径9-12mm，内抽头式，卷重≤1000kg/卷,千米接头数≤2个。牌号Al%Si%Fe%Cu%Mn%Mg%Ni%Zn%Ti%1A30≥99.30.1~0.20.15~0.30≤0.05≤0.01≤0.01≤0.01≤0.02≤0.021.1.2硅钙线：直径（13.0~13.8）mm，芯粉质量≥220g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.3~0.45mm，芯粉按(YB/T5051-1997)执行成分见下表所示：牌号Ca%Si%C%Al%P%S%Ca28Si60≥28.0055.00―65.00≤1.00≤2.40≤0.04≤0.051.1.3钙铝线：直径（13.0~13.8）mm，芯粉质量≥158g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.3~0.45mm，芯粉按(YB/T5308-2006)执行成分见下表所示：Ca%Al%C%P%S%≥30.00≥55.0≤1.00≤0.04≤0.051.1.4钙铁线：直径（13.0~13.8）mm，芯粉质量≥250g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.3~0.45mm，芯粉按(GB/T5051-1997)执行成分见下表所示：牌号Ca%C%Al%P%S%钙铁30≥30.00≤1.00≤2.40≤0.04≤0.051.1.5硼铁线：直径（13.0~13.8）mm，芯粉质量≥520g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.3~0.45mm，芯粉按(GB/T5682-1995)执行成分见下表所示：牌号B%C%Si%Al%P%S%FeB18C0.5-B17.0~19.0≤0.5≤4.0≤0.50≤0.2≤0.011.1.6碳线：直径（13.0~13.8）mm，芯粉质量≥135g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.3~0.45mm，芯粉按(GB/T5682-1995)执行成分见下表所示：C%S%灰份%水份%挥发份%≥96≤0.5≤1.0≤0.5≤11.1.7普通冷却废钢选用（C≤0.15%）61 300吨RH工艺技术规程低碳、低合金钢轧制后的边角废料，各边长（直径）尺寸不超过50mm的方块或圆块，要求干净、干燥、无油、无异物、无锈无飞边。1.1.1超低碳冷却废钢选用（C≤0.01%）超低碳钢轧制后的边角废料，各边长（直径）尺寸不超过50mm的方块或圆块，要求干净、干燥、无油、无异物、无锈无飞边。1.1.2自产活性石灰品种质量指标%烧减活性度粒度要求CaOMgOSiO2S％ml/l块灰小粒石灰≥86≤10≤2.0≤0.05≤5.0≥35010―30mm粉灰RH≥86≤10≤2.0≤0.05＜1mm，其中＜0.2mm超过80%。活性石灰应保持干燥，存放时间不超过3天，石灰的其他技术要求执行YB/T042-2004《冶金石灰》。1.1.3自产高钙活性石灰品种质量指标%烧减活性度粒度要求CaOMgOSiO2S％ml/l块灰小粒石灰≥92≤5≤1.5≤0.03≤2.0≥38010―30mm粉灰RH≥92≤5≤1.5≤0.03＜1mm，其中＜0.2mm超过80%。活性石灰应保持干燥，存放时间不超过3天，石灰的其他技术要求执行YB/T042-2004《冶金石灰》。1.1.4外购活性石灰品种质量指标%粒度要求CaOMgOSiO2S活性度外购活性石灰≥86≤10≤2≤0.05≥30010―50mm1.1.5二元合成渣CaO%CaF2%SiO2%SAl2O3MgO水分粒度mm65-7510-20≤5≤0.03≤5≤8≤0.55-1561 300吨RH工艺技术规程1.1.1三元合成渣CaO%CaF2%SiO2%SAl2O3MgO水分粒度mm62-688-15≤5≤0.036-105-8≤0.55-151.1.2电石品种质量指标％粒度要求CaC2S发气量/（L/kg）PH3体积分数H2S体积分数电石≥75﹤0.5≥260≤0.08≤0.103-7mm，﹤3mm不超过10％采用25kg铁桶包装运输，2.5kg/袋塑料袋密封包装。1.1.3普通钙镁质RH浸渍管喷补料MgO%MgO+CaO%体积密度g/cm3线变化率%应用范围≥64.0≥80.0≥2.0-1.5~+1.0附着率高，耐侵蚀耐冲刷，适用于硅钢以外的其它钢种小包装25kg/袋，包装袋采用双层防潮。1.1.4钢包覆盖剂含碳钢包覆盖剂（一般炉投入量150~200kg）CaOSiO2Al2O3CH2O40±2.5%30±2.5%≤10％10~20%≤1％堆比重：0.6~0.8t/m3，粒度1~5mm占90%以上。5kg/袋、1吨/袋两种双层包装。低碳钢包覆盖剂（一般炉投入量200~250kg），具体标准见下表：CaOSiO2Al2O3H2OC40±2.5％30±2.5％25±2.0%≤1％≤3％堆比重：0.6~0.8t/m3，粒度1~5mm占90%以上。5kg/袋、1吨/袋两种双层包装。超低碳钢包覆盖剂（一般炉投入量250~300kg），具体标准见下表：61 300吨RH工艺技术规程CaOSiO2Al2O3H2OC40±2.5％30±2.5％23±2.0%≤0.7％≤0.8％堆比重：0.6~0.8t/m3，粒度1~5mm占90%以上。5kg/袋、1吨/袋两种双层包装。1.2介质条件1.2.1氧气纯度：≥99.6%压力1.0～1.1MPa。氧气最大流量5000Nm3/h（顶枪流量3800Nm3/h，预热枪流量1200Nm3/h）。1.2.2氩气纯度：99.9%，无水，无油，压力：1.0～1.1MPa。氩气最大流量1000m3/h（循环气体240m3/h，顶枪用保护气体300m3/h，钢包底吹氩160m3/h，喷粉400m3/h（预留）。1.2.3氮气纯度：99.9%，无水，无油；低压氮气：0.4～0.6MPa；最大流量：1000m3/h（预热位浸渍管保护气体及两套预热枪吹扫200m3/h，两套真空槽顶部吹扫400m3/h，膨胀结吹扫300m3/h，喷粉装置600m3/h（预留）。高压氮气：1.8～2.4MPa；最大流量：1500m3/h（四套真空槽体阀站400m3/h，两套顶枪保护气体400m3/h，气冷器、真空复压用400m3/h）。1.2.4焦炉煤气低压煤气压力10kPa；最大流量3000m3/h（四套预热枪3200m3/h，维修区烘烤用400Nm3/h）；高压煤气压力：0.1MPa；最大流量：1600Nm3/h（两套顶枪燃烧）；净发热值：≥17900kJ/Nm3。61 300吨RH工艺技术规程1.2.5压缩空气纯度：干燥、含尘粒度≤1μm、含尘量≤1mg/m3、压力露点≤－20℃、含油量≤1mg/m3。压力：0.5MPa最大流量：2000Nm3/h（四套真空槽底部冷却和复压1600Nm3/h，2套喷补机800Nm3/h）1.2.6仪表空气含油≤1mg/m3、压力露点-20℃最大流量1000Nm3/h1.3其它要求1.3.1钢包净空钢包净空＜250mm或＞1100mm，均不能进RH处理。1.3.2渣厚要求钢水顶渣厚度≤100mm；若钢水顶渣厚度＞200mm，倒渣后方可进RH处理。1.3.3真空槽要求真空槽内壁烘烤温度≥1200℃。提升气体阀前压力为1.2～1.5MPa，阀后压力为1.0MPa，确认供氩气管至少应有8个通气且分布均匀，方可进行RH处理。钢包必须清洁，无残钢和残渣、包沿，钢包包沿结渣钢宽度或高度＞100mm，不能进入RH处理。浸渍管下涨高度大于200mm，侧面粘钢渣大于150mm，必须进行清理。1.3.4蒸汽条件要求蒸汽总管进汽气动阀前工作压力低于1.5MPa时，RH不能处理钢水。61 300吨RH工艺技术规程2.RH生产工艺流程2.1工艺流程图61 300吨RH工艺技术规程2.2RH处理主要钢种及参考时间2.2.1RH生产主要钢种钢种代表钢号(JIS标准)产品用途深冲带卷(含IF)SPCC、SPCD、SPCE冷轧原料钢卷高强度钢HSS～CQ、HSS～DQ、HSS-DDQ、HSS-BH、DP、TRIP汽车结构用钢SAPH310～SAPH440、DP、TRIP热轧商品钢卷锅炉压力容器钢SB42、SB49船板钢AH32、EH36管线钢X42～X80(API标准)焊接气瓶钢SG295、SG325集装箱、耐候钢SPA-H、09CuPNiCr-A、09CuPTiRe无取向硅钢35W250~35W400、50W250～50W400硅钢原料钢卷取向硅钢HiB、CGO2.2.2RH冶炼各钢种参考时间（括号内时间不计入供钢节奏）RH精炼周期是指到站（座完包）到吊包（起钩）的时间，包含真空处理时间和辅助处理时间。RH真空处理时间是指抽真空开始到破空的时间。RH辅助处理时间包含调整真空处理位（移动弯管运行）时间、钢包车运行时间、辅助位测温取样、钢液喂丝、软吹时间或站内镇静时间、加保温剂、加渣改质剂、挂钩、真空处理前的等待时间。RH后处理时间指破空后钢液喂丝、软吹时间或站内镇静时间。RH镇静时间是指钢水处理完毕等待浇注的时间，一般以RH破空到大包开浇时间减去15分钟计算。镇静可以在RH钢水车上进行，此阶段镇静时间（天车起钩为止）叫站内镇静时间，计入RH精炼周期；也可以在连铸回转台上进行。RH供钢节奏一般包含钢包自座包位运行至处理位的时间、顶升时间和真空处理时间。但当RH后处理时间超过前述时，等于RH后处理时间。钢种IF钢容器钢管线钢耐候钢汽车结构钢高强度钢钢包台车开至处理位（移动弯管）222222钢包顶升至处理位置111111测温、取样、打开真空主阀11111161 300吨RH工艺技术规程真空处理251823182323破真空、钢包下降至轨道111111台车到加保温剂位（1）（1）（1）（1）（1）（1）喂丝、测温、取样、加入保温剂（3）（3）（3）（3）（3）（3）弱吹氩（5）（5）钢包台车开至吊包位（1）（1）（1）（1）（1）（1）总计处理时间（min）40~4535~4050~5550~5545~5050~5561 300吨RH工艺技术规程2.3　RH主要处理工艺及功能RH处理工艺RH功能冶金效果RH本处理RH轻处理脱[H]、脱[N]喂丝工艺夹杂物上浮脱[O]（非镇静）强制脱[C]OB升温二次燃烧焦炉煤气燃烧调整成份、温度脱[S]（冶炼超低硫钢）获得合适的成份、温度脱[O]、夹杂物变性、合金微调喷CaO粉（预留）RH顶枪处理提高产品质量减少转炉脱氧合金用量，提高合金收得率降低转炉渣中FeO；延长转炉炉衬寿命挽救低温钢水，降低转炉终温对不符合自然脱[C]条件的钢水深脱[C]燃烧脱[C]产物提高槽温，减少粘结冷钢烘烤真空槽提高真空槽寿命提高转炉终点[C]、[Mn]；61 300吨RH工艺技术规程2.4RH工作原理及理论计算工艺参数2.4.1工作原理浸渍管插入钢水后，真空泵开始抽真空，槽内和槽外形成压差，钢液就从浸渍管上升到与压差相等的高度（即所谓的提升高度）。与此同时，从上升管下部约三分之一处吹入驱动气体（Ar或N2），该气体由于受热膨胀和压力降低，引起等温膨胀，气泡体积成倍增加，上浮，从而驱动钢液上升，使其象喷泉一样向真空槽喷出。随着气泡的破裂，钢水成为细小的液滴，使脱气表面积大大增加（20～30倍），加速了脱气过程。气体自钢液内析出，被抽走，而脱气后的钢水由于重量的差异，经下降管返回钢包。未经脱气的钢液又不断从上升管进入真空槽，从而形成连续循环过程。2.4.2理论计算工艺参数（1）真空槽内钢水提升高度：h＝（P0－P）/ρ.g式中：h—真空槽内提升高度（m）P0—大气压（1.01×105Pa）P—真空度（Pa）g—重力加速度（9.8N/kg）ρ—钢水比重（取7.0×103kg/m3）故理论计算不同真空度条件下，真空槽内钢水提升高度h为：P(kpa)28261270.60.05h(mm)107011001300138014701476（2）真空槽内钢液面距槽底的距离h0：浸渍管浸渍深度一般为500mm，浸渍管下端到下部槽底距离为1650mm。槽内在不同压力下，理论槽内液面高度如下h0：P（kpa）28261270.60.05H0（mm）－80－50150230320326注：顶枪向钢液吹氧时，一定要保证h0高度，以防止烧损槽底耐材，因此在操作时，浸渍管要保证足够的浸渍深度并配以合理的真空度。（3）钢水环流量：61 300吨RH工艺技术规程钢水环流量是指每分钟钢水通过真空槽内的流量。环流量计算公式：　　：钢水环流量（t/min）：上升管直径（cm）：下降管直径（cm）　　：提升气体流量（NL/min）　　：从吹气口到钢液面的距离（cm）,取160cm理论计算钢水环流量为：上升管内径（cm）下降管内径（cm）环流气体量（Nm3/min）环流量（t/min）7575221475752.52297575324375753.52547575426561 300吨RH工艺技术规程3.设备组成及主要参数3.1主要技术参数序号名称单位数值备注1钢包容量吨3002最大年处理能力万吨/年3954真空泵抽气能力kg/h125020℃干空气，67Pa时5真空泵极限真空度Pa≤306抽真空时间min≤4.5由大气压降到67Pa，不带预抽。7钢水循环速度t/minMax2658循环氩气流量Nm3/hMax2409顶枪加热速度oC/h20～5010预热枪升温速度oC/h20～5011平均化学升温速度oC/min≥4.53.2主要设备参数3.2.1钢包车数量2台车身总长12800mm总宽7537mm带罐车度6840mm轨距5600mm轮距9170/1360mm车轮数量8个/台车轮直径1200mm承载能力Max480t(包括钢水、钢包)/台走行速度2～30m/min走行距离46m61 300吨RH工艺技术规程定位精度±10mm控制方式VVVF变频控制钢包台车停车定位精度±10mm钢包在钢包台车上定位精度±20mm3.2.2钢包升降系统数量2套顶升框架提升能力：钢包（含钢水、钢渣）480t钢包车（含耐火材料）140t总计620t升降行程2900mm工作行程2700mm处理最大净空1200mm液压缸升降行程3100mm最大升降速度2m/min3.2.3真空槽系统数量（上、下部真空槽、浸渍管热弯管）线上各4套真空槽钢结构主要尺寸：上部槽直段外径Ф3500mm上部槽直段内径Ф3440mm上部槽锥段外径Ф2640mm上部槽锥段内径Ф2580mm上部槽高度1050mm下部槽外径Ф3500mm下部槽内径Ф3440mm下部槽高度2800mm浸渍管直段内径Ф1230mm浸渍管直段外径Ф1280mm浸渍管锥段外径Ф1199mm61 300吨RH工艺技术规程浸渍管锥段高度162mm浸渍管高度850mm真空槽壳钢板厚度30mm真空槽高度8900mm(浸渍管到上部槽法兰)吹氩管数量2×8(4套流量调节器)环流气体流量最大240Nm3/h真空槽砌筑耐材主要尺寸：中、上部槽内径Ф2624mm下部槽内径Ф2524mm浸渍管内径Ф750mm浸渍管外径Ф1500mm浸渍管中心距1800mm合金加料管内径Ф360mm工作层耐材主要材质镁铬砖浸渍管浇注料刚玉自流浇注料热弯管主要尺寸：热弯管外径2500mm热弯管壳厚20mm热弯管下法兰面直径2860mm顶枪孔内径426mm顶枪孔法兰面直径880mm热弯管中心距3500mm热弯管高度2750mm热弯管砌筑耐材主要尺寸：热弯管内径2000mm工作层耐材主要材质镁铬砖水冷弯管数量4套水冷弯管内径2000mm水冷弯管外径2032mm61 300吨RH工艺技术规程3.2.4真空槽台车数量4台载重330t走行距离8300mm轨道中心距5500mm车体尺寸（长×宽）7580mm×9130mm车轮数量4个车轮踏面直径1000mm轮距6000mm最大走行速度6.0m/min驱动方式双电机驱动3.2.5顶枪系统数量2套枪体结构水冷夹层、拉瓦尔型喷嘴枪体通入介质冷却水、焦炉煤气、氧气、氩气、氮气枪体长度12690mm枪总长13973mm枪体外径Ф273mm氧枪喉口直径40mm氧枪喉口长度130mm氧枪孔喷射角11°氧气压力1.0MPa焦炉煤气压力0.1MPa最大吹氧流量2800Nm3/h(吹氧脱碳)800Nm3/h(加热时)加热烘烤燃料焦炉煤气最大焦炉煤气流量800Nm3/h（助燃加热时）加热范围800℃～1450℃烧咀加热条件真空槽内温度≥800℃时保护用气体Ar/N261 300吨RH工艺技术规程冷却水量70m3/h(每套)升降行程9.5m升降速度10m/min（高速）升降方式链传动升降调速方式VVVF事故驱动方式UPS备用电3.2.6预热枪系统数量4套型式多重式套管，内带点火烧嘴加热范围20℃～1450℃加热速度Max50℃/h枪体通入介质冷却水、焦炉煤气、氧气、助燃空气、氮气枪外径298.5mm枪总长度13953mm枪体长度11898mm顶枪升降行程9500mm焦炉煤气最大流量800Nm3/h焦炉煤气压力10kpa助燃氧气最大流量600Nm3/h氧气压力1.0MPa助燃空气最大流量2000Nm3/h助燃空气气压力6kpa升降行程7.8m升降速度10m/min定位精度±25mm旋转角度～51°3.2.7真空泵系统类型五级泵数量1套61 300吨RH工艺技术规程增压泵数量3套（B1、B2、B3）喷射泵数量2套（S4、S5）冷凝器数量3套（C1、C2、C3）抽气能力在67Pa时1250kg/h在2.5kpa时4000kg/h在8.7kpa时8400kg/h在35kpa时11000kg/h工作真空度67Pa极限真空度20Pa真空系统漏气量≤30kg/h蒸汽压力≥1.3MPa（表压）蒸汽温度190-210℃（过热干蒸汽?蒸汽耗量≤40000kg/h冷凝器冷却水进水温度≤35℃冷凝器冷却水进水压力0.30MPa冷却水耗量≤2200m3/h抽气时间≤4.0min（预抽模式）≤4.5min（不预抽模式）3.2.8蒸汽混合调节系统混汽装置出口蒸汽压力1.6MPa混汽装置出口蒸汽温度210～217℃瞬时最大出汽量45t/h平均出汽量40t/h外部中温中压蒸汽压力1.85MPa外部中温中压蒸汽温度270～290℃3.2.9合金料仓料仓编号合金种类（参考）容积m3振动给料器能力t/h1铌铁3522061 300吨RH工艺技术规程2磷铁352203微碳锰铁151304冷却废钢151305铝粒201306硅铁201307微碳锰铁201308中碳锰铁201309低氮高钛钛铁1513010铝铁1513011中碳锰铁86512低氮增碳剂86513硅铁86514低氮增碳剂86515预留86516硼铁86517钼铁1513018冷却废钢1513019低氮高钛钛铁1513020低碳铬铁1513021硅铁2013022微碳锰铁2013023预留2013024低氮高钛钛铁201303.2.10称量料斗3.5m3称量料斗数量2个称量能力5t/个称量精度0.04%61 300吨RH工艺技术规程容积3.5m3振动给料器能力130t/h1.5m3称量料斗数量4个称量能力3t/个称量精度0.04%容积1.5m3振动给料器能力130t/h3.2.11真空料斗真空合金料斗类型分上下仓，可在真空条件下上料、加料。数量2套有效容积1.5m3送料方式振动给料器最大给料能力60m3/h铝料斗类型一个料仓，可在真空条件下加料数量2套有效容积1.5m3送料方式振动给料器最大给料能力60m3/h平均给料能力40m3/h称重传感器3个4.5M3料斗类型一个料仓，可在真空条件下加料数量2套有效容积4.5m3送料方式振动给料器最大给料能力120m3/h61 300吨RH工艺技术规程平均给料能力80m3/h称重传感器3个3.2.12浸渍管维修台车移动台车数量2台型式电动自行式轨距5600mm走行速度1.6～10m/min停车精度±20mm供电方式电缆卷筒速度控制变频器（VVVF）电源三相交流380V50HZ喷补机喷补能力30～40kg/min喷补机底盘旋转速度1r/min内喷枪形式自动内喷枪升降行程2450mm内喷枪升降速度0.5～5m/min内喷枪旋转速度1～7r/min外喷枪形式人工手动送料机驱动电机2.2kW压缩空气压力0.6MPa空气耗量4Nm³/min供水压力0.4MPa水量20L/min(工业纯净水)数量1套清渣装置最大顶升力60t61 300吨RH工艺技术规程清渣用升降平台液压驱动液压用油矿物油升降行程1280mm工作压力15MPa3.2.13处理位自动测温定氧、取样、破渣装置数量2套形式枪倾斜浸渍型测温定氧枪行程2630mm测温定氧枪升降速度27.3m/min取样枪行程2630mm取样枪升降速度27.3m/min破渣枪行程2400mm;破渣枪升降速度28m/min测温定氧、取样枪浸渍深度钢液下500～600mm倾动方式电液推杆倾动倾角20°倾动装置电液推杆3.2.14喂丝位自动测温定氧、取样装置数量2台形式枪浸渍型测温定氧枪行程4100mm测温定氧枪升降速度16m/min取样枪行程4100mm取样枪升降速度16m/min测温定氧、取样枪浸渍深度钢液下500～600mm3.2.15喂丝机数量两台类型双线，带升降平台喂丝速度5-400m/min61 300吨RH工艺技术规程导管长度8米（最长）芯线尺寸5-20mm圆形电源380V3相+保护接地电机容量25kW平台升降速度3~4m/min平台升降行程700mm3.2.16保温剂自动投入装置数量2套料仓容积8m3加料速度400kg/min保温剂尺寸Φ5～15mm保温剂堆比重1t/m3称量方式重力传感器称量精度±1%物料分配器的形式钟罩式（三层）3.2.17主要设备冷却水流量设备冷却水总流量630m3/h分配器进水总管53m3/h顶枪冷却水流量73m3/h预热枪冷却水流量55m3/h烘烤器冷却水流量10m3/h气体冷却器上部流量12m3/h气体冷却器下部流量12m3/h液压站冷却水流量20m3/h真空槽冷却水流量24m3/h合金伸缩接头冷却水流量3m3/h膨胀接头法兰冷却水流量2m3/h水冷弯头法兰冷却水流量2m3/h61 300吨RH工艺技术规程热弯管法兰冷却水流量3m3/h水冷摄象机冷却水流量2m3/hC1冷却水流量0～1770m3/hC2冷却水流量0～660m3/hC3冷却水流量0～540m3/h3.3设备联锁条件3.3.1钢包车运行钢包台车向处理位走行，应满足下列所有条件：◇钢包台车顶升框架在下限位置。◇浸渍管维修台车在待机位置。◇喂丝机升降平台在上限位置。◇处理位自动测温取样装置在待机位。◇保温剂投入工位测温取样枪在待机位。◇电缆卷筒无故障。◇电机和制动器无故障。◇紧急停止按钮OFF。钢包台车向吊包位走行，应满足下列所有条件：◇钢包台车顶升框架在下限位置。◇喂丝机升降平台在上限位置。◇处理位自动测温取样装置在待机位。◇保温剂投入工位测温取样枪在待机位。◇电缆卷筒无故障。◇电机和制动器无故障。◇紧急停止按钮OFF。3.3.2钢包顶升钢包顶升框架从待机位向处理位方向顶升，应满足下列所有条件：◇钢包顶升框架不在处理位。◇钢包台车在RH处理位。◇自动测温取样装置在待机位。61 300吨RH工艺技术规程◇处理位真空槽台车定位完成。钢包顶升框架从处理工位向待机位降落，应满足下列所有条件：◇破真空完成。◇自动测温取样装置在待机位。钢包顶升框架动作，应满足下列安全条件：◇液压系统无故障。◇紧急停止按钮OFF。◇控制泵运转中。◇至少一台主泵运转中。◇主泵油压正常。3.3.3真空槽台车走真空槽台车走行，应满足下列所有条件：◇钢包升降装置下限位置。◇顶枪在槽外待机位置。◇预热枪装置处于槽外待机位或避让位。◇热弯管枪孔盖处于关闭状态。◇移动闷盖处于待机位。◇移槽准备完毕（夹紧气缸处于松开、主膨胀节处于脱开状态、合金料斗的伸缩接头处于脱开状态、真空槽防倾翻装置处于脱开状态）。◇电机和制动器无故障。◇紧急停止按钮OFF。◇钢包在下限位置或钢包台车不在处理位附近。3.3.4顶枪操作◇顶枪阀站仪表空气压力正常。◇顶枪阀站氩气压力正常。◇顶枪阀站氮气压力正常。◇顶◇枪阀站焦炉煤气压力正常。◇顶枪阀站氧气压力正常。◇顶枪冷却水进口压力正常。61 300吨RH工艺技术规程◇顶枪冷却水出口温度正常。◇顶枪冷却水进口流量正常。◇顶枪冷却水进出口流量差正常。◇顶枪密封装置冷却回水流量正常。◇顶枪密封装置冷却回水温度正常。◇机械冷却水进水总管压力正常。◇RH事故水箱水位正常。◇顶枪中央紧急停止按钮复位。◇顶枪现场紧急停止按钮复位。◇顶枪电气驱动设备正常。3.3.5打开真空阀必须满足下列条件：◇合金膨胀接头已连接。◇Al真空料仓给料器不运转。◇C真空料仓给料器不运转。◇合金真空料斗卸料闸阀关闭。◇顶枪真空槽内待机位且真空槽密封锁紧装置锁紧或真空槽顶部孔盖关闭。◇气体冷却器排灰阀关闭。◇真空槽浸渍深度400～500mm。◇真空槽氮气复压阀关闭。◇真空槽大气复压阀关闭。◇气体冷却器膨胀接头氮气复压阀关闭。◇隔热用氮气阀关闭。◇蒸汽主阀关闭。◇B1蒸汽阀关闭。◇B2蒸汽阀关闭。◇B3蒸汽阀关闭。◇S4A蒸汽阀关闭。◇S4B蒸汽阀关闭。◇无预抽真空模式。◇S5A蒸汽阀关闭。61 300吨RH工艺技术规程◇S5B蒸汽阀关闭。3.3.6密封水池排水泵的联锁◇第一台泵在水池液位≥2950mm时打开，≤700mm时关闭。◇第二台泵在液位≥3200mm时打开，≤800mm时关闭。◇备◇用泵在最大液位≥3450mm时打开，≤1050mm时关闭。61 300吨RH工艺技术规程4.工艺技术要求及工艺制度、技术参数4.1深脱碳处理定义：利用C-O反应进行深脱碳处理，同时兼有减少非金属夹杂物、合金化、调整和均匀钢水成分、温度等功能。适用于生产[C]＜100ppm的低碳钢、超低碳钢、极低碳钢及IF钢等。主要可采用强制脱碳和自然脱碳两种方式。4.1.1脱碳工艺判断条件[O]≥[C]*1.5+100ppm，采用自然脱碳；否则采用强制脱碳。4.1.2深脱碳处理模式61 300吨RH工艺技术规程4.1.3深脱碳处理控制要点（1）处理前检查测温定氧设备，必须能正确测定温度、氧含量。处理前检查排气系统（B1泵开出时间≤6.5分，最高真空度≤0.1kpa）。（2）使用超低碳专用保温剂。（3）确认真空槽和热弯管内的冷钢状态，真空槽内有冷钢必须化完然后进行洗槽。如果冶炼[C]≤20ppm钢种时，必须采用低碳钢洗槽处理。（4）如需进行顶枪强制脱碳，真空度达到27kpa时即刻进行，吹氧量应按保证脱碳后仍余300～400ppm溶解氧考虑。通氧方式根据具体情况选用合适的顶枪模式。（5）顶枪吹氧时，控制好环流气流量和真空度，防止逆流，减少飞溅。（6）冶炼本钢种须采用无碳钢包，包口、包底严禁有残钢、残渣余留。（7）必须认真判定温度和自由氧的变化，如确认温度偏高需加入冷废钢时，若非低碳废钢必须在脱碳前期加入，防止后期加入或脱氧后加入造成增碳。加铝脱氧环流2分钟后再添加其他合金。（8）磷、硫等元素加入在处理前或脱碳前期加入。加铝调整成份时,需考虑Fe-Ti中铝的含有量。（9）要求纯脱气时间≥6min。4.1.4自然脱碳工艺自然脱碳是指未脱氧钢水在RH真空处理条件下，利用钢水自身的溶解[O]与钢水中的[C]之间发生的C-O反应，达到降低钢中碳的目的，自然脱碳不用顶枪吹氧。自然脱碳工艺控制要求：◇真空度达到0.5kPa以下时，根据喷溅情况将提升氩气流量提高到2.5Nm3/min以上；进行大循环流量处理。◇脱碳开始后采用超低碳型取样器，加铝脱氧前采用含锆取样器取样。◇脱碳结束后定氧，根据定氧结果进行铝脱氧和合金化配铝操作。◇其它合金元素根据还原性，调铝前或后配加。4.1.5强制脱碳工艺61 300吨RH工艺技术规程强制脱碳是指在转炉终点[C]较高或溶解氧不足，采用自然脱碳工艺难以将碳降到目标值以下的条件下，采用顶枪装置在正常合金化之前，向钢水中吹氧，利用C-O反应，达到强行脱[C]的工艺。强制脱碳工艺控制要求：◇真空度到达到8～27kpa时进行顶枪吹氧脱碳，可采用5种操作模式，具体采用何种操作模式需综合考虑各钢种对处理开始、结束[C]，[O]及温度的要求，详见各钢种操作要点。根据不同氧枪操作模式模式步骤1步骤2步骤3脱碳模式1各步骤的供气量（Nm3）5070200距槽底枪位（mm）530053005300供气流量（Nm3/h）280028002800脱碳模式2各步骤的供气量（Nm3）50100200距槽底枪位（mm）585058505850供气流量（m3/h）250028002800脱碳模式3各步骤的供气量（Nm3）10050200距槽底枪位（mm）585058506350供气流量（m3/h）250028003000脱碳模式4各步骤的供气量（Nm3）7090200距槽底枪位（mm）535058505850供气流量（m3/h）250028002800脱碳模式5各步骤的供气量（Nm3）80200200距槽底枪位（mm）585063506350供气流量（m3/h）280030003000◇真空度达到0.5kpa以下时，根据喷溅情况将提升氩气流量调至2.5～3.0Nm3/min；进行大循环流量处理。◇脱碳开始后采用超低碳型取样器，加铝脱氧前采用含锆取样器取样。◇脱碳过程（约18min）结束后定氧，根据定氧结果进行铝脱氧和合金化配铝操作。◇其它合金元素根据还原性，调铝前或后配加。61 300吨RH工艺技术规程4.2本处理定义：对气体含量（特别是氢含量）有要求的镇静钢水，在高真空度（≤0.26kpa）条件下处理，达到脱氢和除去钢中脱氧夹杂物的目的，同时可以调整和均匀钢水成分、温度。适用于生产管线钢、耐蚀钢、钻油平台钢等钢种。4.2.1本处理模式4.2.2本处理控制要点1、出钢用钢包应已连续使用5次以上，且出钢时耐材表面温度应在1000℃左右。2、转炉钢包成份在目标成份中下限（Al及特殊钢种、特殊合金例外）。3、包中应尽量无转炉渣（≤70mm），出钢时加入的改质渣要干燥无水份，一般用石灰。4、真空槽和浸渍管使用3次以上，方可处理本处理钢。61 300吨RH工艺技术规程5、浸渍管喷补所用材料应尽量使其不增[H]。6、确认符合真空度条件方可处理本处理钢，必要时进行检漏试验。7、处理时，全泵迅速投入，B1泵应在5分钟内投入。8、处理过程中不允许出现任何由于槽体冷却水管泄漏造成钢包进水或顶枪枪漏水的现象。9、尽量避免顶枪升温处理，不得已升温时，顶枪升温后要保证0.2kpa以下大于12分钟。10、合金微调后，纯脱气时间≥6分钟。冷材在10min前投入，投入量不大于2t。11、取样要小心，保证取样器干燥无水，同时在取样和送样时不能接近高[H]含量的气体和水。4.2.3本处理的脱氢能力本处理一般脱氢率在50%左右，最大可达70%，[H]的去除率与RH处理前含[H]量有关，要求RH处理原始[H]≤4ppm。氢目标值(ppm)≤1.5≤2.0≤2.52.5以上处理时间(min)≥20≥20≥16≥14真空度低于0.266kpa时间(min)≥17≥14≥11≥104.3轻处理工艺定义：轻处理是指在2～7kpa的较低真空度下进行成份、温度的调整处理。真空循环时间20分钟以内，可对钢水进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成分、温度等处理。适用生产：SPHC、08Al等低碳钢、Q235系列普碳钢、16Mn系列低合金钢等。61 300吨RH工艺技术规程4.3.1镇静钢轻处理工艺对已脱氧的硅、铝镇静钢，进站钢水[O]≤25ppm，当到站[C]高于成品目标上限值，轻处理前采用先行脱碳处理(详见4.4.1)。真空循环过程中进行调整和均匀钢水成分、温度，去除非金属夹杂物等操作。此类钢的真空循环时间一般控制在18分钟以内，真空度设定值按4～7kpa控制。纯脱气时间（除吹氧以外，最后一批合金加完到处理结束之间，单纯进行的钢水均匀时间和脱气时间）≥6分钟。4.3.2非镇静钢轻处理工艺对转炉未脱氧或不完全脱氧的低碳钢水，如果到站[C]低、[O]高，可先行加碳处理(详见4.4.2)。通过钢水自身的[C]与溶解[O]发生C-O反应，达到对钢水进行脱氧的目的，采用真空碳脱氧可以节省合金材料，减少钢水中的非金属夹杂物。此类钢的真空循环时间一般控制在20分钟以内，真空度设定值按4～7kp61 300吨RH工艺技术规程a控制。4.4先行处理定义：先行处理是指在通常的轻处理、本处理前所进行的成份和温度的调整处理。主要有先行加碳工艺和先行脱碳两种工艺。排气开始到环流开始后，即进入先行处理。排气开始到环流开始后，即进入先行处理。排气开始排气开始环流开始环流开始先行处理1～2分钟轻处理或本处理轻处理或本处理排气结束先行处理终了先行处理：通常处理：排气结束4.4.1先行加碳处理工艺（1）先行加碳目的当转炉终点[C]在目标控制值以下，而钢中游离氧较高时，为提高钢水纯净度，减少氧化物夹杂，在加合金之前进行加碳脱氧。（2）先行加碳判定△T＞0，△C＞0时，可以进行先行加碳处理。其中：△T＝钢包温度(RH终目标温度上限＋处理温降）△C=(规格上限＋自然降碳量)－(钢中[C]＋补加Fe-Mn带入碳量)在低碳区[C]目标＝6.0/3.5～5.4/2.6×10－2％，而开始ao为250～300ppm时，表示为：△C＝（规格上限＋1.0）-（钢中[C]＋补加Fe-Mn带入碳量）（3）先行加碳模式61 300吨RH工艺技术规程61 300吨RH工艺技术规程（4）先行加碳控制要点：◇根据先行加碳判定标准决定是否进行加碳。◇对于300吨钢水加碳量＝△C×32kg（△C=0.01%×100）◇温降估计，每加32kg，温降6℃左右。◇加碳时刻，排气开始后确认环流正常即开始先行加碳。加碳方式为间隔投入，每隔10秒投入一次，每次10kg，低时，投入速度可稍快些。◇真空度规定6.7～26.6kpa，当[O]>200ppm时，真空度要求低于13.3kpa，真空度过高则C-O反应过于强烈，过低则脱氧效果不好。◇加碳结束应马上提高真空度设定值。◇加碳结束2～3分钟测温、测[O]、取样，并进行成份、温度调整。4.4.2先行顶枪脱碳工艺（1）先行脱碳目的当转炉终点[C]高于成品目标上限值，并且处理过程中的自然降碳量还不足以将其降到目标值以下时，利用顶枪装置，在正常合金化处理之前，向钢液中吹氧，利用C-O反应，强制把[C]降下来。先行顶枪脱碳适用钢种：转炉炉后未添加Al及其它易氧化合金元素的低碳铝镇静钢。转炉炉后未添加Si、Al及其它易氧化合金元素的非高碳钢。（2）先行脱碳判断条件：△C＝钢包[C]＋Fe-Mn中带入[C]量－（目标成份中限＋RH自然降碳量）当△C＞0时，进行顶枪先行脱碳。上式可简化为：△C＝钢包[C]＋Fe-Mn中带入[C]量－目标上限值（3）先行脱碳控制要点：◇吨钢通氧量Q：由Q＝0.187×△C计算确定其中：Q单位为Nm3/t钢，△C单位为×10－2％。◇通氧方式：通氧方式可选用合适的顶枪模式，建议通氧流量为33～42Nm3/min。◇通氧速度不宜过快，一般为33～42Nm3/min，应视C-O反应激烈程度而定，避免C-O反应过激。61 300吨RH工艺技术规程◇[C]＞2×10－2%进行顶枪时，真空度不要过高，否则C-O反应过于强烈。◇脱碳结束控制真空度在6.7～26.6kpa。◇脱碳时环流气流量1.5Nm3/min，脱碳结束环流气流量提高到2Nm3/min。◇脱碳结束后2～3分钟测温、测[O]，再脱氧合金化，并要遵循合金添加的一般原则。4.5脱氧、合金化工艺制度（1）合金加入量的计算：（2）脱氧、合金化控制要点◇一般先加入Al或Si脱氧，以避免其它合金元素因氧化而引起的浪费。◇Mn、Cr、V、Nb在Al（或Si）一般脱氧后投入，特别应注意Si脱氧钢种（不能用Al脱氧）。◇与氧有很强亲和力的元素，如Ti、B、C，一般在脱氧终了后加入。◇铝的加入量计算：AL加入量=（0.00133[O]+[Al]×1000）×W/（R×C）其中：AL加入量：脱氧及合金化铝加入量[Al]：铝的实际浓度与目标浓度的差(%)[O]：钢水中的自由氧含量(ppm)W：钢水重量(t)R：铝收得率(%)C：铝的纯度(%)一般情况下，300吨钢水脱氧100ppm加铝量按40kg考虑。61 300吨RH工艺技术规程合金操作应在真空处理结束之前5min加完，确保循环4min后方可进行测温、取样。◇用铝仅脱氧不合金化时，用铝量可参考下列数值：需脱[O]值A（ppm）100～200200～400400～600用铝量（kg/t钢）0.107×A/1000.123×A/1000.157×A/100（3）各种合金的参考收得率合金名称RH收得率（％）高碳锰铁90低碳锰铁95硅铁90增碳剂95铝75高碳铬铁100低碳铬铁100中碳铬铁100钒铁100钛铁75硼铁70～80铌铁95钼铁100镍铁、镍豆100铜板100磷铁95硫铁95含氮锰Mn为90～95；N为20～3061 300吨RH工艺技术规程4.6温度控制工艺制度4.6.1RH精炼结束目标温度Tend＝TTD＋T1＋T2＋T3＋T4＋TAr式中：Tend—RH精炼结束目标温度。T1—大包到中间包温降，一般为25~30℃。T2—回转台上大包等待补正温度，若等待时间t≤15min，则T2＝0℃，若t＞15min，则T2＝0.3×(t－15)℃。T3—连铸条件补正温度，开机第一炉T3＝5~10℃，其它情况T3＝0℃。T4—从RH到回转台吊运过程温降，0.3～0.5℃/min。TAr—回转台上在线吹Ar损失温度，一般3～5℃。TTD—中间包目标温度，TTD=钢种液相线温度+过热度。4.6.2RH精炼处理前目标温度TStar＝Tend＋T5式中：TStar—RH处理前目标温度。Tend—RH精炼结束目标温度。T5—RH处理过程温降。（T5＝T标＋T补）T标—RH处理过程标准温降。T补—需补正温度。RH处理过程标准温降T标处理工艺标准温降深脱碳35～45℃轻处理30～40℃本处理25~35℃T补的确定：T补=T包+T冷+T槽钢包状况温度补正T包包别代码判定标准温度补正值61 300吨RH工艺技术规程周转包1上炉浇注结束至本炉出钢开始，时间未超过1小时0℃2上炉浇注结束至本炉出钢开始，时间在1.1－1.5小时以内+3℃3上炉浇注结束至本炉出钢开始，间隔时间在1.6～2小时之内+5℃4上炉浇注结束至本炉出钢开始，间隔时间在2.1～2.5小时之内+8℃5上炉浇注结束至本炉出钢开始，间隔时间2.6～3小时+10℃6上炉浇注结束至本炉出钢开始，间隔时间3.1～5小时+13℃7浇注终了至下炉出钢>5小时，预热2小时后至受钢≤1小时+10℃修理包8预热2小时后，在1小时内出钢+10℃钢包包底冷钢补正温度T冷包底冷钢状态判定标准温度补正值A冷钢0～0.5t0℃B冷钢0.6～1.0t+5℃C冷钢1.1～1.5t+8℃D冷钢1.6～2.5t+10℃E＞2.5t异常处理RH真空槽体状况温度补正T槽操作条件第一炉第二炉槽体耐材条件上部槽炉修+13℃+5℃下部槽交换+10℃+5℃浸渍管交换(压入)+8℃浸渍管补修+5℃槽长时间待机煤气烘烤(4小时未满)+5℃煤气烘烤(4小时以上)+8℃不预热待机(4小时未满)+10℃不预热待机(4小时以上)+15℃4.7化学升温工艺定义：化学升温是指通过顶枪向熔池中吹入气态氧，使其与一些易氧化元素如铝或硅发生的化学反应时放出的热量，达到加热钢水的目的。4.7.1已脱氧钢顶枪升温（1）已脱氧钢是否顶需要枪升温判断条件：61 300吨RH工艺技术规程当T目标－T前＞10℃时，实施顶枪升温。式中：T目标RH处理前目标温度。（具体计算方法见温度管理标准〕T前RH处理前实际测得温度。（2）已脱氧钢顶枪升温控制要点：◇为防止钢水的过氧化及防止真空槽耐材的过渡熔损，顶枪升温之前的加铝量（铝硅镇静钢加Al和Fe－Si），应确保顶枪结束后钢中的Al（铝硅镇静钢是Al和Si）在目标中限值左右。◇顶枪升温时，为尽量减少钢水的飞溅，环流气量不易过大，以2.0Nm3/min为宜。◇顶枪升温时，真空度控制在8～27kpa，以防止飞溅剧烈。◇顶枪升温结束后，轻处理钢真空度控制在3.5～6.7kpa，本处理、深脱碳处理控制在0.25kpa以上。◇为使夹杂物充分上浮，顶枪结束后的纯脱气时间根据吹氧量进行适当调整，一般确保在6分钟以上。◇顶枪升温，氧的收得率为80%~90%。（3）顶枪升温吹氧量计算：Q＝0.04×W×T净式中：Q------------顶枪升温吹氧量（Nm3)T净----------净升温量（顶枪升温结束2分钟后温度与顶枪升温前测得温度之差）()W-----------钢水重量（t）0.04-----------吹氧系数((Nm3/t.)对于300吨钢水可按吹氧量（Nm3）＝升温温度量（℃）×12，考虑吹氧量。61 300吨RH工艺技术规程（4）参考顶枪升温耗Al量G的计算：一般低碳铝镇静钢，G＝1.2×Q（Mn+Si≤0.5%）G＝1.0×Q（Mn+Si≥0.5%）G＝0.8×Q（Mn+Si≥1.0%）中碳铝硅镇静钢，G＝0.7～0.8×Q高碳铝硅镇静钢，G＝0.6×Q（5）顶枪升温的锰损◇一般低碳铝镇静钢，每吹100Nm3，锰损约为0.007%。◇铝硅镇静钢，锰损见下表：钢中锰(%)0.3≤[Mn]＜0.60.6＜[Mn]≤0.9[Mn]≥0.9每吹100Nm3氧锰损(%)0.0120.0160.02（6）顶枪升温的硅损钢中硅(%)0.06≤[Si]＜0.10.1＜[Si]≤0.25[Si]≥0.25每吹100Nm3氧硅损(%)0.0080.0120.016～0.0261 300吨RH工艺技术规程（7）升温操作模式模式步骤1步骤2步骤3使用范围化学升温模式1各步骤的供气量（Nm3）300300300低碳镇静钢距槽底枪位（mm）530053005300供气流量（m3/h）280028002800化学升温模式2各步骤的供气量（Nm3）20030300中碳镇静钢距槽底枪位（mm）585063506350供气流量（m3/h）250028002800化学升温模式3各步骤的供气量（Nm3）100200300高碳镇静钢距槽底枪位（mm）535058505850供气流量（m3/h）2500280028004.7.2需深脱碳工艺处理钢水顶枪升温61 300吨RH工艺技术规程由于深脱碳处理钢水因需要溶解氧用于真空条件下脱碳，因此其升温处理与已脱氧钢水存在一些差别。（1）需深脱碳工艺处理钢水是否需要顶枪升温判断条件：当T目标－T前＞10℃时，实施顶枪升温。式中：T目标RH处理前目标温度。（具体计算方法见温度管理标准〕T前RH处理前实际测得温度。（2）需深脱碳工艺处理钢水顶枪升温要点：◇如果初始[C]高、[O]低，需要进行强制脱碳时，可在吹氧强制脱碳后或加铝脱氧过程中分批加铝并吹氧升温。总吹氧量=强制脱碳吹氧量+升温吹氧量。◇如果初[C]非常低，[O]高，在脱碳过程中分多批少量加铝，不用吹氧。◇如果初始[C]、[O]在自然脱碳范围内，可在自然脱碳后期进行吹尽可能在吹氧的同时分批加铝，但吹氧开始时刻应在加第一批铝之前。◇其它与脱氧钢控制要点相同。4.8二次燃烧工艺定义：二次燃烧是指在自然脱碳工艺过程中，利用顶枪在真空室的高位吹氧，把废气中的CO燃烧转化为CO2，利用氧化反应放出的热量提高真空室上部温度，减少结冷钢。4.8.1二次燃烧工艺控制要点枪位（mm）氧流量（Nm3/h）吹氧开始的真空度（kpa）备注7000～7500流量m3/h时间（S）氧量Nm3251、充分利用脱碳时所产生的CO与O2反应生成的热量，以减少冷钢的粘结和钢水飞溅，并可降低处理过程的温度损失。2、吹氧量为50Nm3。10005515.3700509.760030550036540045530060520090561 300吨RH工艺技术规程4.9多功能顶枪处理工艺4.9.1多功能顶枪特点（1）缩短脱碳时间：冶炼超低碳钢时，在真空度低、供氧为限制性环节的脱碳初期，多功能顶枪的供氧可以有效地提高脱碳速度，促进脱碳，比以前的工艺缩短3分钟左右。（2）降低转炉出钢温度：脱碳处理时，多功能顶枪的供氧产生二次燃烧（二次燃烧率约为60%），产生的热量提高了槽内气体的温度、提高了槽内壁的耐材温度，也减少了钢水的散热，从而降低了过程的温降速度。（3）多功能顶枪对钢水吹氧不提高RH处理终渣中的TFe和钢中[O]。（4）多功能顶枪可对镇静钢吹氧升温，O2收得率大约为80～90%。顶枪可在真空处理位进行喷吹燃气加热作业，这样槽内耐火材料能保持较高的温度，减少冷钢的粘附，也可降低处理后钢液的温度损失。（5）在较高的真空和低枪位的状态下，可用多功能顶枪向真空槽内的钢水喷吹脱硫粉剂，可降低钢水的硫含量。4.9.2顶枪去除冷钢工艺（1）真空槽结冷钢的原因：◇由于真空室内部温度低。◇处理过程中（特别是在化学升温过程中）易产生钢水大量的飞溅。（2）减少槽内冷钢粘附的措施：◇根据钢水条件和处理目的的不同，采用合理的真空度和环流量，减少钢水飞溅。◇使用顶枪时，控制好枪高和真空度，尽量减少飞溅。◇两个工位真空槽交替使用时，等待时间≥15分钟时，需及时使用顶枪在线烘烤真空槽，确保维持较高的真空槽温度。◇长时间不用的槽或修补槽，使用前要进行煤气烘烤，使槽温（槽内壁温度）＞1100℃。◇尽量缩短去冷钢时间和浸渍管修补时间。（3）冷钢去除时刻：◇连续进行中、高碳钢和高铝钢等镇静钢处理之后。◇化学升温或真空室温度不够的情况下处理钢水之后。61 300吨RH工艺技术规程◇修理真空槽下部或更换浸渍管时。◇真空槽大修时。（4）去除冷钢处理模式一般在无顶枪而连续处理时的冷钢，大体上粘附于距底部砖上方3000～4500mm处，最厚有500mm。在处理终了后30分钟以内（下部槽温1300℃以上）时，去除效果较好。耐火材料层100mm500mm1500mm▽底砖上约3000mm冷钢粘附状况示意图项目煤气流量Nm3/minO2流量Nm3/min时间（min）枪冷却水量（t/h）环流气流量Nm3/min枪位（mm）去槽壁冷钢（1次/2日）7.5810～204015500～7500去槽上部冷钢（1次/去槽壁冷钢3次）7.58154015500～7500真空槽下部修理时去槽内冷钢7.5830～6040－5500～7500真空槽大修时去槽内冷钢7.5860～12040－5500～750061 300吨RH工艺技术规程4.9.3顶枪真空槽升温及保温工艺使用顶枪真空槽保温和升温控制要点：工艺使用条件升温速率枪位，m氧气流量，m3/h煤气流量，m3/h保温槽温≥1200℃5~7350～400350～400升温槽温≤1200℃50℃/h6~8600～800500～650注意，过程冷却水流量40～50t/h。61 300吨RH工艺技术规程4.10真空槽耐火材料烘烤工艺真空槽耐火材料烘烤主要可采用维修区烘烤器烘烤和待机位预热枪两种方式，烘烤操作曲线如下图所示：4.11喂丝、加保温剂工艺4.11.1喂丝工艺（1）喂丝的作用喂丝是借助于喂丝机将比较轻、易氧化、易挥发的合金元素制成包芯线快速输入钢液，在钢液深处熔化溶解，从而达到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态，实现成份微调等冶金目的。喂丝有利于提高元素收得率，成份命中率，大幅度节约贵重元素加入量，降低精炼费用。（2）喂丝工艺控制要点◇包芯线喂丝速度：4～6m/s；铝线喂丝速度：3～4.5m/s；纯钙线速度：2~3m/s；◇需钙处理的钢种硅钙线粉芯喂入量一般为400～600m/炉（成品Ca要求15～40ppm）。◇喂丝期间钢包采用弱搅拌，氩气流量控制在200-400Nl/min，61 300吨RH工艺技术规程以钢水不裸露为宜，喂丝结束后继续吹氩，以钢水不裸露、渣面微微涌动为准，喂丝过程吹Ar流量单路最大不超过200Nl/min，喂丝结束吹氩时间10-15min。◇喂丝过程温降按为3～5℃考虑。◇喂丝后不许再进行升温处理或添加其他合金，软吹5min后取样。4.11.2加保温剂工艺保温剂加入控制要点:每炉加白灰面200-300kg4.12RH增氮工艺（1）氮气环流增氮方法定义在真空状态下采用氮气环流并控制一定的工艺参数可以提高钢水中的氮含量。适用钢种低碳铝镇静钢或IF钢等对氮有下限要求的环流气体氮气环流气体流量3500~3700Nl/min钢水脱氧状态加铝完全脱氧真空槽内的真空度控制4kpa～7kpa增氮速率在加铝完全脱氧后，控制氮气环流时间和上述的参数可以提高钢水中的氮含量，增氮速率约为3.0ppm/min。（2）氮化锰合金的使用方法定义在真空状态下加入氮化锰合金并控制工艺参数可以获得较为稳定的收得率。适用钢种铝硅镇静钢增氮手段加氮化锰合金环流气体流量2000～2500Nl/min氩气钢水脱氧状态加铝完全脱氧真空槽内的真空度控制4kpa～7kpa增氮速率[N]的收得率为20～30％，[Mn]的收得率为90～95％。备注该方法只适用于氮含量小于100ppm的钢种。4.13镇静镇静可根据生产需要在精炼站内进行或在大包转台进行。站内镇静温降按照正常包0.3-0.4℃/min；非正常包按照0.4-0.5℃/min来计算。转台镇静温降按照正常包0.15-0.2℃/min；非正常包按照0.2-0.25℃/min61 300吨RH工艺技术规程来计算。RH主控工控制温度时必须考虑镇静温降。5工艺控制思路和自动化实现过程方式5.1浸渍管浸入深度控制手动提升液压顶升平台，当上升至钢液面距浸渍管下沿50～100mm时停止，进行升→停→降→停→升顺序的操作，确认正常后继续上升。当钢水浸入浸渍管500mm时停止。在处理过程中随时观察浸渍管浸入深度情况，可手动调整液压顶升平台，确保浸渍管浸入深度400～500mm。(biaozhunhua)5.2真空泵系统控制　5.2.1真空泵启动1、启动真空泵工作顺序◇启动辅泵子系统C3→S5A+S5B→C2→S4A+S4B◇启动主泵子系统C3→S5A→C2→S4A→C1→B3→B2→B1◇混合启动真空泵系统先开启辅泵子系统，即按下次序启动子泵系统：C3→S5a+S5b→C2→S4a+S4b然后，依此关闭S4b、S5b及相应的C2、C3冷凝器下部进水，按主泵子系统方式继续启动，即：C1→B3→B2→B1。2、各级真空泵开启时要求后级泵提供的预真空度如下表：开启各级真空泵要求的预真空度S5a，S5bS4a，S4bB3B2B1预真空度（kpa）101358.72.50.5开启各级泵的具体操作即是开启各级泵的相应蒸汽进汽阀，接通各级泵的工作蒸汽，使泵投入工作。5.2.2真空泵不同工作模式的启动方式（1）预抽真空工作模式的启动方式：在RH连续生产过程中，采用预抽真空模式可以缩短RH真空泵系统抽气时61 300吨RH工艺技术规程间，提高RH生产效率。预抽真空模式控制过程为：关闭真空主阀，同时开启汽包上的气动蒸汽主阀（并确认手动阀已开启）和水包上的手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待达到35kpa附近时，即可根据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系统内的真空度迅速达到平衡（约为60kpa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8.7kpa为止。然后关闭S4b、S5b的气动真空阀、及汽包上各自的蒸汽阀，同时关闭C2、C3冷凝器的下部进水阀，按主泵子系统方式继续启动，即开启C1冷凝器的下部进水阀，并按相应泵的真空要求开启B3、B2、B1泵的蒸汽阀。（2）真空泵直接从大气压下工作模式的启动方式：本方式即混合启动方式，在这种方式下真空主阀为开启状态。在开启汽包上气动蒸汽主阀（并确认手动阀已开启）和水包上手动进水总阀，接通蒸汽和水后，系统按混合方式启动/关闭各级真空泵蒸汽阀和冷凝器进水阀。各级真空泵工作参数（×为蒸汽关，O为蒸汽通）模式代号真空度B1B2B3E4aE4bE5aE5b极限真空度蒸汽耗量（kg/h)抽气量(kg/h)A101－35kpa×××××○○20330≥11000B35－8.7kpa×××○○○○38600≥8400C8.7－2.5kpa××○○×○×29900≥13000(含蒸汽)≥2300(纯空气)D2.5－0.5kpa×○○○×○×36480≥4000E500－67pa○○○○×○×20Pa39000≥1250（3）冷凝器开启/关闭开启冷凝器的具体操作是打开相应的上部或下部进水气动阀。C1、C2和C3冷凝器的进水均设有上部进水阀和下部进水阀，在泵启动与正常工作时的开、闭情况见下表：各冷凝器上、下进水阀开启与关闭模式真空泵C1上部进水阀C1下部进水阀C2上部进水阀C2下部进水阀C3上部进水阀C3下部进水阀S5a+S5b○×○○○○S4a+S4b+S5a+S5b○×○○○○B3+S4a+S5a○○○×○×B2+B3+S4a+S5a○○○×○×B1+B2+B3+S4a+S5a○○○×○×注：“○”表示进水打开，“X”表示进水关闭；为保证泵的正常工作，上表中的进水阀应在相前级真空泵开启前打开。61 300吨RH工艺技术规程5.2.3破真空控制（1）破空操作方式及条件RH处理结束后，可通过两种方式进行破真空关泵：◇用大气破空。◇用氮气破空。氮气破空用于精炼废气中CO含量过高的条件，真空度≤20kpa时采用。（2）全系统破真空操作打开本处理位复压吹扫阀站上空气（氮气）破空阀，将破空气体放入真空主管，然后按下顺序逐步关闭各级泵和冷凝器。关闭B1泵蒸汽阀→关闭B2泵蒸汽阀→关闭B3泵蒸汽阀→关闭C1冷凝器下部进水→关闭S4a泵蒸汽阀→关闭S5a泵蒸汽阀→关闭C1、C2、C3冷凝器的上部进水阀→关闭蒸汽总阀和手动进水总阀。（3）预抽真空工作模式的破空方式预抽真空工作模式的破空分为：对真空槽系统破空和对真空泵系统破空。◇在采用预抽真空工作模式条件下，在每炉真空处理结束后，可采用对真空槽破空的方式停止真空处理。具体操作顺序为：先关闭真空主阀，打开本处理位复压吹扫阀站上空气（氮气）破空阀，将破空气体放入真空主管，然后按下顺序逐步关闭各级泵和冷凝器。关闭B1泵蒸汽阀→关闭B2泵蒸汽阀→关B3泵蒸汽阀→关闭C1冷凝器下部进水→打开C2、C3冷凝器的下部进水阀→关闭S4a泵蒸汽阀→打开S5b泵蒸汽阀。◇在采用预抽真空工作模式条件下，在每浇次最后一炉真空处理结束后，可采用全系统破真空的方式停止真空处理，也可采用先对真空槽系统破真空，再对真空泵系统破真空的方式停止真空处理。对真空泵系统破空操作顺序为：对真空槽系统破真空操作结束后，真空泵复压吹扫阀站上空气（氮气）破空阀，将破空气体放入真空主管，然后再按下顺序逐步关闭各级泵和冷凝器。关闭S5b泵蒸汽阀→关闭S5a泵蒸汽阀→关闭C1冷凝器的上部进水阀→关闭C2、C3冷凝器的上、下部进水阀→关闭蒸汽总阀和手动进水总阀。5.2.4真空度调节控制　61 300吨RH工艺技术规程根据RH真空处理对真空度的要求，采用抽气回流管道上的流量调节阀将C3排出的混合气体导入S4a、S4b以对抽真空度速度进行调节。5.3环流气体控制（1）环流气体使用标准钢种备注低碳铝镇静钢通常采用Ar为环流气。当[N]允许≥60ppm或[N]没有上下限要求时，可用N2作为环流气体。中碳铝镇静钢为防止钢锭（坯）表面缺陷，原则上用Ar作为环流气体。所有低氢钢（2）环流气体流量控制◇本处理钢种1.5~2.0Nm3/minRHS3分钟RHE2.5~3.0Nm3/min◇深脱碳处理环流气体流量控制C≤50ppm1.5~2.0Nm3/minRHS3分钟RHE2.0~2.5Nm3/min2.5~3.0Nm3/minC≤30ppm1.5~2.0Nm3/minRHS3分钟RHE2.0~2.5Nm3/min2.5~3.0Nm3/minC≤15ppm1.5~2.0Nm3/minRHS3分钟RHE2.0~2.5Nm3/min2.5~3.0Nm3/min◇轻处理环流气体流量控制1.5~2.0Nm3/minRHS3分钟RHE2.0~2.5Nm3/min61 300吨RH工艺技术规程6主要工艺检查及质量检验方法钢水化学成分分析：执行《GBT14203-1993钢铁及合金光电发射光谱分析法通则》。7主要产品技术条件及质量标准管线钢　钢号执行标准CSiMnP≤S≤S415(X60)GB/T14164-19930.04-0.090.18-0.301.25-1.400.0150.005钢号执行标准CSiMnP≤S≤S485(X70)Q/SGZGS293-20040.03-0.060.15-0.251.25-1.400.0150.005VTiMoNiCuAlt0.02-0.040.01-0.020.2-0.30.15-0.250.20-0.300.02-0.05船板钢钢号执行标准CSiMnP≤S≤A/B/DQ/SGZGS293-2007≤0.210.350.8-1.200.0350.035低碳钢钢号执行标准CSi≤MnP≤S≤Alt≥SPHCQ/SGZGS293-20070.04-0.090.05≤0.400.0200.0250.010超低碳钢钢号执行标准C≤Si≤MnP≤S≤AltTiN≤DX53D/SDX53DQ/SGZGS293-20070.0050.060.1～0.20.0150.0150.015～0.0070.05～0.10.006SDX56D/SDX57DQ/SGZGS293-20070.0020.010.06～0.100.0150.0150.015～0.0070.05～0.10.0068关于开炉、停炉、开机、停机的操作规定8.1RH开新炉操作8.1.1开炉前准备工作（1）各类介质必须满足技术条件要求。（2）设备、电气、仪表、计量系统安装完毕，传动、联动、程控运转安全正常。（3）真空槽耐火材料按要求烘烤，达到使用要求温度（≥1200℃）。（4）做好应急备用电源的检查和试运转，防止因停电造成事故。61 300吨RH工艺技术规程（5）所需备品、备件、工具、材料应齐全、充足。（6）安全防护装置齐全、完好。8.1.2开炉操作（1）开启冷凝水、蒸汽总阀，检测流量、压力，正常。（2）钢包座上钢水车后，将钢水车移动至处理位。（3）将提升气体切换为氩气。（4）控制液压顶升系统顶升钢包车，将浸渍管浸入钢水液面～500mm。（5）开启真空主阀。（6）采用自动方式启动真空泵系统，即根据真空度变化自动控制各级冷凝器、真空泵的启动/关闭。（7）根据钢种要求进行真空精炼，控制钢水成分、温度。8.1.3停炉操作（1）钢水成分、温度达到要求后，采用大气或氮气破真空。（2）真空槽内压力达到101kpa后，控制液压顶升系统下降钢包车。（3）将钢包车移动至喂丝加保温剂位，进行喂丝加保温剂处理。（4）关闭蒸汽和冷凝水进水总阀，密封水罐回水泵。（冬季冷凝水需打循环防止管道结冰）。9、防止发生质量和操作事故的规定和注意事项序号故障名称故障现象处理方法1钢包漏钢渣线或水口处漏钢l按下控制室主操作台上的“中断处理”按钮，停止处理；l紧急充氮破真空；l当压力达到101kpa时，将液压顶升降下，将包车开到事故坑位置；l并汇报调度，组织处理钢包。2真空室底部烧穿l操作人员必须通过控制室主控台马上对设备进行紧急通风；61 300吨RH工艺技术规程真空室底部工作衬过薄（特别是在循环管之间）穿钢l如正使用顶枪，将其上升到等待位；l插入管吹氩关闭；l停止处理，紧急充氮破真空；l当压力达到101kpa时，将液压顶升降下，将包车开到吊包位；l如果穿钢部位接近下部槽冷却水法兰，关闭冷却水。3处理过程中顶枪漏水顶枪差流量大报警l若顶枪在工作中，自动上升到达槽内待机位；l通过TV观察槽内情况异常，确认真空内水雾散尽；l使用紧急冲氮破真空；l立即到现场将顶枪上升到上限位l检查顶枪漏水情况l若漏水严重，关闭顶枪冷却水进口阀和出口阀。l4非处理过程中顶枪漏水顶枪差流量大报警l若顶枪在工作中，自动上升到达槽内待机位；l通过TV观察槽内情况异常；l立即到现场将顶枪上升到上限位l检查顶枪漏水情况l若漏水严重，关闭顶枪冷却水进口阀和出口阀。5排水泵故障如真空处理过程中突然发生回水罐的排水泵掉电、烧坏等故障，将造成浊环水外溢。l通知水泵房停止供冷凝水，同时关闭真空主阀；l使用氮气对真空泵系统复压；l按顺序关闭真空泵蒸汽阀及冷凝器冷却水进水阀；l使用氮气对真空槽系统复压。l将液压顶升降下。6钢包进水真空槽或热弯管外侧水管漏水入钢包l首先疏散在场人员；l果断判断漏点并切断水源；l钢液面有积水不允许充氮破真空，只能关泵让真空度慢慢回升；61 300吨RH工艺技术规程l钢液面无明显水汽才能将钢水缓慢落下，防止钢水喷溅伤人及烧坏设备。7液压顶升故障钢包升起后无法下降l关闭真空阀；l联系点检液压工手动缓慢下落钢包；l此时真空室压力回升，当钢水从真空室内下落时，钢包液面上涨≥300mm时（即真空度约90kpa时），才可下落钢包使其与插入管分开。8真空槽内吸钢渣l如果抽真空过程中真空室吸入钢渣，将进入热顶盖及气体冷却器造成设备事故；l发现吸渣不要急于让插入管与钢水分离，因此时还在真空状态下，必须将钢包上顶100～300mm；l关闭真空阀30秒后，对真空槽充氮破真空。l检查气体冷却器、排气口伸缩节、排气口密封圈有无损坏；槽体上的人孔、冷钢切割孔、合金加入口、TV孔、烘烤孔是否堵塞；l清除上述设备孔内粘有的渣钢。61 300吨RH工艺技术规程10技术权限分工的规定10.1主管部长（1）负责组织岗位作业规程和技术规程的管理和贯彻执行。（2）初审工艺技术规程和技术操作要点，提出完善意见。（3）审批岗位作业规程。10.2生产技术室主任（1）组织参加编制、修订工艺技术规程和技术操作要点。（2）组织参加编制、修订和审查岗位作业规程。（3）负责作业部岗位作业规程和技术规程的贯彻执行及日常管理工作，组织抽查岗位作业规程和技术规程的学习、执行情况。（4）组织检查工艺技术规程管理。10.3生产技术室专业员（1）参加编制、修订工艺技术规程、技术操作要点和岗位作业规程。（2）检查岗位作业规程和技术规程的执行情况，及时发现问题，组织协调解决。10.4区主任（1）参加编制、修订工艺技术规程和技术操作要点。（2）参加编制、修订和审查岗位作业规程。（3）负责岗位作业规程和技术规程在本区的贯彻执行及日常管理工作，负责抽查岗位作业规程和技术规程的学习、执行情况。（4）检查本区的工艺技术规程管理。10.5区技术员（1）参加岗位作业规程的编制、修订工作。（2）负责督促检查班组岗位作业规程的学习、考试工作，发现问题及时纠61 300吨RH工艺技术规程正。（3）检查岗位作业规程的执行情况。（4）负责岗位作业规程的发放及管理工作。10.6作业长（1）参加岗位作业规程的编制、修订工作。（2）负责岗位作业规程在本作业区的贯彻执行及日常管理工作，负责抽查岗位作业规程的学习、执行情况。（3）督促检查班组岗位作业规程的学习、考试工作，发现问题及时纠正。（4）落实工艺技术规程的考核及上报工作。10.7班组长（1）负责本班组岗位作业规程的贯彻执行。（2）负责本班组学习岗位作业规程、考试和班中抽查等工作。（3）负责工艺技术规程检查上报工作。61'