铁水罐、钢水罐工艺技术规程（3.0版）

'湘钢宽厚厂铁水罐、钢水罐工艺技术规程编号：QSW/T261-90-2007版本:第三版编制：宽厚板厂日期：2007年9月1日审核：曹建红日期：2007年11月3日批准：张爱兵日期：2007年11月8日生效日期：2007年11月10日受控印章：分发号： 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程作业文件更改一览表序号更改状态更改页更改条款更改部门审核批准生效日期11.0宽厚板制造部曹建红张爱兵2005.8.1022.0换版宽厚板厂李全球张爱兵2006.9.833.0换版宽厚板厂曹建红张爱兵2007.11.10 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程1.铁水罐砌筑技术规程罐底永久层浇注罐底浇注料自然干燥8小时后，小火烘烤4~6小时平砌一层80㎜高铝砖,再立砌一层160㎜的高铝砖贴纤维板砌罐壁永久层砌罐壁工作层罐沿及罐嘴用捣打料捣实1.1工艺流程1.2铁水罐砌筑用材质及主要工艺参数序号部位材质执行标准牌号厚度参数(mm)1罐底永久层轻质浇注料Q/JGNC45-01MC—1501602罐底工作层高铝砖GB/2988-87LZ-6580+1603罐壁保温层耐火纤维板GB3003-82/104罐壁永久层高铝砖GB/2988-87LZ-65505罐壁工作层高铝砖GB/2988-87LZ-651501.3铁水罐使用寿命（进铁水预处理用颗粒镁喷枪脱硫处理一炉，每炉罐龄按1.5次计算，不用颗粒镁喷枪脱硫处理，每炉罐龄按1次计算。）铁水罐一次目标罐龄应在700次以上；永久层目标使用寿命在1200次以上。1.4小修标准1.4.1小修指修补罐嘴、罐沿等部位。1.4.2罐嘴局部剥落厚度占打结厚度的50%以上。1.4.3勾罐内粘渣时引起局部掉转。1.4.4罐底厚度小于20%及渣线小于10%的局部侵蚀严重与掉砖。1.5中修标准1.5.1工作层大于900次。1.5.2侵蚀严重或裸露永久层砖。1.5.3工作层残衬厚度小于70㎜掉砖严重时，进行重新砌筑。1.6大修标准1.6.1大修指拆除所有耐材进行重新砌筑。1.6.2罐底、罐壁钢板局部发红。1.6.3永久层使用次数大于1200次时，原则上进行大修，若罐况好，可继续使用。1.7砌筑标准1.7.1砌筑包壁永久层砖时，合门处不能在冲击区。1.7.2砌筑永久层时两块加工砖不能放在一起，中间至少应间隔一块整砖。1.7.3永久层上下每环砖的合门不能在同一位置，应交错3~4块砖。1.7.4砖缝应小于1㎜，每环砖间的砖缝应小于2㎜。11 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程2.钢水罐耐材砌筑2.1检查罐况2.1.1罐内残钢、残渣清理干净。2.1.2永久层无大面积脱落，罐壁脱落大于等于八分之一，必须拆永久层重新浇注，如有残损部位，需用浇注料补养生4小时才能砌筑。2.2准备用料和工具2.2.1准备大罐底部用砖。2.2.2准备罐壁衬砖。2.2.3调和砌砖火泥。2.2.4准备好专用吊具及砌筑工具。2.2.5检查旋臂吊、搅拌机和灰机电器开关及照明线路是否良好。2.2.6罐体用砖需严格挑选，凡严重裂纹、缺角及受潮砖不得使用。2.3砌筑底砖2.3.1装好上、下座砖，用浇注料将座砖外间隙填紧捣实与永久层持平，上下座砖浆饱满，然后用灰线拉直使上座砖一侧处于同一直线上。2.3.2上、下座砖孔同心，要求偏心小于2毫米。2.3.3用镁质料和卤水拌成的半干料辅在永久层上找平，其厚度不得超过15毫米。2.3.4按底砖砌筑工艺砌筑罐底。底部永久层用重质料打结100毫米干燥后工作层从座砖开始，采用小砖缝精细砌筑。整个砖层都要错缝，且注意本层边砖与墙永久层的紧密接砌。2.3.5沿罐臂底脚伪空隙须用小块砖塞紧，在拼砌每块底部砖时，须用木榔头轻敲打紧，砖与转之间的缝隙要小于2毫米，砖缝纵横错开，做到砖缝泥浆饱满，罐底砌筑找正，卡牢。2.3.6新砌透气砖和换透气砖时，四周缝隙能进砖的必须进砖（包括薄片砖），不能进砖的缝隙，则用卤水和镁质火泥拌成稀状灰浆灌满，罐底其它部位空隙也用灰浆灌满。2.4砌筑罐壁2.4.1罐壁中、下部砌筑砌铝镁碳砖12环，上部砌镁碳渣线砖7环，罐口浇注料浇注封口。2.4.2选用合格的耐火砖，缺边掉角及破损严重不得使用。2.4.3从耳轴下起双头，起头部位的空隙必须填满卤水镁火泥，起头部位用起坡砖砌筑，形成同一方向螺旋上升砌制，愿则上一瓢泥浆一块砖的砌筑方法。2.4.4砌砖要求灰浆饱满不对缝，砖缝小于2毫米。2.5打底及砌围砖2.5.1围墙用专用砖砌筑，垒砌一环，必须与罐壁贴紧。2.5.2底部用浇注料打结100毫米厚，由透气砖处向水口方向倾斜。2.5.3不得让泥浆流入水口孔内。2.5.4浇注料不得覆盖透气砖中心的透气砖。2.6小修罐的砌筑2.6.1按2.3.1－2.3.2条砌筑水口座砖。2.6.2砌罐底时，新砖与旧砖交接的间隙，必须用小块砖楔紧，灌满卤水镁火泥稀浆。2.6.3砌渣线部位时，新砖与旧砖必须衔接紧，间隙小，灰浆饱满。2.6.4补砌围砖和打底时，必须盖住水口孔和吹氩孔。2.7底吹氩透气砖的砌筑2.7.1新罐底透气砖砌筑2.7.1.1首先确认透气砖完好，透气孔畅通。2.7.1.2吊放透气砖要平稳落位，透气管与座砖垂直，确认管头露出罐底，螺纹无损坏。2.7.1.3透气砖四周底砖采用立砌，若间隙大于15毫米时砌300×200×15和300×20011 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程×10两种特质砖。缝隙用半干卤水镁火泥塞满打紧。2.7.2更换透气砖的砌筑2.7.2.1检查拆除部位打结层，如有损坏必须修补捣打结实。2.7.2.2检查罐底拆除损坏情况，如有裂纹，破损必须灌浆修补。2.7.2.3其余操作同2.7.1。2.7.2.4更换吹氩砖打底时，罐底不得有残渣及残钢。附注：卤水镁火泥的配制要求：①先加入适量卤水，再加入所需镁火泥，边加边搅拌均匀。②卤水镁火泥干湿程度随使用范围而定。3.永久层验收及烘烤3.1钢水罐外壳排汽孔内无浇注料堵塞。3.2脱模后浇注料无大面积脱落(≥1.0m2)，否则得安放模具补浇灌。3.3永久层厚度均匀，对边厚度偏差≤10mm。3.4浇注料密实，无孔洞，无疏松，否则得修补完好。3.5底部透气砖套管完好，预留透气砖、方砖孔尺寸合格。3.6脱模后停放8－16小时再烘烤，烘烤时间4小时，烘烤曲线如下：4工作层验收及烘烤4.1工作层MgC、AlMgC砖灰浆饱满不对缝，灰缝小于2mm，渣线MgC砖不低于9环。4.2透气砖上面无泥料，透气芯不凹陷，透气钢管露出罐外长度30～60mm。11 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程4.3若罐口整体浇灌高度300－400mm，养生时间为24小时。4.4脱模后停放4～８小时后烘烤，烘烤时间为新永久层16小时，旧永久层12小时,烘烤曲线见下页烘烤曲线(1),然后方可砌筑工作层砖。4.5若罐底加厚成坡型，则浇注料厚度不超过透气砖上平面，加厚料面较平滑，打结牢固，无疏松散落料和砖头残渣。4.6若罐底加厚，则养生4－8小时后烘烤，烘烤时间为4小时，烘烤曲线见下下页烘烤曲线(2)。4.7全新罐（永久层、工作层为新砌筑）工作层在冷修立式烤包器烘烤24小时，其中小火8小时，中火8小时，大火8小时，然后在卧式烤包器中火、大火各烘烤4小时，方可使用；大修罐（只换工作层砖）工作层在冷修立式烤包器小火、大火各烘烤4小时，然后在卧式烤包器中火、大火各烘烤4小时，方可使用；小修罐（渣线砖、底部更换）工作层在冷修立式烤包器小火、大火各烘烤2小时，然后在卧式烤包器中火、大火各烘烤2小时，方可使用；对于渣线砖钩坏的局部修补，视情况大火烘烤2－3小时报D级罐可使用。5.钢水罐保温盖、烘烤盖验收标准5.1保温盖验收标准：5.1.1保温盖金属结构完好，修复盖金属结构的变形量度≤10%5.1.2按图施工，耐火纤维安装牢固、表面平整。5.1.3求耐材总重量不超过5吨，包盖总重量≤设计重量。5.2烘烤盖验收标准5.2.1干燥后无剥落，无疏松，无孔洞。5.2.2浇注料与盖口平齐，浇注厚度正负差≤10mm。5.2.3烘烤器予留孔周围干净，尺寸符合要求。5.2.4打结好的钢水罐烘烤盖在停修（大修、小修）的钢水罐上烘烤72小时方可使用。6.钢水罐烘烤操作6.1烘烤器的操作：6.1.1烘烤前检查各开关按钮是否绝缘，卷扬及钢绳是否良好。6.1.2必先点火后开煤气，将空气、煤气调节到最佳状态。6.1.3发现漏气及设备故障应通知处理。6.1.4发现烘烤盖耐火材料脱落见钢板更换烘烤盖。6.1.5罐温达到要求后，将煤气火焰关小保温。无罐烘烤时，关紧煤气和压缩空气。6.2烤罐要求：6.2.1烤罐前必须检查，确认大罐砌筑完好，罐内无其它杂物。6.2.2吊罐时，不得撞坏在罐或烘烤设备及其它物件”6.2.3砌筑罐水口机械，底吹氩及其它要处理的问题，必须烘烤完后再倒罐处理。6.2.4必须安装好滑板和下水口砌筑周转使用罐，保证烤好后随时可以出钢。6.2.5钢水罐在安装滑板和下水口之前，必须全面检查确认“LV12T35”机械，底吹系统完好,整罐无问题属可使用罐。6.2.6各类大缶在砌筑完后，便可烘烤，在空气正常情况下，各类大缶保证下表烘烤时间。(必须用立式烘烤)11 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程类别永久层全修缶新永久层全修缶旧永久层加厚底其它小修时间4h16h12h4h4h6.2.7烤完备用的全修罐方砖、透气砖等冷罐在立式烘烤器上大火烘烤8小时，或在卧式烘烤器上大火烘烤6小时，出钢前内壁温度要求≥900℃6.2.8烧完钢至出钢超时罐按如下要求大火加热。出钢前内壁温度要求≥900℃。浇完钢90～240分钟，加热2小时。(卧式烘烤仍按2小时)浇完钢240～360分钟，加热2－4小时。(卧式烘烤按2－3小时)浇完钢360～480分钟，加热4－6小时。(卧式烘烤按3－5小时)6.2.9必须有一个上好滑板可用于出钢的烘烤大罐作事故备用罐。6.2.10浇完钢至座罐未超时周转罐应抓紧座罐，灌砂，立即到在线烘烤器大火加热，达到保温和升温目标，大罐内壁温度要求≥900℃。新配及加热罐升温曲线如下：中火7.滑动水口机械的调试与检查7.1新机械的调试与安装7.1.1按图纸检查机械，不符合要求不得使用。7.1.2检查大罐上的基准板(如图六)，测定滑动水口机构固定面的变形尺寸。11 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程图六要求：凹进深度≤1mm。凹进深度面积≤接触面积的20%。注：先清扫灰渣，去掉伤痕才能测定。处理不符要求，可进行加工或更换。7.1.3将机械牢固地安装在大缶基准板上，固定框与基准板的园孔必须同心，同心度公差为≤1mm。7.1.4测滑面压力：正常面压力在(30～160×105Pa范围内。7.1.5安装专用标准滑板、水口，检查同心度，要求单方向的最大偏心≤2mm。7.1.6安装好机械部分的各种配件。7.1.7检查驱动部分是否良好，如液压漏油，液压缸固定板等故障，应及时通知液压工更换和处理。7.1.8凡全修缶必须试机械面压力，用到60～70次后再测试一次。要求：凹进深度≤1mm。凹进深度面度≤接触面积的20%。注：先清扫灰渣，去掉伤痕才能测定。处理：不符要求，可进行加工或更换。7.2每个修砌周期的检查7.2.1测面压力，要求压紧力为：(3.3～16)×105Pa，如弹力减弱低于此范围，应调整或更换弹簧，“T”型螺栓变形应更换。7.2.2检查衬板、检查部位、厚度：图面尺寸：15mm，允许尺寸≥14mm，如磨损量不于1mm应更换。7.2.3检查滑盒斜块，变形，脱料或脱落或下水口套打不紧，及时修理或更换。7.2.4检查滑板紧固螺栓及螺栓座，“T”型螺栓，压条等如磨损、变形应更换。7.2.5检查液压部分是否完好。7.3每5个修砌周围的检修7.3.1固定金属框：先清扫灰渣，去掉伤痕，再测定安装滑板面的变形尺寸。要求：凹进深度≤1mm处理：不符合要求须加工或更换。7.3.2开闭金属框：测量如图九A部尺寸。11 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程图面尺寸：304mm允许尺寸：304±1mm7.3.3压条：出现下述问题，必须更换：7.3.3.1烧焊、缺损(烧坏焊钢)：7.3.3.2螺孔变形：7.3.3.3弯曲超过±1mm；7.3.4摇臂：偏差≥2mm，须更换。图九7.3.5油缸：油缸≤600炉，发生漏油，通知液压工更换油缸。油缸＞600炉，定期更换，通知宝冶。7.3.6缸座、缸罩或其它部位脱焊、沾钢：烧损等应及时修理和焊补。7.3.7每三个修砌周期将油缸下部保护罩中的残钢残渣清除干净，以免影响滑板行程。7.3.8目前，下列部件的使用期限，最高不得超过250炉。7.3.8.1“T”型螺栓：7.3.8.2弹簧：7.3.8.3衬板(滑道)7.4每1000个浇次的检查测项目：7.4.1卸下滑动水口框盒体部分。7.4.2检查大罐上的基准板，如有烧焊，缺损应通知修理，修理好后，方可装滑动机械。7.4.3卸下的机械按如下要求进行处理。7.4.3.1明显的变形、老化，可直接报废。7.4.3.2部分变形、老化，可与设备科联系回收。注：正常情况下，按上述范围检查、修理，异常情况，随时检测修理。8.滑动水口的安装与检查8.1安装前的准备8.1.1准备好泥料，用卤水镁火泥调合为半可塑性泥料(橡皮泥状)。8.1.2准备好滑板和水口，不合规格要求不得使用：孔径：Φ70±1mm；厚度37±1mm。8.1.3准备好工具及配件［风动扳手、六方套筒扳手、液压油、挡火板、扦销等］8.1.4检查驱动部分、盒体插销部分是否完好，确认测压正常。8.1.5检查滑板、水口是否配套，尺寸不合规格或破损的不得使用。11 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程8.1.6吊大罐落坑时，不要站在小钩下面，卸下小钩时，防止轧手，爬缶安装液压管时，谨防滑倒。8.2安装操作8.2.1安装上水口：8.2.1.1将座砖孔内灰渣清扫干净，检查是否同心［单方向最大偏差≤2mm］8.2.1.2在上水口外围及上端涂上泥料，厚度约为20mm；要求：用于上水口的泥料稍干，不得用稀泥料。8.2.1.3将上水口装入座砖孔内，用校准器装正，装平，使周围的间隙相等，水口下端端面与固定框平齐，误差为-2～0mm。8.2.1.4配缶时必须用煤气火将上水口烘烤1小时，然后安装滑板。8.2.1.5上水口孔内的灰渣必须清除干净，使水口孔畅通，间隙用泥料补平。8.2.2安装上、下滑板8.2.2.1将框盒平面内的灰渣清除干净，检查框盒无变形、缺损，方可装滑板。8.2.2.2对于旧上水口，必须清除上水口母扣上的残钢残渣，不得损坏上水口，若上水口凹进固定框平面内大于5mm，必须更换上水口，上水口孔径≥100mm时必须更换。8.2.2.3在上滑板公扣处涂上7－10mm厚的泥料(如图十一)。7—10mm泥料图十一8.2.2.4将上、下滑板装入框盒内，滑板必须与框盒平面贴紧，拧紧压板螺栓。8.2.2.5在滑板整个平面上均匀地涂上液压油。8.2.2.6关闭两边压条，按图十二交叉顺序，用风动搬动拧紧面压螺栓。注：本罐上的螺栓不得交换，更不准用其它罐上的螺栓代用，并定期检查螺栓磨损状况。8.2.2.7检查上、下滑板间隙，要求≤6道(即：0.06mm)11 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程8.2.3安装下水口及挡火板8.2.3.1下滑盒套内的灰渣，必须清理干净8.2.3.2下水口装入下水口套内，在下水口母口上均匀涂抹５mm的火泥。图十二8.2.3.3下水口同下水口套安上后，旋转金属套并打紧、到位牢固后，检查下水口，不得松动歪斜、并将水口内残留泥料清除干净、如下水口套变形必须更换，不得垫铁丝、焊条等，谨防下水口不正而造成漏钢事故。8.2.3.4挡火板变形需更换，不得影响铸机保护浇铸，支架牢固可靠，插上专用插销，若支架脱焊、变形，必须修理，严防在浇铸时脱落。8.2.4安装后的检查8.2.4.1插上液压油管，往反滑动正常，液压缸液压阀块、快速接头不得漏油，使用放油阀时不得让油流得过多，保持液压缶和大罐上无油、干净。8.2.4.2调双头螺栓，使滑板及水口孔同心，要求单方向最大不同心度≤2mm。8.2.4.3将滑板打到关闭位置(极限位置)。8.3浇钢后的检查确认完全符合下述条件，可以确保连滑，否则得更换。8.3.1上水口：直径Φ≤110mm高度H≥200mm局部浸蚀，凹坑≤10mm，裂纹≤2mm，上水口母扣缺损，凹进深度≥5mm，必须更换。8.3.2滑板的检查标准8.3.2.1最大孔径Φ≤90mm8.3.2.2间隙≤6道(不得有眼睛看得到的间隙)8.3.2.3裂纹宽度≤1mm8.3.2.4浸蚀面面积≤50×80mm，深度≤1mm8.3.3下水口的检查标准8.3.2.1孔径Φ≤90mm8.3.2.2凹坑≤10mm8.3.2.3裂纹≤2mm8.3.4液压系统不漏油，滑板滑动正常8.3.6浇完钢翻缸下坑的大缸必须用煤氧枪将方砖碗表面残钢残渣清烧干净。9.钢水罐底吹氩检查9.1钢水罐投入前，必须全面检查管道是否堵塞,单向阀是否漏气、安装有误，烧坏漏气，渗钢等，发现问题重新安装或更换金属软管。9.211 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程每次使用完后的大罐必须用煤气或氮气试吹,透气孔不通者要用煤氧枪清洗,清洗时底吹煤气不得与煤氧枪同时使用。9.3对清洗无效的大罐,由热修班根据大罐生产情况有计划的尽快更换透气砖。9.4热换透气砖前透气砖及周围的钢渣要清干净，热换时透气砖涂抹火泥要饱满，炉后投入的热补料和稀要适宜，保证座砖与透气砖砖芯之间的狭缝投入的投补料填充要饱满；热换时室外调度监督热修投热补料，透气砖热换后室外调度、热修要确认，否则重新操作。10.钢水罐的使用管理10.1钢水罐在使用前的清洁处理操作10.1.1上机加热罐，使用前必须试滑，将水口孔内钢渣清理干净，确认滑动正常，液压不漏油。10.1.2浇完钢的罐必须翻净钢渣。10.1.3处理渣沿及罐内渣盖，要求渣沿宽度＜200mm，罐口堆积钢渣高度＜200mm。10.1.4清理水口孔：10.1.4.1确认水口孔全开,如上、下滑板不对中，通知热修班处理。10.1.4.2烧水口打火时，氧气要小，操作者注意手握氧管的位置，防止氧气回火。10.1.4.3烧水口时，氧气大小适量，以免造成喷渣烧伤。10.1.4.4水口烧成园形，孔径＞70mm，烧净水口碗内残钢，以确保引流自开。10.2座罐前的检查确认10.2.1大罐机构设备及内衬完好。10.2.2大罐必须红热，不得超过停罐时间。10.2.3桶底≤12吨10.2.4滑动水口安装检查完毕，处于关闭位置。10.2.5水口孔内无杂物，水口碗上无钢渣、砖头。10.2.6记录大罐类别,向调度室反映,以便根据桶底及不同罐况提高出钢温度。10.3座罐操作10.3.1吊罐时,必须检查翻罐装置和耳轴,如脱焊、变形或插销掉等不得使用，以防翻罐或回炉时发生恶性事故。10.3.2渣沿宽度100～200mm,罐口上堆积的钢渣高度≤200mm,以防撞转炉合金下料管和LF炉炉盖，不合要求换罐。10.3.3按钢种标准及大罐使用管理制度座罐。10.3.3.1开发的新品种钢不得用全修罐，特别钢按有关通知规定。10.3.4按浇钢先后顺序座罐。10.3.5吊钢水罐座罐时,不得撞坏大罐水口机构。10.3.6清除下水口杂物，不得撞坏下水口。10.3.7灌好砂后,钢包开到炉后烘烤器烘烤等待出钢。10.4灌砂10.4.1灌砂前必须检查水口内是否有残渣残钢。10.4.2灌砂前检查加砂管是否与钢水罐上水口对中。10.4.3砂子规格符合要求,无潮,无杂物。10.4.4灌砂量在30－50kg。10.4.5砂堆饱满成锥形。11 版号：3.0铁水罐、钢水罐工艺技术规程11.工作层检查与停修11.1铁水罐罐壁、罐底工作层停修标准：11.1.1罐底工作层凹坑残砖厚度≤100mm，停罐小修。11.1.2渣线残砖厚度≤80mm且渣线下壁残砖厚度≥80mm，决定拆修渣线小修。11.1.3钢水部位壁砖残砖厚度≤70mm局部浸蚀或大面积浸蚀，决定拆除工作层大修。11.1.4砖缝大于1.5毫米、任何部位出现掉砖立即停用，视罐况决定处理或拆修。11.2钢水罐罐壁、罐底工作层停修标准：11.2.1罐底工作层凹坑残砖厚度≤90mm，停罐小修。11.2.2渣线残砖厚度≤80mm且渣线下壁残砖厚度≥80mm决定拆修渣线小修。11.2.3钢水部位壁砖残砖厚度≤70mm局部浸蚀或大面积浸蚀决定拆除工作层大修。11.2.4砖缝大于1.5毫米、任何部位出现掉砖立即停用，视罐况决定处理或拆修。11.3水口、座砖停修标准：11.3.1座砖残砖厚度≤200mm或裂纹≥3mm，发现问题之一，拆换座砖。11.3.2上水口残砖厚度≤200mm或壁厚度≤40mm，发现问题之一，拆换上水口。11.4底吹透气砖停修标准：11.4.1罐底冷钢停修时必须同时拆换透气砖。11.4.2透气砖芯凹陷≥100mm、残砖厚度≤180mm时，拆换透气砖。11.4.3底吹不透气经处理无效时，拆换透气砖。11.4.4底吹不正常或透气砖内外漏气，拆除透气砖。12.拆罐检查12.1吊罐时不得撞坏大罐，必须注意地面平整，不得压坏水口机械。12.2烧罐内残钢时，必须打开滑动水口开闭框，不得烧坏罐壳和机械。12.3采用鼓风机或自然冷却，严禁打水冷却。12.4拆水口座砖时，残钢残渣必须清除干净、拆除面积为500×500mm12.5拆透气砖的面积为480×480mm见方，将打结料拆除干净，将透气砖周转罐底砖上钢渣拆除干净，拆除面积为500×600mm，以便重新浇灌打结料。12.6拆渣线及罐底时，必须将浸蚀严重的部位拆净。12.7罐内残钢残渣必须清理干净，罐外的钢渣拆除干净。12.8拆罐时不得拆坏非工作层和其它非拆部位。12.9严禁在底盘上撞击，以免非工作层松动或撞坏罐壳。12.10非工作层拆除根据要求，部份拆除或整体拆除。12.11拆完后，检查罐壳、水口机械、耳轴等是否完好，如有问题通知专业员安排修理。11'