隧道防排水施工方案[2]

'防排水施工方案1概况1.1工程概况隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m，右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。2施工工序隧道施工工序可划分为：洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工程；洞口土石方开挖及边、仰坡和成洞面临时防护；进洞辅助措施施工；浅埋段开挖、初期支护；浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工；洞门施工；洞身开挖；洞身初期支护；仰拱和铺底；洞身防排水；二次衬砌；洞内路面等。2.1洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水截水沟位置为距洞口仰坡和地面交接线6.0m处。沟渠开挖后，基底应夯实整平，再进行砌体施工。截水沟为M10浆砌片石，每隔10m设一道伸缩缝，砌缝用沥青麻筋填塞，截水沟出口处附近应用浆砌片石铺筑以防冲刷。结合山坡地形和两侧空压机站，做好隧道洞口的防排水工作。截水沟具体尺寸如下图：明洞防水层采用人工铺设，严格焊接质量及铺设后的防护，明洞回填采用人工与机械配合进行。要做到对称回填分层压实，每层厚度不得大于0.3m，压实度标准为95%。严格控制回填高度和碾压密度等质量，特别要注意对防水层的防护。防水层检验评定标准如下： 序号分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞防水层搭结长度（mm）≥100尺量每环测3处　2卷材向隧道延伸长度（mm）≥500尺量检查5处　3卷材与基底的横向长度（mm）≥500尺量检查5处　2.2隧道防排水本隧道防排水的原则为：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水通畅，防水可靠，经济合理、施工方便。2.2.1洞身防水在二次衬砌与初期支护之间铺设防水板及无纺布，衬砌施工缝使用带注浆管的遇水膨胀止水条，沉降缝、伸缩缝使用中埋式橡胶止水带，明洞在衬砌外侧铺防水板及无纺布。在铺设排、防水材料之前，首先把初期衬砌的内表面清除或齐根切除毛刺和突出物，如突出混凝土尖角、锚杆露头、、钢筋网露头等，有严重凸凹不平或陡坎必须用C25混凝土喷射找平。铺设土工布必须固定好纵、环向排导水盲管后进行。无纺布有良好的导水和滤水特性，能使围岩渗漏水迅速汇集到边墙脚纵向排水盲管。同时兼具防水卷材的保护层功能。无纺布固定采用带Φ8塑料垫片的Φ8水泥射钉固定，纵、环向固定间距：拱部为0.5米，边墙部为0.5～0.8米。固定点梅花型布置。铺设固定应遵循先拱部后边墙的顺序施作。无纺布的单位面积质量400g/㎡。无纺布不得与防水卷材粘和在一起施工铺设。中埋式橡胶止水带埋置在衬砌砼内20cm处，端头设置沥青麻丝。止水带利用Φ10钢筋卡进行固定，钢筋卡由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，见图；待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋位直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带，见图。浇注砼时，随时保护止水带，同时加强振捣，使止水带与砼紧密结合。 止水带安设示意图（一）止水带安设示意图（二）止水条施工时，应在先灌注的模筑砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内安装牢固后在灌注新砼。衬砌的施工缝采用带注浆孔的遇水膨胀止水条防水，施工中要符合下列要求：①接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。②止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。③振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。 隧道的排水设施必须配合衬砌进行，并必须符合以下要求：①侧沟与侧墙必须连接牢固，必要时可在墙部加设短钢筋，使墙与沟壁连为一体；②侧沟进水孔的孔口段必须低于该处路面标高，路面铺筑时不得堵塞孔口；③隧道内侧沟旁设有集水井时，宜与侧沟、路面同时施工；④采用先拱后墙法灌注拱脚混凝土时，必须在拱墙连接部预埋水管或预留过水通道，保证拱墙背环向暗沟或盲沟排水流畅；⑤利用中心水沟（或侧沟）排水时，必须在墙底预埋沟管，沟通中心水沟（或侧沟）与侧墙背后排水设施，在灌注侧墙混凝土时不得堵塞预埋沟管；⑥设在衬砌背后和隧底的纵横向排水设施，其纵横向坡必须平顺，并配合其他作业同时施工； ⑦当隧底岩层松软有裂隙水时,必须视具体情况加深侧沟或中心水沟的沟底,或增设横向盲沟,铺设渗水滤层及仰拱等。为增加隧道衬砌自防水作用，隧道拱墙衬砌砼中掺加适量砼防水剂，确保砼抗渗等级不小于S8。2.2.2洞身排水如果遇到围岩岩壁淋水和渗水严重处，铺设环向Ω型弹簧排水管，排水管紧贴岩面，间距一般为2~2.5米。施工中可根据实际现场情况调节间距。在隧道环向铺设Φ50HDPE半边打孔波纹管将水引入边墙两侧Φ100HDPE双壁打孔波纹管集水，然后通过Φ100HDPE横向排水管将水引入路面下侧式水沟排出洞外。Φ50HDPE半边打孔波纹管用“∩”型钉固定在初期支护喷层表面上，不得侵入二衬中。各种排水设施配合衬砌施工，注意浇筑砼和压浆时浆液不得侵入管沟里，确保预埋的透水管沟不被堵塞，同时注意三通接头的紧密性，确保整个排水系统通畅。路面水通过路缘通缝式排水沟排出洞外，与洞外的天沟、截水沟、排水沟形成完整的排水系统。Φ50HDPE半边打孔波纹管每道一根，一般地段纵向间距10米，围岩渗漏水较严重地段及暗洞口内50米地段纵向间距加密至5米。当岩面有大面积裂隙渗水，且水量、压力较小时，可结合初期支护采用喷射混凝土堵水，在敷设排水波纹管，喷射混凝土必须加大速凝剂用量，进行连续喷射，且在主裂隙处不喷射混凝土，使水流能集中于主裂隙进入Φ50HDPE半边打孔波纹管；当岩面大面积淋水段，必须先用波纹圆管引排水，上敷铁丝网后再喷混凝土；初喷完成后，若还有渗漏水段，可适当加设波纹管排水。施工时因地制宜，根据地下水量适当调整间距。隧道防排水检验评定标准如下：隧道防水板序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1搭接宽度（mm）≥100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽≥25尺量：每个搭接检查5处粘接粘缝宽≥50 3固定点间距（mm）拱部符合设计要求尺量：检查总数的10％侧墙符合设计要求4接缝与施工缝错开距离（mm）≥500尺量：每个接缝检查5处止水带序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1纵向偏离（mm）±50尺量：每环至少3处2偏离衬砌中心线（mm）≤30尺量：每环至少3处2.3附属工程（水沟、电缆槽）路缘排水沟及电缆沟盖板采用洞外预制，边水沟每节长1.0m，在洞内铺底砼施工前进行安装，安装采用汽车运输，吊车吊放，人工配合就位。施工时分节准确对接，对接缝采用沥青麻絮填塞严密，做到密封不漏水。和检修道间的边缝采用M10砂浆充填抹缝抹缝要密实顺滑。盖板铺设平稳。2.4施工排水本标段隧道开挖处于下坡开挖施工段，洞内施工以水泵抽水排水为主，掘进作业面及衬砌地段施工影响排水时，设集水坑汇水后，用水泵抽排至洞外排出。2.5施工质量通病防治2.5.1衬砌中防水层在铺设中有破损、折曲现象预防措施：①防水层铺设前，喷砼层表面不得有锚杆或钢筋断头外露。②防水层按环状铺设，并视材质采取相应接连方法。③防水层的接头处应擦净，塑料防水层应与材质相同的焊条焊接。④采用无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体铺挂。⑤开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补。⑥防水层铺设长度应根据衬砌长度确定。 2.5.2洞内渗水的治理不同部位分别采取了不同的方法：2.5.2.1路面渗水的治理，本着引排为主的思路，保护路面不被破损，路基不受地下水侵蚀，选择在隧道边沟钻孔填砾，建立反渗通道利用水沟底高程低于路面高程的特点，把承压水由岩层裂隙直接引入排水沟排走。钻孔间距根据岩层产状选定，左右边沟空位错开施工，钻孔深3~4米，使围岩每一薄层都与钻孔反滤通道沟通。由于承压水压力得到充分释放，不仅彻底解决了路面渗水问题，同时对其它部位防渗也有积极效应。2.5.2.2拱部渗漏以封闭破损防排水层的方法处理。在渗漏中心部位钻孔注浆，压注水泥-水玻璃速凝浆液，目的在局部封闭破损的防水层的同时，避免浆液大面积扩散而阻塞排水通道。2.5.2.3洞身边墙渗漏一般出现在施工缝部位。采取从渗漏点以上0.5米左右顺施工缝开直槽通向排水边沟，在槽中嵌入排水道，将渗漏水引入边沟，嵌入排水道后涂抹防水胶泥与防水砂浆，恢复原来外貌。2.5.2.4明洞渗漏治理：明洞在回填之前，必须认真铺设防水层。2.6渗漏水处理采用以下方法：2.6.1检查墙面，标出渗漏水部位，根据渗漏水情况，确定处理方案对于点及裂纹渗漏水的，采用凿槽堵漏方案；对于面渗漏水的，视渗水轻重程度分别采用堵漏和注浆方案；对于施工缝的渗漏水，将采用注浆方案。但也不是绝对的，要根据具体情况，综合分析漏水原因而采取最适宜的处理方案。2.6.2堵漏施工工艺2.6.2.1对于裂缝渗漏水，沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm的凹型槽，对于渗漏点，则以渗漏点为圆心凿洞，孔洞直径为10～30mm，深为20～40mm，孔洞尽量保持与基面垂直。另外，凿连续墙槽缝要适当加深加宽，按接缝两边的疏松程度而定。2.6.2.2　彻底清理并清洗凹型槽及孔洞；2.6.2.3　取适当量的堵漏材料加水拌制成泥状，搓成条形或锥形，迅速将胶泥堵漏到槽(洞)中，并用力挤压密实，保持45～60秒不动。2.6.2.4对漏水情况严重的，将采用注浆施工方案。'