水泥搅拌桩施工技术交底 (含参数)

梧州环城公路工程记录表01施工技术交底记录表承包单位：西部中大建设集团股份有限公司合同段：梧州环城公路工程二工区监理单位：育才一布朗交通监理咨询有限公司编号：工程名称水泥搅拌桩桩号及部位图名（号）特殊路基设计工程数量表、特殊路基设计图（三）一、设计参数1、桩长：根据设计图纸确定为平均桩长8m；2、桩径：Ф500mm，桩间间距三角形布置；3、水泥及强度等级：普通硅酸盐水泥；4、设计水灰比及水泥参合量：水灰比为，水泥掺合比为16-25%（天然原状土)；5、设计建议：外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏钛石膏等含，CaSO4的工业废料，掺入比据试验取值；6、试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于1Mpa;7、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN，90天龄期桩身无限抗压强度不小于。二、施工参数1、理论施工配合比（1）选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。（2）水泥：湿土：水=1728g：10800g：864=1::，水胶比为：，浆液比重为～。（3）每米的掺量为：水泥60Kg、湿土375Kg、水30Kg；每延米水泥：湿土：水=60kg：375kg：30kg。2、功效参数（1）下钻速度：～1m/min（相当于2~3档下钻）;（2）0～6m提升速度：1#、2#钻机～min、3#、4#钻机~1m/min;（3）6m以下提升速度：小于min;（4）钻机转速：1#、2#钻机17～42r/min；3#、4#钻机18~57r/min;（5）喷浆量：～m; （6）喷浆压力：～。三、施工步骤（1）施工准备和相关要求①绘制桩位平面布置图.②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。④平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。⑤检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥搅拌桩的垂直度不超过1%。（2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。（3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。（4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于%。（5）多向搅拌水泥搅拌桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。（6）水泥浆采用二次搅拌工艺，水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。（7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。（8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。（9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接喷浆施工。（10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。（11）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。（12）当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（13）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。（14）送浆、停浆必须有明确信号。四、施工工艺流程及要点施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工（水泥搅拌桩水泥用量及成桩时间计算）后附。 （1）施工工艺流程图施工场地平整桩位放样住房区砂浆搅拌桩机就位预搅下沉住房区喷浆、搅拌、上升重复搅拌下沉住房区重复搅拌上升清洗管路及搅拌头住房区移位，进行下一根桩的施工住房区水泥等原材料检验报监理工程师住房区制备浆液制作试块住房区（2）工艺要点1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。3）桩机就位：采用起重机悬吊并安装搅拌桩机到达指定桩位，对中，移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度。4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计搅拌深度的顶面标高时，存浆池中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计搅拌深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶～范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 8）清洗：存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。9）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。五、质量控制措施（1）钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场技术员必须进行检查，及时调整。（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。（5）现场各项原始记录必须真实、齐全。交底负责人日期接受交底人员签名日期：备注