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水泥混凝土面层施工技术交底

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水泥混凝土面层施工技术交底 一、施工准备: 1、6%水稳灰剂量、7d无侧限抗压强度、压实度、弯沉值等各项指标已通过验收,平整度、纵断面高程、宽度、横坡度、厚度、钻芯取样等各项指标必须符合规范规定; 2、恢复中线及边线,测出混凝土面层实际标高。     3、按实测高程分仓支设模板,模板宽度、顶面标高符合规范要求,并牢固可靠,避免发生涨模、跑模现象。     4、将6%水稳层表面碎石、杂物等全部清除干净,并洒水润湿,以免砼底部水分被干燥基层吸去。     5、施工所用纵缝、横缝、角隅所需钢筋进场并制作完成,接缝材料准备齐全。 6、施工之前,所需机械、人员全部进场到位,并进行合理的组织搭配。 二、施工方法: 1、安设模板:混凝土模板应采用钢模,在拉线测量标高及轴线走向与路线方向一致情况下安设,所需模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得存在漏浆缝隙、前后错茬、高低错台等现象;模板应能在摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。模板高度与混凝土厚度相同,误差应在允许误差范围内。 2、安设钢筋:路面拉杆、传力杆、角隅及钢筋网片钢筋在现场加工好后按图纸设计要求进行安装,钢筋应安装牢固,保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。 3、砼的搅拌:投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按试验配合比根据原材料含水情况进行适当调整,保证砼施工配合比的各种原材料用量,搅拌机容量计算要准确。坍落度宜控制在100±20mm。 4、砼的运输:采用砼罐车运输。砼从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行铺筑、振捣至成活的允许最长时间,由水泥初凝时间及施工气温确定。应根据施工进度、运量、运距及路况,选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌砼在规定时间内运到摊铺现场。运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面,途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸,防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。出料及铺筑时的卸料高度,不应超过。 5、摊铺和振捣、整平:砼板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物停止下沉,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振。振捣棒的移动间距不宜大于50cm;至模板边缘的距离不宜大于20cm。应避免碰撞模板、钢筋网、传力杆和拉杆。振捣棒振捣后再用振动整平梁振动整平,振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,往返振平2—3遍,使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖整平过程中,多余的砼应随着振捣梁的行走前进而刮去,缺料的部位应用砼拌合物以人工补料找平,严禁用纯砂浆。然后采用叶片式或圆盘式抹面机往返2—3遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求。 6、接缝施工: (1)、纵缝 纵缝采用平缝加拉杆型 纵缝上设置拉杆,拉杆的长度为70cm,间距为50cm。采用直径为16mm的螺纹钢筋,纵缝需与道路中心线平行。 (2)、横缝缩缝   横向缩缝采用假缝形式,并在临近胀缝或自由端部的缩缝应采用设传力杆的假缝形式。传力杆应采用光面钢筋,直径为28mm,传力杆长度为50cm,间距为30cm。横向缩缝顶部应锯切槽口,槽内填缝料填充。  7、抗滑构造施工:砼面板抗压强度达到40%后可开始硬刻槽,并宜在两周内完成。抗滑构造施工采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。可采用等间距刻槽,其深度为2~4mm,槽宽3~5mm,槽间距15~25mm,硬刻槽时不应掉边角,亦不得中途抬起或改变方向,并保证硬刻槽到面板边缘。硬刻槽后应随即将路面冲洗干净,并恢复路面的养生。 8、拆模、砼路面养生:模板拆除应在砼抗压强度不小于方可进行。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的砼,也不得造成传力杆变形。拆模后,任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修,并及时将横向胀缝沿砼面板边缘通开至全部深度。砼路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后立即开始养生。采用覆盖土工毡、土工布等洒水湿养生方式。一般养生天数宜为14~21d,砼板养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。 9、清缝、灌缝:砼板养护期满后,砼面板中所有接缝槽口均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉人缝内,并在干燥状态下进行,填缝料的灌注深度宜为3~4cm。当缝槽大于3~4cm时,可填入多孔柔性衬底材料。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通,填缝料不得缺失、开裂,应与砼缝壁粘附紧密不渗水。常用的加热施工式填缝料有改性沥青类,也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。填缝随工程的进度,使在开放交通前,填缝料要有充分时间的硬结。在面层砼弯拉强度达到设计强度,且填缝完成前,不得开放交通。 三、质量控制要求 1、施工过程中砼混合料应按规范要求检验砼的抗压与弯拉强度,抗压强度不小于设计值,抗弯拉强度不小于。试块应严格按照设计要求制作,频率按照每100m3的同配合比的混合料检验一次,不足100m3时按一次计,抗压及抗弯拉试块制作应在同条件养护及7天、28天标准养护各不少于2组。 2、钢筋制作根据砼板的型号,做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢筋型号准确,每种不同型号的半成品挂牌标明,便于绑扎人员的分类施工。 3、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求,钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱,偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后,钢筋负责人进行自检,对有偏差的改进后进行隐蔽验收。 4、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收,填好验收单,改正错误,达到符合设计及施工规范要求后,由监理工程师签字同意后,才能浇捣砼。