模板施工技术交底51794

依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《北京蟹岛国际啤酒文化节项目1#2#3#棚工程》施工图纸一、施工准备1、材料要求竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2、施工机具2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。2.2支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、作业条件：、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 三、操作工艺：工艺流程3.1.1安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检3.1.2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检3.2.3安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检3.2.4楼梯模板支设工艺流程：放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检主要施工方法3.2.1安装柱模板3.2.1.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3.2.1.2安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.2.1.3随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.1.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.2.1.5逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。3.2.1.6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。3.2.1.7将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。3.2.2梁模板支设工艺流程：1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。4、铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。 8、在模板拼缝处需加海绵条。3.3.3顶板模板支设工艺流程：放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。3、支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。5、主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。7、次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。8、竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。9、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。12、模板检查合格后办预检。3.2.4楼梯模板支设工艺流程：1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。四、模板拆除：模板拆除的一般要求：（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100、梁、板模板的拆除工艺：拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、质量要求模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。模板接缝必须严密。模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。截面模内尺寸要求准确。相邻两模板表面不得有高低差。模板的起拱值必须符合本交底的要求。模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。模板的表面必须平整。浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。模板拆除时不得损伤混凝土表面。 模板安装工程质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4．2．1条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第4．2．2条一般项目1模板安装的一般要求第4．2．3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4．2．4条观察检查3模板起拱高度第4．2．5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程质量检验标准(Ⅲ)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4．3．1条检查同条件试件试验报告一般项目1避免拆模损伤第4．3．4条观察2模板拆除、堆放和清运第4．3．5条观察注：全数检查 六、注意事项柱模板：6.1.1涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.1.2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。6.1.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.2梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。、材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。七、成品保护、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。、应保护钢筋不受扰动。八、安全文明、环保施工所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。 施工中必须穿防滑鞋。长度短于的材料必须装在料斗中方可吊运。六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。作业时，材料必须码放平稳整齐。作业时使用的铁钉不得含在嘴中。作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。使用木工机械应遵守以下规定：A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。C作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。D机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。E链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 F必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。G清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。H每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。I作业后必须拉闸，箱门锁好。使用平刨必须遵守下列规定：A必须设置可靠的安全防护装置。B刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。C每次刨削量不得超过。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。D被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。E刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。F二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。G换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。H同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：A圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。B作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。C必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。D短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。E木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。F锯片运转时间过长应用冷水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。G清除遗料严禁直接用手。清除锯末、调整部件时必须断电，严禁用木棒等制动锯片停机。九、附图： 顶板模板支撑图标准跨顶板、梁支撑点图 梁模板支设图后附细部图（后浇带、梁柱节点加固、柱加固）审核人：交底人：接受人：日期：2009-10-25