钢丝网架珍珠岩复合保温墙板施工技术交底.docx

技术交底记录编号：008工程名称交底部位二次结构墙板安装施工单位日期2018年6月20日交底提要：柱、梁、内外墙体安装及施工工艺。项目概况：工程名称为三层，建筑高度15米，建筑面积3289.54㎡，一二层层高3.9米，三层层高4.8米，门卫水泵房地下一层，地上一层，建筑高度15米，建筑面积102.12㎡。本工程户内、外墙体采用了钢丝网架珍珠岩夹芯板;与传统技术相比,其施工方便,进度加快,且有效地,增大了楼房使用面积,提高了墙体的使用性能。一、作业准备1、机具准备外接电源设备、墨斗、墨汁、红外线水平仪、电焊机、云石机、专用撬棍、手锯、小夹剪、2m靠尺、盒尺、钢丝刷、木楔、电锤及钻头等2、材料准备2.1材料已经按照排版图纸或样板中的材料选型进场，并分类堆放。材料合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告及复试报告完成书面报验手续。2.2膨胀珍珠岩夹芯板的性能指标序号项目单位指标1表观密度Kg/m³≤26.52抗压强度KPa≥6.23含水率%≤3.2 4导热系数W/（m*k）≤0.0845燃烧性能级A12.3钢丝网架膨胀珍珠岩夹芯板墙性能指标检验项目标准要求检验结果抗弯承载，板自重倍数≥1.56.1（跨距1900mm墙板未破坏）放射性核素含量内照射指数IRa≤1.00.17外照射指数Ir≤1.00.49吸水率（%）≤108.2吊挂力（N）1000（无裂缝）1000（无裂缝）干燥收缩值（mm/m）≤0.60.21抗冲击性（次）经冲击后，板材背面应无径向裂纹无径向裂纹抗压强度（MPa）≥3.515.2软化系数≥0.80.97湿涨率（%）≤0.250.03抗冻性--经50次冻融循环无龟裂、无起 夹芯板规格代号规格代号厚度构造夹芯板100100夹芯板50，板两面各抹25厚水泥砂浆夹芯板120120夹芯板70，板两面各抹25厚水泥砂浆夹芯板墙100、夹芯板墙120主要性能项目夹芯板100夹芯板120面密度（kg/㎡）＜120＜130空气隔声性能≥40≥45耐火极限（h）＞2.0＞3.0传热系数[W/(㎡*K)]＜1.4＜1.0抗冲击性承受10kg砂袋，自落高度1.0m的冲击100次不断裂3、技术准备3.1熟悉图纸，建筑、结构结合，有不明确之处提前与项目总工沟通。3.2安装技术负责人提前进入施工现场进行现场勘查；负责了解施工任务特点，了解结构情况及现场实际情况，制定切实的施工方案，掌握施工工艺， 因地制宜制定施工技术保证措施，保证我单位承诺的质量目标及工期目标；3.3合理组织流水施工，优化劳动力及机械设备配制，保证施工进度。二、施工工序1放线、排版:2安装钢丝网架珍珠岩夹芯板:3板缝、阴阳角补强:4门窗洞口处补强:5水电管线、电气接线盒埋设:6质量检查、校正后续关联工作7:钢丝网架珍珠岩夹芯板两面分批抹砂浆:8饰面处理（涂料、墙纸、面砖等）三、施工要点1.先清理楼面，然后根据施工图纸平面设计的隔墙位置尺寸分别在楼地面、梁、墙柱面上弹墨线确定芯板安装位置，在天棚吊好垂线，待垂线准确无误后弹出墨线，用以控制墙板的安装垂直度。2.按照节点要求在已弹墨线两侧靠内边用电锤钻打孔，墨线两边的钻孔错位排列深度不小于50mm，孔距不小于600mm，孔径不大于Φ6.5mm；用Φ6.5钢筋或L型角网与主体连接；在柱墙、梁板、楼地面上设置配套配件（见下图） 3.安装钢丝网架珍珠岩夹芯板时，以三人为一组，两人抬板，上下对正墨线，一人植入200mm长的Φ6.5钢筋固定墙板，使墙板定位，然后把钢筋与墙板网片进行绑扎。两块板拼接时，用间距不小600mm的钢筋连接，待墙板基本固定定位后，三人同时插钢筋绑扎墙板，安装好第一块墙板后，再依此进行第二块墙板的安装，第二块墙板与第一块墙板之间的接缝必须紧密，然后依次安装其他墙板。安装完毕后检查校正墙板垂直度和平整度。4.接缝、接点的处理：墙板与柱、梁的接缝用Φ6.5钢筋固定。每块板缝间用宽200mm钢丝网片双面覆盖，绑扎补强，绑扎间距不宜大于200mm。墙板的阳角处用展开宽度为300mm的阳角网连接，阴角处用展开宽度为200mm的阴角网连。以上墙梁接口、阳角、阴角等均应按节点构造采用配套的网片覆盖加强，用镀锌钢丝绑扎牢，钢丝网架珍珠岩隔墙板与加强网片交点应全部扎牢，不应有变形和漏扎现象。5.门窗洞口的处理：门、窗洞口在墙板安装时按图纸尺寸进行预留，角部在钢丝网架珍珠岩夹芯板两面按45度角放置加强平网长度500mm、宽200mm四周插上U型网与网架绑扎。6.当隔墙长度大于或等于6米时，必须设计型钢加强，若隔墙的高度大于4米墙板接长时必须设置与墙同宽度的型钢，上下墙板与构造圈梁间用φ6钢筋焊接，用宽300mm的加强平网与钢筋和夹芯板连接。7.管线及埋件的安装，使用专用钢丝网架珍珠岩夹芯板开槽器开槽，应在管线安装完毕后，进行加固补强，即用与墙板同样的网片补强。在槽口上、下各搭接100mm用扎丝绑牢。埋设开关盒、插座盒、接线盒及控制箱等埋件时，应剪除开孔部位的钢丝，剔除膨胀珍珠岩；安装完毕后，用1∶2水泥砂浆或聚氨酯发泡胶填实，保证埋件不松动，将剪开的钢丝用200mm宽平网进行补强，开孔面积500mm×500mm时，还应在开孔四周绑扎200mm宽平网作加强。四、钢丝网架珍珠岩夹芯板的抹灰1、钢丝网架珍珠岩夹芯板芯板在组装验收合格后、抹灰前，如墙体高度大于或等于3.0米时应先对抹灰墙面的背面架设水平支撑，再沿水平支撑架设斜支撑，支撑点间距不大于1.5m，门口洞较多出应适当增加水平支撑和斜支撑。2、抹灰分为底层和面层两遍，底层灰厚度控制在12mm~15mm，面层灰厚度控制在10mm~13mm，抹灰总厚度不小于25mm；强度等级M20.3、一侧墙面底灰抹完12小时，撤去支撑，抹另一侧墙面底灰，待两侧墙面底灰抹完达到24小时，再进行抹罩面灰4、在卫生间等比较潮湿的房间进行钢丝网架珍珠岩夹芯板抹灰时，应按设计要求进行防水措施；5、吊挂重物时，应按设计图集采取有效措施；6、检查墙体表面无空鼓、裂缝且抹灰层与基层粘结牢固程度均无问题后，按设计要求进行版面装饰层的施工；四、施工中应注意的事项及质量要求1.严把钢丝网架珍珠岩夹芯板进场质量检查关。首先要检查焊网，确保其焊接牢固，有没有脱焊现象，规格、尺寸是否符合设计要求，其次检查焊网及珍珠岩的质量检查出厂合格证等，最后对进场的钢丝网架珍珠岩夹芯板随机抽样，并到有检测资格的单位对钢丝网架珍珠岩夹芯板的尺寸偏差、外观质量、面密度、横向荷载、抗冲击性、隔声指数、吸水率、抗冻性和放射性等指标进行检测，不合格的钢丝网架珍珠岩夹芯板一律不得使用。2.注意保护钢丝网架珍珠岩夹芯板以防损坏影响质量。现场严禁露天堆放避免雨淋搬运或安装时轻搬轻放，堆放时应水平放置，底部垫专用垫板条，每次堆放高度不应大于两包。对ISP钢丝网架珍珠岩夹芯板在运输、堆放、裁剪时造成的变形，必须现场给予矫正，脱焊处用镀锌低碳钢丝绑牢。配套使用的钢筋、网件、型钢等金属件表面严禁油渍污染。3.坚持样板引路，确保质量。大面积展开之前先做样板，确定合理的施工工序和施工方法，参与施工的人员必须是从事墙板安装的专业人员有丰富施工经验，必须熟悉施工工艺。4.严格按照节点构造施工，保证墙板的整体质量。特别要注意网件、钢筋的间距及施工质量要注意管线槽、线盒、洞口等薄弱部位的加强处理与检查要注意墙板与混凝土梁、柱之间用钢丝网加强连接以防止开裂。5.严格控制钢丝网架珍珠岩夹芯板的安装质量和抹灰质量，钢丝网架珍珠岩夹芯板的安装及抹灰质量验收标准见下表：夹芯安装允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度0~3表面平整度（用2米靠尺检查）0~3门窗洞口宽度或高度＜2400-3,+52400~4800-5,+10预埋件中心线位置+10钢筋间距±50夹芯板板缝＜5一般抹灰的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度普通抹灰高级抹灰用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.加强对作业人员的安全、环保意识教育。室内抹灰高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架，并确保安全可靠，现场搅拌砂浆，应设置污水池，施工污水未经沉淀不得随意排放，严禁将施工垃圾从窗口、洞口、阳台等处抛撒，以防造成粉尘污染和安全事故。7.质量记录7.1使用的各种材料的出厂合格证及进场的复试记录。7.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料。7.3施工中的配合比、计量记录、养护记录，工序间的交接资料。7.4专项施工方案和技术交底。8.5施工日志等。六、质量保证措施1.建立以项目经理为首、项目部全员参与的质量保证体系，并将质量目标分解到人。2.配备专职质量员3人。3.认真学习国家、行业、地方的各项规范、规程和规定，结合图纸和现场实际情况，编制切实可行的专项施工方案和技术交底书。4.根据图纸设计情况，落实材料排版图和细部节点具体做法。5.落实好对班组全部工人的技术交底工作。6.严把材料进场，做好材料的进厂检验及复验工作，不合格的材料坚决不予进场。7.工序施工坚持“三检制”和“隐检制度”，从工序施工质量入手，确保整体施工质量。8.认真贯彻“样板领路制度”，工地样板验收合格后，方准许大面积开始施工。9.全力配合建设单位和监理单位质量监管工作。七、工期保证措施1.根据建设单位的进度要求，与作业班组签订工期目标，并制定具体的奖罚措施。2.除组织3个班组正常进场施工外，另外准备1个班组，在人员不足或抢工时备用。3.编制切实可行的总进度计划、劳动力进场计划及材料进场计划，并将总进度计划逐步分解到月计划、周计划和日计划，以日计划为最小单位落实劳动力进场和材料进场的实际工作。 交底人：被交底人：