人工挖孔爆破抗滑桩施工技术交底.doc

人工挖孔爆破抗滑桩施工安全技术交底1、概述DK576+515-DK577+450段为路基施工段落，其中包含抗滑桩52根，设计桩长10-15m，桩身截面尺寸有2.0×1.5m、2.25×1.5m、2.5×1.5m、2.5×1.75m、2.75×1.75m五种类型；桩身采用C30钢筋混凝土现浇。该工程地质情况表层为土夹石，地面以下3.5～15米为强风化岩层、内夹软弱碎石层及青灰色灰岩，f=12~15。水系不甚发育，以松散孔隙水为主。共有爆破挖孔抗滑桩52个，设计桩长10~20米，开挖尺寸2.0×1.5m、2.25×1.5m、2.5×1.5m、2.5×1.75m、2.75×1.75m，护壁20cm。开挖距离周围居民住宅和崔家垭上跨兰渝铁路大桥较近，其中DK576+515~DK576+638段抗滑桩位置在既有线崔家垭上跨兰渝铁路大桥正下方，距公路面约20ｍ。爆破环境较为复杂，如采取爆破施工安全隐患大，现就现场抗滑桩施工情况进行如下交底。2、挖孔抗滑桩爆破参数确定挖孔抗滑桩爆破作业着重考虑挖孔桩外侧及护壁不受破坏，保持其良好的完整性，故采取微差爆破的方法进行设计与施工，从而达到理想的效果。在抗滑桩基开挖爆破（开挖尺寸）中，建议采用1米的钻孔，而爆破的炮眼利用率在85％以上。现场采用松动爆破辅以人工风镐凿除的方式进行开挖。2.1爆破参数的确定9 1)炮眼总数确定：根据工程地质条件、所采用的炸药性能等因素,炮眼数目由下式确定式中：Ｎ为炮眼数量；ｑ为单位炸药消耗量，一般取1.1kg/ｍ3～2.4kg/ｍ3；S为开挖断面积，ｍ2；为装药系数，即装药长度与炮眼全长的比值，随岩石、炮眼类别不同而不同，一般取；γ为每延米药卷的炸药重量，kg/m。2)单位耗药量：指每ｍ3岩体的耗药量，由下式确定式中：为常数，取(0.25～0.35)；为断面影响系数，，S为截面面积；为药卷影响系数，，为药卷直径，；为岩石作功能力影响系数，；为炸药作功能力换算系数，，ｅ为炸药的作功能力，。3)总药量确定：式中：Ｖ为每次爆破体积量，ｍ3；Ｌ为爆破计划进尺数，ｍ。4)炮眼装药量的确定：式中：Ｑ0为单孔装药量，kg；Ｋ1为常数，根据不同炮眼所起作用不同进行调整，Ｋ1=0.8～1.2。2.2炮眼布置根据上述爆破参数的确定原理及以往类似工程的施工经验，9 炮眼设计采用掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方法。周边眼眼距：式中：为岩石抗爆性系数，与普氏系数关系为：；为孔径。周边眼抵抗线：按照开挖进尺1m，开挖断面按1.5*2m计算，结合公式推算出周边眼单孔装药量0.3kg（1卷药卷），掏槽眼单孔装药量0.45kg（1.5卷药卷）。辅以图1炮眼布置综合考虑，现场严格按照本爆破参数施作，严禁私自增加装药量，及炮孔深度。现场采用如果采用斜眼掏槽，设计采用掏槽眼4个、周边眼8个。炮眼布置见图1。爆破参数见表1。9 图1炮眼布置示意图爆破参数表表19 眼号炮眼名称眼深装药量（kg）起爆雷管段数每眼眼数1～4掏槽眼1.20.45415～6周边眼1.00.3237～12周边眼1.00.3652.3起爆方法及起爆网络抗滑桩每一孔内采取全断面开挖，为减少地震波对周围建筑物、抗滑桩护壁及围岩的影响，应严格控制单段起爆药量，采取每一孔桩单独起爆的方法，可达到可靠的减震效果。为防止桩内的积水导致炸药失效，炸药采用抗水性能好的乳化炸药，起爆网络采取串连的方式，毫秒电雷管起爆，起爆电源采用MFB200型起爆器。3、施工组织设计各工序同步进行，严格放炮时间，统一放炮，同时警戒，达到放炮时间的一致性。根据经验一天放三次炮，早上8.30、下午1.00、下午6.00。晚上进行清渣、支护、打眼。严格卡点进行，以达到施工的正常接续。集中一片桩基的施工，好进行灌桩施工。4、爆破地震安全距离验算式中：为个别飞石距离m；为与材质有关的系数，取；为爆破作用指数，n=1；为最小抵抗线。因抗滑桩爆破均在井下进行，其井口经严密覆盖，飞石基本都能控制在井内，故只要做好井口的防护就能达到安全防护的目的，对井口9 覆盖一层6ｍｍ钢筋网片，然后采用柔性材料覆盖，比如破损的风筒布、编织袋覆盖至井口上部，由沙袋压实。防止个别飞石逸出，确保施工安全。5、爆破安全技术措施51技术措施1）按照设计间距打眼。2）按设计孔网参数布孔，钻孔作业人员严格操作，不得随意变动孔位、孔深。3）严格按要求单孔装药量切分药卷，禁止随意乱装。4）为了达到好的爆破效果，采用反向装药。5）使用好的炮泥，密实堵塞炮眼，并防止挤伤线路，保证网路可靠起爆。6）尽量减少补炮现象，如遇为爆破成型部位采用人工风镐凿除，如较大面积为破除需重新装药时，按以上爆破参数减少装药量，以松动为主，人工破除的方式处理。5.2安全防护措施1）爆破作业现场人员持证上岗。2）炸药雷管存放地点不得有无关人员，设专人看管，严格领退制度。3）由专职人员制作药包。4）爆破时必须采用柔性材料覆盖，比如输送皮带、汽车旧轮胎编织成的炮被等严密防护。防止个别飞石逸出。5）爆破时，注意空气冲击波把覆盖掀翻而使得飞石防护失去作用，必须留出空气冲击波的通道，必将防护材料固定在孔口。6）现场施工人员必须配戴安全帽。9 7）明确现场负责人，设定临时总指挥，规定好警戒信号。8）一切准备就绪后，总指挥下达准备爆破的指令，在各警戒区发回安全信号后总指挥才可发出爆破指令。并由专职人员接受爆破指令，进行爆破。9）爆破后通风10分钟，由专职人员进入现场进行安全检查、检测，待确定无险情的情况下，方可解除警戒，爆破作业结束。5.3警戒范围和方法1）警戒范围，自爆破中心半径30m范围布置警戒区，爆破时无关人员全部撤离。2）警戒位置，建筑物、各交通道口均需布岗。3）警戒标志，警戒人员持小红旗，爆破范围25米外拉绳，并设公告牌加以警示。5.4爆后安全检查及处理爆破后，首先应进行通风排烟，经检查无有害气体后，方可由爆破作业人员进入现场进行安全检查，观察是否有险情，并决定处理措施。对爆破部位要仔细检查是否有瞎炮，如有瞎炮可采取以下措施处理：分析瞎炮原因，可再引爆的应重新组织警戒二次起爆，对不能再引爆的，应采用竹片轻轻剥出炮泥，取出雷管与炸药，严禁从瞎炮中拉拨雷管脚线，取出后统一在安全地点销毁。5.5起爆信号爆破时，同时发出声响信号和视觉标志，主要为施放警报器鸣声和摇红旗，分四次信号：9 第一次信号：为撤离信号，在装药、堵塞完成后，爆区无关人员应立即撤离到危险区以外的安全地点，同时在危险区出入口设立岗哨。信号为：警报器长鸣一声，红旗左右摆动一次。第二次信号：预备信号，爆破区所有人员撤离危险区，起爆网路完好，待起爆，此时发出预备信号。信号为：警报器鸣两次，红旗摆动二次。第三次信号：起爆信号，预备信号发出后，各岗哨点警卫通过无线电传呼机向总指挥部发出警戒完备、起爆人员接好线后，总指挥部下达发出起爆信号。信号为：警报器鸣三声，红旗摆动三次。第四次信号：解除警戒信号，起爆15分钟后，爆破人员进入爆破区检查，确定无拒爆现象，发出解除信号，信号为警器长鸣一声，红旗自由摆动。6、爆破辅助工序安全技术措施6.1开工前、施工中应经常检查吊绳、挂钩、保险钩、电动绞车等设备的性能，防止刹车失灵等造成人员坠落事故。6.2孔内应根据孔深设置月牙形防护盖板，井下作业人员必须戴安全帽，以防止孔口坠物伤人。6.3钢筋混凝土护壁时，护壁中钢筋网片的竖向钢筋应设置弯钩，并锚入下节混凝土护壁中不得小于200ｍｍ；上下节护壁的搭接长度不得小于50ｍｍ，以防止护壁坍塌。6.4为了加快开挖进度，护壁砼选用早强水泥和掺加速凝剂、早强剂。6.5当开挖深度大于10米时，孔内要有照明和通风设备。用36w的防爆灯照明，采用鼓风机和风管通气。6.6孔内作业人员必须佩戴好安全帽，不戴安全帽不准下井作业，井上人员切实负责好井下作业人员的安全。9 6.7井口要有警示牌，距井口3米之内不许有重车通过。8爆破效果较为坚硬的岩石，f＝12～15，钻1米的炮眼，对于斜眼掏槽方式，可以达到0.85米以上的进尺，炮眼利用率在85％以上；对于直眼掏槽方式，可以达到0.9米以上的进尺，炮眼利用率在90％以上。对于较软的岩石，如f<8，对于斜眼掏槽方式，可以达到0.9米以上的进尺，炮眼利用率在90％以上；对于直眼掏槽方式，可以达到0.95米以上的进尺，炮眼利用率在95％以上。对于特别坚硬的岩石，如f>15，对于斜眼掏槽方式，可以达到0.8米以上的进尺，炮眼利用率在80％以上；对于直眼掏槽方式，可以达到0.85米以上的进尺，炮眼利用率在85％以上。9