CFG桩施工技术交底.doc

CFG桩技术交底一、工程概况XDK7+880～XDK7+995，有CFG桩软基加固处理。段内上覆第四系全新统坡洪积粘土，下伏基岩为三叠系下统茅草铺组白云质灰岩夹白云岩。软土主要为黏土，呈软塑状~流塑状黏土，其成层性差，软硬相间，局部微含砾，段内局部分布。二、施工工艺2.1施工准备2.1.1平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位；2.1.2选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，长螺旋钻机管内泵压混合料成桩施工的坍落度为16～20cm；2.1.3施工前先进行试验桩施工（4根），确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）；2.1.4确定施工顺序，本项目队管段CFG桩均为满堂布桩，从一边向另一边推进施工，施工时，跳桩。2.2桩位测量放样2.2.1根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性；7 原材料复验配合比选定计量投料拌和料搅拌坍落度检验试块制作施工准备试验桩施工原地面处理桩位测量放样钻机就位至设计深度停机拌和料泵压入管提钻至桩顶钻机移位CFG桩施工工艺流程图2.2.2过渡段桩位放样，当地形、地质变化不大时，在加固区域内沿线路方向两端部不小于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用平面桩间纵、横间距逐级递增0.1米方式过渡；当地形、地质变化明显时，在加固区域内沿线路方向两端部不大于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用逐排递增1.0米桩长方式过渡；复合地基与桥、涵、隧等建筑物相连时，一般不设过渡段。2.3螺旋钻机就位2.3.17 设备就位前根据轴线、周围桩或护桩的位置仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确；2.3.2设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好标记，用吊线检测钻杆是否满足规范要求。2.4钻进成孔2.4.1成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度；2.4.2钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，2.4.3钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。2.5混合料拌制2.5.1根据设计桩长、配合比计算投料量，按试验桩确定的坍落度、拌和时间拌制混合料；2.5.2上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夹在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀；2.5.3混合料的拌和时间不得少于1min；2.5.4钻机每台班做1组（3块）试块。2.6拌和料入管长螺旋钻机钻至设计位置停机后，向管内连续泵送混合料。2.7提钻长螺旋钻机采用静止提拔，拔管数率亦按试验桩确定的参数控制，正常的拔管速率应控制在2～3米／分，施工中保证匀速连续提拔，严禁出现超速拔管,如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。7 2.8成桩2.8.1桩顶标高宜高除设计桩顶标高不少于50cm；2.8.2成桩后桩顶采用湿粘土或水泥袋封顶。2.9桩头处理：成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。三、质量控制措施1、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是CFG桩复合地基质量的有效途径之一；2、确定合理的施工工艺，对确保CFG桩复合地基的质量至关重要；3、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米；5、加强施工过程中的监测。在施工过程中，加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量。四、常见异常问题、预防措施及解决办法1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:1.1混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在170kg/m3～190kg/m3的范围内,坍落度在160mm～200mm之间。7 1.2混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。1.3施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。1.4设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。解决方法：拆除导管，提导管上下来回的抖动；凝土在下落到底部的时候是有声音的(很闷的响声),如果没有声音了,那就是堵管的可能性比较大了，提前解决堵管的办法2、窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:2.1采取隔桩、隔排跳打方法;2.2设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;7 2.3减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;2.4合理提高钻头钻进速度。3桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。解决办法：保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中造成桩顶含气泡；按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。4、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。解决办法：及时清楚或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应保证超灌50cm后，排除浮浆才终孔成桩。五、施工安全注意事项　（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。　（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。　（3）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。　（4）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。（5）、现场所用柴油发电机用前按规定进行检查、试运转。7 （6）、桩机四周设置警戒带。（7）、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。六、质量检验CFG桩属地下隐蔽工程其质量控制应贯穿在施工的全过程中,施工检查应符合下表规定：1、成桩28天后进行桩身质量、完整性检验：检验数量：总桩数的10％；检验方法：低应变检测；2、复合地基承载力、变形模量检验：检验数量：总桩数的2％，且每检验批不少于3根；检验方法：平板荷载试验3、施工允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽检，且每检验批不少于3根。经纬仪或钢尺2垂直度1%经纬仪或吊线测量钻杆3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深度，钢尺丈量。七、环境保护（1）观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近挖防震沟，深度应超过该建筑物的基础深度。（2）不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、垃圾等。7 （3）减少施工场地噪声对居民的干扰。CFG桩桩长表区域桩长A6.5B10.3C10.1-15．5D9.5E11F15.5CFG桩区域划分及布置图注：本交底与现场有不符处请及时与工程部联系，其他未尽事项祥见软土路基工点设计图及“（新）施路专-28”。7