后张箱梁压浆施工技术交底.doc

技术交底书工程名称分部工程分项工程关于后张箱梁压浆施工技术交底1、工艺简述终张拉完毕后采用真空辅助灌浆工艺进行孔道压浆，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08MPa之间的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，关闭出浆口后，并加以不小于0.5MPa～0.6MPa的稳定压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度，其施工工艺如下图所示。真空灌浆施工工艺图压力表1压力表2后张预应力砼梁储浆灌空气滤清器搅拌机阀门3灌浆泵球阀1吸浆管阀门4真空泵球阀23 2、施工准备2.1张拉施工完成后，用手提式砂轮切割机切除外露的钢绞线。封锚头采用密封罩，对密封罩内进行水泥浆填充，填充时必须将锚下垫板及夹片，外露钢绞线全部包裹，锚头封好后48小时内灌浆。2.2清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。2.3检查灌浆设备（灰浆搅拌机、柱塞灌浆泵、水循环式真空泵、空气泵等）性能是否良好，辅助工具（计量设备、储浆灌、过滤器、橡胶管、吸水管、连接头、控制阀门等）是否齐全。压力表、真空表有无检定标识。3、水泥浆的配制按设计要求的等级要求配制水泥浆，并应符合下列要求；A、水泥各项性能应符合现行标准，标号采用42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。B、减水剂、阻锈剂、膨胀剂的选用满足规范、设计及验标要求；C、水泥浆的水胶比0.30，不泌水，出机流动度在18±4s，30min后大于等于30s.ｄ、对第一盘浆要进行流动度检测（18s±4），不合格需进行重新搅拌。e、流动度检测时，需先用清水标定。4、压浆施工4.1、压浆前先将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06～-0.08MPa之间时停泵约1min时间，观察真空压力表读数，若压力表保持不变再次启动3 真空泵抽空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa之间，并保持稳定。若压力表读数变大，重新检查孔道的密封性。4.2当管道密封性良好时，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。同一管道压浆应连续进行，一次完成水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。4.3灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀门，当水泥浆从排气阀门顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，然后关闭真空泵。灌浆泵继续工作，压力不小于0.5MPa不大于0.6MPa时，持压3min。关闭灌浆泵及灌浆端所有的阀门，完成灌浆。4.4然后重复前面的压浆工序，逐个向孔道内压浆，一气呵成完成剩余孔道的压浆施工。4.5完成当日灌浆后，拆除外接管路、附件，清洗空气过滤器及阀门，将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。5冬季施工保温措施在冷天灌浆前，采用加热设备，使孔道周边的温度应控制在5℃以上，灌浆时水泥浆的温度不低于5℃，然后压浆。或者在灌浆前，先在孔道内灌入50℃的温水，冲洗孔道同时也有利于提高孔道附近的温度。此外，可以根据试验在水泥浆中加入适量的引气剂。在梁体压浆过程中，用帆布对梁体覆盖，火炉加热升温，确保水泥浆的温度在灌浆后至少有3d保持在5℃以上。3 6、真空灌浆注意事项6.1压浆前对孔道进行检查，确保孔道通畅，管路密封。6.2严格按照浆体进行水泥浆的拌制，拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能边出料边进料的拌料。6.3水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌防止离析。6.4每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。6.5浆管应选用高强橡胶管。抗压能力大于1MPa，连接要牢固，不得脱管。6.6灰浆进入灌浆泵前应通过不大于3×3mm的筛网进行过滤。签发交底人接受交底人3