护坡桩施工技术交底.doc

1.作业条件1.1机具准备推土机、旋挖钻机、水源、排污泵、履带吊车、泥浆净化机、泥浆搅拌机、泥浆储存设备、钢筋弯曲机、电焊机、切割机、扳手、粉笔、铁锹等，所有机具在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。1.2施工准备用50铲车将场地平整到设计打桩施工作业高程（1-1剖面、3-3剖面绝对标高为37.5m，其余为绝对标高29m）。用D85推土机将现场来回碾压推平，局部粉土层承载力软弱，不能满足打桩机械行走的部位铺垫渣土后找平。2.施工工艺流程施工准备→放线、定桩位→埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻孔至设计深度→清孔→下放钢筋笼→下混凝土浇注导管→水下灌注混凝土→测量桩顶标高→拔护筒→回填养护→剔凿浮浆，清至帽梁底→帽梁施工3.护坡桩施工工艺要求3.1埋设护筒钻机就位根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。3.2制备泥浆为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆储罐储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。3.3钻孔施工⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。⑵开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。⑶钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。3.4清孔 钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。3.5下钢筋笼根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。3.6下混凝土导管⑴选择合适的导管，导管直径为20厘米。⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。⑷导管底端下至孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。3.7水下灌注混凝土（1）砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。（2）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。（3）砼首灌量应灌至导管下口2m以上，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。(4)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。3.8拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。 3.9施工注意事项与施工措施（1）熟悉地勘报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。（2）常见桩身质量问题有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、露筋和桩长度不够等，针对不同的情况应具体采取不同的措施。（3）较轻的缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，并用高一标号的混凝土抹平，必要时支模板。截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。（4）发生断桩时，应在左、右侧补打护坡桩。1.护坡桩设计参数剖面护坡桩剖面护坡桩桩长m嵌固深度主筋桩长m嵌固深度主筋1-126.55.4516Φ255-516.95.517Φ222-217.855.516Φ256-616.95.516Φ223-327.56.4519Φ287-717.855.517Φ224-417.855.516Φ258-817.855.518Φ22基本规格:桩径:800mm桩间距：1500mm箍筋:3-3剖面为φ8@100，其余为φ8@150加强筋:Φ18@2000锚杆直径:150mm