9.平阳景苑施工组织设计

'山西省第五建筑工程公司2014年度优秀施工组织设计评审材料平阳景苑C地块1#、2#楼工程施工组织设计编制：审核：审批：山西省第五建筑工程公司2014年6月5日 目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工总进度计划第五章施工准备第六章主要资源配置计划第七章主要施工方案第八章施工现场平面布置第九章新技术、新材料、新工艺、新设备应用第十章成品保护措施第十一章季节性施工措施第十二章工期保证措施第十三章质量保证措施第十四章安全保证措施第十五章消防保证措施第十六章文明施工保证措施第十七章节能环保措施第十八章合理化建议第十九章地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施 第一章编制依据一、编制范围施工图纸包括的土建工程。二、编制依据1.恒实房地产开发有限公司及设计单位提供的施工图2、矩形钢管混凝土结构技术规程3、建设工程检测见证取样员手册4、高层民用建筑钢筋结构技术规程（JGJ3-2010）5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）6、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）7、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011））9、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）10、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）11、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）12、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）13、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）14、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）15、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）16、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）17、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）18、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）19、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）20、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）21、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）22、《施工手册》（第四版）23、《简明施工计算手册》（第三版）汪正荣、朱国梁编著24、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）25、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）26、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 27、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）28、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）29、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）30、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）31、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）32、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）33、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）34、现行的安全施工以及文明施工的有关规定35、山西省建筑工程施工资料管理规程36、山西省建筑工程施工质量验收规程第二章工程概况一、建筑概况平阳景苑C地块1#、2#楼工程位于长风街与平阳路交叉口西北角，地理位置优越，交通便利。1#楼为超高层建筑，双子楼座，共有32层，总高度为144.65米；2#楼7层，高度为32.6米。该工程总建筑面积约为146282.91㎡，±0.00相当于绝对标高+781.400米，室内外高差0.3米。平阳景苑C地块1#楼工程是一栋以裙楼连接的超高层双子楼高级酒店，地下共三层。地下三层、地下二层为车库和设备用房，层高3.9米；地下一层为车库设备用房及酒店设施附属用房，层高5.8米。1层为酒店大厅、大堂吧、酒店商业、酒店附属用房和设备用房，层高5.4米；2层为餐饮和设备用房，层高5.0米；3层为大小宴会厅，层高5.0米了；4层为休闲娱乐（KTV和酒吧），层高5.0米；5层为餐饮包间，层高5.0米；6、7层为会议中心，层高7.2米；8层为游泳、洗浴、健身、美容，层高5.0米；9层为避难及设备层，层高3.3米；9至23层为客房，层高4.05米；24层为避难层及设备层，层高3.3米；25至30层为客房,层高4.05米；31层为总统套房，32层为行政酒廊层，层高4.9米；顶层为电梯机房和消防水箱，电梯机房层高为4.9米，水箱间层高3.6米。2#楼一层为商铺，层高5.0米，二层为商铺，层高4.5米；三-六层为酒店内部人员办公和活动室，每层层高3.6米；七层为酒店内部人员办公和大活动室，层高3.6米，顶层为电梯机房层，层高4.5米。二、结构概况 本工程结构形式主楼为筒中筒结构，裙楼为框-剪结构体系，地基处理采用混凝土灌注桩，基础形式为大体积筏板基础，裙楼板厚1.1米，主楼板厚2.95米。本工程建筑结构安全等级一级，设计使用年限50年；抗震设防类别丙类，设计基本烈度8度；地基基础设计等级主楼甲级，裙楼乙级。混凝土强度等级：部位混凝土强度等级备注裙楼承台、基础梁、筏板C45(1)基础部分地下室外墙抗渗等级为P8（2）基础部分地下室外墙采用防裂混凝土地下部分外墙C40地下三层-地下二层顶框架柱、剪力墙、连梁C50地下二层-地下一层顶框架柱、剪力墙、连梁C45地下一层顶以上框架柱、剪力墙、连梁C40裙楼部分框架梁、板C35楼梯C30圈梁、过梁、构造柱C25构件部位混凝土强度等级备注主楼承台、基础梁、筏板C45(1)、基础部分地下室外墙抗渗等级为P8（2）、基础部分地下室外墙采用防裂混凝土混凝土楼板、梁（地下三层顶-地下一层顶）C40混凝土楼板、梁（地下一层顶-地上三层顶）C40混凝土楼板、梁（四层-八层顶）C35混凝土楼板、梁（九层-屋顶）C35地下三层-地上十层顶剪力墙、框架柱、连梁C60地上11层-地上18层顶剪力墙、框架柱、连梁C55地上19层-地上23层顶剪力墙、框架柱、连梁C50地上24层-地上27层顶剪力墙、框架柱、连梁C45地上27层以上剪力墙、框架柱、连梁C40楼梯C30圈梁、过梁、构造柱C25砌体及砂浆：砌体类型砌体强度等级砂浆强度等级页岩实心砖MU10M7.5(M5) 加气混凝土砌块A3.5M7.5(M5)GRC板MU5M7.5(M5)第三章施工部署一、项目组织机构及主要管理人员的工作职责为将该工程施工过程的各项工作顺利完成，成立由项目经理、项目技术负责人为主的项目部，下设工程部、预算部、技术质量部、综合部等职能部门、安全部，并配备各专业施工工长，各专业施工队组成的项目组织机构，全面实施该工程的各项施工目标。（一）项目经理1、对本工程项目全过程施工质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，负责组织、协调各部门的工作；2、对项目各部门质量责任进行监督和考核；3、负责组织本工程施工准备、施工计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核；4、负责组织科学管理、文明施工，均衡组织生产，保证工期，按期竣工；5、负责本工程的安全生产，是安全第一责任人；6、负责接受管理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。（二）项目技术负责人1、领导各专业工程师开展工作，组织协调技术质量工作，批准各类技术与质量控制文件；2、负责组织对技术文件、工艺方案的编制审查，并对其工作质量负责；3、负责施工方案文件、施工图册的审定，对重大施工工艺及工艺修改进行审定；4、组织实施技术交底和技术培训工作；5、主持各项质量会议，对重大质量问题组织处理，批准不合格品的处理方案；6、对工程质量保证体系正常有效运行负责，负责组织质量例会和质量分析会，组织对不合格品进行处理；7、组织质量检验，对质量管理等工作的质量负责。（三）项目工长1、协助项目经理开展工程施工组织与管理中和质量有关的各项工作；2、对施工过程控制实施有效管理； 3、负责工程进度与技术质量工作的协调管理；4、负责工程的中间交工验收和竣工验收的交验工作，并组织交工和竣工验收文件资料的交接；5、对工程施工质量负责，并负责对监理、业主的指令落实情况进行检查；6、组织实施技术交底和安全交底；7、负责组织制定阶段性施工进度计划，并对施工计划的实施负责；8、负责工程全过程施工管理，组织编排详细的生产作业计划，合理配置作业人员和施工设备，并负责组织文明施工和均衡生产；9、负责组织施工日志、工程施工总结和工程竣工交接表的编写、审查和提交；10、负责工程所需设备配置计划的编制，新设备的安装、调试及建档；11、负责生产设备的日常管理和维修组织，确保设备处于良好使用状态。（四）技术员1、负责组织对外来设计图纸、技术文件的审查，对审查结果负责；对施工技术管理的正常运行进行组织和协调；2、负责组织编制实施性施工组织设计，负责组织竣工图的正确绘编。3、工程技术总结撰写和相关竣工技术文件的整理和提交；4、对施工工艺执行情况的检查和考核负责；5、负责对不合格品技术处理方案的编制，并参与对质量问题的分析和处理；6、组织工序的验收和验证工作。（五）质检员1、对工程质量检验工作负直接责任；2、负责组织编制检验方案、各工序、分项检验指导书等质量文件；3、参与组织对质检人员进行技术培训工作；4、参与对工序的验收和验证工作；5、组织设计检验过程控制的评定记录和检验记录表，并向监理、业主报批；6、严格按质量检验评定标准及技术规范的要求组织质检人员对工程质量进行检查、详细的记录，及时发现质量隐患，提供并反馈质量信息。（六）安全员1、做好安全交底并检查各分部（分项）工程的安全技术交底，交底是否有针对性、内容全面，签字手续是否完善； 2、做好安全检查工作，按照安全检查制度履行检查工作，安全检查有记录，做到的工作记录到；检查处理事故隐患，整改做到“三交”即交人、交时间、交整改措施，并督促整改完成；3、做好安全教育工作：对新入场工人进行三级安全教育，工人变换工种进行新工种安全教育；特殊工种作业人员等持证上岗操作，确保持证上岗率为100%，开展班前安全十分钟活动，做到每个操作工人心中有数。（七）综合办公室主任1、负责收集和处理往来信息，并及时整理归档；2、负责经办与业主、监理、设计院等单位的往来文件、信函和传真并及时向项目经理和技术负责人通报。二、施工总体顺序（一）地下结构施工顺序：土方开挖（人工）→桩顶标高测设→桩头处理→垫层施工→转胎模砌筑→底板防水施工→基础施工→地下三层结构→地下二层结构→地下一层结构（二）地上结构施工顺序地下结构施工一至三层结构施工脚手架施工地下室外墙防水回填土工程四至十六层结构十六层至三十二层结构二次结构装修工程、安装工程竣工验收 第四章施工总进度计划本工程基础施工阶段，按工程特点划分五个区进行施工（见下图）。施工时先施工三、四区，再施工一、二区，最后施工五区。主体施工阶段，主楼按两个塔楼划分两个施工区，裙楼按一个施工区考虑，三个施工区平行施工。进度计划1、总的计划见附图《施工进度计划图》2、关键工序完成时间基础工程2012年5月20日开始，2012年9月26日完成；主体工程2012年9月27日开始，2013年7月28日完成；砌体工程2013年4月30开始，2013年8月29日完成；装饰工程2013年7月5日开始，2013年10月24日完成；安装工程2012年6月28日开始配合，2013年10月20日完成系统试验。竣工验收2013年10月31日 第五章施工准备组织项目有关人员了解工程情况，熟悉施工图纸，参加图纸会审，满足施工进度计划和工期以及配合交叉施工的要求。组织专业技术力量对施工方法、组织措施、工序配合等方面进行具体合理的安排。施工队班组进场后，由项目工长对具体的任务、技术、质量、安全进行全面技术交底，了解项目的具体工作和要求，做到每个施工人员对该工程心中有数。1、施工技术准备收集气象、地形和水文地质资料，以便组织全过程的均衡施工。由技术部门组织相关人员认真熟悉图纸的内容，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程，并进行图纸自审、图纸会审工作，以便正确无误的施工。及时组建精干的施工作业队，组织多专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求，及时对施工作业队进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。2、物资准备按施工进度计划要求，按材料及构配件的名称、规格、使用时间，编制出需用量计划表，为组织备料、确定材料进场时间、数量、场地堆放提供依据。根据材料需用量计划，做好材料申请、订货和采购工作，使计划得到落实。按计划组织材料进场，并做好材料的验收、检验和保管工作。按照施工组织设计的机具选择及进度计划安排及时组织各种机具设备进场安装调试，充分满足生产的需要。3、施工现场准备了解施工现场内需保护的各种管线，做好标识。做好现场水准点、平面控制点的复核，建立现场的平面、高程控制网。根据施工组织设计要求，搭设办公室、宿舍、食堂等生活设施及材料等生产设施。第六章主要资源配置一、组织机构及职责 资料员质量员质量员综合办公室行政员信息员工程管理部机械员材料员东楼主工长西楼主工长质量员技术质量部试验员测量员技术员安全员安全资料员安全员安全管理部安全员预决算管理部预算员预算员项目负责人安装经理生产经理总工项目经理 二、劳动力计划投入计划及保证措施（一）劳动力投入计划本工程工程量较大，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、施工组团的划分、工程量的大小、工程质量的要求来确定劳动力。（二）劳动力投入保证措施本工程的施工强度大，导致劳动力具有需求量大的特点，对劳动力组织的控制要求高。根据我公司以往承建类似工程经验，对大型工程的劳动力组织有相当成熟的经验，能制定相应的劳动力组织制度，使劳动力的调配满足施工进度的需求。1、制定详细劳动力计划（1）根据施工总体部署的原则，我公司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力。（2）对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。2、劳动力合理调配做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。劳动力场外的组织，企业的劳资管理部门根据实际的施工进度，组织劳动力进退场，从而满足施工进度的需要。劳动力场外的组织必须要有序、高效，不能因劳动力的进退场影响正常的施工进度。我公司有大量的熟练工人在各工地施工，能够随时能根据施工需要进行劳动力的调配，保证工程的顺利进行。 在确保我公司的劳动力资源的同时，将与有长期合作关系、信誉良好、实力雄厚的劳务公司签订协议，能根据现场的实际需要来调配劳动力，从多方面确保劳动力满足施工进度的需要。施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训：根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。3、高峰人数时的管理措施施工期间，各专业工程的施工人员达到施工现场后，特别是在高峰人数时必须加强施工人员的管理，具体管理措施如下：所有进场施工的人员必须安排在本工程所设置的饭堂用膳，避免出现食物中毒的情况。进入施工现场必须要戴安全帽，佩带胸卡，不戴安全帽和佩带胸卡的不准进入施工现场。进入施工现场必须要遵守现场的安全，防火制度。建立一个综合管理小组，由各专业施工单位派出一个管理人员专门负责。建立现场综合管理制度，并定期召开综合管理工作会议，及时解决问题。劳动力计划表见以下附表： 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰屋面安装钢筋工100100模板工150150架子工5050混凝土工6050瓦工3020抹灰工309020塔吊司机1010管工510101040电工515151530测量员33333普工4050302020 三、主要工程材料序号材料名称及规格型号单位总量1三级螺纹钢Φ6t312三级螺纹钢Φ8t11213三级螺纹钢Φ10t22414三级螺纹钢Φ12t17165三级螺纹钢Φ14t34326三级螺纹钢Φ16t8397三级螺纹钢Φ18t10688三级螺纹钢Φ20t476.39三级螺纹钢Φ22t393.810三级螺纹钢Φ25t400711三级螺纹钢Φ28t1346.612三级螺纹钢Φ32t296.313三级螺纹钢Φ36t1618.614Φ36直螺纹套筒个7155215Φ36以下直螺纹套筒个25122416C15商品砼m38.617C20商品砼m32397.618C25商品砼m3406.619C30商品砼m3977.720C35商品砼m323898.421C40商品砼m312433.922C45商品砼m33076723C50商品砼m37052.124C55商品砼m37494.625C60商品砼m317457.326钢结构t2092.7327竹胶板m264960.528方木m21702.3 四、机械设备投入计划本工程钢筋采用机械加工，现场制作，用2台切断机，4台弯曲机，2台钢筋调直机调直钢筋；砼采用商品砼，砼振捣采用插入式及平板式振捣器；模板采用多层镜面板，配备二套木工机械进行模板加工制作；结合工程施工场地具体情况及施工流水段划分，基础、主体结构施工中材料的垂直运输采用四台塔吊，砌筑及抹灰阶段采用三台客货两用电梯。砂浆搅拌选用六台砂浆搅拌机，安装套丝切割机，砂轮切割机、开槽机等相互配合。计算机3台进行网络计划管理、预算管理、材料管理及现场技术管理等。计划投入的主要施工机械设备见附表：主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1蛙式打夯机HW-6010北京20043×10土方工程2振动平板夯HZR2506台北京20084×6土方工程3塔吊C60152台山西2010基础及主体4塔吊C55132台山西2010基础及主体5布料机HGY132台液压基础及主体6砼泵车固定式2-4台德国基础及主体7空气压缩机6m32台基础及主体8空气压缩机0.9m310台基础及主体9电焊机交流式15台基础及主体10插入式振捣器ZX-5030台基础及主体11平板振捣器ZB-53台基础及主体12木工圆锯机mJ1044台山东20083.0×3基础、主体13木工平刨床mB504A2台山东20083.0×3基础、主体14钢筋切断机GQ402台江苏20077×4基础、主体 15钢筋弯曲机GW404台江苏20073×8基础、主体16钢筋调直机Q4-102台江苏200811×4基础、主体17滚轧直螺纹成型机GYZL-408台河北20093×8基础、主体18高压水泵2台结构及装修19施工电梯SD200-200GZ2台砌筑及装修20电动试压泵Sy-13台河南20082.2×3管道安装21液压弯管机1wg2-10b10台江苏20071.1×10管电安装22电动套丝机DN1509台江苏20080.8×9管电安装23台钻6台广州20090.75×6安装工程24热熔机20台郑州2007安装工程25联合角咬口机ZL-12B/YZL-15W3台安徽2008安装工程26电动钻孔机DN8010台上海20051.1×10安装工程27弯头联合角咬口机YWL-123台陕西2007安装工程28单平咬口机L-12D/YZD-12/153台上海2006安装工程29插接式咬口机YZC-103台天津2008安装工程30接口式咬口机YZA-103台上海2009安装工程31弯头接口式咬口机YZA-103台山西2007安装工程32剪板机3*25003台山西2006安装工程33冲剪机Q32-8A3台山西2008安装工程34联合冲剪板机Q32-16（SM）3台山西2009安装工程35手动折边机WS1.2×205020台山西2008安装工程36手动剪1.5-2.520把山西2009安装工程 五、测量装置配置本工程此外配备50m钢卷尺三把，铝合金塔尺2把，NTS-322全站仪一台，激光铅垂仪1台，经纬仪2台，DS型自动安平水准仪3台进行现场的测量放线及沉降观测。第七章主要施工方案一、施工测量方案（一）测量总则1、根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，使用全站仪NTS-322进行平面控制，用水准仪DS-32进行高程引测。2、在施工区域设置八个控制点，建立“井”字平面控制网。利用平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，用于建立场地控制网。3、标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。4、每层轴线偏差控制在±2mm，每层标高偏差控制在±2mm。垂直偏差±5mm以内。（二）平面控制网的建立根据平面控制网（点），在基础底板面设置控制点，形成控制网，用于结构施工。 （三）高程控制1、以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点，控制标高设置。以Ⅱ等水准测量精度进行，以永久水准点引测至基坑周围四个基准点标高，待挖土结束后引测至基坑内位置，供结构施工时使用。 2、竖向高程控制测量方法以设置的基准标高作为引测依据。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。（三）沉降观测本工程出±0.000时,按规范及设计要求设沉降观测点（沉降观测点埋设示意图见附图2），沉降观测水准基点的设置，严格按照“建筑变形测量规程”（JGJ/T8-97）执行，测量时采用精密水平仪和钢尺测量，等级为Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法。本工程施工阶段应专人定期观测，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后一年内每隔三-六个月观测一次，以后每隔六-十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。如遇特殊情况，应及时增加观测次数。沉降观测点埋设图1#楼沉降观测点布置图注：△为沉降观测点埋设图注：△为沉降观测点埋设图2#楼沉降观测点布置图 二、土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖，由甲方分包，我方人工配合桩间土开挖及清边平底。开挖至设计基底标高以上不少于200㎜处，以下采用人工挖掘、修整,不得超挖。清槽后，及时通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位，共同验槽后方可进行下一道工序施工。三、桩头处理破桩前进行桩顶标高测设。桩体破除采取两步到位。第一步根据500㎜线下翻300㎜部位用风镐进行剔除，第二步在剔出的钢筋上面准确地抄出桩顶标高＋250线，以此下量250㎜，人工剔凿，从上往下剔凿，尤其到桩顶标高位置要低锤轻击，先剔桩体边沿，保证桩体边沿顺直逐步将桩顶剔平。将剔凿的所有渣子清理出坑，桩头用钢丝刷清理干净。并用与桩体同标号混凝土进行桩头边缘修补。桩顶平整度±10mm，无蜂窝、裂缝和掉角。若施工中发现有达不到桩顶标高的或桩体钢筋扭曲无法调制的情况，需进行接桩，即根据设计桩顶标高确定接桩长度，在凿出的桩钢筋上进行钢筋焊接，并制作定型钢模板，浇筑桩体同标号混凝土。四、钢筋工程（一）技术要求1、进场的原材料必须有原材质量证明书，应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤ 60t作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%。原材料复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB400）技术条件。普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对HRB400和HRB335级钢筋应有明显的标识，不得混淆。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，同时要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（二）基础钢筋：1、工艺流程：测量放线→下层钢筋网片→垫保护层垫块→下层钢筋网片验收→焊上下网钢筋支撑（2.95m厚筏板搭设钢筋支撑脚手架）→上层钢筋网片（中层钢筋网片）→剪力墙、柱钢筋→布测温孔→钢筋验收2、底板钢筋绑扎时，所有钢筋交叉点必须满绑，且必须牢固；同一直线上相邻绑扣呈八字形，绑丝头朝向混凝土内部。绑扎完成后，要垫好保护层垫块。绑扎完底筋后焊接钢筋支撑，马凳下脚不得直接落在防水保护层上，必须与下层钢筋网片焊牢，以防将防水层破坏，造成渗水。绑扎上网钢筋，要求同下网钢筋绑扎。3、底板钢筋支撑2#楼及裙楼基础底板厚1100，用HRB400级25钢筋制作通长钢筋马凳，间隔1.0米设置一道支撑，纵横布置。 1#楼基础底板厚2950mm，底板钢筋支架采用搭设钢管脚手架来支撑上层钢筋和中间层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢管脚手架搭设时，立杆的间距和排距为1.5米，水平横杆的布置为离地1.5米一道，离地2.838米一道。架体的剪刀撑设置为：东西方向的剪刀撑设置四道，分别设置于2.95m深基坑的两侧及中部电梯基坑的两侧；南北方向设置六道，分别设置于2.95m基坑的两侧及两个大电梯基坑的两侧。详见计算书及附图。为了防水的要求，在钢筋的钢管支撑架的站杆内设置三道BW遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条之间用1:2.5干硬性微膨胀水泥砂浆捣实。站杆外用BW遇水膨胀止水条绑两道，以达到止水效果。4、柱、墙插筋按照底板上放出的墙柱的位置线，并引测标记在上层钢筋网片上，按放线位置插筋后，1100厚基础内按规范要求设置定位筋三道，2950厚基础内按规范要求设置定位筋四道。（三）柱、墙钢筋的绑扎：墙筋的布设位置：墙筋的水平钢筋布置在外，竖向钢筋布置在内。墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。墙体的拉结筋应钩在外侧的水平钢筋上。墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分采用梅花形绑扎。墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。柱子的钢筋绑扎基本同墙钢筋的绑扎。（四）梁钢筋绑扎绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋间距，然后再开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑拉钩，拉钩应钩住腰筋及箍筋。距墙柱边50mm为第一道箍筋位置。（五）顶板钢筋绑扎板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。Ф12Ф12Ф12顶板钢筋马凳示意图上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（六）钢筋保护层底板钢筋保护层采用混凝土垫块，按每0.8~1.0米梅花形摆放钢筋垫块。柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每隔0.8米设置一道。墙钢筋保护层用塑料卡，按0.8米梅花形卡在墙水平钢筋上。顶板钢筋保护层用砂浆垫块，按0.5米梅花形摆放。（七）钢筋直螺纹连接施工方案本工程钢筋采用HRB400，直径≥16的采用直螺纹，直径〈16的采用绑扎连接。1、施工准备凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋切口应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。2、连接套要求由厂方提供预制的经检验合格的产品，并提供原材料质保书（抄件）和产品质量合格证。在连接套两端加密封盖，不能有严重锈蚀，油脂等影响质量的缺陷。根据施工实际需要，用异径接头，可调接头等。3、钢筋螺纹加工 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。加工钢筋端头螺纹，采用皂化液。操作工人应按要求逐个检查钢筋端螺纹的外观质量，并经自检，合格后用胶布保护螺纹或用连接套拧到钢筋上，并按规格分类堆放整齐待用。4、钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。5、加工质量检验方法钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不大于2个螺距有效丝扣长度。连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。6、接头的检验与验收应用钢筋接头时，该技术提供单位提供有效的型式检验报告。检查连接套出厂合格证、连接套原材料质量保证书、钢筋材料出厂质量保证书和钢筋螺纹加工检验记录。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验及拉伸试验。根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接并填写接头质量检查记录。现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不五、模板工程本工程基础模板采用240mm砖胎膜，剪力墙、柱、顶板模板采用镜面多层板。后浇带模板采用多层板及钢丝网片，电梯井、集水井内模采用竹胶板进行吊模施工。 （一）基础模板施工方案1、底板侧模为240厚砖胎模，用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10机红砖，内侧抹20厚1:3水泥砂浆。2、基坑围护结构与底板基础间隙>300mm处，每2~3米设立一道斜搓砖垛，在离围护桩距离较远处用实土回填，以保证砖胎模的稳定。3、在砖模完工后，对其与围护桩之间的空隙范围用砂回填。4、经验收后，底板混凝土浇捣时在砖模及回填砂上做砼压顶。5、砖模完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。（二）墙柱模板50mm*100mm木方间距300mm二根φ48*3.5钢管组成柱箍,柱箍间距500mmφ14螺杆,3形扣件多层板柱、墙模板为多层板并用Ф14穿墙螺栓对拉，间距双向@600；背楞用50×100方木，间距300mm；主龙骨用双根Φ48*3.5架杆加固,间距500mm；柱纵横向采用Ф48×3.5钢管井字连接,竖向间距600mm。墙柱支模时，根据模板位置抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台，防止墙柱根部漏浆及保证模板上口整齐。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用方木压紧。（三）梁、板、楼梯模板楼层平台、梁模板采用多层板，主龙骨为间距300的50*100的方木，钢管扣件式满堂脚手架。梁下立杆间距900，板下立杆间距900。隔道设置水平杆；扫地杆离地200，水平杆每1.5米设置一道。梁、板跨中或每6米设置剪刀撑。1、梁模板安装按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。2、顶板模板梁板模板接头支撑图根据模板的排列图支设满堂脚手架，拉通线调节立杆的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。所有多层板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、楼梯模板支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。（四）后浇带模板本工程±0.00以下分别在南、北、东1.1米厚基础与2.950米基础交接处设计有三条后浇带，在2.95米基础中间南北向设置一条混凝土加强带，模板采用多层板加铅丝网片。六、混凝土工程本工程采用泵送商品砼，基础混凝土为大体积混凝土。施工中我们将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。（一）砼的运输 混凝土根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。混凝土运输过程中要保证不漏浆、不离析。（二）砼浇筑及振捣输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5～10cm厚与墙柱砼配合比相同的减半石子砼，砼应分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒移动间距不大于50cm,必须插入下层砼5cm以消除两层砼的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证砼密实。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。如有施工缝留设时，在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁、柱接头前应按柱子的施工缝处理。楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（三）混凝土的养护柱的养护，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护并适当浇水。顶板养护喷水养护，保持表面湿润。并适当提前梁板混凝土的养护时间，控制混凝土的微缩裂缝。普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。冬季施工时按照冬施混凝土施工规范要求进行。（四）大体积混凝土本工程基础混凝土为1.1米、2.95米超厚大体积混凝土，施工时我们从配合比、施工措施、养护措施等方面进行严格控制。1、材料控制及优化配合比 商品混凝土厂家试验室依据设计要求进行配合比设计，严把材料关及严格控制外加剂的掺加量。选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。粗骨料选用粒径为5-25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。掺入一定量粉煤灰，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。采用防裂型混凝土外加剂：一种为UNF—5型减水剂，一种为WPA型纤维抗裂膨胀剂。掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。混凝土坍落度控制在180±20mm。砼配合比：水泥：水：砂子：碎石：外加剂：掺合料=306:185：716:990:14.1/24:80/752、施工技术措施（1）裙房基础及2#楼基础采用浇水养护降温措施。2.950米基础中布设两层降温管，降温管水平间距1.5米，下层降温管距离基础底面为1.0米，上下两层之间的距离为1米。降温管点焊到上层钢筋满堂架支撑的立杆上。降温管南北方向布设；进水口及出水口的位置设于后浇带及加强带部位。（2）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料管的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，同时也便于浇筑完的部位进行覆盖塑料薄膜。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3-4台振捣器，因为混凝土的塌落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣。在混凝土振捣密实后，用木抹子压平搓毛2~3遍，初凝前再用铁抹子压实3、混凝土测温 底板混凝土浇筑时，应设专人配合预埋测温管。测温管在平面内应布置在边缘和中间。测温管采用Φ20薄壁钢管，高度高出底板300mm，管的下端要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时预埋管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止濺进水泥浆。测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5d后8h测一次；同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度、表面温度与大气温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。如混凝土内部温度超高，使混凝土内部温度与混凝土表面温度超过25℃时，应立即派人将混凝土表面的覆盖层加厚，或用碘钨灯对混凝土表面进行加温，使混凝土的内外温差降低到25℃之内，防止温度裂缝的产生。4、混凝土养护混凝土浇筑完二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后及时覆盖1-2层阻燃棉被进行养护。七、脚手架工程本工程外架工程地下一至三层为双排外脚手架工程，1#楼地上一至八层及2#楼采用双排外脚手架工程，地上九层至三十二层采用双排外悬挑架结构。（一）落地脚手架施工方案1、工艺流程材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(格栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。2、施工方法根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。（1）地基基础 本工程脚手架立杆基础为混凝土板，板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传递荷载（具体计算数据参阅脚手架计算书）。脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板，要求为厚度不小于30mm的木板，严禁立杆直接落在板表面上，垫板与板表面接触密实。板上不得有重型施工机械，同时应保证板表面整洁干净。（2）立杆设置1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦楼层上皮1m。2）每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置（1）纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（3）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板的铺设要求（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图a)；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图b)。（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（5）自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。5、防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。（4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、连墙件（1）连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合下表的规定。注：h——步距；la——纵距。（2）连墙件的布置应符合下列规定：1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。（3）高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（4）连墙件的构造应符合下列规定：1）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠的顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。（5）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。（二）悬挑式脚手架施工方案该工程九层至三十二层采用悬挑双排外脚手架，向上每四层一挑，共挑六次。第一挑、第二跳、第三挑、第五挑脚手架搭设高度16.2m；第四挑脚手架搭设高度15.5m;第六挑脚手架搭设高度19m。悬挑主梁采用16#工字钢，与建筑物连接可靠，在楼板上距楼板边缘100mm预埋Ф16圆钢锚固环，与楼板筋锚固浇筑。主梁间距1500mm，主梁建筑物外悬挑长度1350mm。钢管类型Ф48×3.2；脚手架沿纵向搭设长度40m；立杆距墙0.4m，立杆横距0.8m，立杆纵距1.5m；水平杆步距1.8m；横向斜撑:6跨1设；连墙件布置方式为两步两跨,连墙件连接方式为扣件连接；（计算书详见专项方案）1、施工工艺流程预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→定位→垫板→立两边立杆，扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→搭第二步架→拉连墙件→ 拆抛撑→转角处设置“之”剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→架体外立面设置剪刀撑→搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）→…→完成。2、操作要点水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。在挑梁上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋拉环固定在钢筋混凝土结构上，钢筋拉环预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30㎝处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米。悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上，当设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm，且楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。平面图 侧立面图（三）安全技术措施1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）混凝土板强度检测；（3）操作层施加荷载前；（4）每搭设完6m高度后；（5）达到设计高度后。3、使用阶段（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；（2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备； （3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。（4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；（7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。（8）立杆底座应安放厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢等。垫板与混凝土板接触紧密平整。4、脚手架的拆除（1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。（2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。（3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。（4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。（5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）（6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。（7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。（9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。（10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。 八、悬挑钢平台施工方案根据现场部分情况，施工时，1#楼的东、西塔楼各布置两个卸料平台，如下图所示：2#楼施工时，在南北面分别随层安装四个卸料平台，如下图所示：（一）卸料平台的材料及形状：1、卸料平台使用的材料：（1）主排杆及主龙骨供用模钢I14（2）此龙骨及栏杆供用A48×3.0钢管（3）斜拉钢丝绳供用20mm（4）环供用A18钢筋（5）平台板供用50mm厚木架板2、卸料平台的形状： （二）卸料平台制作及使用要求：1、卸料平台制作要求：（1）制作时所使用的钢材，焊条材质应满足规范要求；（2）所使用的钢材数量规格应满足设计要求，焊条应与钢材相匹配；（3）施工人员要有相应的资质证书；（4）焊接连接时，焊缝质量达到规范要求，焊缝宽度、长度要达到规范要求；（5）卸料平台制作完成，经载荷试验后，方可投入使用。2、卸料平台使用要求：（1）在使用前，应在卸料平台上挂限载牌，限载量为1吨；（3）在使用前，要检查钢丝绳是否栓牢，平台上的木架板是否铺满，木架板是否有新的额安全缺陷存在；（4）在使用前，应对使用人员进行交底，同时上平台的人员数量不得超过2人；（5）在使用前，应计算各种材料的重量，确定平台可放材料的数量，防止超载。九、型钢混凝土柱梁施工方案（一）型钢骨架的施工和钢筋的绑扎型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋设在柱截面的四角或无梁的部位。（二）型钢构件的施工1、钢构件进场为保证型钢柱梁加工质量，从钢材下料加工开始严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。 钢构件进场应按进场计划采用平板车运输分批进场，进场后采用吊车或塔吊卸车。钢构件两端开45度K型坡口，腹板开双面坡口，翼缘板为单面坡口。所有坡口均采用磨光机打磨，使之无氧化物。2、型钢柱的施工（1）主要技术要求由于型钢柱制作安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构施工质量验收规范》标准执行。主要要求如下。2.1.1钢柱焊接所用钢板必须经过材料检测，防止分层。2.1.2钢柱截面几何尺寸必须≤±3mm2.1.3翼缘板倾斜度≤1.5mm2.1.4柱身挠曲矢高≤1/10002.1.5柱身长度偏差≤-3mm，柱身扭曲度偏差≤5mm2.1.6柱安装中心偏差≤±5mm，垂直度偏差≤1/10002.1.7柱身型钢采用熔透焊，翼缘板和腹板及现场柱身对接焊缝质量均满足I焊缝检验标准。（2）施工工艺根据结构特点，型钢柱制作按设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接位于楼层1米高处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场。用履带式汽车吊进行安装，柱端连接点现场施焊。（3）型钢柱安装工艺流程：将构件吊至安装位置→配合就位→检查垂直度、轴线位置、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→满焊边板腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。1）安装控制在影响柱安装精度因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为确保钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，吊装就位后反复检测，纠正安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。2）标高控制根据设计要求，确定拟安装柱子标高，误差控制在±3mm以内，测定已安装钢柱的标高及偏差，根据拟安装柱长度进行标高调整，（型钢制作时，钢构件比设计尺寸小3mm）柱头间隙采用钢垫片调整。 3）垂直度、偏扭控制在型钢柱相互垂直两翼缘板画出柱子中心线，根据楼层轴线用2台经纬仪从不同方向进行观测，控制其垂直度及扭偏，同时测量已安装型钢柱的垂直度，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。复核型钢柱安装精度，直接牵扯到钢梁的施工，必须严格控制，逐层复核调整，防止误差累计。4）型钢柱的焊接型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键程序之一，直接关系到结构安全，且由于所有焊缝均为立焊，焊接难度大，故采用手工电弧焊。型钢柱安装调整就位，先安装连接板，校核调整后，采用点焊固定，所有焊接材料型号与正式焊接材料型号相同。采用2个焊工，同时对称、分段、反向施焊，并保证焊接参数、速度一致。严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每道焊缝完成后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。3、型钢梁的施工（1）施工工艺起吊就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→矫正轴线、垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧缘→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检测→超声波探伤检测→合格后交付土建作业。（2）钢梁安装1）吊装安装前，应先在钢梁腹板侧面焊吊耳，采用履带吊进行吊装。2）用履带吊将钢梁运至牛腿进行临时连接，并找正位置，割掉腹板吊耳。3）钢梁中心线对准牛腿中心线，保证钢梁轴线位置。4）安装过程中利用水平调节丝杆调整钢梁垂直度。5）反复检测纠正轴线位置、垂直度、标高，复核要求后进行对接焊。6）焊接完成后进行复检，割掉翼板吊耳。7）在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的位置，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接件焊在翼缘上，做到焊接牢固可靠。8）为防止组合钢梁锤子度、标高、轴线位置偏差累计超过允许值，要求每次组合安装钢梁，要严格校验钢柱上牛腿的轴线位置、标高。（3）钢柱钢梁剪力连接件的设置要点1）剪力连接件的顶面距板底不得小于30mm,剪力连接件上部保护层不得小于 20mm。2）剪力连接件纵向间距不得大于300mm或4倍的板厚。3）剪力连接件应具备足够的抗水平剪力和竖向撅起力。4）剪力连接件的边距钢梁边缘不应小于20mm。5）剪力连接件底部的砼应浇捣密实，当处于边梁位置时，板中横向钢筋应与板边相邻剪力连接件之间完全锚固。6）剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁焊接可靠。4、焊接要点（1）焊条采用E43型，焊机选用630型，所有焊条焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。（2）焊缝全部为I级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、夹杂、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（3）焊接要尽量使用自动焊，不便于自动焊的采用单坡口单面手工焊。（4）所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。（5）焊透焊缝背面气泡清除，保证焊透。（6）焊缝外形要求均匀，成型良好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。（7）焊接完成打磨焊缝质量。（三）模板与混凝土浇筑型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。无支撑模板体系是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合规范规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求.浇筑时要保证其密实度和防止开裂。十、砌体工程施工方案本工程内隔墙采用加气砼气块。当主体结构完成16层后，开始砌筑内隔墙。（一）砌体材料要求1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，规格根据图纸及设计交底进行选择。2、砌块须有出厂合格证，进场前必须养护28天以上。 3、进场砌块须轻搬轻放，对进场砌块须进行外观几何尺寸的检查。每批进场≤200M3为一组，抽取5块进行强度复试。合格后方可使用。4、进场的水泥须有质保书及准用证，按规定复试合格后方可使用。5、黄砂必须用含泥量少的中粗砂，并检验合格后方可使用。6、水泥、黄砂和水须计量后，才能进行搅拌。7、砌筑采用M5砂浆。8、砂浆拌制必须均匀。水泥砂浆须在3小时内用完。砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80—100mm.9、砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。砌筑时，砌块含水率控制在15%-20%范围内。炎热干燥时可适当洒水阴干8小时再砌。10、砌筑用砂浆按规定制作试块。（二）砌筑前准备1、砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。2、根据标高线，立皮数杆。3、砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。4、砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。（三）施工顺序找水平线→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检（四）施工方法1、皮数杆的划法（1）首先确定砌墙的砌块厚度。（2）用五块或十块砖头叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砌块数量，得出每块砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。（3）灰缝厚度：一般为水平为15MM，竖向为20MM。（4）在木杆上，先划地坪标高线（±0.00 ）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗台的高度（砖口尺寸），在窗台高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示窗台线。（5）门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砌块的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。（6）门框上口如和窗框上口不在一个水平上时，应先划出门框上口的过梁，再排砌块皮数。（7）皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。（8）在划皮数的反面木杆上，再褂上丈杆尺寸。（每500mm一档）以备查核。（9）皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。2、砌筑施工（1）砌筑前进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层用普通砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。以上各层采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑；上下层十字错缝，转角处相互咬槎。（2）砌块与墙、柱的相接处，预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm。每砌筑1.5m高时采用2Φ6通长钢筋拉结，以防收缩拉裂墙体。拉结构造钢筋用水泥砂浆，粘结厚度20mm。砌块端与墙、柱用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，间歇24小时后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底加一层普通砖斜砌。砖与楼板之间抹浆。砂浆体积比为1:0.2:2(水泥:107胶:中砂)，再用小木锲入砖与楼板底(或梁底)使之牢固，并用砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口的连结：当采用后塞口时，洞口高度2.1m以内的，每边砌三块预留木砖或铁件的混凝土块；洞口高于2.1m则砌四块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。（5）当采用先立口时，预先将砸扁帽的87mm的钉子钉在门框上，每边三个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧必须用砂浆挤压塞实。（6）门窗过梁，可采用普通砖砌拱过梁或用钢筋砼梁带。厨房、厕所等部位墙身底部砌500mm普通砖。（五）与管线安装配合 1、每周提供给安装分公司一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。2、柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。3、管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。十一、屋面工程施工方案（一）施工工艺流程钢筋砼结构楼板→1:8水平珍珠岩→15厚1:3水泥砂浆找平层→卷材防水层→合成高分子防水涂料→20厚硬质挤塑泡沫隔热板→40厚钢筋砼刚性防水层→地砖面层。（二）钢筋砼结构层施工1、砼浇捣一次性完，严禁设置施工缝。2、出屋面孔，做钢筋砼翻口，翻口与屋面结构层一次浇捣，翻口高度按设计图纸要求。3、屋面找坡施工前，清扫干净，刷纯水泥一道。（三）水泥砂浆找平层1、找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2、基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。（四）卷材防水层施工卷材防水层由甲方分包。（五）保温隔热层施工1、保温隔热板采用20厚硬质挤塑泡沫隔热板，用水泥砂浆与防水卷材粘结。2、材料搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。3、聚苯乙烯隔热板待防水卷材存水试验无渗漏、无空鼓气泡后即可进行铺设。（六）细石砼防水层施工1、细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土的中部。3、分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。缝内填嵌密封油膏。4、细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设30mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。 5、每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。6、混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。十二、装饰工程本工程装饰门窗、外立面保温及装饰、防盗门、栏杆等不在承包范围内。1、一般抹灰内墙面抹灰时直接用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆抹面，并压实赶光。混凝土内墙及顶棚施工时，首先应刷一道界面处理剂，然后刮腻子、喷料；轻质砌块墙面，刷界面处理剂一道，然后用水泥砂浆打底扫毛，抹罩面灰。抹灰时工艺流程要按“先上后下”的原则进行，抹灰前要将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清朝干净，并刷界面处理剂，即采用素水泥浆均匀涂刷一遍。施工前，应做样板间，经有关人员验收合格后进行大面积正常施工。墙面阳角部位应用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光，做出护角。护角与墙面材料相同时，用∠25角钢当小阳角抹子或采用专用工具做成小圆护角。抹灰要求两遍成活，赶光压实，达到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。顶棚抹面前应将顶板清扫干净，对光滑的基层应进行凿毛，顶板有蜂窝麻面缺陷的应用1：3水泥砂浆预先分层修补平整，凸出部分要剔凿平整，抹底灰前刷一道界面处理剂以增加底层砂浆与基层的粘结力。管道过楼板洞口用细石砼灌筑严实。抹灰时要精心操作，大面、小面、明面、暗面一个样，做到表面顺平，压光压实，不得有抹纹、气泡，接槎不平等现象，顶板与墙面相交的阴角应成直线。 本工程内墙面设计为普通抹灰，我们按高级要求，因此要阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光，先抹上灰饼再抹下灰饼，下灰饼抹在50线下20cm处，用靠尺板找好垂直与平整，冲横筋，竖筋均可，筋宽5厘头，基本截成立槎，冲完筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰面接槎应顺，抹灰后及时将散落的砂浆清理干净，当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、盒用1:4水泥石灰浆将周边光滑、平整，当底灰六、七成干时，即可开始罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约5毫米，最好俩人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，罩面灰前用三合板条将踢脚线遮盖严，防止污染。顶棚打底灰时要用大杠将顶棚顺平，室内墙面的阳角，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与后抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小尖角，比底灰高2毫米，与罩面灰齐平，其高度为门高或柱全高，每侧宽度不小于5厘米，护角做完后，应及时用清水刷水刷洗门窗框上的水泥浆并养护3天。2、乳胶漆内墙面（1）施工程序：基层处理→第一遍腻子→第二遍腻子→封底漆→第一遍乳胶漆施工→第二遍乳胶漆施工→清扫（2）施工要点1）基层处理表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用小刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。2）满刮腻子第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整，光滑为止。3）封底漆的施工封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。4）滚涂施工乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸涂料刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥5h以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍乳胶漆稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。3、釉面砖墙面基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴釉面 砖→擦缝→清理。（1）基层为砖墙，清理干净墙面上残存的多余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙，应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺合胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或涂刷界面处理剂。（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5－7mm。（3）底层灰6－7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖，弹线。（4）正式镶贴前应贴标准点，将废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。（5）垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平安稳。（6）镶贴釉面砖前，面砖应先浸2小时以上，然后取出晾干待用。（7）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。（8）镶贴完，自检无空鼓，不平，不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。十三、地面工程（一）环氧树脂地面施工方案1、打磨清洁地面；2、用A组份涂刷封闭底漆，增加附着力；3、按重量配比A:B=1:1混合搅拌均匀，加入适量(石英粉、滑石粉)刮填地面一至两遍；4、待固化后,打磨批刀痕等缺陷处，清洁干净；5、充分搅拌均匀B组色漆，按重量配比A:B=1:1调配后滚涂,达到色泽一致；6、用A组罩光一遍，增加漆面硬度和光泽度；7、涂漆10-24小时后人可行走，2-3天后方可重压。（二）防静电地面施工方案1、作业条件：（1）首先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆；房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。 （2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工。（3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。（4）比如说在地板支架下放铜皮,要求和支架连接完好，接地线。2、操作工艺:（1）工艺流程基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦（2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：1）如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。2）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。3）如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。（6）清擦：进行清擦地板面层工作。第八章施工现场平面布置在施工现场场区外，明显地点设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、应急预案牌和施工现场平面图、施工效果图等六牌二图。在施工现场北侧、西侧铺设临时道路，供车辆行走之用，道路采用C25砼浇筑，道路砼厚15cm。在大门口做拦水沟，设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用，施工污水经沉淀后才能排入城市管网，泥浆不得排入城市管网。由于施工场地紧张，生活区、办公区、施工区无法隔离设置，实行区划管理。经与甲方协商并经专家论证，±0.00以下施工阶段我方利用基坑支护3米缓步平台上搭设钢支撑，分别在施工场地东侧、南侧布设办公区及加工场地，生活区设在场地西北侧。办公区为两栋一层岩棉保温彩钢板房，生活区为三栋一层岩棉保温彩钢板房。±0.00以上施工阶段待室外回填土施工完毕后，进行场区重新布置。施工现场物料实行定额管理。各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、成品半成品、构配件等按照现场平面图布置堆放，并悬挂标签。 V办公室宿舍钢筋加工场地及堆场入口生活区生活区生活区生活区木工棚及三钢工具堆场总配电箱1#2#3#4#VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVSSSSSSSSVVSSSSS水源SSN施工现场平面布置图 第九章新技术、新材料、新工艺、新设备应用推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。一、“四新”应用的组织措施1、公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。2、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。二、新工艺、新技术的应用1、运用砼的质量控制标准(GB50164-92)及砼均方差统计技术,随时控制整个生产、施工期间的砼质量。2、钢筋接头技术:框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。（1）接头强度高、延性好、能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到GJ107-96中B级接头标准，并能断于母材。（2）连接方便、操作简单、快捷。（3）钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。（4）检测方便、直观、无需测力、不必使用测力扳手。（5）施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染、风雨无阻，可全天候施工。适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。3、砼的下料新方法，在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。因此，我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。4、新型脚手架支撑系统，为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架。本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。5、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。6、施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机， 提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。7、信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。第十章成品保护措施一、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。二、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。三、成品、半成品保护要点：1、定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。2、回填土工程保护：（1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。（2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。3、钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。 4、模板支、拆保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。5、屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。6、砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。7、抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。第十一章季节性施工措施本工程计划在2012年4月30开始进行破桩头，到2013年10月30日竣工。在这其中，要经历两个雨季、一个冬季。在雨季施工中，所施工的项目为基础工程、主体工程、装饰工程；在冬季施工中，所施工的项目为主体工程。一、雨季施工措施1、组织准备 项目部成立雨季施工防洪抢险领导组，负责项目雨季施工安排和防洪抢险工作，并且要安排人员轮流值班。夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。由项目经理定期召开班组长会议，贯彻雨季施工措施及明确防洪抢险组织，使广大员工真正树立爱厂如家，为工程负责，为雨季抢进度、保质量、生产出合格的产品而努力。2、技术准备雨季施工期间应加强与当地气象部门的联系，并及时公布近期的天气变化情况。根据雨季天气情况做好施工安排，调整作业计划，减少雷雨、大风天气对施工的影响。安排好雨季施工项目，科学合理组织施工，在人力、物力、资金使用上，优先考虑确保雨季施工的正常运行，在雨季到来之前，重点做好地下工程的预防工作。雨季施工前认真查阅施工图纸，方案及相关规范，结合现场总平面布置图、平面临水、临电布置图，明确雨季施工中分项工程所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意要点。组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据施工项目编制施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。结合现场施工情况，对施工人员进行雨季施工技术、安全交底和培训。雨季施工前要对已设置的基坑观测点按常规进行观测，雨后观测要及时，发现不正常沉降，要立即向有关领导汇报。对于施工塔吊，雨后及时进行观测，以便掌握机械设备的运转状况。设专人负责收听和公布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3、现场准备基坑上部雨水不得流入基坑内。在基坑支护的缓步平台处砌300mm搞的挡水堰，厚度240mm。雨季施工时所用塔吊等高耸设备必须有避雷设施，导线接地可靠。机电设备临时电闸箱必须有防雨措施及接地保护装置，以防漏电、触电。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺配件的及时补齐。对怕雨淋的材料应入棚或覆盖，并垫高码放。对仓库及宿舍进行检查，危险建筑应拆除或加固。现场工棚、仓库、食堂、宿舍等临设在雨前进行检查，做到保证不漏、不塌和不积水。 对于砂子、石子等雨天不能进场的材料，要提前做好材料的储存，防止雨后施工时材料短缺。配备一定数量的防汛物资，保证雨季防汛工作需要。4、材料准备雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备要提前进行检修。序号材料名称单位数量1潜水泵台152雨鞋双4003雨衣件3004防水彩条布㎡50005抽水软管㎡8006铁锹把507手电筒把208塑料布㎡20009绝缘手套双2010绝缘鞋双205、主要工程雨季施工技术措施（1）钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。施工楼层预留伸出楼面的柱筋、墙筋、楼梯钢筋等，在长时间不工作时，要采取保护措施。雨后视钢筋的锈蚀情况对钢筋进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。为保护后浇带处的钢筋不被雨淋锈蚀，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高地砖墙，上用多层板进行临时封盖。（2）混凝土工程模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。遇到大雨应停止浇筑混凝土，没有终凝的混凝土要用篷布、塑料布或遮雨棚遮盖，避免大雨淋坏混凝土。现浇混凝土根据结构情况和施工工序，应考虑好施工缝留设位置。雨中或雨后施工时，应随时对混凝土粗细骨料含水率进行测定，及时调整配合比。 要求连续施工的混凝土您要预先掌握天气预报，尽可能安排在无雨天气一次浇完，如遇特殊气候不能连续施工时，施工缝应留在合理位置，且再次施工时要认真按规定处理施工缝。模板、架体等支撑应具有一定的刚度与强度，保证连接体具有足够的稳定性，要求雨后及时检查做到随查随到。在下雨或暴热天气运输混凝土的容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土在高温泵送时，泵管要用浸湿的隔热材料包裹覆盖，并每隔一定时间要洒水淋湿降温。高温天气应注意大体积混凝土结构的养护，要保持表面湿润，防止混凝土表面裂缝的产生。（3）模板工程雨天使用的模板拆下后要放平，以免变形。模板拆下后要及时清理刷脱模剂，大雨过后要重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼接后不能及时浇筑混凝土，又被雨淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。模板落地时，地面要坚硬，并支撑牢固。要随时观察，如有下陷或变形，要立即进行处理。雨天支设模板时要注意防滑，采取必要的防滑措施，雨后对支设的模板进行一次全面检查，保证截面正确，支撑牢固。（4）抹灰工程施工场地、道路要硬化，防止雨天或雨后施工材料进不来。水泥进场后，要用塑料布遮盖或搭设防雨棚，防止水泥硬化。在窗口部位抹好灰后，要采取保护措施，防止雨水飘进去后，将抹好的灰冲刷掉。（5）架子工程搭设架子时要认真，脚手架底部设条形垫板，雨后对架子要及时检查，发现倾斜（6）机电安装进入施工现场露天存放的电器仪表设备，都要有防雨设施，不容许放在低洼处，防止被水浸泡。电器仪表设备要尽快运入库房。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时要采取防雨措施。进入现场的保温材料及消防材料一定要存入库房，露天存放时要垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地面不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。将暗配管的管口封好，以免水和杂物流入管内，影响后续施工。做好设备预留孔洞的防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮或被水浸泡。地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收、回填。现场外露的管道设备，要用塑料布或其他防雨材料盖好。敷设于潮湿环境的电线管路、管口、管子连接处要做密封处理。二、冬季施工措施本工程冬季施工在2012年冬季施工主体工程。1、冬季施工管理成立以项目经理为组长的冬季施工领导小组，项目部各管理人员为冬季施工的具体实施者。在入冬前，由项目技术负责人组织编制冬季施工方案，确定各分部分项的冬季施工方案，并向项目技术管理人员及现场操作人员交底。安排专人进行气温观测及记录工作；并与气象部门保持联系，随时掌握天气预报信息，以便及时采取防护措施。2、技术准备运输的道路要采取防滑措施，撒上炉渣或砂子等，以保证正常运输和安全。根据冬施需要物资计划提前做好有关机具、保温材料、塑料布等物资的准备工作，保温材料进场后，要合理堆放、遮盖，防止雪水浸泡，周转使用时每次用完后及时整理晾晒。提前准备冬季施工供热设施，并进行管道敷设和调试，对各种供热设施要检查其安全性、可靠性，并符合环保要求。临时供水管道采用埋地法进行保温，埋地深度在800mm以上，明管采用聚氨酯泡沫塑料保温材料进行保温，水龙头要制作保温箱，内填锯末保温。现场设置污水排放管线，使现场生产及生活污水形成有组织排水，管线埋置深度为300-500mm，冬季设专人负责巡查，如发现排水不畅或污水出现冻结情况，立即进行处理。 备好冬施用的测温记录表格、温度计，燃油料等。经常观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，按要求做好保温工作。进入冬施前，对测温保温人员和现场操作工人组织业务培训，学习工作范围内的有关工作知识，明确职责。3、钢筋工程钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹痕。钢筋接头及浇筑混凝土前，将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。在负温下使用的钢筋要加强检验。4、模板工程模板保温措施：板、梁、墙、柱模板采用挂阻燃棉被保温，混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温；混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在25℃以内为安全；如温差超过25℃，加强保温措施，即增加塑料薄膜和阻燃棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土温度降至5℃，混凝土强度达到设计强度时才可拆除，模板待混凝土强度达100%设计强度方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。5、混凝土工程混凝土结构施工采用综合蓄热法。冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。拌制混凝土采用加热水的办法，水温不得大于80℃，如达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得大于50℃，具体温度由热工计算确定。骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易碎的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子等早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300Kg，由骨料带入的水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制外加剂掺量。做好混凝土罐车及泵管的保温工作，要求混凝土出搅拌车的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如破坏及时修复。 混凝土拆模后的表面温度与环境温度差大于25℃时，应对混凝土继续采取保温措施，直至其缓慢冷却。混凝土养护采用涂刷养护剂的办法，不得浇水养护。混凝土试件的留置：应按规定留置龄期为28天的标养试件和同条件养护试块。冬施混凝土应增加两组试件，一组测抗冻临界强度，约3-7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa；另一组作为同条件养护14天，再转标养21天，测试混凝土受冻恢复后的强度。第十二章工期保证措施1、为了保证按期完成本工程，针对549日历天工期，我公司已经准备了足够的材料、机械设备，开工后将按照进度计划分期分批投入到施工当中。整个施工流水作业，先主体后装饰，先室内后室外，分段施工。2、缩短施工准备期，尽早投入施工。我项目部人员全力以赴进行施工准备，同时编制实施性施工组织设计报监理批复，全力做到早开工、早完工。3、我公司已经组建了指挥得力、效率高、应变力强的高素质项目领导班子，通过强化管理，充分调动每个参战员工的积极性和自觉性。4、严格按计划安排施工。针对本工程施工任务重的特点，在进度计划的编制时，实行工期倒排，将总体工期落实到各分项工程，编制合理的可行的工程月、旬、周作业计划，并在周计划的基础上，将施工任务细化到工作日，各分项工程的施工落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。协调各工序的关系，组织上保证总体工期。5、实行动态管理。根据施工现场情况，充分利用计算机项目管理软件持续优化调整施工计划，采取一切措施保证关键工序按期实施。6、根据总体工期目标和施工进度顺序、施工难度、环境特点，在施工期间可以肯定存在交叉施工，为此在施工中必须要合理安排，同时要加强沟通与协作，避免出现配合不到位现象。7、优化资源配置，合理安排劳动力、周转材料、机械设备等生产要素，杜绝返工和浪费，节约资源和时间。8、每天召开一次生产“碰头会”，分析当天计划完成情况，布置明天的生产任务；每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，并对作业计划进行补充调整；同时安排下周施工任务，并对各工序中的主要施工难点制定解决方案。 9、听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，提高施工速度。与业主、监理、设计及地方政府各部门紧密联系，协调关系，创造一个良好的施工环境，确保工程施工的顺利进行。10、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。11、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。12、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。13、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控，及时解决问题，避免购置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。14、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。15、节假日保证工期的措施（1）提前与各个材料供货商协商，保证节假日期间钢筋、水泥、钢管、塑料管、商品砼等供应，最少储备5天的用料。（2）提前准备各种易损机械配件，保证机械正常运转。（3）现场施工人员，实行劳动力轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。16、各种突发事件的应急方案在制定计划时要留有余地，充分考虑到各种发生突发问题如社会干扰、暴风、暴雨、地质变化，特别是在易发生各种突发问题的季节，经常注意收听天气预报，做好防止各种突发问题的防治措施，如发生不可预见的突发问题，已影响施工进度时，应重新排定施工进度计划，及时调整资源配备，保证施工工期。第十三章质量保证措施一、质量目标：达国家质量验收合格标准。1、分部工程合格率100％，优良率达80％以上。2、单位工程观感质量得分率达到90％以上。3、质量保证资料准确、齐全。 二、质量管理体系：根据质量目标分解安排，使所有参建人员明确质量目标、质量责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次验收合格目标的实现。1、成立质量管理领导组，设专人负责工程质量工作。2、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现施工过程的奖优罚劣。3、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。4、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。5、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程质量验收打下坚实基础。6、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。7、严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。8、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。三、技术质量保证措施：（一）技术资料管理：1、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2、落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。2.1物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。2.2技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。2.3施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。 2.4安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。2.4严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。（二）分部分项工程质量保证措施：1、钢筋工程：（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（6）按施工规范要求做好接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。2、模板工程：（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。（2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。（5）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（6）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（7）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。3、混凝土工程：（1）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。（2）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。（3）按每一流水段每100m3 ，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（8）混凝土养护：混凝土终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7天；大体积混凝土养护时间不低于14天。（9）拆除砼模板前，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。第十四章安全保证措施一、安全施工措施坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。二、安全生产目标杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故频率控制在12‰，创省级安全文明标准化工地。三、安全生产管理保证体系1、由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，项目部每周检查一次，分公司每月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。 2、在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。3、结合本工程特点，制定项目安全管理制度。项目部各类人员，认真履行本岗位的安全职责，从项目部到施工班组，人人有责，实施安全生产目标管理。4、坚持新工人入场三级教育，重点加强班组一级岗前基础教育，定期对特殊工种的年检进行培训教育，做到持证上岗，做好冬雨期及特殊专业工种的专项教育。2.5项目部建立安全周检制，由项目经理亲自组织检查，对发现的事故隐患，按“三定一改”的原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。四、安全生产技术措施1、安全技术交底制度（1）工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底，让广大施工人员了解安全防护措施。（2）每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。（3）实行逐级安全技术交底制，开工前由项目工程师同全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底。2、分项工程安全措施（1）钢筋工程安全技术措施钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通无阻，危险部位必须设置明显标志警示。钢筋安装：搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。（2）模板工程安全技术措施施工前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除模板、搭脚手架、设防护栏杆时，防止上下在同一垂直面操作。复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。吊运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。 模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（3）混凝土安全技术措施浇灌混凝土用脚手架，施工前检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题及时处理。用塔吊料斗浇筑混凝土时，指挥料斗人员与塔吊驾驶员密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员主动退让，随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。浇灌混凝土用的泵管要连接安装牢固，防止崩管伤人。使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路良好，电源线不得有接头，使机械运转正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣工要穿胶靴戴胶手套。（4）砌筑工程安全技术措施在操作之前：必须检查操作是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m时搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架设护身栏杆、挡脚笆加立网封闭后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖。不准用不稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。砍砖时面向墙内打，防止碎砖跳出伤人。砖料运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。（5）电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备过载、短路故障进行可靠的保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。放置易燃、易爆物品库房，必须采用防爆灯炮。潮湿环境作业，必须采用36V安全电压接入照明。五、安全防护措施1、安全标志划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。2、安全防护（1）安全防护棚在建筑物出入口及人员通道、机械设备上方都采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺两层竹木模板和一层安全网，侧面用钢管网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用木方和木模板搭设隔离墙和防护棚。（2）“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。做好“四口”“五临边”防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，并设置醒目的防坠落警示牌。小于900mm的洞口采用5cm木板牢固加盖，900mm以上的洞口设置防护栏并加设平立网，大于1500mm的洞口要铺设架并加网。六、安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和设门锁，同时设漏电保护器，从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。七、施工机械安全措施 塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养，安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，手柄采取绝缘措施，打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。砂轮机使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度防护罩和牢固的支托架，严禁使用不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。第十五章消防保证措施一、消防组织和制度1、施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理参加的消防领导小组，实行防火责任制度。2、加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急求助。二、配备必要的消防设施和器材1、设置考虑消防水源，保证必要的水压和水量。消防用水要与施工用水分开，必要时可设置高压泵增压供水。2、设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。3、消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。4、按规定和计算的数量在工地区域设灭火机器和消防桶，在主体结构施工阶段中，外脚手与楼面每层应按面积大小设置一定数量的灭火机器和消防桶，位置应在显眼易取的地方，每层都设在相同位置。5、紧跟结构施工设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。 三、明火管理1、划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。 2、动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。3、配备专职消防员进行巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。四、现场防火要求1、规划消防通道，保证消防车畅通无阻。 2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。 3、施工中不宜采用易燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材 料，运出大楼外可靠地点放置。 4、焊、割作业点与氧与瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于10cm，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。 5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。第十六章文明施工保证措施一、文明施工目标达到省级文明工地。达到“全国建筑业绿色施工示范工程”二、文明施工组织措施1、将严格按照省创建文明安全工地的标准和要求及有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。确保文明施工达到省安全文明标化工地。 2、为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导下，设专职文明施工管理员3名，负责施工现场及各施工班组文明施工管理。三、文明施工措施1、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2、工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。3、文明施工检查项目文明施工管理组每周对施工现场作为一次全面的文明施工检查，每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》及有关规定，检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真做好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并督促其改进。第十七章节能环保措施一、环境保护措施1、扬尘排放控制本工程现场临时用地少，根据现场用地需求及现场布置，我们先后对道路进行硬化。基础施工阶段，由于地库占地面积较大，所以在搭设办公区及钢筋加工棚时均采用施工临建节地型钢平台技术，利用缓步放坡空间增大临时用地面积。现场无堆放土方场地，所以应利用场地西面甲方已有道路将所挖土方全部运出场地至甲方指定地点。在运输过程中，我们选用专用自卸汽车（可自动覆盖），现场责专人对每车运输量进行检查，要求装载量不超过两侧挡板，以低于档板面5cm为宜。施工中使用用干混砂浆搅拌机进行砌筑、抹灰砂浆的供应，该搅拌机占地小、操作简单，以 避免水泥、沙子的扬尘。施工现场引用施工降水每天对临时道路进行洒水，要求每天对道路洒水4次，早上、上午、下午、晚上各一次；责专人清扫马路，每天上午、下午各一次；并对洒落的垃圾及时收集清理。所有进出施工现场的车辆，均要经过洗车台对轮胎进行清洗。在室外回填土完成后，立即在地库覆土面上进行绿化，减少扬尘，改善施工环境。2、噪音污染控制施工过程中尽量选用低噪音设备和施工工艺。定期对机械进行维修保养，并填写记录，控制噪音的产生。由于本工程地处市区，我们尽可能将噪音大的工作安排在昼间进行，以防影响周边居民的正常休息。技术交底要求工人控制模板搬运、装配、拆除声及钢筋制作、绑扎过程中的撞击声，不允许工人随意敲击模板的钢筋，高处拆除的模板不得撬落自由落下，或从高处向下抛落。现场施工时采用围护封闭施工，能够更好地控制噪声。所有运输车辆进入施工现场后严禁鸣笛，以减少噪音。在施工各阶段的各时间段对现场噪音值进行测量并做记录，按照监测结果记录，对超出限定值的立即整改，并在以后施工中严格执行相关措施。噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB范围内。3、水污染控制施工期间做好地下水监测，控制地下水变化趋势。在施工现场设置沉淀池、化粪池等，不能二次使用的生活污水，经过沉淀池排入市政污水管网。4、光污染控制在办公区，灯具选择节能的日光灯。塔吊及夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。钢结构焊接时，在焊接部位采用遮光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。5、垃圾控制项目部与有建筑垃圾消纳的资质和经营许可证的单位签订合同，将固体废弃物交给该单位清运处理。达到每万平方米建筑垃圾不超过320吨。利用楼内清理的建筑垃圾做临时道路的路基，夯实后在上部浇筑混凝土，使建筑垃圾再利用和回收率达到40%。施工现场设置垃圾筒，施工现场与生活区分别设置，分类收集，并及时清运。 二、节约用水措施本工程基础施工时需进行降水，在降水工程中，安排专人进行监测水位，在不影响施工下能停则停，减少地下水抽取。对于施工降水抽出的地下水，主要利用于混凝土养护进行利用，在本工程基础大体积（厚度为2.95m，电梯基坑处厚度为6.5m）混凝土养护过程中用于内部降温用水，本方法收集资料已获国家级QC二等奖，申报省级工法。施工中另沿四周排水管道设多个水池，作为工人洗衣等用水的一部分。在水排出场地、进入市政管网之前，在大门品设沉淀池，进行车辆冲洗、现场道路冲洗、挖土时洒水降尘，总之采取多种措施对地下水尽量少抽，抽出来的水尽量利用，做好宣传教育，在工人进场教育，在各用水点设节水标志，提高大家节水意识。到目前为止，工程用水为5600m3，预计用水量为48000m3，节约用水率达80%。三、节约能源措施施工用电配置以“三级配电、二级漏电保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”为原则。临时设施办公室、宿舍全部采用岩棉夹心采钢保温板，降低夏季降温、冬天取暖的能源损耗；制定严格措施，保证夏季室内空调温度设置未低于26℃。室外照明采用高强度气体放电灯，安放于现场塔吊上，以减少夜间施工碘钨灯用量，并安排专人管理，在无人加班时及时关灯。办公室采用细管荧光灯，生活区采用紧凑型荧光灯；生活区和施工区均设电表，并分别计量。第十八章合理化建议1、严格筛选，选择确实有实力和施工经验的队伍参与该项目防腐工程的施工，严禁不合格队伍参与各项程的施工。2、在施工过程中，与监理单位、施工单位、地方相关部门等搞好协调，处理好各种关系，为工程创造出良好的施工环境。3、由各施工单位编制科学、严谨、切实可行的质量控制计划，并在执行过程中严格检查，有据可依。4、组建专业性强的质量检查小组，严把施工中每道工序的质量关。5、各方质量管理人员必须经常深入施工现场，随时掌握工程施工及质量情况。在检查中严格执行质量标准，并经常对各施工单位进行质量意识教育。 6、建立完善的质量奖励和惩罚制度，及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。7、选择技术先进，设备精良的施工队伍。8、协调好各种关系，为工程创造良好的施工环境。9、严格要求各施工单位制定合理、周密的施工网络计划，并监督、检查其执行情况。10、科学分析工程重点，优化各施工单位施工组织设计，合理安排施工程序。11、协调好交叉作业的程序安排，力争缩短施工准备时间。12、降低造价的合理化建降低造价的合理化建降低造价的合理化建降低造价的合理化建设13、在保证工程施工质量及成本的基础上，选择价格相对较低的施工单位中标。14、优化施工方案，协调各方面关系，缩短施工工期，减少不必要的消耗。15、加强内部管理，使工程施工管理真正做到科学化、标准化，提高施工管理的工作效率，营造出良好的施工环境，减少浪费。16、鼓励施工企业采用新材料、新技术、新工艺、新设备进行施工，提高施工能力及效率。第十九章地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防范于未然。1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 二、保护措施1、 详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2、工程施工前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。3、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”，并建立“保护地下管线责任制”明确各级人员的责任。4、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十不准”。5、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。6、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。7、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。三、地下管线及地上地下设施的加固措施 在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协调采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工，如发现有测量处的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应价以保护。四、地下管线加固  目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等，需改道的应报请有关部门改道，不能改道而有在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护设施，以确保安全。五、其他设施防护本工程施工现场场地在办公室楼内，安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭式管理，设专职门卫站岗值勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险，外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。 工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。'