3.5m双滚筒绞车安装施工组织设计

'付1#井3.5米绞车安装施工组织设计一、工程概况0000实际运输能力的需要，安装付一号井3.5米绞车，提升绞车为洛阳中信重机自动化工程有限责任公司生产，型号为2JK-3.5/20E矿井提升机；卷筒及支座、行星减速器；润滑站及供电系统；双滚筒上出绳的缠绕提升方式。为确保施工安全，特编制本施工措施。（一）、主要技术特征1、卷筒直径：3500mm卷筒宽度1700mm两个；2、最大静张力170KN；3、及最大静张力差115KN；4、钢丝绳直经：40mm；5、最大提升长度:一层329m;二层690m；6、最大提升速度6.69m/s（二）、主要工作量1、2JK-3.5/20E型矿井提升机：一台（1）主轴、右轴承梁、卷筒、左轴承梁、卷筒塑衬：一套（2）行星减速器:一台（三）、主要结构（1）电机：一台（2）盘形制动器装置：四套（3）深度的指示器：一套（4）卷筒护板：两套（5）测速传动装置：一套（6）润滑站：一台（7）油路系统:一套（8）液压站：一台 （9）齿轮联轴器：一套（10）锁紧器：两套（11）调绳离合器：一套2、电器部分：（1）主控操作台：一套（2）真空开关柜：一套（3）高压变频电控装置：一台（4）电源配电箱：一台（5）辅助控制柜：一台（6）动力电缆：（7）各种控制电缆及信号电缆：（9）接地扁钢:二、施工前的准备工作（一）、人员准备为了保证该工程按期保质保量的完成，我们组建了强有力的项目经理部，设项目经理1名，专业技术负责人1名，其他管理人员2名。技工10名，另根据现场实际情况进行调整。技术交底后，编制物资材料进场计划，合理的安排施工顺序，在保证安全的情况下，保质保量、按计划进度完成施工任务。详见附表一。（二）、技术性准备1、组织施工人员学习阅读有关资料及图纸，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求；2、审查校核与安装有关的设备图纸；3、编制施工措施组织贯彻学习；4、核对安装有关设备图纸尺寸；5、掌握各安装部件的质量标准，安全规范等； 6、按施工要求编制工具，材料计划，施工前备齐；（三）、中心线及十字线基本点确定①测出绞车巷道的中心线和主轴中心线，并标点挂线；②测出机房主轴座标高点及液压站，润滑站标高点；（四）、基础验收1、利用标高点、中心线、十字线根据设计图纸，对照设备基础进行检查测绘验收，发现问题及早和矿有关部门联系商定补救措施；2、基础质量：基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋骨架和其他质量缺陷。用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时不崩塌或散落，各轮廓线横平竖直。（五）、设备检查验收1、同矿管理设备部门联系设备验收；2、开箱验收时，要有生产厂方，矿主管部门，设备管理人员等一同参加，现场验收后，再次封箱，待用；3、检查到货设备是否与设计相符；4、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏及时报有关部门；5、检查电机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求；检查外壳、铁芯、绕组等有无损伤和锈蚀，用摇表测定子绕组绝缘电阻符合要求。6、检查液压系统、润滑系统、制动系统及辅助部件完整无损伤，配用管路及附件齐全。7、检查主轴、卷筒、塑衬、无损伤，无锈蚀，完整齐全；8、详细填写设备验收报告记录单，并请有关部门签字认证；（六）、确定垫铁标高及垫铁布置1、根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，按图布置垫铁。 2、布置垫铁时注意：左右主轴承支承轴承支座，制动装置的垫铁，在基础上的必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不小于60%。3、主轴承座（梁）地脚螺栓两侧各一组垫铁，垫铁成对使用，斜度不得大于1/25；表面粗糙度≥pa=25um，找正后将成对垫铁间断续焊牢；4、垫铁组的最高度为三层60~100mm，宽度60~120mm间距小于600mm。（七）、现场准备1、全面清理现场，进行文明施工；2、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明；3、检查设备吊装孔、锚盘的稳定和牢固性能。4、根据设备的重量选择吊索，绳扣及起重器具。（八）、施工进度计划见后附表二。三、施工步骤编制安装方案及施工措施审核设备安装图纸→↓←编制施工机具及材料计划测绘绞车道、机房纵、横中心线安装设备编号装车→↓←检查验收设备基础准备施工机具、材料等安装设备按编号打运→↓←安装施工人员贯彻措施纵、横中心线拉钢丝定位研磨设备基础→↓←准备机架垫铁液压站、油箱及辅件安装操作台运输到位安装→↓←润滑站运输到位安装主轴左、右轴承支座安装（同时敷设动力电缆）卷筒左右轮幅安装→↓←制动闸安装及电气开关安装行星减速器、电机安装 主轴左右座找正→↓←主轴中心线、十字线找正主轴精确操平找正主轴基础二次灌注→↓←液压站操平、找正二次灌注深度指示器、操作台、润滑站安装安装润滑站、液压站→↓←各种控制线接线，调试安装提升信号系统（同时钢丝绳入绳和插接钩头）空负荷试车→↓←安装安全设施挂车运行调试（重负载试车）↓验收交付生产使用四、绞车各部件装车和运输及安装（一）、绞车各部件装车和运输1、根据绞车主轴、卷筒、行星减速机、电机，卷筒护罩，液压站，润滑站，操作台等物件重量及外形尺寸选择合适的大板车，吊车；进行装车、封车。2、大件为液压站、大轴、卷筒，行星减速机和电机，分别装在大平板车，用40链条不少于三道进行封车，确认牢固可靠方可打运。3、绞车部件装车和打运过程，安排专人全程跟踪，易碰撞的用木板进行防护，防止部件碰撞损伤、损坏、丢失；4、绞车各部件打运到位后，到一车卸一车，完成全部部件卸车工作。5、卸车后专人指挥把各部件，短途运输到安装位置，待安装。（二）主要部件安装要求1、提升机主轴装置由主轴及左右支承轴承座、卷筒、塑衬、制动轮，行星减速机及电机。①检查轴承座与轴承梁的组装质量，利用吊车吊装主轴装置吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓； ②首先找出主轴装置的定位基准，在主轴提升方向找出中心点，即主轴中心线；然后找出轴向中心线，即提升中心线，两线垂直并作出标记③将带有刻度尺的精密方水平仪放在主轴，轴承座下半体的哈扶面上，用精密水准仪测量主轴两端的水平度，水平度控制在范围之内。④初平后，即可进行抄平找正，在提升中心线上，由架设的主轴的中心线上分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴的中心线与线坠，即纵向找正。在轴端侧中心线吊下两个线坠调整主轴（轮幅、卷筒）位置，使其对称中心线与线坠重合，即横向找正。⑤主轴找平后，即可进行精找，把带有刻度尺的方水平尺放在主轴两端颈上表面，用精水平仪测量，调整垫铁高度，直至误差范围为止。⑥经甲方验收合格后进行二次灌浆。⑦主轴装置的安装质量要达到以下要求：1）主轴中心线与设计提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000；2）轴承座的水平度沿主轴方向不得大于0.1/1000；垂直于主轴方向不得大于0.15/1000；3）主轴水平度不超过0.1/1000；4）制动盘端面跳动不大于0.5mm;5）塑衬装配：两塑衬之间靠紧贴实，不得有间隙；各绳槽底直径最大与最小之差不得大于0.5mm；相邻两绳槽之间距离偏差不得大于±1.6mm；槽间水平度允许偏差0.2/1000；测量上述主轴装置安装的各项指标，不得以滚动轴承外套圆为基准，而必须以外圆光洁度6.3的主轴表面为基准，达到上述各项指标后，在轴承处涂抹足够的润滑脂，将已清洗干净的轴承上盖及侧盖上好并拧紧螺栓，2、行星减速机在右轴承支座螺栓直联固定， 3、电机和行星减速机直联螺栓固定；4、制动闸安装：先松开旋转螺母，使成对的两闸瓦间隙大于制动盘厚度，吊起整个盘形制动器，装入制动器支架的孔内固定，贴磨闸瓦接触面积不小于60%。5、液压系统安装①安装前要包好管道及各液压部件接头处，防止损坏螺纹和污物进入管道及各液压部件。②液压站底座由两块组成，中间用螺栓连接，安装地脚螺栓；③主电机与油泵采用弹性联接，沿轴线方向水平度允差0.1/1000；④油箱与闸阀之间要装配可靠，防止漏气，漏油；⑤管路在现场安装；按液压系统原理图安装，安装管路时严禁任何污物进入接头和管道内，各接头处必须牢固密封，密封圈不能损坏或漏装，不允许有漏油现象。现场安装完成后，必须对管路进行循环冲洗。⑥液压站油箱经过滤器注入抗磨液压油（或达到油标上下线范围）；6、润滑站安装①润滑站整体安装固定，作用是给行星减速机和右轴承提供润滑油，通过油管到各个润滑点，操作台和润滑站连成润滑系统。②清洗油箱，检查油箱上的空气滤清器是否完好；③经过滤器将负荷工业齿轮油注入润滑站油箱。7、操作台安装①将操作台整体安装基础上，安装地脚螺栓，操平找正后，二次灌浆；② 操作台由两个独立部分，一部分是液压控制操作部分，包括操纵阀、紧急制动阀、行程阀组。另一部分是开关操作箱，紧急行车按钮，主泵电机启、停按钮，辅助电机启、停按钮，运行及故障信号③将液压站管路与操作台连接，④将电气开关的各种控制电缆接线8、动力电缆和电控系统的防爆安装①地面变频电控参照变频电控安装要求要与实际一致。②每一电控设备上的接线端子都要拧紧，电磁阀和行程开关的电缆及电线要用卡子固定。③安装机房，机道的照明及信号系统。9、接地系统安装①接地体采用镀锌钢板，接地干线为镀锌扁钢，支线为镀锌扁钢。②接地体打好后，接地干线可沿沟敷设或沿巷壁敷设每隔1.5m固定一处，③接地支线与每台开关、电机等电气设施用钢角线或铜线连接，端头安装铜线鼻子。五、设备主要部件的清洗检查（一）、清洗方法及注意事项1、清洗机件的精加工面用干净的棉纱，破布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀。2、液压站、润滑站的清洗；必须用干净的破布，不得用棉纱头；3、油类封存的机件、轴承等可用汽油溶剂清洗。（二）、液压站、润滑站，盘形闸清洗检查1、液压站，润滑站油箱清洗用干净破布团蘸煤油或汽油，擦洁干净，箱底用布团将脏物粘净。2、盘形闸应轻轻拆卸，卸下零部件应编号堆放，在煤油中用白布清洗干净，在用干布擦净后，进行安装，同时在润滑部位加入润滑油。（三）、管路清洗检查 1、管路现场安装后，必须对管路进行循环冲洗，将循环冲洗过滤装置和高压泵并联，开动辅助电机和循环冲洗过滤装置，使液压系统管路循环冲洗过滤。经常检查过滤器滤芯情况，采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲洗效果。循环72~120h后，将辅助油泵过滤器和装置过滤器的滤芯，更换精度5微米的滤芯。继续循环冲洗，直到化验油品的清洁度不低于NAS16038标准9级，或不低于18/.5级后，结束循环冲洗过滤。（四）、主轴承座清洗检查1、打开轴承上盖，用白布盖住轴承，以防物体或灰尘落入轴承内。2、用油枪打入机油，将旧油及脏物冲洗干净，然后用汽油冲洗并擦干，或用空气吹洗干净。按设计说明加入适量润滑脂。（五）、行星减速机清洗检查1、打开检查孔用油枪打入机油或透平油冲洗干净，然后用布团将箱底存留的脏物粘净。六、调试及试运转（一）、试运转前的准备工作1、清扫提升机房，擦净设备上的灰尘及油污；2、检查核实电源、水源、气源、通讯等；3、检查高强度螺栓联接处：①主轴装置②制动器装置③各转动部位；④钢丝绳绳根固定处；⑤各地脚螺栓，都按要求达到扭紧力。4、检验液压系统，润滑系统工作正常。5、检验各转动部分不得有其他杂物，护罩齐全。6、各部件调试：液压系统、制动系统、润滑系统、电控系统、操作台指示仪表等按着使用说明书完成各部件调试。（二）、空运转试车空运转是指在安装合格后，各部件调试合格后，提升机未缠绳挂车之前，空运转正反转各3h，应检查下列部分： 1、主轴承（梁）装置运行平稳性，要求各部件声响均匀正常，无异响声和周期性冲击声；2、各部件温升；主轴承不超过50℃，液压站温度不超过60℃。3、检验操作台上的各种仪表正常，电气元件正常，整机全部保护环节和连锁环节正常，各种控制阀正常。4、经过空运转后，盘形闸制动器闸瓦与闸盘之间的接触面积要达到总面积的60%以上，否则单块贴磨。（三）、空负荷试车空负荷试车是指提升机车挂空容器条件下试车。1、将已准备好的φ30直径钢丝绳从入绳孔穿入到轮幅固定钢丝绳装置位置处，紧固固定螺栓。2、司机持证上岗，做开车前的准备工作，发出试运行信号，等回信号后，司机方可按启动程序进行启动开车试运转。3、试运行前各车场安排人员警戒，禁上非工作人员进入。4、首先由低速逐渐提高，在一个速度等级上，多次运行确定没问题时，再升入上一个速度等级，直到全速，正反不少于3h；5、检验深度指示装置①在空负荷试车前，一定要将深度指示系统全部调整好，以保安全试车；②检验全部碰撞开关的运作，一定要准确，如：减速信号，停车信号，各甩车场位置信号及保护信号都应准确无误；同时调整深度指示位置直到正确为止；6、检验液压系统、制动系统，润滑系统；①在空负荷试车中一定要多次人为地进行工作制动和安全制动，检验制动器，保护装置工作应灵敏、可靠、无异常现象。②检验液压站工作制动的可靠性，安全制动可靠性应满足要求；③检验润滑系统各点润滑正常； 7、检验各部位紧固螺栓无松动现象；8、检验钢丝绳在卷筒上缠绕状况良好；9、试车中发现问题应立即停车处理，再次试车，无问题为止；（四）负荷试车1、经空负荷试车运行良好，各项要求均达合格，且各保护环节100%起作用，方可进行负荷试车。2、试车负荷应分三级加载试车①25%连续运行2h；②50%连续运行2h；③75%连续运行2h；④100%连续运行6h；⑤每运行一次，停机进行全面检查，均正常方可开车继续运行；3、试运行全过程中，都要认真地检查，监视、观察各系统的工作状况，一定安全可靠，工作状态符合有关规定和要求各保护连锁环节和作用一定100%地正确可靠。4、全面检验各承受力部件及重要零件的受力情况，无残余变形，无其他非正常情况。5、试车过程中检查各部件连接螺栓的连接情况，不允许有松动现象。上述试车全过程，做好每一步聚的记录，全部合格后试车结束，交付生产使用。七、注意事项及安全措施1、参加安装施工人员，必须认真学习本措施，严格遵守各种安全操作规程，按章作业，特殊工种持证上岗。2、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，高空（2米以上）作业，身系安全带；3、使用氧、电焊时，必须有安监员，备齐消防物品后，方可施工；4、现场要每班清扫干净，地面不准有油污。 5、搬运时，注意不要压脚挤手等现象，起吊时，重物下禁止人员在任何情况下通过，且远离1m以上，起吊范围内禁止人员行、座、卧等。6、各种起吊设施、索具、绳扣、手拉葫芦、行车等在起吊前安排专人仔细检查安全性能，严禁以小代大使用。7、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形。8、吊装大件时，要有专人在旁边观察吊梁、锚盘的安全性能、无变形等现象。9、绞车房内各孔洞要盖严，防止人员插入伤腿脚。10、严禁班前喝酒上岗，精神不佳者禁止高空作业。11、绞车前方设置档绳栏，防止断绳伤人。13、绞车司机必须持证上岗，按章操作，每次开车前检查绞车完好状况，钢丝绳排列整齐安全，信号齐全清晰，灵敏可靠，绞车运行时发生盘绳、爬绳、咬绳严禁用脚蹬绳应立即停车处理。14、安装绞车过程中，增加轴线中心线定位C20混凝土标志桩，具体尺寸为0.6m×0.6m×1m，及三脚钢架，采用L40×4角钢及L50×5角钢制作，高度3米，浇筑于混凝土之中。15、安装过程为漏天作业，为确保中心线测吊线不受自然风力影响而引起误差，在绞车周围10m×8m位置处，设临时围护结构，高度4.5m，采用L50×5角钢骨架，间距2米设置一根，共计200米，外包彩条塑料布，顶棚采用单坡玻璃瓦屋面。 付一号井3.5米绞车安装施工组织设计 目录一、工程概况二、施工前的准备工作三、施工步骤四、绞车各部件装车和运输及安装五、设备主要部件的清洗检查六、调试及试运转七、注意事项及安全措施 0000付1#井3.5米绞车设备安装安全技术措施审批意见表建设单位：施工单位：总工程师：安检部：审核：编制： 附表一：组织机构：职务姓名主要工作职责项目经理钱成山负责工程的总体管理、协调项目副经理王栓负责现场施工质量、安全、进度管理技术员王渊豪负责工程技术管理、资料的收集整理施工员李彦良负责本班组施工质量、安全、进度管理质检员宋庆勋负责工程质量监督、检查安全员张月亮负责工程安全方面的监督、检查材料员李志伟负责材料验收、发放机械准备：序号名称数量备注1吊车225T、50T各一台2自吊车110T3水准仪、经纬仪一套劳动力准备：序号工种数量备注1钳工10现场可根据工程进度对各工种人员进行调配2力工53电工54气焊工25起重工3 附表二：施工进度计划表工程名称：00000000付一号井3.5米绞车安装序号工程名称天数1234567891011121314151施工前准备2设备机械进场3基座安装4设备安装5二次浇筑6电气安装7电缆敷设8试运行9交付验收'