23万平某超高层商业工程的钢结构施工组织设计精品资料)

'目录目录1第一章钢结构工程概况51.1工程简述51.1.1建设地点及环境特征51.1.2结构选型及钢结构的整体概况51.1.3采用材料51.2施工条件61.2.1交通道路61.2.2施工水源61.2.3施工电源61.3工程目标61.3.1工期目标61.3.2质量、职业健康安全、环境管理目标7第二章钢结构工程的重点和难点的理解和认识82.1施工组织管理的重点82.1.1组织协调难度大82.1.2钢结构加工质量的控制是本工程的重点82.2技术上的重点与难点分析82.2.1测量控制要求高82.2.2钢结构的焊缝质量要求高82.2.3钢结构安装焊接变形的控制要求高82.2.4钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高92.2.5钢结构制作和其他专业施工管理协调92.2.6钢结构防火涂装与其他专业的管理协调92.2.7钢结构安装过程安全管理92.2.8对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段9第三章钢结构工程施工组织机构设置和施工部署103.1施工项目管理部的设置103.1.1管理优势103.1.2施工管理班子的组建原则103.1.3本项目的施工组织机构103.1.4钢结构安装项目部主要人员、部门职责113.1.5项目部主要管理部门及主要人员配备一览表133.1.6项目各专业工种人员配备一览表153.2施工部署153.2.1总体策划和部署153.2.2主要安装机械、工具配备一览表163.2.3主要检验测量仪器一览表17第四章钢结构工程施工进度计划194.1施工进度说明194.2进度计划节点194.3工期保证措施194.3.1影响工期目标实现的因素分析194.3.2工期保证措施20第五章施工平面布置275.1施工平面布置总体说明275.2施工平面布置图27第119页共119页 第六章钢结构工程主要施工方案286.1钢结构的深化设计及管理协调286.1.1施工详图设计要求286.1.2施工详图设计步骤316.1.3施工详图设计协调管理316.2钢结构制作方案及管理协调336.2.1加工工艺编制336.2.2放样346.2.3号料与划线356.2.4切割和刨削加工356.2.5BH梁的制作366.2.6箱型钢柱的制作376.2.7装焊工艺386.2.8焊缝质量要求406.2.9摩擦面处理与保护416.2.10钢结构构件的标识要求416.3钢结构吊装、校正方案426.3.1钢结构安装的总工艺流程426.3.2钢结构的吊装与校正426.4钢结构安装焊接变形的控制466.4.1钢结构焊接收缩变形控制466.4.2钢结构的焊接顺序476.5高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制496.5.1高层钢结构测量工作的基础条件496.5.2测量与监控的工艺程序496.5.3测量质量保证措施556.5.4测量与监控工艺流程576.6钢结构框架交叉节点的焊接保证措施576.6.1概述576.6.2焊接前的技术复核工作596.6.3焊接前的准备工作596.6.4焊接过程控制606.6.5注意事项606.6.6焊接检查检验606.6.7返修616.6.8焊接工艺流程626.7钢结构防火涂装方案及管理协调626.7.1高层钢结构涂装工艺过程636.7.2钢结构防火涂料施工应注意的问题656.8高强度螺栓安装工艺656.8.1高强螺栓施工前准备工作656.8.2高强度螺栓安装程序666.8.3高强度螺栓质量检查666.8.4高强度螺栓安装工艺流程图676.9压型钢板安装工艺676.9.1压型钢板安装工艺686.9.2在压型板的施工中应注意问题686.10栓钉焊工艺696.10.1栓钉焊接前的准备工作696.10.2栓钉焊接工艺参数706.10.3焊后质量检查70第119页共119页 6.10.4栓钉焊接缺陷及对策。716.11钢构件配套供应方案716.11.1建立信息交流网络716.11.2编制钢构件运输、安装计划716.11.3加强构件清单和标识管理716.12地脚螺栓预埋与首节钢柱安装726.12.1地脚螺栓预埋726.12.2首节钢柱安装736.13高空安全防护技术746.13.1附着式爬梯746.13.2操作平台756.13.3扶手绳766.13.4吊篮766.13.5护栏766.13.6安全网776.13.7工具棚786.13.8压型钢板的安全防护作用79第七章特殊环境的施工措施817.1冬雨期施工措施817.1.1雨期前的防范817.1.2雨期后的技术措施827.1.3冬期施工措施827.2炎热高温天气施工措施827.3夜间施工措施83第八章钢结构工程质量计划848.1工程质量目标848.2质量管理组织机构的建立与运行848.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构848.2.2主要岗位质量职责848.3资源、要素的保证878.3.1劳动力的保证878.4.2施工机具、检测设备的保证878.4.3材料的优质保证888.4.4技术保证898.5施工过程关键环节的质量控制908.5.1施工测量的质量控制908.5.2钢结构制作的质量控制908.5.3钢结构安装质量控制918.5.4焊接质量控制928.5.5质量记录的控制968.6成品保护措施978.6.1成品保护小组978.6.2岗位职责978.6.3协调好各专业交叉施工98第九章钢结构工程安全、治安保卫措施999.1安全管理目标999.2建立安全体系999.2.1安全管理机构图999.2.2各部门职责1009.3对员工进行安全培训教育1039.4有效实施安全管理制度104第119页共119页 9.5伤亡事故的调查和处理制度1049.6配置各种安全设施1059.7技术保证1059.7.1现场临时用电1059.7.2高空作业1069.7.3施工设备1069.7.4吊装作业1079.7.5消防设施1079.7.6应急措施1089.8治安保卫措施108第十章钢结构工程文明施工及环保措施11010.1建立文明施工、环境保护管理机构11010.1.1机构建立11010.1.2各主要部门职责11010.2生产、生活垃圾的统一管理11210.3材料堆放、机具停放的统一管理11210.4合理排放污水、废水11310.5固体废弃物的管理11310.6防止民扰的保证措施11310.6.1减少对市政交通的影响措施11310.6.2减少施工噪音、光污染、污水等对周围环境的影响11410.7防止扰民的保证措施11410.7.1建立和完善治安保卫制度11410.7.2采取必要的防范措施11410.7.3正确处理与周围居民的纠纷114第十一章钢结构工程所采用的技术标准规范116第119页共119页 第一章钢结构工程概况1.1工程简述1.1.1建设地点及环境特征本工程现场位于湖南省。地块西侧紧临湘江大堤；北侧为在建两馆一厅项目，隔两馆一厅项目与浏阳河相望；东侧为湘江大道，道路北端为浏阳河隧道。整个地块呈三角形，南北长约850m，北侧东西宽约235m,占地面积约90000平方米。***项目A1区建安工程施工由写字楼的45层超高层塔楼建筑、酒店的36层超高层塔楼建筑、6层裙楼和商业中心建筑及地下车库组成，建成之后将成为集办公写字楼、酒店、商业为一身的多功能建筑群。地上建筑面积为236568.4m2，地下建筑面积11102.65m2。其中一区为地下部分，二区为酒店部分，三区为办公部分，四区为裙楼及商业部分。本工程钢结构约32370吨。1.1.2结构选型及钢结构的整体概况本工程主要结构采用钢筋砼剪力墙结构，平面尺寸为214.6m×158.8m，框架采用8.6m柱距，框架柱采用钢管混凝土结构和十字组合劲性柱结构，钢柱截面尺寸为600mm～1500mm，钢材型号为Q420和Q345B两种型号，方钢管填充混凝土强度等级为C50。采用现浇钢筋混凝土楼面，板厚120mm～150mm，楼面采用压型钢板做模板，上铺钢筋混凝土的组合楼面。压型钢板采用厚1.0mm的闭口槽型镀铝锌钢板，施工阶段采用临时支撑，使用阶段代替部分板底受力钢筋。楼面钢梁与框架柱连接主要采用刚接，部分采用铰接。梁高500mm～1700mm，采用焊接H型钢。本工程地下室为3层，包括酒店、办公写字楼及裙房商业部分的地下部分，采用钢筋混凝土框架结构。1.1.3采用材料第119页共119页 （1）钢材强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。办公写字楼、商业部分钢柱采用Q420。其他部分钢柱、钢梁等均采用Q345B。（2）压型钢板采用闭口槽型压型钢板，其镀锌厚度应满足使用阶段不至于锈损要求，厚度不小于1.0mm。组合楼面在无防火涂层保护下满足1.5小时耐火极限要求。（3）钢结构防腐涂料采用水性无机富锌涂料，其涂层厚度不小于75μm。防火涂料采用厚涂型防火涂料，其厚度应满足规程CECS159（2004）及构件耐火极限要求。1.2施工条件1.2.1交通道路地块西侧紧临湘江大堤；北侧为在建两馆一厅项目，隔两馆一厅项目与浏阳河相望；东侧为湘江大道，道路北端为浏阳河隧道。1.2.2施工水源现场有业主指定的自来水接驳口，工程开工后，可以根据经业主审批的施工总平面布置图进行施工用水的布置。1.2.3施工电源施工现场临时供电容量（变压器输出功率）2台630KVA箱式变压器，分别位于项目地块的西北角和D1区东北侧，满足施工用电需求。1.3工程目标1.3.1工期目标本工程业主要求工期为1075天，本工程区段工期要求如下：基础出底板完工日期：2011年4月20日达到平台层最迟完工日期：2011年9月20日达到平台层6层最迟完工日期：2011年12月30日主体封顶最迟完工日期：2012年9月30日竣工验收最迟完工日期：2013年12月30日钢结构工程将结合土建工期进度穿插施工。第119页共119页 1.3.2质量、职业健康安全、环境管理目标1）质量承诺按照我司ISO9001质量体系的要求，建立工程项目质量保证体系，在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的八字方针，保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准：合格；质量目标：鲁班奖。2）安全目标本工程安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故、机械事故和火灾事故的发生，轻伤事故率控制在1.2‰。3）工程文明施工、环境管理确保文明施工工地。第119页共119页 第二章钢结构工程的重点和难点的理解和认识为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我局对初步设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合我局类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点。2.1施工组织管理的重点2.1.1组织协调难度大本工程总建筑面积：地上建筑面积为236568.4m2，地下建筑面积11102.65m2。在这样大的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。2.1.2钢结构加工质量的控制是本工程的重点因此，对于本工程钢结构的加工制作，总承包项目部、钢结构项目部均应派驻钢结构加工厂，配合监理作好钢结构制作加工的质量控制工作。2.2技术上的重点与难点分析2.2.1测量控制要求高高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。2.2.2钢结构的焊缝质量要求高钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。2.2.3钢结构安装焊接变形的控制要求高第119页共119页 钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。2.2.4钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结构框架交叉节点组对时，应严格按设计要求进行，保证构件的轴线、形心线、安装几何尺寸符合设计和规范要求。2.2.5钢结构制作和其他专业施工管理协调钢结构制作与其他专业的施工是息息相关的，无论是与土建还是与安装。因为一项工程其本身就是一个系统。如立柱底板的螺栓孔尺寸与地脚螺栓的预埋位置，土建预埋件的数量与钢结构预埋件设计的数量，预埋件的位置与钢结构梁的标高与轴线，钢结构梁腹板的孔洞设计与管道、风管的安装等都是相互影响的。因此在钢结构制作时，其他专业应及时与其进行沟通。局总承包项目部将加强钢结构制作与其他专业的协调管理，建立一个有效的信息网络体系，从而保证工程优质、高效的完成。2.2.6钢结构防火涂装与其他专业的管理协调在钢结构防火涂装施工时，应注意加强与其他专业的协调。在涂装施工前应检查防火涂装部位是否还有其他工序未完成，在防火涂装作业过程中，应注意其他专业的成品保护。2.2.7钢结构安装过程安全管理本项目钢结构为超高层钢结构，超高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建筑多，在施工组织和管理过程中应采取以可靠的安全措施，确保整个工程安全施工。2.2.8对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段见第六章钢结构工程主要施工方案。第119页共119页 第三章钢结构工程施工组织机构设置和施工部署3.1施工项目管理部的设置3.1.1管理优势1）较强的资质我司为具有国家施工资质的大型企业，取得国家ISO9001质量标准的认证。在承建省级以上重点工程中，多次获得省部优及“鲁班奖”。2）承担过同类工程施工，具有丰富经验多次承建过高层钢结构工程的施工，对本工程的施工，我们将抽调在高层建筑工程施工领域经验丰富的专家和技术骨干以及具有丰富施工经验的作业人员，进行本工程的管理和施工。3.1.2施工管理班子的组建原则1）该工程质量要求高，我局将进行重点管理，按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该钢结构工程的施工管理。2）项目部配备项目经理、项目总工程师及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从深化设计管理协调、钢结构制作监造、施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。我们还将充分考虑项目管理班子成员的专业、年龄、经验、结构层次等因素，保证配置合理，且主要人员有同类工程的施工经历，配置人员保证及时到位，不兼职其它项目。3）项目管理人员的配备原则为：（1）责任心强，能服从工程总承包项目部、业主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。（2）年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。（3）工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验，主要人员须参加过省部级以上优质工程的施工管理。3.1.3本项目的施工组织机构第119页共119页 根据本工程的特点及项目管理要求，我们将组织富有经验、曾参与过类似项目施工的管理人员组成钢结构工程实施管理机构，设四个职能部门即工程技术部、质量安全部、商务部、综合办公室，统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施工等，同时局总部作为该项目经理部的强大后盾，积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。3.1.4钢结构安装项目部主要人员、部门职责1）钢结构安装部经理的主要职责（1）负责工程实施的日常管理工作。（2）组织项目调度会议，组织工程的实施，确保整个工程协调一致。（3）明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设人员的积极性。（4）组织编制工程施工质量控制计划，以指导整个工程的施工过程。（5）负责现场工程人员、机械、材料等的总体调配。（6）其它应由项目经理担负的职责。2）钢结构安装部总工程师的职责（1）负责工程质量、安全保证体系的建立和运行；（2）配合项目经理组织编制工程质量计划，组织编制有关工艺文件；（3）指导、协调各专业技术人员的工作；（4）负责工程质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，报项目总工程师批准；（5）安排工程图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理工作；（6）开展质量教育，保证各项制度的正常进行。3）工程技术部的主要职能（1）负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审；（2）指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；（3）负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；（4）配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；（5第119页共119页 ）根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划；（6）负责工程技术文件、资料及标准规范的管理；（7）其它应由工程技术部担负的职能。4）物资采购、保管员的职责（1）负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供货商；（2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；（3）在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；（4）负责现场物资的标识和堆放工作；（5）建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；（6）负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；5）设备管理员的职责（1）负责与总包机械管理部门协调，服从其管理；（2）负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场；（3）建立设备管理台帐，按照ISO9001质量体系的要求进行设备管理；（4）负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率。（5）其它应由物资、设备部担负的职能。6）质量安全部的职能（1）负责现场质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；（2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；（3）负责现场安全防护措施的制度和落实；（4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作；（5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题；（6）配合监理单位、当地质检部门对工程质量进行认定；（7）其它应由质量安全部担负的职能。7）财务人员的主要职责（1）负责项目经营、财务工作的日常管理；（2）负责项目成本的测算和控制；第119页共119页 （3）组织项目部有关人员编制资金使用计划；（4）配合合同预算部，编制每月报量计划。并负责与业主进行工程款的结算；（5）在资金不到位的情况下，负责在全局范围内协调筹集资金。（6）其它应由财务人员担当的职能。8）办公室（1）负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。（2）负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。（3）在项目经理的指令下，进行现场施工资源的调配。（4）参加项目的各种会议，做好会议记录。（5）负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理。（6）负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。（7）负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。9）合同预算人员的职责（1）负责项目的合同、预算管理；（2）随工程进度编制工程量清单，并与业主核对；（3）其他应由合同预算人员负责的职责。3.1.5项目部主要管理部门及主要人员配备一览表部门名称分类管理人员配备人数说明钢结构安装部经理1钢结构安装总工程师1工程技术部工程技术部部门经理1第119页共119页 工程技术人员6资料管理人员1钢结构驻厂监造人员2商务部商务部部门经理1财务出纳1成本控制1预算人员1材料采购1仓库保管1质量安全部质安部部门经理1专职质检员2专职安全员2专职环境管理员1综合办公室设备调度1现场平面管理1现场保卫、消防、清洁卫生1合计283.1.6项目各专业工种人员配备一览表序号工种名称人数备注1起重工40卸车、构件吊装、钢柱校正2铆工30焊缝坡口处理、高强度螺栓安装及缺陷处理3测量工6测量放线、垂直度监控、标高监控第119页共119页 4吊车司机20塔吊12人、履带吊8人5电焊工60结构焊接和栓钉焊接6气焊工10缺陷处理7无损检测工6超声波探伤、磁粉探伤以及着色探伤8电工2电气设备接线、维护9钣金工24压型钢板铺设11架子工30高空防护设施的搭设与拆除12油漆工12现场补漆13杂工30辅助各工种工作合计270不包含防火涂料施工队伍约30人3.2施工部署3.2.1总体策划和部署本工程主体结构施工的部署是：设置四台K50/50内爬式塔吊第119页共119页 和2台C7050塔吊作为主楼施工的垂直运输机械，作为钢结构安装主吊塔负责部分钢构件吊装以及主楼施工时其他材料的垂直运输。设置位置见平面布置图。本工程中，土建与钢结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。根据这一特点，为了拉开作业面，同时又要符合结构受力和规范的要求，做如下安排：最上层为钢结构安装，超前土建施工三层；接下来，土建柱施工超前压型钢板施工3～6层；钢结构防火涂料施工落后土建楼层板施工3～6个楼层。3.2.2主要安装机械、工具配备一览表一、吊装校正机具序号机具名称规格型号单位数量备注1内爬式塔吊K50/50台4构件垂直运输2塔吊C7050台2构件垂直运输3人货电梯台3垂直运输4履带吊车50吨台4卸车5钢丝绳φ30mm-5m副4吊装钢柱用6钢丝绳φ17.5mm-13m、9m、5m副各8吊装钢梁用7铁扁担10t、5t个各2吊装钢柱钢梁用8卡环10t个20吊装钢柱用9卡环5t个16吊装钢梁用10白棕绳φ16m150溜绳11手拉葫芦3t只20二、焊接机具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台602焊条烘干箱YZH-400台43焊条恒温箱400℃台44焊条保温筒YJ-H系列只1205电动空压机6m3/0.8台4清根6碳弧气刨W-500把6清根7角向磨光机φ150mm把408钢丝刷把40清理表面第119页共119页 9液化气烤枪把20焊缝预热10栓钉焊机TSS2500台4栓钉焊11氧气乙炔气套/12等离子切割机台/三、高强螺栓施工机具序号机具名称规格型号单位数量备注1扭剪型电动板手M20～24台6各32长柄测力板手M20～24把2检验3梅花板手M20～24把10紧固4过堂（孔）冲φ17-25只30安装用5手铰刀把4扩孔6电动铰刀把2扩孔7铲刀把4磨擦面处理8锉刀把4磨擦面处理9磁力电钻φ23.5台2修补用10八角锤4磅把411帆布工具袋只3012撬棍把30φ20-500mm，四、防火喷涂设备序号机具名称规格型号单位数量备注1空压机0．6-0．9m3台22空压机0．4-0．6m3台23压送喷涂机台44喷枪φ6-10mm把4五、其它工具序号机具名称规格型号单位数量备注1对讲机只403km2大锤8磅只63活动扳手16-24英寸只84枕木120-180-2000根1003.2.3主要检验测量仪器一览表一、焊缝检测第119页共119页 序号机具名称规格型号单位数量备注1测温笔100℃-250℃支10测温2焊缝检验尺把10焊缝检验3风速仪台2测风速4钳形电流表600A把15超声波探伤仪SMART-220台2焊缝检测6漆膜测厚仪把1漆膜厚度二、测量仪器序号机具名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康GTS-602D，2″台3平面控制2天顶准直仪Wide-ZL，1/20万台2竖向投测3全站仪（Topcon）SET-2130R,0.3～350m台1测距4经纬仪J2台4垂直度测量5水准仪S2台4标高测量6精密水准仪S1台1标高基准测量7弹簧秤10kg把108钢盘尺50m，30m把各69钢板尺1000mm把410钢卷尺7．5m，5m，3m把各10三、高强度螺栓检验序号机具名称规格型号单位数量备注1塞尺套22长柄测力板手M20、24把各2检验四、防火喷涂检测序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚针把4防火涂层厚度2放大镜20倍只2第119页共119页 第四章钢结构工程施工进度计划4.1施工进度说明由于钢结构安装和土建施工相互制约、相互影响。除了土建进度影响以外，钢结构安装的进度快慢，在很大程度上取决于钢结构加工制作的进度和制作的质量情况，同时还受到构件运输情况的制约。4.2进度计划节点计划开工和计划竣工日期本工程的计划开工日期为2011年1月20日；本工程的计划竣工日期为2013年12月30日。本工程区段工期要求如下：基础出底板完工日期：2011年4月20日达到平台层最迟完工日期：2011年9月20日达到平台层6层最迟完工日期：2011年12月30日主体封顶最迟完工日期：2012年9月30日竣工验收最迟完工日期：2013年12月30日4.3工期保证措施4.3.1影响工期目标实现的因素分析在施工过程中（包括施工前期），影响工期目标实现的原因较多而且复杂。本工程主要表现在现场环境、施工资源调配、与施工有关各方的配合、所采取的施工工艺等方面。4.3.1.1施工环境的影响施工环境是影响工期的重要因素，针对本工程的具体情况，存在季节性气候、高空作业、夜间施工等不利因素的影响。针对不利因素，我局在施工中计划采取以下措施：（1）针对季节性气候对施工的影响第119页共119页 季节性气候（如多风季节、冬季等）对本工程的施工内容（特别是钢结构的现场安装）的影响较大。针对这一情况，我局将采取合理安排施工程序，对外部环境有较高要求的工序尽量避开不利时段（冬期、多风期等）。同时，采取必要的防护措施，如搭设防护棚等。（2）针对高空作业对施工效率的影响本项目的钢结构安装工程高空作业频繁，在合理安排钢结构安装和土建楼地面施工搭接长度，以减少高空作业难度的基础上，对高空作业采取科学、合理的技术防护措施，保证高空作业的工作效率和安全。（3）针对夜间施工对施工的影响工程施工不可避免地存在着夜间施工，夜间施工应采取可靠措施，提高施工效率。在夜间施工时，必须通过选择合理夜间施工工艺等方式来满足夜间施工过程中对噪音等环境因素的控制要求。4.4.1.2施工资源的影响对本工程我局计划投入充足的施工资源，但在施工过程中由于施工阶段的不同，必须对施工资源进行及时调整，以保证工程顺利进行。4.4.1.3外部关系的影响本工程的外部关系有业主、监理单位、设计单位、其它施工单位、当地政府部门等，与外部关系的协调是保证工程顺利进行的重要环节。我司拟派驻现场的技术、管理人员均具有类似工程的施工管理经验，在以往工程施工中有与业主、设计、监理、政府等单位良好合作的经历，由他们进行本工程的施工管理和协调，能够将外部关系对工期的影响降低到最少。4.3.2工期保证措施4.3.2.1工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（1）体系图第119页共119页 质量安全部商务部钢结构安装部经理钢结构安装部总工程师各施工班组工程技术部综合办公室（2）体系中各部门的职责①钢结构安装部经理项目经理是工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。②钢结构安装部总工程师根据工程实际情况，协调施工中的各种资源的调配，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。③计划统计员负责对本工程的施工进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。④工程技术部负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。⑤质量安全部第119页共119页 负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。⑥物资采购、设备管理人员物资采购人员负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。设备管理员负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。⑦财务人员负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。4.3.2.2实行多级计划控制该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成施工任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。（1）总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标进行分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目总工、计划员、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。①第119页共119页 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。②制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。③本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。（2）月进度计划、周进度计划的控制①采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。②三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。③日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。④周汇报工作制第119页共119页 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目计划调度主持，项目经理、项目总工、项目各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总承包部、监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。⑤月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报总承包部、业主、监理单位备份。⑥加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。4.4.2.3有效协调各种资源要素对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、机具、材料。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我局属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本钢结构项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”第119页共119页 为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。在项目施工过程中，会有许多外部因素影响施工工期，诸如设计变更、材料供应等。我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此局在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。（2）配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的高层钢结构工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。（3）保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保工程按计划实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料按计划供应提供保障。4.3.2.4技术保证措施（1）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（2）采用成熟的建筑业新技术、向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。（3）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好季节性的施工方案。（4）根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。4.3.2.5其他保证措施（1）扎扎实实做好施工准备工作，编制切实可行的准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，使各项准备工作有计划、有分工、有落实、有检查确保按期完成。（2）实行项目工程承包责任制和项目工程管理责任制，并层层落实经济承包，经理部对作业队实行工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面承包，强化激励机制。（3）抓好机配件外委托加工工作，组织好钢结构工厂监造工作，确保钢构件按期到现场，为保证施工连续作业创造条件。（4）根据地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好雨季和冬季的施工措施。第119页共119页 （5）大力开展劳动竞赛活动，必要时采取24小时三班制的作业方式，促使整个工程施工始终紧张有序，有条不紊的进行。（6）严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。第119页共119页 第五章施工平面布置5.1施工平面布置总体说明钢结构工程施工总平面布置根据局总承包项目部的施工总平面布置图进行规划，其中办公设施、临时用水、用电由局总承包项目部进行实施，钢结构项目部只提出计划。钢结构安装所需的塔吊等垂直运输机械的布置在总承包部的协调下，由土建项目部进行布置安装，同时兼顾土建和钢结构工程的施工。钢结构工程在施工总平面中只进行现场工具房、库房的场地、钢构件储存货场等布置。钢结构安装所需的配电箱、电焊机装设在工具箱内，临时用电电缆敷设在核芯筒内，随着楼层施工高度不断增加，用塔吊将装有电焊机、配电箱的工具箱吊放到该施工楼层上。5.2施工平面布置图本工程施工总平面布置图见总包管理分册中总平面规划。钢结构构件临时堆放场地布置图第119页共119页 第六章钢结构工程主要施工方案6.1钢结构的深化设计及管理协调6.1.1施工详图设计要求1）施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国或国际钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，尤其是钢梁腹板洞口补强措施和超限结构柱梁节点、方钢管混凝土注浆口的设计，必须得到原设计同意。建立信息网络体系，及时将工程施工各种信息反馈给设计单位。2）施工详图设计内容（1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。（2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。（3）安装布置图①它包括平面布置图、立面布置图等。②安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。（4）构件详图，至少应包含以下内容：①对大型构件的接长位置及形式进行设计，以便于车间生产、存储运输和安装架设，对构件吊耳的形式、连接方式以及使用后的处理进行设计，以便制造和安装；②绘制车间生产用施工图。③按照焊接工艺评定试验结果，进行焊接接头的细部设计，包括箱形及工形主焊缝接头形式，坡口尺寸等。⑤设计钢结构在安装架设过程中的临时连接、临时支撑、混凝土注浆口、临时的局部加强形式及使用后的处理方式，第119页共119页 ⑥构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。⑦螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。⑧轴线号及相对应的轴线位置。⑨构件的对称和相同标记。⑩图纸标题、编号、改版号、出图日期。（5）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。3）整个结构有紧固螺栓清单。4）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。5）所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。6）测量单位使用MKS公制7）图纸尺寸（1）图纸尺寸和其它资料均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、A3、和A4。（2）原则上图纸尺寸使用A1和A2绘制，文书、资料和清单等使用A3和A4。A0：841mm×1189mmA1：594mm×841mmA2：420mm×594mmA3：297mm×420mmA4：210mm×297mm8）图纸比例索引图：1/200、1/400、1/60构件详图：1/20、1/30、1/50局部详图：1/5、1/10安装布置图：1/100、9）书写原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。10）图纸、资料的格式第119页共119页 图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。11）编号系统构件类型的字母设定。12）图纸编号按工程编号设定13）构件编号的设定（1）柱：节数.柱字母编号.数字轴线号字母轴线号（2）主梁：层数.梁字母编号.数字序号。（3）其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同。（4）如业主对编号系统的设定有特殊要求，可适当变更。14）焊接（1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。（2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。15）工程量计算要求（1）钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。（2）梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心线的长度计算。（3）钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。（4）钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以公斤表示。（5）钢结构工程的构件均按7850公斤/立方米计算。16）修改（1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：a.圈出修改部位。b.在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。c.更改版本号。（2）提供修改图纸清单（图号、版本号）。（3）所有图纸均按最新版本进行施工。17）设计责任（1）设计第119页共119页 设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的设计栏中签署姓名。（2）校对校对人员应对设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上进行校对，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的校对栏中签署姓名。（3）审核审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核，并在施工详图的审核栏中签署姓名。18）保密必须对原设计所提供的图纸、规范、资料、技术数据、软件及其信息进行保密处理，不准部分或全部复制、挪作他用。6.1.2施工详图设计步骤1）绘制安装平面图。2）确定构件编号系统，给定构件编号。3）根据吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。4）编制材料表，材料表显示零件编号、规格（长×宽×高）和重量。5）编制图纸清单。6.1.3施工详图设计协调管理1）施工详图设计质量管理流程。深化设计单位在承接深化设计任务后，应建立如下质量管理流程。第119页共119页 项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人编制设计技术方案及进度表审查技术方案及进度设计交底及项目管理设计过程检查完成设计文件初审、总审终审图纸文件发送及归档设计质量反馈及分析设计改进及措施落实技术主管技术主管设计总负责设计项目经理专业设计人技术主管专业核对工程师技术项目经理工程师、技术主管资料员技术主管、技术项目经理设计总负责施工详图设计质量管理流程设计流程主管部门（责任人）2）深化设计的质量控制（1）总则工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。深化设计单位应严格深化设计质量管理。（2）深化设计的管理第119页共119页 深化设计施工图合同签订后，由公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计图计划进度。（3）三级责任审查①设计绘图人：对自己绘图质量负主要责任，绘图后认真自审签字后交审图人。②审图人：对所有的图纸质量负重要责任，按本办法对图纸审阅后签字及注明差错记录，并监督最终出图质量。③设计部：对部内所有设计图纸质量负有责任，本人或安排人员对图纸重要部分审查，杜绝重大错误，并对图纸质量记录统计和评价。（4）质量标准评定①差错类别a．一般错误；b．重大错误；c．严重错误；②计划的执行情况分：a．提前完成；b．按时完成；c．无故拖迟计划。（5）岗位责任制①各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态。②按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展生产活动。3）深化设计周期安排为保证工期，深化设计单位应对图纸深化工期进行优化，精细安排设计周期。确保现场钢结构安装顺利进行。6.2钢结构制作方案及管理协调在钢结构制作时，首先应编制监造大纲，严格钢结构工厂制作质量管理，加强钢结构制作工序质量的控制。同时局总承包部组织本工程各专业进行图纸会审和需要穿钢梁的管线的二次设计，将与钢结构制作相关的工程信息及时反馈给钢结构制作厂家。6.2.1加工工艺编制第119页共119页 加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合现场实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺和构件表，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。6.2.2放样(1)放样工艺流程施工图设计计算机放样制作样板画零件草图编制数控程序制作测量样板编套料图校对下料(2)放样①按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；②对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；③对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。④按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；⑤按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图，供下料用。(3)排板①.排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；②.平行焊缝之间的间距应大于200mm；③.应尽量避免十字焊缝；④.当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:第119页共119页 4的斜度削斜。6.2.3号料与划线(1).号料前应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。(2).号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。(3).划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm(4).划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。6.2.4切割和刨削加工(1).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切边应打磨。(2).气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨且圆滑过度。(3).切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。第119页共119页 (4).火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。(5).钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：（6）刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015(7).端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.0156.2.5BH梁的制作1）H型构件的组装(1)组装前先检查组装用零件的编号、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。(2)组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。第119页共119页 (3)构件组装要按照工艺流程进行，板制H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。(4)H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型构件的拼装。H型构件的翼板可以先压反变形,反变形的数值可以通过试验确定。H型构件拼装可以在H型构件拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。(5)对于长度大于10000mm的梁，应按设计要求起拱，设计无要求时按L/800进行起拱，因此BH梁的腹板下料后应先起拱并通过调整焊接顺序来控制预拱度。(6)构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。2）梁的制作(1)按施工详图的要求，将相关数据输入型钢加工流水线。(2)对组装完成的H型构件进行检查，检查外形尺寸和直线度，并进行必要的校正。(3)在型钢加工流水线上对H型构件进行断料、钻孔和开锁孔。(4)钻孔后对孔周围的毛刺进行打磨，对断料处的自由边进行打磨。(5)按施工详图的要求划线并装焊节点板，对有角度的节点板应采用角度样板进行检查。6.2.6箱型钢柱的制作1）箱形柱制作要领(1).组装箱型柱内隔板和衬板。(2).箱型柱内隔板预留焊接收缩余量。(3).组装箱型柱翼、腹板和隔板。先组装下翼板和内隔板,再组装两侧腹板。(4).对隔板两侧边采用CO2气体保护焊进行焊接。(5).采用电渣焊对隔板另两条焊缝进行焊接。焊接时，装配间隙、表面处理、电流电压等应严格按照焊接工艺评定的要求进行。(6).四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形。(7).装焊完成后应采用端面铣设备，对箱形柱的上端平面进行铣切加工。(8).第119页共119页 由于本工程所有的箱型柱需要内填混凝土，因而在钢柱制作时需要每节钢柱预留混凝土灌浆孔，同时为了保证开孔的等强度补强。要求在制作时预置焊接垫板，并要求在补强部位的上下100mm处，同时预留Φ16～20注浆孔。2)端面加工和连接板、节点板的装焊(1).连接板、节点板应单独下料并在数控钻床上进行钻孔并编号备用。(2).箱型柱本体装焊完成后应进行检查和进行必要的校正。(3).以柱的两端为基准，对柱的上端面进行机加工，确保柱端面与柱中心线的垂直度误差>B/1500。(4).以柱的两端面的中心为基准，定出柱腹板和面板的中心线并以这个中心线为基准，确定连接板、节点板的水平位置，从而消除旁弯引起连接板、节点板的安装位置误差。(5).以柱上端面为基准，定出连接板、节点板的垂直线位置。(6).组装并焊接连接板、节点板。6.2.7装焊工艺1)接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。2)定位焊(1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。(2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3).定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动(mm)t£2040--5050--60300--400204050--6070--80300--400(4).定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(5).定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3)引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50～30X6mm；自动焊—100～50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。4)焊缝清理及处理(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。5)工艺的选用(1).不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。(2).不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。6)变形的控制(1).下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。(2).装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；第119页共119页 (3).使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4).在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。7)焊后处理(1).焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2).对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3).外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。6.2.8焊缝质量要求1)无损检测(1).对工厂的构件作100％的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。a.工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行。b.所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。c.其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。d.栓钉焊焊接检验：对任意栓钉进行目视检查，按标准进行栓钉弯曲检验，而且每个构件上至少对两个栓钉进行试验。2)焊接缺陷的修复(1).裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。(2).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。(3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。(4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。(5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。(6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。第119页共119页 6.2.9摩擦面处理与保护摩擦面的处理与高强度螺栓安装质量有直接的联系，工厂监造时，应重点检查构件摩擦面的处理质量。本工程的摩擦系数≥0.5。6.2.10钢结构构件的标识要求所有钢构件出厂前需要喷涂构件的识别标志——构件的名称、批次、柱节、轴线标记等。钢柱上需要标记测量标识——标高线、中心线（至少3个方位）。第119页共119页 6.3钢结构吊装、校正方案6.3.1钢结构安装的总工艺流程6.3.2钢结构的吊装与校正1)钢柱安装工艺第119页共119页 (1)钢柱吊装钢柱的吊装用现场K50/50（或JT300）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图6-3-1所示。图6-3-1钢柱吊装示意图(2)钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M20×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。(3)其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。2)钢梁安装工艺(1)钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按8T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊，如图6-3-2所示。第119页共119页 图6-3-2钢梁吊装示意图(2)钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。3)钢结构的安装(1)工艺原理第119页共119页 钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况分别进行处理，若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1～2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用设计标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见图6-3-3。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。图6-3-3无缆风绳校正方法示意图(2)校正的工艺流程A图纸会审在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜15—20mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。B标高调整第119页共119页 钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。C扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。D垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。E垂直度监测同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。F钢梁水平度校正钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。G结构中间验收每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中间验收。6.4钢结构安装焊接变形的控制6.4.1钢结构焊接收缩变形控制第119页共119页 高层钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。我局经过多个高层、超高层钢结构的施工总结，发现造成焊接收缩变形的原因很多，诸如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在超高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢柱对接收缩，本工程钢柱板厚在28～20mm（仅指外框架方管柱），按照传统分节方式（2～3层/节）共分20节。共有19道对接接口，若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形与钢柱因自重产生的弹性压缩累计起来，将对建筑设计标高影响巨大。针对上述现象的控制措施：1）设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。2）安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。3）钢柱的压缩变形，往往与焊接收缩叠加。因而，对于超高层钢结构的控制自重压缩引起的收缩变形，需要设计单位根据建筑的竖向设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量，尤其最初的几个柱节。6.4.2钢结构的焊接顺序1）钢框架的焊接包括箱型柱接头焊接、H型钢柱的接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：（1）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；（2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；（3）对称施焊；（4）同一根梁的两端不能同时施焊。2）一个标准框架柱结构空间一般有三层钢梁，一个吊装节钢框架单元的立体空间的总体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接→中间层钢梁平面的梁→下层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接→柱对接焊接。3）在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝，再焊钢梁与H形柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。4）对于具体的焊接节点，服从如下顺序：对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。参见图6-4-1。第119页共119页 对于H形钢柱，应先栓接腹板，再焊翼板连接的焊缝，翼板采用两个焊工进行对称焊接，参见图6-4-2。对于单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接，起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。如图6-4-3所示。图6-4-1H型钢梁接头焊接顺序图图6-4-2H型柱接头焊接顺序图图6-4-3箱型柱接头焊接顺序图第119页共119页 6.5高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制6.5.1高层钢结构测量工作的基础条件1）测量依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）；《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99--98）；《工程测量规范》（GB50026--93）；《城市测量规范》（CJJ8--99）；业主提供的有关测量资料及实物,工程图纸和其它相关技术文件。2）统一计量尺度同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行校尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。3）钢构件的制造尺寸构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其它方面的质量。高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。6.5.2测量与监控的工艺程序1）平面控制网的布设地下室施工时，采用外控法进行钢柱轴线的测量放样。首先，以业主提供的平面控制点作为测量基准，采用极坐标放样法，按照《工程测量规范》所规定的四等平面控制网精度要求，运用拓普康GTS-602D全站仪（精度：2″，2mm+2ppM*D）在基坑边稳固位置放样出轴线控制点（见附图2）；其次，以各轴线上的控制点作为测量依据，正倒镜投点法放样出钢柱轴线；最后，依据放样的轴线排尺放样出其余钢柱轴线。第119页共119页 地下室施工完毕以后，将平面控制网从基坑边转移到一楼地面，并通过内控法进行控制点的竖向传递。鉴于本工程的施工特点，考虑到装配的精度要求，决定按四等网的精度要求布设平面控制网（见附图2）。另外，为了减少系统误差，核心筒与外框架采用同一平面控制网。预埋钢板（200mm×200mm），其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设，然后按初步测设的点位所构成的图形做角度和距离观测并与基准点联测。角度观测六测回，且闭合差要求小于±10″。边长观测四测回，用钢尺丈量或用全站仪量距，且距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。由观测成果作严密平差,根据平差结果与设计的坐标值比较后进行归化改正。为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测，并依据观测结果作第二次归化改正，直至完全满足要求为止。只有当角度和边长的偏差值满足规范要求时，布设的平面控制点才能作为该钢结构工程的平面测量依据。在归化改正后满足规范要求的平面控制点上，做好“十”字线标记（线宽0.2mm），并在控制点上打上洋冲眼，以便长期保存。在施工的过程中，做好控制点的保护，并定期对平面控制网进行检测。2）高程控制网的布设以业主提供的水准点作为高程控制测量基准，在地面上设立3个标高控制点（见下图——测量控制点布置示意图），并与原始水准点构成闭合二等水准路线，测量并计算出高程作为该钢结构工程的高程控制点。在施工过程中，必须定期检查3点之间的高差，以及与原始水准点之间的高差，且检测精度在0.3mm范围内。测量控制点布置示意图第119页共119页 3）柱基地脚螺栓的定位测量钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间的距离，并用支架固定，控制地脚螺栓群整体偏移。4）平面控制点的竖向传递首层轴线的放样直接依据平面控制网，其它楼层柱顶轴线放样是从地面控制网引投到高空，再根据引测网进行柱顶轴线放样，而不得使用下一节柱顶定位轴线。根据本工程的特点，平面控制点的竖向传递采用内控法，投点的仪器选用瑞士产徕卡ZL天顶准直仪（精度：1/20万）。压型钢板施工时，在控制点的正上方开设20cm×20cm方形孔洞。控制点上架设天顶准直仪，经严密对中、整平之后，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平固定好激光靶（有机玻璃板），从0°、90°、180°、270°四个角度分别向光靶投点，用0.2mm线段划出这四个点的对角线的交点，此点为传递上来的平面控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。参见图6-5-1，平面控制点竖向传递示意图。由于天顶准直仪在视距长了以后，投点模糊且晃动较大，因此根据本工程的高度拟把平面控制点向上转移两次，测量方法与平面控制网的竖向传递相同。第119页共119页 图6-5-1平面控制点竖向传递示意图5）高程控制点的竖向传递高程的传递方法是在底层架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水准测量的要求把反射片的高程传递到钢柱上。以传递到施工楼层的高程控制点作为测量基准，采用视线高法在每一根钢柱上做好标高控制线，作为下一节钢柱柱顶标高控制依据。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。参见图6-5-2，标高传递示意图。图6-5-2标高传递示意图6）排尺、放线第119页共119页 在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱顶三个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。参见图6-5-3。由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转。在x方向，钢柱一面中心偏轴线a，对面中心偏轴线b，实际钢柱垂直度偏差（a+b）/2。钢柱扭转（a-b）/2。在y方向，钢柱的实际垂直度偏差是c值减去钢柱扭转值。因此，如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差，至少在钢柱的三个面放线。每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶，并标明方向，作好记录。图6-5-3钢柱扭转分析示意图对于核心筒设置预埋板采用现场焊接连接板的情况，需清出预埋板，在预埋板上划出定位轴线与标高线。同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上应设置标高线，标高线距钢柱顶面约300-500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少应在钢柱的三个面标出。参见图6-5-4，柱顶放线示意图。在排尺，放线时设置的提示标志宜采用黄色油漆涂成的小三角，以便区别于钢柱吊装之前设置的白色测量标志。第119页共119页 图6-5-4柱顶放线示意图7）钢柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。标高调校——钢柱采用设计标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值，为s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值应预留焊接收缩量。参见图6-5-5，钢柱标高的调校示意图。图6-5-6钢柱标高的调校示意图焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关，可参见表6-5-7，压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。表6-5-7焊接收缩量参考表第119页共119页 板厚（mm）收缩量（mm）20～302～310～201～2扭转调校——若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。垂直度调校——在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。8）钢柱的垂直度监控在钢梁就位后高强螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用J2经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。9）安装精度的复测一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。6.5.3测量质量保证措施1）必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。第119页共119页 2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。3）每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。4）班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好记录、施工日志。5）钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15°左右。6）平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。7）测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。8）工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。第119页共119页 6.5.4测量与监控工艺流程6.6钢结构框架交叉节点的焊接保证措施6.6.1概述本工程钢结构焊接主要是柱与柱、柱与梁及隅撑的焊接。钢柱分为圆管柱、第119页共119页 箱形柱（主结构柱）和H型柱（劲性柱）两种类型，材质主要为Q420、Q345B，柱的板厚分别为20、25、35、40。上、下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透。钢梁为Ｈ型梁，主梁与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并且全熔透，翼板厚度分别为40、30、25、20、16，材质主要为Q345B；次梁与主梁的连接主要为高强螺栓连接，主要焊接节点如图6-6-1、6-6-2、6-6-3所示。根据本工程的特点与以往的经验，现场采用手工电弧焊的焊接方法进行施工。图6-6-1箱型（圆形）钢柱焊接连接示意图图6-6-2H型钢柱焊接连接示意图图6-6-3柱梁焊接连接示意图第119页共119页 6.6.2焊接前的技术复核工作1）根据GB4708-92《钢制压力密器焊接工艺评定》及JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》的要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接。具体如下：（1）厚度为δ=28～12mm板板对接横焊,焊接方法为手工焊。（2）厚度为δ=20～10mm板板对接立焊,焊接方法为手工焊。2）焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；（2）焊工资格必须在有效期内；（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行焊工附加考试，合格后方可上岗。3）所有焊接材料均应符合图纸、规范要求。6.6.3焊接前的准备工作1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。4）焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱--柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。6)焊接前做好防治焊接飞溅的措施。第119页共119页 6.6.4焊接过程控制1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺。2）由于本工程施工将经历寒冷的冬季，对于低温状况下的焊接要制定专门的施工工艺。3）垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。4）焊接工艺过程（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。（2）根据工艺卡调节焊接工艺参数。（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。（4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。6.6.5注意事项1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。a、风速大于10m/S；b、相对湿度大于90%；c、雨天。3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。6.6.6焊接检查检验1）焊缝外观质量检查：（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。第119页共119页 （3）焊缝余高符合设计规范要求。2）超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果必须符合设计要求并且按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--89）标准中检验等级进行评定。6.6.7返修1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经局总工程师批准后，方可返修。第119页共119页 6.6.8焊接工艺流程6.7钢结构防火涂装方案及管理协调钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工方法简捷。第119页共119页 本工程防火涂层选用厚涂型，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时；其他1.5小时。要求钢结构的防火涂料选择必须与防腐涂层相融合，避免造成二者之间的不沾结。6.7.1高层钢结构涂装工艺过程1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。2）防火涂层施工的工艺试验使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：（1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。（2）粘结强度试验。本工程中设计要求采用厚涂型防火涂料。因而，每500吨厚涂型防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。其值不应小于0.05Mpa。实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。3）基层处理清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。4）现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。第119页共119页 5）防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分钟即可进行喷涂。6）喷涂方法：防火涂料的涂层分为底层和面层。厚涂型应分遍喷涂。每次喷涂的厚度宜为5～10mm，具体根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10～15mm为宜，喷涂气压保持在0.4-0.6Mpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。7）涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。8）固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。9）涂层返修：对于空鼓、裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。高层钢结构涂装工艺参见图6-7。补漆基面清理工艺试验现场围护工人培训涂料配制分层喷涂中间检查涂层养护合格涂层检查不合格返修楼层混凝土浇筑完毕补漆基面清理工艺试验现场围护工人培训涂料配制分层喷涂中间检查涂层养护合格涂层检查不合格返修楼层混凝土浇筑完毕防第119页共119页 防火涂料施工工艺流程图6-76.7.2钢结构防火涂料施工应注意的问题1）不应用防火涂层代替补漆。补漆质量应得到重视。2）补漆时环境温度宜控制在5～40℃，相对湿度小于85%。补漆后4小时内严防淋雨。3）防火喷涂前应注意天气变化，保证涂层有5小时以上的养护时间。当空气相对湿度较大时，还应适当延长养护时间。4）防火涂料应储存在干燥通风处，严防受潮。工厂调配好的涂料不能受冻。存期过长造成结块的变质涂料不能使用。5）进行防火喷涂的工人应经技术培训，合格的方能上岗。6)为保证钢结构的防火涂层的质量严格按施工工艺应分层涂刷，并应注意现场的文明施工。7)钢结构防火涂装前应在工程协调会上预先提出，以便让其他专业知道下一步涂装的部位，从而避免与其他专业发生冲突。8）在防火涂装施工过程中，注意其他各专业的成品保护。6.8高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。6.8.1高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2）高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。第119页共119页 （3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。（3）设专人负责保管、发放。4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。6.8.2高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。3）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。6.8.3高强度螺栓质量检查扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：第119页共119页 1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。2）螺纹是否均匀露出2-4扣。3）终拧扭矩值是否达到标准规定。6.8.4高强度螺栓安装工艺流程图高强螺栓安装工艺流程图6.9压型钢板安装工艺本工程压型板的设计参数选用：闭口槽型压型钢板，厚度不小于1.0mm。第119页共119页 6.9.1压型钢板安装工艺1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套。排板图应由生产厂家提供，而且图纸必须经原设计单位签字认可后，方能使用。2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。3）压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊上层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。4）根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固，逾大风天气时应做好稳固措施。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300～400mm。5）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。6.9.2在压型板的施工中应注意问题1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。2）铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。3）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。4）压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。6）点焊固定电流应适当调小，防止将压型板焊穿。7）钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。8）压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。第119页共119页 9）为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，应由根据板型实际强度，对于跨度大于一定尺寸时，在浇筑混凝土前需搭设临时支架，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。6.10栓钉焊工艺在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。但各种规格的施工工艺要求基本相同。6.10.1栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表6－10的规定。（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。第119页共119页 （3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。5）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250℃下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。6）施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。6.10.2栓钉焊接工艺参数按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，见下表。项目检查要求检查时机1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹心要稳固随时6瓷环的位置要正确、稳固随时7焊接区清污、除油、除水焊接前6.10.3焊后质量检查1）外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。2）锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。第119页共119页 6.10.4栓钉焊接缺陷及对策。1）未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。2）咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。3）磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。4）气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。5）裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。6.11钢构件配套供应方案在高层钢结构安装过程中，配套供应比较重要。因此为了确保钢结构现场安装顺利进行，特制定如下措施，确保钢构件能正确配套供应。6.11.1建立信息交流网络建立业主、监理、工厂、施工现场信息交流网络。无论是业主、监理、钢结构制作工厂、还是现场项目部，都可以通过信息网络及时了解到有关本工程建设的相关内容，保证工程施工信息畅通。6.11.2编制钢构件运输、安装计划根据本工程的钢构件编号及工程进度情况，编制钢构件运输安装计划，确保运输进场的构件也是现场所需安装的构件。钢构件运输进场后，应及时组织钢构件安装，第一次应运输两个安装节的钢构件，当现场安装到第二个安装节时，第三个安装节的钢构件应到场，施工现场及时储存下一个安装节的钢构件。6.11.3加强构件清单和标识管理第119页共119页 运输进场的钢构件应有编号标识且应附进场清单。现场安装人员应及时核查构件的编号与清单上是否一致，如有出入应及时调整。做到每一个安装节安装时不缺少配套的零部件。6.12地脚螺栓预埋与首节钢柱安装6.12.1地脚螺栓预埋第一节钢柱安装定位尺寸的好坏，直接关系到后续柱梁的安装定位质量，而第一节钢柱的轴线安装定位精度取决于预埋地脚螺栓的预埋精度。在预埋螺栓预埋前，为了保证各定位螺栓的相对位置稳定，采用钢套模定位，套模示意图见6-12-1。图6-12-1地脚螺栓套模施工示意图钢套模的制作精度要求如下：a、制孔的直径应满足：D=(d+1)±0.5mm（其中：D表示孔径，d表示螺杆直径）b、相邻两孔的中心距偏差应小于1.0mmc、制孔的轴线偏差应小于1.0mmd、任意两孔的中心距偏差应小于1.5mm地脚螺杆的预埋位置精度要求：1）预埋件中心线的允许偏差：±3mm第119页共119页 2）支承面标高允许偏差：±1mm3）相邻两柱支承面高差允许偏差：3mm4）最高与最低支承平面高差允许偏差：5mm5）预埋钢板的平面度允许偏差：1mm6）砼浇注过程中，安排专人负责监控。发现轴线偏移立即配合土建，进行纠偏。7）砼浇注完成后，立即进行二次测量。一旦发现偏移超过允许偏差，作好记录。通知加工厂家进行柱底板修孔或在现场进行柱底板扩孔处理，确保首节钢柱的轴线定位精确度。6.12.2首节钢柱安装1）钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，同时对称摆放四组调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好垫铁组的标高及调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。2）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有6mm的调整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。3）钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。如图6-12-2所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。4）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。然后进行二次灌浆。第119页共119页 图6-12-2首节钢柱垂直度调整示意图5）钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。6.13高空安全防护技术在高层钢结构建筑施工中，钢结构安装一般超前于土建楼层混凝土施工3-6层，这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、高强螺栓、焊接、压型钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为高层钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。6.13.1附着式爬梯在高层钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用，这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为500mm第119页共119页 （用于柱截面大于400mm×400mm）及400mm（用于柱截面不大于400mm×400mm）两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，这种爬梯应验收合格方可使用（如图6-13-1所示）。另一类为移动式爬梯，一般根据现场情况采购铝合金人字梯，供施工中使用。图6-13-1附着式钢爬梯示意图6.13.2操作平台操作平台的主要作用是钢柱焊接时为操作人员提供的作业平台。操作平台通过夹具固定到钢柱上。操作平台根据钢柱的规格制作，在钢柱上的位置位于焊缝下方1200mm处（如图6-13-2所示）。图6-13-2操作平台示意图第119页共119页 6.13.3扶手绳在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必须在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手绳。扶手绳一般设置在主梁上方1400-1800mm处，绳端一般可绑扎在钢柱上，如果无处可绑扎，则通过专用夹具固定到钢梁的翼缘上（如图6-13-3所示）。图6-13-3扶手绳的与钢梁连接示意图6.13.4吊篮在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、焊接等作业需借助简易吊篮（如图6-13-4所示）。图6-13-4吊篮示意图6.13.5护栏护栏一般设置在每个安装节的顶层，用于作业面外边缘的围护及大型洞口边缘围护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密目安全网，每节安装完成后可拆除周转使用（如图6-13-5所示）。第119页共119页 图6-13-5护栏示意图6.13.6安全网一、平网。钢结构的安装不同于一般土建施工，钢结构每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢柱、钢梁安装完毕后才能开始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及电焊条头坠落伤人。在压型板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。二、立网。在每个钢结构安装节的外围全部采用挂网围护。立网同样采用复合形式，这样做可以有效地防止零星物品、电焊火花飞出建筑物外，而且便于搭设拆除。三、挑网。为了进一步防止高空坠落，应该设置复合形挑网。一般每隔九至十二层设一道挑网，挑出建筑物外沿3-4米，挑网宜在楼面混凝土浇筑后设置。在高层钢结构的安全防护中所使用的安全网应采用阻燃型，安全网的设置如图6-13-6所示。第119页共119页 图6-13-6安全网设置示意图6.13.7工具棚钢结构安装所使用设备、仪器、工具等应存放在工具棚中随作业面的升高采用塔吊提升。工具棚的设计应考虑到楼面施工荷载、结构特点以及塔吊的起吊能力等因素。工具棚的宽度比次梁的档距小200-300mm,当起吊时，工具棚平行于钢梁，吊至上一节点后工具棚旋转90度，放置在钢梁上（如图6-13-7所示）。图6-13-7工具棚示意图第119页共119页 6.13.8压型钢板的安全防护作用压型钢板是高层钢结构安装中安全防护设施的重要组成部分，其作用表现在以下几个方面：压型钢板铺后将为上节柱梁的安装提供一个较大平整的作业平台，并且为上、下安装节交叉施工提供了隔离屏障，压型钢板铺设后不象其它安全设施需要拆除，减少了不安全环节；利用压型钢板作安全平台，节约了大量的安全设施搭设及拆除工作量。目前，在高层钢结构建筑中常用的压型钢板厚度约1.0毫米，其强度足以支撑施工人员行走以及辅助材料、小型工具的堆放。对于工具棚以及其它较重物品，在压型板上堆放时则要采取合理的垫高，将重量传递到钢梁上，保证不损伤压型钢板。参见图6-13-8。图6-13-8压型钢板安全防护示意图一节柱梁节点高强螺栓施工完毕后，应随即将下、中、上层压型钢板吊装到相应楼层上，并立即进行顶层压型钢板的铺设，只有待顶层压型板铺设完毕后，方可进行上节柱梁的安装工作。第119页共119页 压型钢板铺设应按先铺设顶层板，再铺下层板，最后铺中层板的顺序。压型钢板铺设以后，应随即将其点焊固定，以防大风吹落或被人踩翻。压型板应根据铺设的进度取用，暂不铺设的压型钢板应堆放成捆，绑扎牢靠，不许散放。作为高空安全防护设施的组成部分，应认识到顶层压型板在整个安装工序中的突出地位，既不能将此环节提前，以免影响测量与校正；更不能将此环节滞后，以免影响到上节柱梁的安装进度。压型钢板上设计洞口应在相应位置用模板预留出来，待整个楼面浇筑混凝土后再用气焊开洞。这样做的目的是：一方面防止开洞造成安全隐患，另一方面防止开洞削弱压型板的整体刚度。第119页共119页 第七章特殊环境的施工措施7.1冬雨期施工措施7.1.1雨期前的防范1）做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如钢结构的焊接应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。3）做好现场的排水系统（1）及时疏通场区已有的排水系统。排水管排向市政总排水管，并保证排水管通畅。（2）在仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡设备地基和库房。（3）运输道路应做好路拱、压密实。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对运输造成的路基损害及时修复，以免影响后期运输。4）机电设备检测与防护（1）施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（4）室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对水泥、保温棉等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。第119页共119页 5）施工材料（1）准备雨期施工材料及防护材料。（2）进入现场的设备材料避免堆在低洼处，露天存放应垫高加彩条布盖好。7.1.2雨期后的技术措施1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。7.1.3冬期施工措施1）冬期施工前，在进度安排上尽量考虑冬期不宜施工的工程项目，如涂装作业等。2）因工程需要，必须要在冬期施工的项目，需做好防冻保暖措施。3）环境温度低于焊接工艺DL5007-92要求时（碳素钢-20℃、低合金钢-10℃），搭设防护棚，保证环境温度满足上述要求。4）在负温条件下焊接时，有预热要求焊件，其预热温度值比规定值再提高20-50℃。5）冬期施工的脚手架、通道（马道）及作业点，及时清理霜、雪。必要时可用草袋等防滑物铺垫。6）如冬期采用炉火取暖时，要注意防止煤气中毒。7）做好冬期施工的物资准备，需要的材料应提前进入现场。7.2炎热高温天气施工措施7.2.1高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。7.2.2配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。7.2.3合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。7.2.4施工作业面设置防暑降温茶水、药品。7.2.5现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。第119页共119页 7.3夜间施工措施7.3.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。7.3.2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。7.3.3合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。7.3.4对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。第119页共119页 第八章钢结构工程质量计划8.1工程质量目标工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。本工程质量标准：合格。质量目标：鲁班奖。8.2质量管理组织机构的建立与运行8.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构钢结构安装部经理总工程师质安部经理商务部工程技术部综合办公室各专业施工队专业工程师质量体系图8.2.2主要岗位质量职责1）钢结构安装部经理第119页共119页 （1）钢结构安装部经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。（2）完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。（3）执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。（4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。（5）组织工程有关实施人员的培训。2）钢结构安装部总工程师（1）总工程师是项目工程质量管理的主要责任人，全面负责ISO9001标准的实施，对施工质量的全过程进行管理。（2）组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。（4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。（5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。（7）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。（8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。（9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。（10）开展质量教育，保证局的各项制度正常执行。3）质量安全部（1）负责施工过程的质量管理，具体实施各项质量管理工作。（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。第119页共119页 （3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。4）工程技术部（1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。（2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。（3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。（4）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。（5）认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09001标准执行。（6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。5）商务部（1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。（2）认真贯彻执行局《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。第119页共119页 （5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。6）综合办公室主要负责与政府质量监督部门联系，确保质量管理符合相关法律、法规的要求。7）各专业工程师（1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。（2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。（3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。8.3资源、要素的保证8.3.1劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。8.4.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。第119页共119页 1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。8.4.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。1）乙供材料在呈业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。2）甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后进行试验时，发现材料不合格，则及时通知业主、监理对材料进行调换。3）材料使用前质量保证措施（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。第119页共119页 （4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。8.4.4技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括钢结构的测量、设备地脚螺栓的测量等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；第119页共119页 7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。8.5施工过程关键环节的质量控制8.5.1施工测量的质量控制1）布设控制网精度必须高于规范对结构安装所规定的精度要求，因为在安装过程中误差（偏差）是受诸多因素影响的；2）在条件允可情况下，尽量选择良好的测量条件，尽可能地避免不良环境（如光线、温度、观测时间、空气湿度、大气压强、以及其它工序的施工等因素）影响；3）施工楼层控制点的传递，应尽可能地在一定范围内使用同一个基准点向上投递，决不允许施工控制网逐层向上投测；4）在进行距离测量时应注意加常数改正和消除周期误差的影响；5）控制网基准点降级传递（竖向）次数不应超过三次；6）对每一级别的控制网基准点必须做好安全保护措施；7）对每一道测量工序完毕后都要做好观测记录，以便今后查阅或参考；8）对控制网基准点在使用过程中应定期对其稳定性进行检查、分析；9）所选用的测量仪器、量具等应按规定定期进行自检或送检，使仪器在可知状态下运行；10）其他各工序的施工必须保障各测量通视孔的贯通；11）整个钢结构安装的计量器具均应统一（包括制作、监造、安装、验收）。8.5.2钢结构制作的质量控制本工程钢结构构件制作质量的控制除在工厂进行监造外，在验收时还要检查其外形几何尺寸的允许偏差是否满足规范要求，同时钢结构加工厂还必须提交如下资料：产品质量合格证、钢结构施工图、设计变更文件、技术协商文件、钢材与连接材料的证明书和试验报告、高强度螺栓接头处的摩擦系数及试件试验报告、构件组合的质量检查报告、焊工、探伤人员的资格证书等。第119页共119页 8.5.3钢结构安装质量控制8.5.3.1对施工操作人员的资质管理从事本工程的主要专业工种必须取得相应资质方可以参加本工程施工，主要专业工种如下：焊工：必须持质量监督部门核发的焊工上岗证，其合格项目必须能覆盖本工程的材质和焊接位置，上岗证必须在有效期内。各类焊缝探伤人员必须持主管部门的合格证。测量工：必须持资质合格证，并且有从事高层钢结构施工的经历与经验。架子工：必须持建筑安全管理部门核发的上岗证。其他工种例如起重工、钣金工、油漆工、铆工等，必须在进入工地前进行集中培训，考试合格方可以在本工程从事施工作业。8.5.3.2钢结构安装监督的内容1）焊接工程（1）确认焊工的合格证，合格项目，发证单位与有效期。（2）焊接材料的试验报告，出厂合格证和各项试验数据。（3）典型焊接接点的工艺报告。（4）施焊顺序。（5）焊缝的探伤报告，实际测量资料，外观检查记录。2）高强度螺栓安装（1）高强度螺栓的定期轴力试验数据，出厂证明、批号。（2）试板摩擦系数试验数据，摩擦面检查记录。（3）对高强度螺栓的工艺检查记录和监督结果，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧记录。3）抗剪栓钉和压型钢板施工（1）栓钉、瓷环的出厂证明。（2）栓钉的焊接试验和焊接工艺。（3）压型钢板的材质证明。（4）压型钢板的安装质量检查记录。4）安装测量第119页共119页 （1）基础标高与轴线的验收。（2）各层的标高。（3）单节柱的垂直度。（4）多节柱的位移与误差。5）涂装工程（1）防锈涂层的材料与漆膜厚度的测定。（2）防火涂层的材料和涂层厚度的测定。（3）防锈等级。（4）耐火实验报告。（5）粘接强度试验报告。8.5.3.3钢结构安装验评管理钢结构工程的保证项目、基本项目、安装允许偏差必须符合设计和规范要求，结构外观应干净、无焊疤、污垢，防火涂层面层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘接牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除、表面无明显裂纹、无空鼓。在钢结构每安装完一个安装节后，应及时进行结构安装质量验评。安装记录应及时齐全。在钢结构全部施工结束后，应再次对钢结构整体安装质量进行验评。8.5.4焊接质量控制1）焊接准备（1）焊工从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。若停焊时间超过六个月，应重新考核。（2）焊接技术人员钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。（3）工艺评定试验焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家的规定或AWS的规定进行。第119页共119页 （4）焊接材料①.焊接材料应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。②.辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。③.制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。④.焊接材料应存放在通风、干燥的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。⑤.焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。⑥.焊条、焊剂和栓钉焊保护瓷环，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。（5）母材的清理母材的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。（6）定位焊①构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。②.定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。③.定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。④.定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时按一般规定进行。（7）胎夹具钢结构的焊接应尽可能用胎具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。（8）预热第119页共119页 ①.钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热度和方法。碳素结构钢厚度大于50mm，低合金高强度结构钢厚度大于36mm,其焊接前预热温度宜在100～150℃。预热区在焊道两侧，其宽度为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。②.定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50℃左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。③.合同、图纸或技术条件有要求时,焊件应作焊后处理。（9）焊前检查施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。（10）气温、天气及其他①.因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度≥80％）或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。②.气温在0℃以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36℃以上时，仍允许进行焊接。③.当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。2）焊接施工（1）引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。第119页共119页 （2）要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。①.采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。②.不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5～1:5的斜度，对接处与薄板等厚。（3）完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。（4）现场焊接接头的保护在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50～100mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。（5）不良焊接的修补①.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可按返修工艺进行。②.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。③.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。④.对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。（6）焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火温度。3）焊接检验（1）检验的项目和内容第119页共119页 钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见下表检验阶段检验内容焊接施工前交替组装、坡口的结构型式、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等（2）焊缝的外观检查《钢结构工程施工质量验收规范》规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。（3）焊缝内部缺陷检查①.钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。②.无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测。③.凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10％，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。④.规定：焊接接头内部缺陷分级应符合AWS的规定。8.5.5质量记录的控制1）本要素由项目质量部负责管理，各职能部门和施工单位配合实施。2）质量记录是证明产品达到了规定要求和质量体系正在有效运行的证据，是质量体系文件的重要组成部分。质量记录共分两大类，产品质量记录，质量体系运行记录。记录表式作为有关程序文件的附录。第119页共119页 3）质量记录实行分级管理（1）资料员负责本工程的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。（2）其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。4）质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。5）质量记录填写时，填写应规范、完整、正确、字迹清晰，质量记录贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。6）合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。8.6成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。8.6.1成品保护小组钢结构安装部组织成立以工程技术部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。8.6.2岗位职责（1）工程技术部经理：对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。（2）物资供应人员：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。（3）技术组：对产品的检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案负责。（4）专项、专业分包：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其他专业的产品保护负责；本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。（5）成品保护队长第119页共119页 ：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。（6）专职成品保护员：具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。8.6.3协调好各专业交叉施工交叉作业贯穿于施工的全过程，必须周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。第119页共119页 第九章钢结构工程安全、治安保卫措施9.1安全管理目标安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本钢结构工程安全消防管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5‰之内。9.2建立安全体系为了把安全工作落到实处，本钢结构工程中建立健全以钢结构安装部经理为首的安全消防保证体系。钢结构安装部经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。9.2.1安全管理机构图本工程实行项目经理安全责任制，从项目经理到现场施工作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全管理机构图如下：第119页共119页 总包安全管理小组会业主、监理及安检站钢结构安装部经理办公室工程技术部商务部质安部经理专业工程师专职安全员各专业施工队实行全过程、全面检查监督安全管理机构图9.2.2各部门职责1）钢结构安装部经理职责（1）钢结构安装部经理对本工程的安全生产负全面领导责任。（2）贯彻落实安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。（3）组织制定本工程安全生产管理办法和要求，并监督实施。（4）明确各部门、各岗位的安全消防工作职责，支持、指导、监督安全管理人员的工作。（5）第119页共119页 领导施工现场半月一次的安全消防大检查，对不安全因素，督促质量安全部定时、定人、定措施予以解决。（6）发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则处理，组织制定防范措施，并监督落实。2）钢结构安装部总工程师职责（1）钢结构安装部副经理对安全生产负领导责任。（2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。（3）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法、要求和各项规章制度，并监督实施。（4）组织项目技术人员编制安全技术措施，并随时检查、监督、落实。（5）参加每周一次的安全检查，对不安全因素，定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3）质量安全部职责（1）对安全消防工作负直接责任。（2）执行国家、大连市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法和要求。（3）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。（4）组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。（5）在项目总工程师领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。（6）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。（7）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。（8）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理情况资料整理上报。4）专职安全员职责（1）执行国家、大连市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。第119页共119页 （2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。（3）参加专业工程师对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。（4）深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。（5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。5）工程技术部职责（1）执行项目部关于安全、消防的有关规定。（2）组织专业工程师编制安全消防技术措施。（3）参加质量安全部主持的职工安全消防教育与培训。（4）组织专业工程师对工人的安全消防技术交底。（5）检查现场安全消防措施的落实情况。6）物资采购保管人员职责（1）根据劳动防护用品计划及时供货。（2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。（3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。（4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。7）办公室职责（1）遵守项目部安全消防的各项规定和要求。（2）合理调度，满足现场对资源的需求，避免为抓进度而盲目蛮干导致安全事故的发生。（3）抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。8）专业工程师职责（1）认真执行上级有关安全生产规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的消防安全生产负责。（2）负责编制本工种的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。（3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品。第119页共119页 （4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。（5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。（6）对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。9）施工人员职责（1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。（2）认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。（3）爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。（4）如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。9.3对员工进行安全培训教育9.3.1凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。9.3.2进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、大连市、我局的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。9.3.3专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。9.3.4第119页共119页 开展特殊季节施工的安全教育。冬期、雨期变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。9.4有效实施安全管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，有效实施安全消防的各项管理制度。9.4.1对电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。9.4.2安全消防检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、上级有关部门及大连市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。9.4.3安全消防例会制度区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。9.4.4班前安全活动制度施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。9.5伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。第119页共119页 9.6配置各种安全设施安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做到前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。9.6.1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。9.6.2现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。9.6.3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。9.6.4配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。9.6.5施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。9.6.6防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩9.6.7施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。9.6.8施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。9.7技术保证9.7.1现场临时用电1）工程开工前在临时用电组织设计的基础上，编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门审批后实施。2）所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置5名维修电工，以保证现场临时用电需求。第119页共119页 3）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。4）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。5）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。6）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。7）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。9.7.2高空作业本工程的施工存在着较多的高空作业。在按照方案所选择的施工工艺进行施工的同时，应从以下几方面进行安全管理工作。1）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。2）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。3）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。4）登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。9.7.3施工设备1）所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。2）进入施工现场的机械设备（包括工机具）必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。3）施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，经过当地劳动部门鉴定合格后方可使用。4）严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。5）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。6）氧气、乙炔瓶应相距≥10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶吊笼内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。第119页共119页 7）安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。9.7.4吊装作业1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查和验算，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。4）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。5）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。6）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。7）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。8）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。9）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。9.7.5消防设施1）实行动火证制度，施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安部经理批示报监理审批后，呈报业主备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。2）施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。3）施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。第119页共119页 4）施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。9.7.6应急措施1）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。2）现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。3）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。4）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。5）事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。6）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。7）对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。9.8治安保卫措施9.8.1建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作。9.8.2配备训练有素的专业保安人员和保安设备，防止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场。9.8.3严格执行施工区出入制度，所有人员进入现场须佩带胸卡。9.8.4工作人员仅限工程指定施工区域活动,非经许可禁止进入与工程无关区域.9.8.5工作人员不得在工地酗洒或酒后进工地工作,不得带违禁品进入,以维护财产和人员安全。9.8.6材料车辆进单位装卸完毕后,立即驶离现场,停放指定停车场。9.8.7对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。9.8.8广泛展开法制宣传和“四防”教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。第119页共119页 9.8.9经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。第119页共119页 第十章钢结构工程文明施工及环保措施10.1建立文明施工、环境保护管理机构10.1.1机构建立为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本钢结构工程我们将建立文明施工环境保护管理机构。该管理机构图如下：钢结构安装部经理质量安全部总工程师施工人员工程技术部办公室10.1.2各主要部门职责1）钢结构安装部经理职责（1）认真贯彻执行文明施工方针、政策，法律法规和各项规章制度，对本工程的文明施工和环境保护负责。组织制定工程文明施工和环境保护的办法和要求。（2）组织项目质量安全部、办公室制定本项目文明施工和环境保护管理制度。（3）每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（4）组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。2）总工职责（1）组织学习有关的文明施工和环境保护的标准、规定。（2）组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。第119页共119页 （3）会同办公室、质安部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。（4）每半月组织文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。3）办公室职责（1）认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向各部门转发。（2）规划好CI布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。（3）加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。4）质量安全部职责（1）认真落实有关文明施工和环境保护管理规定，指导施工队（班组）搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。（2）深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。（3）在项目总工领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。（4）负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向上级主管部门汇报本项目部文明施工和环境保护状况。5）工程技术部职责（1）负责编制本工程文明施工和环境保护的技术措施。（2）参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。（3第119页共119页 ）负责贯彻上级编制的文明施工和环境保护措施和施工组织设计、方案中规定的文明施工和环境保护措施，根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，对因不进行交底或交底不清发生的问题负直接责任。6）施工人员职责（1）认真学习文明施工和环境保护操作规程，遵守本项目部的各项文明施工和环境保护管理规定，严格按照操作规程施工。（2）认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。（3）爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。10.2生产、生活垃圾的统一管理10.2.1在临设、办公区设置若干活动垃圾箱，按垃圾类别分箱存放，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。10.2.2建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。10.2.3注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。10.2.4在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。10.2.5施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。10.2.6为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。10.2.7现场材料运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。10.3材料堆放、机具停放的统一管理10.3.1各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。10.3.2禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。第119页共119页 10.3.3对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。10.3.4现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。10.4合理排放污水、废水10.4.1施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。10.4.2现场临设设置男、女厕所，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。10.4.3严禁现场人员随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。10.4.4建立节约措施消灭长流水。10.4.5施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。10.4.6清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。10.5固体废弃物的管理10.5.1焊接班组要注意焊条头、废弃引（熄）弧板的回收。10.5.2高强度螺栓终拧人员，必须回首所有的拧掉的梅花头。10.6防止民扰的保证措施由于本工程地处星海湾，在施工现场周围分布着商务办公、宾馆、居民住宅等建筑，在施工过程中必然给周围环境造成一定的影响。在施工过程中必须采取必要的措施，将扰民因素减少到最低限度。10.6.1减少对市政交通的影响措施本工程地处交通要道，在施工设备、材料等施工资源进场时必然会给市政交通带来压力。在设备、材料进场时拟采取以下措施：1）合理选择设备、材料的运输时间，尽量避开交通高峰，减少对市政交通的压力；第119页共119页 2）在大型设备、构件（特别是大型钢结构构件）的运输和进场期间，办理有关通行手续，在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌；3）根据交通管理部门的要求，安排专职人员在主要路口、交叉路口疏散汽车、行人交通；10.6.2减少施工噪音、光污染、污水等对周围环境的影响1）合理安排施工进度计划，尽量减少夜间施工。如工期要求或施工工艺要求必须进行夜间施工时，必须征得业主和市政管理部门的允许；2）合理安排夜间施工内容，在夜间尽量不安排高污染（特别是噪音污染、光污染）的工序施工；3）在学生中考、高考期间，考虑噪音对学生考试和休息的影响，停止高噪音工序的施工作业；4）加强污水的排放管理。现场的污水主要有生活污水和生产污水，在施工前的组织规划中充分考虑污水排放的路径和排放点，并进行合理布置；在施工过程中，定期对污水排放系统进行疏导，确保排放通畅。10.7防止扰民的保证措施10.7.1建立和完善治安保卫制度建立和完善治安保卫制度是防止扰民的重要措施。针对本工程的具体情况和特点，建立相应的治安保卫制度。10.7.2采取必要的防范措施1）在工程开工之初，将本工程中有可能发生的民扰情况进行分析，制定相应的防范措施；2）在施工过程中，采取措施，减少和避免扰民事件；3）与当地街道派出所建立经常性的联系，了解周围居民的情况，在发生民扰事件时，寻求他们的帮助；10.7.3正确处理与周围居民的纠纷1）由于扰民原因而引起的纠纷由项目部办公室负责处理和解决；第119页共119页 2）与当地街道办事处建立经常联系，寻求他们的帮助，建立起与周围居民的联系纽带；3）对周围居民对我施工管理某个环节提出的意见，我方积极整改，将产生纠纷的因素尽早排除；4）处理与周围居民纠纷的原则是：我方利益让与居民利益，保证周围居民的利益不受到损害；5）当周围居民由于我施工的原因造成经济损失，我方将毫不推诿，积极赔偿。第119页共119页 第十一章钢结构工程所采用的技术标准规范序号标准号名称1《中华人民共和国建筑法》2国务院令第279号《建设工程质量管理条例》3GB/T50326-2001建设工程项目管理规范4GB50319-2000建设工程监理规范5GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范6JGJ/T121-99工程网络计划技术规程72002版工程建设强制性条文-房屋建筑部分8钢结构材料（1）GB700-88碳素结构钢（2）GB/T1591-94低合金高强度结构钢（3）GB3632~GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连副（4）GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件（5）GB/T710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（6）GB/T711-1991优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（7）GB/T17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求（8）GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢（9）GB/T2970中厚板超声波探伤检测方法（10）GB5117-95碳素钢焊条（11）GB5118低合金钢焊条（12）GB/T14957熔化焊用钢丝（13）GB/T14958气体保护焊用钢丝（14）GB10433-89圆柱头焊钉（15）GB/T1228~1231钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件9钢结构工艺与验收第119页共119页 （1）GB50017-2003钢结构设计规范（2）（JGJ99-98）高层民用建筑钢结构技术规程（3）GB50009-2001建筑结构荷载规范（4）YB9254-95钢结构制作安装施工规程（5）JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程（6）CECS70：94建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准（7）CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范（8）GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（9）JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（10）JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程（11）GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（12）GB50205-2001钢结构防火涂料应质量验收规范（13）GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准（14）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（15）GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（16）GB50212-2004建筑防腐蚀工程施工及验收规范（17）JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工及验收规程（18）CECS77：96钢结构加固技术规范（19）CECS159-2004矩形钢管混凝土结构技术规程10安全施工（1）JGJ59-99建筑施工安全检查标准（2）GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范（3）JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范（4）JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程（5）GB9462-88塔式起重机技术条件（6）GB5144-1994塔式起重机安全规程第119页共119页 （7）GB10055-1996施工升降机安全规则（8）GB19155-2003高处作业吊篮（9）JG5099-1998高空作业机械安全规则（10）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（11）JGJ/T77-2003施工企业安全生产评价标准（12）JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范11测量（1）GB50026-93工程测量规范（2）CJJ8-99城市测量规范（3）CJJ73-97全球定位系统城市测量技术规程（4）JGJ/T8-97建筑变形测量规程第119页共119页 第119页共119页'