脚手架施工方案参考

'目录1、编制依据12、工程概况12.1建筑结构设计概况12.2主楼建筑平面、剖面示意图23、外脚手架设计43.1脚手架设置43.2连墙件设置63.3剪刀撑设置63.4锚环设置63.5楼层临边防护与水平安全网设置63.6卸料平台设置84、现场施工准备工作114.1技术准备114.2材料准备114.3劳动力准备125、外脚手架的搭设与拆除125.1落地式脚手架施工125.2悬挑脚手架施工136、外脚手架施工技术质量要求146.1立杆构造要求146.2纵向水平杆构造要求146.3横向水平杆构造要求146.4剪刀撑设置要求146.5脚手板构造要求156.6横向支撑设置要求156.7钢管、槽钢要求156.8操作层防护要求156.9质量要求157、外脚手架施工安全注意事项167.1人员要求167.2搭设阶段167.3使用阶段167.4拆除阶段17附录A：脚手架计算书18附录B：卸料平台技术书25 1、编制依据序号编制依据编号1建筑施工图2结构施工图3施工组织设计4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20015建筑工程施工安全操作规程6建筑工程高处安全技术规程JGJ80-917建筑施工脚手架实用手册8简明建筑五金手册9建筑施工手册2、工程概况2.1建筑结构设计概况序号项目内容1建筑特点主楼主体结构呈平行四边形裙房呈矩形2建筑面积地上建筑面积（㎡）68961标准层建筑面积（㎡）97423层数地下1层，地上31层，其中裙房部分地上3层4建筑层高地下一层6.15m地上一层6m地上二、三层5.5m标准层4m5建筑高度檐口高度（m）128建筑总高（m）131.856结构类型外框内筒7结构特点本工程结构复杂：沿高度方向，裙房部分地上三层，檐口相对标高20m，主楼西侧1～11轴部分为裙房结构，11～18轴部分为主楼结构，在11轴附近设置沉降后浇带，主楼四角部分逐渐缩回；标准层平面，沿结构周边为框架结构。26 2.2主楼建筑平面、剖面示意图26 26 3、外脚手架设计由于本工程受自身条件制约，工期相对较为紧张，且楼体结构形式较为复杂，脚手架搭设较为困难。因此，根据本工程结构特点及平面布置形式，3层以下采用工字钢悬挑脚手架。其中主楼西侧在地下室顶板上搭设双排落地式脚手架；东、南、北搭设工字钢悬挑脚手架以满足上部结构施工及基础回填土施工要求。3.1脚手架设置3.1.1该工程中悬挑式脚手架搭设高度最高为18.5m，脚手架采用的钢管类型为Ф48×3.5mm。立杆纵距1500mm、横距1050mm、步距1800mm，内立杆距结构外皮250㎜,纵向扫地杆距底座上皮距离为200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方固定。3.1.2南侧、东侧脚手架设置：主楼地下室L轴距南侧外墙边缘、东侧斜轴距外墙边缘均为2300mm。一层及以上L轴距梁外边缘1800mm，脚手架外立杆距上部结构边缘1300mm，内立杆距上部结构边缘250mm。采用4000mm长18#工字钢悬挑，挑出部分长度为900mm。如下图：3.1.3北侧脚手架设置：主楼地下室M轴距南侧外墙边缘为2000mm。一层及以上M轴距梁外边缘1800mm，脚手架外立杆距上部结构边缘1300mm，内立杆距上部结构边缘250mm。采用4000mm长18#工字钢悬挑，挑出部分长度为1200mm。如下图：26 3.1.3西侧脚手架设置：地下室顶板浇筑完毕后在顶板上搭设落地脚手架，立杆下垫通长50×200mm大板。立杆纵距1500mm、横距1050mm、一层步距1500mm、二层三层步距1800mm。纵向扫地杆距底座上皮距离为200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方固定。内立杆距结构边250mm，横杆两端超出立杆不小于100mm。如下图：26 3.2连墙件设置连墙件采用刚性连接，使用钢管将外脚手架与相临结构框架柱锁死，竖向每根柱子底部连一道，另外在柱中部预埋Φ25钢筋地锚用于拉结外架，钢筋头高出结构板面以上150mm。要求水平方向每根柱和钢筋地锚与外架用钢管连接牢固，每根柱中部增加一道，如下图：3.3剪刀撑设置剪刀撑设置：剪刀撑设在脚手架外侧，沿高度、长度连续设置，与地面夹角呈45°～60°。3.4锚环设置锚环由Φ16HPB235级钢筋制成，下部弯拐250mm与主体结构楼板下层钢筋绑扎连接在一起，锚环顶部与钢管间隙用木楔塞紧。第一道锚环设置于距结构边缘600mm处，与第一道锚环间隔2100mm位置处设置一道锚环，锚环水平间距1500mm。(地下室楼板板厚最小处180mm，配筋HRB400Φ12@150双层双向布置，锚环位置靠近主梁位置，对楼板受力影响不大)3.5楼层临边防护与水平安全网设置顶板模板拆除后，在结构周边搭设防护架，单排、1500mm高、三26 道水平杆，与框架柱锁紧，底部设置挡脚板以防高处坠物，外侧张挂密目网。临边防护完成后，方可拆除外侧结构施工脚手架。结构外侧双排防护架拆除后，须在首层顶板处周圈6000m宽范围内设置双层安全网。安全网外边缘要求高于内边缘500mm以上，地下室回填土完成后，下方搭设双排架，立杆间距1500m，然后再上方布置水平安全网。结构标准层施工每3层设一道水平安全网，即层间网。层间网位于4层、7层、10层、13层、16层、19层。层间网利用钢管抱柱架挑出，在结构边缘处挑杆用240mm高砖垛垫起。安全网挑出结构边缘3000mm。各挑出点必须在同一水平面上，并且各点之间的高低差不能超过100mm。层间网的内外侧用Φ10钢丝绳作筋绳，筋绳必须连接在支撑上。20～31层由于爬架架不拆除，因此不必搭设层间网，但需要每隔三层在小横杆上沿结构周圈铺设水平安全网，用尼龙绳与脚手管绑扎牢固，水平网不宜绷紧。多张网连接使用时，各相邻部分要重叠，连接点的距离不得大于300mm。建筑物转角处等结构平面形状突出的部位，安全网整体连接，不得中断，亦不能出现漏洞。26 3.6卸料平台设置3.6.1施工现场每结构层设置出料平台2处，位于主体结构14-15轴南北各设置一处。由于主楼周边梁板为悬挑结构，为减小对结构的受力情况的影响，锚环的设置位置紧挨结构主梁。3.6.2卸料平台规格尺寸平台规格：5.2m（挑出）×3.5m（宽度）平台骨架：18#工字钢、16#槽钢操作平面：焊接骨架上方满铺木脚手板锚环选材：用Φ20HPB235级钢筋制作钢丝绳：Φ18钢丝绳（斜拉钢丝绳上端固定于梁上锚环）3.6.3卸料平台制作（1）平台宽3.5m，长5.2m。主龙骨采用18#工字钢，次龙骨采用16#槽钢，间距1.2m，用5根，龙骨之间满焊连接，龙骨上满铺50mm厚木板。采用6×37，直径20mm钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳。平台外侧临空面焊1.2米高护身栏。设计荷载1.0吨。（2）在上层梁上部设锚环2道，锚环采用HPB235级Φ20钢筋,出混凝土面100m，锚入长度为700mm（35d），锚环呈“几”字形，垂直中线并与沿钢丝绳位置放置。安装见下图。（3）在平台两侧工字钢上翼缘上焊接定位环，距工字钢边缘250mm。安装时钢丝绳穿过定位环缠绕工字钢一周然后用卡子固定牢固。（4）卸料平台主龙骨采用7.2m长工字钢制作，外挑5.2m。在距结构边缘1.8m位置处设置HPB235级Φ16钢筋锚环一道作为工字钢固定。在边梁位置处工字钢下翼缘上焊接定位钢板，防止平台整体向内移动。（5）卸料平台周圈焊接封闭式护栏，护栏采用脚手钢管，间距1.3m，高度1.5mm，内立面满设15mm厚覆膜多层板，防止木方等材料抛出伤人。26 26 3.6.4安全注意事项（1）平台加工制作所用材料必须合格，每个部件安装前均应检查有无破损。（2）经技术负责人、栋号负责人、安全主管进行检查合格后方可进行首次吊装，且在每次吊装后经上述人员检查合格后方可投入使用。（3）平台每次吊装必须有项目部专业工长或安全员在场指挥，信号工必须能全面看到每个操作人员和平台的运动全过程。（4）吊装时塔吊必须吊平台上的吊装环，不得采用其它吊点。（5）外施队的吊装指挥人员及操作人员必须固定，对违章指挥应拒绝操作。（6）严禁超载。（7）吊装过程中平台上不得站人或存物。（8）每次吊装前检查钢丝绳完好性，发现破损或塑性变形及时更换钢丝绳。（9）钢丝绳长度应现场放样量取，确保平台水平，或外侧微翘。（10）平台上存料种类应单一，随放随吊走，不得存料时间过长、过夜。（11）平台上操作人员不得超过2人。（12）平台上悬挂限重标牌，明示各种材料最大堆放量1吨。（13）平台使用及吊装过程中应注意已完成的结构和外脚手架的保护。（14）进行焊接时，应使用合格的电焊机及其他产品，并采取相应的安全措施。（15）卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（16）钢丝绳要在平台两边各设置前后两道，要严格按照方案设置；（17）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（18）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（19）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(20)钢丝绳使用注意事项：a．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。26 b.在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。c.钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。d.每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量不少于4组，钢丝绳夹间距按6～8倍钢丝绳直径设置（120～160mm）。e.离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。d.为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（见上图）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。4、现场施工准备工作4.1技术准备4.1.1熟悉国家施工规范、规程、标准，掌握外挂脚手架的施工方法，采取有关安全保证措施，并在施工组织设计的指导下编制外脚手架施工方案。4.1.2仔细审核、制定外脚手架的安装位置，并对安装、防护、拆除等施工过程中的安全情况做好预案工作。4.1.3对施工人员进行外脚手架施工技术交底，下达施工作业指导书，每位施工人员对外脚手架的施工工艺、安全要求等做到心中有数，牢记安全、技术操作规程和施工要点。4.1.4现场具备脚手架的施工条件，及时组织安排钢管、扣件等材料进场，安排技术、安全人员进行验收，检查扣件和钢管的质量，对于不合格的配件一律退回。4.2材料准备4.2.1钢管（Ф48×3.5）表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道、开焊、锈蚀以及弯曲变形现象，端面平整，表面须进行防锈处理并严禁打孔。4.2.2扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件26 ）采用可锻造铸铁制作，不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不得小于1mm，当扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不得小于5mm；扣件表面须涂刷防锈漆；螺栓不得滑丝。4.2.3木脚手板200mm×50mm4.2.4安全网规格6000mm×3000mm，网眼不得大于100mm，必须使用维纶、锦纶、尼龙材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网，密目网只准做立网使用。4.2.5其它材料，如底座、绑丝、Φ16钢筋等，均应符合国家标准或规范有关规定。搭设前应对进场的防护材料及配件进行严格检查，合格后才能使用。4.3劳动力准备施工队配备专业架子工15人、班长1人、安全员1人，项目经理部配备安全员、专业工长及技术员各1人。5、外脚手架的搭设与拆除5.1落地式脚手架施工5.1.1钢管扣件架子的搭设（1）在主楼地下室顶板（相对标高-0.05m）相应位置，按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；（2）脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→……（3）开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，连墙件安装稳定后方可拆除；（4）结构层墙、柱拆模后达到规定的强度时，立即设置连墙件；（5）封闭型脚手架同一步纵向水平杆必须交圈，用直角扣件与内、外角立柱固定；（6）剪刀撑、横向支撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设；（7）脚手板应铺满、铺稳，拐弯、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（8）操作层脚手板下设置安全兜网，外架外侧满挂密目网，密目网挂于脚手架立杆内侧，用尼龙绳绑扎牢固。5.1.2钢管扣件架子的拆除（1）脚手架拆除前，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，并检查脚手架的扣件连接、连墙件是否牢固，设置警戒区，设立警戒标志，并安排专人负责警戒；26 （2）脚手架拆除遵循先装后拆原则，由上而下顺序逐层拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆，最后拆除纵向水平杆和立杆，严禁上下同时作业；（3）所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，严禁沿水平方向分段拆除；（4）拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷；（5）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，在适当位置搭设临时抛撑加固后，方可拆除连墙件；（6）拆除时构配件先集中存放在临近楼层，再利用出料平台运出，严禁抛扔；（7）运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格码放整齐，置于干燥通风处，防止锈蚀。5.2悬挑脚手架施工5.2.1悬挑脚手架的搭设（1）具体施工顺序为：预埋锚环→工字钢就位→搭设双排脚手架；（2）锚环选用Φ16HPB235钢筋，首先进行悬挑工字钢的平面定位，每根钢管埋设2道锚环，分别距结构边缘500m、2600mm；（3）安装工字钢挑架前对该层楼板混凝土强度进行检测，强度达到70%后沿着由内至外的方向逐根将工字钢穿入卡环，在外侧结构边缘位置将工字钢垫高20mm，防止钢管因楼面不平整其在其接触楼面时改变工字钢支撑点而改变受力状态，然后用木楔子将工字钢固定牢固；（4）搭设双排施工外用脚手架，见悬挑脚手架连接示意图；（5）挑架允许1层操作层存在，操作层随结构施工上升。为增加架子整体安全性稳定性，一层顶板浇筑完毕后在主楼东侧两个角处增设钢丝绳卸载装置。采用直径12.5mm、公称抗拉强度1400N/mm2的6×19+1钢丝绳，每个角各两道，与一层顶板上锚环连接牢固。5.2.2挑架的拆除（1）挑架的拆除顺序与搭设相反；（2）脚手架拆除后，将钢管向内侧拉至结构板面上，将钢管26 从卡环中抽出，集中后吊出。6、外脚手架施工技术质量要求6.1立杆构造要求6.1.1立杆接头必须对接。6.1.2立杆上的对接扣件应交错布置，两个相临立杆接头不得设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心与主节点之间的距离不应大于600mm。6.1.3脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口40～50mm，外排立杆高出檐口1500mm，搭设2道护身栏。6.1.4每根立杆下须设置通长木板200mm×50mm。6.1.5立杆下脚必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6.2纵向水平杆构造要求6.2.1纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧。6.2.2纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不得设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，接头中心距主节点的距离不得大于400mm。6.3横向水平杆构造要求6.3.1主节点处必须设横向水平杆，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，轴线偏移主节点距离不大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。6.3.2横向水平杆端头伸出外立杆长度不得小于100mm，并尽量一致以保证外立面宏观效果，伸出内侧立杆长度为150mm。6.4剪刀撑设置要求6.4.1剪刀撑斜杆的接头采用搭接连接，搭接长度不小于1m，等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距杆端不小于100mm；6.4.2剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm。6.5脚手板构造要求6.5.1每块脚手板下至少设置3根横向水平杆。26 6.5.2脚手板采用平铺，搭接连接时接头处搭接长度不小于200mm。6.5.3脚手板两端须与横向水平杆绑牢，以防止倾翻。6.6横向支撑设置要求横向支撑的斜杆设在1步内，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。6.7钢管、槽钢要求本工程中所使用的钢管和槽钢应严格按照方案要求的规格和型号进料，钢管和槽钢要有厂家的出厂合格证及检测报告，并经现场材料员、质检员、技术员、工长会检合格后方可使用。6.8操作层防护要求操作层必须有不小于180mm高挡脚板（可用脚手板侧立放置）和1500mm高护身拦（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，扣件扣牢），脚手架外侧满挂密目网。6.9质量要求脚手架控制要树立“三分计算、七分管理”的原则，并不是减少计算的重要性，而是更突出管理维护的重要性，在施工过程中从搭设、验收、管理、拆除各个环节进行控制。6.8.1脚手架构件在运抵现场后，应由现场材料主管组织相关人员检验，不合格的构件不得投入使用。6.8.2凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。立杆的插接头必须便于拆卸但不得有过大活动余量；6.8.3拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐，妥善保管，避免日晒雨淋。无整修价值者应及时报废。6.8.4脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行检查验收，合格后方能投入使用或继续搭设；6.8.526 检查验收的内容应包括：地基与底座、排水防雷、搭设方式、安全防护、节点构造、分段卸荷措施、剪刀撑设置及作业层铺设等项目；6.8.6脚手架在使用拆除期内，安全人员应进行经常性的巡回检查，发现问题及时处理，排除隐患后方能继续使用。6.8.7脚手架搭设完成后，经过联合验收后猜可使用。6.8.8脚手架搭、拆人员必须经过考核的专业架子工，并持证上岗。6.8.9脚手架构配件必须严格检验合格后方可使用。6.8.10脚手架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。6.8.11在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆、配件。7、外脚手架施工安全注意事项7.1人员要求7.1.1脚手架搭设和拆除人员必须是专业架子工，身体健康，且必须持证上岗。7.1.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋等。7.2搭设阶段7.2.1脚手架构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。7.2.2脚手架在地基处理后及架子搭设前、操作层上施加荷载前、每搭完10米高度后及达到设计高度后均应进行质量检查，发现问题应及时校正。7.2.3脚手架的搭设质量必须符合要求后才能投入使用。7.2.4脚手架搭设完成后必须经公司安全、质量部门检查验收合格后方可进行使用，若施工人员在施工过程中认为有不安全隐患，可以拒绝施工。7.3使用阶段7.3.1操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。7.3.2六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。7.3.3应设专人负责脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后、停用超过一个月复工前等情况下必须对脚手架进行检查。7.3.4在进行检查时，主要应检查各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求，地基是否积水，主柱是否悬空，扣件螺栓是否松动，脚手架的主柱的沉降与垂直度允许偏差是否符规定要求，安全防护措施是否符合要求。26 7.3.5在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件、支撑、栏杆、挡脚板等杆件。若要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门的批准。7.3.6严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7.3.7在脚手架外侧挂密目网，以防坠物伤人。7.3.8在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.3.9脚手架搭设完毕后应采取有效避雷措施，脚手架对角分别焊接镀锌扁铁与主楼避雷引线连接。7.4拆除阶段7.4.1拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。7.4.2脚手架拆除时，应注意按先搭后拆、后搭的先拆的原则进行。7.4.3整个脚手架的搭设、使用和拆除都必须遵守《高空作业安全技术规程》和北京市相关规定。7.4.4必须严格按照设计方案及有关规定进行搭设、使用和拆除，禁止乱搭、乱拆和乱用，在施工中遇到无法按设计方案和相关规定进行搭设、使用和拆除时，应及时报告主管人员，请示得出解决办法，并采取相关措施后方可进行。7.4.5坚决杜绝违章作业。必须努力提高施工人员自我防护的意识和素质，以保障施工生产安全。附录A：脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。26 计算的脚手架为双排脚手架，脚手架搭设高度为18.5m，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1500mm，立杆的横距1050mm，立杆的步距1800mm。采用的钢管类型为φ48×3.5mm连墙件采用刚性连接，使用脚手管将外脚手架与相临结构柱锁死，水平方向每根柱与外架连接牢固，竖向每根柱子底部和中间各连一道。竖向间距2000mm，水平间距4200mm。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。悬挑水平钢梁采用φ48×3.5mm，其中建筑物外悬挑段长度1250mm，建筑物内锚固段长度3000mm。一、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.0384kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m活荷载标准值Q=3×1.5/3=1.5kN/m荷载的计算值q=1.2×0.0384+1.2×0.175+1.4×1.5=2.356kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=2.356×1.052/8=0.325kN.m=0.325×106/5080=63.973N/mm2小横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!26 3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.0384+0.175+1.5=1.713kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度Vqmax=5×1.713×10504/(384×2.06×105×121900)=1.1mm小横杆的最大挠度小于1050/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.0384×1=0.0384kN脚手板的荷载标准值P2=0.35×1×1.5/3=0.175kN活荷载标准值Q=3×1×1.5/3=1.5kN荷载的计算值P=(1.2×0.0384+1.2×0.175+1.4×1.5)/2=1.178kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:26 M=0.08×(1.2×0.0384)×1.52+0.267×1.178×1.5=0.48kN.m=0.48×106/5080=94.508N/mm2大横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.0384×15004/(100×2.06×105×121900)=0.05mm集中荷载标准值P=0.0384+0.175+1.5=1.713kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1.883×1713×15003/(100×2.06×105×121900)=4.34mm最大挠度和V=V1+V2=4.389mm大横杆的最大挠度小于1500/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.0384×1.5=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.35×1×1.5/2=0.262kN26 活荷载标准值Q=3×1×1.5/2=2.25kN荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.262+1.4×2.25=3.534kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!四、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1=0.125×18.5=2.923kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.35×2×1.5×1.05/2=0.551kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3=0.14×1.5×2/2=0.21kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.5×18.5=0.14kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.83kN活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3×1.5×1.05/2=2.36kN风荷载标准值应按照以下公式计算Wk=0.7μz·μs·W0其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.6μz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=2.03μs——风荷载体型系数μs=1经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×1×2.03×0.6=0.853kN/m2考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.83+0.85×1.4×2.36=7.4kN26 风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10=0.85×1.4×0.853×1.5×1.82/10=0.493kN·m其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)；La——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。五、立杆的稳定性计算考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.4kN；　　——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.186；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；　　l0——计算长度(m),由公式l0=kμh确定，l0=3.12m；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　μ——计算长度系数，由脚手架的高度确定；μ=1.5　　A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.493kN·m；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；=7.4kN/(0.186×4.89cm2)+0.493kN·m/5.08cm3=178.35N/mm2　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!六、连墙件计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No26 其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×AwWk——风荷载标准值，wk=0.853kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积；Aw=2×8.4=16.8m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5kN经计算得到Nlw=20.06kN，连墙件轴向力计算值Nl=25.06kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=145/1.58的结果查表得到=0.648；A=4.89cm2；[f]=205N/mm2经过计算得到Nf=0.648×4.89cm2×205N/mm2=66.154kNNf＞Nl，连墙件的设计计算满足要求!落地式脚手架立杆立于地下室顶部之上，下铺设200mm×50mm通长大板，故立杆地基承载力可不进行验算。七、悬挑脚手架工字钢受力计算悬挑工字钢受脚手架荷载N的作用，里端D为与楼板的锚固点，C为支点，A、B分别为两个集中力作用点。本工程中脚手架横距1050mm，内侧脚手架距墙体250mm，工字钢外挑1200mm。脚手架受力分析每根工字钢承受的荷载为：外挂安全网：0.005kN/m20.005kN/m2×1.5m×18.5m=1387.5N直角扣件：42个42×13.2N/个=554.4N对接扣件：6个6×18.4N/个=110.4N旋转扣件：3个3×14.6N/个=43.8N脚手板恒荷载：0.35kN/m20.35kN/m2×1.5m×1.05m×2=1102.5N施工活荷载：3kN/m23kN/m2×1.5m×1.05m=4725N立杆：18.5m18.5m×2=37m小横杆：10根10×1.35m=13.5m26 大横杆：22根22×1.5m=33m剪刀撑：按6m计算钢管总荷载为：38.4N/m×（37m+13.5m+33m+6m）=3437N工字钢承受的荷载为：1387.5+554.4+43.8+110.4+4725+1102.5+3437=11360.6N所以工字钢承受的两个集中力为：11360.6N/2=5.7kN悬挑工字钢受力分析图：悬挑工字钢剪力分析图：悬挑工字钢抗剪强度计算：悬挑工字钢弯矩分析图：悬挑工字钢抗弯强度计算：N/mm2＜205N/mm2符合要求!八、悬挑梁的整体稳定性计算26 其中A=30.76cm2Wx=185cm3h=180mmt=10.7mm代入公式得：＞0.6将代替得到=39.3N/mm2＜205N/mm2整体稳定性符合要求!附录B：卸料平台技术书荷载计算热轧普通槽钢16a#:17.24kg/m总长度：18m18m×17.24kg/m×10N/kg=3.1kN热轧普通工字钢18#:24.14kg/m总长度：10.4m10.4m×24.14kg/m×10N/kg=2.51kN40mm厚大板：0.35KN/m2总面积：18.2m20.35KN/m2×18.2m2=6.37kN钢管护栏：38.4N/m总长度：56.5m38.4N/m×27.5m=1kN直角扣件：11个11×13.5N/个=0.15kN设计活荷载：1t1000kg×10N/kg=10kN所以卸料平台上总荷载为:3.1+2.51+6.37+1+0.15+10+1=23.13kN卸料平台受力分析如右图示：23.13kN/2=11.57kN得：钢丝绳的最大拉力为13.8kN钢丝绳验算为安全计，钢平台每侧三道钢丝绳均以一道受力做验算。选用6×19钢丝绳，直径18mm26 直径18mm钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2,破断拉力总和为219kN安全系数计算：K=219000N×0.85/13800N=13.49＞10满足使用要求！26'