河北某工业园项目扣件式钢管脚手架施工方案

'目录1.编制依据22.工程概况33.施工部署34.脚手架设计45.构造要求96.脚手架搭设施工工艺137.脚手架拆除施工工艺148.脚手架安全防护措施及注意事项159.脚手架验收及维护与使用1610.安全管理1711.荷载验算18-24- 1.编制依据1.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.2《安全网》GB5725-19971.3《密目式安全立网》GB16909-19971.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JCJ130-20011.6《建筑施工手册》第四版1.7《建筑结构荷载规范》1.8《建筑施工脚手架实用手册》1.9《建筑施工计算手册》1―外立杆；2―内立杆；3―横向水平杆；4―纵向水平杆；5―栏杆；6―挡脚板；7―直角扣件；8―旋转扣件；9―连墙件；10―横向斜撑；11―主立杆；12―副立杆；13―抛撑；14―剪刀撑；15―垫板；16―纵向扫地杆；17―横向扫地杆-24- 2.工程概况工程名称：河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程建设单位：河北***食品有限公司监理单位：设计单位：施工单位；建设地点：本项目为河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品项目，建设地点位于河北省定兴县东城开发区工业园内、新G107国道西侧约1000米处，距京珠高速定兴出口约5公里，交通便利，项目规划用地面积211996.36平方米，主要由主厂房、职工宿舍、办公楼、食堂、厂区道路及其它辅助建筑组成。总建筑面积约11.5万平方米，其中土建工程第一标段面积约78000平方米,主要为食品生产厂房，包括果冻、奶茶、海苔等的生产车间，库房及配套辅房，其产品生产的火灾危险性类别为丙类，其中，塑杯原料库及成品库、奶茶和海苔生产车间及其库房，高架仓库和包材库属丙类，其余生产房间及辅房属丁类，建筑物耐火等级为二级。分十六个防火分区，单层，局部设夹层。结构型式为柱下独立基础，钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，建筑物主体高度10.00米，局部25.90米。一层室内地面设计标高为±0.00，相当于绝对标高25.90米,室内外高差0.30米。钢筋混凝框架部分：外墙为250厚加气混凝土砌块。钢结构部分：外墙为100厚彩色金属岩棉夹芯板，内隔墙中防火墙及大部分落地墙体采用240厚空心砖，部分采用金属复合壁板。3.施工部署3.1人员组织项目部成立专门脚手架搭设小组，施工过程中由安全总监监督操作。3.2材料要求本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架、密目安全网，在选材方面需遵循以下原则：1）钢管：采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管。-24- A、钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。B、用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m，其重量不超过25kg。C、钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。D、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色。2）扣件：本工程脚手架扣件共采用三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。A、使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间的摩擦力，紧扣力≥45KN。B、严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件。C、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。D、扣件的活动部分能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。E、扣件质量符合建设部的行业标准JGJ-85的标准要求。3）脚手架：脚手板采用松木板，板的厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm。4）其它辅助材料：用于绑扎、连接、维护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目安全网、大眼安全网、立杆下部的垫板等都必须符合相应的国家标准或行业标准的规定，以确保施工的正常使用和安全可靠性。4.脚手架设计4.1本工程施工主体时沿主体外侧搭设施工及防护用脚手架，脚手架形式为双排单立杆。立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.8m，小横杆伸出里侧0.3m,立杆顶端高处结构女儿墙上皮1.2m，共计高度11.2m。建筑物与脚手架内杆距离0.3m。结构作业时，只有一个作业层，作业层上满铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1m。脚手架基础为素土回填，要求平整夯实，上铺垫板，立杆坐在垫板上。-24- 立杆接头采用对接扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内。大横杆置于小横杆下，其长度大于3跨、不小于6m。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，同时接头位置避开跨中（l/3）弯矩较大处。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距离墙的距离不大于50cm。每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该杆轴线偏离不大于15cm。小横杆间距与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等距离设置增设1～2根小立杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置。施工时必须将小横杆的两端固定拧紧，不能只固定一端。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上。4.2操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，满足“一跳三杠”要求，并不得存在空头跳，靠外边内侧设≥180mm高挡脚板，在立杆外侧满挂安全立网。4.3脚手架四角应有防雷击装置，将架体与结构预留避雷钢筋通过镀锌扁铁焊接成一体。4.4安全网的张设4.4.1安全网的技术要求安全网绳必须使用优质合格产品，并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。所有绳的湿干能力比不得低于75%。4.4.2安全网的使用规则和搭设方法：（1）使用规则-24- 新网必须有产品质量合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合搭结方便，连接牢固又容易解开，受力后不会散脱的原则。有筋绳的网在安装时也必须把筋绳连接在支撑物（架）上。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力。安装平网应外高里低，以15°为宜,网不宜绑紧；安装立网时要注意安装平面与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全部封严。要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物,网内不得有积物。（2）水平安全网的搭设方法施工作业面外侧防护不低于1m，同时张设水平网与钢管架子绑扎牢固。架体外侧全部张挂密目安全网。脚手架立面见下图：4.5满堂红脚手架室内支模及装修时，支设满堂红脚手架。立杆纵距1.2m-24- ，立杆横距0.9m，大横杆步距1.5m，立杆底部设水平扫地杆。每4排立杆设置一道剪刀撑；以保证架子的稳定性。采用花铺脚手板，探头板要相互排紧密实，板的探头控制在20cm，超出此范围的要用铅丝绑牢。板下满挂水平网防护。4.6卸料平台本工程为单层厂房，本方案不考虑卸料平台搭设。4.7出入口脚手架的构造出入口设在A区和B区通道之间南北两侧、B区和C区通道之间南北两侧，以及A区6个施工段的中间部位西侧；挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与个主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。4.8马道搭设-24- •在建筑周围搭设马道，供施工人员上下使用，高度不大于6米的脚手架宜采用一字型斜道,高度大于6米的脚手架宜采用之字型斜道.马道具体搭设位置详见施工组织设计总平面图，采用之字型斜道。马道与脚手架连接牢固，宽1.5m，坡度1：1.2。四周满挂安全网，设一道踢脚板。斜道脚手板构造应符合下列规定：•脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆•纵向支托杆间距不应大于500•脚手板顺铺时接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺•斜道的脚手板上应每隔250到300毫米设置一根防滑木条•木条厚度宜为20㎜到30㎜•拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度•斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板4.9砌筑用脚手架本工程砌筑高度最高达到8.945米,脚手架形式为双排单立杆。立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.8m，建筑物与脚手架内杆距离0.3m。钢管底部采用通常垫板,砌筑作业时，作业层上满铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架设防护栏杆高1.2m。小横杆深入到墙体里侧,遇到柱子处设置连墙杆,竖向间距5.4米,横向间距为框架柱的间距.砖和砂浆采用电动提升机供给.-24- 5.构造要求5.1脚手架的构造要求及技术措施5.1.1立杆全厂房外脚手架采用双排脚手架，立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m，总高度为11.2m。立杆为单立杆，搭设尺寸为横距为1.0m，纵距为1.5m，步距为1.8m，内侧立杆距建筑外轮廓线0.3m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差应不大于75mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。每根立杆底部设置垫板，并设置纵、横扫地杆距底座0.2m高，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.1.2纵向水平杆-24- 大横杆：步距为1.8m，设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，亦可采用搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，等距离设置且间距不大于400mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。5.1.3横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不得超过1/2。双排脚手架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。施工时必须将横向水平杆的两端固定拧紧，不能只固定一端。5.1.4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立柱上。5.1.5剪刀撑本工程脚手架为双排脚手架，需按要求设置剪刀撑。剪刀撑沿高度由下向上绕外架周圈设置，每6步4跨设置一道，斜杆与地面夹角为50度。剪刀撑的一根斜杆口在立柱上，另一根斜杆口在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣节点。所有固定点距柱节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的节点距地面的高度控制在30cm内。-24- 剪刀撑的接头采用搭接，用旋转扣件与立杆和横杆扣紧，搭接长度不应小于1m，且采用3个以上旋转扣件将搭接处拧紧。高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图6.6.2）；5.1.6脚手板采用竹串片脚手板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的操作面，随结构施工上移。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。5.1.7连墙杆连墙杆采用Φ48×3.5的钢管，与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，逢柱必设。按每两步三跨设置，其水平、垂直间距均不得大于4m，连墙件按二步三跨设置时，其最大间距：-24- ①竖向间距2h=3×1.8=5.4m②水平间距3La=3×1.5=4.5m（本工程框架柱中间可设抛撑）与柱拉接方式采用单杆箍柱式，连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。在脚手架的转角处，与框架柱上双向设置箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙件设置应符合以下规定：①宜靠近主节点设置，其偏离主节点的距离不应大于300mm；②应从低层第一步纵向水平杆处开始设置，当有困难时，应采用其他可靠措施固定；③优先采用菱形布置，亦可采用矩形布置；④脚手架两端必须设置连墙件。⑤连墙件布置的最大间距要符合下表规定-24- 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为45-60度。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。当遇有门洞桁架时，应在门洞的空间桁架处设置斜腹杆，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在一跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。5.1.8防护设施在脚手架外排架内侧自下而上满挂密目安全网，密目网采用1.8×5.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，随作业层位至拆模层位在密目网内侧再立挂一道孔径<3.5CM的安全网；在双排架子首层处设一道水平兜网，再往上每三层（不超过10米）设一兜网，操作层下设水平兜网，网绳与横杆绑扎牢固，模板与支模架拆除后及时在楼层边设护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1100mm,下栏杆距脚手板面为200，中栏杆距脚手板面高度为600，直到砌完围护墙为止。操作层及出屋面设不低于1.2m的防护栏杆并立挂安全网，整个外脚手架要作到防护严密无缝隙。横杆出头整齐，外观美观大方。楼的出入口处搭设防护棚，顶部铺架板。棚两侧挂密目安全网。5.2脚手架搭设质量、检验方法和要求：立杆垂直度：H=20m，允许偏差±30mm；吊线和卷尺；步距偏差：±20mm；纵距偏差：±50mm；横距偏差：±20mm；大横杆高差：一根杆的两端偏差±20mm。同跨内外大横杆高差±10mm；用水平仪检查。6.脚手架搭设施工工艺在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）→安第一步小横杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）→校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm-24- 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（加抛撑），上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。参加搭设的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业，野蛮施工。7.脚手架拆除施工工艺7.1脚手架拆除的准备工作a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。b、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、认真负责。c、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物。d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆除作业。7.2拆除程序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、拉结点、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头口。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁将连墙件整层或整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除个标准节时，应防止失稳。-24- 拆下的杆件与零配件，应分堆，用吊车吊下，严禁高空抛物；拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管；当遇恶劣天气（如风力在5级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。8.脚手架安全防护措施及注意事项8.1搭拆脚手架必须由经按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）》培训并考核合格的持证架子工承担；并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。8.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。8.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应于脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。8.4如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。8.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作、铺好脚手板，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。8.6作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。8.7在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。8.8严禁在脚手架上堆放物料，钢模板、木料及施工多余的材料应放置在楼层内，以确保脚手架畅通，不超载使用。严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭挂三角小平台。8.9架子安装后，应经上级主管部门验收合格后方准使用。8.10施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫；雨期施工中必须采取适当的防滑措施。-24- 8.11脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。8.12各种形式的脚手架在使用过程中，在未经过技术、安全部门批准的情况下严禁私自拆改脚手架的构件和防护。8.13底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。8.14一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设。8.15杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm。8.16剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。8.17周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆固定。8.18纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。9.脚手架验收及维护与使用9.1构配件检查与验收9.1.1新钢管的检查应符合下列规定：9.1.1.1应有产品质量合格证；9.1.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。9.1.1.3钢管表面应平直光滑，必应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。9.1.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。9.1.1.5钢管必须涂有防锈漆。9.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：9.1.2.1表面锈蚀深度应≤0.5mm。锈蚀检查应每年进行一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。-24- 9.1.2.2钢管弯曲变形不得超过规范要求。9.1.3扣件的验收应符合下列规定：9.1.3.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；9.1.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9.1.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。9.2脚手架检查与验收：9.2.1外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。9.2.2脚手架使用过程中应定期检查以下项目：9.2.2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞椼架等的构造是否符合要求；9.2.2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；9.2.2.3扣件螺栓是否松动；9.2.2.4安全防护措施是否符合要求；9.2.2.5是否超载。9.3使用过程中，应禁止下列违章操作：a、擅自拆除外挂架及防护架的任何部件；b、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；c、以防护架体作为模板支撑；9.4施工期间，定期对架体及扣件进行检查，如发现松动、损坏，应及时修整、处理；严禁带病使用。10.安全管理10.1脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。-24- 10.2脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查与验收，验收合格后方可使用。10.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵动混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂其中设备。10.5当有六级及六级以上大风和雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架子作业应有防滑措施。10.6脚手架的安全检查与维护，应按规定进行，安全网应按规定搭设或拆除。10.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：10.7.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。10.8在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。10.9工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46）的有关规定执行。10.10搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。11.荷载验算11.1小横杆的计算（横向水平杆）小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.500=2.356kN/m-24- 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=2.356×1.22/8=0.424kN.m=M/W=0.424×106/5080.0=83.465N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/mI为钢管截面惯性距12.19×104㎜4；E为弹性模量2.06×105N/mm2简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×1.713×12004/(384×2.06×105×121900.0)=1.842mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!11.2大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN荷载的计算值P=1.2×0.040+1.2×0.184+1.4×1.575=2.474kN-24- 大横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.52=0.0082KN.m；M=0.267PL=0.267×2.474×1.5=0.9908KNm=（0.0082+0.9908）×106/5080.0=196.7N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×15004/(100×2.060×105×121900.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883×1799.070×15003/(100×2.060×105×121900.000)=4.55mm最大挠度和V=V1+V2=4.6mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!-24- 11.3扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.057kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN荷载的计算值R=1.2×0.057+1.2×0.276+1.4×2.362=3.708kN<8KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。11.4脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1=0.1248×53.2=6.639kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.49NG2=0.49×3×1.500×1.2/2=1.323kN(3)整体拉接、防护材料标准值0.0768NG3=0.0768×1.2×3/2=0.138KN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.1kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×1.500×1.2/2=2.7kN-24- 风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：W0=0.400Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：Uz=1.350Us——风荷载体型系数：Us=1.000经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.400×1.350×1.000=0.378kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=12.933KN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4WkLah2/10=0.2186KNm其中Wk——风荷载基本风压值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。11.5立杆的稳定性计算考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=12.933——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.26；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；L0——计算长度(m),由公式L0=kuh确定；L0=2.60k——计算长度附加系数；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W=5.08MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩(kN.m)；MW=0.2186-24- ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=144.75[f]——钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2)；[f]=205.00立杆的稳定性计算<[f],满足要求!11.6连墙件的计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：NL=NLw+No其中NLw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：NLw=1.4×wk×Aw=15.24wk——风荷载基本风压值，wk=0.378kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=8×3.6=28.8cm2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到NLw=15.24kN，连墙件轴向力计算值NL=20.24kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到=0.95；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=95.231kNNf>NL，连墙件的设计计算满足要求!扣件抗滑力计算：R=4.29KN