各种脚手架施工方案

'各种脚手架工程施工方案5.2.1脚手架设置与使用的一般要求脚手架构架和设置要求的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：构架尺寸规定双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。连墙点设置规定当架高≥6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：门式钢管脚手架：当架高≤20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m时，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。其他落地（或底支托）式脚手架：当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。（１）周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为６~25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高>25m时，应于外侧面满设剪刀撑。（２）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9~25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高>25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。（３）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高≤45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高>45m时，每层均满设水平框架。此外，架高≥20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。（４）“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。（５）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。（６）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450~600之间，水平投影宽度应不小于２跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于６０。（７）在脚手架立杆底端之上100~300mm22 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造符合以下规定：多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8m；木、竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的8倍和1.2m。搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应≯0.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：作业层距地（楼）面高度≥２.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应规需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。架高9~25m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4~6m起设置两道相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。搭设高度限制和卸载规定脚手架的搭设高度一般不应超过表5-1的限值。当需要搭设超过表5-1规定设度的脚手架时，可采取下述方式及其相应的规定解决：脚手架搭设高度的限值表5-1序次类别型式高度限值备注1木脚手架单排30架高≥30m时，立杆纵距≯1.5m双排602竹脚手架单排25双排503扣件式钢管脚手架单排20双排504碗扣式钢管脚手架单排20架高≥30m时，立杆纵距≯1.5m双排605门式钢管脚手架轻载60施工总荷载≤3KN/m222 普通45施工总荷载≤5KN/m2在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用部分卸载措施。架高50m以上采用分段全部卸载措施。采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手架。脚手架的计算规定：建筑施工脚手架，凡有以下情况之一者，必须进行计算或进行1：1实架段的荷载试验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用：（1）架高≥20m，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定；（2）实际使用的施工荷载值和作业层数大于以下规定：结构脚手架施工荷载的标准值取3KN/m2，允许不超过2层同时作业；装修脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2，允许不超过3层同时作业；(3)全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化；（4）作支撑和承重用途的脚手架；（5）吊篮、悬吊脚手架、挑脚手架和挂脚手架；（6）特种脚手架；（7）尚未制订规范的新型脚手架；（8）其它无可靠安全依据搭设的脚手架。单排脚手架的设置规定单排脚手架的设置应遵守以下规定：单排脚手架不得用于以下砌体工程中：墙厚小于180mm的砌体；土坯墙、空斗砖墙，轻质墙体，有轻质保温层的复合墙和靠脚手架一侧的实体厚度小于180mm的空心墙；砌筑砂浆标号小于M1.0的墙体；在墙体的以下部位不得留脚手眼：梁和梁垫下及其左右240mm范围内；宽度小于480mm的砖柱和窗间墙；墙体转角处每边各360mm范围内；施工图上规定不允许留洞眼的部位；墙体的以下部位不得留尺寸大于60mm*60mm的脚手眼：砖过梁以上与梁端成600的三角形范围内；宽度小于620mm的窗间墙；墙体转角处每边各620mm范围内。使用其它杆配件进行加强的规定一般情况下，禁止不同材料和边接方式的脚手架杆配件混用。当所用脚手架杆件的构架能力不能满足施工需要和确保安全、而必须采用其它脚手架杆配件或其它杆件予以加强时，应遵守下列规定：混用的加强杆件，当其规格和连接方式不同时，均不得取代原脚手架基本构架结构的杆配件。混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件边接。大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，自基地向上连续搭设，先使用同种类平杆和斜杆形式整体构架并与原脚手架杆件可靠连接，确保起到分担荷载和加强原架整体稳定性的作用。22 脚手架杆配件的一般规定脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用：木杆应选用剥皮的杉木杆，落叶松杆或其它坚韧的硬木杆。禁止使用油松、杨木、柳木、桦木、椴木以及腐朽、折裂、枯节等易折木杆。竹杆应选用三年以上的毛竹，禁止使用青嫩、枯黄（黑）和有裂纹、虫蛀的竹材。木、竹杆件的规格应符合表5-2的规定。木、竹杆件的规定杆件类别材别杆长有效直径(mm)小头大头立杆木不宜小于6m≥70≤200竹≮6m≥70纵向平杆木不宜小于6m杉木≥80；松木≥70≤160竹≮6m≥70横向平杆木杉木≥80；松木≥701竹≥802注：1、小于70mm但不小于60mm者，允许2根并为1根使用；2、小于80mm但不小于60mm者，允许2根并为1根使用。钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。脚手架连接件木脚手架的绑扎应使用8号镀锌钢丝（或回火钢丝）。绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤，不准重复使用。竹脚手架的绑扎应使用浸湿的、厚0.6~08mm、无霉点、节疤和折痕的竹或12~18号镀锌钢丝。使用其它绑扎材料（如综绳、麻绳、专用的结扎编制带等）应经使用单位的上级安全主管部门批准。应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架配件加工应符合产品的设计要求。确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家ＩＩ等材标准的杉木或松木板，板宽200~300mm，两端使用１０～１４号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。竹串手脚手板应使用宽度不小于60mm的竹片和直径5~10mm间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的各种型式金属脚手板，自重均不宜超过0.3kn，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。22 使用大块铺面板材（如胶合板、竹笆板等）时，应进行设计和验算，确保满足承载和防滑要求。手架的搭设、使用和拆除的一般规定脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于５０0mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第１步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件２步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在１00~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。采用以下板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400m，七夹板为500m。当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于２00m，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构体，以保持整体稳定。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。22 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定；脚手架的验收标准规定：１）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到４0~60N.m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；８号钢丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。钢架手架立杆垂直度应≤１／３００，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤２０m时不大于50mm；当架高>20m时为不大于７５mm。木、竹脚手架的搭设立杆按合架高中心线检查，其垂直偏差应控制在２倍钢立杆允差的范围内。４）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在２倍钢平杆的允许范围内。５）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。（２）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到６个月；施工中途停止使用１５天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每１m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于１KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码３层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。22 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。模板支撑和特种脚手架的规定模板支撑架使用脚手架杆配件搭设模板支撑和其它重载架时，应遵守以下规定：使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值≥5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部１／３架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。支撑架的构成架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于２倍设计荷载设置，且不得少于２道。配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构成架和设置连墙、撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。特种脚手架凡不能按一般要求搭设的高耸、大悬挑、曲线形和提升等特种脚手架，应遵守下列规定：特种脚手架只有在满足以下各项规定要求时，才能按所需高度和形式进行搭设：按确保承载可靠和使用安全的要求经过严格设计计算。在设计时必须考虑风荷载的作用；有确保达到构架要求质量的可靠措施；脚手架的基础或支撑结构物必须具有足够的承受能力；22 有严格确保安全使用的实施措施和规定。在特种脚手架中用于挂扣、张紧、固定、升降的机具和专用加工件，必须完好无损和无故障，且应有适量的备用品，在使用前和使用途中应加强检查，以确保其工作安全可靠。脚手架对基础的要求良好的脚手架底和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。一般要求脚手架地基应平整夯实；脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于５0mm；遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）；脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于1.5m；架高为30~50m，不小于2.0m；架高在50m以上时，不小于3.0m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全；位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。一般作法３0m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.0~2.5m、宽不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墙面放置（用长4.0m左右平行于墙放置亦可），在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。架高超过３０m的高层脚手架的基础作法为：采用道木支垫；在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放12~16号槽钢，将脚手架立杆座于槽钢上。若脚手架地基上回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。5.2.2腕扣式钢管脚手架5.2.2.1内脚手架用碗扣式脚手架作为内脚手架进行室内结构施工及装修作业，可同时满足墙面及顶棚的作业要求。有以下几种：22 满堂红脚手架在进行整体吊装、大跨度网架安装或有大空间施工作业时需要搭设满堂红脚手架。用碗扣式脚手架搭设的满堂红脚手架，既可用作内脚手架，又可用作混凝土模板支撑，其组架尺寸根据荷载及结构尺寸而定。一般情况下，步距取1.8m，跨距1.2~2.4m。满堂红脚手架四周应布置斜杆，斜杆应隔框全高布置，并在作业层满铺脚手板。当满堂红脚手架搭设面积较大时，为减少脚手架用量，中间可适当减少部分横杆。可根据高度及荷载布置情况分成几个单元架，每个单元架由数跨组成，其高宽（最窄边）比小于3:1，单元架之间每隔3~5步架设置一层横杆将其连成整体。对于满堂红脚手架，在因立杆在四个方面都装有横杆（四周脚手架立杆除外），而横杆又处于框架平面内，没有偏心，因此在横杆层，立杆在水平方向受横杆限位约束，当整架高宽（最窄边）比小于3:1时，可以认为，整架承载力决定于立杆的局部稳定，即水平横杆布距。支撑塔架为充分发挥碗扣式脚手架承载力大的特点，在进行室内装修等轻型作业时，可以用碗扣式脚手架作为支承塔架，在其项部插入立杆托撑（或可调托撑），铺设横梁和脚手板，这样可大大减少脚手架的用量。支承塔架四侧应布置节点斜杆，其高度一般应6m；当大于6m时，应采取稳定措施，如增加支撑塔架跨数或整体拉结等，支撑塔架之间距应根据作业荷载及高度而定，一般不小于6m。移动式脚手架当不需大面积作业时，可采用多层单元框架，下配脚轮，组装成可行走脚手架工作台，主要用于轻型作业。塔架四侧装设斜杆，在较窄一侧立面立杆上每隔0.60m连续安装一窄挑梁作爬梯。各种单元塔架搭设高度可按表1设置。单元塔架搭设高度表1框架结构长×宽×高（m）1.2×1.2×1.81.5×1.2×1.81.8×1.2×1.81.5×1.5×1.8搭设高度（m）4.87.2框架结构长宽高（m）1.8×1.5×1.81.8×1.8×1.81.2×0.9×1.8允许搭设高度（m）7.29.02.7作业荷载按均布荷载1kN/m2，集中荷载2.0kN考虑，但施工总荷载应小于3.0kN。要求脚轮能承受5.0kN的荷载，并能制动，如脚轮无制动力矩，或作业荷载较大，要求高度较高时，可采取底部增加承载立杆或在就位后加设斜支撑或拉绳予以临时固定的办法来增强其稳定性。5.2.2.2悬挑脚手架当不便从地面搭设双排脚手架时，或在框架结构的高层建筑施工中，为了减少脚手架用量可搭设悬挑脚手架。构造型式用碗扣式脚手架搭设的悬挑脚手架可以不用预埋件，而用悬挑架直接从建筑物内挑出，从悬挑架上搭设脚手架。22 悬挑脚手架由建筑物内支承架、悬挑架、脚手架三部分组成。支承架是悬挑脚手架的承重架，在建筑物内搭设。悬挑架由挑杆和撑杆组成，它们都是用碗扣接头同建筑物内的支承架固定。挑杆上焊有立杆可调底座，其上可直接插立杆。两可调底座间距为0.9m，即所搭设的悬挑脚手架宽度为0.9m。悬挑脚手架步距一般取1.8m。立杆纵距可根据荷载及所需搭设高度选择，一般可取1.2m、1.5m或1.8m三种尺寸。悬挑脚手架可以单独搭设，也可以同建筑内支撑架配合搭设（但应确保内支撑架的承载力能满足混凝土施工荷载及悬挑脚手架支承荷载），以增强其整体稳定性。组架方法建筑内支承架的搭设悬挑脚手架的荷载通过悬挑架传递给支承架，挑杆对支承架的作用是水平拉力和弯矩，撑杆对支承架的作用力主要是推力。因此，要求支承架有足够的刚度和强度。一般情况下支承架可在垂直于脚手架方向设两跨，跨距分别为0.9m和1.2m，或等距设置；在平行于脚手架方向则通长设置，跨距等于悬挑脚手架立杆纵距。支承架上、下都设可调座（撑），其上、下安放木梁同建筑物顶紧，以增强其抗倾覆力矩及抗滑移力。同时也避免对楼板的损害。支承架应满框架设置斜杆。将悬挑架用碗扣接头固定在已搭设好的支承架上，并应注意让悬挑架同建筑物外表面垂直。其挑杆及撑杆都必须固定在支承架横杆层。在固定好的悬挑架上插入立杆，搭设悬挑脚手架。斜杆、脚手板、连墙撑及安全防护等构件设置参见双排外脚手架。荷载悬挑脚手架的施工荷载及物件自重计算参见双排脚手架。计算其承载力时，主要是计算下部悬挑架的承载力。5.2.2.3物料提升井架概述用碗扣式脚手架搭设物料提升井架，不仅结构简单，安装方便，拼拆速度快，且结构稳定可靠，用碗扣式脚手架标准杆件即可组装，杆件可重复利用，通用性强，投资少，是一种安全经济的物料提升装备。构造型式用碗扣式脚手架组装的物料提升井架，其组架尺寸可根据作业要求、荷载大小等确定。物料提升井架构造物料提升井架由基础、架身、导轨、天轮架及吊盘5部分组成。架身构造架身由立杆、顶杆、横杆、斜杆组成，在第一层应用3.0m和1.8m立杆交错布置，其上用3.0m立杆接长，顶部用0.9m和2.1m顶杆找齐。横杆层高一般取1.2m(或1.8m)。除进、出料口无法设置斜杆外，物料提升井架四侧均应设置节点斜杆。进料口设在提升井架最下层上侧，出料口一般在每层楼入口处设置。当进、出料口需去掉横杆时，其上部横杆应加密。缆风绳及连墙撑设置缆风的设置应结合连墙一同考虑，对于无连墙撑的独立的物料提升井架，应每隔15m设置一组缆风，缆风绳应对角设置，每组不少于4根，缆风下端应固定在地锚上，并设置索具螺旋扣，以调整其预张力，缆风同地面夹角为45°~60°22 ；对于附着在建筑物上的物料提升井架，应每层楼都设置连墙撑，使之与建筑物固定连接，增强整体稳定，连墙撑可与出料口一同布置，此外，至少应在提升井架顶部设置一道缆风。导轨的设置导轨可用钢管或槽钢等制成，其与提升井架的连接有几种方法。一种是在导轨上每隔一定距离焊接钢管，用扣件同提升井架连接；另一种是在导轨上每隔一定距离（同横杆层高相对应）焊接“U”形卡口，卡在提升井架横杆上。天轮架的设置天轮梁架固定在天轮梁座上，天轮梁座同提升井架的连接有两种形式：一种是直接将天轮梁座固定在立杆可调托撑上，这种设置，适用于高度小、荷载也较小的物料提升架；另一种是制做专门天轮梁座，使其直接插入物料提升架立杆钢管内，以增强其整体性。吊盘吊盘的制做同一般井架吊盘，可用型钢及钢板焊成。提升井架承载力提升井架一般提升载荷为10kN；计算其承载力时，应考虑提升井架各种构件自重，以及荷载冲击系数（一般取1.2~1.3）荷载偏心等，验算提升井架整体稳定性。5.2.3门式脚手架门式钢管脚手架当用于轻荷载时（两层同时作业的施工总荷载不超过5kN/m2）可以搭设60m高，一般则限制在45m以下。构造情况和主要部件基本结构和主要部件门式钢管脚手板由门式框架（门架）、交叉支撑（十字拉杆）和水平架（平行架、平架）或脚手板构成基本单元。将基本单元相互连结起来并增加梯子、栏杆等部件构成整片脚手架。门式钢管脚手架的的部件大致分为三类：基本单元部件包括门架、交叉支撑和水平架等。门架是门式脚手架的主要部件，有多种不同型式。标准型是最基本的型式，主要用于构成脚手架的基本单元，一般常用的标准型门架的宽度为1.219m，高度为1.7m。门架的重量，当使用高强薄壁钢管时为13~16kg；使用普通钢管时为20~25kg。梯型框架（梯架）可以承受较大的荷载，多用于模板支撑架、活动操作平台和砌筑里脚手架，架子的梯步可供操作人员上下平台之用。简易门架的宽度较窄，用于窄脚手板。还有一种调节架，用于调节作业层高度，以适应层高变化时的需要。门架之间的连接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用交叉支撑，在架顶水平面使用水平架或脚手板。交叉支撑和水平架的规格根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m。2）底座和托座底座有三种：可调底座可调高200~550mm，主要用于支撑架以适应不同支模高度的需要，脱模时可方便地将架子降下来。用于外脚手架时，能适应不平的地面，可用其将各门架顶部调节到同一水平面上。简易底座只起支承作用，无调高功能，使用它时要求地面平整。带脚轮底座多用于操作平台，以满足移动的需要。托座有平板和L型两种，置于门架竖杆的上端，多带有丝杠以调节高度，主要用于支模架。22 3）其他部件有脚手板、梯子、扣墙器、栏杆、连接棒、锁臂和脚手板托架等。脚手板一般为钢脚手板，其两端带有挂扣，搁置在门架的横梁上并扣紧。在这种脚手架中，脚手板还是加强脚手架水平刚度的主要构件，脚手架应每隔3~5层设置一层脚手板。梯子为设有踏步的斜梯，分别扣挂在上下两层门架的横梁上。扣墙器和扣墙管都是确保脚手架整体稳定的拉结件。扣墙器为花篮螺栓构造，一端带有扣环与门架扣紧，另一端有螺杆锚入墙中，旋紧花篮螺栓，即可把扣墙器拉紧；扣墙管为管式构造，一端的扣环与门架拉紧，另一端为埋墙螺栓或夹墙螺栓，锚入或夹紧墙壁。托架分定长臂和伸缩臂两种型式，可伸出宽度0.5~1.0m，以适应脚手架距墙面较远时的需要。小桁架（栈桥梁）用来构成通道。连接扣件亦分三种类型：回转扣、直角扣和筒扣，每一种又有不同规格，以适应相同管径或不同管径杆件之间的连接。自锚连接构造门式钢管脚手架部件之间的连接基本不同螺栓结构，而是采用方便可靠的自锚结构。主要形式为：1）制动片式在作为挂扣的固定片上，铆上主制动片和被制动片，安装前使二者居于脱开位置，开口尺寸大于门架横梁直径，就位后，将被动片推至实线位置，主制动片即自行落下，将被动片卡住，使脚手板（或水平梁架）自锚于门架上。2）滑片式在固定片上设一滑片，安装前使滑片位于虚线位置，就位扣利用滑片的自重，将其推下，开口尺寸缩小以锚住横梁。另一种滑片式构造，即在挂勾式联结片上设一限位片，安装前置于虚线位置，就位后顺槽滑至实线位置，因限位片受力方向异于滑槽方向达以自锚。这种构造多用于梯子与门架横梁的联结上。3）弹片式在门架竖管的联结部位焊一外径为12mm的薄壁钢管，其下端开槽，内设刀片式固定片和弹簧片。安装时将两端钻有孔洞的剪刀撑推入，此时因孔的直径小于固定片外突尺寸而将固定片向内挤压至虚线位置，直至通过后再行弹出，达到自锚。4）偏重片式在门架竖管上焊一段端头开槽的φ12圆钢，槽呈坡形，上口长23mm，下口长20mm，槽内设一偏重片（用φ10圆钢制成厚2mm、一端保持原直径），在其近端处开一椭圆形孔，安装时置于虚线位置，其端部斜面与槽内斜面相合，不会转动，就位后将偏重片稍向外拉，自然旋转到实线位置达到自锚。其他连接构造栈桥梁端与门架连接用架侧环；栈桥梁与其上门架连接用架座；栈桥梁与门架竖杆之间的拉杆用卡扣。搭设技术要求和注意事项基底处理应确保基具有足够的承载力，在脚手架荷载作用下不发生塌陷和显著的不均匀沉降。当采用可调底座时，其地基处理和加设垫板（木）的要求同扣件式钢管脚手架。当不采用可调底座时，必须采取以下三项措施，以确保脚手架的构造和使用要求：基底必须严格夯实抄平。当基底处于较深的填土层之上或者架高超过40m时，应加做厚度不小于400mm的灰土层或厚度不小于200mm的钢筋混凝土基础梁（沿纵向），其上再加设垫板或垫木。严格控制每一步门架顶面的标高，其水平误差不得大于5mm（超出时，应塞垫铁板予以调整）。在脚手架的下部加设通常的大横杆（φ22 48脚手管，用异径扣件与门架联接），并不少于3步。且内外侧均需设置。分段搭设与卸载构造的作法：当不能落地架设或搭设高度超过规定（45m或轻载的60m），可分别采取从楼板伸出支挑构造的分段搭设方式或支挑卸载方式，并经过严格设计（包括对支承建筑结构的验算）后予以实施。脚手架搭设程序一般门式钢管脚手架按以下程序搭设：铺放垫木（板）拉线、放底座自一端起立门架并随即装交叉支撑装水平架（或脚手板）装梯子（需要时，装设作加强用的大横杆）装设连墙杆照上述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设顶部栏杆。其他部件（如栈桥梁等）则按其所处部位相应装上。脚手架垂直度和水平度的调整脚手架的垂直度（表现为门架竖管轴线的偏移）和水平度（架平面方向和水平方向）对于确保脚手架的承载性能至关重要（特别是对于高层脚手架）其注意事项为：严格控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。确保脚手架的整体刚度门架之间必需满设交叉拉杆。当架高≤45m时，水平架可两少设一道；当架高>45m时，水平架必须每少设置（水平架可用挂扣式脚手板替代），其间连接应可靠。因进行作业需要临时拆除脚手架内侧交叉拉杆时，应先在该层里侧上部加设大横杆，以后再拆除交叉拉杆。作业完毕后应立即将交叉拉杆重新装上，并将大横杆移到下一或上一作业层上。整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层宜隔层设置，三层以上则每隔3~5层设置一道。在架子外侧面设置长剪刀撑（φ48脚手钢管，长6~8m），其高度和宽度为3~4个步距（或架距），与地面夹角为45°~60°。相邻长剪刀撑之间相隔3~5个架距。使用连墙管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密连接，连墙点的最大间距，在垂直方向为6m，在水平方向为8m。一般情况下，在垂直方向每隔3个步距和在水平方向每隔4个架距设一点，高层脚手架应增加布设密度，低层脚手架可适当减少布设密度，连墙点间距规定见表1。连墙点应与水平加固杆同步设置。连墙点间距规定表1落地脚手架架设高度基本风压wo连墙件间距（m）（m）（kN/m2）竖向水平方向≤45≤0.35≤6.0≤8.00.36~0.55≤4.0≤6.046~606)作好脚手架的转角处理。脚手架在转角之处必须作好连接和与墙拉结，以确保脚手架的整体性，处理方法为：①利用回转扣直接把两片门架的竖管扣结起来；②利用钢管（φ48或φ43均可）和回转扣把处于相交方向的门架连接起来。22 另外，在转角处适当增加连墙点的布设密度。高层脚手架的构造措施当脚手架的搭设高度超过45m时，可分别采取以下构造措施：架高20~30m内采用强力级梯架。因每片强梯架的承载能力为88kN(9tf)，安全系数为3，使用它可显著加强脚手架下部的整体刚度和承载能力。采用分段搭设或部分卸载措施（可参考扣件式钢管脚手架的作法），同时需在挑梁所在层及其上两层加设通长的大横杆。安全围护和其他注意事项外脚手架的外表面应满挂安全网（或使用长条塑料编制篷布），并与门架竖杆和剪刀撑结牢，每5层门架加设一道水平安全网。顶层门架之上应设置栏杆。其他注意事项①框组式脚手架上不宜使用手推车。材料的水平运输应利用楼板层或用塔式起重机直接吊运至作业地点。②脚手架在使用期间应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3d检查一次；主体结构完工后，最多7d也要检查一次。每次检查都应对杆件有无发生变形、联结点是否松动、连墙拉结是否可靠以及地基是否发生沉陷等进行全面检查，以确保使用安全。③拆除架子时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。④框组式脚步手架部件的品种规格较多。必须由专门人员（或部门）管理，以减少损坏。凡杆件变形和挂扣失灵的部件均不得继续使用。三、主要应形式和材料用量门式钢管脚手架有许多用途，除用于搭设内、外脚手架外，还可用于搭设活动工作台、梁板模板的支撑、临时看台和观礼台、临时仓库和工棚以及其他用途的作业架子（包括井字架）。外脚手架上人楼梯段的架设可以集中设置亦可分开设置。当施工场地狭窄时，最初几步脚手架可采用宽度较窄的简易门架，使用托架或挑梁过渡到标准门架。脚手架下部需要留门架，使用栈桥梁搭设，但最多不得超过3跨，且架高不宜超过15层，并应复栈桥梁的承载能力。需要设置垂直运输井字架时，井字架应设在脚手架的外侧，进入建筑物的通道可采用扣件式钢管脚手架搭设。一般外脚手架每1000m2墙面的材料用量列于表1（计算标准用量部件时取架长36.6m，架高27.3m，即每层用21榀门架，共搭设16层）。折合为每平方米部件用量为3.23~4.0件，重量为19.44~28.07kg。里脚手架1000m2外脚手架的材料（部件）用量表1序号部件名称规格单重（kg）数量（件）总重（kg）一、标准用量部件1标准门架MJ-121716~24.53365376~82322交叉拉杆JG-18125.2~5.76403328~36483连接棒JF-20.6~0.7630378~4414锁臂CB-70.65~0.8630410~50422 5长剪刀撑φ48-80①30.724012296回转扣件ZK-4843②1.41201687扣墙管KG-102.5~43075~1208直角扣件TK-43431.43042小计245611006~14242二、同时使用的部件9单独使用水平梁架PJ-181014~18.53204480~592010钢脚手板TB-180520~2264012800~14080小计合用3/4水平梁架1/4钢脚手板4006560~7960三、数量不定的部件11梯子T-181732~419~28288~114812底座T-254.313~3656~15513栏杆柱LZ-123.413~3644~12214栏杆LG-181.824~7043~12615水平加固杆φ48-40①15.3654~180829~276516直角扣件TK-48481.4126~420176~58817接长扣件481.448~16067~58818辅助支撑φ48-259.630~60288~57619回转扣件ZK-48431.460~12084~168小计377~11101875~5872总计3323~396619441~28074长度为8000（或4000）的脚手钢管，亦可换用其他长度。不同直径扣件。作为砌筑里脚手，一般只需搭设一层。采用高度为1.7m的标准型门架，能适应3.3m以下层高的墙体砌筑；当层高大于3.3m时，可加设可调底座。使用DG-40可调底座时，可调高0.25m，能满足3.6mn层高的砌筑作业；使用DZ-78可调底座时，可调高0.6m,能满足4.2m层高作业要求。当层高大于4.2m时，可再接一层高0.9~1.5m的梯型门架。由于房间墙壁的长度不一定是门架标准间距1.83m的整倍数，一般不能使用交叉拉杆，可使用脚手钢管横杆，其门架距为1.2~1.5m，且需铺一般的脚手板。满堂脚手架将门架按纵排和横排均匀排开，门架间的间距在一个方向上为1.83m，用剪刀撑连接；另一个方向为1.5~2.0m，用脚手钢管连接，其上满铺脚手板，其高度的调节方法同里脚手架。当层高大于5.2m时，可使用2层以上的标准门架搭起，用于宾馆、饭店、展览馆等建筑物的高大的厅堂天棚装修，非常方便。活动工作台使用梯型门架可以搭设组装方便、使用灵活的操作平台，利用门架上的梯步上下，不用搭设上人梯。用二榀架组成，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，可以调节高度。当小平台的操作面积不够时，也可用几排平行梯型门架组成大平台。22 5.2.4扣件式钢管脚手架材料材料采用φ48*3.5或φ51*3.5焊接钢管，也可以采用同样焊接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，小模杆钢管长度为1.8-2.2m。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。2、脚手架基本构造要求立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.80米，双排里立杆离墙面为0.30米，小横杆间距1.10~1.15米。立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45~60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。人行跑道宽度150米，坡度按1：3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.0米扶手栏杆。外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。3、脚手架搭设质量要求搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。4、脚手架搭拆安全措施外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。5.2.5碗扣式钢管脚手架体系(1)脚手架的搭设1)碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。22 2)搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。3)拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。4)立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。5)一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。6)继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。7)底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。8)水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。9)脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。(2)脚手架的拆除1)脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2)部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。5.2.6门式钢管脚手架体系(1)脚手架的搭设1)门式脚手架搭设顺序为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖两榀单片门架→安装交叉杆→安装脚手板→以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。2)基础必须夯实，并宜铺100mm厚道渣一层，且应做好排水坡，以防积水。3)门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。4)第步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两榀门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一榀，随即装上交叉杆和锁片。5)门式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。6)脚手架必须设置与建筑物可靠的连结，连结件间距横向不得大于3步架，竖向不得大于3步(脚手架高度〈20m时)、2步(脚手架高度〉20m时)。(2)脚手架的拆除1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。22 4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。5.2.7钢管扣件满堂脚手架体系(1)脚手架的搭设1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。4)立管的排距和间距按计算确定。5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。(2)脚手架的拆除1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)22 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。5.2.8附墙升降脚手架体系本工程采用附墙升降脚手架体系。1材料选用与要求钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号焊接钢管。其化学成分与机械性能应用符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)中3号镇静钢的要求。钢管应涂防锈漆。扣件：扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)中A3的规定；螺纹均地符合《普通螺纹》(GB196-81)的规定；垫圈则要符合《垫圈》(GB96-76)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。手动葫芦：最小起重量：t，具有产品质量保证书。穿墙螺栓：直径22mm，螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。竹笆：必须是新竹笆。安全网：采用密眼安全网，具有产品合格证，并符合有关标准规定。横楞：采用原大模板的冷轧槽钢横楞，不得有变形现象。爬架：采用原结构施工的现有爬架，爬架不得有变形现象。2附墙升降式脚手架的制作本工程采用的附墙升降式脚手架，首先在地面上搭设脚手架，脚手架的搭设按设计图纸的分段长度进行搭设，搭设要求：1)首先必须进行钢管的下料，根据设计图纸要求的脚手架的钢管长度，选择同等长度的钢管，不得采用超长的钢管。2)搭设尺寸必须标准，步距、立杆间距应做到尺寸准确，横平竖直，扣件松紧按规定要求。3)所有斜杆必须尽量靠近节点处固定，底部架所有斜杆必须与上下弦杆固定。必须设置剪力撑。节点与横楞的焊接：节点做法按设计图纸要求，焊缝高度符合设计要求，不得有虚焊、裂纹、夹渣等现象。3附墙升降式脚手架的操作程序与施工要点本工程采用的附墙升降式脚手架通过钢管脚手架与爬架的互爬而达到升降的目的。其爬架利用原结构施工时的大模板爬升架，而脚手架采用新搭设的钢管扣件脚手架。爬架与墙体的固定仍采用原外墙的预留孔，而脚手架与墙体的固定采用原大模板穿墙螺栓孔。穿墙螺栓仍采用原结构施工时的穿墙螺栓。施工要点：1)脚手架的吊装当主体结构施工完成后，利用塔吊拆除原大模板体系，保留爬架不动，将在地面上搭设完成的脚手架分单元采用塔吊吊运至原大模板位置，采用穿墙螺栓与砼外墙固定。22 2)脚手架的升降与固定脚手架升降前，首先必须将脚手架上的所有材料移开，在爬架上挂手动葫芦，钩住脚手架两的吊点，并拉紧倒链，在脚手架两端各站一人，松开脚手架与墙体的连接螺栓，脚手架两端的操作人员同时拉动倒链，使脚手架平稳地水平地向下降落，操作人员的操作必须互相协调，下降到原定位置时，逐个穿上所有穿墙螺栓，并拧紧。拆卸掉葫芦。3)爬架的升降与固定首先将手动葫芦悬挂在脚手架设计位置，钩住爬架的吊点处，并拉紧葫芦，再松开爬架与墙体的所有固定螺栓，操作人员站在脚手架上，拉动葫芦，缓缓使爬架下降，至下层固定点时，套上所有穿墙螺栓，并拧紧。爬架的吊点必须位于爬架中点之上，以防爬架在下降中倾翻。4)外墙粉刷时，爬架、脚手架必须均与墙体固定可靠(包括稳定连接点)，在爬架与脚手架之间的大于20cm的间隙，必须在施工前补满。外墙大角处的脚手架也必须采取措施封闭，不得出现任何大于20cm以上的空隙。5)施工操作中必须控制施工荷载不得超过100kg/m2，并不得在同一个脚手架单元上有2步架以上的同时操作。6)操作人员不得聚集在一处聊天闲谈。7)脚手架和爬架爬升时，应将脚手架或爬架上的所有材料移开。4附墙脚手架安全管理措施为了确保附墙脚手架的安全使用，制订安全管理措施如下：1)对于本工程采用的附墙脚手架，必须先行进行一个单元的试验，由总公司、分公司、上海经理部等有关部门人员进行鉴定，符合要求后方可投入使用。2)现场安全员必须随时对附墙脚手架进行检查，确保脚手架体系正常使用。每次下降完成固定后，现场安全员必须对脚手架进行全面的检查，符合要求后，并填写验收单，方可投入使用。3)附墙脚手架升降操作人员，在施工前必须由现场技术负责人进行施工交底，使操作人员全面了解本脚手架系统的情况与升降操作方法，操作人员中途不得任意调换。4)为确保附墙脚手架的安全，增设防坠落装置，采取钢丝绳、卸扣将爬架和脚手架联系在一起，这样可防止升降脚手架或爬架时的坠落事件发生。5.2.9整体提升脚手架体系1脚手架的设计根据两幢建筑物的平面形状、层高、结构形式和有关钢结构设计规范，进行认真慎重的理论计算，确保脚手架的安全可靠和合理可行。1)脚手架以7～10t电动葫芦为提升机，电动葫芦挂在用型钢制作的挑梁上，挑梁与建筑物的固定采用螺栓，外端用斜拉杆与上层的相同部位固定。2)架体设计为4个层高加一步护身栏的高度，脚手架为双排，宽为1m，里排杆距结构外皮0.5m，横杆和立杆间距为1.8m，外侧为密目安全网全封闭，并以底部兜满。3)架体沿建筑外围分成若干个单元，每个单元的宽度在5～9m之间，每个单元相连处的下面安装承力托。4)架体底部采用承力桁架，桁架的上下弦杆、斜腹杆均采用双管，承力桁架两端座落在用型钢制作的承力托上。22 5)承力托与建筑物的固定与葫芦挑梁相同。6)使用期间架体与建筑物间应设置足够的拉结点，爬升期间，还应设置滑动拉结点或滑轮缆绳拉结点，并安装爬墙轮。7)架体每次爬升一层。在爬升前先拆开承力托与建筑的连接点，此时架体荷载由电动葫芦及挑梁承受，架体爬升到位后安装承力托，使用期间架体荷载由承力托承受，并通过斜拉杆传递给建筑物。2安装前的准备工程1)按平面图确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的砼梁中预埋螺栓，并做到各层的位置上下一致。2)加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆，准备电动葫芦、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、木板、竹笆等。3)搭设安装外脚手架，作为安装爬升架的承力托和搭设爬架的操作面。3脚手架的安装程序4受料平台受料平台的主要作用是转移材料，随着爬架的升降，受料平台的位置也作相应改变，为保证外架安全，受料平台所受力直接传递给结构，不能传给架体，架体对受料平台只起爬升的临时支撑作用。受料平台由型钢制作的挑梁和横向钢楞、面板组成，挑梁根部用挡杆与结构预埋螺栓连接，端部用两组钢索斜拉至二层上结构面，为防止平台的挡杆为支点发生扭转，在上下梁间设置顶撑。为便于爬架爬升时平台与结构脱开，又不影响平台的刚性，应设置联接节点，爬升时拆开节点处螺栓，平台爬架一起爬升，爬升到位后联结节点。平台可单独承受荷载。为支撑爬升时平台的重量，另再搭设保险支撑、保险支撑主要起爬升时临时支撑平台的重量或钢丝绳意外断裂时平台的重量的作用。保险支撑与平台之间不设任何联接。5垂直运输设备附臂处的架体处理在施工布置时应将爬架和各垂直运输机械如塔吊、客货梯的位置进行综合考虑。在设计爬架的电动葫芦位置时，应将附臂位于两葫芦间，升降时将挡住附臂的横杆拆去，升降完成后立即恢复。6使用及安全注意事项1)架子安装应安排有经验的熟练工操作，落实好各项防护装置，并安排专人随时观察、监督、指挥。2)安装完毕后，须经安全部门检查合格后方可使用。3)主体施工时模板的支撑系统不得利用该脚手架，脚手架上堆放材料不得超过设计计算时确定的施工荷载。4)架子外围和兜底全部用密目安全网封严，每个层高满铺一层轻质木板。5)安全员要经常检查承力托、挑梁等处的焊缝是否开焊，螺栓是否变形，承力桁架上下弦杆上的扣件是否滑扣，脚手架垂直度是否超偏等。发生异常情况随时修整。6)升降时电葫芦保持均匀速度，控制在每分钟100mm。5.2.10整体提升外脚手架本工程外脚手架，采用专利产品─电动整体提升脚手架，绑扎高度为7步、高10.8m，可满足4层施工的需要。根据住宅高层外围长度，设计规定机位间距不大于6m。22 架子由承力架、提升架和提升机（10t电动葫芦）组成。承力架由角钢焊接而成并可伸缩，每个承力架用2根斜拉杆与墙固定，遇阳台等突出部位时，承力架可以加长。架手架使用、安装初期，楼设第一步架子时，需要进行加固处理，然年每施工一层就往上接高一层，直至达到规定架设高度。在整体提升前，需将承力架上的固定螺栓和斜拉杆全部拆除并检查提升范围有无障碍。提升机由1台总控制柜台控制，每3-4台电机由专人看护，每次提升高度为2.8m，整个担升时间约1h30min。由于电机本身的误差造成个别机位的高度不合适时，可由控制台进行单独机位的提升（或下降），直到达到同一高度后进行承力架的固定。22'