“上大压小”二期2立方1000mw机组工程x柱及环梁脚手架施工方案

'目录1、工程概况11.1、工程概况11.2、施工平面布置11.3、施工要求和技术保证条件12、编制依据22.1、相关法律、法规、规范性文件22.2、标准规范及图纸（国标图集）32.3、施工组织设计33、施工计划33.1、施工进度计划33.2、材料与设备计划44、施工工艺技术64.1、技术参数64.2、工艺流程84.3、施工方法84.4、检查验收205、施工安全质量保证措施235.1组织保障235.2技术质量保障235.3安全、环境、文明施工保障措施275.4应急预案325.5监测监控356、劳动力计划376.1专职安全员配置376.2人力资源和特种作业人员配置377、计算书及相关图纸388、强制性条文实施48 1、工程概况1.1、工程概况工程项目名称：山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期2×1000MW机组工程工程项目地址：山西省朔州市平鲁区榆岭乡薛家港村工程项目规模：山西神头发电有限责任公司监理单位：施工单位：东北电业管理局烟塔工程公司建设单位：山西神头发电有限责任公司设计单位：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期2×1000MW机组工程，拟建空冷塔两座，本方案适用于#3空冷塔X柱及环梁脚手架工程。2#空冷塔塔高205m，下环梁轴线半径R=62.815m，底标高32.5m，环梁壳体厚度m。塔体为双曲线钢筋混凝土薄壳结构，筒壁支撑结构为40组X支柱，X柱为现浇钢筋混凝土结构，柱结构尺寸为1.10m×2.0m。交点截面2546mm×2000mm，X柱顶标高32.50m，底标高±0.00m，交叉点中心标高20.678m，单柱斜长33.791m。X柱施工脚手架采用钢管扣件式脚手架，搭设成满堂环形排架式，架高32.5m，每对X柱径向设加强斜撑架，环梁底部脚手架立杆加密以满足承载力要求（详见脚手架搭设图）。因脚手架使用周期较长、承受施工荷载较大，所以在组装脚手架之前应对脚手架地基进行处理并采取适当排水措施。1.2、施工平面布置见附图“X柱脚手架平面布置图”。1.3、施工要求和技术保证条件1.3.1技术要求1.3.1.1施工作业前编制施工方案并经审批完毕。1.3.1.2完成施工技术与安全措施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字，形成技术交底记录。1.3.1.3施工图纸会检完毕，监理公司已出具图纸会检纪要。1.3.1.4施工材料及机具进场并经检验、试验合格。1.3.1.5脚手架委托技术复核已通过。1.3.2环境要求1.3.2.1施工现场道路、水、电、通信畅通，施工场地平整，排水通畅。1.3.2.2施工机械进场组装并检测合格。1.3.2.3雨雪天气、大雾天气及大风（5级及5级以上）天气停止高处作业。45 1.3.3材料要求A、脚手架采用Φ48×2.75mm钢管组装。钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔。B、新钢管的检查应符合下列规定a应有产品质量合格证及质量检验报告。b钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c钢管外经的允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.45mm，外表面锈蚀深度≤0.50mm。立管弯曲偏差≤20mm；水平管弯曲允许偏差≤30mm。C、旧钢管的检查应符合下列规定a、钢管外表面锈蚀深度允许偏差≤0.18mm，锈蚀检查每年1次，检查是用游标卡尺进行检查，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀超过规定值时不得使用。b、钢管端部弯曲L≤1.5m允许偏差≤5mm，立杆钢管弯曲3m≤l≤4m时允许偏差≤12mm，钢管弯曲4m≤l≤6.5m时允许偏差20mm，水平杆和斜杆钢管弯曲≤6.5m时允许偏差≤30mm.D、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按先行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。新旧扣件均应防锈处理。扣件应在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，发现滑丝的螺栓严禁使用。取样批次为每批扣件必须大于280件。当批量超过10000件，超过部分应作另一批抽样E、钢筋、水泥等原材料进场后应先核对材质单及出场检验报告并进行外观质量检查，检查合格后填写钢筋自检记录后进行见证取样复试，复试合格后方可使用。1、编制依据2.1、相关法律、法规、规范性文件l《建筑法》l《建筑安全生产管理条例》l住建部2009-87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》l《工程建设强制性标准条文》（电力工程部分，2011版）l《工程建设强制性标准条文》（房屋建筑部分，2013版）45 2.2、标准规范及图纸（国标图集）l《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)l《电力建设施工技术规范》（DL5190.1-2012）l《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）l《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013)l《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》（GB50573-2010）l《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ108-2010）l《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）l《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)l《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)l《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）l《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）l《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）l《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）l《钢管脚手架扣件》（GB15831-95）l《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）l《质量、环境、职业健康安全管理手册》（东北电业管理局烟塔工程公司，QYG-01-2012）l《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》（东北电业管理局烟塔工程公司，QYG-02-2011）l《施工技术管理制度汇编》（东北电业管理局烟塔工程公司,2011年5月15日实施）l《环境、职业健康安全管理相关文件》（东北电业管理局烟塔工程公司,QYG-04-2011）l业主、监理公司及本公司有关技术、质量、安全管理制度l《间接空冷塔X支柱土建施工图》2.3、施工组织设计已经批准的《神头二期间冷塔工程施工组织设计》。3、施工计划3.1、施工进度计划3.1.1工期计划1.基础回填脚手架地基处理2014.10.20---2014.11.25，日历工期37天；2.脚手架组装2014.11.26---2015.01.31，日历工期77天；3.X型支柱施工2015.04.10---2015.06.30，日历工期82天；45 1.脚手架拆除:2015.08.20---2015.09.20，日历工期32天；（具体视环梁混凝土强度）。3.1.2工程量序号施工项目单位工程量备注1地基处理（垫层）m³650混凝土标号为C20，厚度100mm，宽度10m2脚手架组装与拆卸t3000t总长度约800000m3X支柱钢筋t26004X支柱混凝土m³6114.18混凝土强度等级为C50F200W83.2、材料与设备计划3.2.1机械计划序号机械、机具名称规格、型号单位数量备注1汽车吊25t台4沿塔周围机动布置2四轮拖拉机35马力台1用于钢筋运输3装载机Z30台2用于回填土施工4压路机20t台1用于回填土施工5反铲挖掘机台1用于回填土施工6自卸车台4用于回填土施工7搅拌站座1用于砼浇筑8混凝土泵车52M台2用于砼浇筑9混凝土罐车台3用于砼浇筑3.2.2机具计划序号机械、机具名称规格、型号单位数量备注1夯机台62钢筋弯曲机GW50台23钢筋切断机GQ50台24钢筋调直机台15螺纹套丝机LJBG-40台46电焊机AX-320台245 7钻床台18木工多用刨床台19振捣电机2.5KW台1210振捣棒12m条963.2.3材料计划序号机械、机具名称规格、型号单位数量备注1钢管（L=6M）Φ48×2.75mmt约20092钢管（L=4M）Φ48×2.75mmt约1623钢管（L=3M）Φ48×2.75mmt约1754钢管（L=2M）Φ48×2.75mmt约3905钢管（L=2.5M）Φ48×2.75mm约1586钢管（L=1.5M）Φ48×3.5mmt约1287扣件直角个4500008扣件旋转个1800009扣件对接个10000011安全网M218000共3层12脚手板δ=50mmM310013密目网M2150014钢筋按设计要求t260015钢筋HPB235、Φ16t35措施材料，对拉螺栓16焊条J507t1.517复合板(δ=15mm)2.44×1.22m张500018木方（L=4M）50×100mM323019PVC管m3000020螺母M16个15000213型扣件个150003.2.4仪器、仪表及安全工器具计划45 序号作业机具名称单位数量规格及型号备注1全站仪台1检定合格2水准仪台1DS23-32A检定合格3电子经纬仪台1DT-02检定合格4钢盘尺把5100m检定合格5塔尺把15m计量检测合格6卷尺把105m检定合格7弹簧秤把520KN计量检测合格8力矩扳手把29钢筋直螺纹扳手把2010直螺纹扭矩扳手把211安全带条100入网合格产品登高作业人员使用3、施工工艺技术4.1、技术参数4.1.1脚手架组装质量标准及质量保证技术参数扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件151～280281～500501～12001201～32001320325012352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主结点处）151～280281～500501～12001201～320013203250357104.1.2脚手架组装质量标准和检验技术参数脚手架组装质量标准和检验方法序号检验项目质量标准（mm）检查方法与器具1立杆的垂直度脚手架高度m10±20用经纬仪或吊线和卷尺检查20±4030±6040±8050±100≥50±1002间距偏差步距±20尺量检查45 纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端±20尺量检查同跨内两根纵向水平杆高差±104扣件安装偏差主节点处各扣件中心点距离≤150mm尺量检查同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mmL为立杆间距，h为水平杆距离立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤L/35扣件螺栓拧紧力矩40-65N.m力矩扳手6剪刀撑倾角45-60角尺7水平剪刀撑设置位置、数量、杆件连接数量5道、位置见图、连接成整体；搭接3个扣件、长度1m观察和尺量8径向剪刀撑设置位置、数量、杆件连接、落地情况数量48道、位置见图、连接成整体；搭接3个扣件、长度1m观察和尺量9环向剪刀撑设置位置、数量、杆件连接、落地情况数量4道、位置见图、连接成整体；搭接3个扣件、长度1m观察和尺量10地基处理原土和3:7灰土厚度、尺寸、压实系数、排水灰土压实系数≥0.95；厚度≥500mm宽度≥27m试验数据和尺量11基础C20素混凝土强度，厚度、尺寸混凝土≥20MPa、厚度≥100mm、宽度≥16.5m试验数据和尺量12脚手管底脚垫板验收木垫板厚度≥50mm、宽度≥200mm尺量13排水沟和集水井验收观察和尺量14脚手板搭接长度、外伸横杆长度≥200；130-150钢卷尺注L为立杆间距，h为水平杆距离4.1.3其它技术参数　　受压、受拉构件的容许长细比构件类别容许长细比[λ]立杆双排架满堂支撑架21045 单排架230满堂脚手架250横向斜撑、剪刀撑中的压杆250拉杆350满堂脚手架立杆计算长度附加系数高度H（m）H≤2020＜H≤3030＜H≤36k1.1551.1911.2044.2、工艺流程4.2.1工序交接4.2.1.1脚手架地基处理验收合格后交付脚手架施工，脚手架验收合格后交付支柱施工。4.2.1.2支柱底模铺设完成并验收合格后交付钢筋绑扎，4.2.1.3钢筋绑扎验收合格后交付模板施工。4.2.1.4模板验收合格后交付混凝土施工4.2.2施工程序脚手架地基处理→测量放线→脚手架组装→X柱底模铺设→X柱钢筋加工与绑扎→X柱侧模及顶模组装→X柱混凝土浇筑→X柱侧模板及顶模板拆除→脚手架拆除。4.3、施工方法间冷塔X型支柱为现浇钢筋混凝土结构，纵向钢筋采用直螺纹连接，模板采用复合板，对拉螺栓及槽钢柱箍加固。混凝土采用商品混凝土搅拌站集中搅拌（即商品混凝土），罐车水平运输，混凝土泵车垂直输送。为满足X型支柱施工需要，需组装满堂脚手架。脚手架底标高-0.3m、顶标高29.1m，环梁施工时视实际情况向上层搭设。因脚手架使用周期较长、承受施工荷载较大，基础均采用500mm厚3:7灰土进行回填，X柱交叉点及环梁投影面浇筑100mm厚C20混凝土垫层。4.3.1地基处理环基、X柱支墩及±0.000m冷却设备平台支柱施工完毕后进行原土的分层回填，原土回填至-0.1m，分层厚度200～300mm，压实系数为0.95，采用小型压路机进行碾压，压路机施工不到的部位采用夯实机进行压实。因X柱支墩砼施工到0m，所以主架回填至-0.1m标高，副架回填至-0.1m标高，回填压实完成后在主架区域浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，垫层外半径为64.415m，里半径为54.915m。为保证脚手架地基土不被水浸泡，在浇筑混凝土垫层时沿径向向内设置2%的排水坡度，并沿垫层内边500mm环向设置一条300*300*500mm的排水沟，在此排水沟上环向每隔50m设置一个集水井，当有雪水或雨水时及时用潜水泵排除，防止地基被水浸泡引起沉降。45 另外在脚手架混凝土垫层上每隔30米(径向3点)设置一个沉降观测点并编号，进行定时的沉降观测，首先在垫层施工完进行一次观测，在脚手架组装完后进行一次观测，冬季每月测量一次，待到来年春季解冻后再进行一次观测，及时记录每次的观测数据，如出现较大的沉降量时，上报有关部门共同采取应急措施后，再进行X柱的施工。4.3.2测量放线脚手架组装前，根据间接空冷塔中心点及X柱投影点半径利用钢盘尺、全站仪测设出X字柱投影线，用墨线标识清晰，在X字柱投影线上标记出环梁底中心点的投影点。根据X支柱脚手架平面示意图放出脚手架立杆位置点及环向、径向水平杆中心线。4.3.3脚手架组装A、垂直运输塔外设置3台25t汽车吊、塔内设置1台25t汽车吊（主要是环梁及筒壁施工用）作为脚手架组装期间的垂直运输设备。B、基本要求脚手架分为主架及副架两部分。主、副架同步组装。主架与副架分榀（共40榀）组装，相邻两榀环向水平杆连接于同一根立杆上，形成整体,必须从任意一榀开始沿环向延伸，不可隔榀组装。相邻两榀脚手架组装高差不能超过6m，相邻两榀环向水平杆连接于同一根立杆上。为施工方便，在塔内布置两条上塔坡道，上塔坡道按“之”字形搭设。随脚手架同步组装。为方便塔内外通行，在入口处设置进塔通道，进塔通道两侧3排（立、平、斜杆）采用双立杆，顶部设置3层双横杆，具体详见下述门洞施工详图。脚手架用-60×8mm热镀锌扁钢与间冷塔0.0m以下环形避雷接地网连接，在基础回填土施工前，将扁铁预留出以待脚手架组装后进行连接，共设8处。45 (a)脚手板对接；（b）脚手板搭接脚手板对接、搭接构造X柱脚手架全高32.5m，环梁施工时，脚手架视施工情况再进行上步脚手架施工。主架立杆径向间距1200mm，环梁区域750mm，环向间距1261～1079mm；副架立杆径向间距1500mm，环向间距1079～844mm；步距1500mm。组装时先按环向水平杆中心线摆放环向水平杆（环向扫地杆），然后按立杆位置逐根组装立杆，组装立杆时应设置临时抛杆防止立杆倾倒。主架立杆底部设置在砼垫层上，副架立杆底部沿径向垫δ50mm厚通长跳板，跳板宽度不小于200mm。立杆组装完成后组装径向水平杆（径向扫地杆）。组装径向水平杆时，将径向水平杆设置在环向水平杆上部。径向及环向扫地杆组装完成后开始组装第一步径向及环向水平杆。第一步径向及环向水平杆组装完成后铺设临时跳板作为第二步水平杆组装的施工平台。按同样的施工方法组（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆纵向水平杆对接接头布置装完成以上各步脚手架的径向及环向水平杆，环向与径向立面剪刀撑及水平剪刀撑同时进行安装。水平杆与立杆采用直角扣件连接，剪刀撑及X柱支撑杆件采用转角扣件连接。扣件拧紧力矩为45～65N·m，扣件螺栓必须垫垫片。C、杆件接长及接头栏杆与挡脚板构造1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆脚手架立杆(包括环梁底最后一个接头)及径向水平杆接长必须采用对接扣件，环向水平杆全部采用对接扣件（水平杆搭接也可）。对接扣件应交错布置，两个相邻接头扣件（包括立杆、环向及径向水平杆）不宜设置在同步或同跨内，接头率不超过50%。两个相邻接头扣件错开距离不小于500mm，各接头扣件的中心距离最近主节点的距离不大于步距（跨距）得1/3。当杆件采用搭接接长时（立杆不允许），搭接长度不应小于1m，应等间接设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆件端头距离不应小于100mm。D、剪刀撑及斜撑布置45 剪刀撑随脚手架组装高度同步搭设。所有水平、径向、环向剪刀撑均采用红白相间的油漆涂刷，水平剪刀撑交叉点应与径向剪刀撑处于同一个平面上。环向立面剪刀撑设置在主架最内侧。径向剪刀撑在每组X柱柱墩交叉点径向立面上满布。水平剪刀撑在第0、5、10、15步和环梁底设置（见脚手架平面图）。斜撑抛杆每榀X柱布置见脚手架平面图，斜杆与地面夹角宜为550～600。各方向的剪刀撑宽度≤6m，斜杆与地面夹角宜为450。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件与脚手架立杆或水平杆（平面剪刀）固定，扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑及斜杆杆件接长采用搭接方式。搭接长度不应小于1m，应等间接设3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆件端头距离不应小于100mm。E、门洞、坡道、跳板及安全网设置为方便塔内外通行及材料运输，共设置1个门洞，门洞宽度为4.374m～3.366m，高度4.7m。门洞两侧各3排径向立杆均采用双立杆并设置斜撑，斜撑应为落地斜撑。门洞顶面设置环向及径向剪刀撑（具体搭设方法如下图）。为了施工人员及车辆通行安全，门洞顶面满铺一层50mm厚跳板、一层3mm厚钢板。为避免车辆碰撞脚手架，必须限制车辆在通道正中间行驶，其方法是在通道中心线两侧各2.306m处沿通道方向设置1.5m高警戒栏杆，栏杆刷红白间隔油漆。为方便施工人员上下通行，在门洞附近设置“之”字形坡道(共二处)，坡道外围设置剪刀撑，内侧附着于脚手架上，坡道宽度1.5m，坡度为1:6。拐弯处设置缓步平台，平台宽度1.8m。坡道两侧及缓步平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。挡脚板涂刷黄黑间隔警示标志。坡道满铺50mm厚跳板，每隔250～300mm设置一道防滑木条。防滑木条厚度为20～30mm。坡道外围用密目网封闭。X支柱施工搭设临时施工作业平台，平台宽度1500mm。作业平台铺设50mm厚跳板,跳板对接铺设，应设置在三根横向水平杆上并用短钢筋及8#铁线与脚手架水平杆绑扎牢固。平台外围设置180mm高挡脚板并涂刷黄黑间隔警示标志。作业平台栏杆高度1200mm45 ,每段X柱接头位置设置平台与围栏，围栏间距600mm。脚手架第5步、10步、15步满铺安全网，安全网悬挑宽度1m。4.3.4模板工程底模铺设前用全站仪测出X柱底模支撑脚手管标高、轴线，用线坠复核轴线方向是否正确。考虑到X柱倾斜导致半径偏差，底模铺设时将X柱轴线半径外放50mm（X柱顶），并线性分布到底部。在环梁高度处做好X柱断面形状，自底部拉线，确定底模边线，复核无误后沿此轴线方向组装5根X柱纵向支撑脚手管，在此纵向脚手管上按500mm间距组装X柱底模横向脚手管。在横向脚手管上通长铺设5根50×100mm木方，木方顶面铺设X柱底模。X柱模板采用酚醛浸渍贴面建筑符合木模板，规格为1220*2440*15mm。模板表面应光滑无印痕，用手抚摸无磨手的感觉，以免混凝土表面出现模板印痕，影响混凝土的清水效果。（模板进场前要经过业主和监理的认可，要有出厂合格证，进场后要进行防雨遮盖，保证不被水浸泡，并保证模板边不开裂起层和模板表面脱层）。X柱钢筋绑扎验收完毕后，开始组装侧模及顶模，同样用自X柱底至顶拉线的方法进行找正。模板均采用15mm厚复合模板，酚醛树脂面漆。X柱的柱棱边采用40mm宽的PVC木线作X柱的倒角，木线要与模板紧密接触，用小钉钉严，并且木线沿柱轴线方向顺直，不得弯折和轴线错缝，使得拆模后的混凝土棱边光滑顺直，纵向一条线。模板外侧背50×100木方（侧模6根，顶模5根）。采用M16对拉螺栓及【22钢柱箍进行加固。【22槽钢柱箍沿柱轴线间距为500mm。为保证X45 柱清水混凝土的效果，对拉螺栓只设置在柱截面的外侧，在混凝土内不设置对拉螺栓。但为保证X柱分段间的模板强度、刚度以及段与段之间的柱轴线不产生折角并保证上段混凝土浇注时水泥浆不流入下段已浇注完的混凝土表面，必须在上段模板支设时与下段已硬化的混凝土表面贴紧，模板无缝隙。因此在两段接头处在1100mm柱截面混凝土内沿轴线设置2根对拉螺栓，间距500mm，2000mm柱截面设置4根对拉螺栓。间距500mm。用此6根对拉螺栓对后一段的模板进行加固，保证接头处的模板安装紧密。模板表面涂刷隔离剂。板缝隙粘贴海绵胶条防止漏浆。对拉螺栓套入PVC管，拆模后抽出对拉螺栓，封堵螺栓孔。模板安装的重点是两段接头的封闭与加固，防止错台与漏浆。X柱底模、侧模及顶模拆除时应保证混凝土棱角不受损坏，拆除时待混凝土强度达到75%后方可拆除，以用于X柱各段模板的周转施工。第三段及以后底模待环梁混凝土强度达到100%时拆除。4.3.5钢筋工程A、钢筋加工X柱主筋采用机械滚压直螺纹接头，连接接头等级符合设计要求。X柱钢筋总长度39.416m，第一段钢筋（X柱支墩插筋）长度按5.9m、7.3m长度切割，绑扎时交错布置。以后按9m段接长，主筋伸入环梁大于3m。钢筋螺纹接头加工前应用无齿锯或钢筋切割专用刀片将钢筋端头切平，丝头毛茬采用角向磨光机进行打磨。丝扣加工人员应持证上岗并在正式加工前进行工艺试验，试验合格后方可批量加工。箍筋均为φ14圆钢，分为拉结筋和封闭箍两种形式，配置前应认真核对下料长度及外形尺寸，核对无误后开始下料加工。封闭箍筋末端作1350弯钩，钢筋拉钩一端作1800弯钩，一端作900弯折。弯钩弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍且不小于受力钢筋的直径。弯后平直长度应满足设计要求。B、钢筋绑扎X柱钢筋绑扎时先在主筋上标画箍筋间距线，一个截面3个套箍筋，将箍筋从主筋顶部套入摆放好位置后与X柱主筋绑扎牢固。然后挂好钢筋拉钩。当箍筋绑扎至最短主筋标高后开始接长主筋。钢筋接长采用Ⅱ级直螺纹连接，每500个螺纹接头为一个检验批，经外观检查合格后取样复试，复试合格后判断该批接头合格，复试10组全部合格，抽查接头检验批可扩大一倍。螺纹连接接头应相互错开，接头率不大于50%。箍筋与主筋采用全扣绑扎，绑线头压入钢筋笼内。钢筋绑扎完成后垫好垫块控制钢筋保护层厚度。因X柱及环梁钢筋骨架较重，绑扎过程中应采取临时支撑措施，防止钢筋骨架倾斜位移。X柱钢筋底部垫垫块支撑于X柱底模上防止径向倾斜，环向每隔2米设置一道支撑点支撑于环梁及X柱脚手架上。环梁钢筋依靠子午向钢筋定位的环向脚手管支撑防止钢筋骨架径向倾覆，沿环向每隔9米设置一道剪刀撑防止钢筋骨架环向倾覆，安装时上口半径外放30mm。同时根据环梁混凝土半径情况进行调整。4.3.6混凝土工程A、混凝土浇筑条件混凝土开盘鉴定，混凝土粘聚性好，不泌水，塌落度1h延时损失符合“泵送混凝土施工技术规范”要求，即60mm。样板墙联合验收合格，自己满意，业主满意。45 X柱混凝土共分4次浇筑，交叉点以下分为2个浇筑段，交叉点分为1个浇筑段，交点到环梁底为1个浇筑段。第一段长度为9000mm，第二段长度为8400mm，第三段长度为6948mm，第四段长度为8594mm。X柱砼施工第1段时，主副脚手架必须搭设12步即18m标高，在预浇筑的X柱左右对称组装。长度超过1/3圆弧；X柱砼施工第2段时，主副脚手架必须搭设12步即18m交圈；X柱砼施工第3段时，主副脚手架必须全部搭设完成并交圈。B、混凝土搅拌与输送X柱采用C50F200W8混凝土浇筑，采用混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土采用罐车水平运输，汽车泵垂直进行砼浇筑。C、混凝土浇筑与养护混凝土搅拌出机后由混凝土罐车运输到施工现场，X柱混凝土采用一～三台泵车输送入模。泵车泵管插入X柱模板中心设置的混凝土串筒内，串筒随混凝土浇筑高度向上提升，始终保持混凝土自落高度不超过2m。同一组X柱的两肢单柱同时浇筑，浇筑高差≤500mm，每层浇筑厚度≤400mm。X柱混凝土振捣配置6台插入式振捣器，棒长度为12m；X柱模板封闭之前由底部向上拉设六条8#铁线作为振捣棒定位轨道，振捣棒沿此轨道线运行，防止漏振。振捣要求快插慢拔，混凝土表面无气泡冒出、混凝土表面泛出灰浆、混凝土表面不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s～30s。振捣间距不大于300mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层大于50mm。试块留置标准：标养试块以每次开盘搅拌时每工作班搅拌100m3混凝土留置一组，不足100m3时按100m3计算；同条件养护试块每段留置三组，留置标养与同条件抗冻、抗渗试块试件各两组。X柱各段底模、顶模及侧模拆除后涂刷两遍养护液，然后用较厚PVC塑料薄膜覆盖严外面及上侧面（不能裹严，否则PVC膜与X柱间集结水汽，造成色差及其不均匀）,用胶条粘牢，保湿养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。同时也避免了漏浆淌浆二次污染。D、对拉螺栓孔及施工缝处理混凝土分4段浇筑，X柱模板拆除后立即进行螺栓孔处理，螺栓孔处理用石棉水泥封堵，堵孔材料采用1：3：7(水：石棉：水泥)，封堵前认真清理孔周围橡胶垫、灰渣等杂物，对拉螺栓不能取出的用角向磨光机切除对拉螺栓，上下浇筑段错台的采用角向磨光机进行处理，尽量与混凝土面平齐，每个浇筑完的施工段对拉螺栓孔堵完后，首先班组应进行自检，其次项目部质检员进行复查，然后请监理验收。施工缝共布置3道，X柱交叉点及以下共布置2道，X柱以上浇筑段布置1道。处理过程为在已硬化的混凝土表面清除水泥薄膜及松动石子和软弱混凝土表层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水，然后在浇筑混凝土前先在施工缝处浇筑一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑混凝土时，振捣密实，使X柱新浇段混凝土于下段混凝土结合紧密。4.3.7脚手架拆除45 环梁混凝土施工完成后，强度达到100%设计值后方可进行脚手架拆除作业。拆除时先将环梁底模板支撑用小横杆扣件松开，将小横杆向下移动至可将环梁底木方及模板拆除位置即可，然后拧紧扣件，将木方、底模等拆除完成后，进行脚手架拆除。脚手架拆卸与搭设步骤相反，自上至下逐层拆卸，严禁上下同时作业。拆除作业面要铺好跳板，跳板随拆随移，拆除人员不得站在脚手管上作业。脚手架按每榀单独进行拆除，拆除时每相邻两榀排架拆除高差不得大于两步。剪刀撑与脚手架同时拆除。拆除后的脚手管及扣件暂时码放在拆除脚手架平面上，然后用吊车吊运到地面，严禁将拆除后的脚手管、扣件直接抛掷到地面。4.4、检查验收脚手管、扣件进场后由管理部验收，验收合格后将材料出厂合格证、生产许可证及质量检验合格证等交给安监部存档。脚手架沿高度分三段，环向按X柱单元编号，脚手架各段第一单元组装完成后，由工地自检合格并分别填写《施工脚手架验收单》,在“工地检查结果”一栏签字并自检合格后报请项目部验收，项目部由项目总工组织安监部、工程部、管理部及工地进行联合验收，验收合格后由安监部填写《施工脚手架验收单》中项目部验收意见栏，各部门会签完成后由项目总工批准继续组装。以后每段每单元作为一个检验批，在工地自检合格基础上分别填写《施工脚手架验收单》,在工地自检栏签字后报请项目部验收，项目部由生产经理组织安监部、工程部、管理部及工地联合验收。验收合格后由安监部填写《脚手架验收单》中验收意见栏，各部门会签完成后由生产经理批准挂牌使用。如验收不合格需要整改，由工地负责整改，整改完成后按上述程序重新验收。脚手架验收记录按附表《施工脚手架验收单》填写，由安监部存档。第二段X柱浇筑时，脚手架主架与副架必须交圈。施工脚手架验收单单位工程：和林电厂2#空冷塔编号：脚手架名称X柱施工脚手架组装形式满堂式组装单位脚手架班组组装日期年月日～年月日验收日期年月日验收部位第榀，第段（m～m）序号验收内容质量标准单位工地自检记录项目部验收记录1脚手管质量规格、材质具有出厂合格证及质量检验报告外观质量钢管平直、光滑，无裂纹、结疤、硬弯，钢管严禁打孔锈蚀深度≤0.5mm外径偏差≥-0.5mm45 壁厚偏差≥-0.45mm2扣件规格、材质具有生产许可证、检测报告及出厂合格证外观质量无裂纹、变型螺栓质量无滑丝，垫片齐全拧紧力矩40~65N见附件主节点处各扣件中心点距离≤150mm同步立杆上两相隔对接扣件高差≥500mm立杆上对接扣件至主节点距离≤h/3（h为水平杆距离）mm纵向水平杆对接扣件至主节点距离≤L/3（L为立杆间距）mm横向水平杆对接扣件至主节点距离≤L/3（L为立杆间距）mm3立杆垂直度≤10m±20mm≤20m±40mm≤30m±60mm纵距±20mm横距±20mm4水平杆高差一根杆两端横向±20mm纵向±20mm同跨内两杆横向±10mm纵向±10mm外伸长度横向130~150mm纵向130~150mm5步距偏差±20mm6剪刀撑倾角450~600mm45 （三个方向分别验收）搭接长度≥1000mm搭接扣件数量3个7脚手板铺设平稳，绑扎牢固，无探头跳工地检查结果：质检员：安全员：施工负责人：管理部验收意见：材料员：部门负责人：工程部验收意见：质检员：技术员：部门负责人：安监部验收意见：安全员：部门负责人：生产经理（项目总工）验收结论：生产经理（项目总工）：年月日注：表中涉及具体数据时必须按检验数量实测，可另附检查记录，其他内容可文字说明。3、施工安全、质量保证措施5.1、组织保障5.1.1管理层次及跨度项目部按决策层-管理层-执行层建立组织机构。决策层设置项目经理一人、副经理二人、总工程师一人；管理层设置工程部、质保部、安监部、管理部及相关管理人员若干。执行层设置2#空冷塔施工工地、工地下设各施工班组，项目部和各施工工地均设专职质检人员，各施工班组设兼职质检人员。5.1.2规章制度的建立工程开工前，由项目部各职能部门编制完成各项规章管理制度，由项目经理或项目部分管领导审批后予以实施。组织机构见下图：项目副经理项目总工程师项目经理45 安监部工程部管理部质保部5.2、技术质量保障5.2.1脚手管及扣件质量标准及质量保证措施脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证及质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径的允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.45mm，外表面锈蚀深度≤0.50mm。立管弯曲偏差≤20mm；水平管弯曲允许偏差≤30mm。钢管上严禁打孔。扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。扣件均应防锈处理。扣件应在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，发现滑丝的螺栓必须更换。附表《构配件质量检查表》项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3％游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告检查资料45 《钢管脚手架扣件》GB15831规定不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m按8.2.5条支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证检查资料冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（l≤4m）或≤16mm（l＞4m）；板面扭曲≤5mm（任一角翅起）3％钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3％钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3％钢板尺脚手管质量检查表编号检查项目检查批次检查时间检查结果、结论检查部门及人员应有产品质量合格证、质量检验报告45 钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm扣件质量检查表编号检查项目检查批次检查时间检查结果、结论检查部门及人员应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m5.2.2、钢筋工程质量标准及质量保证措施5.2.2.1钢筋加工A、钢筋进场后按批量进行取样复试，复试合格后方可加工。B、钢筋加工前应认真核对钢筋规格、型号及加工尺寸，核对无误后方可加工。C、钢筋焊接、直螺纹连接应持证上岗，焊接、螺纹连接后按批量进行取样复试，复试合格后方可使用。D、钢筋应平直，表面无污染，无片状锈蚀。45 E、受力钢筋全长净尺寸偏差±10mm，箍筋内径尺寸偏差±5mm。5.2.2.2钢筋绑扎A、钢筋接头位置应相互错开，焊接及直螺纹连接接头率不超过50%，搭接绑扎接头率不超过25%。搭接长度应满足设计及施工验收规范要求。B、钢筋间距应标画间距线，按线绑扎。C、钢筋绑扎完成后应垫混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。5.2.3、模板工程质量标准及质量保证措施5.2.3.1模板加工A、模板加工前应进行详细的设计，尽量统一模数并合理考虑施工缝留设位置，对拉螺栓孔排列由规律。B、模板边缘应平直，板面对角偏差≤2mm。C、模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。5.2.3.2模板安装A、模板支撑体系应具有足够的强度、刚度及稳定性。B、模板轴线偏差≤5mm，截面偏差±10mm，相邻模板标高偏差≤2mm。C、模板缝隙粘贴双面胶条，防止漏浆。5.2.4、混凝土工程质量标准及质量保证措施5.2.4.1混凝土搅拌A、严格按施工配合比进行混凝土搅拌，搅拌前应实测砂石含水率，依据砂石含水率调整施工配合比。B、混凝土搅拌时间应控制在2～3分钟，使混凝土搅拌均匀。C、混凝土搅拌前应加水空转，充分湿润搅拌机。D、每工作台班至少测量两次混凝土坍落度及每天1h延时损失，不泌水，粘聚性好。5.2.4.2混凝土浇筑及养护A、混凝土振捣应密实，表面光洁，无蜂窝、麻面及露筋现象。B、混凝土采用分层浇筑，分层振捣。分层厚度为400mm。C、混凝土应棱角分明，线条顺直，拆模后应采取棱角保护措施。D、混凝土拆模后采取覆盖养护措施，养护时间不少于14天。5.3安全、环境、文明施工保障措施5.3.1文明施工保障措施5.3.1.1作业场地必须平整,材料构件堆放整齐。5.3.1.2作业机械布置合理,临时性机械、工具等必须按指定区域放置。5.3.1.3机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护,尽量减小噪声。45 5.3.1.4清除作业场地内的易燃、易爆物品,对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护设施。5.3.1.5施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的废木料等应及时清理回收,分类存放到指定地点，确保施工现场整洁有序。5.3.1.6施工现场坚持每天清扫，做到工完、料净、场清。5.3.1.7施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻。5.3.2职业健康安全要求及措施5.3.2.1现场安全标志等悬挂要醒目。5.3.2.2施工前要由工程技术负责人对施工人员进行安全、技术、质量交底，执行双签字制度。架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格后，持证上岗。5.3.2.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员正确系好安全带。5.3.2.4施工人员严禁酒后施工和现场打闹,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。5.3.2.5杜绝野蛮施工,做到“三不伤害”,即不伤害他人；不伤害自己；不被他人所伤害。5.3.2.6搭、拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3.2.7施工脚手架的搭设应符合要求，不得使用单板、浮板、探头板，架体应搭设牢固。5.3.2.8施工脚手架仅为施工人员操作用，不得在上面存放超载重物。5.3.2.9脚手架的配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。5.3.2.10施工的操作平台下应设全兜式安全网。5.3.2.11在搭设及拆除作业过程中严禁抛掷各类扣件及小型工具。5.3.2.12对施工用的安全防护装置，如安全带等也需检查无问题时方可使用。5.3.2.13施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。5.3.2.14施工用的电气设备、机械、电源等应安全可靠,并应安装漏电保护器及保护接地，雨天应防护好避免受潮；电动工具如角磨砂轮、切割机等，操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。工人员未经允许不得动用施工现场的管线及电气设备。5.3.2.15当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。5.3.2.16作业层上的施工荷载应符合设计要求，每平米荷载不得超过270kg。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.3.2.17在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。5.3.2.18采取适当的排水措施，严禁脚手架地基被浸泡。5.3.2.19起吊作业设专人指挥，起吊设备回转半径内和起吊重物下方不允许人员通过和停留。5.3.2.20X柱绑筋绑扎、模板组装及混凝土浇筑必须在脚手架上搭设临时施工作业平台。5.3.2.21起重机械使用前检查限位、制动系统是否灵敏，钢丝绳是否有磨损，不得带“病”工作。45 5.3.2.22严格按照额定重量起吊，不得超重，不斜拉重物，严禁拔除地下障碍物。5.3.2.23中间有事或下班时，不得将重物悬挂在空中，工作中，吊钩不得着地式搁在物体上。5.3.2.24塔机要做到定机定人，专机专人负责制，非本机人员不得进入司机室擅自操作。5.3.2.25夜间施工应有足够的照明。5.3.2.26危险点、危险源控制措施危险点、危险源控制措施序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施实施负责人危险源具体描述1脚手架所用脚手材料不合格钢管、扣件脚手板等材料不合格搭设脚手架使用了不合格脚手材料。脚手架变形严重甚至倒塌施工中发现不合格脚手材料及时挑选出来，严禁使用。安全员班长2防护用品佩戴不齐全施工人员未正确佩戴防护用品施工人员未正确佩戴安全帽、未穿着穿防滑鞋。人员伤害施工人员必须正确佩戴安全帽、穿着工作服、穿防滑鞋。安全员3施工前未交底未进行交底就施工施工人员不清楚施工的安全和技术要求，盲目施工人员伤害施工前必须对所有施工人员进行安全技术交底并履行双签字手续。生产经理安全员技术员4人员未持证上岗特殊工种未持证上岗非架子工人员搭拆脚手架脚手架变形、倒塌架子工必须持证上岗，施工前和施工中进行检查。安全员5脚手架搭拆人员高处作业施工人员未正确使用安全带施工人员高处作业未正确使用安全带。高处坠落高处作业人员必须将安全带拴挂在上方牢固可靠处。安全员班长6上下传递脚手材料上下抛扔扣件、杆件不使用工具袋、绳索上下传递扣件、杆件等高空坠物高处作业传递扣件、杆件时使用绳索、工具袋。安全员班长7脚手架基础存水雨水浸泡脚手架基础脚手架基础未按规定采取排水措施脚手架沉降导致架体变形。脚手架基础设置排水沟及集水坑，配置潜水泵及时排水。安全员8脚手架基础不牢脚手架基础不牢专工安全员45 基础未夯实平整、未垫设垫板、未绑扎扫地杆脚手架下沉、变形甚至倒塌脚手架基础底面必须夯实、平整，垫设道木并绑扎扫地杆9脚手架搭设不规范脚手架搭设过程中出现不合格项立杆及横杆间距过大，剪刀撑及连墙杆设置不合理脚手架变形、倒塌施工前进行交底，施工中监督控制，随时纠正错误。专工安全员10交叉作业交叉作业未采取措施施工过程中出现交叉作业高空落物伤人尽量避免交叉作业，必要时采取隔离防护措施。安全员11吊装物下作业在吊装物下停留或施工在吊装物下接料或逗留,坠物伤人高空落物伤人禁止在吊装物下通行或停留，设专人监护。安全员12脚手板铺设脚手板铺设不合格出现单板、浮板、探头板人员高处坠落脚手板要满铺绑牢，严禁出现单板、浮板、探头板。安全员13未搭设人员通道未搭设斜步道或无爬梯施工人员攀爬脚手架体上下人员高处坠落。搭设脚手架必须同时搭设人员上下通道。安全员14防护栏杆不合格未设置或搭设不合格未搭设防护栏杆或只搭设一道人员高处坠落按要求搭设两道防护栏杆。安全员15脚手架施工层荷载超重施工层上堆放过多材料或重物施工层上堆放过多脚手材料、模板、钢筋等脚手架变形严重施工层应搭设专门的存料平台，严禁随意堆放。安全员16高处作业人员违章作业高处作业人员站在危险处作业高处作业人员站在栏杆外工作或骑坐栏杆等人员高处坠落禁止高处作业人员站在栏杆外工作或骑坐栏杆进行施工。安全员17脚手架拆除前未检查安全隐患未消除脚手架拆除前不检查，存在安全隐患脚手架变形、倒塌拆除前必须进行全面的检查，必要时进行加固，保证拆除过程中的安全。安全员18脚手架未按顺序拆除违章拆除未按“先搭的后拆、后搭的先拆”的顺序进行拆除脚手架变形、倒塌拆除时必须按照“先搭的后拆、后搭的先拆”的原则拆除，严禁违章拆除。安全员19脚手架拆除时违章传递杆件时向下抛扔人员随意向下抛扔杆件落物伤人使用机械吊运、绳索或人工传递运输，严禁抛扔。安全员45 20钢筋绑扎钢筋绑扎未按方案施工倒排伤人钢筋绑扎牢固、稳定措施合理，钢筋骨架支撑要牢固可靠专工安全员22电气作业及施工用电电气作业未按安全操作堆积操作触电电工带电作业要求有人监护；严格执行电工作业操作规程；各种带电设备要有接地保护；非电气人员不得动用电气设备；施工人员穿绝缘鞋；振捣人员戴绝缘手套。专工安全员23车辆行驶车辆行驶超速交通事故司机必须持证上岗。厂区行驶速度控制在5km/h内。吊车、泵车等施工应设专人指挥，严禁人员在臂下端行走。安全员24夜间照明用电混乱用电混乱触电事故规范布置电缆闸箱，严格监督，不得私拉乱接。安全员班长5.3.3环境因素a、创造文明施工标准工地，保证施工现场安排有序。b、为减少由于施工对周围环境产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成任何污染，做到日清日洁。c、严禁施工人员将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等）排放带土地、河流、水道或现有的灌溉或排水系统中。d、垃圾清运45 为保护环境卫生，达到环境保护的要求，项目部安排安监部门负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配合安监部门开展工作。厂内生活区、办公区、施工现场的生活垃圾与建设垃圾，收集到垃圾箱内区域的垃圾，设专人处理，定期运至业主指定的垃圾存放场。有毒、有害的废弃物请厂家回收或送到有处理资质的厂家进行处理。5.4应急预案在脚手架施工区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落等紧急情况的应急准备和响应。5.4.1安全事故应急组织机构组长：　项目经理副组长：项目副经理项目总工安监部长陆小组成员：安全员施工员材料管理员资料员各工种班长5.4.2应急救援程序5.4.2.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，监理、建设单位，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。5.4.2.2由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。5.4.2.3事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。5.4.2.4事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。5.4.2.5事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查45 5.4.2.6项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.4.3应急救援装备序号物资名称数量存放地点1值班电话1台项目部办公室2无线对讲机3台作业现场3切割机2台泥水班组仓库4编制袋500只项目部仓库5钢管300根模板堆场6方木20m3模板堆场7小型发电机1台项目部仓库8皮卡车1部驻工地950T汽车吊1辆驻工地10挖掘机1辆驻工地5.4.4应急救缓药品5.4.4.1外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、三角巾、急救包。5.4.4.2服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。5.4.5应急救援措施5.4.5.1物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。①发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。②在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。③观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20º，尽快送医院进行抢救治疗。④45 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。⑤防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。⑥在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。5.4.5.2机械伤害急救措施①发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。②将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。5.4.5.3高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。③颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。④发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑤发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，45 使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。⑥复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。⑦周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。a．遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。b．动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。5.5监测监控5.5.1目的为了更好的落实“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场人员的安全防范意识，杜绝伤害事故的发生，保证人员安全和减少财产的损失。5.5.2监测监控措施5.5.2.1事故隐患5.5.2.1.1倒塌事故；脚手架搭设无设计计算，连墙件减少，立杆地基承载力差等原因造成脚手架倒塌事故。5.5.2.1.2人员伤害事故；操作人员违章操作或未采取自我安全防护措施等原因造成人员伤害事故。5.5.2.2监测监控措施a加强脚手架工程施工的管理，建立健全相应的安全技术管理制度及责任制，要建立实施监督机构确保措施落实到位后方可施工，并将脚手架工程施工纳入安全工作的范围加强检查，确保脚手架工程施工安全。b在脚手架工程施工前要进行脚手架搭设计算，并编制施工技术方案，要有详尽的技术组织措施，脚手架设计及施工技术方案的编制应由专业技术人员承担，并经安全部门和公司总工批准后方可施工。脚手架工程实施过程和使用过程要进行严密的监控，要层层把关，项目经理要负起领导责任，施工员要进行实施过程的指导和监督，专职安全员要负起管理和检查的责任。45 c脚手架底座底面标高应高于自然地标50mm。d脚手架搭设后,必须按照设计要求,由工地技术负责人与安全员共同检查验收,确认安全可靠后,才能上架进行操作施工。脚手架的各部件连接的可靠性要经常进行检查，检查由项目部安全部门组织，施工员、班组兼职安全员和班组长参加，发现问题要及时上报项目经理并采取措施处理。e架子搭设前进行书面交底，作业班组按规程作业，要在安全教育时加强脚手架工程安全知识的教育，这对使用脚手架进行操作的班组尤为重要，要让每个操作工人都对脚手架的安全负责，严密监控使用过程中的安全隐患。发现隐患可以越级上报，应严格按操作规程和方案进行施工。f定期对架子进行检查；雨天、大风以及解冻后对架子进行全面检查。g在施工过程中，应指定专人对脚手架受力情况进行监控，发现异常及时停止施工，报告项目经理。h操作层必须设置1.2高的栏杆和180mm高的挡脚板，挡脚板应与立杆固定，并有一定的机械强度。i架体外侧必须用密目式安全网封闭，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙，网间不应有大于25mm的缝隙。j脚手架应每月进行一次专项检查，脚手架的各种杆件，拉结及安全防护设施不能随意拆除，如确需拆除，应事先办理拆除申请手续。有关拆除加固方案应经工程技术负责人和原脚手架工程安全技术措施审批人书面同意后方可实施。k脚手架搭设安装前应先对基础等架体承重部位进行验收；搭设安装后应进行分段验收。验收要定量与定性相结合，验收合格后应在脚手架上悬挂合格牌，且在脚手架上明示使用单位。l严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超荷载。脚手架监控记录表编号单位工程名称2#空冷塔工程分部工程名称空冷塔X型柱监控项目脚手架安装和使用监控部位N段N单元监控负责人监控人员45 监控主要内容：1.脚手架安装前应检查操作人员是否持有效证件，并核实是否接受过安全技术交底，人员的配备是否合适。2.检查脚手架上杂物及地面障碍物是否清除。3.安装脚手架时要设置警戒区域，并在明显位置悬挂警戒标志，严禁与作业无关人员进出。4.高处作业时要督促操作人员系好安全带。5.安装过程中操作人员的零星物品及工具应随时放入工具袋，不准随意乱抛。6.脚手架安装一般无法当天完工，因此必须督促作业人员在一天工作结束后要做好收尾工作。7.安装作业时应督促操作人员必须由下而上逐层进行，严禁上下同时作业。8.要及时进行架体垂直度、沉降、弯曲变形、位移等进行测量，保证各项指标在规范允许内。9.监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时，有权采取措施暂停施工或操作，并及时向项目经理汇报。10.监控过程中应及时记录监控情况，监控结束应将记录结果及时反馈到项目副经理。监控过程记录：监控人：年月日监控信息反馈内容：反馈人：年月日处理结果：处理负责人：年月日3、劳动力计划6.1专职安全员配置项目部设置安监部，配置部长一名，专职安全员3名，工地设置专职安全员2名，各施工班组设置兼职安全员。6.2人力资源和特种作业人员配置工种人数施工职责生产经理1全面负责人员、机械调配及施工进度管理，负责施工质量、安全措施的实施。项目总工1全面负责施工技术、质量管理，负责安全技术措施的管理技术员2具体负责施工技术及安全技术的落实，指导现场施工专职质检员1具体负责施工质量的监督与检查，具体负责施工质量管理专职安全员1具体负责施工安全管理及施工现场的安全监督45 施工员2协助生产经理工作，具体负责施工质量、安全及施工进度措施的实施测量员2负责施工测量放线工作试验员1负责施工过程中全部试验项目的试验工作材料供应员3负责施工材料供应及材质单、产品合格证等资料的搜集。吊车司机4负责吊车操作起重工4负责施工材料的吊运司索工4负责施工材料的锁具装卸电工2负责作业场地照明等工作架子工100负责脚手架搭设、拆除等工作焊工2负责钢筋、埋件的焊接钢筋工100负责钢筋加工与绑扎木工150负责模板的组装与拆卸砼振捣工10负责混凝土振捣力工50配合施工注：表中所有施工人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、特殊工种持有效证件持证上岗。7、计算书及相关图纸7.1X柱支撑系统计算7.1.1、荷载标准值①模板及支架自重标准值：（依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008）每个单柱底模与顶模各用5根50×100mm木方，两侧面各用6根50×100mm木方，木材容重取7KN/m3，支柱四面均采用五层胶合板，容重取0.03KN/m2（依据《建筑施工手册》第四版）。按一米柱段计算荷载，柱的投影面面积为1.1m2，因此1m柱段上的木方与复合板容重即为此柱段的线荷载。▲荷载标准值：G1K=（5×2+6×2）×0.05×0.1×7+（1.7×2+1.1×2）×0.03=0.868KN/m2▲荷载标准值在支柱投影面分解F1G1K=G1K×cos69.7330=0.868×cos69.7330=0.31KN/m245 F2G1K=G1K×sin69.7330=0.868×sin69.7330=0.814KN/m2▲荷载标准值在支柱环向面分解N1G1K=G1K×cos78.530=0.868×cos78.530=0.173KN/m2N2G1K=G1K×sin78.530=0.868×sin78.530=0.851KN/m2②现浇混凝土自重标准值：（按实际计算，X柱截面1.7*1.1m，取1m段计算）▲荷载标准值：G2K=24*1.7*1.1/1.0=44.88KN/m2▲荷载标准值在支柱投影面分解F1G2K=G2K×cos69.7330=44.88×cos69.7330=15.55KN/m2F2G2K=G2K×sin69.7330=44.88×sin69.7330=42.10KN/m2▲荷载标准值在支柱环向面分解N1G2K=G2K×cos78.530=44.88×cos78.530=8.92KN/m2N2G2K=G2K×sin78.530=44.88×sin78.530=43.98KN/m2③钢筋自重标准值：（按实际计算，X柱截面1.7*1.1m，取1m段计算，钢筋2440t，砼5565m³，配筋率：438kg/m3）.G3K=1.7*1.1*0.438*9.8/1.0=8.03KN/m2▲荷载标准值在支柱投影面分解F1G3K=G3K×cos69.7330=8.03×cos69.7330=2.78KN/m2F2G3K=G3K×sin69.7330=8.03×sin69.7330=7.53KN/m2▲荷载标准值在支柱环向面分解N1G3K=G3K×cos78.530=8.03×cos78.530=1.60KN/m2N2G3K=G3K×sin78.530=8.03×sin78.530=7.87KN/m245 ④混凝土侧压力标准值：（依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008）▲荷载标准值：G4K=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24*[200/(20+15)]*1.2*1.15*1.51/2=51KN/m2(单柱)-------①G4K=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24*[200/(20+15)]*1.2*1.15*0.751/2=36.06KN/m2(交叉部位)----①G4K=rcH=24*（1.22*7）=204.96KN/m2（单柱）-------②G4K=rcH=24*（1.22*5）=146.4KN/m2（交叉部位）-------②取①、②式中较小值：G4K=51KN/m2（单柱）；G4K=36.06KN/m2（交叉部位）▲荷载标准值在支柱投影面分解F1G4K=G4K×sin69.7330=51×sin69.7330=47.84KN/m2(单柱)F1G4K=G4K×sin69.7330=36.06×sin69.7330=33.82KN/m2(交叉部位)F2G4K=－G4K×cos69.7330=－51×cos69.7330=－17.65KN/m2(单柱)F2G4K=－G4K×cos69.7330=－36.06×cos69.7330=－12.48KN/m2(交叉部位)▲荷载标准值在支柱环向面分解N1G4K=G4K×sin78.530=51×sin78.530=49.98KN/m2(单柱)N2G4K=－G4K×cos78.530=－51×cos78.530=－10.15KN/m2(单柱)说明：交叉部位柱段环向无倾斜，因此在环向平面无荷载。即N1G4K=N2G4K=0KN/m2⑤施工人员及设备荷载标准值：▲荷载标准值：Q1K=2.5KN/m2（依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008取值）▲荷载标准值在支柱投影面分解F1Q1K=Q1K×cos69.7330=2.5×cos69.7330=0.865KN/m2F2Q1K=Q1K×sin69.7330=2.5×sin69.7330=2.35KN/m2▲荷载标准值在支柱环向面分解N1Q1K=Q1K×cos78.530=2.5×cos78.530=0.50KN/m2N2Q1K=Q1K×sin78.530=2.5×sin78.530=2.45KN/m2⑥振捣混凝土荷载标准值：▲荷载标准值：45 Q2K=4KN/m2（依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008取值）▲荷载标准值在支柱投影面分解F1Q2K=Q2K×sin69.7330=4×sin69.7330=3.75KN/m2F2Q2K=－Q2K×cos69.7330=－4×cos69.7330=－1.38KN/m2▲荷载标准值在支柱环向面分解N1Q2K=Q2K×sin78.530=4×sin78.530=3.93KN/m2N2Q2K=－Q2K×cos78.530=－4×cos78.530=－0.77KN/m2⑦倾倒混凝土荷载标准值：▲荷载标准值：Q3K=2KN/m2（依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008取值）▲荷载标准值在支柱投影面分解F1Q3K=Q3K×sin69.7330=2×sin69.7330=1.88KN/m2F2Q3K=－Q3K×cos69.7330=－2×cos69.7330=－0.69KN/m2▲荷载标准值在支柱环向面分解N1Q3K=Q3K×sin78.530=2×sin78.530=1.87KN/m2N2Q3K=－Q3K×cos78.530=－2×cos78.530=－0.41KN/m27.1.2、荷载组合①X柱投影面荷载组合S=1.2*(F1G1K+F1G2K+F1G3K+F1G4K)+1.4*(F1Q1K+F1Q2K+F1Q3K)=1.2*(0.31+15.55+2.78+47.84)+1.4*(0.865+3.75+1.88)=88.87KN/m2(用于X柱第1、2、4段施工核算)S=1.2*(F1G1K+F1G2K+F1G3K+F1G4K)+1.4*(F1Q1K+F1Q2K+F1Q3K)=1.2*(0.31+15.55+2.78+33.82)+1.4*(0.865+3.75+1.88)=72.04KN/m2(用于X柱交叉段施工核算)②X柱环向面荷载组合S=1.2*(N1G1K+N1G2K+N1G3K+N1G4K)+1.4*(N1Q1K+N1Q2K+N1Q3K)=1.2*(0.173+8.92+1.60+49.98)+1.4*(0.50+3.93+1.87)=81.63KN/m2(用于单支柱施工核算)S=1.2*(N1G1K+N1G2K+N1G3K+N1G4K)+1.4*(N1Q1K+N1Q2K+N1Q3K)=1.2*(0.173+8.92+1.60+0)+1.4*(0.50+3.93+1.87)=21.65KN/m2(用于X柱交叉段施工核算)45 7.1.3、模板系统承载力计算因X柱交叉段线荷载小于单肢段，环向面荷载小于投影面荷载，因此只对单柱投影面进行核算。①模板承载力计算取1000mm板条计算线荷载：q=88.87N/mm(用于强度验算)q=88.87-1.4×1.88=86.24N/mm(用于挠度验算)抗弯强度验算：M=0.077ql2=517501N·mmσ=M/W=517501/(37500)=13.8N/mm2≈13N/mm2模板承载能力符合要求。挠度验算：ω=0.632ql4/100EI=0.632×86.24×2754/(100×9898×1000×153/12)=1.12＜3mm模板挠度符合要求。②木方承载力计算线荷载：q=88.87×0.367=32.62N/mm(用于强度验算)q=86.24×0.367=31.65N/mm(用于挠度验算)抗弯强度验算：M=0.107ql2=630442N·mmσ=M/W=630442/(50×1002/6)=7.56N/mm2＜13N/mm2木方承载能力符合要求。挠度验算：ω=0.632ql4/100EI=0.632×31.65×4254/(100×10000×50×1003/12)=0.16mm＜3mm木方挠度符合要求。③小横杆承载力计算小横杆承受集中荷载,荷载为木方支座反力。集中荷载：q=0.6ql=0.6×28.52×500=8556N抗弯强度验算：M=0.222ql=748650N·mmσ=M/W=748650/4.49/1000=171.2N/mm2＜215N/mm2小横杆承载能力符合要求。挠度验算：ω=1.146ql3/100EI=1.146×8556×5003/(100×2.06×100000×107800)=0.55小横杆挠度符合要求。45 ④支撑管件扣件抗滑验算q=0.65q=0.65×8556=5561N＜8000N扣件抗滑符合要求。环梁施工时立杆再加一个抗滑扣件。⑤对拉螺栓验算采用M16对拉螺栓，螺栓横纵间距均为500mm。F=86.4×0.5×0.5=21.6KN＜24.5KN对拉螺栓承载力符合要求。7.2环梁支撑系统计算7.2.1、概述环梁支撑系统如图所示，环梁壁厚1850mm，混凝土浇注高度1300mm，采用泵车浇注，插入式振捣器振捣。由于暂时无环梁设计图纸，根据设计院提供的混凝土含筋量200kg/m3,验算时不考虑环梁底倾斜角度影响。7.2.2、荷载计算1、荷载标准值计算：混凝土自重标准值：计算混凝土重量按照一节模板高度为1.3m考虑。G1K=2.4*1.3*2*3.14*67.518*1.85*9.8/(2*3.14*67.518*1.85)=30.58KN/m2，化为沿环向的线荷载为30.58*1.85=57.07（沿环向取1m宽板条验算）(根据设计院电子版环梁尺寸图环梁底部宽度为1.85m。钢筋自重标准值根据设计院提供的环梁混凝土含筋量，考虑环梁混凝土浇筑时第一节环向钢筋和竖向钢筋全部绑扎完成，2、3节竖筋全部绑扎完成，所以环梁钢筋按两节混凝土含筋量计算，共需绑扎钢筋约（2*3.14*67.518*1.3*1.85*0.2*2)=408t，环梁中心半径67.518m，环梁底宽度1.85m。（环梁钢筋施工时第一节环向竖向全部绑扎完毕，筒壁竖筋按照三节接茬，在环梁施工时应全部插在第一节内，但第二节环筋不用绑扎，所以将第三茬筒壁竖筋考虑进来，第二节环筋不做考虑）。G2K=408×9.8/(67.518×2×3.14×1.85)=5.1KN/m2化为沿环向的线荷载为5.1*1.85=9.44（取1m宽板条验算）模板及三脚架自重标准值(按照模板及三脚架系统设计图纸）经计算每块模板及三脚架重量为40KG。化为面荷载为G3K=（80*9.8）/1000=0.784KN/m2化为沿环向线均布荷载：F3=0.784×1.85=1.45KN/m（取1m宽板条验算）振捣混凝土时产生的荷载取：Q1K=2KN/m2化为沿环向线均布荷载：F3=2.0×1.85=3.7KN/m（取1m宽板条验算）45 施工人员及设备荷载取：Q2K=2.5KN/m2化为沿环向线均布荷载：F3=2.5×1.85=4.6KN/m（取1m宽板条验算）⑥倾倒混凝土时产生的荷载标准值取：Q3K=2KN/m2化为沿环向线均布荷载：F3=2.0×1.85=3.7KN/m（取1m宽板条验算）2、荷载组合环向：F1=1.2(G1K+G2K+G3K)+1.4*Q2K=87.99KN/m(用于验算底模支撑系统承载力）F2=1.2(G1K+G2K+G3K)=81.55KN/m(用于验算底模支撑挠度）7.2.3、验算1、复合板验算（环向按1m长度计算，由于复合板下部50*100木方间距为200mm，复合板厚度15mm因此按五等跨连续梁计算，计算简图如附图）1.1抗弯强度验算Mmax=—0.105qL2=—0.105×87.99×0.22=—0.370KN·mW=bh2/6=15×15×1000÷6=37500mm3σ=Mmax/W=(—0.370×106)÷(37500)=9.87N/mm2＜13N/mm2复合板强度符合要求。1.2挠度验算I=bh3/12=1000×153/12=2.8×105mm4ω=0.644qL4/100EI=0.644×81.55×2004÷（100×8000×2.8×105）=0.375mm＜L/400=0.5mm复合板挠度符合要求。1.3抗剪强度验算V=—0.606ql=—0.607×87.99×0.2=10.68KNS=bh=1000×15=15000mm2τ=VS/Ib=10.68×1000×15000/(2.8×105×1000)=0.57N/mm2＜1.3N/mm2复合板抗剪强度符合要求2、50×100木方验算（只考虑环梁下加密立杆作为支点，按四等跨连续梁计算，计算简图如附图）2.1抗弯强度验算Mmax=-0.107qL2=-0.107×17.60×7502=1059300N·mm2W=bh2/6=100×100×50÷6=8.3×104mm2σ=Mmax/W=1059300÷8.3×104=12.76N/mm2＜13N/mm2木方强度符合要求。2.2挠度验算I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm445 ω=0.632FL4/100EI=0.632×16.31×7504÷（100×8000×4.17×106）=1.55mm＜L/400=1.875mm木方挠度符合要求。2.3抗剪强度验算S=bh=50×100=5000mm2τ=VS/Ib=-0.607×16.31×750×5000/(4.17×106×50)=0.18N/mm2＜1.3N/mm2木方抗剪强度符合要求1、环向水平杆验算因50*100的木方作用在环向水平杆上，此环向水平杆环向间距为200mm，考虑到环梁底部荷载的作用，环梁底部加密区的立杆在最上部两步内沿环向加密一根立杆，此时立杆环向间距为0.490m，环向因50×100mm木方设计间距为200mm，环梁底立杆共5排，间距750mm。环向水平杆简化为受两个集中力作用的两跨连续梁。计算简图如附图。Fmax=17.6/4=4.40KN2.1强度验算Mmax=-0.333FL=0.333×4.40×0.490=0.718KN·mW=5.26cm3σ=Mmax/W=0.718÷5.26×1000=137N/mm2＜215N/mm2水平杆强度符合要求。2.2挠度验算I=12.19×104mmω=1.466FL3/100EI=1.466×4.4×103×4903÷（100×2.06×105×12.19×104）=0.30mm＜L/400=1.58mm水平杆挠度符合要求。2、径向水平杆验算径向水平杆荷载由其上部的环向水平杆传递，其上环向水平杆间距为200mm，因环梁底立杆共5排，间距750mm，所以此径向水平杆按4等跨连续梁受集中荷载作用，计算简图如附图。Fmax=1.333*4.40=5.9KN2.1强度验算Mmax=-0.286FL=-0.286×5.9×0.75=1.27KN·mW=5.26cm3σ=Mmax/W=1.27÷5.26×1000=241N/mm2＞215N/mm2径向水平杆强度不符合要求。因此在此环梁底部沿径向增加一道斜撑。Mmax=-0.286FL=-0.286×5.9×0.375=0.63KN·mW=5.26cm345 σ=Mmax/W=0.63÷5.26×1000=120N/mm2＜215N/mm2如图所示能够满足要求。2.2挠度验算I=12.71×104mmω=1.764FL3/100EI=1.764×5.9×103×7503÷（100×2.06×105×12.71×104）=1.68mm＜L/400=1.88mm，水平杆挠度符合要求。2.3扣件抗滑移验算V=—1.286*F=—1.286×5.9=7.6KN＜8.0KN扣件抗滑移满足要求，为保证杆件的抗滑强度，施工时增加一个防滑扣件。1、脚手架承载力计算1、荷载值1）脚手架立杆承受的结构自重产生的轴向力标准值NG1k：根据脚手架规范JGJ130-2011表A02,步距1.5米，横距0.98米，纵距0.75米，径向5排）。NG1k=0.1466H=0.1466×29.1=4.26KN脚手架立杆承受的结构自重产生的轴向力设计值：N1=1.2NG1k=5.12KN环梁传递给脚手架立杆的荷载设计值，根据前面荷载设计计算，环梁底部面荷载为;静载标准值（30.58+5.1+0.784）=36.464KN/m2；动载标准值为：2+2.5+2=6.5KN/m2。面荷载设计值组合为36.464*1.2+6.5*1.4=52.86KN/m2。根据环梁底脚手架设计尺寸环向间距为0.98m，径向间距为0.75m。因此在1.5m*0.98m的区域内按照3根立杆承受荷载计算。每根立杆承受环梁传递的荷载为。N2=（52.86*1.5*0.98）/3=25.90KN脚手架立杆轴向荷载设计值：N=N1+N2=31.02KN2、立杆计算长度：，（5.3.4）脚手架搭设高度H为29.1m，20m＜H≤30m，因此计算长度附加系数k=1.191；步距h=1.5m，高宽比不大于2，查规范（JGJ-130）附录表C-2知：立杆计算长度系数μ，立杆间距1.0×1.0取值，μ=1.241；l0=1.191×1.241×1.5×100=221.70cm；C、轴心受压构件的稳定系数确定经查，φ48×2.75脚手管惯性半径i=1.602cm，A=3.90cm2，W=5.26cm3长细比：λ=l0/i=221.70/1.602=138.39＜250，符合要求；查附录表A.0.6，ψ=0.357立杆稳定验算45 N/ψA=31.02*1000/(0.357*3.90*100)=223N/mm2＞f=205N/mm2，不符合要求；按照环梁第一节混凝土浇筑高度为600mm进行验算：混凝土自重产生的荷载为G1K=2.4*0.6*2*3.14*67.518*1.85*9.8/(2*3.14*67.518*1.85)=14.112KN/m2环梁传递给脚手架立杆的荷载设计值，根据前面荷载设计计算，环梁底部面荷载为;静载标准值（14.11+5.1+0.784）=20KN/m2；动载标准值为：2+2.5+2=6.5KN/m2。面荷载设计值组合为20*1.2+6.5*1.4=33.10KN/m2。根据环梁底脚手架设计尺寸环向间距为0.98m，径向间距为0.75m。因此在1.5m*0.98m的区域内按照3根立杆承受荷载计算。每根立杆承受环梁传递的荷载为。N2=（33.1*1.5*0.98）/3=16.22KN每根立杆承受的总何载为16.22+5.12=21.33立杆稳定验算N/ψA=21.33*1000/(0.357*3.90*100)=153N/mm2＜f=205N/mm2，符合要求；因此环梁底环向5排立杆按照径向间距0.75m，环向间距0.98m设计，环梁第一节混凝土施工时浇筑高度为600mm，立杆稳定性满足要求。为防止第一节下半部混凝土浇筑时喷溅的水泥浆污染第一节的模板上部，在第一节的上半部采用0.350mm的镀锌铁皮进行遮盖，并且第一节混凝土浇筑时维护人员下到内外层模板内部进行监护，随时清除污染模板的水泥浆，保证模板表面干净和混凝土清水的效果。1、X柱投影方向轴线与模板结构边线抛杆的计算X柱投影方向沿竖向落地抛撑的竖向间距为800mm。模板边设置两道支撑短管，竖向间距为500mm。(具体详见脚手架剖面图和X柱脚手架模板支设图)。由前面计算可知X柱施工时在X柱投影面的荷载组合为88.87KN/m2，在X柱投影方向每0.8*1.1m2范围内可简化为3根斜杆承受压力，则每根斜抛杆承受的荷载为；N1=88.87*1.1*0.8/3=26.07KN。根据第5项计算的有关数据，抛杆稳定性验算。N/ψA=26.07*1000/(0.357*3.90*100)=187N/mm2＜f=205N/mm2，符合要求；地基承载力验算立杆基础底面处的平均压力标准值pk=Nk/A≤fgA、上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值Nk（kN）的确定，Nk=N=31.02kN；基础底面面积A=0.1*0.1=0.01㎡；100厚C20素砼，fcu,k=20Mpa；Nk/A=31.02/0.01=3102kPa=3.10Mpa＜fcu,k=20Mpa；3:7灰土，压实系数0.95，承载力fK=200kPa，45 单根立杆作用面积A=0.75*0.98=0.735㎡，需要的地基承载力Nk/A=40.97/0.735=0.056MPa＜fK=0.2MPa因此，地基承载力是符合要求的.8、强制性条文实施规范名称条款内容责任人《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。技术员4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。安全员5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。试验员5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。质检员7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。试验员45 7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试验员8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。质检员8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。质检员《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每个单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2应至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少有１点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。质检员《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3.1.3钢管上严禁打孔。安全员5.3.5当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。技术员6.2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。安全员6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。安全员45 6.3.5立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。安全员6.6.2高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。安全员7.1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。安全员7.3.4严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。安全员7.3.8剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。安全员7.4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。安全员《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》7.4.3各构配件严禁抛掷至地面。安全员8.1.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。安全员9.0.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。安全员9.0.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。安全员9.0.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件、防护栏杆、剪刀撑、脚手板；安全员《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》5.3.3斜支柱现浇支架应按现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定计算其强度、刚度及稳定性。6.3.15环梁底模拆除时其混凝土强度应达到设计要求的75%以上。45 12.0.3筒壁施工阶段，周围应设立30m施工危险（警界）区，并设立明显的安全警示标志。45'