1建筑工地施工组织设计

'白马供电所标准化建设与改造工程施工组织设计施工单位：四川长城建筑（集团）有限公司二零一五年十二月 目录第一章 工程概况及编制依据第二章 资源配备计划第三章 施工现场布置第四章施工方案与技术措施第一节建筑工程第二节装饰工程第三节安装工程第五章质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章文明施工管理体系与措施第八章环境保护管理体系与措施第九章工程进度计划与措施附表：一、拟投入的主要施工机械设备表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表二、劳动力计划表四、计划开、竣工日期和施工横道图五、施工总平面图六、临时用地表 第一章   工程概况及编制依据一、工程概况1、工程名称：白马供电所标准化建设与改造工程。2、项目规模：白马供电所标准化建设与改造工程为办公用房，地上总建筑面积为1070.62平方米，建筑层数为4层，建筑高度为16.4m,地下建筑基地面积为242.26平面米。3、项目地址：四川省遂宁市安居区白马镇内。4、质量要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求验收合格标准。5、计划工期：监理下达开工令之日起180个日历日。二、编制依据1.本工程招标文件；2.本工程清单及图纸；3.本公司在以往类似工程中的相关经验；4.国家相关法律法规和地方相关政策。第二章  资源配备计划一、资源配置原则1.统一指挥的原则。2.目标任务的原则。组织是为了完成本工程任务而设立的。3.便于管理的原则，机构的设置必须注意有效的幅度和精简管理的层次。4.专业化的原则，按照专业化的原则划分职能管理部门或人员，以保证施工活动正常进行，机构不仅要符合专业化的要求，还要有一定的弹性，以适应外部环境的变化和工程任务的变动。5.责权对等的原则，有责任的人必须有权，有权的人必须负责。 6.才职相符的原则。实行精兵简政，力求高效，人尽其才，才职相称。总之，使人人都有合适的工作岗位，明确的责任和权限，每个人的专长、才干、智慧都能充分发挥。二、资源配备形式我公司已充分意识到了本工程施工特点，一旦中标，我们将充分发挥我公司在房屋建筑工程施工中的经验，强化施工组织管理，组建“白马供电所标准化建设与改造工程项目部”。项目部的管理班子按决策层、管理层和作业层设置，层层分离，分层建设。现场项目部组织现场施工生产的实施，严格按项目法对工程进行管理。决策层：决策层以项目部经理为首组成，是本项目工程管理的决策者、推动者。项目部设项目经理、技术负责人，为决策层人员。管理层：管理层由工程技术部、质量安全部、物资装备部、合同财务部、管理教育部五个部门组成。岗位职责覆盖项目施工全过程的管理。作业层：根据本工程的实际情况，及施工任务划分情况，作业层由三个施工队组成。它们是建筑工程施工队，装饰工程施工队、安装工程施工队。三、资源配置各层次职责为了顺利完成本工程的施工，总公司将选拔一批精干、一专多能的管理和技术人员，确保现场连续施工的需要。开工前，结合工程实际情况建立健全各项管理规章制度，明确各级领导和部门的管理责任，制定各项管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细的可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为参战人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等各项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。1.项目部 项目部是组织管理施工、严格履行合同的现场机构。在公司职能部门的指导、监督、检查、协调、服务下，严格按照公司《项目负责制管理办法》管理本工程，对工程的质量、工期、成本效益、安全文明生产及施工队思想政治、管理教育等工作全面负责，确保实现施工生产的各项指标。2.项目经理项目经理是公司在该项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：（1）受法人代表委托，处理与项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件，按时参加有关会议。（2）在公司总经理的领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。（3）负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队主要负责人，加强项目管理及班组建设。（4）制定项目质量、技术管理、安全生产的管理规章制度，全面负责项目的施工经营活动。（5）组织实施工程施工组织设计、施工计划、物资材料计划的批准与贯彻，制定并监督行政管理，成本控制、安全生产、文明施工与规章的落实情况。（6）监督、检查财务管理情况，及组织人员填报工程进度计划表，审核签发工程进度款报告，负责向业主收取进度款项。（7）负责质量体系在项目范围内的有效运行。（8）及时向公司及业主报告项目实施进展情况。3.项目技术负责人（1）负责本工程的施工技术管理工作。（2）组织编制本项目施工组织设计，报监理及业主审批。（3）组织编制本项目的质量体系控制程序文件，审定项目重大施工方案。（4）主持项目图纸会审和施工技术交底工作。（5）检查技术标准、规范、施工方案的技术措施的实施。（6）参加施工进度协调会，解决施工中的技术问题。 （7）审批重要不合格品(重大质量事故)的评审鉴定结果和处理方案。（8）主持项目施工资料的整理和归档工作。第三章  施工现场布置一、布置依据和原则1.根据现场踏勘，按便于管理、方便施工、有利安全、经济高效的原则，拟在场地合适的位置修建临时工程（详后施工平面布置图）。临时设施的布置均按业主要求，在招标文件或监理工程师指定区域并遵循有关规范要求进行修建。2.修建的所有临时工程，应符合招标文件提出的并经发包方在合同中批准的，或在以后经监理工程师批准的修改意见。3.满足施工总体布置和总进度计划的要求，与相关施工项目协调配合，避免互相干扰。二、施工布置根据本工程的施工及具体场地情况，布置的施工临建设施有：现场办公用房、施工机械设备停放维修场、综合仓库、门卫室、消防水池、施工水池、配电房、厕所、机械设备停放处、钢筋加工房、钢筋半成品堆放场等。三、施工临时设施1.根据本工程施工场地的特点，为了便于统一管理和节约用地，施工机械设备停放维修场、仓库、值班室等临时设施采用集中布置的方式。2.对于容易移动的机械设备停放在业主规划的生活区范围内的机械停放场内，对于挖掘机、装载机等机械均就近停放，并设专人看守。3.仓储系统仓库：综合仓库主要储存工具配件、电器、劳保等，布置在生活区内。四、施工供水、供电及通讯系统1.施工供水系统 根据招标文件和施工现场具体情况，本工程生产用水就近接用，生活用水在附近民用水中接入。2.施工供电系统（1）供电范围机械维修场，仓库，值班室等。（2）供配电系统1）施工电源发包人提供施工主电源，从低压侧接线至施工设备维修区。另配备2台50KW柴油发电机作供电系统突发故障时的备用电源。2）供配电线路施工电源从指定的电源点引出，接至施工现场，供施工用电。3）供电可靠性及安全性为保证施工供电的可靠，对于较重要的设备基坑抽排水等尽可能采用双回路供电。3.照明设施本项目部在所有施工作业区及生活区设置照明系统，并符合招标文件及相应规范要求。施工区远距离照明采用3.5kW太阳灯交叉照射布置，保证光源亮度，料场照明采用3.5KW太阳灯左右交叉照射布置，近距离照明采用碘钨灯和白炽灯。第四章主要施工方案与技术措施第一节建筑工程一、测量放线1.技术装备⑴总平面图：建筑物的设计与说明⑵建筑物的轴线平面图、基础平面图、结构图。 ⑶熟悉图纸、踏勒现场，拟定测设方案。2.定位放线建筑物的定位轴线根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，采用极坐标法和经纬仪及钢卷尺进行测设。⑴根据设计图上的定位坐标，经复核后依次进行测放。⑵测设时，经纬仪需经盘左和盘右的复核，确定该点位置。对点进行闭合复核无误后，再由任一点测设出相应轴线。测放出建筑物的外围轴线后，再按原测设路径重新施测，检查线路是否闭合，误差是否在允许范围内。3.现场平面定位要点⑴测量要有记录并要进行闭合测量。⑵定位成果表应写明定位方法及过程，与相邻建物的距离。⑶边轴线投点至围墙且距角桩不小于3m处设置龙门桩。4.轴线控制⑴现场标高的确定：由业主提供场外不少于两处标高基准点，并出具相关资料，项目部派测量人员对该两点进行复核，确认无误后，方可将其中任一点转入场内，按两点间能互相通视的原则，在现场拟建物四周设置不少于四点临时基准点。⑵基坑部位则将轴线投测于坑底，并标记于坑壁上，轴线投测后应弹上墨线，并记上轴线编号。主轴线延长控制点采用钢筋固定桩，固定桩应用砼进行保护，以便复测之用。⑶建筑物的轴线控制为了保证放线工作的准确性，选择垂直相交的两个主轴内移1m为纵横坐标，建立辅助坐标网，分别于基坑上设置测点和视点，在基础垫层施工完成后，以辅助坐标网为基准点，精确测放。⑷ 轴线投射后应弹上墨线，立面应用红油漆标示，并记上轴线编号，主轴线延长控制点，采用钢筋固定桩，并用砼进行保护。5.标高控制标高基准点的测设：以建设单位指定的水准点为依据，采用水准仪、标尺、线锤将建筑物的±0.000标高，引测到建筑物外边砼上，基础施工阶段，分别将现场测设的临时基准点转测到基坑周边，经反复核查无误后作好标记，以作清基和控制垫层的依据。标高控制的具体方法：用高程传递法将标高引测到施工层，在支撑架立管上抄设标高点控制楼层板面标高，铺完整板后用水平仪复核模板表面标高，控制砼找平。砼施工完后，检查最终板面标高，并作好记录。二、土石方工程（一）、平整场地1、一般要求（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。 （2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。（二）、土方（机械）开挖施工方案1、施工准备（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。（4）开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（5）开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。2、施工工艺确定开挖的顺序和坡度⑴工艺流程分段分层平均下挖修边和清底⑵坡度的确定 1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下表中数值规定时，可不放坡、不加支撑。2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好、且无地下水、不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。5）挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。⑶基坑（槽）或管沟开挖开挖基坑（槽）或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。1）采用推土机开挖大型沟（槽）时，从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。2）采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲除，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：a、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。b、侧向挖方法：挖土机沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑（槽）或管沟深度的1/2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。⑷土方开挖 1）在开挖过程中，随时检查开挖土方的边坡状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑（槽）和管沟时，不应挖至设计标高以下。如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。3）在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑸修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用细线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的土；多余的土方将一次运走，避免二次搬运。（三）、机械回填土方碾压施工方案1、材料及主要机具：（1）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。（3）盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。（4）主要机具： 1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2）碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2、作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3、工艺流程：　　基坑底地坪上清理→检验土→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 （4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h   羊足碾：3kW/h   振动碾：2km/h（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。三、砌筑工程（一）、水泥砂浆砖基础（1）作业条件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（2）工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 1）拌制砂浆：a砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。b宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。c砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。d基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。2）确定组砌方法：a组砌方法应正确，一般采用满丁满条。b里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）排砖撂底：a基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。b大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4）砌筑：a砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。b砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 c基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。d基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。e暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。f各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。g变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。h安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。6）冬雨期施工：a砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。b砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。c砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。d雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 (3)保证项目：1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： a同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。b任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(4)基本项目：1)砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。(5)注意事项1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。（二）、空心砖墙砌筑工艺（1）工艺流程： 拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评（2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂浆：1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（5）砌空心砖墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（6）冬雨期施工：1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。（三）、实心砖墙工程　　其施工工艺一般为:抄平放线→立皮数杆挂准线→砌砖。　　（1）、抄平放线。砌前应在基础防潮层或楼面上按标准的水准点定出各层标高,并用水泥砂浆找平,定出墙身轴线,据此弹出纵横墙身边线,划出门窗洞口位置。　（2）、立皮数杆挂准线。在墙转角处和每隔10~12米立皮数杆,其上标出砖的皮数和灰缝厚度及门窗洞、过梁、楼板等标高。　（3）、砌砖。砌筑时宜采用"三一"砌砖法,即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法。常用的组砌方法有:　　1)一顺一丁,是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成,上下皮间竖缝都相互错开1/4砖长,见图4-17。　　2)梅花丁,又称沙包式、十字式。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔,上皮丁砖坐中于下皮顺砖,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。　　3)三顺一丁,是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开眼2砖长;上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开路4砖长。　　4)两平一侧,是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。当墙厚为3/4砖时,平砌砖均为顺砖,上下皮竖缝相互错开1/2砖长;当墙厚为11/4砖时,平砌砖用一顺一丁砌法,顺砖层与侧砌层之间竖缝相互错开路2砖长,丁砖层与侧砖层之间竖缝相互错开1/4砖长。　　5)全顺,全部用顺砖砌成,上下皮间竖缝相互错开1/2砖长。　　6)全丁,全部用丁砖砌成,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。　　7)砖墙的转角砌法,为了使各皮间竖缝相互错开,砖墙的转角处, 　　必须在外角处砌七分头砖(即3/4砖),当采用一顺一丁组砌时,七分头的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。　　当采用梅花丁组砌时,在外角砌一块七分头砖,七分头砖的顺面相邻砌丁砖,丁面相邻砌顺砖。　　8)砖墙的交接处砌法。在砖墙的丁字交接处,应分皮相互砌通,内角相交处竖缝应错开1/4砖长,并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字交接处,应分皮相互砌通,交接处的竖缝相互错开1/4砖长。（四）、砖砌排水沟1）沟槽开挖:对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的降水再进行开挖。沟槽采用机械挖掘，人工配合施工。首先按设计沟槽中心线放线，然后根据雨水沟基础外廓尺寸及土质情况，综合确定放坡系数，并确定基槽底部最小施工作业面，每边不小于0.8m。并用灰线洒出边线。沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，机械开挖完毕，要在做好安全防护的条件下，由人工对预留20cm进行清理。在清理完毕基槽后，进行钎探及填写钎探记录，由施工单位组织建设单位设计、监理等对基沟进行验收。然后进行基础垫层及基础工序的施工。2）暗沟墙身砌筑施工①沟槽开挖后，会同设计单位及监理验槽后,进行基础施工。待基础强度满足要求后，直接做浆砌筑墙身，砌筑在每档两端设置线形架，线形架为木制或用角钢焊制，挡墙砌垒采用一顺—丁，分层砌筑，块石均匀错开，不得造成直缝(沉降缝除外)，挡墙块石尺寸要求。砂浆标号强度满足设计要求，砂浆饱满均匀。砌体缝宽不大于3cm，砌体外露面勾缝，隐蔽面随砌随刮平，砌体里外墙分层砌筑，保证质量。 ②明沟每隔20m做一道沉降缝，缝宽2cm，断面变化处，曲线起终点处，土质变化处加设沉降缝。沉降缝做法如下:基础与脂板，周围以1：3水泥砂浆填充；深约10cm.墙缝内填嵌1cm厚的聚脂板。暗沟挡墙及基础均须设置沉降缝，沉降缝每隔6m设一道。沉降缝宽1cm，用油漆木条填塞。③回填：沟槽回填土前，应先将槽内杂物清理干净，然后分层回填并夯实，回填土压实度要求不小于95%。严禁回填淤泥、腐殖土、冻土；回填土内不得含有碎砖、碎石及大于100mm的硬土块。明沟墙后回填用素土回填，分层夯实，每20cm一层。暗沟沟底采用3：7灰土处理，处理深度为1m，宽度自暗沟基础外侧各增加0.5m。墙后1m范围内采用2：8灰土分层夯实，虚铺灰土一层30cm。四、混凝土及钢筋混凝土工程（一）、基础垫层施工工艺基层处理→找标高、弹水平控制线→支模→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。（2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。（3）混凝土搅拌1）根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 3）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。4）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。5）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。6）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。（二）、带型基础施工槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 （2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(6)雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。（三）、独立基础施工（1）独立柱基施工工序 土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土→拆模→回填。（2）模板工程根据本工程特点和场地情况,模板主要施工方法如下:基础全用新钢模板,采用φ48×3.5双钢管背杠。（3）钢筋工程钢筋在现场加工,水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主,竖向钢筋直径大于2Omm以上的采用电渣压力焊接长,其余为绑扎接头。（4）砼浇筑1）基础砼均采用商品混凝土。2）基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。3）基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整,垫层达到一定强度后,方可施工独立柱基础。4）垫层干硬后弹线,在垫层上扎好基础钢筋后安装模板,上层台阶支撑吊模板，吊模板支承钢管横杆置于下层钢模板上。5）插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500,串筒按浇筑速度前移。6）砼独立基础按轴线一个一个浇筑且每一个台阶内应一次浇成不留施工缝。在浇注上台阶时要注意防止下台阶表面溢起,每一台阶表面应基本抹平。7）混凝土的养护对砼的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地梁砼上部采用浇水保湿养护。模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。（四）、直形墙（商砼） 作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护（1）混凝土运输：采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。（2）混凝土浇筑、振捣：1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。 6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。五、模板工程构造柱采用组合钢模板，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。钢管柱箍（间距≤600㎜）控制其断面尺寸。构造柱支模详图如下：圈梁模板支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m处留一顶砖孔洞，穿50㎜×100㎜方木作木扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，详见圈梁支模示意图：现浇楼板底模采用450×900×20竹胶合模板，下垫50×80㎜木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。本工程模板支撑系统采用间距为80～100㎝水平横杆，每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平劣实，并加垫50㎜厚垫木，钢管平直。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆；支挑梁模板时，挑梁的端头应提高2㎝支模，防止挑梁端头下坠。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、砼强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模；悬臂梁悬臂长度≥1.5m时应起拱（起拱不得削弱梁的截面），起拱高度为悬臂长度的0.3%，且悬挑构件在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达到100%后才能拆除，施工过程中严格控制施工菏载。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开。 六、砼工程水泥进场必须有合格证，且必须随批抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。构造柱浇筑前底部宜先填以5～10㎝厚与砼成分相同的水泥砂浆使新老砼接缝良好，当柱高均超过3m在浇筑构造柱时在中段设浇筑孔。砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板避免构造柱出现狗洞和断腰。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑现浇板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。经经济分析比较，决定外架采用落地式双排钢管（外径为48㎜）脚手架搭设；墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。保持砼表面经常湿润为宜再熬制沥青。七、钢筋工程施工工艺： 钢筋进场验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收主要施工质量技术措施（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。（2）本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。（3）梁钢筋水平接头采用闪光对焊；根据设计要求，柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊。钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。（4）钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。（5）柱插筋伸入承台，必须达到设计的长度要求，位置应作准确无误。（6）钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。（7）按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。（8）钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。 （9）有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。（10）柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。（11）板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行。（12）梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（13）柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。质量检查钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检查，看是否符合有关要求，同时现场按规定对其见证抽样送检，经复检后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用1：2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Φ12—14，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，应先将梁底模支好，再绑扎钢筋骨架。 现浇板有管道穿过时要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断。洞口不大时，可将钢筋弯曲绕过洞口。为保证砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Φ12的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。在钢筋砼结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经现场质量员、质量监督部门及建设单位现场代表检查验收后，方可浇筑砼。八、脚手架工程施工方案1、施工准备（1）施工准备首先由该工程的技术负责人应按脚手架规范要求及基本规定进行单独设计编制脚手架工程施工组织设计。施工前按施工组织设计中的有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按脚手架施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不地有积水。应清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采用加固措施。（2）搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步；每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 相邻立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；并按要求应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣直且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.41，且不应大于500mm。脚手架按规定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。第二节装饰工程一、门窗工程（一）、成品门安装工艺（1）免油漆户内门的安装必须采用预留洞口后安装的办法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口的做法。（2）免油漆户内门必有在地面工程、涂料作业完成后，方可进行安装作业。（3）装门框1）在平整光滑干净的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框上端引30-40mm深的孔，用4颗60mm的元钉把横框与两块竖框连接牢固。三块框采口在同一个平面上；横框与竖框连接成90度角。2）在竖框两侧用木螺钉固定6-8块固定片，把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用木螺钉固定另外6-8块固定片。在竖框一侧钉“锁脚木条”、“锁角木条”。3）把门扇与门框（有采口一方）“预合”。要求门扇与门框间的间隙均匀合理。 （4）框与墙体联结固定1）把组装牢固的门框整体推入门洞中。用吊线锤检查门框整体是不是垂直于平面。2）以固定片的孔为点，确定墙体上的钻孔点。3）用直径8-10mm的电锤在定好的孔点上钻孔，在钻孔中钉入木楔，用元钉把门框固定在墙体上。4）在已固定的门框与墙体间的缝中镶入木条，使门框与墙体连接牢固密实。（5）装门扇1）剔合页槽、钻锁孔、锁扣板座、锁舌扣。在剔钻作业中，不得操作装饰表面。2）安装全面。上下合页中心距门扇上下端分别为300mm。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺钉并拧紧。上下合页先拧一枚螺钉，然后关门检查缝隙是否合适，检查门框口与扇是否在同一平面上，门扇有无下坠，无误后将其它螺钉拧紧。严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内。3）安装门锁。锁位距门扇下端920mm；门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合适。（二）、塑钢窗安装方案（1）工艺流程基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装中空玻璃（2）施工工艺1）放线a、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1M线找出窗框下边线。由建筑1M线向下返620MM处为窗框的底边。 b、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。c、在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110MM处。d、在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110MM处。2）预埋钢板、焊立柱依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。3）窗框安装a、框安装：将不同规格的铝合金推拉窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。b、组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。c、先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150MM，中间螺栓间距为500MM左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150MM，中间螺栓间距为500MM左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。4）固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150MM，中间固定片间距为450MM。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。5）窗边缩尺、打发泡剂 窗框上口与梁底间距为10MM，窗框下口与反梁间距为30MM，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20MM。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。窗框左右各留20MM缝隙，窗框上口与梁底间距为15MM，窗框下口与水泥砂浆台间距为20MM。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。6）安装玻璃a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。c、将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。7）吹拔口处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20MM缝隙，上部留10MM缝隙，下部留30MM缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。（三）、电子感应门施工工艺 地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁 将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。  自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。二、屋面及防水工程（一）、改性沥青卷材防水施工方案1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：弹性体改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。 5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。（二）、地面及墙面防水1、施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；2、施工方案（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工要求：（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%； （3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；三、保温、隔热、防腐工程（一）、保温隔热墙面1、施工条件 （1）对拟粘贴聚苯乙烯板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。（2）检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。 （3）墙面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。 （4）聚苯乙烯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。 （5）工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂；缓硬胶粘剂。 2、材料要求（1）聚苯乙烯板采用业主指定厂家的板材，提供原材料出厂合格证或化验单。挤塑聚苯板按要求摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。挤塑聚苯板采用专用聚合物砂浆粘结剂揉贴在找平层上，用专用尼龙胀管螺丝锚固。（2）玻纤网格布放在干燥平整的地面上，摆放方式采用立放，避免相互交错摆放。3、施工要求（1）施工温度不低于5℃，夏季高温时，避免在强光下施工。5级风以上或雨天禁止作业。（2）找平层用1：3建筑胶水泥砂浆。抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。（3）窗口，窗膀水平角及垂直角采用挂线施工。 基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配聚合物砂浆，挑选聚乙烯板贴聚乙烯板配制聚合物砂浆板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理压入耐碱玻纤网格布面层抹聚合物砂浆找平修补外饰面用专用尼龙胀管螺丝锚固4、施工工艺流程5、施工要点（1）基层处理空心砌块墙面平整度用2m靠尺检测，表面不平整的混凝土墙用5至10厚的1：2.5建筑胶水泥砂浆找平基层，保证基层表面光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。（2）配制聚合物砂浆1）配制聚合物砂设专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。3）聚合物砂浆配合比严格按设计要求进行。4）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，5）搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性要求适当加水，加水量为粘结剂的5%。6）水为混凝土用水。 7）聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。（3）粘贴挤塑聚苯板1）聚苯乙烯板粘贴前若墙体干燥预先撒水湿润。聚苯乙烯板自上而下逐步粘贴，贴板前先挂好垂直线、水平线、跟线贴板。铺好的板为防止上下位移，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板错缝搭接，搭接长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。2）聚苯乙烯板粘贴时，采用点粘法，中间为梅花点粘结，四周一圈涂80宽粘结剂，总粘结面积≥30％。门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。3）贴聚苯乙烯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。4）基层上粘贴的聚苯乙烯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。5）粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆用灰刀清除干净。6）对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。7）聚苯乙烯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。8）待聚苯乙烯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。（4）尼龙胀管螺丝锚固 聚苯乙烯板粘贴后用专用尼龙胀管螺线锚固，锚固点数量：三层及三层以下2个/m2，四至六层3个/m2,七层以上5至8个/m2。（5）抹专用聚合物砂浆底灰1）涂抹第一遍聚合物砂浆时，保持板面干燥，去除板面有害物质或杂质，底灰2-3厚。2）第一层聚合物砂浆，所刮面积略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。（6）压入耐碱玻璃纤维网格布1）刮完聚合物砂浆后，将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不皱折。2）网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。3）门窗周边做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布嵌入门窗框外侧粘牢。4）门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。5）一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布对接。6）安置加强层的施工方法与标准型网布相同。（7）抹面层聚合物砂浆1）待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0-2.0mm，网布不外露。2）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。四、楼地面装饰工程 （一）、块料楼地面施工工艺基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线(按放样设计)→铺砖→敲平→拨缝→修整→嵌缝隙。（1）基层清理（2）弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。（3）地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。（4）铺贴顺序：1）一般房间：宜从里向门口处推进，向两边（横向）铺贴,踢脚板应在地面做完后铺贴。2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。（5）铺贴方法结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。（6）勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。（7）养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。 （二）、石材楼地面1.工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作：2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 7、铺砌花岗石板块：7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。7.2根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。10花岗石踢脚板工艺流程：10.1粘贴法： 找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。10.1.5打蜡。10.2灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡10.2.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。10.2.4踢脚线宜在地面完成后施工。用棉丝团蘸与花岗石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的或花岗石板对缝镶贴。 四、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（一）、白色铝塑板饰面顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→封九夹板基层→安装罩面板1、操作工艺（1）、弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）、龙骨安装1）、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。4）、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。5）、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。6）、大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。（二）、玻璃幕墙施工方案 （1）作业条件：1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3）预先进行测量放线：A根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。B核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。C根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。4)操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。5)各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6)竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。7)玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。(2)施工工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条 1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： A在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。B主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。2)横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：A竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。B竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。C横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3)竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。A先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。B主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。C主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 D安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。4)横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。A安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。B用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。C大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。D安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。5)安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。6)安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。7)安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。A将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。 B将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。C抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。D将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。8)安盖口条和装饰压条：A盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。B幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。9)擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。六、天棚工程（一）、天棚涂料1）工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料。2）操作工艺a基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。b修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸处磨平。c第一遍满刮腻子 满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑渣等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，厨房、厕所、浴室等应采用防水腻子。d第二遍腻子第二遍腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。e涂刷第一遍涂料第一遍涂刷底漆，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补、待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。f涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。（二）、卫生间塑料条形扣板吊顶（1）施工准备1)材料准备骨架：一般采用镀锌型钢，如角钢、方钢、槽钢等。铝塑板：一般采用4mm厚氟碳喷涂双面铝塑板，中间夹聚乙烯。密封胶：采用黑色中性硅酮耐候密封胶。2)技术准备：标高控制线全部施测完毕，并经检查复核；施工方案及吊顶深化设计就绪并经审核批准。（2）施工工艺1)工艺流程 测量放线一安装主龙骨一安装中龙骨一安装铝塑面板一板缝打胶一清除保护膜。2)测量放线：根据+50cm水平控制线，用尺竖向量到雨棚梁，沿梁通长弹顶棚标高水平线。利用经纬仪将建筑物轴线全部返到顶棚上，再根据铝塑板的排版图放出各个龙骨、膨胀螺栓的安装线。在梁上划好中龙骨分档位置线。根据设计确定吊杆顶端的标高。3)安装主龙骨：主龙骨采用【8型钢，下料尺寸应根据铝塑板的设计图并结合实际放线尺寸下料，主龙骨利用L50~50~5角钢作为吊杆、Ml0膨胀螺栓固定于混凝土梁上。龙骨安装的标高必须符合设计要求的高度。4)安装中龙骨：主龙骨安装并利用水准仪抄平后，按照中龙骨的分档位置线安装中龙骨。中龙骨采用口60~60~2．0薄壁型钢，弧形龙骨采用口30~50~1．5方钢，按照设计要求进行弯曲放样，完全由专业厂家加工成型。中龙骨两侧利用L50~50~5角钢焊接在主龙骨上，立缝满焊，焊缝厚度为4mm，焊接必须牢固。弧形龙骨安装时，确定好上下两个点的标高和位置后，将龙骨与吊杆焊接牢固。5)面板制作：面板采用铝塑板，板背肋选用20x20壁厚1．2mm的铝方管，按设计要求在铝塑板背面放样，根据放样图形，在铝塑板背面用开槽机开槽，将板的四边扳起与平面成9O。角，将背肋铝方管用拉铆钉固定在折起的边板上，板中的肋用密封胶与板粘牢，背肋之间、边角利用角码固定牢固，并在板侧长边方向按照设计要求安装铝钢角。弧形面板、背肋由专业厂家加工成型后运到现场，再按上述方法加工备用。6)面板安装：按照面板的排版图在骨架上重新放线，面板安装时拉通线作为控制，用自攻螺丝按照设计间距将铝钢角固定于中龙骨上，板与板之间留置14mm宽的拼缝，垂直于中龙骨的方向的板缝采用硬拼接缝，板边必须加设铝方管作为肋挺，并用角码将两块板紧密固定。安装完毕后，用靠尺检查板面的平整度是否合格。 7)板缝处理：面板安装完成后，在14ram宽的接缝内塞入泡沫棒，然后在两侧的板边贴上美文纸，用胶枪将黑色耐候密封胶挤到板缝中，注意打胶时一次成活，保持胶缝的连续性，待胶微干前将胶缝刮抹平整，揭掉美文纸并清除胶缝毛刺。硬拼接缝打透明胶，并用力刮涂，将胶挤到拼缝中。（3）质量标准按照《金属面板吊顶安装工程》建筑工程质量检验评定标准执行。1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2）轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）面板应无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。4）轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨的位置应正确、顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5）面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。6）面板接缝形式应符合设计的要求，接缝宽窄一致，平直整齐。（4）安全措施1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场严禁吸烟。2）安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固，严格按照满堂红脚手架搭设标准进行，特别是注意脚手架的临边防护以及脚手板铺设避免探头板的问题。3）施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，以防材料、工具跌落伤人。4）电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理，拆、装用电装置必须由专业电工进行操作，严禁私拉乱接。．5）切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪等小型工机具必须按操作规程操作，严防伤人。 七、其他装饰工程（一）、楼梯不锈钢栏杆及扶手（1)工程流程　　安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光　　(2)安装预埋件（后加埋件）　　楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。　　(3)放线　　由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。　　(4)安装立柱　　焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。　　(5)扶手与立柱连接　　立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。　　(6)打磨抛光　　全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。 第三节安装工程一、配电箱安装工艺1.配电箱（盘）安装要求：（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。（5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 （9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。（10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。（11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。（12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。（13）照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（14）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。（15）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。（16）PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。（17）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。（18）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。 （19）照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。（20）木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；（21）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（22）配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。（23）立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。（24）立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。2、弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3、明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：（1）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。（2）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。（3）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。（4）电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。5、配电箱（盘）的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 （2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。6、暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。二、电气配线施工工艺选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测1、选择导线：（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2、清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿带线的方法：1）带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4、放线及断线：（1）放线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线的绑扎：（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 （2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a标称电压为50V以下的回路；b同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c同一花灯的几个回路；d同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a截面积为50mm2及以下的导线为30m；b截面积为70～95mm2的导线为20m；c截面积在45～240mm2之间的导线为18m。7、导线连接：（1）导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。 2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法：1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。2）剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。3）斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。a塑料导线剥线示意；b编织橡皮绝缘导线剥线示意4）单芯铜导线的直线连接：a绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 b缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。5)单芯铜线的分支连接：a绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。b缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。6)多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。a单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，。b缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。c复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。7)多芯铜导线分支连接a缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。b单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90° 紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止。c复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。8)铜导线在接线盒内的连接：a单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，。b不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。CLC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。d加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。 9)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。压线管压线管内导线规格(mm2)配用线芯进压线管内组合方利用管内内接线BV(铜芯)色压线入压接加压所需案实际工作线芯定货线芯组1.01.52.54.0别帽型管消线充实线芯工作线回折根数编号合方案导线根数号L(mm)总根数芯根数作填充线10)接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。11)导线与平压式接线柱连接：a单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。 12)导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。(3)导线焊接：1)铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。2)铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(4)导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。 (5)线路检查及绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；"保护环"（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。三、电气配管安装工艺（1）电气配管时一定要注意与其它工种协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。（2）电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。（3）电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。 （4）些按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m时有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。（5）按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。（6）管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。（7）穿线前，用压缩空气吹气扫管内杂物，并安上管护口保护。（8）注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。（9）穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。（10）暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无线接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。（11）箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。（12）箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。（13）配电箱内的电气组件安装应符合国标，低压电器的有关规定。（14）室内、外灯具安装在木屋装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。（15）灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。（16）所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。（17）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。 （18）凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。四、电缆线敷设1、工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩。（1）准备工作　　1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。　　2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。　a1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。　b3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。　c纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。　d电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。　　3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。　　4）临时联络指挥系统的设置：　　a线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。　　b高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 　　5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。　　6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。　　7）电缆的搬运及支架架设：　　a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。　　b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。五、避雷装置防雷及电气设备接地措施本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于1欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。第五章质量管理体系与措施第一节 质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求验收合格标准。单位工程竣工验收合格率达到100%。单位工程核验合格率达到100%。工程确保无重大质量事故发生。第二节  质量保证体系一、 建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。二、工程质量保证体系为确保工程质量达到标准，必须加强对质量体系的建设。我公司以质量求生存、促发展，靠质量保信誉、增效益。我公司从项目经理部到下面各级施工队伍均设立质检员负责工程质量检测工作，形成完善的质量管理体系和质量管理队伍，定期进行质量管理培训和考核。在施工过程中各级质检员组成检查小组随时对工程质量进行检测，务求质量达到合格标准。因此在本工程中，我们将严格按既定要求运作，确保优质、安全、高效地完成本工程。1.检验程序我公司对本工程设质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组和公司质量检查组不断检查、对照设计和施工规程，发现问题，立即解决。向监理工程师填交质量验收通知单前，我司组织验收：班组自检→项目部质安部检查→公司质安科验收→监理工程师验收。2.质量保证组织机构图 第三节   质量保证措施 本公司所承接的工程都制定并达到了较高的质量目标，并按照所定的质量目标实施，有力地保证了工程质量，创造了较好的社会效益，特此，为搞好本工程，我公司制定了质量目标：符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求验收合格标准；执行人：项目经理。为确保工程质量，达到既定的质量目标，根据我公司的施工特点，总结以往工程的施工管理经验，我公司将成立项目经理部，指挥工程技术、质量安全、文明施工、材料设备等部门的运作，控制项目生产。1、工程总体质量保证措施(1)、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，均须由公司工程部、质安部审核、总工程师室审批后方可实施。施工中，必须严格按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。(2)、每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由公司总工程师室负责交底，交底的对象是参于该工程的技术主管及主要的施工管理人员：由该工程的技术主管对现场管理人员和操作者的技术交底。(3）、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。(4)、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砖等具有相应的质量证朋书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。 (5)、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《工程施工质量验收规范》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经工程监理及质监站监督人员，（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。(6)、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。(7)、及时对己完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。对经整改后仍不能符合要求的或无法整改的，坚决进行“推倒重来”进行返工。(8)、公司质安部将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。(9)、公司质安部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。(10)、加强对现场搅制砼的质量控制。现场搅拌砼，必须严格按设计配合比进行，配备必要的计量器具；严格控制用水量，按要求进行坍落度的检测，做好砼试件，并按规范要求进行保养、送检。(11)、及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。工程部、质安部、材料部、办公室将组织进行每月一次的资料收集，表格填写的指导及检查，检查主要是对资料收集的齐全性、填写准确性、规范化的检查。对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确规范化。 (12)、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。(13)、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到合格标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。2、管理及其它质量保证措施(1)、采取项目法施工，充分发挥项目各级管理人员积极性，并在项目实行QC小组活动，提高工程质量。(2)、由工程技术人员组织各级管理人员进行详细的技术交底，熟悉图纸，系统地理解设计意图，确保设计与施工密切衔接。(3)、严格按有关施工操作规范操作，同时严格按施工组织设计中方法施工。(4)、测量方法应符合相应的标准及精度，确保测量的精确性。(5)、对特殊的、难度大的工序召开有关施工讨论会，从中选出最优施工方案：关键的要点，我司将认真分析和作好交底。(6)、对现场的有关技术问题，我司工程技术人员应主动与甲方、设计人员联系，做到共同协商，集优解决。(7)、对各种记录表格、报告等应建立技术档案，保证各种资料的规范和完备。(8)、组织机械投入施工，减轻劳动强度，提高工作质量。3、工程质量奖罚措施(1)、工程按期完成，达到预期的合格质量标准，对项目部奖励工程造价的0.5%,项目经理奖励0.3%(2)、达不到合格质量标准，对项目部按照工程造价的1%罚款，项目经理按照0.5％罚款。 (3)、各分项工程达不到规定质量标准，立即返工，造成的损失由队长及责任者负责。(4)、不按期完工，按照业主的规定双倍罚项目部。第六章   安全管理体系与措施第一节   安全管理体系1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。第二节   施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。6、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。 7、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。8、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。9、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。10、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。11、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。12、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。13、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。第七章文明施工管理体系与措施1、文明施工的目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件：提高：工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格严格控制，超挖超填较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。 本项目工程我公司的文明施工目标为：创建安全文明工地。2、文明施工的组织机构和实施措施为了实现创建安全文明工地的目标，我公司将采取以下措施：（l）、工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、一位项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由调度室负责，质量管理部、安全监察部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。（2）、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（3）、由主管项目副经理组织调度室、综合办公室、物资供应部、质量管理部、工程技术部及安全监察部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查，并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目部领导汇报，提出进一步的整改措施。（4）、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。（5）、生产设施、生活设施旁设标志牌；进入施工区的主要路口要设立进入施工区的标志；场内公路繁多，路线复杂，各道路弯道、叉口设置指示牌，标明道路名称、走向等。（6）、开挖、填筑、砼浇筑等每一种作业，严格按照相应的施工程序、施工工艺和相关的操作规程施工，决不允许违规作业或违章操作。（7）、施工作业面的风、水、电管线路布置要求架设于边墙之上，做到平、直、顺、整齐有序。（8）、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 （9）、设备停放有序，材料堆放合理、安全；现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行铺垫、遮盖，做好防雨淋、日晒处理。（10）、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。进入工区必须配戴安全帽。第八章环境保护管理体系与措施1、环境保护管理体系在整个施工期、缺陷责任期及生产运行期内，项目经理部将严格遵守国家的各项环保法规，使整个施工活动满足合同文件提出的环保要求，并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气等的污染，把对当地的自然环境、邻近单位的生产及居民生活的影响减少到最低程度。(1)、成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。(2)、爱护当地的自然资源，保护生态环境，不任意破坏自然植被，严格听从业主和监理对施工的环保意见。(3)、在施工期内保持工地良好的排水状态，防止水土流失。采取各种有效的防范措施，防止在施工利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及对工地河床或河岸的冲刷，防止由于工程施工造成开挖料或其它被冲蚀物质在河流中的淤积。(4)、保护施工区域的大气环境，不准在施工现场燃烧有毒、有恶臭气味等有害物品；加强施工道路的洒水养护和施工设备的清洗，保护路面不扬尘，减少灰尘污染大气。(5)、保护施工区域的声环境，防止噪声污染。对噪音大的附属企业、工序宜采取消声隔音等措施，同时加强对操作人员的劳动保护。(6)、对施工中发现的文物古迹、化石等，应采取保护现场，防止损坏的措施，并及时通知监理和业主。 (7)、建立环境保护监测机构，加强对施工作业场所的环境监测。(8)、建立卫生防疫机构，加强对施工区域的卫生防疫工作。(9)、工程完工后，拆除临时设施，清理平整场地，需要绿化防护的应进行绿化，防止水土流失。2、水质保护(1)、项目部全体工作人员应加强水质保护，有效利用水资源。在任何时候，未经处理的污水不准直接排放，处理后的污水应达到GB8978-96《污水综合排放标准》的要求，并保证污水排入后不会导致天然水质的恶化。(2)、对施工中由砼拌和、浇筑、养护、冲洗水、灌浆等工艺产生的废水，应先注入沉淀池沉淀净化，并根据相关要求采取进一步措施直至达标排放。(3)、为防止地表水受到污染，不向水体排放油类、酸液及其它有毒的或不允许排放的废液或污染物，不在水体中清洗装贮过油或其它有毒污染物的容器，不向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废物，不向水体排放或倾倒任何放射性强度超标的废水、废渣或任何会由于污染物的连续渗出而污染地表水的废弃物。(4)、为防止地下水受到污染，不设置渗坑、渗井和裂隙排放或倾倒废水；工程施工中加入的化学物质不污染地下水；生活水井周围150m范围内不设置危害水质的堆料场或存放危害水质的物品。(5)、生活污水收集到污水处理池进行集中处理，做到达标排放。(6)、对工作区域内排放的污水数量和水质至少每月监测一次，并形成报表按月上报。3、大气污染和噪声防治(1)、项目部全体工作人员应加强大气污染和噪声防治。保证整个施工期内，施工作业区内大气环境质量不低于GB3095-1996《环境空气质量标准》中的三级标准，生活区或其它区域不低于二级标准。 (2)、不焚烧会产生有毒烟雾或臭气味的物质，确定需要焚烧时，必须采取适当的措施并报批准方可卖施。(3)、在地下施工时，设置适当的通风和照明设施以及瓦斯监测和报警设备，以满足地下作业场所的劳动保护和环境空气的质量要求。(4)、施工路面定时洒水，控制扬尘，散落在路面上的泥浆和碎块应及时予以清除。(5)、进场施工的机械车辆、大型控土机、运载车等车辆噪声符合《机动车辆允许噪声标准》的要求。(6)、对施工区域的大气环境质量定期进行监测并每月将记录提交给监理工程师，对在噪声、粉尘超标部位工作的人员应加强劳动保护。4、弃渣和垃圾处理(1)、项目部全体工作人员应加强固体废弃物污染的防治。(2)、施工弃渣按照《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》的要求进行处置，对主体工程开挖以及生产过程中产生的渣料严格遵从业主的要求，送到指定的弃渣场。(3)、堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施，保证渣料形成最终堆积体时堆体周边的边坡稳定，并作好相应的边坡保护和排水工作，防止水土流失。(4)、施工区域内粪便的弃置符合GB7957《粪便无害化卫生标准》的规定。(5)、施工区内的医院或其它医疗机构产生的含菌垃圾，必须送批准的焚烧炉焚烧；禁止将含有铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害有毒成份的废渣在现场处置或掩埋，如在施工中遇到坟穴，立即通知业主方并按业主要求进行合法处理。5、施工人员健康保护 (1)、项目部高度重视工作人员的健康保护工作，所有工作人员进入施工区前接受卫生防疫部门的体检，合格者方能进场施工。每年至少进行一次体检，并建立个人健康档案。(2)、建立卫生防疫机构，密切监视传染病疫情情况，每月检测，一旦发现疫情，及时报告当地卫生防疫部门并采取一切必要措施控制疾病的蔓延。(3)、施工区的食品从业人员应按《中华人民共和国卫生法》取得合格证，注意饮食业卫生，接受当地卫生防疫部门的监督检查，加强施工区内灭鼠、灭蚊等其它灭害工作，预防鼠害、虫害，搞好公共设施的清扫和消毒。(4)、对接触噪声和粉尘的工作，实行定时轮换岗，并佩带耳塞、防尘罩等相应的劳保用品。6、施工区水土保持(1)、项目部高度重视施工区水土保持及合理利用土地，超出规定的用地都需先提出报批申请。(2)、整个施工活动中，采取相应措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源，在规定区域进行土、石及砂料的采集和加工，同时设置围堰或保留植被缓冲区，使冲蚀损失局限在料场内。在规定区域进行砍伐树木、清理和掘除，严禁滥伐林木和破坏草本植物、灌木丛和森林。第九章工程进度计划与措施第一节  工程进度计划1、工期总目标：工期180日历天。2、施工队划分：我公司一旦中标，首先进场组织施工的队伍建筑工程施工队；主要是先进行场地清理，临时便道、临时建筑工程施工，为建筑工程施工提供条件。各工序形成流水作业，以达到减少各单元工程对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。 3、施工阶段划分及工期目标本工程总工期为180日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。第二节   确保工期的措施1、项目部人员由公司具有多年丰富施工经验的骨干组成，并选择有实力、工种齐全的施工队伍施工。2、熟悉图纸和资料，认真考察现场，确定施工重点和难点项目，成立领导小组并制定切实有效的措施。3、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。4、强化施工组织，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。5、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、设备调动计划。6、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在工程开工后立即形成大干的局面。7、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。8、加大投入，增加周转材料的数量。9、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，以加快施工进度降低成本的双重目的。10、做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。第三节  施工准备1、技术准备工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。 与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做好交接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量（1）、测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业3年以上人员担任，下设2-3名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）、测量组仪器和工具配备：水准仪一台；50m钢尺二个；（必须选用检测合格的仪器）。（3）、开工前测量准备工作①、对所交的控制点和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。②、验收合格后进行加密控制点和临时水准点引测工作。加密控制点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的木桩或铁桩上，桩上设明显标志并妥善保护。③、测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。④、对已建的下埋管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。⑤、建立临时水准点、测设和恢复系统，测放涵管线及构筑物中线。⑥、施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、现场调查施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。4、生产准备（1）、办理开工手续，建设单位协调有关事宜。 （2）、组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）、三通一平及临设的搭建工作。（4）、做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。6、劳动力组织准备根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。 附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX-5001成都201332KVA100%主体设备完好率98%2对焊机UN1-1001成都2013100KVA100%主体设备完好率98%3电渣压力焊机CH-6A1成都201322KVA100%主体设备完好率98%4钢筋切断机GQ401成都20135.5KW100%主体设备完好率98%5钢筋弯曲机GW40-21太原20133KW100%主体设备完好率98%6钢筋调直机GT6/121太原201315KW100%主体设备完好率98%7直螺纹套丝机/1四川20133KW100%主体设备完好率98%8手动进料圆盘锯JG16001四川20135.5KW100%主体、装饰设备完好率98%9平刨单面自动压刨床MB5061上海20135.5KW100%主体、装饰设备完好率98%10潜水泵/2四川20131.5KW100%排基坑积水设备完好率98%11发电机WY—1602中国20130100%/设备完好率98%12自卸式汽车/2中国20130100%土方设备完好率98%13挖掘机/5中国2013/100%土方设备完好率98%14井架/1重庆2013/100%主体设备完好率98%15切割机/1重庆2013/100%装饰设备完好率98%16搅拌机/2重庆2013/100%主体、装饰设备完好率98% 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1水准仪J22中国苏州201360测量设备完好率95%～98%2乙炔表N22中国苏州201360计量设备完好率95%～98%3钢卷尺4中国哈尔滨201360测量设备完好率95%～98%4案称AGP－101中国天津201360试验设备完好率95%～98%5抗压试模15031503150mm4中国63+河北201370试验设备完好率95%～98%6砂浆试模75375375mm4中国河北201370试验设备完好率95%～98%7台秤/1中国成都201350试验设备完好率95%～98%8氧气表0.25~4MP2中国成都2013100计量设备完好率95%～98% 附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况建筑工程装饰工程安装工程清理收尾测量工222/试验工222/钢筋工6//2机操工4442木模工6//2砼工6411架子工4441电焊工3///水电工2241技工/6//抹灰工101221油漆工/1222砌筑工126/1普工6662单位：人 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图总工期：监理下达开工令之日起180个日历日（因不可抗力原因，工期相应顺延）。总工期180天天数主要工程项目30天30天30天30天30天30天施工准备建筑工程装饰工程安装工程竣工验收 附表五：施工总平面图钢材加工棚模板堆放处综合仓库钢筋堆场水泥库房施工场地消防通道砂、石搅拌机搅拌机搅拌机砂、石搅拌机工地食堂施工通道入口设备房配电房厕所门卫室临时消防设施室监理办公室施工办公室业主办公室大门出入口 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间综合仓库50现场内搭建180日历天职工临时宿舍200租房180日历天配电房10现场内搭建180日历天消防水池10现场内搭建180日历天施工用水水池40现场内搭建180日历天钢筋加工场地40现场内搭建180日历天混凝土搅拌场30现场内搭建180日历天食堂60就近租房180日历天项目部80现场内搭建180日历天管理人员办公室40现场内搭建180日历天砂石料场100现场内搭建180日历天水泥房80现场内搭建180日历天门卫室20现场内搭建180日历天模板堆放处160现场内搭建180日历天厕所15现场内搭建180日历天'