高密市豪迈集团厂房钢结构施工方案

'高密市豪迈集团厂房钢结构加固工程施工方案编制：审核：审定：建研（北京）抗震工程结构设计事务所有限公司二〇一四年十一月15 第一章综述1.1编制依据1.1.1图纸：高密市豪迈集团厂房钢结构加固工程施工方案（初步方案）1.1.2主要规范、规程：<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-2001)<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205-2001)<建筑结构加固工程施工质量验收规范>（GB50550-2010）<混凝土结构加固设计规范>(GB50367-2006)<建筑现场临时用电安全技术规程>(JGJ80-91)<建筑工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93)<建筑设计防火规范>GBJ16-87<建筑施工安全检查标准>JGJ59-991.2其他1)现场实际情况；2)专业加固分包公司现有的施工力量和技术装备情况；1.3质量目标和进度目标质量目标：一次性合格工程。进度目标：根据现场实际情况以及厂方的要求，为保证厂房正常运转以及施工的安全、质量可控，本次施工作业采取相对独立分阶段、分厂房施工。B区1#、2#厂房为第一阶段施工内容，每个厂房工期为15天；A区2#、5#、6#厂房为第二阶段施工内容，每个厂房工期分别为13天、18天、20天；股份公司厂区1#、2#、4#、5#厂房为第三阶段施工内容，每个厂房工期为7天。施工开始阶段为磨合阶段，故此计划为暂定安排，待施工正常后可和厂房协商安排穿插施工和多厂房同时施工。随时调整计划争取提前完成。第二章施工部署15 2.1改造加固部位、内容及主要工艺2.1.1改造加固部位根据高密市豪迈集团厂房钢结构加固工程施工方案（初步方案），明确本次工程加固部位及内容。B区1#、2#厂房对屋面钢架进行增设隅撑的方式进行加固。A区2#、6#厂房对指定檩条进行增设三角支撑方式加固。股份公司厂区1#、2#、4#、5#厂房对指定檩条进行增设三角支撑方式加固，A区5#、6#厂房对门式钢架主梁增设角钢加固。具体施工顺序为：2.2组织机构根据本工程的加固内容，合理组织，精心安排，完善组织机构，确保本次改造顺利按期完成。项目负责人项目工程师项目工长资料员安全员质检员2.3与总包及厂方协调工作内容15 2.3.1作为整体工程中的加固改造分项，服从厂方、总包的整体进度安排。2.3.2根据施工图纸编制加固专项施工方案，并报经监理和设计审批后施工。2.3.3在总包安排下提前对加固部位提供作业面并进行放线定位。2.3.4在符合建筑施工安全管理规定前提下遵守厂方的安全、保密、环保等相关规定。2.3.5与厂方、总包及监理保持密切联系，设置专职联络人，做到施工安排提前通知、出现问题及时上报、厂方意见及时传达落实。2.3.6总包提供水电及现场材料堆放库房。2.4施工进度计划2.4.1施工进度计划总工期按照施工计划执行，争取提前完成。2.4.1劳动力计划为保证本加固工程的顺利进行，满足总工期要求，需合理安排工序和调配充足的劳动力。序号名称数量素质要求1专职安全员13年以上工作经验,有专业安全员证书及施工经历者2放线工23年以上工作经验,有抄测经验者3安装工103年以上工作经验,有构件安装经验者4机械工33年以上工作经验,有机械操作经验者5电工13年以上工作经验,有专业电工操作证及施工经历者6焊工43年以上工作经验,有专业焊工操作证及施工经历者7杂工2合计232.4.2主要施工机具安排计划施工现场主要机具计划一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1角磨机牧田9526NB台42配电箱怡达台83电焊机BX1-300台315 4磁力钻博世台15台式钻牧田台16砂轮切割机熊猫台27手拉葫芦SH1.SH2套62.4.3材料安排计划由于本工程为分区顺序施工，材料需求时间不确定，为保证施工顺利进行，由材料员根据图纸提出每个厂房所需材料，提前3天一次性进齐一个厂房所需钢材，其他辅材所有厂房用量一次性进齐。2.4.4技术准备：①项目经理组织现场施工人员熟悉图纸，请设计部门做好设计交底。②编制施工方案，进行审批，并由项目工程师向全体现场管理人员进行交底。③做好各种加工料单，提供材料部门加工。④各专业工长、安全员、质检员向班组做好书面技术、安全交底及质量要求。第三章主要分项工程施工方法3.1工程特点、重点、难点（1）本工程施工地点厂房内部，施工时间只能安排在生产间隙进行，易造成窝工降低工作效率。（2）本工程作业面在厂房内部，且在屋面以下。施工安全为最大重点和难点。（3）厂房内部仪器设备密集，部分为保密仪器。保证下方设备和人员安全，不影响正常生产是重点。（4）本工程的施工作业面多，施工工艺较相近，可以开展多个工做面同时施工时，但易造成相同机械配置、人员和物质的紧张。3.2确保工程重点、难点施工质量措施（1）15 施工前做好施工方案和技术交底，提前做好技术、人员、物资、设备的准备工作。将所有可以提前做好的工作尽量在每天进入现场施工前做好，如加固构件下料、打孔工作。并和厂方充分协调，打通各个影响施工计划的环节。充分有效的利用好进入施工区域的每一分钟。（1）建立完善的安全管理体系，首先从管理上确保消除一切安全隐患；其次建立三级安全教育制度，使每个参建人员时刻保持安全第一的警惕性；再次制定行之有效的安全措施，从每一个细节着眼，保证施工中人员、设备、环境的安全。（3）建立完善的质量、安全、文明施工保证体系，按照ISO9001标准进行质量控制，确保本工程施工质量合格率达到100%，优良率达到95%以上。项目经理部下设安质部专职管理全标段施工质量、施工安全及文明施工。（4）编写切合实际的施工计划，并和厂方保持密切联系，随时调整施工计划，争取合理穿插施工。（5）为保证施工质量以及减小施工对厂区环境造成污染。本次施工所使用的钢材均采用镀锌材料，减少防锈漆使用量。3.3关键环节和施工对策通过对结构图的的阅读及认真分析需施工部位的具体条件，对施工现场的调查及对本工程的特点、重点及难点分析，确定了本工程的一些关键环节，并针对每一个环节，并初步制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。3.4施工准备工作3.4.1现场勘查根据设计图纸，施工前对实际结构尺寸进行现场核对，以确保施工下料的准确；3.4.2脚手架搭设本工程所有加固部位均为屋面钢架，高度均在25m以上，为不影响厂区正常生产，经与厂方协商决定使用厂房内现有天车作为施工平台。根据现场实际情况如天车顶面高度达到作业要求，布置合理防护措施后直接在天车上作业；如天车顶面高度不能满足作业要求，在天车顶面上搭设施工脚手架并做好相应防护后进行施工作业。（1）15 直接在天车顶面施工时应在作业区域的天车顶面铺设硬质防护板，拟采用木方和竹胶板铺设，硬质防护做成分段式，为铺设和拆卸节省时间，具体铺设方式见下图。使用天车上滑车作为主要安全带固定基点，在滑车不能达到位置或需要多个固定基点时在天车钢梁上缠绕钢丝绳作为基点，钢丝绳采用专业接头搭接。（2）如天车顶面高度不能满足作业要求则需在天车上方搭设脚手架。脚手架采用门式移动脚手架配合钢管架搭设。在天车钢梁顶部铺设硬质防护后搭设门式脚手架，门式脚手架采用扣件和铅丝缠绕方式与扫地杆相连，并锁死于天车钢梁上。安全带固定方式同上。脚手架搭设方式详见下图。15 3.4.3临时防护措施脚手架或天车上硬质防护搭设完成后需进行相应防护。在作业位置下方悬挂密目网防止高空坠物，密目网利用挂钩挂在天车钢梁上。位于作业下方的地面生产设备使用帆布或彩条布覆盖，有特殊防护要求的设备厂方需提前通知，我方不能达到防护等级要求时厂方自行组织防护。安全带固定基点需和厂方协商后确定以保证固定点安全牢靠。工人随身使用的手动工具悬挂保护绳，保护绳固定在脚手架上以避免不慎坠落造成安全事故。3.4.4材料工具垂直运输在施工过程中将当天使用的材料和工具备齐后使用小车运至作业点下方，严禁在地面上拖拽。作业点设置专人负责材料垂直运输，由于本工程的特殊性拟采用人工使用大绳将材料倒运至天车顶部操作平台。倒运过程中材料捆绑牢固，零星材料装袋后倒运。作业点下方设专人看护，倒运过程中下方严禁站人。当天剩余材料也使用大绳倒运至地面，严禁直接扔下。3.5施工方案及工艺3.5.1施工步骤本工程主要有三种加固方式：（1）增设隅撑，施工顺序为：现场尺寸复合及放线→角钢及小链接钢板下料加工→基材处理→角钢安装→角钢焊接→涂刷防锈漆（2）增设三角支撑，施工顺序为：现场尺寸复合及放线→角钢下料加工→基材处理→角钢安装→角钢焊接→涂刷防锈漆（3）钢架加固，施工顺序为：现场尺寸复合及放线→角钢下料加工→基材处理→角钢安装→角钢焊接→涂刷防锈漆3.5.2增设隅撑的施工工艺为：15 （1）施工放线：按照图纸放出增设隅撑位置线、打孔位置以及与主梁焊接位置。逐根放线完毕后详细记录放出的实际尺寸，并以此为依据进行角钢下料，避免安装困难。（2）角钢下料加固：按施工图和放线时记录的每根角钢的具体尺寸每根逐一号料、下料、校直。使用台钻在地面将所需连接螺栓孔打好备用，钻孔直径为：螺栓直径+4mm。加工好的角钢应尽快进行下一道工序施工，如需暂时堆放不能直接堆放在地面，应用方木垫起。根据图纸要求尺寸进行链接钢板切割，并使用台钻进行钻孔。链接钢板钻孔后将下好料的角钢与之栓接。螺栓不必扭紧，待全部安装就位后统一扭紧。（3）基材处理：角钢加工完成后人工倒运至作业面，进行预拼装。预拼装时复合檩条上防线后标示的螺栓孔，复合无误后根据此位置使用磁力钻或手枪钻成孔，钻孔直径为：螺栓直径+4mm。钻孔时一人操作一人防护固定钻身以免出现意外。根据放线位置在主钢梁上需要焊接的位置使用钢丝刷适当打磨，除去表面原有防锈漆，打磨不能过深以免伤害焊接母材。（4）角钢安装：15 角钢安装时先将主梁腹板处链接钢板安装就位并点焊固定，再安装斜向角钢。斜向角钢就位后先调整链接螺栓，松紧度合适后，根据施工图纸复合尺寸和角度，确保隅撑徐彤与钢架、檩条在统一垂直平面内，准确无误后焊接链接钢板并将螺栓完全扭紧。否则拆后调整重新安装。（5）链接钢板焊接：角钢安装就位后扭紧链接螺栓后，进行连接焊接工作。焊接时采取断续跳跃焊，每条焊缝焊接长度约50mm后进行另一侧角钢焊缝焊接，如此几道钢板接缝交错跳跃焊接，将焊接产生的高温影响降到最低，以便位置准确。焊接时设置一名专人接火，接火采用小铁桶内装入少量水。接火桶悬挂下焊接点下方，随时调整位置。在天车顶面铺设防火布避免零星焊渣掉落。作业面下方设置一名看火人员，观察落渣情况。随时与接火人员保持联络调整接火位置。看火人发现隐患马上采取相应措施。在作业面和对应地面位置各设置一桶清水和一只灭火器以防意外发生。专职安全员流动检查接火人、看火人就位情况和安全措施执行情况并做好记录，专人专职。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。焊接前角钢须先经检查其清洁度及接缝是否平正，合格后才能焊接。焊接应考虑减小焊接变形，选用合适的电流、电压、速度等规范及其它防变形措施。。焊接材料按照设计规定选用。焊条、焊剂使用前应按规范规定的温度和时间进行烘焙。清理焊道，保证无锈、无油、无水等污物。（6）涂刷防锈漆：在现场根据生产厂家的技术说明书用稀料调制防锈漆，用毛刷手工涂刷。将焊口和安装过程中有破损位置的防锈漆补齐。保证涂刷面平整规则、涂刷均匀，保证涂刷厚度。（7）方案调整修正：根据现场实际情况以及作业进度可随时与厂方协调优化施工方案。如斜向角钢和腹板位置角钢在操作纯熟和放线准确前提下可在地面加工时事先拼装或可事先焊接完毕，以减少在作业面的焊接工作量。达到节约时间提高效率和降低安全风险的目的。3.5.3增设三角支撑的施工工艺为：15 增设三角支撑时三角支撑系统在定位放线尺寸确定后于地面拼接完成后，在安装点焊接。具体工艺同增设隅撑。3.5.3钢架主梁增设角钢加固的施工工艺为：具体工艺同增设隅撑中腹板位置钢板。第四章各项保证措施4.1质量保证措施4.1.1严格按施工验收规范和图纸施工。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工。如不符和要求，有权停止施工。4.1.2贯彻自检、互检、交接检制度，分层、分段进行验收评定，坚持按程序施工，不得任意颠倒工序。4.1.3操作人员经业务培训，并持证上岗。15 4.1.4在施工中对以下的技术保证进行重点控制：4.1.5施工前编制各种放样图、放样单；4.1.6及时提供原材料的材质证明、和格证、复试报告；4.1.7施工中严格控制基准线、控制轴线、高程标高。4.2安全管理措施4.2.1执行安全交底制度。施工作业前，由厂方指定人员和我方工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组签字，并及时向全体操作人员交底。4.2.2执行施工前安全检查制度。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。4.2.3加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识。加强个人安全的防护，按要求使用安全帽、安全网和安全带，严禁酒后上班。按照厂方要求持证进入厂区，一人一证，严禁替换借用。人员出现变动时及时通知厂方，注销原有证件并给新人办理新证件。4.2.4加强现场临时用电安全管理，防止触电。4.2.5设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。4.2.6现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。4.2.7配电箱附近设有灭火器二台，附近不准堆放易燃、易爆物品。4.2.8用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。4.2.9工人进入作业面后立即系好安全带，安全带悬挂于正确的基点。由安全员逐一检查合格后方可开始准备工作和施工作业。4.2.10机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。4.2.11严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口处理好后才能使用。4.3加强防火安全管理和加强专业机械设备安全管理4.3.1现场在改造施工位置配备灭火器等消防设施，并检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。4.3.2人员上岗前，必须进行安全防火教育，经考试和格后持证上岗。15 4.3.3施工现场禁止吸烟。4.3.4对焊机施焊区域内，须设铁皮接火盆，焊接时禁止除接火人外其他人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。4.3.5设专门管理员对设备进行管理，设备操作人员应经培训，考试和格后持证上岗。4.3.6设备进场后，由专业人员进行调试，以保证正式使用时安全可靠。4.3.7设备状态应挂牌明示，如“完好”、“待维修”、“正在维修”，以防误用非完好设备发生事故。4.3.8机械设备的使用必须严格按照操作规程进行操作。4.4冬季施工措施4.4.1工程改造的多数项目均在室内完成，施工工序受气温影响较小。必要时与厂方协调开通厂房内供暖设施。4.4.2冬季施工焊条如需加温则按规范规定的温度和时间进行烘焙，并适当采取保暖措施。4.4.3检查办公、生活用房，加强执勤，如有炉火取暖，做好防止煤气中毒的防范工作。4.5成品保护措施目前各个改造部位均处于正常生产状态，在施工过程中，加强对成品和半成品的保护，尽可能减少对已经完成的施工面的破坏。4.5.1根据施工部位，将每个部位采用帆布或彩条布对施工范围进行维护封闭。4.5.2操作架搭设前对已经完成的地面采取垫木板和橡胶，避免对地面造成破坏。4.5.3材料运输过程中，注意对周边成品的保护，避免碰撞成品，造成损坏。4.5.4电气焊操作过程中，对附近已经完成的装修面采取用木板或石膏板进行封闭保护，避免出现烧伤。4.5.5材料倒运过程中，要轻拿轻放，避免损伤附近的地面墙面顶棚等成品。4.5.6安排专人对成品进行巡视。4.5.715 严格执行成品保护措施，班组施工前进行交底，强调成品保护要求，加强对工人的教育，同时加大经济处罚力度。4.6文明施工、环境保护措施执行ISO14001环境管理体系和OHSAS18000安全卫生体系，按照《山东省建设工程文明施工标准(试行)》和《文明施工检查评分表》，认真执行，严格按标准要求搞好工地文明建设。实现文明施工标准化、规范化管理，创造山东省“安全文明工地”。环保方针：严格规范，文明施工，美化现场，保护环境。4.7施工现场管理措施成立现场项目部，明确职责：制订科学先进的施工方案，保证施工的顺利进行；利用完善的质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，执行终身负责制的原则，坚持“三检制”的方法，确保工程质量符合《国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001》中的标准和其它有关要求。4.7.1明确质量目标，制定创优计划实行质量目标管理，明确总的目标是质量等级一次合格。4.7.2健全质量保证体系，完善质量管理模式为了保证质量目标的实现，我们根据总公司的质量手册，按照综合质量管理体系标准建立起了一套有效的质量保证体系，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。4.7.3施工过程中的技术保证A、组织全体职工学习IS09002标准及本单位制定的程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识。按照施工组织设计进行各项准备工作，工程使用的各种技术性文件必须保证有效；提前做好测量仪器、设备精度的测试工作，保证仪器准确；提前做好施工机械的进场准备工作，保证机械处于良好状态。B、图纸会审、施工组织设计、技术方案和技术交底C15 、认真做好技术资料管理工作。配备专职资料员，严格执行《建筑工程资料管理规程》和我公司的《技术交资料管理手册》，以及合同范围内的资料要求。结合项目特点确立详细的技术资料管理制度，对管理程序职责、如何编制、检查和整改做出了详细的规定。项目总工程师负责技术资料的审核。4.7.4原材料保证A、执行材料设备质量报验制度B、执行我公司《物资采购控制程序》文件。具体程序如下表：序号控制程序控制项目1评审确认物资分承包方质量、价格、支付能力、信誉2工程材料计划编制审批材料预算计划、月度计划、采购计划3采购合同洽谈签订合同标的、数量、价格、质量要求、期限、地点、供货方式、违约责任4采购物资验证资质证明、有效技术资料文件、抽样检查、检验试验5物资分承包方考评处置质量、价格、供货能力、服务情况C、进场物资质量管理入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行明确标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等，以防止不合格品使用于工程上。4.8工期保证措施4.8.1计划管理保证在总包工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每层、段的施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。4.8.2劳动力安排保证根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。4.8.3物资设备保证保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。4.8.4技术措施保证15 根据总包确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。4.8.5强化中控手段强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。4.8.6奖罚制度对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。15'