吉化钢结构施工方案

'锦西石化汽、柴油质量升级工程8万吨/年MTBE装置钢结构安装施工方案总承包单位：东北炼化葫芦岛设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司10 目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备34.1施工现场准备34.2施工技术准备3五、施工程序和方法45.1施工程序45.3材料验收55.4钢构件的制作55.5钢结构的安装75.6焊接与焊接检验9六、质量检验计划106.1质量目标106.2钢结构制作安装质量检验计划106.3质量保证体系156.4钢结构制作安装中的质量通病及预防措施15七、资源需求计划167.1施工机具使用计划167.2施工措施用料计划177.3人力资源计划18八、进度计划19九、HSE技术管理措施209.1HSE组织机构209.2安全防护措施20附图一施工现场平面2310 一、编制说明本方案是针对中国石油锦西石化分公司汽、柴油质量升级工程8万吨/年MTBE装置钢结构工程所编制的。为了提高安装质量，规范工人的作业施工工艺标准、安全注意事项及操作技术规程，本着“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，特编制此方案。二、编制依据1)钢结构图纸。2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507－20114）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001三、工程概况本装置场地位于中石油锦西石化公司厂内。框架钢结构工程由中油东北炼化工程葫芦岛设计院设计，我单位主要负责钢结构的制作、安装。钢结构主要为联合框架施工，依据收到的钢结构图纸，钢结构总重约460吨，最高标高33.9米，主要为H型钢、工字钢、槽钢及角钢4种材料，材质主要为Q235和Q345两种。四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1现场暂设完毕，水、电、气满足施工要求。4.1.2施工所用机具完好、齐全，并保证正常使用。4.1.3施工人员已经进行安全培训，具备入场施工条件。4.1.4待基础混凝土达到设计强度要求且交接记录齐全后，方可进行钢结构的安装施工工作。4.1.5施工运输和消防通道畅通。4.2施工技术准备4.2.1施工技术方案及开工报告等经审批合格。4.2.2施工前技术人员应向所有施工人员做技术和安全交底。4.2.3施工材料已经大部分到货，并经检查合格，报验监理合格。4.2.4影响施工的图纸问题已经得到设计的答复。4.2.5特殊工种已经报验合格。4.2.6到货入厂的型钢打砂防腐完毕。10 五、施工程序和方法5.1施工程序材料验收焊工考试焊接工艺评定图纸变更钢结构预制现场安装号料焊接检验、检查报验检查基础验收找正二次灌浆梯子、栏杆、平台最终检查过程检查验收工程竣工报验检查、验收5.2基础验收钢结构安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。5.2.1基础混凝土强度至少达到设计要求的70%；5.2.2结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点，基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，基础划线应符合以下要求：a、纵向和横向中心线应相互垂直b、相应两柱子定位中心线间距不应大于2mmc、各组对称四个柱子定位中心点的两对角线长度之差不大于5mm10 5.2.3支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心距±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高+2005.2.4垫铁制作安装a、基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平b、垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱底板两边10mm左右，厚的要加在下边c、垫铁要放置在柱底板下表面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%d、垫铁安装后，要用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。5.3材料验收5.3.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。5.3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；5.3.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.4所有材料的合格证、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。5.3.5材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用道木垫离地面，防止锈蚀。5.3.6不合格材料应设置不合格材料区，并做明显标识，严禁用于正式工程。5.4钢构件的制作5.4.1为了文明施工，提高施工质量，加快施工进度，钢结构施工将采用边预制边安装的程序。按轴线在预制场加工大片，现场成片吊装、组对，然后再安装轴向间横梁。5.4.2放样、号料和切割10 a放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。b号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差(mm)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′c气割前应将钢材切割区域表面的污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。d气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。e钢板材料的放样、划线：1)放样前应仔细核对施工图纸及设计变更，校准零件的尺寸、规格等设计要求。2)准备好放样所需用的工具，包括:尺、石笔、粉线、划针、划规、镀锌铁皮、铁剪等。“尺”必须经过计量部门的检定，合格后方可使用。3)准备好放样样板，一般可采用镀锌铁皮。4)样板的精度要求应符合下列要求：偏差名称总长总宽端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔距对角线差允许偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5±0.5±1.0f组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清楚干净。g当梁、柱需要拼接时,应采用设计给定的相关文件、标准的图集。10 h为减少应力集中,加强劲板和构件相连接的内角必须倒角,倒角尺寸为30mm×45°,见下图（如设计有要求，按设计要求为准）：30mmX45°5.4.3钢结构组对由于施工工期紧，钢结构安装采用地面组合，分片吊装的方法施工。在组对大片时，把预制好的柱子按照要求间距摆好，组对间距要大于设计4-6mm，拉对角检查，使对角差≤15mm，将立柱用限位固定好，连接横梁，反复测量间距及对角线，符合要求后可按设计标准图用连接螺栓进行坚固，或是直接点焊、焊接，然后再连接拉条。5.5钢结构的安装5.5.1在钢结构安装工程开始之前，检查所有预埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求，准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具、机具。垫铁设置在靠近地脚螺栓的两侧及柱底板加筋板下,每组垫铁3-4块，总高度在30mm-60mm之间，垫铁露出柱底板10mm-20mm,垫铁安装部位混凝土表面必须铲平,垫板与基础面的接触必须紧密、平整、清洁、无积水,柱子安装完毕后垫铁间用点焊固定。5.5.2钢结构采取地面组合与散装相接合的方式施工。为了加快施工进度，在预制厂按轴向分片预制，在现场进行整体吊装。然后再分别吊装两轴间的横梁。对于分节组对的C-5001A及C-5003设备两轴之间的横梁，接口以上的横梁在设备组对、焊接完成后再进行安装。5.5.3依据图纸计算得：框架一单片最重11吨，高度20.3米；框架二单片最重19.2吨，高度33.9米；框架三单片最重13.5吨，高度21.9米。其中框架二单片分为两部分吊装，在标高为18.3m处接口。先吊装下半部分，在设备吊装组对、焊接完毕后再进行上半部分的安装。考虑到框架二安装高度，且18.3m以上为平台部分，不影响工艺及其它工程施工，所以在框架二设备安装完毕后，上部分结构安装可采用散装形式安装，以节省大型吊车台班。10 在分片吊装时，分别采用50t及25t吊车，其中50t为主吊，25t吊车做为辅吊机械抬吊组件尾部。起吊时，同时启动两台吊车，当组件提升离地面300mm时，两吊同时停止提升，检查吊装各部位连接绳索具受力情况，无异常时，辅吊停止起钩，由主吊缓慢升钩，辅吊转向、送钩，直至组件直立。这时，辅吊摘钩，组件由主吊承担全部重量，直至将组件吊装到指定位置，然后找垂直、固定。5.5.4在组对大片时，要组合的立柱及其间连接的横梁、斜撑组对成为一个整片，组装后经验收合格后方可进行安装工作。5.5.5地面组对预制时必须保证两柱的间距和对角线尺寸。5.5.6在进行空中组对时应先调整好底层结构的垂直度和定位尺寸。5.5.7框架钢结构安装允许偏差：检查项目允许偏差（mm）立柱垂直度H/1000且不大于15立柱间距d≥5mm±5d∠5mm±3柱底板标高±2柱顶标高±5梁的水平度L/1000且不在于55.5.8结构安装后必须保证能形成方形框架或采用缆风绳临时固定，以保证结构的稳定。钢结构临时固定示意图：5.5.9钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行矫正、固定，使钢构架形成稳定的空间结构。在形成稳定的空间单元后，应及时二次灌浆。5.5.10合理安排吊装顺序和机械、工种流向，组对成片的结构必须结合设备安装顺序10 ，给设备吊装预留足够的空间，需要预留的横梁先暂不连接，设备安装后再进行横梁的安装。吊车站位将根据现场实际情况确定，安装顺序从框架一1轴开始依次进行。5.5.11根据实际工期要求、材料到货情况及预制进度，如果预制场条件允许，对于框架一、框架二和框架三可同时进行大片组对、吊装施工。5.5.12梯子、平台、栏杆安装梯子平台安装穿插在钢结构安装过程中，在构架条件允许情况下，把平台的支架、牛腿带上，以减少高空作业量。梯子平台安装要注意施工时的工艺，栏杆立柱要垂直美观、间距均匀、栏杆水平、拐弯处要圆滑、美观。梯子、平台、栏杆安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平台标高±15.0平台梁水平度L/1000且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应大于10.0承重平台梁垂直度H/250且不应大于15.0栏杆高度±15.0栏杆立柱间隙±15.0直梯垂直度L/1000且不应大于15.05.6焊接与焊接检验5.6.1施焊焊工必须经过锦西石化质监站和监理审核合格，方可从事焊接工作。5.6.2焊条的烘干、发放应严格按公司规定的制度执行；5.6.3钢结构焊接Q235材料焊条选用J422；Q345材料焊条选用J507。5.6.4施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。5.6.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；5.6.6焊接完毕,焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊接外观质量；5.6.7具体焊缝尺寸，严格按施工图要求施工；5.6.8其他未尽事宜应严格遵守钢结构焊接方案要求。10 六、质量检验计划6.1质量目标6.1.1单位工程一次验收合格率100%。6.1.2焊工持证上岗率100%。6.1.3安装单位工程优良率92％；6.1.4顾客满意度100％；6.2钢结构制作安装质量检验计划6.2.1.根据各检验项目的重要程度，对各检验项目检查采用A、B、C三级检查。其中，“A”级为总包、质检站、监理工程师、项目部QA工程师及QC工程师共同检查；“B”级为监理工程师及QC工程师共同检查；“C”级为QC工程师检查。6.2.2.设立见证点、停止点见证点(W)是质量控制点中的一种，列为见证点的质量控制对象，在规定的关键工序施工前，施工人员应提前通知质量检查人员，在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。如质量检查人员未按规定的时间到现场见证和监督，施工者有权进行相应的施工。停止点(H)是重要性高于见证点的一种质量控制点，列为停止点的质量控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知质量检查人员对控制点实施监控，质量检查人员不到场，子公司应停止相应的施工，未经认可不能越过该点继续活动。10 钢结构安装工程质量检验计划序号检验点检验项目质量控制点级别检验方法.抽查数量工作鉴证检验标准ABC一钢结构制作（安装）焊接工程1.焊接材料品种、规格、外观质量验收√√H按GB50205-2001中3、4.1、4.2、4.3、5.1、5.2、15等有关条款的规定执行1.焊材合格证2.焊材烘干记录3.焊材发放记录4.焊工合格证书5.焊接工艺评定6.合格焊工登记表（SY01-011）7.超声波检测报告(SY03-A019)8.钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录（钢构件焊接一般项目部分）表M.1.19.自检记录GB50205GB11345JBJ/T30342.焊材与母材的匹配以及焊材烘干和存放√√W3.焊工资格证书√√H4.焊接工艺评定√√H5.焊缝内部、表面缺陷的检查√√W6.焊缝外观质量及观感√√W7.组装质量与几何尺寸检查√√W23 序号检验点检验项目质量控制点级别检验方法.抽查数量工作鉴证检验标准ABC二钢结构零件、部件加工工程1.钢材品种、规格、外观质量验收与按规定复验√√H按GB50205-20013、4.1、4.2、7.1、7.2、7.3、7.4、15等有关条款的规定执行1.钢材合格证2.钢结构零部件加工分项工程检验批质量验收记录（切割、矫正、成型部分）表M.1.63.自检记录GB502052.钢材的规格尺寸和外观质量要求√√W3.切割面质量√√W4.气割允许偏差√√W23 序号检验点检验项目质量控制点级别检验方法.抽查数量工作鉴证检验标准ABC三钢构件组装工程1.焊接组装允许偏差√√W按GB50205-20013、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、15等有关条款的规定执行1.钢构件组装分项工程检验批质量验收记录表M.1.92.钢构件组装分项工程检验批质量验收记录（单层钢柱部分）表M.1.113.钢构件组装分项工程检验批质量验收记录（钢平台、钢梯、防护钢栏部分）表M.1.154.自检记录GB502052.安装焊缝坡口的允许偏差√√W3.钢构件外形的允许偏差√√W4.钢平台、钢梯、防护钢栏组装√√W23 序号检验点检验项目质量控制点级别检验方法.抽查数量工作鉴证检验标准ABC四单层、多层钢结构安装工程1.基础验收√√H按GB50205-20013、10.1、10.2、10.3、11.1、11.2、11.3，15等有关条款的规定执行1.单层、多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（基础和支承面部分）表M.1.17表M.1.202.工序交接记录(SY03-A003)块体式设备基础施工质量确认及复测记录(SY03-J005)3.垫铁安装隐蔽工程(SY03-004)4.单层、多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（安装和校正部分）表M.1.18和表M.1.215.多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（钢柱安装部分）表M.1.19和表M.1.226.单层(多层及高层)钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（墙架、檩条等次要构件及钢平台、钢梯和防护栏杆安装部分）表M.1.2247.自检记录8.开工报告(SY01-010)GB50205GB4053.1-42.钢构件验收√√H3.单层、多层钢结构安装和校正部分√√W4.单层、多层钢结构钢柱安装部分√√W5.钢平台、钢梯、防护钢栏安装√√W23 6.3质量保证体系项目经理质保工程师（QA）质量保证体系安装责任工程师技术科长QC工程师材料责任工程师设备责任工程师焊接责任工程师参建专业施工公司6.4钢结构制作安装中的质量通病及预防措施6.4.1平台、扶梯观感质量差潜在不合格：国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（50205－2001）中第H.0.1条规定：表H钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注4随机抽查连接牢固，无明显23 钢平台、钢梯、钢栏杆10％外观缺陷容易出现的问题：平台安装误差超差，栏杆扭曲不正，扶梯转弯处不平滑，踏步不水平，焊缝处留有焊渣、飞溅等缺陷，致使平台、梯子的施工质量不符合国家标准的规定。6.4.2角焊缝质量不合格国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（50205－2001）中第5.2.10/11条规定：项次项目抽检数量合格质量标准备注5.2.10角缝缝每批抽查10％焊缝应与母材平缓过渡，不得在焊缝表面留下切痕5.2.11角焊缝每批抽查10％外形均匀，成型较好，过渡平滑，无焊渣和飞溅物容易出现问题：焊角高度不够，焊缝表面存在裂纹、夹渣等缺陷，焊缝处留有焊渣、飞溅等缺陷。原因分析：（1）技术交底未明确质量标准及质量通病防治要求。（2）质量验收不严格，焊后未进行自检，未重视观感质量。预防措施：树立提高观感质量的意识，平台等结构应按图下料，安装时应找平，栏杆横平竖直，方圆有度，毛刺焊渣清除干净。在焊接前要清除焊道及焊道两侧各20mm范围内影响焊接缺陷的杂物，焊接过程中及焊后及时检查焊道缺陷，发现后及时清除。凡不符合图样或规范要求的应修整合格，力求适用、美观。七、资源需求计划7.1施工机具使用计划序号名称规格单位数量1.吊车50T台12.吊车25T台13.板车20T台14.板车10T台25.钢丝绳6×19Φ20.0米5023 1.卡环10T个42.卡环5T个23.卡环3T个24.导链3T个45.角向磨光机Φ180台206.直流电焊机400台207.无锯齿Φ400台28.焊条烘干箱台29.焊条保温箱台210.经纬仪个211.水平仪个112.千斤顶个313.钢盘尺30m盘214.钢卷尺5m把515.直角尺L=500把517．水平尺L=2000把318．板尺L=150把319．焊缝检验尺把120．大锺8磅把321.手锤2磅把27.2施工措施用料计划序号名称规格单位数量1塑料布kg1002圆钢φ16Q235-A米2003铁线8#㎏2004镀锌铁皮δ=0.5mmm2505无齿锯片Φ400片1006砂轮片Φ180片4007灭火器台423 8半圆锉刀把109插座三相套1010安全开关只511电线4mm2m50012安全带付2013彩条布m230014石笔KG415记号笔白色1016油毡纸KG507.3人力资源计划7.3.1直接人力计划工种人数铆工8气焊4电焊20起重6电工2力工20合计587.3.2间接人力计划职务人数施工经理1承包队长1结构工程师1焊接工程师1质量检查员1安全员2材料员1材料保管员4预算员1烘干员1合计1423 八、进度计划序号工程内容工期2468101214161820222426283032343638401施工准备2天2基础验收1天3预制28天4安装调整34天5焊接37天6平台安装15天7检查验收1天此计划为钢结构工程绝对工期计划23 九、HSE技术管理措施9.1HSE组织机构HSE保证体系项目经理HSE总监施工经理施工队长安全员9.2安全防护措施9.2.1总体要求（1）严格遵守适用于本工程的有关保健和安全的法律、命令和法规，认真执行业主和本公司的有关安全规定，恪守安全第一的准则。（2）严格遵守锦西石化公司的相关HSE程序文件和管理制度。（3）进入现场工作前，组织对所有员工进行安全教育。进入现场时所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。（4）严格遵守中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防栓或消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。（5）建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。坚持定期安全防火检查制度，定期进行安全防火管理考核，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。（623 ）严格遵守现场作业许可证制度，如动火证，临时用电证，高处作业证等。在施工前必须办理好相关的手续，然后方可进行施工，安全管理人员要随时进行检查。9.2.2起重吊装风险消减措施（1）吊装作业前应认真检查使用的机具、索具，确定处于完好状态时方可使用。安全人员定期对机具进行检查，发现安全隐患立即将合格标签消毁，并移出施工现场。（2）吊车的站车位置道路必须坚实可靠，有足够的承载力，吊车支脚及履带下方必须进行铺垫，加大受力面积后方可进行吊装作业。（3）严格履行“十不吊”准则。9.2.3触电风险消减措施（1）为保证用电的安全，每台电器设备必须单独配置漏电保护器，每台电器设备使用前必须进行检查，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，一定要关掉电源。（2）施工电缆必须按规定架设，不准拖地使用，电缆要采用三相五线制接线方式，临时使用的配电盘、配电箱必须按规定安装设置，护盖齐全，禁止一闸多用和乱拉、乱扯。（3）各种电器设备必须安装漏电保护器，使用小型电动工具的电缆（线）、插座必须符合规定，严禁无插头使用。（4）施工现场用电设备严格执行“一机、一闸、一保护”原则。（5）电工要定期对现场的用电设备进行检查，发现隐患及时进行处理。电工作业必须有监护人员。9.2.4火灾、爆炸风险消减措施（1）动火、用电时，必须严格执行国家有关动火，用火管理规定。动火、用火前，必须办理各种动火、用火手续，禁止无证动火、用火。（2）电、气焊工在作业时，必须清理周围可燃物，经检查无误后方可作业。按规定两瓶要保持10m以上的距离，夏季要做好防晒措施，并将两瓶放在笼内。（3）动火、用火时必须按规定配备适量的消防器材，并设专人管理。存放易燃、易爆物品的临设仓库、重要场所，要按不同种类配备适应的消防器材。（4）氧气、乙炔笼的放置必须保持5米以上的安全距离。9.2.5高空坠落风险消减措施（1）各种高空作业必须加设护栏，并设明显危险标志，设专人管理，落实责任。（2）夜间作业要有足够的照明，危险区域要设警戒线。（3）高空作业人员必须经过身体检查，合格后方可进行高空作业。（4）高空作业必须挂好安全带，安全带应正确使用。（5）脚手架的操作面，至少应铺设两块以上跳板，边缘有挡脚板及护栏。9.2.6物体打击风险消减措施（1）施工操作面必须经常进行检查，剩余材料及时进行清理，不得存放在高空的作业面上。（2）高空传递物品时严禁直接抛投，电焊工必须有焊条头回收筒。23 9.2.7交叉作业风险消减措施（1）从施工技术角度出发，尽量避免各工序之间的交叉作业。当不可避免时，应采取工序避让的措施，避开绝对的交叉作业，特别是高、低空之间的交叉作业。（2）当必需发生交叉作业时，必须加以防护，如采取隔离、围挡等。9.2.8特殊工种人员的管理（1）电工、起重指挥、高空架设、电焊、气焊等特殊工种人员必须经过培训，取得上岗资格证后，方可进行本工种的施工作业。（2）特殊工种作业人员到场后，应在安全管理人员处建立管理台帐，登记相关信息。（3）特种作业人员要定期进行体检，特别是高空作业人员，对于身体状况不符合要求的人员，不得参与施工作业。23 附图一施工现场平面23'