北京某办公楼钢结构施工方案

'第一节编制依据1.招标文件及招标图《****设计集团****建筑设计研究院有限公司设计图纸》2.材料方面的国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢》GB/T700-1998《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》GB709-88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711-88《一般结构用热轧钢板和钢带》GB2517-81《焊条检验、包装和标记》GBJ225-76《厚度方向性能钢板》GB503133.工程测量方面的国家标准《工程测量规范》GB50026-93《工程测量基本术语标准》GB/T50228-964.钢结构工程方面的国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70-94《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257-96《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《低合金结构钢技术条件》GB1591《钢的化学分析用试样、取样、及成品化学成分允许偏差》GB222《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB2975《焊条分类及型号编制方法》GB980《低合金钢焊条》GB5118《焊条检验、包装和标记》GB1225《焊接用焊丝》GB1330《手工电弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB985 《焊缝符号表示法》GB324《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.安全施工方面的国家标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88《高空作业机械安全规则》JG5099-98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916.防腐蚀工程方面的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《漆膜附着力测定法》GB1720《色漆和清漆、漆膜的划格实验》GB9286第二节工程概况1.建设项目概况项目内容工程名称北京****中心（一期工程）办公楼工程位置北京市朝阳区****路，****路及****交错地块建设单位北京国华置业有限公司设计单位****设计集团****建筑设计研究院有限公司美国****建筑师事务所222工程规模建筑总面积：212155m，其中地上139673m，地下72482m；2.现场及环境概况1)场地情况本工程地处北京市朝阳区****路，****路及****交错地块，地铁****路站附近，地下室2占地面积约20000m，施工场地较小。2)周边环境现场北侧为规划中心花园及绿地，南侧紧临****路，西侧与正在施工的商场连通，东侧为拟建3#塔楼场地。 3.结构概况项目内容上部抗侧力结构：1＃、2＃写字楼为型钢混凝土框架－钢筋混凝土筒体，1＃、2＃商业裙房为混凝土框架－剪力墙结构。结构型式地上部分钢结构为1#塔楼底板0～24.700m，2#塔楼为0～92.700m，裙楼部分钢结构暂不详（暂无钢结构施工图纸）。人防设计等级6级设计使用年限50年钢结构安全等二级级4.钢结构(地上部分)概况（1）概况1#、2#写字楼分别各设有20根十字形劲性框架柱及核心筒28根H型钢劲性加强柱，劲性框架柱之间采用钢筋混凝土框架梁连接，核心筒内劲性加强柱采用连梁及剪力墙连接。2#楼在标高80.750m～88.750m之间有加强桁架（单片）六榀及六根连接钢梁。其中：1#写字楼主体十字形劲性框架钢柱分布为±0.000～24.700m；2#写字楼主体十字形劲性框架钢柱分布为±0.000～92.700m以上；1#、2#写字楼核心筒墙体内各设有28根H型钢柱，标高均在±0.000～20.700m。（2）钢结构主要用材料1）钢板采用Q345B低合金结构钢。材质应符合《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定。2）所有用于本工程的焊接材料选用原则为：工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。本工程主材材质为Q345B。主材为低合金结构用钢，具有良好的可焊性。钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊三种形式。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。手工电弧焊焊条主要采用E43系列。埋弧自动焊和CO2气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。（3）钢结构重点、难点由于本工程地下部分钢结构截面较大，自重较重，且钢柱间无钢梁连接，因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度。施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位。 第三节施工部署1.总体部署针对以上工程监理重点及难点，确定施工部署如下：（1）钢结构制作委托中国****冶金建设公司制作，依靠该公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；（2）钢结构安装为我局安装，由曾施工上海****大厦及汕头****电厂等工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我局土建自有大型ST70/30塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。2.钢结构施工组织机构（钢结构项目经理）（生产经理）（商务经理）技术负责人（（（（工质安测资长检全量料）））））检制安运焊测铆测作装量输接校工试车各正验间班班班班班班3.钢结构加工安排：（1）制作单元安排：由于构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场组对，分段安装。考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为12.500米，最短为4.0米，可整体制作。 （2）工厂、现场准备由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。在安装现场，及时与土建沟通，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→缆风绳拉结→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。4.本工程施工目标1）质量目标确保北京****中心写字楼（一期）钢结构工程施工质量达到北京市结构长城杯标准，争创国家优质工程——鲁班奖。2）安全目标确保在本工程施工过程中无伤亡事故。3）工期目标钢结构吊装工期随土建施工进度进行，以确保本工程总进度。地下部分施工进度计划表序相应钢结阶段目标土建起止日期备注号构安装2号楼十字2004年9月25日～2005年6月101跟随土建柱日钢结构施工与土建施工流水2004年9月25日～2004年11月施工交叉流水作业22号楼H柱段进行20日 1号楼十字2004年9月25日～2004年12月3柱10日2004年9月25日～2004年11月41号楼H柱30日4）文明施工目标按北京市和**公司文明施工的规范要求，工完场清，不影响本工程创安全文明工地目标的实现。5）环境保护目标依照综合管理手册，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。第四节施工准备1.技术准备1）图纸钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。中国工程监理人才网http://www.job2299.com/工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。2）技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。2.物资材料准备1）钢材：设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B，牛腿等部分钢材为Q235B。2）焊接材料：选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：母材型号Q345BQ235B手工电弧焊条E4303埋弧自动焊丝H10Mn2CO2气体保护焊丝ER50-7 选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。3）材料的验收原材料检验程序如下图表示：原材料到站抵运工厂仓库钢板堆放自购其他零件核对质量保证书核对质量保证书清点数量工艺试验抽查外形尺寸检查表面质量报业主或监理检查审批后投入施工钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。如果钢材锈蚀等级超过ISO8502对钢材分级规定的C级的原材料禁止在本工程使用。钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要 指标注明在配料单上，同时注明余料退库。因钢材为甲供材料，因此钢板的余料要堆放好，等待业主方处理。退库的余料要堆放整齐。每层钢材的支点必须在同一位置（如垫木等上下对正），防止堆放造成变形。余料要进行退库核销，因此必须保管好，不要丢失和用于其他用途以备业主方检查回收。工程材料的使用必须控制好材料损耗。3.机具、吊车准备施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备，详见下附表。（1）制作机械选择序号机械名称规格型号单位数量产地出厂日期1履带吊80t台2抚顺1994.52天车20t台2天津1996.33龙门式起重机10t台2沈阳1982.34摇臂式钻床50mm台6上海1988-1995端面铣床DXX-1216台1无锡20016平面数控钻机ZK5532台1无锡20017剪板机12X2500mm台2上海1986.48刨床B665台3北京1988.49三用压力切割机W5100台1北京1985.510半自动切割机CG1-18台4上海1992-20011等离子弧切割机LG-400-1台1北京200112直流电焊机AX3-500台10北京1992-19913交流电焊机BX3-500-1台4北京1990-20014保温箱≥150℃台1南京1992.415高温洪干箱0℃-500℃台1北京2001.2316空气压缩机1m台2青岛1994.317CO2气体保护焊NBC-400台8松下1998-200 18H型钢专用切割H-900台2无锡2001.1019坡口加工机ZL1200台1无锡1992.420H型钢自动组力HG-1500台1无锡1998.521数控/直条气割CZG-1500H台1无锡1998.522门式自动埋弧焊MZG-2×10台1无锡1998.523埋弧自动焊机NZA-1000台2上海1996.424H型钢翼缘矫正JZ-60台1无锡1998.525喷丸机LP-2004台1山东1998.526超声波探伤仪CYS-22台1汕头1994.227栓钉焊接机JSS-250台2日本1995.328履带式起重机50t台1抚顺1995.629履带式起重机15t台2抚顺1988.230三维钻孔机台1无锡200131相贯线切割机KGG-6台1上海2001（2）安装机械选择序名称规格型号数量产地出厂日期1塔式起重机ST70/304抚顺19932半挂式载重汽10t6山东1992-19953直流电焊机AX-5003北京1995-20014交流电焊机BX-5002北京19975栓钉焊接机JSS25001日本1995．36空气压缩机W-1/72青岛1992．57焊条烘干箱0-400℃1浙江1992．48全站仪C7012日本1994．39经纬仪DT56日本1994．310水平仪NS3-14北京1995．211CO2气体保护焊NBC-5008OTC2003~200412探伤仪CYS-221汕头1992．413电动扭矩搬手TIB2004日本1997．314手拉葫芦2t50国产2002～200415手拉葫芦3t50国产200216千斤顶10t4国产1992-19994.人员培训、准备1）施工人员选用原则本工程规模大，结构复杂，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，为顺利完成本 工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理及副经理均具有20余年施工经验，曾施工如上海森茂大厦、汕头电厂等高层、大型钢结构施工。要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历、中级职称和近十年钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作。选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。本工程施工的工人均参加过至少两个大型钢结构工程施工，如上海****大厦、****电厂、北京****大厦、北京****大厦、****水泥有限公司二期等，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。钢结构安装项目组项目经理持有一级项目经理证书，安全和质检人员要求持有上岗证书。2）特殊工种培训对所有特殊工种施工人员，进行专业培训（这里的培训是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训）。3）焊工培训及考试焊工是钢结构工程施工的重要工种，须经过焊接岗位培训，取证从事本工程工作。本工程主要焊缝均为一、二级焊缝，因此本工程所选用的电焊工均持有相应焊缝等级、钢材类别、焊材类型等要求的焊工合格证。4）铆工培训及考试铆工是钢结构制作和安装的主要工种，项目经理部技术部门对铆工（装配工）进行技术培训，使其熟悉本工程钢结构的制作或安装的整个流程。制作铆工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正等工作，安装铆工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的组织等工作。5）起重工培训及考试起重工是高空作业的主要工种，本钢结构安装工程所选用的起重工均具有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。在施工前项目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底，使工人充分了解本工程的特点、要求和安装方法。 6）电工培训及考试对钢结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全及现场电器设备的维护，因此除应按国家规定的培训考试内容对电工进行培训考核外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。附特殊工种操作证表(仅为现场安装)序号姓名性别出生年月工种操作证号备注1男196804焊工2男196005焊工3男1973焊工4男197007焊工5男197212焊工6男197509焊工7男197401焊工8男196612焊工9男197011焊工10男196911焊工11男197307焊工12男197706起重13男197212起重14男198009起重15男197111起重16男196808起重17男195802电工7）安全员培训及考试安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。本工程安全员持有安全员上岗证书，并有多个大型工程项目安全管理经验，这样就能在实际工作中把安全工作做到实处,切实做到安全员职责。 8）质量员培训及考试质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重点工艺质量控制培训。9）钢结构安装现场劳动力计划钢结构安装现场劳动力需用量计划表序号工种人数工作内容1起重工5钢结构拼接安装2电焊工11钢构件焊接3铆工4钢构件拼装校正4栓钉焊工2剪力栓钉焊接5探伤工2探伤6测量工2测量控制7电工2设备电器安装及维护8维修工2设备维修9辅工15辅助各工种10管理人员8现场管理合计535．构件制作前的准备（1）材料准备A结构用钢①本工程所有结构用钢应符合相应设计、国家规范及标准的要求。②所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20%，应具有良好的可焊性。③对有Z向性能要求的钢材应按设计及国家规范要求做复检，以保证其厚度方向的断面收缩率要求。B连接材料焊接材料应符合相应国家标准的要求。C材料的质量检验①钢材入厂后，按炉批号进行复验和超声波检测及外观检查。材料复验项目包括：化学 成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚度方向（Z向）断面收缩率。②进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。③焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验（如采用与地下部分同厂家同规格型号的焊接材料，可不进行复检）。（2）制作机械设备的准备：针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H型钢矫正机、160t冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO2气体保护焊机等。1.3检验、测量和试验设备的准备(1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。(2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。第五节钢构件加工1制作单元的划分为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为：钢柱拼接接头设在距梁顶面标高1200mm处。十字柱的拼接如采用高强螺栓连接，则钻孔时会因十字翼缘板的存在钻孔不便的问题且高强螺栓施工时只能采用手动搬手扭紧，不利于保证工期，因此钢柱拼接采用全熔透坡口对接焊连接。见下图钢柱拼接节点图。 2钢结构主要分部工程制作工艺针对本工程特点及钢结构主要工程内容，对钢结构工程制作工艺从以下几个方面作重点阐述：十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作及伸臂桁架部分钢梁钢柱制作。2.1十字形钢柱制作制作工艺该工程十字形钢柱制作最大断面为900×800，最厚钢板为36mm。制造质量要求高，如何保证焊接质量和变形的控制是该构件制作主要重点。(1)十字形钢柱制作工艺流程框图 腹板制备翼板置备隔板耳板等制备零件制备切割长条切割长条切割下料切割下料刨边组装焊接零件加工组装H型钢及T型钢铣边及坡口画线、钻孔组装十字形柱及横隔板等焊接矫正端铣切割坡口组装、焊接底板以及连接板矫正喷砂喷砂油漆编号运输出厂十字形钢柱制作工艺流程图(2)十字形钢柱制作工艺说明。①放样按施工图纸以1：1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑 加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm。②下料焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。切割下料的允许偏差序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.0③钢板拼接若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上。④坡口加工钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。⑤H型焊接组对H型钢组对在HG-2000型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90°角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。⑥焊接A焊接准备a焊材选用：根据焊缝金属与母材的强度匹配和AWS规定，手工电弧焊采用低氢型焊条E5015，埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝和氟碱型高碱度SJ101焊剂组合。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂经350℃烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。b焊接设备及人员 手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c焊接区域清理焊前对坡口及两侧各50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。d焊前预热冬季施工时环境温度低于0℃要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm范围内的母材预热到100-150℃。对于钢板对接接头采用Lcb履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在100℃-150℃。对于H型组合梁T形接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用SWK-2型数字式表面温度计测量。B焊接工艺制定施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。（可参照地下部分焊接工艺评定内容）C焊接a打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。b采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。c采取合理的焊接顺序，上、下面两条焊缝同时对称施焊。d焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。e每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。f钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。D焊后热处理采用火焰加热方法将构件加热到620℃。从室温开始至300℃保温120min，300℃升致620℃保温150min后以降温速度≤90℃/h降低300℃，再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊缝表面加盖保温层等。 E矫正焊接后的H型钢采用H型钢矫机和加热矫正及千斤顶等相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意：最高加热温度不能超过上限；加热宽度、温度分布要均匀；加热后要缓慢冷却。F钻孔钢柱间的连接耳板等均为螺栓连接，螺栓孔为标准螺栓孔，为保证安装定位的准确性，因此该部份孔均采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。⑦十字形组合装配将焊接矫正合格的短截面H型钢切割成T型钢，然后进行十字形组合装配、焊接、校正。⑧超声波探伤对钢板对接焊缝及其它图纸设计要求熔透的一级焊缝均应进行100%、二级焊缝20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行。探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；d探伤实施；e缺陷评定；f判定合格与否；g出具探伤报告。h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。I第三方检测合格后验收。2.2焊接H型组合钢柱制作(1)焊接H型组合钢柱制作工艺流程图 放样翼缘板腹板节点板数控/直条半自动气气割机下料割机下料板材拼接点消碳平直除刨缺清埋弧自动焊陷根制孔超声波探伤平直加工坡口组立机预拼点焊消碳除刨自动焊接机焊接缺清陷根超声波探伤翼缘矫正机矫正制端摇臂钻制孔拼装零件清理除锈编号半成品出厂焊接H型组合钢柱制作工艺流程框图 (2)焊接组合钢柱制作工艺说明可参照十字形钢柱制作工艺说明。2.3伸臂桁架构件制作（2号楼）2.3.1伸臂桁架部分包括H型钢梁及H型钢柱，其制作工艺与核心筒H型钢柱制作工艺相同。所不同的是需要在H型钢单件制作完成后，按施工详图的各节点拼成安装单元。2.3.2钢材伸臂桁架部分材料除原十字柱仍采用Q345B外，其余部分钢材均为Q345C；且依据施工图纸，节点域内与节点域外部分钢材在其厚度≥40mm时的Z向性能要求不同，因此在构件制作时要注意材料的使用，不可随意混用。对所有厚度≥40mm的板材均要按国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313）的规定，在材料进场后对其板厚方向的断面收缩率进行复验。2.3.3钢材除锈对伸臂桁架部分的外露部分钢结构（桁架H型钢梁及斜撑），严格按照图纸规定进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。2.3.4钢结构涂装对伸臂桁架部分的外露部分钢结构（桁架H型钢梁及斜撑），依据设计要求进行防腐处理，防锈底漆采用无机富锌底漆或红丹油性漆。涂装材料应有质量证明文件。涂层干漆膜总厚度为125μm，允许偏差为-25μm；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查方法：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。钢结构涂装应在构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品质量说明书的要求；当质量证明书中无要求时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时的表面不应有结露，涂装后的4小时内应免受雨淋。钢构件涂装前涂装前应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。高强螺栓磨擦面处不应涂装油漆，且在高强螺栓终拧后补涂油漆。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。2.3.5构件及连接板高强螺栓摩擦面处理构件摩擦面应进行喷砂或喷丸处理，磨擦面抗滑移系数≥0.45，必需进行抗滑移系数试验并出具摩擦面试验报告。外观检查不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲。2.4各型构件矫正示意图 第六节现场安装1.钢结构安装施工准备1.1主吊机械根据构件的重量，结合施工现场情况和主体钢结构构件分布情况及工期要求，钢构件主吊机械选用土建ST70/30附着式塔吊两台，分别布置在1#楼R3轴线以外RD～RE轴线之间位置和2#塔楼R7轴线以外RL～RM轴线之间位置。根据现场ST70/30塔吊的起重性能、施工平面布置图和钢构件安装参数表及道路运输条件，经过计算可知：十字型钢柱按每一层或两层一节制作、安装，核心筒H型钢柱均为两层一节（特殊注明处除外）。钢构件分节长度见下表。 00307052010250002054000125.6243860604000374 钢构件安装参数表分节ST70/30塔吊序构件单根实测参数理论参数编号号名称长度重量幅度重量幅度(m)（t）（m）（t）（m）十第一～四节柱5.21#～40～1字2#第五～十二节柱8.0<4.64.81648.24#柱48.2型塔第十三节柱6.1 钢楼第一、二节柱10.4其它柱第三～十节柱8.0<5.8<40640柱第十一节柱6.11#～第一～三节柱5.2<3.040～4.81648.23#第四节柱7.3<4.048.21#第一节柱10.42塔11#第二节柱5.2<5.8<40640楼第三节柱7.34#~20第一节柱10.4<5.847.34.92647.3#柱第二节柱12.53.82核心1#~28第一节柱10.431#筒H#第二节柱9.2最远<1.5640型钢1#~28第一节柱10.438．2842#柱#第二节柱9.21.2辅吊机械：北京****中心钢柱除采用现场塔吊卸车外，必要时配备一台35吨汽车吊配合塔吊构件卸车。1.3设置钢构件周转堆场。在基坑北侧地面上（水平轴线R轴线以北）设置钢构件周转堆场，钢构件在制作厂加工后，运输到周转堆场内堆放。对不合格的构件进行维修；构件进厂按吊装顺序配套供应。1.4钢构件的预检1.4.1预检所用检测工具和标准，应事先统一，钢构件制作、安装持统一标准的钢卷尺。1.4.2预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置，焊缝坡口，附件数量，规格等，查验构件材质证明，试验报告，实际偏差值，质检记录等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%-20%，并记录预检数据。1.4.3构件预检由监理工程师会同土建、钢结构安装联合派人参加，同时组织构件处理小组，将预检出来的偏差及时给予修复，严禁不合格的构件在施工现场使用。1.5钢构件的配套供应钢构件按照安装流水顺序的需要配套供应，供应时以一个结构安装流水段（施工流水段以土建施工流水段划分为准）为单位，将所需要的构件分别由堆放场或制造厂整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全后，进行预检和处理修复，然后根据构件安装顺序，将合 格的构件配套运到施工现场，对零星附件，节点板等用螺栓或铅丝临时固定在构件安装节点上。见后面施工流水段划分图。（略）1.6构件的运输构件的运输要求与构件的吊装密切配合，根据吊装进度及所需构件，发出构件进场时间表，分批运送构件，为保工程进度，本工程钢构件的运输拟定采用6台10t拖挂式载重汽车负责运输，运输过程中应注意如下事项：⑴装卸、运输过程中为防止构件变形，构件应分规格、形状、分类装载，严禁无序乱装。⑵运输构件应按吊装要求的顺序进行，并考虑配套供应。⑶长距离运输，路况复杂，应先发出一车探路，探路车严禁超宽、超高、超载。待第一车到达工地后，应立即将路况用传真发回，以确定后续车辆的装载规格。⑷构件装车时应在车箱底与构件接合面之间垫木方。装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故。⑸以货运单为依据进行逐车逐件的清点，如果发现运到的构件与货运单不符，拒绝验收，并立即通知构件制造厂，根据实到构件，制造厂家和监理确认后再进行验收，构件的验收以图纸标准中有关规定为依据，同现场监理共同验收。1.7钢构件的现场堆放⑴考虑到施工现状及天气影响，制造厂供货条件，市区运输规定和交通条件的限制，难以做到随运随吊，故现场应设有构件堆放场地。该部位作为钢构件临时堆放场地和运输车辆掉头用以及周转材料堆放场。钢结构拼装及堆放场地282420ˆ@`b80@`22208900@0`04钢结构拼装及堆放场地4359000图1施工现场钢结构安装平面图⑵构件堆放场地应平整牢固，道路畅通，构件根据吊装顺序分类堆放整齐，要求每根构 件下垫道木，使构件放置平稳，高低一致，钢柱的堆放不超过一层，带牛腿的构件只能堆放一层或用马凳支垫，每层垫点在同一垂直线上，使构件受力均匀，附件、配件及各种高强度螺栓等清点验收后，按类型分别存放在库内。1.8柱位平面检查1.8.1定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到砼柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值，纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行，由监理、土建、安装单位三方联合进行，对检查结果三方签字认可。1.8.2柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在±2mm范围内（北京市结构长城杯标准），超过偏差的应调整。2钢构件吊装2.1安装流水区的划分⑴****中心工程地下部分钢结构安装，分1#塔楼和2#塔楼（含核心筒）两个施工段。每施工段的各流水段以土建流水段划分为准，见下图钢构件安装流水区域划分图。北ⅠcⅡcⅢcⅣcⅣbⅢbⅡbⅠbⅢaⅣaⅠaⅡa⑵为了便于两楼各工序，各工种能平行流水作业，施工顺序为Ⅲa→Ⅲb→Ⅲc和Ⅰa→Ⅰb→Ⅰc。每个区域按测量→吊装→校正→焊接→焊接后再校正，进行平行流水作业。⑶钢结构安装每个流水区按照建筑物的平面形状，工作效率等，按土建的施工流水顺序从西南向东北方向安装，使吊装顺序形成流水作业，加快施工进度。对每个流水区的一节标准框架的钢柱，在安装后，就着手校正。流水区之间采用大流水分别按构件安装，校正，柱 节点焊接，焊后校正，补焊节点部分栓钉等工序实行流水作业。扩大作业面，加快施工进度。使区域流水的方向和顺序形成有规律的流动，并根据塔吊的使用情况调整。2.2钢结构安装工艺流程准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输确定构件进场的先后顺序交货到现场柱轴线及标高检测现场分类检查安装扶梯及安全绳安装机具堆放吊装钢构件安装螺栓定位固定拉紧缆风绳校正检查垂直度、轴线及位移（H型钢柱安装支撑）校正柱节点焊接超声波检查焊后校正验收跟踪检查结构安装工艺流程图 2.3每节柱安装施工工艺流程标准柱竖向投点控制网柱顶标高测量，定闭合、测量、排尺、放线线相对标高控制值确定柱顶位移值测量结果与下节柱超偏处理预检数据综合处理安装钢柱，确定错位值进行粗校安装螺栓，钢柱垂直度重校会审安装测量记录，指定施焊顺序确定特殊部位处理方案施焊，测量跟踪并校正焊接检验验收提供下节钢柱预控数据图每一节柱安装施工工艺流程图2.4测量⑴基本要求高层钢结构安装施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。地上部份钢结构安装可用普通光学经纬仪、电子经纬仪、水平仪及全站仪等进行测量控制即可满足要求。本工程为超高层钢结构，安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等允许偏差值，都高于一般工程标准。测量控制难度大，在施工中测量、安装和焊接必须三位一体，以测量为控制中心，密切协作，互相制约。 ⑵测量准备了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。本次工程所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见下表，所有仪器使用前均经检定合格。测量仪器一览表名称型号厂家技术参数数量全站仪C700日本2″±（3+2PPm×D）mm2台经纬仪TDJ2、DT5国产2″4台水准仪AL-M4日本±2.0mm/km自动安平4台使用工具有50m钢尺4把，15KN弹簧秤2把，对讲机4对。人员设有测量员8人，放线工4人。⑶本工程钢结构（地上部分）安装平面轴线控制网布设：依据土建所弹的轴线控制线作为轴线控制网。见下图（土建）测量控制网。2591218222529R3R6R7R102288226600SS1/RE1/RM005145577118822RBRJJJ00732EE39390270002700027000316902951027000270002591218222529比例：注：内控点位置为轴线沿箭头内控点方向平移1000mm轴线控制线偏移方向轴线控制网布置图(4)结构安装测量控制网点和竖向投递每栋主楼钢结构安装测量控制网均采用土建轴线控制网，以土建控制轴线为依据，在复测后测量定位每根柱的具体轴线位置。安装中的每节柱的竖向投递必须以土建轴线控制网为依据，不能从下节柱的轴线直接引测，以免产生较大的累积误差。⑸标高控制网点的测控 标高控制网点以土建标高控制网为依托，利用其标高控制线控制钢结构安装标高。柱顶标高的测定从两个以上的基准点向上引测。钢柱安装时，以每节柱为单元进行标高调整。⑹钢柱垂直度的测控利用焊接收缩来调整钢柱达到预先控制的垂直精度。控制柱底位移来调整钢柱的垂偏。为了控制和减少温差对测量柱垂直度影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测。⑺校正测量每节钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪架在相互垂直位置投点校正。柱子构件安装时即应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度。安装柱子时应按照先调整标高、再调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序按规范规定数值及北京市结构长城杯评审标准进行校正，柱顶位移和单节柱的垂直度偏差均应控制在8mm以内（北京市结构长城杯评定标准）。用缆风绳或支撑校正柱子时，必须以松开缆风绳或支撑后的测量数据做为最终验收结果。当上柱和下柱发生扭转错位时，在连接上下柱的临时耳板处加垫板进行调整。安装钢柱时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，柱子垂直度的监测除监测柱子两端的垂直度变化外，还要监测相邻柱的垂偏变化情况。⑻安装测量三检制度进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后对钢柱的垂直度进行全面的重校，实施柱网整体校正。⑼焊接后的验收测量钢构件焊接以后，先验收焊接质量，在焊接质量达到验收标准以后进行钢结构的最后验收测量，编制单元柱（分部）的实测资料，同时准备下一节钢柱的控制网投测。2.5钢柱的安装方法钢柱安装按钢柱分节图进行分节和安装。施工流水区域安装顺序：2#塔楼和1#塔楼按土建施工：Ⅲa→Ⅲb→Ⅲc，Ⅰa→Ⅰb→Ⅰc顺序流水施工（见前面施工流水段图）。，每个区域钢柱安装按后续土建所需施工顺序施工。①钢柱安装（1#塔楼和2#塔楼施工方法相同）采用随运随吊的工作方法，根据施工计划，流水区域的顺序，逐根进行安装。②各层钢柱安装工艺流程 柱网轴线及标高复测（下节钢柱轴线上移）→钢柱吊装→柱与柱对位并临时固定→测量钢柱垂直度→安装螺栓紧固→校正柱精度→焊接→垂直度复测→交验。③钢柱吊装前，先在塔吊允许范围内，用道木将钢柱垫好，把安装钢柱所需的爬梯及连接板、附件等临时固定在钢柱上，便于减少吊次，加快速度，对易变形处予以加固。④钢柱吊点设置和起吊方法吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上，用专用吊具吊装。吊装前检查钢柱的型号、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴线、标高线，将登高用的爬梯和操作平台、缆风绳、安全网等固定好。起吊：1#塔楼和2#塔楼钢柱接点均为熔透焊，为防止柱底边破坏，减少吊装难度，钢柱吊装前在柱脚下面铺垫一块100mm木方，塔吊起吊采用旋转起吊，直立就位的施工方法。起吊时注意均衡，缓慢进行，回转时，必须具有一定高度，避免同其它吊好的钢构件相碰撞。钢柱吊装就位后，用临时螺栓固定。⑤钢柱吊装就位后，柱顶中心标记须与下节柱顶中心线标记对齐，如有偏差，则四面调整，使轴线偏差调整在规定范围内，且错位值不超过1mm，对位完毕后，用螺栓临时固定，并用缆风绳拉紧稳固后才能松钩，用布置于柱相邻垂直两侧的激光经纬仪进行监控，用千斤顶及缆风绳等工具对柱垂直度进行调整校正，接着进行柱节点的焊接。⑥校正a柱轴线位移校正时以下节柱顶面的中心线基准，实侧位移，并做好记录。b柱子标高：本工程标高按相对标高控制。以土建标高控制网为基准点，利用钢盘尺进行标高传递。每节柱子安装完后，用水平仪架实测柱顶标高，并画图分析。如标高偏差值小于5mm，只记录不调整；若超过5mm应与制作厂联系对下节柱制作长度进行调整。c垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度，偏差用缆风绳校正。校正后立即进行永久性固定，使钢柱形成柱网。垂直度校正采用缆风绳或千斤顶等工具校正，千斤顶校正方法（用于边柱校正）见下图。 2.6伸臂桁架（2号楼）的安装2.6.1伸臂桁架(一个单元)立面简图如下： 2.6.2伸臂桁架部分简介：由以上的简图可知，伸臂桁架部分由核心筒H型柱、十字柱、核心筒H柱间的预埋钢梁GL1、桁架部分的横梁及斜杆等几部分组成。其中桁架部分的横梁及斜杆为外露结构，根据设计要求需要进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理（横梁上表面除外），其它部分梁柱包于砼内。2.6.3桁架部分构件安装单元划分：桁架部分的横梁及斜杆共分成十个单元，各单元间为高强螺栓连接及焊接连接。在制作时将节点域与钢柱连接部分做成整体，其它部分按图示做成各个安装单元。2.6.4伸臂桁架安装工艺流程核心筒H型钢柱埋件安装→核心筒H型钢柱安装→H柱间预埋钢梁GL1安装→H柱与钢梁GL1固定并焊接→十字柱安装并校正→桁架安装并临时螺栓固定→高强螺栓初拧→横梁高强螺栓终拧及节点焊接→焊缝自检及第三方检验→节点油漆补涂→（待结构主体封顶后）斜杆高强螺栓终拧→油漆补涂→防火涂料喷涂→验收2.7高强螺栓施工 2.7.1高强度螺栓施工工艺流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙扭矩系数试确定可作业条件（天气、安全）验定控制值安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓高强度螺栓扳手校验、检查初拧合格按要求顺序、转角法做出标记终拧记录表轴力计检测检查合格不合格验收节点全部拆除高强度螺栓重安装2.7.2高强度螺栓技术参数（1）本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9级大六角型高强度螺栓。（2）高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。（3）高强度螺栓长度参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值2.7.3高强度螺栓保管（1）高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程 中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。（2）每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。（3）按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。2.7.4高强度螺栓使用高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。2.7.5构件及连接板摩擦面要求构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。2.7.6高强度螺栓的连接固定（1）高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，扭矩系数的平均值应在0.110～0.150的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。（2）安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中；严禁采用气割扩孔。（3）高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。（4)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。（5）安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。（6）为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。（7）高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。（8）高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。（9）高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。（10）高强螺栓的施工扭矩由下式确定：Tc=k*pc*d式中：Tc——施工扭矩（N.m）k——高强螺栓扭矩系数平均值 Pc——高强螺栓施工预拉力（M20为170kN，M22为210kN，M24为250kN）d——高强螺栓螺杆直径（mm）2.7.7检查（1）每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤（0.3kg）敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧；对每个节点的螺栓进行扭矩检查（抽查10%），是否达到终拧扭矩值。（2）终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2～4螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。（3）用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1颗。（4）经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。3剪力钉（栓钉）施工栓钉施工应为安装工程内容，但为保证施工质量及施工进度，在本工程中将栓钉施工安排在构件制作厂进行。但将栓钉施工在安装工程中论述。3.1使用的材料和设备（1）地下部分工程钢柱采用的剪力栓钉直径为φ19mm,长度150mm。焊接间距300mm（非加密区）或150mm（箍筋加密区）。进场时应按包装上的规格，数量进行验收。设专用库房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓钉受潮生锈。发放和领用按当天的使用量，建立领用手续和发放登记。（2)施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率≥15%,栓焊机日本产型号JSS2500型，配备A-88J型焊枪，使用中加强对栓焊设备的维护和保养，保持良好的焊接性能。（3)栓焊机必须接在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求。栓焊机在配电设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。3.2栓焊工艺过程（1）栓焊过程示意图如下： 栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图：栓钉试验合格栓钉、瓷环检查（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪筒的平移滑动焊枪检查焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数内容重力拉伸反复弯曲打弯90°试验强度、延伸率、屈服强度焊前试件合格打弯试验焊中检查：施焊栓钉电流、电压焊接时间直径尺寸外观检查焊枪筒自检瓷环位置正确稳固验收试验母材清理专检验收 （2)焊接前就划出栓焊的准确位置，母材的施焊处不应有过量的氧化皮，锈蚀，受潮或其他物质，为确保焊接质量，可使用钢丝刷、角向磨光机等方法除锈或除污。（3)焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀不能使用。焊接用的瓷环应保持干燥，因凝水或雨水而使表面受潮的瓷环使用前置于120℃的烘箱中烘烤２小时。（4)若在同一电源上采用两支或两支以上焊枪时，焊枪应有联锁装置，在同一时间内只能有一只焊枪工作，且当焊完一个焊钉之后，而另一焊枪焊接之前，电源应恢复正常。（5)为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，而根据栓钉直径调节焊接电流和通电时间。（6)为使成型焊肉饱满且适当，应调节焊钉伸出瓷环的长度和焊钉提升高度。其参考值如下:普通焊伸出长度5mm，提升高度2.5mm。（7)施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚）。焊接完毕，应将套在栓钉上的瓷环全部清除。（8）降雨或工件上残留水份时不得施焊。3.3栓焊试验与检验要求对所有栓钉进行目视检查,随意选取20%的栓钉进行弯曲试验,而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。4防火涂料施工4.1施工条件及施工准备(1）彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。(2）喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。(3)防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。(4)拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。(5)本工程钢梁耐火极限为2小时，柱的耐火极限为3小时。4.2施工工艺(1)施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收(2)使用前稍加搅拌,不得顺便加水稀释.(3)喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6Mpa，喷枪口与 喷涂面成75°～80°左右。(4)喷涂构件的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。(5)喷涂一般分三次喷完，喷涂厚度3－4.5mm，每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋，喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现立即抹平。(6)喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。(7)每次喷涂结束时，将机械冲洗干净、拉掉电源开关、关好自来水。(8)喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。4.3喷涂质量控制(1)质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。(2)严格掌握配合比，钢材表面处理干净并分批抽检原材料粘结强度。(3)喷涂时喷嘴角度及与构件距离要适宜；各层喷涂有一定时间间隔。第七节质量保证措施1钢结构质量控制措施1.1原材料及设备质量控制钢材进行应附有质量证明书，入厂后按炉批号进行复验和超声波检测及肉眼检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验。对板厚大于40mm的钢板，因存在易引起厚板层状撕裂的焊缝结构形式，对板厚大于40mm的钢材作Z向性能试验。高强度螺栓按出厂批号复验扭矩系数，使其性能达到要求。焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验。计量器具必须经计量法定单位验收合格，且在有效期内，使用的钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷尺。1.2钢结构制作过程质量保证措施（1）放样、下料时注意预留制作焊接收缩量，下料前材料的弯曲或其它变形应预先矫正。（2）螺栓钻孔设置样板，保证尺寸位置精度。（3）钢柱接头顶紧的接触面采用端铣机加工，铣端时控制加工面与中心线的垂直度。（4）焊接时严格按照焊接工艺评定指导书要求，制定焊接工艺评定，按焊接工艺评定确定焊接技术参数，实施焊接。焊工上岗前必须经过培训，应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊剂经350℃烘烤2h。少量须使用手工焊接的，焊条在使用前要经350℃烘烤1h，放入恒温箱中随用随取。焊接时实施预防焊接变形和内应力的措施，选择合理的焊接顺序和 方向。钢板焊接采取焊前预热及焊后热处理措施。（5）加强成品质量检查加强对连接部位的检查：对施工中所有焊接接头进行目视检查。检查每个连接处表面尺寸是否与施工一致。检查后进行标记。对加工完的构件除作100%目视检查外，对图纸要求的一、二级焊缝按要求进行超声波检测。通过检测来发现焊接区域的分层、夹渣等缺陷，确保焊接质量。焊缝检查构件焊完全后，除对焊缝进行目视检查外，按要求需对工厂焊缝进行超声波探伤，超声波探伤检查内容：100%全熔透的一级焊缝、20%全熔透的二级焊缝。1.3钢结构安装质量控制（1）运输到现场的构件，现场派专人会同现场监理工程师共同进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上，对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复。（2）测量仪器，激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。（3）钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。（4）运输、堆放及起吊量注意进行构件防护,防止出现变形。（5）注意测量的基准：在测量时每根柱子的定位轴线要严格以土建的控制轴线为依据引过去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。（6）钢结构柱就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应固定牢固。2钢结构（地上部分）安装定位控制措施2.1工程特点和基本要求（1）高层钢结构安装施工测量的放样工作，是各阶段工序的先行工作，又是各工序的主要质量控制手段，是保证工程质量的中心环节。（2）高层钢结构的竖向投点是保证结构垂直度的一项非常重要的工作，该大厦的地上部分钢结构安装投点严格依据土建轴线控制网。（3）本工程为超高层钢结构，安装精度要求高，其中钢结构放线、轴线传递、垂直度控制、水平标高传递等允许偏差值都高于一般工程标准。（4）钢结构控制测量难度大，要求高。该工程塔楼外框为一多边形，多根钢柱均与水平轴线夹角，给钢结构放线校正，带来很多困难。（5）本工程为多工艺、多工种，平行立体作业。在施工过程中，测量、安装和焊接必须 三位一体，以测量控制为中心，密切协作，互相制约。2.2测量准备工作（1）选派有多年测量经验的测量工程师，负责该工程的全部测量工作。（2）了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握各工序、各工种施工工艺。（3）本工程所配备的测量设备、工具，使用前全部重新进行校核，检定合格后方能使用。主要测量仪器一览表名称型号厂家技术参数数量全站仪拓普康700日本2″±（3+2PPm×D）mm2台经纬仪TD5日本1″2台经纬仪J2国产2″2台水准仪威尔特日本±2.0mmKM4台（4）使用工具有哈尔滨产同标准的50m钢尺8把，30m钢尺8把，对讲机4对，150N弹簧秤4把。（5）测量人员：测量工程师2人，测量员4人，放线人员4人。2.3主控轴线与柱顶平面放线(000000)（1）根据结构平面特点和施工情况，采用施工现场土建测量控制网，将钢柱轴线进行精确放线，定位精度控制在1/20000以上。（2）上节钢柱的平面放线是利用主轴线竖向传递测设的，安装中控制网的竖向传递，必须从首层控制轴线引测到高层（可采用土建竖向投递的控制轴线），不能逐层接力以免累积误差，造成结构偏移。（3）本工程为高层建筑物，根据本工程特点为控制竖向传递精度。（4）竖向投递的主轴线沿用土建所投递控制轴线，经检查合格后再排尺放线，排尺时应注意拉力和温度放线精度的影响。2.4测量程序（1）钢柱定位利用土建所弹控制轴线放出各柱的轴线，将钢柱定位，然后用1：1的比例放出钢柱外边控制线。（2）钢柱标高检查钢柱吊装就位后，用水平仪观看钢柱+1.0m线，标高偏差用钢楔调整。柱子吊装前，先在层地面架设水准仪，测出每根柱四角的顶点标高，根据标高偏差，决定柱子是否需要处理。（3）钢柱校正 钢柱就位后马上进行单根的垂直度校正，倾斜控制在1/1000且≤8mm，将结果与下节柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差，其中要考虑焊接收缩，局部向外倾斜预留变形。（4）架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层作一次整体的轴线测量，得到每根柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体轴线测量，得出焊后偏差结果，以此作为一个循环程序，焊后偏差数据又作为一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。2.5柱垂直偏差的测控（1）在测量时要考虑温差对钢柱垂直度的影响，在同一时间，气温差不大的情况下，对钢柱进行校正测量，以抵消温差对钢柱的影响。（2）预防焊接变形对钢柱垂直度的影响，柱由于截面尺寸大，因而焊接量大，由此引起的变形及应力随时都可能发生。施工中主要采取预留反变形和对称焊接两种措施。（3）使用经纬仪测控柱子垂直度时，应用两台仪器，同时测量柱子两个相交方向，先将经纬仪对准控制轴线，然后仰视柱顶、柱脚处柱的中心线，边测量，边校正，直至符合预定的控制值。（4）利用经纬仪进行标准柱的安装，对其它柱的垂偏可利用拉线拉尺的方法进行控制。（5）对测量资料进行会审，确定纠偏方法，编制各层钢柱的实测资料。（6）垂直校正及标高等的测量方法见前面<第六节钢结构安装>中测量部分内容。2.6安装测量的三检制度钢柱初校，确定初校位置，就是对钢柱的就位中心线的控制和调整。钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后对柱的垂直度进行全面的重新校正，即实施柱网整体校正技术。节点焊接后的复校：焊后的复检，是防止因焊接变形造成钢柱发生垂直度偏移，这时测量出的垂偏和标高尺寸，应充分考虑利用焊接收缩变形来补偿、校正。高层钢结构的安装质量通过三检制度使工程的安装精度得到确实控制。2.7高强度螺栓施工质量控制（1）高强度螺栓施工前,按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数。高强度螺栓摩擦面按批号进行抗滑移系数试验。（2）施工用扭矩扳手在使用前标定，误差控制在±3%内,使用后校验,误差不应超过±5%。（3）选用合适的临时螺栓数量，临时螺栓不应少于该节点螺栓的1/3，不少于2颗。第八节成品保护措施1.运输钢构件时，采取措施保证构件不产生变形，不损伤涂层。 2.钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木，相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。3.钢柱吊装时，柱脚底面垫木方，确保柱脚磨平面不受损坏。4.高强螺栓在运输和储存过程中，按规格分别储放、轻装、轻卸，防止受潮、生锈和碰伤。5.钢结构在经过安装、焊接并校正后，土建及其它各工序施工时要注意对钢结构的成品保护，不得随意拆除拉结固定用的缆风绳、手拉葫芦及连接支架等。第九节冬雨季施工措施1.雨季施工措施1.1.本地区雨季多集中在6～10月份，首先做好雨季前的施工准备工作,准备好雨布、油毡、塑料布等遮雨材料以及排水所需的水泵、排水管等相关器材，采取相应防雨保护，对于室外堆放的半成品、成品构件及施工机具、运输车辆设有一定的遮雨措施。1.2.雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防锈蚀、防霉烂、防漏电、防雷击工作，作好维修与保养。1.3.取得当地气象部门协助，了解近期天气预报，掌握天气变化趋势、特点，做好施工计划安排。2.冬季施工措施2.1钢结构的制作（1）放样钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5―0.75mm厚的铁皮材料制作样板。（2）下料①在冬期施工时，合金结构钢不得在–15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。②端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须和钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。③形状负杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口的伤痕。 ④在负温下需要对边缘加工的零件，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。（3）矫正和成型①在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，所以在负温下进行钢构件加工时，对产生裂纹和断裂的倾向性更大，因此，对冷加工的温度环境加以限制，低合金结构钢当环境温度低于-12℃时，不得进行冷弯曲和冷矫正。②当构件在负温下进行冷矫正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。③当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃(暗樱红色)，200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。④热矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。（4）负温焊接①负温焊接由于气温较低，热量损较快，当板厚度大于9mm时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。②为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、下雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。2.2钢结构安装（1）构件的运输和存放①构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪，多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料。②构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪，垫块更应防滑垫稳，要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。（2）安装前的检查①钢结构在安装前，检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作，既影响安装进度，又不易保证质量，所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。②凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地 面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。③冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。④构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。⑤负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等，也要在低温下进行调试和标定。（3）绑扎起吊①负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，防止低温脆断。②用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。③构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。（4）安装固定①在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。②钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接，严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。③构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。④在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。⑤在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。⑥高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。⑦栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间参数进行测定，保证栓钉负温度下的焊接质量。 第十节现场文明施工及环境保护措施1环境管理组织机构按GB/T24001-1996idtISO14001:1996标准要求建立实施并保持环境管理体系,明确环境管理体系各级人员的职责,便于环境管理体系工作充分、有效地实施。2环境管理控制措施(1)废器物管理措施①施工现场应按国家相关法规要求,对有毒有害废弃物进行封存、管理并进行标识。②无毒无害废弃物,委托相关单位按国家、政府有关规定进行处理。有毒有害废弃物委托经政府部门批准的废弃物收购单位进行处理。③施工现场施工机械始终处于良好的运行状态,在现场维修及维护保养过程中产生的废油由维修人员及时回收处理,禁止污染物倒入现场。如果施工现场机械油落地，操作人员应查清原因，及时解决处理，落地油要清除干净。(2)噪声及扬尘控制措施①施工时间尽量安排在6:00-22:00间进行,若因特殊原因需连续作业,必须经过建设部门批准,并在环保部门备案后,才能进行连续施工。②提倡文明施工,加强人员噪声的管理,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员的防噪声声扰民自觉意识。③运输车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声音。④手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用,夜间使用时,应选择在远离居民住宅的区域,并使临界噪音达标。⑤施工现场车辆进出必须冲洗车轮。⑥施工现场要做到工完场清。3文明施工措施制定项目文明施工管理规定,将责任落实到人,加大奖罚力度。原材料、半成品在指定地点堆放，保持施工现场整洁。第十一节安全保证措施1.安全保证措施安全目标：确保北京安全文明工地；在施工过程中无伤亡事故；杜绝重大机械事故发生，杜绝火灾事故发生。 1)建立安全生产组织机构,落实岗位安全责任制,坚持生产必须安全的原则,实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度，各级交底必须履行签字手续。2）要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。3）设专职安全员实行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。4）做好施工人员的岗位培训考核工作。特殊工种人员必须做到持证上岗，所持证件必须专业对口，市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程。5）认真做好安全检查，做到有制度、有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。2.安全注意事项（1）做好自身的安全防护,进入现场必须戴好安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。（2）保持良好的身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳的人员应采取必要措施,以免带病上岗作业。（3）当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑。（4）搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。（5）按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。3.安全三宝使用要求（1）安全帽的使用要求应正确佩戴安全帽：要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。（2）安全带的使用要求1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准《安全带》（GB6095-80）的安全带。2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。 5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。4.电焊工作业施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术措施规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TN－S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”漏电保护装置必须灵敏可靠。1）电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。2）把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。3）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。4）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。5）雷雨时应停止露天电焊作业。6）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。7）施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。8）电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5.气割作业（1）施工场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火，并配有灭火器。（2）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的割炬不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。（3）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。（4）现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火意识。6.起重吊装作业（1）起重机械要加强维修保养,使用前必须进行检查,调试,确认运转正常后方可使用,严禁机械带病作业。（2）对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。（3）指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，保证吊装的平稳可靠。（4）吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。 7高处施工安全作业（1）高空施工应搭设安全通道,用以施工人员的平面行走,并设置扶手栏杆和扶手绳。（2）钢结构吊装时配置安全爬梯,解决施工人员的临时登高；攀登栓钉摘钩时必须系好安全带。安全带要挂在吊装耳板上或绕挂在钢柱上，禁止直接套挂在栓钉上。（3）在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中,系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。（4）高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。（5）焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。（6）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。吊装及卸车前要检查钢丝绳及其它索具的完好情况，且必须选用吊装专用钢丝绳。（7）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。（8）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。（9）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。（10）当风5级以上5时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（11）高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。（12）高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定。（13）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。（14）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。（15）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。（16）高空作业人员上下传递时要用绳子，严禁扔掷。（17）各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米且要有遮盖，用火处距气瓶不低于10m。（18）夜间施工要有足够的照明。（19）对所有可能坠落的物体要求所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。 8.机具设备的安全使用1）施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。3）做好安全防火工作，特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。4）设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4Ω。5）施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。9.易燃易爆品管理措施（1)施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。氧气瓶和乙炔瓶应直立使用,严防沾染油脂,不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离。（2）焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。（3）乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时,只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。（4）焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。10.安全教育制度1）安全教育分为安全教育与安全技术交底。2）全体职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。3）对具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时，对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。第十二节降低成本措施本工程属大型钢结构施工工程，根据以往施工类似工程的经验，对本工程采取如下成本降低措施。1．必须编制详细周密的分级施工生产管理计划，并且每天检查计划执行情况。如发现计划有不合理之处，应根据实际情况及时作出调整，以免造成混乱，造成人力、物力等资源浪费，增大成本。2．编制合理的分部施工工艺。必须详细到施工部位，工长和技术人员，每天都必须检查 工艺执行情况。如发现编制的工艺与实际施工不相适应，应及时向总工或工艺编制人员申报并及时修改。3．根据本工程各种钢构件的几何尺寸，编制钢材定尺采购计划，尽可能的按定尺采购钢材，详细排版，降低材料的损耗率。4．构件制作前，必须编制构件下料配料表，并严格按配料表下料，以提高材料的利用率。5．合理编制构件运输计划和现场构件的堆放计划。以免造成运力浪费及现场二次倒运。'