香港工业园钢结构施工方案

'目录第一章、编制依据………………………………………………………29第二章、工程概况………………………………………………………30第三章、施工部署………………………………………………………311、施工组织机构设置………………………………………………312、施工协调…………………………………………………………323、施工力量安排……………………………………………………334、施工总体安排……………………………………………………345、主要施工机械及材料安排………………………………………35第四章、施工准备………………………………………………………371、物质条件准备……………………………………………………372、施工现场准备……………………………………………………383、技术准备…………………………………………………………384、施工用水…………………………………………………………385、施工用电…………………………………………………………39第五章、主要分部分项工程……………………………………………391、钢结构工程制作安装工艺流程…………………………………392、主要制作方法及技术要求………………………………………393、钢结构工程施工安装……………………………………………464、屋面系统安装工程………………………………………………535、楼板工程施工……………………………………………………556、墙面板及配件安装………………………………………………57第六章、主要保证措施…………………………………………………58 1、质量保证措施……………………………………………………582、工期保证措施……………………………………………………603、安全保证措施……………………………………………………61第七章、工程回访及保修办法…………………………………………61第八章、安全文明………………………………………………………621、安全技术措施……………………………………………………622、文明施工管理……………………………………………………64第十章、附录附录一：工程施工组织机构附录二：工程项目质量保证体系图附录三：工程项目安全保证体系图 第一章编制依据一、香港工业园一期工程1#、3#轻钢厂房议标文件及图纸。二、现行国家、省、市工程建设有关文件1、《建设工程施工现场管理规定》2、《建设工程质量管理办法》3、《建设工程质量监督管理规定》4、《建筑安全生产监督管理规定》5、《建设项目(工程)竣工验收办法》三、现行国家技术标准、规范和规程1、《工程测量规范》GB50026-932、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-923、《混凝土外加剂》GB8076-964、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-885、《混凝土质量控制标准》GB50164-926、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-877、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-928、《建筑地面工程施工及验收规范》GBJ50209-959、《碳钢焊条》GB5177-8510、《低碳热轧盘条》GB701-9211、《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB2469-9612、《钢筋焊接及验收规范》JBJ18-96 13、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-9114、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9815、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-9116、《建筑结构荷载规范》GBJ9-8717、《钢结构设计规范》GBJ17-8818、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-9519、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:9820、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GBJ18-8721、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9122、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8823、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-8824、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9925、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8626、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9327、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8828、《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-8829、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9130、设计选用的标准图集、设计规程和相关资料。第二章工程概况一、工程概况1、工程概况香港工业园工业一期工程1#、 3#厂房为两栋工业用轻钢结构双层厂房，位于保税区二期第二十九小区内，建筑面积为8890平方米。本工程主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构，钢梁、钢柱采用H型钢，檩条采用Q235B冷弯薄壁C型钢，梁柱间支撑及拉条采用Ⅰ级钢。厂房最高高度12.6m，内墙面900mm以上的墙板采用EPS夹芯板厚75mm，屋面板采用岩棉夹芯板厚75mm。该工程由青岛保税区宝泰建设投资开发有限公司投资建设。该工程由山东省建筑设计研究院设计。该工程由青岛东方建设监理公司监理。二、施工条件建筑物西侧有主干大路，可满足施工运输要求；施工及生活用水、用电由甲方提供的水、电源点引至施工现场；现场场地宽阔，能够满足材料堆放和设备使用的要求。现厂房土建桩基施工已经结束，已完全具备钢结构工程施工条件。第三章施工部署一、施工组织机构设置本着优质、高速地建设该工程和为其尽快发挥效益的原则，针对本工程的重要性，我单位将此工程列入2001 年度重点工程项目，并将充分发挥我单位的综合优势，成立钢结构安装项目经理部。由公司总工程师担任项目经理，选派钢结构施工经验丰富，责任心强，素质高的管理干部和技术人员组成香港工业园工业厂房钢结构安装项目经理部，作为公司派驻机构到现场全权组织施工生产诸要素、对钢结构安装工程项目的质量、安全、工期、成本等进行高效益，有计划的组织协调管理。钢结构安装项目经理部下设工程技术、质量、安全、物机等职能部门或人员，负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料机具供应到工程技术、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理，并对建设单位全面负责，接受地方政府主管部门及建设监理单位的监督管理。施工组织机构见附图。二、施工协调1、与设计单位协调工作a、经常与设计单位联系，全面了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。b、主持施工图会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。c、对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照工程总进度要求，验收样板，进行各工序的验收及竣工验收等工作。2、与监理工程师工作的协调a、施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，对可能出现的问题予以整改。b、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到顺利执行。c 、所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和准用证。d、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。3、与土建、安装单位的工作协调a、首先弄清土建单位施工进度是否与我们的工作有交叉及影响现象。如有交叉，则要与土建单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调，提前做好施工中的准备工作，为其提供构件位置，标高等数据以及设备的使用要求。如有影响，则本着双方共同搞好工程质量及愉快合作的原则，及时与土建单位协调，做出合理的安排，使影响降低到最小。b、服从土建单位的统一指挥，积极配合做好质量、安全、文明施工及其他方面的工作，使工程顺利的进行，直至竣工验收。c、由于我公司已中标香港工业园一期工程水电安装及室外配套工程，所以与安装部分施工的配合将由我公司内部协调，这有利于整个工程的顺利施工。三、施工力量安排我公司将派一支管理水平高、技术操作熟练、承担过多项类似工程的专业钢结构施工队伍来承担该工程的施工任务。劳动力安排按期分专业班组组织进场，主要工程工序施工时，不打乱工种界限进行组织施工，同时根据工程综合进度情况随时进行调整，动态管理，各施工队在高峰期主要工种投入人数如下表： 劳动力计划表单位：人序号工程级别自施工进场之日起1-1010-2020-3030-4040-5050-601汽吊工222222铆工3535353535203电焊工2020202012104气割工8886645油漆工555556电工2244227无损探伤工2222228打磨工333249测量工6442210加热热处理工2222211辅助工101010101010合计859195929257四、施工总体安排根据工程特点，结合我公司的设备和技术状况，为了充分利用时间和空间，本着始终坚持“用户第一，信誉第一”的经营宗旨和我公司“科学管理、信守合同、保证质量、业主满意”的质量方针。充分利用和发挥公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平、1、工程质量、工期和安全、文明施工目标 （1）工程质量目标：确保优良，争创省优。安装工程分部分项工程优良率达到80％以上，合格率100％。（2）工期目标：开工日期2001年11月28日，竣工日期2002年1月26日，日历总工期为60天。施工控制点如下：2001年12月5日完成钢柱吊装。2001年12月10日完成大梁吊装以及钢柱垂直度校正。2001年12月20日完成檩条、墙梁安装。2002年1月5日完成钢结构油漆。2002年1月12日完成屋面板安装。2002年1月18日完成墙板安装。2002年1月22日完成配件安装。2002年1月26日完成竣工清理。(3)安全、文明施工目标安全施工目标：坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故发生。安全文明目标：落实责任制，争创山东省文明样板工地。安全保证体系见附图。五、主要施工机械及材料安排1、施工机具我公司将积极推行使用先进的施工机具，提高机械化作业水平。 工程主要施工机械一览表序号设备名称规格型号数量设备能力备注1汽车式起重机QY20—20t2台吊装及校正2汽车式起重机QY12—12t1台吊装及卸货3电焊机26KW/AXI—5008台焊接4埋弧自动焊机XB—5002台焊接5CO2气体保护焊机CA—3002台焊接6气割设备2套气割7空气压缩机0.6m3/m7.5KW2台喷涂8喷枪4把喷涂9卡钩、卡环若干吊装10倒链2t、3t6只校正11扭矩扳手TXN360若干螺栓紧固12扭矩扳手AL760若干螺栓紧固13活扳手若干螺栓紧固14手提电钻500W若干钻孔15铆钉枪550W若干板材固定16电剪刀（脉冲）600W若干板材切割17经纬仪、水准仪DS22台测量校正18钢卷尺50m、30m2把测量19方型爬梯10m若干登高20密封胶枪若干防水施工 21栓枪焊机BMH—22SY1台栓钉焊接22压型钢板机组HV—475型（360°咬口）1台屋面板生产23锁边机S—475型2台卷边锁边24压型钢板机组HV—109型、HV—360型1台墙板生产25烘干箱500°C、12KW1台26恒温箱300°C、4KW1台27去湿机KQF-3、3KW1台28超声波探伤机LX—3002台29热处理设备1台2、材料安排a、根据图纸要求，编制出材料及设备计划。b、选择材料及设备供应厂家，对于资信好，能保证质量，认真履行合同的厂家进行评审，而后根据材料及设备计划定好材料，设备供应合同(需甲方确认的必须经甲方确认，才能定合同)。保温钢板、钢结构材料进场前向甲方报价并标明厂家，钢材产地为十大钢厂。c、进场的各种材料，设备，必须符合现行规范、标准及合同规定的要求，并且各项资料齐全后才能使用。第四章施工准备一、物质条件准备 为保证有计划的组织施工和劳动力顺利进场，实施先安排生活，后组织施工的原则。我单位将发挥企业多年经营和各种生产机具储备丰富的优势，能保证及时组织工具及机械设备进场。二、施工现场准备中标后，三天内组织好人员、材料、设备进场。根据总平面布置图，合理规划安装机械位置，办公室及库房等。三、技术准备1、工程中标后，立即组织工程技术人员先进场，熟悉钢结构安装施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。2、编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文件。3、编制施工预算，计算钢结构安装各个分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制订详细的网络活动计划。四、施工用水1、依据工程特点，钢结构安装工程用水主要为施工人员生活用水。2、主管采用DN50镀锌水管从甲方指定水源点引水，各用水点依据用水量分别接主管。3、现场用水做好水质检测。五、施工用电 1、根据机械设备数量及功率和现场施工特点，最大用电量经计算约为8000KW，现场用电采用90mm2埋地电缆从现场总配电室引至各用电点。2、线路埋设及配电箱严格按照有关用电规范、规定进行埋设及安装。第五章主要分部分项工程一、钢结构工程制作安装工艺流程根据本工程施工要求其工艺流程如下：预埋基础螺栓复测检验钢屋架放样样板制作划线下料切割构件组对拼装屋架、柱、梁焊接焊缝无损检测构件矫正矫平连接板划线制孔屋架段与段拼装焊接连接板钢柱吊装测量找正柱间支撑拉杆安装第一榀屋架吊装找垂直第一根主梁安装第二榀屋架吊装拉杆、檩条安装第二根主梁安装主梁之间次梁安装第三榀屋架吊装拉杆、檩条安装第三根主梁安装主梁之间次梁安装（依次类推安装完钢结构）经整体检查验收（钢结构安装合格，高强度螺栓终拧达到紧固力）钢柱与主梁上、下翼缘焊接焊缝无损检测压型板铺设栓钉焊接土建绑扎楼面钢筋楼面浇注混凝土屋面板、墙面板安装门、窗安装楼梯栏杆安装竣工验收。二、主要制作方法及技术要求1、施工准备（1）组织专职施工组，制作前认真审查，熟悉图纸，对施工图及在施工中发现疑问时，要及时同业主协调处理。 （2）组织施工人员进行岗前培训，各工种必须持证上岗。（3）根据进度计划组织好施工机具进场，并保证施工机具的完好性。（4）检测量具要经过计量部门检验合格后方可使用，并定期检定。2、材料检验（1）本工程中使用的钢材型号多，必须仔细根据设计要求核对钢材的材质，型号。（2）钢材进场须符合设计和施工图要求，并具有质量证明书，质量检测报告及说明，高强螺栓要有强度实验报告。对钢材质量有疑问时要及时反映，并进行化学成分和力学性能检验，符合国家标准的有关规定和设计文件的要求后方可使用。（3）钢材表面质量要符合国家标准的规定，表面锈蚀，麻点或划痕缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时同业主协调处理，或予以退换。（4）所有的焊条、螺栓、底漆、面漆等其他涂料等要符合设计文件要求，并具有质量证明书，使用前要抽查其质量。（5）钢材及连接材料按品种、规格分类存放，领用时要检查品种规格，加工搬运过程中，不准投掷，撞击。3、钢平台铺设及胎具，工具制作（1）本工程制作的钢结构外形尺寸较大，钢层架最长为36米，拱高约1.6米，且为变截面H型钢结构，因此，钢平台铺设要求较高。根据工程使用的材料情况（均为钢板），平台铺设采用钢板（δ=16mm），下铺道木，平台尺寸为20×12m，两条,以提供钢屋架、钢梁放样、组对场地。 （2）埋弧焊机焊接胎具制作使用采用槽钢（[20和∠75*5]焊接而成（结构形式见下图），每档1.5米，胎具长度为24米，可同时进行多段焊接，提高埋弧焊接的效率。（3）特制矫正夹紧器、螺栓夹紧器、槽钢夹紧器等专用工具配合焊接胎具使用，以便于有效的控制焊接时的变形。4、钢板矫正钢材在下料前进行矫正。矫正前要用平尺、拉线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机或人工进行矫正。5、放样、下料（1）在施工平台上按1：1比例绘制制作构件大样图，标明每个构件的尺寸。放样前要反复核对图纸上构件的几何尺寸、组装尺寸、孔距及安装尺寸等。 （2）放样时要严格按工艺卡的规定预留加工、切割、收缩余量，保证工序之间正常尺寸衔接。（3）样板用0.5~0.75mm的铁皮制作，样板上标明图号、零件号、数量及加工边、坡口、弯折线弯折方向及孔径和收缩余量等其他需标明的线位。（4）样板的允许偏差：平行距离和分段尺寸±0.5mm；对角线差1.0mm；宽度长度±0.5mm，加工样板的角度±20°,并且样板必须保存好，直到工程结束方可销毁。（5）切割下料：核对图纸及样板后，进行下料。根据本工程的特点，H型变截面采用“颠倒“式下料法，以保证材料的损耗梁达到最低极限。下料零件的外形偏差±1.0mm范围内，以保证整体制作质量得到控制。（6）钢板切割采用半自动氧气乙炔焰切割。下好料的零部件要堆放整齐，并分类放置，以便于查找。钢板下料后的允许偏差要符合下表要求。序号项目允许偏差1零件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0（t为钢板厚度）3气割面平面度0.04t且不大于1.0（t为钢板厚度）4割纹深度0.25局部切口深度0.5（7）切割下料后，清理气割面的飞刺、割渣等，确保气割面的质量。6、坡口按照施工规范及规程要求，需要坡口处必须进行坡口。坡口加工采用火焰切割后打磨光滑，并将凹凸不平处及毛刺等修磨平整，满足施工规范的要求。 7、H型钢的组对（1）钢板的对接焊缝要按施工规范要求，进行超声波探伤，合格后再进行对组。（2）拼组装前要仔细前要仔细检查零件的数量和质量，其规格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除接触面及沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等，并根据结构的形式、焊接方式和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。（3）组装定位点由焊工操作。点焊位置要布置在焊道以内，且在焊道对称的两面进行。点焊高度不得超过设计焊缝厚度2/3；点焊长度不得小于25mm；点焊缝间距一般为300~400mm。（4）顶紧的接触部位要有75%的紧贴面，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得大于25%，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。8、H型钢的焊接（1）H型钢的主焊缝采用自动埋弧焊，零散焊缝采用手工电弧焊。构件焊接程序要按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”进行。（2）焊接要根据结构形式，制定合理的焊接工艺，并采取有效的防变形措施，以保证焊接质量。（3）施焊前，先检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整；并用专用夹紧器将焊件固定。组装定位的点焊处，清理后要露出金属光泽。（4）焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的焊渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。（5）焊缝质量检验，要按设计要求及验收规范执行。 （6）H型钢矫正采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。（7）焊接构件变形矫正采用火焰和机械矫正。矫正前先确定变形的部位、性质等，并作出相应标记，然后再进行矫正。9、制孔制孔采用机械制孔。原则上构件拼装焊接后，在定位制孔，配对的连接板要配对进行钻孔。制孔位置除标记十字交叉线确定其定位中心点外，还要在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。制孔及孔距的偏差要符合下表规定：制孔的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔直径+1.02圆度（最大和最小直径差）2.03中心线垂直度0.03t且不大于2.0制孔的允许偏差（mm）序号项目两孔最外边缘孔的距离≤500500~12001200~1300>30001同一组内任意两孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.010、高强螺栓连接摩擦面处理（1）高强度螺栓连接摩擦面要经过喷砂处理，使抗滑移系数达到设计要求。在施工前提供的同等试件做抗滑移系数复验，复验合格后方可使用。 （2）对摩擦面上的孔边、板周边有毛刺、脏物、漆点、油污，焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂等进行处理，确保摩擦面的质量。摩擦面要妥善保护，使用前认真清理，做到不沾脏物和油污。11、除锈、防腐（1）构件除锈：制作前钢材表面进行喷砂除锈，喷砂采用石英砂。喷砂要集中在一固定位置进行，以便于石英砂的重复和利用。钢材除锈后保持干燥。（2）构件的涂装：钢构件的涂装须在焊接质量检验合格后进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（3）涂装材料、涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。设计无要求时，一般涂刷两底两面，前一层涂料干燥后涂刷后一层，总厚度要大于100~120μm。12、预拼装钢构件制作完后根据规范要求进行预拼装，检查连接点的质量情况及总体尺寸，符合设计及安装要求后，再将节点拆开，进行编号后按规格型号分类放置。13、构件堆放及现场运输（1）构件应集中堆放，下面要垫道木垫平。（2）构件现场运输用平板车运输，或设置一专用跑车（汽车轮胎）用小型拖车牵引。运输时用吊车或龙门架装车，并用倒链将构件固定好，防止倾倒。运至堆放场地后用吊车卸车。14、钢构件的交验 钢构件制作完成后，挂上标牌以标明型号。钢构件制成成品后，必须同时提交合格证，产品的有关质量证明书及技术资料，经质量检验部门确定后方可办理交接手续。三、钢结构工程施工安装1、钢结构安装工程钢结构安装前分前期预埋和后期集中安装工程内容。前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响，此工作现已经完成。2、吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查、验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至相应的规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。3、吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程选用QY20—20吨汽车式起重机2台及QY12—12吨汽车式起重机1台，采用“分区分件安装法”进行拼装，起重机在车间内分两次开行全部安装完毕，第一次开行用QY12—12吨汽车式起重机将H型钢柱对号入座并就位；第二次开行用QY20—20吨汽车式起重机将楼层梁、钢屋架大梁拼装、交互吊装并校正；拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意。并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作好初步校正并固定。 4、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保证干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法分两次拧紧，初拧不得小于终拧扭矩值的70%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=（P+⊿P）*K*D” 计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。5、主要构件的测量、校正（1）在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，在通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。（2）初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓固定。（3）每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录，然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架安装。6、钢结构施工质量标准严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205—95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）的要求组织施工。主体钢结构主要允许偏差如下：（1）钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm3挠曲矢高H/100且≤1.50mm4垂直度10 （2）钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm7、钢结构防腐技术：（1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过储存期，否则应复验，合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。8、焊接管理（1）焊条管理a．焊条的保管、烘干、发放要有专人负责。b．在施工现场建立焊条二级库，库房内安装去湿机，保证湿度£60%，温度>5°C。c．施焊前，焊条经350-400°C´1h烘烤，烘烤后的焊条保存在湿度为100-150°C的恒温箱内，随用随取，焊条有药皮脱落和明显开裂不得使用。d．焊条烘烤、发放、回收应有记录。e．每名焊工配备保温桶。焊条在保温桶内存放时间不得超过四小时，否则应重新烘烤，重复烘烤次数不宜超过两次。（2）焊接环境要求在施工全过程中，要有专人对气象情况进行监测记录，上午、下午至少定时各测一次。遇下列情况之一者，无有效防护措施不得进行焊接。a．雨、雾、雪天；b．风速大于8m/s；c．环境温度低于-5°C；d．相对湿度大于90%。以上各参数都在距焊缝1m处测量。为避免环境给焊接质量带来不利影响，在钢结构正式施焊前，要在焊接处四周搭设防风雨棚。（3）焊接工艺管理 a．焊前应对坡口表面及两侧进行清理，清除油、锈等污渍，使接头部位露出金属光泽，清理方法采用砂轮打磨。b．预热预热温度：根据焊接工艺评定确定预热温度，预热采用液化气加热。预热措施及范围：临时工卡具、垫板的焊接和定位焊采用烤枪在焊缝侧加热。加热范围以焊接处为中心，在其前后左右各150mm内，焊接面测温，加热要均匀，加热宽度为焊缝中心线两侧110mm内。c．点固焊：纵缝点固焊每隔400mm焊接100mm。d．相邻焊层的接头应错开50mm以上，严禁在丁字焊缝处起弧和收弧。e．焊接参数应执行焊接工艺卡，对焊接参数应有专人进行记录。f．需要中断焊接时，焊层不得少于两层，每层施焊前，采认真检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。g．中断焊接和焊缝焊后立即进行后热，200-250°C´1h。（4）焊接检查a．焊前要认真检查焊接设备的完好情况，焊条的干燥情况及焊缝坡口的清理、焊口的组对情况等，特别要注意点焊处是否开裂，以免造成错边功角变形。如有开裂，应立即报告焊接责任人员进行处理。b．严格执行焊条的烘干、发放和回收制度。c．严格检查焊接工艺，加强工艺纪律。d．焊后立即组织焊工进行焊后外观检查、修补。e．焊缝的外观检查标准及无损探伤见后文。9、焊缝返修（1）凡经探伤检查，发现有超标缺陷的焊缝均需进行返修。a．返修程序 缺陷部位定位缺陷清除（砂轮打磨或碳弧气刨）焊接焊缝外观检查与打磨探伤。b．返修焊接要求按返修工艺卡执行，返修焊接预热范围适当加大，距清除缺陷的刨槽两侧和两端各150mm以上，线能量适当加大，取规范的中上限值，返修焊道长度不小于50mm，焊层在两层以上。c．清除缺陷时，先使用超声波探伤判定缺陷在焊缝中的深度，如靠近外表面，则从外侧清除缺陷，从一侧清除厚度不大于板厚的2/3；若为贯穿型缺陷，则先从外表面清除缺陷，清除的深度为2/3壁厚，补焊好后，再从内侧清除至外侧补焊焊道根部，打磨并检查，确认无缺陷后补焊好。d．返修焊接应选择优秀的焊工担任。e．同一部位返修次数不宜超过2次，若进行第三次返修，须经公司总工程师同意，并对返修工艺进行审核。f．返修工艺、返修部位、返修长度、返修次数应做好记录。10、无损检测本工程所有焊接质量等级按（GB50205-95）二级检验采用超声波和着色检验焊缝质量，如屋架、梁的焊缝检验；焊缝钢板对接以超声波检查焊缝质量；钢柱上与主梁连接的连接板角焊缝用着色方法检查焊缝质量。11、焊条检验（1）外观检查a．检查焊条的包装情况是否密封良好，不得受潮。b．检查所提供的焊条型号是否与所需焊条相符（E5015）。c．焊条不得有锈蚀；不得有药皮胶落、开裂、厚薄不均现象。d．所有的气刨用碳精棒不得有弯曲、镀层脱落等现象。 （2）焊条复验a．焊条必须具有质量证明书（包括：熔敷金属的化学万分、机械性能）。b．本工程焊条应进行扩散氢含量复验，扩散氢含量必须£6ml/100g。四、屋面系统安装工程：本工程屋面系统采用岩棉夹芯板厚75mm，其安装工艺流程为：屋面檩条就位板材吊装固定架安装屋面板安装咬口固定锁边密封清理检修屋面板安装方案如下：1、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防摩垫，每种规格的板材应根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用白综绳固定，每处摆放不宜超过4块。岩棉夹芯板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的岩棉夹芯板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转岩棉夹芯板，还会使岩棉夹芯板调头。在固定第一块岩棉夹芯板之前，确保其位置和方正。本工程屋面板尺寸较长、且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。 2、屋面檩条就位当第一块岩棉夹芯板固定就位时，在屋面的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块岩棉夹芯板将成引导基准，便于后续岩棉夹芯板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，测量已固定好的岩棉夹芯板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。如安装至一半时，还应测量从已固定的岩棉夹芯板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的岩棉夹芯板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到岩棉夹芯板达到平直度。3、固定架要求 在每根檩条处放置弯钩固定架，具体见如下示意图：4、板材安装：5、咬口固定锁边：对于已咬口在固定架上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。6、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工后全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。五、楼板工程施工 本工程楼板为压型钢板上浇注混凝土的三组合楼板。1、压型钢板的吊装及堆放（1）压型钢板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。（2）吊装前先核对压型钢板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。（3）起吊时每捆应有两根钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。2、放样作业（1）放样作业时需先检查压型钢板安装尺寸，以免因压型钢板安装误差导致放样错误。（2）压型钢板安装时，于压型钢板两端部弹设基准线，跨钢梁翼缘边50mm。3、安装作业（1）需确定钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。（2）铺设时以一边压型钢板为基准起始边，依次铺设。（3）铺设时每片压型钢板宽确定以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。4、临时支撑（1）压型钢板作业模板，应能承载自重。湿砼重及1KN/m2施工荷载。（2）压型钢板的挠度在浇注砼完成后，在湿砼荷载下不得大于L/200跨度。 （3）根据施工荷载，控制挠度及压型钢板最大无支撑间距（小于2~2、5m），所需时设临时支撑，临时支撑必须待砼达75%设计抗压强度后方可拆除。5、焊接固定作业（1）压型钢板采用栓钉与压型钢板焊接。（2）压型钢板与钢梁一端锚固连接，采用栓钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。6、浇砼作业（1）浇砼前，须把压型钢板上杂物、灰尘、油脂等妨碍砼接着之物质清除干净，然后在对接处帖上20mm宽胶带，以防止漏砼。（2）砼浇注前，压型钢板上人员，小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免压型钢板损坏或变形，从而压型钢板的承载能力。（3）所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，砼拦和浇捣工具及施工缝设置应符合结构工程施工及验收规范。（4）浇砼时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击。（5）砼浇注完成后，除非压型钢板底部被充分支撑，否则在砼未达到75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。（6）砼达到75%设计抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。（8）采用楼承板的砼，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100~200mm，骨料应符合《钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》之规定。六、墙面板及配件安装 本工程900mm墙面以下部分为砖墙，900mm以上部分为EPS夹芯板厚75mm，安装时应遵循以下原则：1、屋面、EPS夹芯墙面板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。2、EPS夹芯板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。3、安装EPS夹芯板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设EPS夹芯墙面板时，在泛水板、包角板、EPS夹芯板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。4、EPS夹芯墙面板上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装EPS夹芯板后再开洞，也可先在EPS夹芯板上开洞后再安装。第六章主要保证措施一、质量保证措施 1、我公司的质量方针、目标公司的质量方针是“科学管理、保证质量、信守合同、业主满意”为需方提供符合或超过国家标准的优质工程和优质服务。质量、工期、效益，质量永远是第一。质量目标：确保优良，争创省优。从开工的第一天起，就将全面按照质量目标进行施工与管理。保证工程优良率达到80％以上，合格率100%，履行工程合同确定的质量条款。2、加强教育，全面提高广大干部职工的质量意识抓好工程质量，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，才能使工程质量水平稳步提高。我公司将抓好ISO9002系列标准贯彻执行，落实工作，提高广大职工的创优自觉性。3、建立健全工程管理制度，切实把好工程质量关。质量管理的落脚点主要在项目经理部。因此必须着重抓好以下几个环节，实行质量预控和跟踪监督。a、把好图纸会审关,对一些施工工艺提出合理化建议，以利于保证工程质量。b、编好项目质量保证计划，做到目标明确，职责清楚。c、编好项目施工组织设计，否则不准开工，开工的责令停工，使施工组织设计真正成为指导施工、保证质量的重要文件。d、严格交底制度。每个工程都必须对每个分项工程所采用的规范要求：质量标准、施工工艺、操作方法、成品保护、安全注意事项等，做到交底手续齐全。 e、严把材料采购和验收关，防止假冒伪劣及不合格材料及构件成品用于工程。各单位建立合格材料供应商档案，并从列入档案的供应商中择优采购材料，进场材料必须进行复核检验，并做好监控状态标识，防止不合格品被使用。f、严格执行过程“三检”和隐蔽验收制度，做到工序道道把关，“三检”逐级落实，施工全过程处于受控状态。g、强调“过程精品、动态管理”，通过全方位、全过程的动态质量管理，保证实实在在的高质量。h、采用新工艺、新技术、新材料、新设备，依靠科技进步克服质量通病提高工程质量。i、全面提高企业素质，组织各种类型的专业培训考核，贯彻落实有关人员的持证施工和上岗制度。4、层层落实质量责任制，完善奖惩机制。针对我们公司经营的实际情况，为使质量管理得到有效控制，保证质量水平的稳定和提高。我们着重从组织保证上着手，明确质量管理责任制度，确保质量体系有效运行。为了保证各级质量责任得到有效的落实，公司制订了质量管理奖励和处罚规定。奖优罚劣，并及时奖罚兑现。认真行使质量一票否决权制度。二、工期保证措施1、现场经理部同业主和监理工程师密切配合，统一领导施工、统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。 2、坚决贯彻以竣工交付使用为目标的总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，并根据工程实际情况加以调整，实行长计划，短安排，制定合理的施工计划，通过季、月、旬计划的安排和实施，科学管理，抓住季节施工，加快工程进度。3、运用小流水施工工艺，合理安排施工工序，科学管理、合理利用空间，进行施工。4、安排足够的劳动力，合理地组织流水施工和交叉作业，充分利用工作面。5、采取切实可行的冬季施工措施，连续施工，确保工程进度和质量、三、安全保证措施1、严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟的安全活动制度，工人进场前三级教育必须搞好，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长及安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。2、做好现场安全防护，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。3、现场所有机电设施，应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必须持有操作证方能施工。临电设施要做到“六有”，现场的电气设备，电路必须设置漏电保护装置。现场供电要有专人管理，闸箱要加锁，要符合“临电100条”要求、4、贯彻执行双十管理标准，实现安全防护标准化，创文明施工工地。第七章、工程回访及保修措施 工程质量回访是工程质量管理的延续和重要组成部分，我公司新成立了“用户服务”办公室，按照我公司ISO9002服务工作程序文件之规定，工程竣工交付使用后本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修,直至用户满意，具体期限比国家规定的期限适当延长。1、房屋建筑的主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限，屋面防水工程和外墙面的防渗漏为国家规定的5年，门窗装修工程为国家规定的2年2、具体保修办法及采取的保修措施如下。3、建立工程回访制度。工程竣工的第一保修年内，工程交付一个月，回访一次，以后每季加访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次。4、在回访过程中要积极征得用户对工程质量，使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。5、保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将积极协助建设单位进行维修，如发生争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。第八章安全文明一、安全技术措施针对本工程的实际情况，我公司将落实责任制，争创山东省文明样板工地，在施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制。杜绝重大伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1、5‰ 以下，确保安全生产。1、落实安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。2、做好宣传教育培训工作组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。3、建立健全组织机构建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。4、建立健全组织机械做好“四防”(防高空附落、防物体打击、防触电、防中毒)。加强施工过程中出现的洞口及临边的防护，坚决执行“十项安全技术措施”。5、抓好临时用电的安全管理现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”，“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化，规范化。6、坚持安全检查制度公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。7、坚持安全人员，出入现场一律凭借胸卡，非施工人员参观现场要经总包同意，且有专人陪同。 二、文明施工管理1、建立健全文明施工管理机构成立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省、市有关的法规及政策性文件。2、落实责任制针对现场实际情况划分个区域，每个区域设一负责人。3、严格按照平面图布置现场施工机具，材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意更改。4、现场材料堆放要规整各种材料及成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。'