机场钢结构施工方案40确认版41

'1工程概况空港保税区重庆机场航空货运站项目—本工程为单层钢结构门式钢架工业库房，位于重庆江北机场北侧，设计单位：机械工业第三设计研究院。监理单位：北京中企建发监理咨询有限公司。项目内容含货运库房、货棚：货运库房（货运站）建筑面积26870.5m2，建筑基底面积22844m2，库房地上1F，办公辅房地上2F。厂房总长252m、宽82.5m（含雨棚结构105.48m）、柱距为8.4m。建筑高度：库房和辅房室外地坪至女儿墙顶均为13.5m，库房室外地坪至檐口10.8m，办公辅房室外地坪至砼屋面9.3m。货棚为简易钢结构，建筑面积约10000m2。货棚总长252m、宽34m、柱距为16.8m。库房、货棚为单层钢结构门式钢架。门式钢架梁、柱、抗风柱为H钢、材质均为Q345B。结构连接形式为10.9级大六角头高强度螺栓连接，屋面檩条选用Z型热浸镀锌檩条，墙面檩条选用C型热浸镀锌檩条。屋面板为金属岩棉夹芯板（采光板）、墙面板为金属岩棉复合纯平夹芯板横板,工程质量要求高，技术规格要求高。地脚螺栓预埋件安装精度要求高。2编制依据1.1空港保税区重庆机场航空货运站项目-门式刚架钢结构设计施工图。1.2国家及地方现行有关的技术质量标准、施工验收规范、规程。1.3工艺标准及操作规程。1.4已批准的施工组织设计及调整后施工总进度计划。 1.5本工程适用的主要规范和标准及图集：1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.《建筑钢结构焊缝验收规范》JGJ181－20023.《钢结构设计规范》GBJ50017－20034.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20025.《冷弯簿壁型钢结构技术规范》GB50018-20026.《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-917.《普通碳素结构钢技术条件》GB/T700－20068.《碳钢焊条》GB/T511－20069.《手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸》GB985－8810.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:9011.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－9112.《建筑施工安全检查标准》JGJ59－9913.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－20013施工方案的选择为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，施工现场地脚螺栓（锚栓）预埋、钢构件在钢结构工厂内完成下料、制作成型、抛丸、第一、二遍底漆涂装。支撑系统在工厂内完成所有的预制工作，运往现场后。现场直接用2台25t和2台16t吊车吊装就位。3.1地脚锚栓的施工货运库房分布地脚螺栓规格有M24（244件）、M27（24件）、M48（186件）三种；货棚分布地脚螺栓规格有M24（256件）。 地脚螺栓采用Q235钢制作。在钢筋混凝土短柱上进行螺栓预埋。由于该预埋螺栓的定位要求十分的精确，为了确保安装质量，特制定施工顺序。3.2施工准备1）认真审阅图纸，明确图纸要求。2）预埋螺栓杆件采用工厂加工，按图纸明确材质要求及使用时间。锚栓加工制作完成后螺纹表面应涂黄油，防止丝牙锈蚀；（螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识）。3）安排专人根据图纸的设计要求，采用6mm厚钢板制作不同尺寸、不同孔位、不同直径的螺栓定位钢板。（如图示） 3.3测量准备1）测量工具（全站仪、水准仪，经纬仪）自身的质量应合格，应选择正规厂家生产的并且经过质量技术监督局检验合格的测量工具。2）精确控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。3）轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。4）钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50m钢卷尺拉力值147N，同时要考虑温度。5）所需要的施工人员及机具 施工机具：全站仪1台，（或经纬仪2台）、水平仪1台、电焊机1台、水平尺1个、磁力线锤2个、钢锯1把、钢丝刷10把、手动扳手10把。施工人员：钢结构施工员1名、土建施工员1名、测量员1名、质检员1名、施工配合人员4～8名。3.4施工方法在预埋螺栓的定位测量时，从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量。地脚螺栓预埋首先在厂房周边部下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。3.4.1地脚螺栓施工工艺流程：确定预埋锚栓型号 →轴线定位→定位板安装加固→放置螺栓组→地脚螺栓固定→锚栓防护→位置复核→ 浇筑混凝土→成品保护。3.4.2地脚螺栓施工流程、要点：3.4.2.1螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。3.4.2.2轴线定位、标高确定 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高，根据模板上的标记位置用槽钢搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位模板的水平位置和标高。3.4.2.3定位板就位为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，将定位模板放置于槽钢水平支架上，在定位板上画十字线并根据定位轴线确定定位板的位置，并初步固定，检查其位置是否合适，否则再做局部调整，从而螺栓孔的位置得以确定。3.4.2.4安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。 3.4.2.5地脚螺栓的固定a、用短钢筋头做为基础梁，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位。b、每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。c、定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓，地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置二道定位箍筋，做成封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用型钢与钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。 d、在地脚螺栓的顶部和底部各设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用角钢、槽钢与地脚螺栓焊成井字框支撑，螺栓底用角钢和钢筋支撑，焊在承台基础底片钢筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。用校准后的经纬仪调整，复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2mm;用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2mm;用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1mm。施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。 经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。螺栓在浇筑砼之前，要用油布将丝扣包好，以免浇筑过程中损坏丝扣。3.4.2.6混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀流动造成螺栓位置偏移。用经纬仪水平仪随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。直到螺栓位置满足规范要求。浇筑过程中严禁操作人员踩踏和机械碰撞螺栓支撑系统和损坏螺栓丝扣。混凝土施工完成后，应再次对螺栓位置和标高进行最后检测校正应立即用制成盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝扣被损坏。3.4.2.7地脚螺栓的复测每条轴线砼浇灌完成后还要进行全面复测，对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查，验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001，要提请有关方（监理）会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。3.5质量保证措施 3.5.1地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈、螺栓螺母的基本牙型、直径与螺距、基本尺寸、公差与配合应分别满足GB/T192-2003、GB/T193-2003、GB/T196-2003、GB/T197-2003等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。《建筑钢结构焊缝验收规范》JGJ81—2002。《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2000《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。3.5.2组织操作工人进行作业前交底，培训工作，做到持证上岗。3.6质量要求每只锚栓需配两帽一垫.锚栓材料采用Q235B钢,螺栓螺母的螺纹基本尺寸应符合GB192-2003,GB196-2003；地脚螺栓的允许偏差（mm）A.轴线偏差不大于L/1000，且不大于10mm；B.锚栓中心偏移不大于3mm；C.锚栓露出长度+10mm；3.7成品保护措施A.螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。B.螺栓装卸要轻拿轻放，螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹。C.在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。4施工总流程 抛丸除锈，底漆涂装预埋件复测钢构件运输钢柱、钢梁安装钢构件表面涂装屋面、墙面系统安装油漆及防火涂料涂装胎具、模具的制作图纸会审，施工准备预埋件安装主钢构放样、制作、拼装主钢构件检验竣工验收5钢结构施工准备5.1项目施工进度安排施工总工期240日历天。计划开工日期2010-11-23，计划竣工日期2011-6-22。 5.2钢结构施工进度计划钢结构制作及安装的施工进度计划：详见施工进度计划横道图。5.3施工进度控制措施我单位在此项目工程实施过程中编制四级计划，即：综合计划、进度计划、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照我单位ISO9000系列中的“计划和进度管理程序”对整个工程的进度实行监控，保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成。5.3.1我单位将本工程视为重点工程，单位全力以赴给予资源保证，提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术。5.3.2贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周期性计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。5.3.3建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位和其它施工单位联席办公会议，及时解决施工各阶段出现的问题。5.3.4实行网络法施工，强化施工管理，抓住关键工序，安排足够的劳动力，采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式。5.3.5作好用图会审工作，避免重大设计变更。5.3.6必须备足施工主要材料、机具，施工现场配备交通工具，以供采购施工急需材料及机具；并配备足够的专用安装设备。5.3.7密切与建设、设计等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利进行。5.3.8 钢结构安装施工，涉及现场施工的其他项目工程，施工中应相互协调、相互理解，创造良好的施工条件，确保施工进度。5.3.9推广小流水段施工，合理安排工序，科学管理，缩短工期。5.3.10现场配置有线或无线通讯，加强信息反馈，采用微机编制作业计划、统计财务报表等各种管理资料。5.4技术准备序号工作内容执行部门或执行人1熟悉与会审施工图项目部经理、项目技术负责人及施工班长2编制施工组织设计项目经理、项目部技术负责人3编制施工图预算市场部4编制施工进度计划项目经理、项目技术负责人5编制加工件计划项目部6特殊工种培训相应的培训中心7“四新”推广应用项目技术负责人、施工班长5.5组织准备：序号工作内容执行部门或执行人1宣传工作单位各部门2建立现场组织机构单位、项目经理部 3建立健全各项规章制度项目经理部4组织劳动力进场单位人力资源部、项目经理部5组织机械设备进场单位材设部、项目经理部6组织材料进场单位材设部、项目经理7施工许可证等有关手续的办理单位、项目经理部8与环卫、派出所和街道等周边关系项目经理部5.6工厂准备及现场准备序号工　作　内　容执行部门或执行人1工厂施工现场的布置现场施工场地的移交项目经理部2现场临时施工设施搭设项目经理部3施工图纸及资料的准备项目经理部4设备、仪器的安装调试临时水电线路的敷设单位材设部、项目经理部5安全设施的准备单位质安部、项目经理部5.7主要劳动力需用量计划 序号工种人数备注1焊工4按进度要求分批进场2铆工10按进度要求分批进场3气割工2按进度要求分批进场4涂装工6按进度要求分批进场5电工1按进度要求分批进场6机操工2按进度要求分批进场7起重工3按进度要求分批进场8普工30按进度要求分批进场总计585.8主要施工机具设备需用计划序号设备名称数量规格型号现在何处备注1制作安装专用设备：　　数控/直条多头切割机1GS/Z－4000本公司2003年新装　通过式钢构抛丸机1XQB08HC本公司2003年新装　汽车吊216T、25t　液压剪板机1Q12Y20本公司　远红外焊条烘箱2ZYH-30本公司　逆变电焊机12ZX7-400S本公司　二氧化碳气体保护焊机15NB500本公司　组、焊、矫一体机2HHX1500本公司　角向砂轮机8Φ150本公司　氧气乙炔切割工具82运输设备：　 　载重汽车420t3检验、试验设备：　　　超声波检测仪2DUT-95本公司4测量设备：　经纬仪3-4TDJ6（≤6秒）本公司　水准仪2DS3（≤3mm）本公司5.9主要管理人员配备管理人员职务管理人员职务张恩林项目经理杨国明施工员凌廷荣技术负责人袁国梅材料员周于平项目副经理黄丽资料员李勐安全员李旺实验员池伟质安负责人官有权测量员5.10钢材采购、检验在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样，列出各类钢材的材料用量表，做好规格、型号的归纳、交采购部进行材料采购。5.9.1材料进厂后，会同业主、监理按设计图纸和国家规范对材料进行验收：①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得使用。②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。③ 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行处理。④连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。⑤合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上垫木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。6钢结构制作6.1钢柱制作工艺流程熟悉施工图及相关标准规范1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002（1）样台平面度应小于4mm。（5）放样允差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸允许偏差±0.5㎜对角线差1.00㎜宽度、长度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工样板的角度±20’（2）放样量具应经计量检定。足尺放样做出下料记录及样板2（3）按1/1000放焊接收缩余量。（4）需切割加工部位应放切割余量。（6）应做到三检测，并由专职质检员签字认可，才能移到后道工序。核对材质、规格、划线下料（1）按施工图及下料记录，核对材3料质保证书，有疑问时应（2）号料允差项目允许偏差零件外型尺寸±1.0孔距±0.5提出复检。（3）气割允差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0 割纹深度0.2局部缺口深度1.0(4)半自动切割机下料(5)清除飞溅及氧化铁零件接长、焊接、矫正、探伤4（1）零件接长直线度应不大于2㎜。（2）平面度用1000㎜板尺任意方向测间隙△≤1㎜（3）应按编制的焊接工艺施焊，保证对接焊缝达到Ⅱ级，要求按20%的比例超探。（4）对接错边量小于1㎜。拼配钢柱主体5（1）复检零件的直线度、平面度。（2）对接焊缝不能在同一断面上，应相距200㎜以上。（3）T形焊缝间隙小于1㎜。（4）拼完的钢柱直线度小于H/1200。（5）翼缘对腹板对称度允差小于2㎜。按焊接工艺在胎具上施焊钢柱6（1）严格按焊接工艺施焊。（2）胎具上采用反变形措施，以减小角变形。（3）焊丝、焊剂应有合格证，焊剂在施焊前按工艺烘烤150℃～250℃，保温1～2小时。（4）角焊缝应平滑，保证hf值，焊缝表面不得有咬肉、裂纹、弧坑、夹渣，不能在构件上起弧，加引弧板。（5）焊后清除药皮、飞溅，并打上焊工钢印。底板钻孔7（1）用模具钻孔。（2）钻完后去掉毛刺。复矫钢柱8（1）用专用工具复矫钢柱。（2）复矫后钢柱直线应小于H/1200。（3）角变形小于3㎜。拼配钢柱脚9（1）保证底板对钢柱轴线的垂直度小于1/1000。拼接钢牛腿10 焊接柱脚11（1）按编制的焊接工艺施焊。（2）采用跳焊法以保证底板相对于柱轴线垂直度。（3）焊接位置一律采用平角焊，保证焊缝质量。（4）其余遵照本流程中工序6要求。12二级焊缝UT无损检测钢柱同屋架连接孔加工13（1）保证底板到安装孔最高孔位允许偏差L/1500。（2）翼板面轴线同钻模对称线重合。（3）模具钻孔。钢柱清理及复检14（1）检查钢柱各部分尺寸。（2）清除钢柱上的各种飞溅及异物。刻制安装测量基准及定位基准15油漆钢柱16（1）油漆前进行抛丸处理。（2）钢柱应在干燥状态油漆，保证漆层均匀。（3）高强度螺栓磨擦面不能上漆。出具出厂合格证及检验记录17a、钢柱施工要点为了便于现场安装工作，提高钢柱制作质量，钢柱在厂内制作成完整单体，经检验（包括监理）合格后，再运到工地。b、焊接及焊接变形问题 为保证焊接质量及尽量减小焊接变形，编制科学、切实可行的焊接方案及施焊顺序，并在模具上进行施焊，并且用夹具夹紧，以减小焊后变形。焊接工作完成后，对变形部分进行复矫，合格后再在模具上组对底板，以保证钢柱轴线对底板的垂直度。c、钢柱同钢梁间安装孔的位置度问题为保证安装孔的位置准确，把前面的工序误差消除，在钢柱完全加工完成后，并经检验合格后，用钻模板来控制一组孔内各孔间的位置度及柱底面到柱端与人字梁连接最后一个安装孔的距离。6.2屋架钢梁及托梁制作工艺流程熟悉施工图的相关标准及规范1参看钢柱工序1足尺放样做出下料记录及样板2参看钢柱工序2核对材质及规格、划线、下料3参看钢柱工序3零件接长、焊接、矫正、探伤4参看钢柱工序4在胎具上拼配构件5参看钢柱工序5按焊接工艺在胎具上的施焊构件（运输单元）6参看钢柱工序6复矫构件7参看钢柱工序7 用钻模板加工端头连接板孔及中间连接板孔8(1)模具钻孔(用钻钢柱连接孔的同一钻模)。(2)端头板以安装下端为钻孔定位基准,并作出明显标志。(3)清理钻孔毛刺。厂内房架总体预组装及点焊连接板总体检验9（1）放样平台上卧式组对，并预设定位块。（2）全部构件应复矫、检验合格。（3）用水准仪对腹板精平。（4）组对完成后，由厂专职质检员检验，并作出记录、签字。（5）并严格编号，记入检验记录。施焊端头连接板10参看钢柱工序11钻翼缘板上的连接孔11（1）用点焊上的连接孔板作模具钻孔。（2）用平衡梁吊构件到Z50钻床上钻孔。（3）去掉钻孔中的毛刺。油漆房架构件及编号12（1）高强度焊接连接摩擦面不漆。（2）注意一定要准确的编号。（3）其余同柱工序15。施焊端头连接板13参看钢柱工序16a、屋架钢梁及托梁施工要点为了保证运输方便，以防止运输中变形，按施工图中要求分成各运输单元制造，但为了保证现场组对及安装质量，在厂内对每一榀人字型钢梁都在胎具上进行预组装，经检验（包括监理）合格后，再编号发送到工地。b、屋架钢梁焊接及焊接变形问题（工艺中应编制焊接工艺及施焊顺序） 为了保证焊接质量及尽量减少焊接变形，编制科学，切实可行的焊接方案及施焊顺序，并在模具上进行施焊，并且夹具夹紧，以减小焊后变形。焊接工作完成后，对变形部分进行复矫。c、钢梁端头安装孔板及两段间连接孔问题端头孔板用钻钢柱的同一钻模钻孔,并以图上下边为定位基准,钻后的端头板的基准定位边做出明显标记,以利组对,三个分段组对焊接,检验合格后,再在标准的胎具上预组对,组合合格后再焊端头孔板,减小焊接变形对安装孔位的影响.发运前检验（包括监理）合格并编号。d、屋架钢梁现场组对现场组对要用水准仪把构件找平,构件按厂内编号对号入座.对组对人字形钢梁的几何尺寸,用测点法检测,保证其尺寸精度。7焊接工段施工技术要求严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002执行。H型钢翼缘和腹板的主焊缝采用埋弧自动焊焊接，（如附图）。焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。附图 焊接时焊缝必须在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。7.1焊工焊接的焊缝打上各自的钢印。7.2构件焊后翻身和转运时严禁使用超标、断丝钢丝绳，严禁违章作业和违章指挥。7.3严禁带病设备运行。焊线接头、焊机接头拧紧包扎好后方可使用。7.4对电动工具的使用，严禁乱拉乱扯电源线，对有破损处，应处理后方可使用。7.5施焊场地应设置彩条布隔离，以免弧光灼伤他人眼睛。7.6对焊接产品、半成品应分类堆码。下班时，各类电源线应收拾整齐放好，做到人走电关。7.7定期清理各工作场面，做到文明施工和安全生产8吊装作业准备8.1技术准备在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，按照现场实际情况, 结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序内容分为:钢柱-钢梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。制定合理的吊装方案。8.2吊装机具材料准备序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊25T2台吊装钢柱、梁2汽车吊16T2台下车、吊装钢柱、梁 3钢丝绳Φ198付吊装钢柱、钢梁4钢丝绳Φ1310付揽风绳5手拉葫芦2T8付揽风绳6麻绳30米/付4付溜绳7卡环5T16个吊构件8水准仪1台测量、定位9经纬仪J22台测量、定位8.3吊装线路平面布置图现场吊装划分为二个施工单元分别进行独立作业，一单元采用一台25吨和16吨吊车，由16轴至1轴由东向西吊装，二单元采用一台25吨和16吨吊车，由17轴至31轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 钢柱安装：吊装前首先在柱脚埋件上弹好十字线，标高控制点设置好。确定构件吊点位置，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。8.4运输线路及构件堆放平面布置图现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。8.5钢构件出厂前，应提交以下资料： ⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料钢构件安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，避免二次转运以保证安装的便利。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。9钢柱及柱间支撑安装工序流程施工场地平整1（1）场地应平整、夯实，保证大型机械能顺利进场行驶。基础复测标注轴线及标高基准线2（1）首先要会同甲方监理检验土建的基础测量记录，施工记录。（砼标号、施工时间、地脚螺栓预埋情况、位置精度）及基础上的标记情况。（2）绘出钢柱基础平面布置图。（3）按甲方监理指定的标高基准线测量各基础的标高位置，并明显标注，做出记录。（4）按指定轴线位置复测各基础的轴线位置，并明显标注，做出记录。（5）检查各预埋螺栓的轴线位置度，并记录。（6）工具：水准仪、50m校验合格的钢尺、弹簧测力计、经纬仪、墨斗、红漆、毛笔等。（7）四方人员到场共同复验。办理中间交工3（1）甲方、土建、安装、监理方代表汇签。 对施工人员进行技术交底及安全交底4（1）由项目经理、专职安全员、技术负责人组织进行。设置螺纹保护锥5（1）吊钢柱前一定要安装好。检查起吊机具及吊具6（1）检查各吊具是否符合吊装方案中的要求的规格及尺寸。（2）吊具索具是否完好。（3）汽车吊运行是否可靠。（4）操作者是否真正明白方案意图。按吊装程序起吊钢柱及柱间支撑7（1）起吊到位后，应立即紧固地脚螺栓，以确保安全。（2）起吊前应把操作平台固定在钢柱上。用经纬仪及水准仪按刻定的基准线找正垂直度及标高，紧定地脚螺栓8（1）水准仪应先按工程标高基准进行矫正。复测就位钢柱（位置度、垂直度、标高）9作出钢柱安装记录109.1钢柱吊装要点对钢柱基础轴线位置及地脚螺栓位置应进行复测并用红色油漆作出明显标记。施工前应根据工程特点设计施工操作爬梯、吊篮、挂蓝，按设计要求制作或采购。9.2 钢柱就位后，应立即初紧地脚螺栓，并进行矫正（以厂内刻制的1m标线为基准），钢柱的垂直度及标高合格后，应拧紧固定。9.3从有柱间支撑的地方开始安装，一定要把柱间支撑安上，以保证安装好的构件的稳定性并形成刚性空间系统。9.4钢柱起吊高度15米，重约3吨，查16吨汽车吊性能曲线表，吊臂起升高度16.5米时可吊5.4吨，作业半径为8米，满足作业要求。10屋架钢梁及支撑安装工序流程对施工人员作技术交底及安全交底1参见钢柱工序1房架现场组对（用水准仪校平）2（1）先按房架几何尺寸设置道木，用水准仪找平道木。（2）然后用吊车按房架编号装房架于道木上，并用水准仪校平其腹板。（3）检查几何尺寸，紧定高强度螺栓。检查组对房架跨度及其余几何尺寸（最后终拧接板螺栓）3复查钢柱之间跨度4 吊装机具及索具准备检查5参见钢柱工序6由起重工指挥起吊房架到安装位置并初拧螺栓6（1）起吊到位后，安装人员才能到工作位置。（2）房架起吊前，应设置4根缆风绳，以配合起吊。（3）到位后，应立即初紧连接螺栓。用缆风绳暂时固定房架7（1）紧定应安全、可靠、派专人看守。校正房架位置度及垂直度，终拧连接螺栓8（1）用磁性线锤找准其垂直度。按上述方法起吊第二榀房架安装房架支撑系统9（1）从能安装屋面水平支撑系统的一跨开始安装，一定要安装支撑系统，以保证形成刚性空间系统。（2）当天下班前，应当使构件形成刚性系统矫正、复检已安装的房架系统10重复上述各项工作到房架安装完成11做出安装记录安装记录1210.1屋架钢梁吊装要点钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动, 起吊前应对构件尺寸进行复查，尺寸要准确，并对吊具及索具、吊车等工作情况进行复查，并进行试吊，吊装过程中，（首先安装施工操作爬梯、吊篮或挂蓝、扶手绳等）无关人员离开工作区，并由一名起重工统一指挥。 10.2全部人员应戴安全帽，高空作业人员应戴安全带及工具带，并遵守高空作业的相关规定，构件落位后，高空作业人员才能登高。10.3吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁平面的稳定,然后吊装下一跨钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。对当天起吊的构件，应立即校正、固定，形成稳定的空间体系（安装上弦支撑），对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。11屋架钢梁现场组对11.1 现场组对要用水准仪把构件找平,构件按厂内编号对号入座.对组对人字形钢梁的几何尺寸,用测点法检测,保证其尺寸精度。钢柱起吊高度22.5m，重约4t，查25t汽车吊性能曲线表，吊臂起升高度25.5m时可吊7.2t，作业半径为7m，满足作业要求。屋架钢梁吊装图11.2门式钢架的流水作业安装前后，钢结构的垂直支撑和屋面水平支撑体系要相应跟进，使钢构处于稳固的空间体系，不至发生意外事故。校核安装完毕的钢结构，使各柱、梁处于设计的理想工作状态。11.3次钢构件安装：11.3.1在主钢构件调校完毕后，进行屋面次钢结构安装。11.3.2对施焊处要随即实施防锈处理。11.3.3对各构件检查标准见下表项目序号项目质量标准检验方法检查数量 保证项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应矫正。钢尺检查，检查钢构件出厂合格证全数检查2基础定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定。检查复测记录3垫板规格正确、位置正确，与基础接触面平稳，焊接牢固。观察和用小锤敲击项目序号项目质量标准检验方法检查数量基本项目1标记优良：钢构件的中心件和标高基准点等标记完备。观察检查抽查10%但不应少于3件2外观质量优良：表面干净。无焊疤，泥沙等污垢。3钢构件的顶紧面优良：顶紧接触面不少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8㎜。用钢尺0.3和0.8厚的塞尺检查4钢屋架和钢托架的偏差垂直度偏差为h/250，侧向弯矢高偏差为h/1000。优良：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%。用吊线拉线、经纬仪和钢尺检查5檩条间距±15.05弯曲矢高L/1000（10）12高强度螺栓施工12.1施工准备 12.1.1钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。按规格逐批检查厂家质量保证书及合格证应符合设计规范要求。全部检查检验合格后才能办理入库手续。12.1.2按GB50205-2001要求随机从同批中抽取8套进行扭矩系数复检，结果应符合设计及规范要求。12.1.3施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。12.1.4施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。12.1.5 主要工机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、普通螺栓、工具包、记号笔。12.2高强度螺栓保管12.2.1运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。12.2.2高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，应按批号及规格分类，保管室内架空堆放，防止生锈及沾染赃物，堆放不宜超过五层。安装使用前严禁开箱。12.2.3安装使用时应按使用部位要求，按当天相应规格、数量领取，并填写发放记录，当天未用完应及时退还库房妥善保管。不得乱扔乱放。12.3高强度螺栓表面处理 用于节点摩擦面的钢板，对摩擦面进行喷砂处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求，抗滑移系数达到0.4以上。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。12.4高强度螺栓连接孔加工12.4.1高强度螺栓孔用模具钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，孔径及位置偏差符合设计规范要求。12.4.2高强度螺栓孔连接处板迭上所有孔，用比孔的直径小1mm量规检验，每组应通过85%以上，用比螺栓直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。12.5高强度螺栓抗滑移系数检验12.5.1按GB50205-2001要求制作3组试件，进行抗滑移系数复验。12.5.2试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一环境条件下存放。12.5.3试件应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺12.5.4所有高强度螺栓的安装和紧固应符合GB50205-2001要求。12.5.5在3组试件中抗滑移系数值应大于或等于设计值。12.6高强度螺栓摩擦面清理钢构拼装前，应对摩擦面进行专门清理，不能有飞边、油污、氧化皮、毛刺、焊接飞溅，摩擦面应保持干燥、整洁，不的在雨中施工。12.7扭矩扳手校准12.7.1 扭矩扳手在每班作业前后，均要进行校正，其扭矩误差控制在初扭矩值的±5%，并做出记录。12.7.2扭矩扳手的初拧值按GB50205-2001选取。12.8高强螺栓安装12.8.1结构安装精度校正应符合设计要求及GB50205-2001要求合格后，才能安装高强螺栓。12.8.2高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓12.8.3高强螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，要用铰刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。12.9高强度螺栓的的安装顺序（初拧、复拧和终拧）12.9.1安装顺序：12.9.1.1高强度螺栓螺栓应在螺母上施加扭矩，其扭紧顺序应由接头中心顺序向外侧进行初拧、终拧，在用不同颜色油漆在螺母上做出标记。12.9.1.210.9s高强度大六角头螺栓连接副初拧力矩值T0可按0.5TC取值（TC为终拧扭矩）。12.9.1.310.9s高强度大六角头螺栓连接副复拧值同初拧值T0。 12.9.1.410.9s高强度螺栓连接副终拧扭矩值按TC=K*PC*d计算（其中PC为施工预拉力值标准值由GB50205-2001中表B.0.3确定；d为螺栓直径；K为扭矩系数（平均值0.110～0.150需试验确定），按附录B.0.4的规定实验确定）。12.9.1.5高强度螺栓初拧和终拧必须在24小时内完成。12.9.2初拧、复拧和终拧计算：10.9s高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中Tc—终宁扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力值标准值（kN）,标准值由GB50205-2001见表B.0.3确定；d—螺栓公称直径(mm)；K—扭矩系数，按附录B.0.4的规定实验确定（平均值应为0.110～0.150）高强度大六角头螺栓连接副初拧力矩值T0可按0.5TC取值（TC为终拧扭矩）。To=0.5Tc12.9.2.1高强度大六角头螺栓M16:终宁扭矩值Tc=264（N·m）初拧力矩值To=132（N·m）12.9.2.2高强度大六角头螺栓M20:终宁扭矩值Tc=510（N·m）初拧力矩值To=255（N·m） 12.9.2.3高强度大六角头螺栓M22:终宁扭矩值Tc=693（N·m）初拧力矩值To=346.5（N·m）12.9.2.4高强度大六角头螺栓M24:终宁扭矩值Tc=900（N·m）初拧力矩值To=450（N·m）12.9.2.5高强度大六角头螺栓M27:终宁扭矩值Tc=1296（N·m）初拧力矩值To=648（N·m）12.10高强度螺栓的安装方法12.10.1高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。12.10.2安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。12.10.3安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。12.10.4高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。12.11高强度螺栓的紧固 12.11.1高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。12.11.2大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%～50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%～50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。12.12高强螺栓紧固检查12.12.1用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3～0.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。12.12.2抽查每个节点螺栓数的10％，并不少于1个，先在螺母与螺杆的相对应位置划条细直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位（即与该细实线重合）时测得扭矩，该扭距与检查扭距的偏差在检查扭距的±10％范围为合格。12.12.3扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。12.12.4 扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。13防腐涂装13.1本工程防腐涂装材料为一道环氧富锌底漆，二道环氧云铁中间，二道氯化橡胶面漆，涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级需达到Sa21/2。13.2构件表面除锈涂装前钢构件表面的除锈质量确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈、它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。13.2.1钢材表面处理方法的选择钢材表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射抛丸除锈，除锈等级至少达到Sa2.5级。钢材表面处理的方法与质量等级见下表：等级处理方法处理手段和达到要求对比标准SSPC,UCASIS Sal喷射或抛射喷（抛）菱角砂、铁、丸、断丝和混合磨料轻度除锈只除去疏松轧制氧化、锈和附着物SSPC-SP10SalSa2彻度除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被去至少有2/3面积无任何可见残留物SSPC-SP6Sa2清切级Sa2.5非常彻度除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP10Sa2.5接近出白级13.2.2钢材表面粗糙度的控制钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。因此，为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以30-75微米为宜，最大粗糙度值不宜超过100微米。表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，因此，在钢材表面处理时必须根据不同的材质、不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。13.2.3钢材表面除锈后，涂装时环境温度宜在5～38度之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露；必须在4小时内进行涂装 防腐处理。13.3钢构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。13.3.1施工质量涂层（漆膜）厚度的控制：为了使用涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度、施工时，从以下四个方面进行质量控制：a、施工时应按使用量进行涂装：b、对于边、角焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度；c、施工时，常用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证漆膜的厚度和涂层的均匀；d、漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。当检验评定时按《评定标准》规定要求进行。13.3.2涂装外观质量控制由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量应是该工作的全部过程，要根据设计要求和《施工及验收规范》的规定，对每一道工序进行检查。其主要工作是： a、对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作工作记录。记录内容为工作环境温度、相对温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜。b、目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着良好。c、目测涂装表面不得有误涂情况产生。13.3.3涂装修补的质量控制钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂；另外还有一部分需要现场安装安成后才能进行补涂（如高强螺栓连接区的补涂、现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补进行质量控制，将会造成局部生锈进而造成整个构件锈蚀，涂装修补工作主要是控制以下三点：a、在进行修补前，首先应对部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理；b、为了保持修补漆膜的平整性，应缺陷四周在漆膜10-20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度；c、修被工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行被补涂。13.4本工程防火涂装设计要求为涂刷薄型防火涂料，防火等级为2级；钢柱为2小时，钢梁为1.5小时。(做防火涂料就不做氯化橡胶面漆，次结构刷防火涂料)。13.4.1安装完成后涂面层漆 一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。a、构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。b、已涂刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作。c、最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。14屋面板、墙面板制作安装施工熟悉施工图及技术标准绘制排版图1下料2压制屋面、墙面成形板3安装屋面檩条、防锤杆及天沟女儿墙柱4描绘安装基准线5安装屋面夹心板6 铺设、咬接、屋脊板、泛水板7安装墙面檩条8安装门窗骨架9安装内侧墙面板10铺设保温层及外侧墙面板11收边泛水板安装12完备质检资料安装记录1314.1施工要点14.1.1为了提高屋面的安装质量,以及避免彩板在运输过程中变形、脱漆等质量问题，压型板的压制应在现场压制成形，吊装时应用专用吊具起吊，防止其变形，严禁直接使用钢丝绳起吊，安装时所有施工人员必须穿软底鞋，且不能聚集在一起，在压型板上频繁行走的地方，应设置临时木板。14.1.2泛水板之间、包角板之间、收边板之间的连接均采用搭接连接，搭接长度不应小于60㎜，屋脊板、泛水板与屋面板的连接长度不应小于200㎜，搭接部位应设挡水板和堵水板，或设置防水材料。 14.1.3施工物资进场自检、报验。14.1.4铺设过程中，要及时检查安装尺寸偏差。保证工程质量。使工程顺利进行。14.1.5压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。14.1.6洞口开设完毕后，安装附属零部件，密封，作好防渗漏措施。板2板1板搭接示意图14.2屋面及围护安装14.2.1安装施工金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工工艺要求进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。安装采用螺栓连接。14.2.2运输与存放a金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。b运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。c 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。d运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1-2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。e货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2-3米以内时不发生变形或损坏。14.2.3施工准备a夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。b金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。c检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。14.2.4墙体工程a金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。b连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。c安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。d安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。e 在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。f夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。g夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。h用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。i转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。j转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。k连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。14.2.5屋面工程a安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:(1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。(2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。14.2.6 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。14.2.7夹芯屋面板(瓦楞型)的侧向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。14.2.8包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。14.2.9夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。14.2.10天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。14.2.11天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。14.2.12搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。14.2.13门窗的安装及质量控制门、窗安装宜与墙板安装同时进行，现场切割墙板时，应保证墙板的几何尺寸在洞口的准确位置，墙板连接件安装前应进行检查，对超标变形的连接件予以更换合格后再进行安装。15工程质量保证措施15.1建立工程质量保证体系建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。 质量总监建设监理设计质监站质安科量总监科质安科项目副经理理项目经理技术负责工长质安内业材料试验班组质量工程质量检验系量15.2施工组织设计审批制度15.2.1施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。15.2.2施工组织设计必在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。15.2.3施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。15.3技术复核、隐蔽工程验收制度 15.3.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。15.3.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。15.3.3凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。15.4施工阶段“三检”制度实行自检、互检、交接检的三检制度，以控制施工质量符合设计和施工及验收规范要求。15.5施工过程中的质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：15.5.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。15.5.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。15.5.3本着“谁负责施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责任（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。15.6二级验收及分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量处专职质量员核定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。主体结构及吊顶等隐蔽部位必须请质监站核验，分部工程质量核验前项目工程师必须提前3d填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交技术质量处。技术质量处核实后报公司总工办及质监站申请核验。15.7现场材料质量管理15.7.1严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。15.7.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。15.8计量器具管理15.8.1工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；15.8.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；15.8.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；15.8.3计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。15.9强化质量管理的控制 15.9.1施工中严格贯彻全面质量管理体系，执行全面质量管理手册GB/TI9000-ISO9000系列国际标准，与国际质量体系接轨。15.9.2贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与业主、质监站、监理单位的联系和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。15.9.3施工中严格执行隐蔽检查制、三检制度，对作出的样板经检查符合优良标准后方可实行看样板施工。15.9.4施工组织设计或方案必须有重点难点施工方法与措施，制定成品管理保护措施。15.9.5全面保证质量管理体系和质量检查工作，一经发现问题，坚决整改，执行质量工作一票否决制度。15.10工程质量罚制度15.10.1总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。15.10.2凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工。屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。15.10.3凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优户且达到优质。总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。15.10.4总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。15.11工程技术管理措施15.11.1 把重复出现的管理工作订成标准，纳入制度，使管理业务标准化，各项工作过程，制定合理而详细的工作程序，并用文学或图表表示出来，使用权工作流程程序化、规范化，管理业务的标准化和程序化，使技术管理工作备件化，从而避免分工不清，职责不明，互相脱节，互相推诿现象的发生。并据此作为施工活动的依据，减少施工环节中的人为因素，使施工活动科学、客观化。（见各分项质量程序控制图）。15.11.2认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必面按规定校验。15.11.3不得擅自更改设计、确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签证。15.11.4图纸、设计变更、技术变更由专人管理，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。15.11.5做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。15.11.6加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。15.11.7对钢材的要求：采用大厂生产的钢材，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。15.11.8原材料、成品、半成品的验收及检查 15.11.9严把关键工序质量关，对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。16安全与文明施工保证措施16.1安全施工保证措施贯彻执行重庆市《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定，实现安全施工现场达标。执行“渝建发[2000]39号文件”、《重庆市建筑工地文明施工标准》，创建一个安全文明的施工环境。16.1.1安全施工管理体系建立完善的安全管理体系，上至项目经理、下至安全值班员，其职责分工如图：项目经理生产负责人生产负责人生产负责人联防治安居乐业工现场保卫工长安全员工班组安全员安全管理体系图 16.1.2安全管理制度a.安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。b.新进企业工人须进行公司、项目部和班组的三级教育：工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。c.施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。d.分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。e.特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。f.安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位、安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。g.班组“三上岗、一讲评”活动班组“在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗” 和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。h.“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即a.施工单位及工地名标牌；b.安全生产六大纪律宣传牌；c.防为须知牌；d.安全无重大事故计数牌；e.工地主要管理人员名单牌；f.施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须控有安全宣传标语或安全警告牌。16.1.3安全生产的“五个抓好”a.一抓认识：安全为了生产，生产必须安全，组织项目全体员工认真学习安全方面的文件和规范、标准，树立安全第一、预防为主的思想，使全体员工安全意识得到提高。b.二抓领导：强化各级领导的责任感，使“安全无小事，责任重于山”的思想落实到各级领导的意识中。c.三抓重点：针对工程施工特点，采取措施对重点部位和事故易发阶段的控制。d.四抓制度：健全安全教育，管理考核，奖罚等规章，认真贯彻执行国家行业新标准——《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。e.五抓落实：保证安全技术措施，各项安全工作的安排以及事故隐患的整改落实到实处。16.1.4“三安”、“四口”、“五临边”安全保护措施a. 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽扣好帽带。不准把安全抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。b.安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。16.1.5防护措施（雷击、高空附落、物体打击等）a.雷雨季节做好机电设备、脚手架等防雷接地，预防雷击伤人。b.进入屋架作业和交叉作业后，做好建筑物周边防护棚、安全网的搭设。高空作业必须拴好安全带，防止高空坠落与物体打击。16.1.6高处作业一般要求a.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。b.单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术责任，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。c.高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。d.攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，执证上岗，并必须定期进行体格检查。e. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。f.施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。g.雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。水应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。h.钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。16.1.7攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采取载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。a.柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。b.梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。c.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子或操作台。d.登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。16.1.8悬空作业a. 悬空作业所有的锁具、脚手架、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。b.钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦与一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。c.悬空作业人员，必须戴好安全带。16.1.9防止高空坠落和物体落下伤人a.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。b.在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件位置，这样必须防止应撬杠滑脱而引起的高空坠落。c.在雨季，构件上常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。d.地面操作人员必须戴安全帽。e.高空操作人员使用的工具及安装使用的零部件，应防入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。f.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。g.地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过.h. 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。i.设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。16.1.10吊装作业a.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。b.施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。c.四级风以上禁止作业。d.吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。e.吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。f.吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。g.在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。h.高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。i.构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。16.1.11施工用电a.支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯管。 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。b.现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。c.架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设模担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。d.电箱（配电箱、开关箱） 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接角装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。e.接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双芭线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。f.变配电装置高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积应不小于3m×3m。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通” 的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。16.1.12中小型机具a.手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。b.电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。c.乙炔发生器，距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。d.气瓶应有明显色标和防震，并不得在晴天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。16.1.13防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置曾告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。16.2文明施工措施 认真执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》、〈城市区域环境噪声标准〉（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范，创文明建筑工地。建成文明施工标准化现场，创市文明施工工地。a.要认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工,服从建设方的有关规章制度;b.现场材料分规格、品种堆放整齐,每道工序做到工完料尽场地清,临时设施等应按规范搭建，保持现场整洁;c.搞好施工环境卫生，施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法;d.与施工无关人员禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律;e.不得损坏施工现场所有设施;f.所有施工人员做到安全、文明施工,高高兴兴上班，平平安安回家。17应急预案17.1总则17.1.1目的为了规范我司建筑施工安全生产重大事故的应急管理和应急救援程序，提高建设工程重大安全事故应急的快速反应能力，确保科学、及时、有效地应对建设工程重大安全事故，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，根据有关法规和我司的职能，制定本预案。17.1.2适用范围我公司在建的重庆江北国际机场第二跑道及配套设施扩建工程新建T2A航站楼综合安装工程安全事故。 17.2组织机构17.2.1指挥中心由分公司班子组成建筑施工安全生产重大事故应急救援一级指挥中心，。总指挥：分公司经理龚卫华13883810799.副总指挥：分公司生产经理熊琪13983164280、分公司书记傅小义13996373717。由项目部班子组成重庆江北机场项目部施工安全生产重大事故应急救援二级指挥中心。总指挥：项目经理张恩林13983266637。副总指挥：凌廷云13368155123、周于平13983022356。17.2.2指挥员缺位代位制度当事故发生时，如果某指挥岗位的指挥员不能及时到位，同一层级的成员顺次序替代上岗执行指挥职责。17.3救援队伍17.3.1第一线抢险队伍一线作业人员20人，负责现场抢险救灾工作。负责人杨国明13983632653.17.3.2后勤保障队伍后勤保障队伍4人，交通车辆1辆，运输车辆1辆，以上人员和车辆由项目部安排，负责物资供应、伤亡者家属安置抚慰工作。负责人：王冬17.3.3机械设备抢险队伍 抢险机械设备包括：钢管构件，照明灯具一批，电焊机1台，发电机1台，铲车2台，钩机2台，自卸5T运输车2台，汽车吊2台，负责人：袁国梅13808387726。17.3.4信息联络组2人（办公室、工程部各1人）。负责人：李旺13527579499.17.3.5救援技术小组救援技术小组3人，全部为工程技术人员，负责提出应急处理技术方案的建议，并在抢险救援中提供技术支持。负责人：凌廷云。以上救援队伍由指挥中心根据抢险救援方案及实际情况进行调配。17.4救援基本程序17.4.1接警、报告项目发生建筑施工安全生产重大事故或发现有异常情况，项目部应立即向分公司经理报告。紧急情况下，应通过电话110或119报警。当事故有扩大升级为重大事故的迹象时，必须立即报告工程所在地的建设局和市安全生产监督委员会，电话：重庆023-67511396。17.4.2指挥机构就位指挥中心人员在接到报警或通知后，第一时间赶到事故现场，即时开展前线指挥工作。事故单位的负责人必须如实向前线指挥部报告事故发生原因和现场可能存在危险隐患的情况，以及消除隐患的方法，并配合前线指挥部的救援工作。17.4.3抢险队伍行动 　在接到指挥中心的通知后，第一线抢险队伍立即携带应急装备奔赴事故现场，抢救人员，堵塞事故源头，制止事故扩大，降低事故损失。事故单位的抢险队伍要听从前线指挥部的指挥，继续参加抢救工作。17.4.4技术支援和技术决策　救援技术小组做好指挥中心的参谋，提出应急处理技术方案的建议，并在抢险救援中提供技术支持。当事故涉及复杂、疑难的技术问题，前线指挥部未能作出判断时，应及时向有关部门寻求技术支援。务须迅速作出技术决策，及时发出有效指令，避免指挥错误和迟疑不决。17.4.5后勤保障　后勤保障队伍要随时向救援队伍提供通信、交通、运输、动力、照明等方面的保障。做好治安保卫、协助伤员救护、安抚等工作。17.4.6信息联络　信息联络组要联系有关部门、单位，及时传递指令和信息，报告救援工作的进展情况，做好媒体工作。急救中心电话：120。17.4.7配合事故调查　在防止事故扩大、救死扶伤的前提下尽可能妥善处理应急救援工作与保护现场、配合事故调查的关系。应急救援工作结束后，指挥中心派员参加事故调查工作。17.5与上级应急预案的衔接　当建筑施工安全生产事故扩大升级为重大事故，重庆市建委或市安委会的应急救援指挥中心就位后，分公司和项目部一级的应急救援指挥中心撤销，人员归入新组建的指挥中心。 17.6预案演练　各项目在每年的安全生产月（6月份）组织一次救援预案演练工作，并做好演练记录。17.7预案的制定和实施　本预案由四分公司重庆江北机场项目部制定，自2011年2月10日之日起实施。 '