成都银泰中心钢结构施工方案（修定本）

'江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15钢结构施工方案4.15.1编制依据招标文件及招标图纸4.15.1.1国家现行标准序号名称编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-983建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934建筑结构制图标准GB/T50105-20015钢结构设计规范GB50017-20036高层民用建筑设计防火规范GB50045-957工程测量规范GB50026-938建筑结构检测技术标准GB/T50344-20049涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8810低合金高强度结构钢GB/T1591-9411碳素结构钢GB700-8812电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200213钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231-9114钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632～3633-9515六角头螺栓C级GB/T5780-578216钢结构防火涂料GB14907-200217气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-9518钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8919手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-834.15.1.2行业标准序号名称编号224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002J218-20022高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983钢结构、管道涂装技术规程YB1T9256-964建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20005钢骨混凝土结构设计规程YB9082-976型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-20017钢结构制作、安装施工规程YB9254-958钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-929高层建筑结构用钢板YB4104-200010钢结构防腐涂料ZBZ51006-8711焊接用二氧化碳HG/T253712施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8813建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914.15.1.3协会标准序号名称编号1钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:902矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:20043钢结构加固技术规范CECS77:964.15.1.4设计图集序号名称编号1钢结构设计制图深度和表示方式03G1022多、高层建筑钢结构节点连接03SG519-13柱间支撑97G336224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG51901(04)SG5195型钢混凝土组合结构构造04SG5234.15.1.5地方标准序号名称编号1建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20032建筑工程技术资料管理规程DBJ01-51-20033成都市有关施工规定224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.2、工程概况4.15.2.1工程简介序号项目内容1工程名称成都银泰中心2工程地理位置高新区天府大道北段东侧3建设（委托）单位成都银城置业有限公司4设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司5设计合作单位6监理单位7施工总承包单位8钢构件加工单位9钢构件安装单位10质量监督11质量目标12总体工期4.15.2.2工程主要概况及主要结构设计情况成都银泰中心是一个集商业、娱乐、酒店、酒店式办公、办公和住宅等功能于一体的大型公共建筑群体，它位于成都市高新区天府大道北段东侧，建成后将成为成都金融总部商务区核心地带的地标建筑之一，本工程地上建筑由1栋酒店塔楼，2栋办公塔楼，2栋住宅塔楼以及商业裙房组成；地下建筑为一将各塔楼连为一体的大底盘地下室，主要功能是地下商业、设备用房和停车库；为了避免了形成多塔结构，减少建筑物质量与刚度偏心，±0.000以上，用抗震缝将商业裙房与各塔楼分开，形成各自平面、竖向规则的结构，尽量使结构合理、经济,总用钢量约为34000吨。酒店塔楼地面以上结构总高213.15米，平面近似呈各边微鼓的等边三角形，各边长约56米，地上55层，地下4层，一层高6.0米，二~八层高5.4米，十~三十九层高3.3米（酒店式公寓），四十一~四十九层高3.6米（酒店），五十~五十五层高4.5米，三个设备层（九层、二十五层和四十层兼做避难层）高4.5米，结构体系为钢管混凝土柱—钢梁—钢筋混凝土核心筒。地上建筑面积为108735平方米，用钢量约为10000吨。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心办公塔楼两栋结构形式相同，地面以上结构总高183.0米，平面近似呈矩形（切掉一角），地上41层，地下4层，一层高6.0米，二~八层高5.4米，办公标准层高4.2米，两个设备层（十六层和三十一层兼做避难层）高4.5米，结构体系为方钢管混凝土柱—钢梁—钢筋混凝土核心筒。单个办公塔楼地上建筑面积为83636平米，用钢量约为20000吨。住宅楼两栋结构形式相同，地面以上结构总高178.7米，平面为左右对称的“蝶形”，长×宽尺寸约为55米×24.7米，利用左右两个单元的楼电梯间对称布置剪力墙，地上48层，地下4层，一层高5.5米，二层高4.5米，三层高5.5米，住宅标准层高3.6米，两个设备层（十五层和三十一层兼做避难层）层高3.6米，结构体系为方钢筋混凝土框架剪力墙结构。单个住宅塔楼地上建筑面积约为60000平米，用钢量约为4000吨。商业裙房地面平面长×宽尺寸约为166米×137米，基本柱网尺寸为10.8米X8.4米，商业动线范围内有个别跨度达25米的大跨空间，结合楼电梯间布置剪力墙，裙房地面以上9层、总高约50米，地下4层，一层高6.0米，二~九层高5.4米，结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。商业面积约182081平方米。大底盘地下室在地下把五栋塔楼和商业裙房连为一体，地下室四层（局部五层），地下一层、二层、三层、四层层高分别为6.5米、3.9米、5.0米和5.1米，地下室埋置深度约为24.5米。本工程地下二、三层局部有人防。本工程总建筑面积约72万平方米，各塔楼相距较近，最小距离约6.6米（两住宅塔楼之间）。1)选用材料及其标准(1）钢材使用要求：钢材选用如下表：构件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备注钢柱、钢梁、Q345-B《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994其它次要构件Q235-B《碳素结构钢》GB/T700-1988所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、酸、磷含量的合格证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，应遵守国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）中的规定，断面收缩率不得小于Z15级规定的容许率。④对有Z向性能的钢板应逐块钢板进行超声波检验，应提供检测的资料。⑤以上结构构件所有钢材：钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性。(2）螺栓形式及其质量要求：接节点采用扭剪型高强螺栓，性能等级为10.9级，应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632-GB3633）D的规定。本工程高强度螺栓采用摩擦型连接。一个10.9级高强度螺栓的预拉力P（KN）见下表：螺栓的公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30螺栓的预拉力（KN）100155190225290355在高强螺栓连接范围内，构件摩擦面采用喷砂（丸）法处理，要求抗滑移系数≥0.50.④扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检测报告。(3）焊接材料：①手工焊时Q235焊条采用E4315E4316型号焊条，焊条的性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95），Q345的焊条采用E5015、E5016、E5018型号低氢焊条，焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。②自动或半自动埋弧焊用的焊丝和焊剂：Q235焊接采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性焊剂。Q345焊接采用H08A、H08E焊丝配合高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂;或采用H10Mn2焊丝配合无锰性、低锰性焊剂。其性能符合《低合金刚埋弧焊用焊剂》（GB/t12470-90）的规定。③Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。(4）剪力钉采用：国产普碳钢焊钉B2（穿透型），其材质性能符合国标《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)的要求。2)钢结构的制造安装和构件连接(1）制造：①224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心钢构件所有钢材、连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。②制作单位应根据所有结构图并进行钢结构的深化设计，构件制作前应作加工详图，有设计院确认后放实样，校核无误后方可加工、制作。③焊接钢梁、钢骨混凝土中的钢结构均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，符合国家标准（GB986-880）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的有关规定。焊接方法、工艺评定、试验内容和结果尚应得到监理单位的认可。④钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置、在工厂制作、并按设计要求进行强补，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。⑤不允许在施工现场临时加焊板件，不允许使用气焊扩孔。⑥梁柱上的加劲板，支撑板等采用手工电弧焊在加工车间完成，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，符合（GB985-88）的有关要求施工。⑦型钢混凝土柱、钢框架梁及次梁详图中，在指定部位所设抗剪栓钉，必须在浇注混凝土前施焊，并需认真进行质量检查，不合格者应予以补焊。⑧高强度螺栓孔应在车间内钻孔制空要求见《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）的第10.7、10.7.2、10.7.3及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》3.2.1条的有关规定。⑨对于跨度较大的梁、应按有关要求进行起拱，对于起拱的构件，应在其顶部标实清楚，以免安装时出错。（注：切不可反向起拱）(2）构件连接：①钢柱每二至三层为一节，然后在工地拼装，并采用全熔透焊接。②钢框架梁的安装单元为每跨一根，框架梁与框架柱之间的连接一般采用刚接（特殊处除外）。③次梁与主梁的连接采用铰接，在工地采用高强度螺栓连接（特殊处除外）。④连接与框架梁、柱上的支撑，其两端部分在工厂的柱与梁采用全熔透坡口焊接，中段部分在工地与两端部分腹板采用摩擦型高强度螺栓拼接，翼缘采用全熔透焊接，详见支撑节点图。⑤224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各600的节点范围内，焊接钢柱的翼缘与腹板的连接焊接，应采用坡口全熔透焊接，其他部分可采用部分熔透的V型焊接或U型焊接，并见国际（01SG519）页10节点2用于抗震设防时要求，焊缝厚度不应小于板厚的1/2.⑥上下翼缘与腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm。对接焊缝应符合（GB50205-2001）规范的要求，且不低于一级。⑦框架梁、柱的翼缘板、腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝（手工电弧焊），施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准（GB985-88）的有关规定。⑧钢结构焊缝质量等级a所有原材料板材拼接焊缝、柱本体纵向全熔透焊接，焊缝质量等级为一级。b对于加劲板、隔板、牛腿腹板等与柱连接的其他全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。c部分熔透焊缝（例如非节点区等）质量等级为二级；与柱连接的角焊缝按二级外观检验标准执行。⑨直角焊缝的焊角尺寸除图中注明者外，不小于6mm，长度为满焊。⑩焊接原则顺序：a尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量变小。b收缩量大的、部分先焊，收缩量小的部分后焊。c应使焊接过程加热量平衡。d焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。e应采取措施消除焊接变形的影响（如预留反变形，对称焊接，焊前焊后的处理措施等）。f严格禁止无合格证书人员上岗操作。(3）高强度螺栓的连接要求：①高强螺栓的连接施工按照《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGH82-91）的规定进行，所有构件连接接触面，经喷砂处理后其摩擦面的抗滑移系数：Q345钢为0.50.制作单位在施工前应作抗滑移系数试验，安装单位应进行复验，并应得到监理单位认可。②构件的加工，运输存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求、安装前需检查合格后，方能进行高强螺栓组装。③柱与梁连接，梁与梁连接施工中，应先安装腹板高强螺栓进行初拧，然后焊接翼缘焊缝，焊后再将高强度螺栓安装完毕。安装完毕后应按（JGJ82-91）的要求进行复检。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(4）焊缝检查及检测：①焊接施工单位在施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。②所有焊缝应进行100%检查，检查标准按现行国家有关规定进行。焊缝内部缺陷、表面缺陷检测：应严格按照《高层民用建筑钢结构技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。并应遵守第2.1.5条的要求。所有一级焊缝，按超声波B级进行100%检查。其它焊缝级别有不合格时，应进行全部检查，检查方法遵照（GB11345-89）及（GB50205-2001）的规定和要求进行焊接质量检查。(5）安装：①楼层标高采用设计标高控制，有柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其它因素（例如日照、温差等）引起的变形，需在构件的制作时，逐节进行考虑并确定柱的实际长度。②柱子安装时，每一节柱子的定位轴线不应只使用下根柱子的定位轴线,应将地面控制轴线引到高空,以确保每根柱子安装正确无误。③对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼装接头，宜在在工厂中进行预拼接。④钢结构施工时，宜设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用下结构的稳定性和安全性。⑤钢结构在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失稳。⑥柱、主梁等大型构件安装时应随即进行校正。⑦钢结构单元在逐次安装过程中，应及时调整消除累计误差，使总安装量偏小，以符合设计要求。任何螺栓孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。⑧当连接中采用栓焊混接时应先栓接后焊接。3)钢构件除锈及涂装要求和防火涂料：(1)本工程的耐火等级为一级，耐火时间符合设计及规范要求。(2）所有防火涂料需通过有关消防部门的认可，并应满足建筑专业外观设计的有关要求。(3）涂装方案①防腐涂装方案：钢结构均用表面净化处理（无油、干燥）后，采用抛丸喷砂除锈（除锈等级为Sa21/2级），表面粗糙度为Rz40-70um，底漆采用无机富锌底漆，中间漆与面漆应与防火涂料相容。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心②防火涂料方案：室内部分的钢构件应根据构件耐火时间选用符合要求的涂型，钢管混凝土柱采用（厚型）防火涂料（厚度按耐火极限极限确定）。以上材料，厂家应提供防腐年限的质量保证。该产品应经设计方的认可。(4）部分涂装要求①钢构件表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘，去除焊渣和切割液以及其它污物。②钢构件表面喷射处理喷砂（抛丸）应达到Sa2级标准，表面粗糙度值R2，在40u-70um范围内。局部修补层表面要求打磨至St3级。③各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好的配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。④面漆颜色由业主确定。⑤钢构件出厂前不需要涂漆部位：a型钢混凝土中的钢构件;b高强度螺栓节点摩擦面;c穿透DECK的栓钉处；d工地焊接部位及两侧100、且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防腐保护漆如环氧富锌底漆,漆膜厚度15um。⑥除上述所列范围以外的钢构件表面，均应在除锈后，刷防锈底漆二道出厂。⑦构件安装后需补涂漆位置：接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓未涂漆部位；工地焊接区;经常撞脱落工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。⑧涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。4.15.2.3本工程的施工难点1)本工程建筑高度达220m为超高层建筑结构，钢柱分节较多，因此钢柱的垂直度及标高精度要求较高，给现场的测量安装工作带来一定难度。2)本工程结构形式新异，酒店平面近似呈各边微鼓的等边三角形，办公楼平面近似呈矩形（切掉一角），住宅楼平面呈左右对称的“蝶形”给现场的测量安装及工程质量工作带来一定难度。3)本工程占地面积宽,属于群塔作业,给施工安全带来影响及群塔协调能力的考验。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4)本工程属于钢结构与钢筋混凝土混合结构，在施工时钢结构安装作业与土建作业形成交叉施工，协调好施工顺序、安全防护及施工成果的保护是一个难点。5)根据招标单位提供的现场布置图，本工程施工现场非常狭窄，施工前要合理的组织构件进场及控制好钢结构安装的进度。6)根据工程施工进度计划，本工程钢结构安装为全季节施工，将跨越一个冬季和夏季，冬季的保温、夏季的防温、防雨及防雷，将是保证施工安全及施工质量的难点。7)构件部分采用了Q345材质，板厚达60mm，为高强钢厚板焊接。在焊接工艺上要求严格，稍不注意就会出现层状撕裂，必须从原材料采购开始确保质量，同时要加强对厚板的各种检验与试验以及焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施，保证构件加工质量。8)摩擦面的处理要求高，必须有严格的工艺和相应的保证措施，确保构件的摩擦接触面的抗滑移系数达到设计要求。9)电影院超大跨度桁架有可能涉及到现场拼装、承重架搭设，甚至是整体提升，为本工程重点、难点，但因此部分相关图纸与滑冰场钢结构相关图纸暂未提供，故本此方案中暂不体现，待相关图纸到位后再做专项补充方案。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.3、施工部署4.15.3.1组织机构由江油市科建钢结构公司组织管理人员成立钢结构安装分部，由总包项目部统一管理，钢结构安装分部组织机构如下：施工员质量员安全员资料员材料员预算员拼装班组装卸班组涂装班组测量班组吊装班组螺栓班组焊接班组胎架搭设班组项目经理设计协调负责人施工现场项目副经理施工技术负责人4.15.3.2管理职责1)分部项目部职责主要负责解决钢结构施工过程中出现的问题或技术性难题，并负责钢结构安装过程中和安装后的质量检测及测量控制。参与业主、监理、总包等单位定期组织的工程协调会议。控制钢结构施工的进度和确定安全生产。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2)构件加工厂职责(1)认真熟悉设计图并按规定表式提出审图意见，参与设计答疑，及时完成深化图的设计与原设计院的审批，同时先给安装单位提供大号图一套，仅供安装编制详细的加工、供货计划用，随后再提供施工蓝图。(2)组织原材料及成品进厂后，按设计、施工规范、加工合同等要求及时进行检测与复试，其结果应符合现行产品标准与规范、加工合同规定。(3)构件的质量必须符合设计施工图和现行施工规范，以及加工合共中的规定。(4)按安装单位提供的供货计划，及时配套运到安装现场（包括柱-柱接头的耳板与连接板，梁支撑上的吊耳和定位防坠板、工地连接节点焊接用的衬板、引弧板、工地二次补涂用的与构件同品种的防腐涂料…等）。(5)构件加工的施工技术资料应按工程所在地的地方文件或质检部门要求（一式三套，其中两套要原件）与构件进厂同步提供给承包单位和监理审查。(6)应根据工程结构复杂程度、工程规模以及重点要求适时派驻现场服务人员，为确保现场吊装作业顺利。3)驻厂代表职责(1)核查钢结构加工企业资质（包括设计、理化中心、无损检测中心、计量室等）和质量保证体系。(2)认真审阅、熟悉设计图和施工详图，发现问题及时与加工厂的项目负责人反映，消除错误，减少损失。(3)审查并监督进厂的原材料及成品件的进货渠道，产品质量证明上的品种：材质、各种参数、印章等，以及进厂后的质检程序和复试结果是否符合设计要求和现行施工质量验收规范、以及施工技术资料管理和构件加工合同等的规定。(4)审查加工厂的加工计划、加工工艺和构件出厂计划是否切实而行，能否确保发包单位的质量和工期要求。(5)驻厂代表有权随时到加工现场查阅加工程序和过程质量控制措施是否落实到位，是否有据可查。(6)发现成品件或正在加工的半成品件上的质量问题，及时督促加工厂整改，一旦发现严重质量问题，有权要求厂和车间停止生产，制定切实可行的措施和经整改其质量符合要求后在生产。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(7)出厂构件的质量必须经驻厂监理签字认可，其品种、规格、数量以及相应的配套件是否符合设计施工图和总包单位的要求。(8)检查出厂构件的运输清单和施工技术资料是否真实、齐全，是否符合资料管理和加工合同等要求，并应与构件进厂同步提供给安装单位，以便向安装现场的监理报验。(9)做好加工厂与总包单位、安装单位之间的联络与协调工作，要及时向单位负责人汇报加工厂的构件的实际加工进度、质量、出厂时间等真实情况。4)分部项目经理职责（1）认真贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制度和措施，并进行检查。对不合格工程负直接责任。（2）正确处理工程质量和施工进度的关系，对因单纯抢工期而造成的质量事故承担责任。（3）在本工程施工中开展质量自检，互检和专业检查活动，支持专职检查人员的工作，参加质量分析会议，不断改进工程质量。（4）掌握本工程的质量状况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。5)分部总工程师的职责（1）协助项目经理推行全面质量管理，抓好典型，组织经验交流。（2）针对本工程（产品）质量的薄弱环节和质量通病，发动技术人员和广大职工组织质量攻关。切实解决有关影响工程质量的因素。（3）施工中，定期组织项目部有关人员进行质量大检查，对查出的问题进行综合分析，及时制定整改措施加以纠正。6)质量主管的责任（1）对进场的钢结构构件进行全面的质量检查，不合格物件严禁吊装。（2）高强螺栓进厂后，按规定抽样送检。不合格的高强螺栓严禁使用。（3）高强螺栓严禁气割扩孔。监督检查钢结构安装中出现的质量问题。（4）校核柱，梁安装是否符合图纸要求和现行的国内外施工验收规范中的规定。（5）检查构件制作，安装过程中的焊接质量，对焊接缺陷要求返工处理。7)安全负责人：（1）全面负责制本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。8)生产班组长的职责（1）把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用。对不合格的分项工程，上道工序的不接收，本工序的不交出。（2）领导本班组人员严格按图纸、按规范、按标准、按规程进行施工，确保工程质量达到既优质又经济。（3）负责本班组的质量自检，互检和工序之间的检查。（4）参加本工种的质量检查及分项工程评定，组织班组成员按时填写各种原始记录，保证数据可靠。9)生产工人的责任（1）牢固树立“质量第一”的思想，严守操作规程和有关的施工验收规范、标准，施工中精益求精，确保工程质量。（2）做到认真熟悉图纸，坚持按图施工。主动作好自检，认真填好原始记录，并注意保存。（3）严格把住质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。4.15.3.3施工人员准备224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心本工程钢结构加工、安装、焊接各工种劳动力初步配备，但在施工过程中根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再及时作调整。防火涂装、组合楼板因由专业施工单位施工，未列入本计划中。1）工厂劳动投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年4～6月2012年7～9月2012年10～12月2013年1～3月2013年4～6月2013年7～9月2013年10～12月2014年1～3月2014年4～6月2014年7～9月管理人员4466666666深化设计404066666666材料准备-41313131313131313材料联系-444444444原材料检验--55555555辅助--44444444下料、切割--2626262626262626工长--66666666下料、切割--1414141414141414辅助--66666666组装--4040404040404040拼装工--3030303030303030辅助--1010101010101010焊接--7575757575757575焊工--6060606060606060辅助--1515151515151515喷涂、检验--3232323232323232喷涂--2424242424242424检验--88888888224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心辅助人员--4040404040404040电工--2020202020202020机械维修--1010101010101010后勤人员--1010101010101010合计4448238238238238238238238238施工现场劳动投入计划（1）防火涂装、组合楼板因由专业施工单位施工，未列入本计划中。现场施工人员配备一览表序号工种人数项目架子工信号工铆工安装工测量工螺栓工气割工电焊工探伤工电工看火工普通工其它合计备注1卸货配送612182临时设施663临电维护114一作业组2511246512315860酒店5二作业组2511244512158582#办公6三作业组2511244512158583#办公7四作业组2611464141610642栋住宅8后勤保证669管理人员1515合计14274501814195035104621281备注：裙房电映院顶棚和溜冰场顶棚桁架无图未考虑3）对参加本工程施工人员的要求（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4.15.3.4施工设备与主要资源准备1)工厂加工设备投入计划类型序号设备名称规格型号数量产地备注钢板矫正设备1钢板矫平机WC43-80×22001中国自有2钢板矫平机W43-25×20002中国自有下料设备1直条切割机CG1-55004中国自有2数控切割机EXA6000×200002德国自有3双面坡口切割机双头13上海自有4铣边机XBJ-12M1中国自有H型钢加工设备1H型钢矫正机KY600BS1日本自有2H型钢组立机HG-15001中国自有3数控九轴三维钻BDL1250/92美国自有4数控带锯机SHN38/18/MC2美国自有5数控锁口机ABCM1250/32美国自有6H钢加工生产线6BH10001日本自有7AMADA数控三维钻GBH1000Ⅱ2日本自有8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本自有9锁口机AB组合SHINX-1050W2日本自有管结构加工设备1相贯线切割机HID-600EH1日本自有2相贯线切割机HID-900MTS2日本自有3三轴辊圆机WZ-50*36001中国自有4自调式滚轮架HGZ-10型12中国自有5焊接操作机CZ-4×41中国自有6管子坡口机GW5202中国自有7液压矫正机315T1中国自有82000T油压机ZU2000T1中国自有9圆管对接机YDJ25001中国自有224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心箱形构件加工设备1箱形组立机BA14002台湾自有2桥架式电渣焊机FS-2-14台湾自有3自动气保焊机TCW30004台湾自有4BOX三丝埋弧焊TSW3000BT4台湾自有5翻转机------6台湾自有6端面铣JXX1502浙江自有7导轨钻床Z30504浙江自有8双丝气保焊机TCW30002台湾自有拼装焊接设备1气保焊机OTC-500250日本自有2逆变焊机ZPT-50015中国自有3小车埋弧焊机ZX5-125029中国自有4栓钉氩弧焊机SLH-25C2中国自有5埋弧焊机24美国自有除锈喷涂设备1抛丸机HDW-82中国自有2喷漆烘干线1中国自有3无气喷漆机W33-704德国自有4无气喷漆机KQ3256C4中国自有5喷砂机15561中国自有2)施工现场设备投入计划吊索具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1钢丝绳6×37+1φ28×3m根10吊柱用2钢丝绳6×37+1φ21.5×6m根10吊梁用3钢丝绳6×37+1φ21.5×3m根6吊梁用4钢丝绳6×37+1φ28×6m根6卸车、吊装5钢丝绳6×37+1φ21.5×6m根6卸车、吊装6钢丝绳6×37+1φ13×15m根160缆风绳7钢丝绳6×37+1φ8.7mmm1500安全保险绳8卸扣6.8#M42个30适用于Φ28钢丝绳224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心9卸扣4.1#M33个42适用于Φ21.5钢丝绳10卸扣1.4#M20个30适用于Φ13钢丝绳11卸扣0.9#M16个50适用于Φ8钢丝绳12钢丝绳卡子Y-15M14个96013钢丝绳卡子Y-8M8个50014环链手拉葫芦HSB23t个100校正钢构件15环链手拉葫芦HSB25t个20校正钢构件16白棕绳φ20m20017铁扁担15t个3224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心序号名称型号与规格单位数量备注1单面眼镜扳手M16-M30把10高强螺栓扳手2TC扭剪型电动扳手M20-M24把5高强螺栓终拧3定扭矩电动扳手M24-M30把2高强螺栓终拧4螺旋千斤顶QL5/32t台205八角锤12磅把306八角锤(带柄)4磅把207圆头锤把208过孔冲Ф20-30mm根1009电动铰刀φ16～φ24mm套510磁座钻T3C―AD01―32台511钢楔块若干12棘轮扳手250×13×19M12套50紧固缆风绳卡子13活动扳手把8014断线钳600mm把215撬棍1.5m根5016半园锉刀粗齿12把1017多功能金属线坠GD52―4504.5m个10安装用具一览表安全防护与其它用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1防坠器TXS3-20个202安全网㎡若干3帆布工具袋个1004安全带根1005安全帽顶1006爬梯套60自制224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心7挂篮套20自制8对讲机对18测量仪器及用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1全站仪TCA2003台4投测轴线、柱子校正2激光经纬仪DTG-J2E台10投测轴线、柱子校正3棱镜个8照准反射4激光垂准仪DZJ2台2竖向投测5水准仪自动安平台10楼面抄平6钢卷尺50m把1007管形测力计LTZ-200N只68墨斗台209记号笔白色或红色只20010铝合金塔尺5m个10焊接设备与用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1交流焊机BX1-500-2台20附件配套2CO2半自动电弧焊机NBC-500A台50附件配套3电焊条保温筒W-3个44空气压缩机V-1.05/10型台55碳弧气刨枪W-500型把56特制烤枪多火头把207射吸式割炬套2224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心8半自动切割机台29电动角向磨光机Φ125把8010尖嘴钳把10011压线钳把1012钢丝钳200mm把2013活动扳手200mm把10014螺丝刀300mm把1015焊工清渣工用具套2416CO2焊咀防堵剂盒若干17氧气、乙炔CO2气瓶个各2018碘钨灯220V1000W个若干19配电箱新型透明式300A/380V个5焊接设备用20配电箱手提式配电箱个8手动工具用21橡套电缆软线3×25+2×10m300设备电源线22橡套电缆软线3×16+1×10m160焊机一次线23橡套电缆软线3×6+2×4m400设备电源线24橡套电缆软线3×70+2×35m400焊机一次线25橡套电缆软线3×4+1×2.5m1000设备电源线26橡套电缆软线2×2.5m600现场照明224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心序号名称型号与规格单位数量备注1超声波探伤仪CTS～22台22焊口检测器个103放大镜5～10倍个104楔形塞尺0～15mm个10检测焊缝坡口质量5数字温度计0～900℃个10预热等温度检测6多用钳形电流表MG36个27铁水平尺600mm个38磁性铝合金水平尺1.5m个69钢直尺1.0m～1.5m个410游标卡尺150mm把411直角尺500mm（长）把2012扭力扳手表盘式Q2―200把2检查、标定、拧死角用13塞尺100mm17片个4尺寸偏差检测14试孔检测棒套315钢卷尺长城牌7.5m把20尺寸检测16钢卷尺50m～100m把5尺寸检测检测仪器与计量器具一览表4.15.3.5施工进度计划1)钢结构安装施工工期本工程钢结构总工期（由于属于钢混结构）按照土建施工进度进行相应控制。(1)酒店钢结构施工工期224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心酒店钢结构施工工期以一柱三层为例；共有钢柱21根；框架梁105根；次梁240根；埋件及构造钢骨102件；共468件，另有焊机，气体，电缆线、临时钢平台等吊次作业约100吊，按每天双台塔吊9小时吊装45吊计算，完成时间约为13天，校正、焊接等作业随吊装进行流水作业，约延迟二天完成，所以，酒店钢结构一柱三层的施工工期约为5天一层，15天一节柱。(2)办公楼钢结构施工工期办公室钢结构施工工期以一柱三层为例；共有钢柱17根；框架梁93根；次梁129根；埋件及构造钢骨87件；共326件，另有焊机，气体，电缆线、临时钢平台等吊次作业约100吊，按每天双台塔吊9小时吊装45吊计算，完成时间约为10天，校正、焊接等作业随吊装进行流水作业，约延迟二天完成，所以，酒店钢结构一柱三层的施工工期约为4天一层，12天一节柱。(3)住宅楼钢结构施工工期住宅楼钢结构施工为钢柱混凝土施工，每节共有钢柱24根，施工工期约为3天，其中土建可以穿插施工。2)影响工期的因素分析任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。影响工期的因素施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求施工环境因素和施工天气气候因素土建总包单位的施工进度推迟或提前对进度计划的影响对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：(1)、加强宣传教育、明确工期目标；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2)、施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。(3)、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。(4)、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。(5)、科学安排施工顺序，针对特大面积网架施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期位目标，加强技术、管理和保障工作。(6)、搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。(7)、制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建总包可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。3)工期保证技术措施(1)组织保证本工程将由工程总指挥亲自组织工程的项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。根据施工总进度网络计划和加工制作进度，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、组装拼接、安装、吊装等），综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2)深化设计、翻样加工图设计进度保证加工图设计的时间完全由本公司负责，为确保按既定工期完成，本工程深化设计难度大，面积大，施工工期短，而工程对深化、加工、安装的要求非常高，而工程结构复杂，在国内乃至国际上都具有相当的难度，针对本工程公司将抽调工程经验丰富的充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，组成公司最强技术力量的深化、翻样班子，配套服务人员及相关设备、软件。(3)有充分的材料及资源保证充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力、物力、财力及施工机具，具体如下：1、本公司通过ISO9001质量体系认证，各类材料都有合格分承包方及时供应，针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式，确保提前采购,以满足加工的需要。2、合理安排劳动力，在工厂加工阶段保证专人专设备加工，同时根据现场实际情况进行调整加工人员数量，对现场劳动力的进场根据施工进度进行优化设计，在满足大工作面对劳动力要求的前提下，做好现场安装劳动力的准备工作，并避免劳动力进场出现大起大落。3、确保施工机械设备和机具及加工好的材料及时进场，保证施工机械设备正常运转。保证构件发货按现场分区进度进行运输，不出现错发、漏发等现象，影响工期。4、提前作好资金准备工作，做到专款专用。5、防风、防雨、防寒、降温措施6、进度计划与实际完成量勤检查、勤对比，早发现影响工期因素，早采取措施；(4)派遣高素质、经验丰富的施工班组本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。(5)积极应用新技术、新工艺，优化施工方案在本工程施工中，将施工图深化、优化设计技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。从施工方案本身提高安装精度和加快施工进度。(6）安装工期保证措施224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1、准备充足的劳动力资源，确保满足现场安装工期的施工人员的需求；2、提前落实大型设备的主设立；3、派遣优秀的项目经理和项目管理人员，加强现场的协调和管理；4、做好雨季、高温施工的防护措施，保证工程不会因天气原因停工；5、准备充足的夜间施工的材料，保证需要时可以24小时施工；6、提供充足的资金保障；7、材料提前加工完毕、并运输进场；(7）制定工期变化应急预案本工程招标文件提供的工期要求为最迟节点控制工期，根据工程现有实际情况，现场具备安装的时间可能提前，因此，我们应制定应急预案，应对可能提前进场安装的情况。根据招标文件要求，可能在安装过程中需要赶工，因此工厂及安装作业队伍需要储备一定数量的后备力量（机械设备、人力、物力）。安装方案准备，在现场变动的情况下，可能计划的施工条件也发生了变化，因此需要制定各种备用方案，以保证在不同条件下得到顺利安装。4.15.3.6工程质量目标一次验收合格率：100%，确保结构天府杯；争创“钢结构金奖”4.15.3.7施工现场准备施工现场总平面布置（见附图）224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心由布置图可知：1）本工程设置10台塔吊，型号分别为TC7052，臂长为40~50米，共6台；ST80/75，臂长为60米，共3台；H3/36B,臂长为60米，共1台.2）TC7052塔吊在起重构件时最大吊重为25t，塔吊在最大工作半径起重构件时的吊重为8.2t；（见塔吊性能表）224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心3)ST80/75塔吊在起重构件时最大吊重为60t，塔吊在最大工作半径起重构件时的吊重为15.2t;（见塔吊性能表）224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4)H3/36B塔吊在起重构件时最大吊重为12t，塔吊在最大工作半径起重构件时的吊重为3.6t（见塔吊性能表）224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心5）构件进场应按规划的钢构件堆放场地堆放。(1）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护：①加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、框架梁、主梁、次梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分类进行堆放。②构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。③枕木长度2m左右。④按流水段施工的构件，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。⑤高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。⑥在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。⑦钢柱、钢梁，桁架平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍，见下图柱、梁构件堆放与支垫示意图(3）现场锚固环的预埋（用于缆风的固定）现场在楼板钢筋上预埋地锚环，以便在钢柱安装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度使用，地锚采用Φ20-Φ22mm并煨成如下图形式与楼板钢筋绑扎牢固埋入混凝土中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心锚固环的埋设示意图224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.4钢结构深化设计4.15.4.1深化设计的部署及思路1)深化设计遵循的原则序号原则内容1我公司将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。2我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。3加工详图及制作工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报原设计单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。4原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。2)深化设计流程224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心设计人员熟悉图纸设计结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂服务详图设计人员详图设计详图设计过程碰到图纸问题，向施工图设计单位提交书面报告完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对、审核并修改提交图纸配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认施工图设计方确认施工图设计单位进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告工艺审核深化设计流程图3)深化设计的组织机构考虑到银泰中心及相关工程项目的重要程度，我公司将利用公司多方面技术人才的优势，派出精兵强将，专门成立一个项目深化设计班组，来确保该工程深化设计的圆满完成。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心钢结构深化设计项目组总负责1人细部构造设计组详图设计组工艺设计组组长1人成员6人组长1人成员24人组长1人成员6人4)深化设计软件结合我们以往类似工程的深化设计经验，对于本工程的深化设计，主要采用以下软件进行设计：软件名称产地主要功能主要应用Autocad美国二维平面图绘制、三维实体制作立体建模、绘图Autocad深化设计辅助程序自行开发三维实体制作、出图立体建模、出图MIDAS韩国用于结构分析、钢结构设计与优化结构分析计算节点优化设计Xsteel芬兰通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数立体建模、零件数据生成、施工详图绘制SAP2000美国用于结构分析、强度和稳定性计算结构分析计算ANSYS美国用于节点验算结构节点分析224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心开发的辅助程序Xsteel软件工作环境MIDAS软件工作环境4.15.4.2深化设计工作方案加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型→现场拼装分段（运输分段）→加工制作分段→分解为构件与节点→结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等→深化设计详图。1）整体建模224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心建实体建模前，对设计院提供的银泰中心相关工程施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时以向负责该项目的深化总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进，整个工程建模用Xsteel钢结构专业详图设计软件及辅助软件的平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。2）绘制零件图：根据构件图、节点图、分段等要素绘制零件图，并进行零件编号，列出零件材料清单。3）照上述步骤完成后，将最后完成图纸的进行“自校——互校——校对——审核——签字”。4)深化质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员队伍我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，深化设计项目总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在8年以上；结构设计分部、详图设计分部、工艺设计分部负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年以上；分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。2深化设计三级审核制度除了人员能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：1笔误、遗漏、尺寸、数量；2施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；3对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；2对特殊的构造处理审图；3结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。最终审核审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核；对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。3信息反馈处理当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。4出错补救措施224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心根据银泰中心及相关工程的情况，我公司设立专门联系人与设计院、业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。。5现场实测反馈措施本工程钢管混凝土柱是通过预埋板与底部的混凝土柱连接，为保证安装定位的准确性，本工程预埋板的标高、位置均需通过实测反馈给深化设计，深化设计根据实测的数据对上部钢管混凝土柱进行放样设计。4.15.4.3深化设计与制作工艺,安装的的结合1)板件焊接剖口、切槽构造设计根据银泰中心图纸及相关工程具体的焊接坡口及切槽构造应根据接头的类型、板件的厚度、板件焊缝的类型、质量等级及相关规范、规程，并结合工厂制作工艺的要求，进行设计。以下为本工程板件焊接剖口的通用图库。2)焊接应力和焊接变形的控制由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯矩、次应力而间接影响其使用性能，变形的控制是很重要的。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心金属焊接时在局部加热、溶化过程中，加热区受热膨胀，而周围的母材还处于冷态或加热温度不高，因而对焊接区受热母材的膨胀其约束作用，焊接区因而受压应力，而母材受拉应力。随着电弧前移，已完成的焊缝和热影响区冷却并收缩，而其周围的母材此时却起了约束其收缩的作用。焊缝及近焊缝区因而受拉应力，而周围的母材金属受压应力。构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可以避免的客观规律。由于银泰中心及相关工程的覆盖面积大、杆件尺寸与单体重量大，因此在长度方向受焊接应力的影响大，容易发生收缩，预留长度法补偿焊缝的纵向收缩变形，深化设计在构件放样下料图中应考虑纵向的收缩变形影响。3)钢结构涂装涂装的主要影响因素：钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物的作用而被腐蚀。大气中的水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定因数，而大气的相对湿度和污染物的含量，则是影响大气腐蚀程度的重要因素。日本《防蚀技术》认为影响涂层质量的诸多因素所占比例如下表所示：影响质量的因素影响的程度（%）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理）26.54.15.4.4深化设计图纸及清单深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。1）施工详图设计说明详图设计说明的内容一般应有详图设计依据；（按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意事项。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2）埋件平面布置图本工程埋件主要涉及混凝土柱顶的预埋件、核心筒墙面埋件，埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其他部件的关系，对施工的要求及注意事项。3）构件平面、立面布置图本工程的构件平面、立面布置图包括预埋件、外框柱、外框梁等主要构件分布，构件编号应与成品构件图中编号保持一致。主要提供现场安装用。依据钢结构设计图，以同一类构件系统为绘制对象，绘制本系统构件的平面布置各剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明等。4）构件详图主要用于工厂装配和现场组装，需要标明啊：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。5）零件图主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸。开孔、斜角、坡口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.5钢结构加工制作及运输4.15.5.1加工制作综述本工程工厂需加工构件为箱型构件、钢管柱、箱型柱、H型钢梁、桁架等制作，本工程钢结构分为酒店、办公楼、住宅楼、群房等几部分组成。4.15.5.2加工制作保障措施1)原材料采购原材料采购流程材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2)原材料检验(1）原材料检验流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量清点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥审批后，投入施工监理认可材料取样224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2）钢板验收钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，钢材符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。检验过程钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。合格产品的资料整理钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。(3）钢管、焊材和涂装材料的验收验收标准钢管的检验订货技术标准应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》标准，无缝钢管应符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-99；检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。钢管进厂复检钢管应成批验收，对于进厂钢管检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验，钢管规格尺寸、管口椭圆度，外形允许偏差、钢管表面外观质量等应按国家相关标准要求执行。焊接材料验收224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心的验收标准焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。焊接材料的验收验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。涂装材料的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。3)焊接材料匹配及管理(1)焊接方法的确定本工程制作根据设计和本公司工厂实际情况，主要采用包括以下焊接方法构件类型使用焊接方法焊接部位224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心箱型构件双丝CO2气保焊（GMAW）纵焊缝打底焊接三丝埋弧焊（SAW）纵焊缝填充盖面焊接半自动CO2气保焊（GMAW）定位焊、中间隔板电渣焊（ESW-WE）中间隔板栓钉焊（SW）（根据构件实际情况选用）翼板钢管桁架半自动CO2气保焊（GMAW）全位置焊接异性钢柱双丝CO2气保焊（GMAW）纵焊缝打底焊接三丝埋弧焊（SAW）纵焊缝填充盖面焊接半自动CO2气保焊（GMAW）定位焊、中间隔板电渣焊（ESW-WE）中间隔板节点半自动CO2气保焊（GMAW）相贯节点(2)焊接材料选用原则：编号焊接材料选用标准1焊丝《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)2焊剂《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-1990）3CO2《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）焊接材料包括焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接程序试验合格后，方可在工程中采用。(3)焊接材料选用焊接方法钢材材质焊接材料适用范围GMAW、GMAW-AQ345ER50-6、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接SAWQ345H10Mn2SJ101对接、角接ESW-WEQ345H08MnMoASJ101对接、角接(4)焊接材料的保管与使用注意事项焊接材料保管焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号，每批焊材检验、复验合格后，才能进入合格品区库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％保管员须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。焊接材料发放焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，给领用部门。焊接材料领用生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制《焊材发放限额单》，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。4)焊接工艺评定(1)焊接工艺评定流程图224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心为了保证工程的焊接质量，公司技术工艺部门将依据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告试样送检焊接责任工程师监理单位企业技术总负责人焊接责任工程师合格焊接作业指导书/焊接工艺卡否资格确认检测单位资格确认资料备案工厂应用制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书技术员焊接责任工程师焊接实验室责任人224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2)本工程构件截面尺寸编号构件类型规格及板厚（mm）材质1箱型构件口1200×45、口1100×45、口1000×40、口900×35、口800×30Q3452十字型构件800×300×40×60、800×300×30×45、900×500×300×30×50Q3456钢管Φ1400×40、Φ1250×35、Φ1100×30、Φ950×25、Φ800×20Q345(3)焊接工艺评定规则以下为《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002焊接工艺评定规则。编号焊接工艺评定规则1不同焊接方法的试验结果不得互相代替。2Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不得用单类钢材的试验结果代替。3接头形式变化时应重新试验十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验可代替角焊缝试验。4板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。5试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同6焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的试验方案，按原步骤重新试验，直到合格为止(4)焊接工艺评定项目表根据本工程板厚、焊接方法、焊接位置、接头形式，依照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002评定原则，我们拟作下列项目评定表：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心序号母材规格焊接方法焊材型号规格焊接位置接头形式1Q34560mm埋弧自动焊H10Mn2Φ4.8F2CO2气保焊ER50-6Φ1.2H3V4Q34540mm埋弧自动焊H10Mn2Φ4.8F5CO2气保焊ER50-6Φ1.2H6V7Q34510mmCO2气保焊ER50-6Φ1.2H8V940mmESWF10Q34540CO2气保焊ER50-6Φ1.26G224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1120CO2气保焊ER50-6Φ1.26G按照《建筑钢结构焊接工艺规程》JGJ81-2002焊接工艺评定试验的规定，我公司对于本工程中所需考虑的各项焊接工艺评定界定的条件均已做过相应焊评，以前做过的焊评全部覆盖本工程焊评要求，因此在实施中，我们将提交相关资料报监理方批准可以免除焊接工艺评定的方案。(5)检验试样种类及加工根据本工程板厚及焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002检验试样种类及加工应符合要求规定，如下表:母材形式试件形式试件厚度（mm）无损探伤全断面拉伸试样数量拉伸面弯背弯侧弯T形与十字形接头弯曲冲击宏观酸蚀及硬度焊缝热影响区粗晶区板、管对接接头≥14要--2--4-33-板、管板T形斜T形和管T、K、Y形角接接头任意－－－－－－板2－－板2管4板十字形接头≥25要－2－－－2332板-焊钉栓钉焊接头≥12－5－－－－5－－－224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心5)人员资质审查1）人员资质审查流程图详细深化设计人员工艺人员项目管理人员车间管理人员专业技术人员专业加技能、责任心审查为主专业资格等级加管理能力审查拼装人员电焊、下料人员探伤人员涂装人员项目施工人员100%持证上岗，且进行专业技能鉴定材料员质量员安全员资料员2）其中对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。岗前培训：工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行。系统培训：制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制，最大限度发挥个人潜能，达到工作岗位100%适应度。对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。技术支持：发挥高校合作优势；科研单位合作优势；聘请各专业的专家进行生产中的技术支持。4.15.5.3加工制作方案224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心本标段加工制作的构件有节点、箱型构件、H型构件等，根据本标段构件构造特点和技术要求，结合适用于本标段构件加工制作的加工工艺，钢结构制作总流程如下：1)合同、施工图交底2)工艺评定/试验3)制定工艺文件4)放样、划线号料5)材料进场6)复验7)钢板矫平8)预处理9)下料（气割10)、剪切、锯切）11)钻孔12)部件装配－焊接13)总装配—焊接14)成品质检（无损检测、尺寸、外观等）15)涂装、编号、包装16)过程质量检验17)标识移置18)构件验收（构件尺寸、焊接、涂装质量等）19)入库20)边缘、坡口加工21)（机加工、气割）22)矫正、打磨、标记23)应力消减24)预拼装25)标识26)注：质量控制点和监造工程师明确提出的签证质量点、制作阶段性或关键性工序的质量检验，检查前24小时通知监造工程师。1)钢结构通用制作工艺措施根据本工程钢结构特点，有以下几种通用工艺，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001相应标准进行验收。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(1)钢材矫正本工程钢板厚度为10～60mm，我们将采用公司优势设备之一WC43-100x3000mm钢板校平机，对工程板料进行矫平。该机能在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，能保证板件下料的精度，同时也能有效的降低板件的轧制应力。性能可矫正板材厚度：16-100mm，矫平辊面宽度：3000mm。矫平精度：平面度≤1.5mm。对于60mm厚度钢板采取特殊切割工艺，详见5.3.1.3。钢板矫平是保证构件精度一项重要的工序措施。由于钢板制造标准不平整度对于不同板有不同允许范围，这对构件制造精度保证是不够的、同时运输、吊运和堆放过程中容易造成变形，因此需对钢板进行矫平处理。另外，在切割过程中切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边存在较大的收缩应力；另外，针对国内超厚钢板，普遍存在着小波浪的不平整，这对于厚板结构的加工制作，会产生焊缝不规则、构件不平直、尺寸误差大等缺陷，所以本工程构件在加工组装前，为保证组装和焊接质量，采取先将所有零件在专用矫平机上先进行矫平处理，使每块零件的平整度控制在每平米1mm之内。同时在钢材矫正过程中还要注意以下事项：编号钢材矫正注意事项224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过650℃，矫正过程中严禁用水冷却。2低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。(2)放样与号料①放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。②所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。③划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm④划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。⑤号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。⑥号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。⑦号料的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心边缘机加工线至第一孔的距离±0.5⑧号料质量控制编号质量控制1号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。5号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。6下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。(3)切割、下料①切割工具的选用因本工程板厚为10～60mm，结合本公司工厂设备，采取火焰切割。②切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。③在切割过程中考虑割缝补偿，切割余量如下表所示：钢板切割余量表切割方式材料厚度mm割缝宽度留量（mm）备注气割下料20~403.040以上4.0④气割的公差度要求：项目允许偏差224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡⑤工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心切割面下缘粘渣切割速度太快或太慢割嘴号太小切割氧压力太低⑥切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。⑦火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。⑧需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量；⑨刨削加工的允许偏差编号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015⑩厚板切割工艺厚板切割的精度及切割后尺寸和UT检验是保证构件质量很重要的措施之一，厚板切割特点和主要的工艺措施有：a厚板切割特点：序号厚板切割的特点1切割速度较慢，板受热不均匀，发生热胀后导致板发生移位，出现切割精度不能保证；2切割失败因板较厚，钢材的上下受热不均匀、操作不当，容易引起不能沿厚度方向割穿，造成燃烧反应沿厚度方向需要一定时间，切割氧在下部纯度较小，后拖量增大；3熔渣较多，容易造成在切口处堵塞；4224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心在切割过程中如果中断，再次切割由于熔融的氧化铁不能及时排出去，厚板重新起割难。b厚板切割主要工艺：序号厚板切割的工艺1保证向气割区供给足够的氧气，所需切割氧流量Q可按下式估算；Q=0.09～0.14t(t为板厚)。2切割氧压力（割炬进口处压力）要调节适当，保证能及时把氧化铁吹排出去。压力宜高不宜过低，否则后拖量较大，出现割不透的现象；3一旦切割开始，在切割过程中必须连续切割，严禁中途因氧气或燃气用尽而使切割中断；4切割速度按以下曲线进行，可能保证切割面的粗糙度和均匀度：5切割应采用等压式割嘴或外混式割嘴，割嘴号码为4～5号；具体切割工艺参数如下：切割氧压力丙烷压力切割速度4号0.8～1.0MPa0.05～0.06MPa150～220mm/min5号0.9～1.1MPa0.05～0.06MPa150～220mm/minc厚板切割质量保证措施序号厚板切割的质量保证措施1为了保证切割面的质量，应至少留有20～224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心40mm切割引线。切割过程中，严禁调节切割氧和燃气的调节阀，否则很容易出现中间熔渣从切口喷出的现象，导致切割失败；2为了防止切割面与板的垂直度不成90°的现象，在切割前应对切割机割炬进行校正，具体方法是在钢板不同点，利用直角弯尺平放在钢板上，测量其与切割机割炬的距离，并调节使其相等。3为了确保厚板切割的准确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，然后再进行真正切割。4切割精度与零件尺寸保证方法，主要采取焊缝补偿方式，通过在数控切割机输入内外切割补偿量来保证。5对于厚板切割因切割顺序先后，温度不同，导致割件受热变形影响构件尺寸解决措施，可以通过及时切割掉多余连接件，防止发生因与切割支架相抵，板件移位的情况，对于长零件可采取临时加工艺桥的方式，防止钢板发生热胀变形。另外，尽可能采用共边形式，降低热量输入。6厚板切割下料后，采用大型铣边机去除切割淬硬层，有利于厚板的Z向性能保证和防止厚板层状撕裂，在厚板下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。2)钢结构制作工艺（1)箱形构件制作工艺①箱型构件制作工艺流程图224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心内隔板箱柱腹板焊工艺垫板主材切割、坡口U型组立内隔板垫板机加工BOX组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔180°翻转完成出厂尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型柱隔板组装箱柱翼板电渣焊切帽口、打磨检查并校正铣端面抛丸、涂装内隔板切割、内隔板垫板切割翼腹板进行栓钉焊钻电渣焊孔②箱形构件加工工序及具体措施224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心序号工序制作工艺1主材切割、坡口1）板厚为40～85mm，采用机械：N/C数控火焰切割2）箱型柱面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。并喷出箱型柱隔板的装配定位线。3）操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。4）材料采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求：厚度≤15mm不平度不大于1.5mm/m。厚度＞15mm不平度不大于1mm/m。如发现不平度超差的禁止使用。5）下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。6）余料应标明钢板材质、钢板规格和扎制方向。2内隔板及内隔板垫板下料1）内隔板的切割在数控切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；垫板切割在数控等离子切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。2）垫板长度方向均需机加工，且加工余量在理论尺寸上加10mm；垫板宽度方向仅一头需机加工，加工余量在理论尺寸上5mm；内隔板对角线公差精度要求为3mm。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心3）切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，保证以后的电渣焊质量；3内隔板垫板机加工1）机械设备：铣边机2）在夹具上定位好工件后,应及时锁紧夹具的夹紧机构；3）控制进刀量,每次进刀量最大不超过3mm；4）切削加工后应去除毛刺,并用白色记号笔编上构件号。4箱型构件隔板组装1）箱型柱隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。箱型柱隔板长及宽尺寸精度±3mm,对角线误差1.5mm。2）先使隔板组装机的工作台面置于水平位置；3）将箱型柱隔板一侧的两块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧的两块垫板置于内隔板上,并在两边用气缸进行锁紧；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心5箱形梁腹板焊接垫板1）先将腹板置于专用机平台上，并保证钢板的平直度；2）扁铁安装尺寸必须考虑箱型柱腹板宽度方向的焊接收缩余量，因此在理论尺寸上加上焊缝收缩余量2mm，在长度方向上比箱型柱腹板长200mm。同时应保证两扁铁之间的平行度控制在0.5mm/m，但最大不超过1.5mm，扁铁与腹板贴合面之间的间隙控制在0－1mm；3）扁铁与腹板的连接用气保焊断续焊；4）两扁铁外侧之间的尺寸：加2mm6U型组立1）先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板；2）根据箱型柱隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧；3）用气保焊将箱型柱隔板定位焊在腹板上；4）然后将箱型柱的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心7BOX组立1）采用机械：BOX组立机2）装配盖板时，一端与箱型柱平齐；3）在吊运及装配过程中，特别注意保护盖板上的焊接垫板；4）上油缸顶工件时，尽量使油缸靠近工件边缘；5）在盖板之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样。8BOX焊接1）焊接方式：GMAW打底，SAW填充、盖面2）该箱型柱的焊接初步定为腹板与翼板上均开20º的坡口，腹板上加垫板3）为减小焊接变形，两侧焊缝同时焊接；4）埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心9钻电渣焊孔1）采用机械：轨道式摇臂钻2）找出钻电渣焊孔的样冲眼；3）选择合适的麻化钻；4）要求孔偏离实际中心线的误差不大于1mm；5）钻完一面的孔后，将构件翻转180º，再钻另一面的孔，并清除孔内的铁削等污物。10电渣焊1）采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧；2）当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A；3）随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿；用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。4）保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁；11焊缝检验224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，焊缝以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，外观检查一般用目侧，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和相关规范规定。2）无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，探伤应按《钢焊缝手工超声波检验和探伤结果分级》GB11345-89标准中的规定执行。12变形矫正1）对钢构件的变形校正采用火焰校正,需严格控制加热温度在600℃～800℃之间，但最高不超过900℃；2）本工程箱型构件壁厚是12～70mm，变形采取三角形或线状方式加热；3）加热的部位是变形的凸起处，热矫正后冷却特别是低合金钢的冷却，应在空气中缓慢冷却，严禁用浇水骤冷；4）如果一次加热未达到矫正效果，则需要做第二次加热，其加热温度应稍高于前次，否则亦将无效果。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心13切帽口；校正铣端面；抛丸涂装1）采用设备：割枪、端面铣、美国八抛头抛丸机、德国高压无气喷涂机2）电渣焊帽口必需用火焰切除，并用磨光机打磨平整。绝对禁止用锤击；3）对钢构件的变形校正采用火焰加机械校正，加热温度需严格控制在600℃～800℃之间，但最高不超过900℃；4）构件的两端面进行铣削加工，其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下；5）构件抛丸采用美国八抛头抛丸机进行全方位抛丸，一次通过粗糙度达到Sa2.5级，同时，也消除了一部分的焊接应力；6）箱型柱的抛丸分二部进行，一在钢板下料并铣边机加后，把箱板的外表面侧进行抛丸，第二次在箱柱全部组焊好后，涂漆前进行外表面的抛丸或喷砂；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心7）喷漆采用德国高压无气喷涂机进行，其优点为漆膜均匀等。为防止钢材受腐蚀，钢材必须于适当的时机做表面抛丸处理并涂防锈漆。采用防锈漆时必须兼顾考虑到防火涂料的适应性。8）为了防止构件损坏与松动，构件上、下与左、右均用木材进行定位，并用钢丝绳进行强制锁紧。（2)管结构加工制作工艺①钢管制作工艺本工程钢管规格包括Φ1400×40、Φ1250×35、Φ1100×30、Φ950×25、Φ800×20Φ1400×40、Φ1250×35、Φ1100×30、Φ950×25、Φ800×20我公司决定采用钢板卷制制作。卷制钢管是一种连续给进的成型方式。上工作辊压下后，工作辊连续驱动钢板，使钢板外侧绕着中心层伸长，钢板内侧绕着中心层压缩。随着钢板的来回卷制，从而达到所需的钢管直径。本工程钢管制作采用卷管工艺序号工序说明示意图1零件下料钢板下料前用矫正机矫平，采用数控切割，对接坡口采用半自动切割，切割后进行二次矫平2油压机压头卷管前采用油压机进行两侧预压成形，并用样板检测，压头后切割两侧余量，并切割坡口3卷钢采用大型数控卷板机进行卷管4钢管成形在数控卷板机上反复进行液压，直至成形，检查精度。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心5纵缝焊接采用自动埋弧焊焊接，焊接前进行预热，先焊内侧后焊外侧，焊后24小时后进行探伤6检测矫正纵缝焊接结束后，进行焊接变形矫正，矫正采用卷板机滚压或火焰加热矫正。7环缝焊接将焊好的筒体段节进行对接结长，并进行环缝的焊接224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心主材切割主材预热卷板机合缝卷圆内部焊接气刨外部焊接热矫正尺寸外观检查探伤检查成品检查主材开坡口A1A2A3A4A5卷板机矫圆端部剖口组对点焊打底焊十字焊机旋转内焊A6A7A8A9A10A11A12A13A14尺寸、外观检查尺寸外观检查224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心对厚壁管进行预弯的2000T四柱液压机本公司的三辊卷板机②三辊卷板机卷板工艺过程第一步：送进板，对料。简图如下：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心第二步：下辊水平移动至X位置，上辊下降至Y1位置；下辊反转，使钢板至成形位置。简图如下：第三步：上辊压下一定量后，下辊开始正转。简图如下：第四步：上辊压下至Y2位置停下，下辊连续正转。简图如下：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心第五步：至板材的端部停止，上辊压下至Y3停止，对板材的端部直接加压预弯。简图如下：第六步：上辊提升，下辊水平移至-X位置，上辊压下同位置Y2，下辊正转。简图如下：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心第七步：至板材的端部停止，上辊压下Y3位置停止，对板材的端部直接加压预弯。简图如下：第八步：下辊移至中位，上辊压下至Y4位置，辊子正反转，进行补偿弯曲。简图如下：（3)十字柱制作制作工艺①十字柱制作工艺流程224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心矫正抛丸除锈H型钢矫正下料清单钢板切断坡口加工H型钢焊接无损检测十字型组立十字型焊接无损检测十字型矫正大组立整体焊接无损检测成品终检成品发运下料清单钢板切断坡口加工组立焊接H型钢组立抛丸钢柱本体部分牛腿部分十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心其流程示意图如下：②十字柱的组立过程组立过程具体内容H型钢的制作1、H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2、H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。3、H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。4、H型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在28mm以下时，可采用缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；当翼板厚度在55mm以上时，采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。T型钢制作1、对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为φ8-10mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢；2、T型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心十字柱组立1、确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔。2、十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位点焊长度40～60mm左右，焊角6mm，间距300mm。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心十字柱焊接1、十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。2、做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区；当采用小车埋弧焊时，必须调直轨道，且1.2m范围内必须有支架，保证小车两支架间产生变形。注：①引弧板长度应在150mm以上②定位点焊的焊点长度为60mm，间距为300mm，焊脚高度为6mm3、十字型柱的十字位置的焊缝盖面采用小车式埋弧焊机，并采用加长导电嘴。4、焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A、焊接电压：U＝26～32v、焊接速度：V＝120～150mm/min；埋弧焊焊接电流：I＝650～750A、焊接电压：U＝32～38v、焊接速度V＝20～22m/h、焊丝伸出长度为30～40mm。5、焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心3)钢构件检验根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001相关规定，本工程钢构件制品工程构件的尺寸和装配尺寸偏差要求如下表。(1)构件外形尺寸主控项目的允许偏差检查数量:全数检查检验方法:用钢尺检查项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移±2.0受压构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0(2)钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差①钢柱装配尺寸成品控制允许偏差表（单位：mm）：工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型柱外围构件的拼装终检柱长度的制造偏差±3.0用钢尺检查224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心柱底铣平面到牛腿支撑面距离L1的偏差ΔL1±2.0用钢尺检查楼层间距离L2的偏差ΔL2±3.0用钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L2±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±2.0用钢尺检查铣平面到第一个安装孔距离a±1.0用钢尺检查悬臂梁长度偏差ΔL±3.0用钢尺检查悬臂梁牛腿面的翘曲或扭曲a1L≤6002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L＞6003.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高fL/1000且≤5用拉线、直角尺和钢尺检查悬臂梁竖向偏差L/300用拉线、直角尺和钢尺检查水平偏差3.0用直角尺和钢尺检查柱脚底板翘曲和弯折3.0用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5用钢尺检查箱翼缘板倾斜度b≤4003.0用直角尺和钢尺检查224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心型柱成品终检b＞4005.0用直角尺和钢尺检查结合部位B/100且≤1.5用直角尺和钢尺检查柱截面尺寸偏差h≤400±2.0用钢尺检查400＜h＜800±3.0用钢尺检查h≥800±4.0用钢尺检查每节柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0用线垂、直角尺和钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0用钢尺检查箱型柱身板垂直度H(b)/150且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查柱端端铣连接处的倾斜度1.5h/1000用直角尺和钢尺检查4.15.4.4焊接质量控制1)焊接质量控制内容根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，切实保证工程的质量。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心质量管理内容和缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员◎◎焊接工程师○○○○◎○○○○○◎○预热、后热人员○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎机电焊机的选择○◎◎○辅机○○○○材焊接材料的选择◎◎○焊接材料的管理○◎○焊接材料的发放◎◎法接头形式◎○坡口组装尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎预热后热○○◎◎焊工运条方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接规范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技术选择◎◎◎○环风力过大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎强相关，有很大关系○弱相关，有一定关系□有影响224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2)埋弧焊焊接工艺(1)焊前准备①埋弧焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。②引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：③224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。(2)焊接操作①埋弧焊焊接施工工艺流程清理待焊接部位坡口面及周围检查构件组装、加工及定位焊按工艺规范调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接焊接完毕并自检后交验工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整齐现场清扫，焊剂清理后回收焊缝返修焊缝修磨交验过程检验员检查按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施焊缝外观满足厂标②埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。③箱型柱坡口平焊单丝埋弧焊224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心序号板厚焊道焊丝直径mm电流A电压v速度m/h伸出长度mm130~85填充层φ4.8mm700~75034~3620~2225-30盖面层φ4.8mm650~70032~3421~2425-30④箱型柱坡口平焊双丝埋弧焊序号板厚焊道焊丝直径mm电流A电压v速度m/h伸出长度mm1T＞30DCφ4.8mm650~75034~3625~3525-30ACφ4.8mm700~80033~3825~3525-302T＞60DCφ4.8mm650-75034-3625~3525-30ACφ4.8mm700-80033-3825~3525-30⑤当埋弧焊焊接的板厚在60mm以上时，应根据工艺要求采取预热及保温措施。3)二氧化碳气体保护焊焊接工艺(1)焊接工艺及注意事项注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；注意：焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a.采用引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。焊脚长度的要求通常与板厚相对应，不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。操作方便，保护良好，成形美观。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。否则，将使铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊脚大小不均匀造成焊缝成形恶化，因此，如果所要求的焊脚长度较大，就应该考虑多层焊。水平角缝多层焊1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。此时应注意焊道排列方式和各层之间的良好熔和，最终焊缝应尽量保持等焊脚，而且焊缝表面平滑。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到6~7mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。3）如果脚长要求较小，为8~12时，第二层焊二道即可；如果脚长为12~14mm，则第二层需焊三道。4）针对更大的脚长要求，可以按上述要领进行三层以上的焊接。但要注意，焊接层数越多，热量积累越多，故此焊道易下淌。所以层数越多时，焊接电流和焊接电压都要相应的适当减小，而焊速却要相应增加。基本操作技1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心术a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b.保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。3）平焊：为控制焊缝的宽度和保证熔合质量，也要做摆幅一致的横向摆动，当坡口小时如打底焊道，可采用锯齿形较小的横向摆动，当坡口大时，可采用月牙形较大的横向摆动。当进行填充焊道时，焊接时在右端开始引弧，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况,保证焊道表面平整并稍下凹，使填充焊道的高度距母材表面1.5-2.0mm，左右，焊接时不许熔化坡口棱边。当进行盖面焊道时，盖面焊道引弧要领与填充焊道相同，但需注意以下事项：a.保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-1.5mm，并防止咬边；b.焊枪的横向摆动幅度稍大于填充层，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观美观；c.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。4）立焊：采用向上立焊进行焊接，因向上立焊熔深较大，适于较厚工件的焊接。向上立焊时熔池较大，铁水易流失，应采用较小的焊接参数，当平板对接时，采用φ1.2mm的焊丝，焊接电流为210-230A，电弧电压为18-20V，并采用摆动式焊接法，焊枪角度倾角应保持在工件表面垂直线上下约10度的范围内。在此要克服一般焊工习惯于焊枪指向上方的做法，因为这样电弧易被拉会熔池，使熔深减小，影响焊透性。所以，焊枪基本上保持与工件相垂直是十分重要的，另外，摆动焊时，要注意摆幅与摆动波纹间距的匹配，可根据情况采用小摆幅或月牙形大摆幅的摆动方式，当采用小摆幅时，热量集中，要注意防止焊道过份凸起；当采用月牙形摆幅时，要防止下淌，(2)焊接常见缺陷及各参数影响规律①.CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心缺陷情况防止措施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯曲2.更换导电嘴3.减小焊丝伸出长度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊缝宽度过小1.提高电弧电压2.选用较粗的焊丝3.加大横向摆幅4.低焊接速度焊脚不等1.调整焊枪的角度及指向2.增焊焊缝层数3.提高焊接速度焊脚不足1.增加焊接电流2.降低焊接速度3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数焊缝下塌1.缩小接头间隙2.减小焊接电流3.提高焊接速度4.增大横向摆幅熔深不足1.增加焊接电流2.调整焊枪指向3.采用上坡焊4.避免焊枪过分前倾角度5.降低焊接速度咬边1.降低焊接速度2.平角焊时焊枪适当的指向底板3.适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流2.提高焊接速度3.提高电弧电压4.缩短焊丝伸出长度5.仔细清理坡口面及坡口两侧②.CO2焊焊接工艺影响规律起因结果起因结果电弧电压过高1.弧长变长2.飞溅颗粒变大3.产生气孔4.焊道变宽5.熔深、余高变小电弧电压过低1.焊丝插向熔池2.飞溅增加3.焊道变窄4.熔深、余高变大焊接电流过高1.飞溅颗粒变小2.焊道变宽3.熔深、余高变大焊接速度过快1.焊道变窄2.产生咬边3.熔深、余高变小焊丝伸长太长1.焊接电流减小2.电弧不稳3.飞溅增大--4)焊接变形控制编号控制措施224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1采用合理的焊接顺序控制变形对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中；先焊大管径杆件再焊小管径杆件；先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。3宜采用反变形法控制角变形。5)厚板焊接本工程最厚板厚为60mm，材质为Q345。使用板材较厚。因此，成功完成厚板焊接，防止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力应作为一个系统工程来管理控制予以保证。厚板焊接主要技术要点及措施用下表可以直观表达：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心内在质量控制要素：1．厚板层状撕裂防止2．焊接残余应力消除3．内部焊接缺陷防止外在质量控制要素：1．焊接变形控制2．焊缝外观控制厚板焊接主要措施：1．优化结构设计，焊缝设计采用小坡口焊缝2．厚板下料后UT检查3．采用匹配的焊接规范4．根据设计要求采用VSR振动工艺消残5．按WPS规范定位点焊，层间施焊6．焊后按规范UT检验主要措施：1．采用刚性固定法2．预先反变形3．编制合理的装配顺序、4.合理的预热和后热和层间温度的控制工艺5．控制热输入量、使用合理焊接U/I参数6．采用多层多道焊，减少焊缝拘束7．焊后机械或火焰矫正8．尽可能采用自动化焊接6)防止厚板层状撕裂措施(1)设计方面：深化设计时，严把设计关，特别是坡口设计和构件加工精度指标要严格控制，从根本上消除层状撕裂出现的必要条件。拟对本工程钢构件制品工程的厚板与超厚板箱形截面角焊缝采用窄间隙坡口，具体形式如下：优点焊接收缩变形明显减小，焊缝组织晶粒得到细化。焊缝剖面减小41%，热输入量相应减小，焊缝组织晶粒得到细化，焊缝冲击韧性得到提高，焊接变形明显下降。如图示，焊缝收缩变形，由原来的1.5～2mm下降到0.5～1mm。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2)材料方面：优选钢材、焊材和供货商，确保厚板Z向性能，并在加工前严格进行钢材Z向性能复检和UT探伤复查，从而保证接头抗层状撕裂能力，从材料品质上消除层状撕裂出现的必要条件。厚板火焰切割前预热，火焰切割后切割断面检查。提高坡口以及易产生层状撕裂面的加工精度，消除材料表面的微小应力集中点和硬化组织，从根本上杜绝层状撕裂出现的充分条件。(3)焊接工艺方面：①定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。②多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。多层多道焊前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态和有利于扩散氢的逸出，利于保证焊缝质量。③焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。④厚板焊后，应立即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到200～300℃，然后用石棉铺盖进行保温，使扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1)火焰加热器2)支架3)保温棉对于厚板的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测，以免延迟裂纹对工件的破坏。7)焊接裂纹的预防措施(1)加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。4)5)火焰加热器6)支架7)┻型焊缝预热(2)控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。(3)严格控制线能量：根据三维导热条件下的T8/5与焊接线能量的计算公式，对箱形构件角部和埋弧焊的加热热效率，计算线能量最佳范围为13812J/cm2—40492J/cm2。在实际焊接过程中，取计算线能量的中间范围值，焊接线能量应控制在23—37KJ/cm2的最佳范围内。(4)控制焊缝金属在800℃～500℃之间冷却速度（t8/5值）224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800℃冷却到500℃的时间，即t8/5值。t8/5过于短暂时，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。出现这两种情况，皆直接影向焊接结头的质量。当钢材、焊材选定，即碳当量CE已确定前提下，唯有控制t8/5速度方可降低焊缝中冷脆组织的出现。控制方法有焊前预热、适当增大焊接热输入、焊后后热和缓冷，都达到增大t8/5降低冷裂纹敏感性的效果。从而达到控制焊接线能量的输入，达到控制厚板焊接质量之目的。(5)焊后消氢处理：焊后对焊缝进行消氢（H）处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起到很大的作用。(6)提高焊缝清根要求8)焊接变形控制措施(1)厚板焊接填充熔敷金属量大，焊接热输入量高，故变形亦大，因此对本标段构件严格按工艺条件选择合理的焊接坡口形式，尽量选用双面坡口形式，只能单面焊接的焊缝选用窄间隙坡口形式，减少焊接热输入总量，能有效减少焊接变形。(2)选择合理的焊接方法和焊接工艺参数能量集中和热输入较低的焊接方法，可有效降低焊接变形。例如对本标段主桁架节点焊接采用CO2气保焊较焊条电弧焊小得多。热输入量是影响变形量的关键因素，当焊接方法确定后，可通过调节焊接工艺参数来控制热输入量，在保证熔透和焊缝无缺陷的前提下，尽量选择小的热输入。(3)选择合理的装配和焊接顺序可以采用部件装配-焊接法的构件，通过“化整为零，集零为整”的方式，能够有效减少制作过程中构件的刚性，有利于部件的翻身焊、对称焊，并通过对部件变形的矫正，能有效消减整体构件的焊接变形。可以对称施焊的焊缝采取对称同时同向施焊，当焊缝在结构上分布不对称时，如果焊缝位于构件中性轴两侧，可通过调节焊接热输入和交替施焊的顺序进行控制变形。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心对较长的焊缝采取分段退焊法和跳焊法，避免焊缝局部加热集中。(4)刚性固定法对本标段构件的焊接，结合组对工艺，通过工夹具和工装胎架等对构件进行有效刚性固定，减少焊接变形。采取刚性固定法时应适用、有针对性，而非盲目增加构件刚性，以减少厚板结构构件的焊接残余应力。如下图示意：1)夹具控制角变形⑤对厚板深坡口焊缝，焊接中增加翻身次数，对称施焊，并随时检查变形情况，同时进行过程中的火焰矫正和火焰对称等量热输入，减少焊接变形和残余应力。6)焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。(1)外观检查编号缝外观检查措施1有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定(2)无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行。4.15.5.5涂装方案1)钢构件防腐涂装施工工艺流程224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心按设计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料喷砂除锈准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加中间抽查自查施工涂装时，按涂料要求相对湿润度施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自检记录安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施工记录资料整理不合格的处理清理现场、文明施工质量评定2)涂装施工工艺技术要求(1)涂装前准备224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(2)涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：①涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、中间漆。②施工方法:工厂内涂装采用无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。(3)钢构件涂装工艺控制要点①施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。②表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。③喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。(4)若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。①施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。②漆膜未干化之前，应采取保护措施。③为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。④严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。⑤涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。3)涂装施工工艺(1)施工气候条件的控制①涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。②以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心③当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。④气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。(2)基底处理①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。②采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工(3)涂装施工①防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。③对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。④施工可采用喷涂的方法进行。⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。⑥喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。⑦施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。⑧漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。⑨不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。(4)油漆喷涂程序杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚15—224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心20微米，不影响焊接质量)，然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。①构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。②局部修补受损部位除锈―→除锈部位扩展―→底漆及后续涂层。(5)涂装施工工艺①涂装环境涂装环境温度一般为5℃～40℃；空气相对湿度≤85％；构件表面温度应高于露点温度3。C以上；环境温度<5℃，或空气相对湿度>85％时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。②配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。③过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。④涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。4)涂装的质量控制和质量要求(1)涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2)安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；(3)钢构件应无严重的机械损伤及变形；(4)焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；(5)涂层厚度控制的原则(6)凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。(7)由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。5)涂装施工成品保护技术措施方案完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障,本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的成品保护技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。(1)防雨措施由于我公司地区雨水较多，湿度高，不利于防腐涂料的施工，同时本项目工程量大，施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。(2)成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。6)构件的标识工艺224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(1)根据本工程钢构件制品工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。(2)钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。(3)在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300mm处作柱中心线标记，在距柱上端面1000mm处作1m标高线；(4)用于标记中心线及标高线位置的三角形尺寸为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色油漆。检查指标为油漆的颜色及三角符号的规范性。(5)中心线标记及标高线标记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下：(6)当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80×80mm。检查指标为北向标识的方位及文字要求。(7)在进行涂装时，在柱北立面上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60×60mm。检查指标为工程名称及构件编号的方位及字体大小。(8)在进行涂装时，在柱北立面的柱中部喷上“XX公司”224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180×180mm（高×宽）。检查指标为公司名称标识的方位及字体大小。(9)所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色。(10)箱型柱中心线标记、标高线标记及各项文字标记的要求如下图所示：(11)对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。4.15.5.6构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1包装箱包装第二类构件适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等；包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。2捆装第一类构件224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心适用于十字型柱、H型柱、H型钢梁等，每捆重量不宜大于20吨。1)运输过程中的质量保证措施编号运输过程中的质量保证措施1装载要求a、钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；b、汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；c、装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；d、运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；e、钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；f、钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；g、封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。2加固a、通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；b、加固车时，钢丝绳（φ10～φ18）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3注意事项a、在运输过程中，派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便作出第一时间的处理；b、钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；2)运输中成品保护工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等。构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤工程构件。4在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。6放置橡胶垫之类的缓冲物7在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护8散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳3)构件现场交验钢结构构件运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收，派专人在安装地负责交货及验收工作，具体如下：(1）人员：交货工作由加工制作方和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作；包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；(2）交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；(3）交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.6钢结构安装4.15.6.1进场构件的质量检验与堆放1）构件的质量检查、验收：（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。（2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在厂内修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家（或派驻现场的维修小组）自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托安装单位处理。其处理费用由加工厂承担。（3）构件质量的检查要点：①检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及该检验批交验的施工技术资料。②检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，牛腿的标高与方向节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂（丸）质量。③检查构件的几何尺寸、特别是两端要求平直时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接节点处的截面几何尺寸，螺栓孔径大小及位置数量，焊钉数量及位置等。④在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。（4）各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：见表5.1～表5.3焊接H型钢的允许偏差（mm）表5.1项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.05001000±4.0224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度△b/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面弯曲度ft<143.0t≥142.0多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)表5.2项目允许偏差检查方法图例一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离l3±2.0224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心铣平面到第一个安装孔的距离a±1.0柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离l2±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲△l2≤10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查l2>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100且不应大于5.0224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h（b）/150，且不应大于5.0用直尺和钢尺检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)表5.3项目允许偏差检验方法图例梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其他形式±l/2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000且不应大于10.0224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心扭曲h/250且不应大于10.0用拉线吊线和钢尺检查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺检查t>144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘于轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面连接处对角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度h/500且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查4.15.6.2构件吊装施工区段的划分1）平面上的施工区段的划分224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心根据本工程根据结构形式，按照建筑群的布置，将两座结构形式基本相同的住宅楼作为一个施工区段由第四作业组负责；一座酒店作为一个施工区段由第一作业组负责；另两座结构形式基本相同的办公楼每一座为第一个施工区段分别由第二、第三作业组负责；作业组分别完成各自范围内的构件吊装。本工程吊装和焊接的总原则是：核心筒先施工，然后再施工周围框架结构。每个施工区可从一个柱网单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，每个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家《钢结构工程施工质量验收规范》规定后，即可对各连接节点的高强度螺栓进行终拧。然后进行焊接工作。2）竖向上的吊装流水段的划分（1）流水段的划分，一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构件的吊装作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输条件和安装现场的起吊设备能力。本工程酒店最大圆管柱截面为1400×40，每延米重量为1340Kg/m,结合构件运输能力及层高。钢柱分节见下表：柱节编号标高（m）柱长（m）备注第一节柱-20.55～-10.4510.1一柱二层第二节柱-10.45～-0.0510.4一柱二层第三节柱-0.05～11.3511.4一柱二层第四节柱11.35～22.1510.8一柱二层第五节柱22.15～32.9510.8一柱二层第六节柱32.95～43.7510.8一柱二层第七节柱43.75～54.8511.1一柱三层第八节柱54.85～64.759.9一柱三层第九节柱64.75～74.659.9一柱三层第十节柱64.75～74.659.9一柱三层第十一节柱74.65～84.559.9一柱三层第十二节柱84.55～94.459.9一柱三层第十三节柱94.45～105.5511.1一柱三层第十四节柱105.55～115.459.9一柱三层第十五节柱115.45～125.359.9一柱三层224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心第十六节柱125.35～135.259.9一柱三层第十九节柱135.25～145.159.9一柱三层第十七节柱145.15～157.4512.3一柱三层第十八节柱157.45～169.1511.9一柱三层第十九节柱169.15～179.9510.8一柱三层第二十节柱179.95～190.7510.8一柱三层第二十一节柱190.75～203.3512.6一柱三层第二十二节柱203.35～212.359一柱二层（3）本工程办公楼最大箱型柱截面为1200×45，每延米重量为1630Kg/m,结合构件运输能力及层高，钢柱分节见下表：柱节编号标高（m）柱长（m）备注第一节柱-20.55～-15.45.15一柱一层第二节柱-15.4～-10.45一柱一层第三节柱-10.4～-6.53.9一柱一层第四节柱-6.5～-0.056.45一柱一层第五节柱-0.05～5.956一柱一层第六节柱5.95～11.355.4一柱一层第七节柱11.35～16.755.4一柱一层第八节柱16.75～22.155.4一柱一层第九节柱22.15～27.555.4一柱一层第十节柱27.55～32.955.4一柱一层第十一节柱32.95～38.555.4一柱一层第十二节柱38.55～43.755.4一柱一层第十三节柱43.75～52.158.4一柱二层第十四节柱52.15～60.558.4一柱二层第十五节柱60.55～68.958.4一柱二层第十六节柱68.95～77.658.7一柱二层224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心第十七节柱77.65～86.058.4一柱二层第十八节柱86.05～94.458.4一柱二层第十九节柱94.45～102.858.4一柱二层第二十节柱102.85～111.258.4一柱二层第二十一节柱111.25～123.8512.6一柱三层第二十二节柱123.85～136.4512.6一柱三层第二十三节柱136.45～149.3512.9一柱三层第二十四节柱149.35～161.9512.6一柱三层第二十五节柱161.95～174.5512.6一柱三层第二十六节柱174.55～182.958.4一柱二层（4）本工程住宅楼最大十字柱截面为800×300×40×36，每延米重量为990Kg/m,结合构件运输能力及层高，钢柱分节见下表：柱节编号标高（m）柱长（m）备注第一节柱-20.55～-10.4510.1一柱二层第二节柱-10.45～-0.0510.4一柱二层第三节柱-0.05～9.9510一柱二层第四节柱9.95～19.059.1一柱二层第五节柱19.05～29.8510.8一柱三层第六节柱29.85～40.6510.8一柱三层第七节柱40.65～51.4510.8一柱三层第八节柱51.45～58.657.2一柱二层4.15.6.3钢结构的测量与监控作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。1)安装的测量控制的总则序号测量控制总则224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心1负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。2工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的5日内书面向监理工程师反映。3接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。4以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。5施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。6负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。7桁架拼装过程中必须及时地进行跟踪测量，拼装完成一榀桁架进行下一榀桁架前必须对胎架从新进行测量复核。8钢桁架安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢桁架的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。2)测量主要内容及重难点类型内容测量主要内容总包控制网复核、钢结构施工控制网的建立及柱、梁安装测量监控；重点控制网的建立和传递，控制点定位轴线及标高测放；难点作业量大，精度要求高；施工场地上工种多，作业面广交叉作业频繁、受干扰多；结构形式呈异型且属超高建筑，导致测量控制点不易掌握；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心3)测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。(1)测量器具的准备测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：序号名称数量备注1全站仪1用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪3用于轴线测设、现场拼装胎架放线测设等3水准仪3用于高程控制网的测设及桁架标高的复测等4激光铅垂仪2台满足局部的轴线垂直测设5反射棱镜4组用于全站仪测距224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心6塔尺6结合水准仪测设高程7对讲机10测量人员工作联系所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。施工现场测量仪器操作示意图(2)测量人员的配备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理。专职测量员11主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工。(3)测量时机的选择序号选择原则1设计提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结构控制的影响很难精确地描述。2224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影响，另一种是季节温差的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对钢柱标高控制均有较大影响。3昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法，即对标高起控制作用的施工工序，均要求在温度较均匀的凌晨日出前进行。但遇连续高温的天气情况，由于凌晨的温度仍难均匀，温度的影响难以完全避免，在此情况下，宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。4季节温差的影响，应设定一个标准温度，将施工过程中实际季节温差对结构的影响在施工控制计算中考虑。(4)测量方案的拟定在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施。4)平面控制网的建立(1)平面控制网设计准备工作序号准备工作内容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据(2)总包控制网的复核根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和成都市一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行，按国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。(3)平面控制网的布设①平面控制网的层级关系层级内容Ⅰ业主测设在用施工范围内各桩点224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心Ⅱ围绕整个屋盖部分设置主控制点组成的控制网②确定统一的平面坐标系统由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，坐标原点业主将给予提供，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。③平面控制点的布设根据工程的特点，在选择的主控制点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。(4)平面控制网的施测及相关精度要求①平面控制网的施测精度要求I级和Ⅱ级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器型号测角中误差（″）测回数两次读数差（″）半测回归零差（″）一测回2C互差（″）各测回方向较差（″）I级DJ152≤1≤6≤9≤6DJ253≤3≤8≤13≤9Ⅱ级DJ282---≤12≤18≤12当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数I级Ⅰ、Ⅱ精度4Ⅱ级Ⅱ精度2②平面控制网的具体施测办法aⅠ级和Ⅱ级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。Ⅰ224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。b建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或Ⅱ级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在180°±24″为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足180°±24″的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。(5)工程测量定位特点和要求序号测量定位特点和要求1桁架地面拼装定位要求高，要严格焊前、焊后的测量检查制度。2了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划，确定测量放线的先后次序、时间安排，制定详细的细部测量方案。3针对本工程的特点和要求，在施工测量工作的组织与管理上，要求测量人员在思想上明确测量对本工程施工中的重要性，在施工过程中，严格按以下要求开展工作：（1）认真审核施工设计图纸，严格做到按图施测；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心（2）了解测量仪器构造、原理，熟练掌握仪器性能，按仪器操作规程操作，做到仪器检校经常化，及时发现隐患，消除减小误差；严格落实测量工作的检查制度；（3）根据工程的特点，合理采用测量方法与校测方法，运用高精度、高速度的施测能力，保障好工程的有序施工，使测量工作成为一道智能化施工手段；5)高程控制网的建立(1)高程控制网的布设根据业主移交的水准基准点，建立水准基点组。各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。为了便于施工测量，整个场地内，东西或南北每相距50m左右要有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准基点组可选6个水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入混凝土作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±5mm（n为测站数）。水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差MΔ和全中误差MW。 高差偶然中误差MΔ=（mm）式中：Δ---水准路线测段往返高差不符值（mm）L----水准测段长度n----往返测的水准路线测段数高差全中误差MW=（mm）式中：W----闭合差L----计算各W时，相应的路线长度（Km）N----附合路线或闭合路线环的个数(2)测设方法①全站仪三角高程224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心由于本工程结构标高落差较大，运用常规的水准测量可能达不到需要的精度要求和满足施工的需要，需要水准测量、三角高程测量两种测量方法相结合。两种方法虽然各有特色，但都存在着不足。水准测量是一种直接测高法，测定高差的精度是较高的，但水准测量受高度的限制，外业工作量大，施测速度较慢。三角高程测量是一种间接测高法，它不受地形起伏的限制，且施测速度较快。在工程测量中广泛应用。但精度较低，且每次测量都得量取仪器高，棱镜高。麻烦而且增加了误差来源。这次采用全站仪配合跟踪杆量高程的方法。这种方法既结合了水准测量的任一置站的特点，又减少了三角高程的误差来源，同时每次测量时还不必量取仪器高、棱镜高。使三角高程测量精度进一步提高，施测速度更快。(3)水准测量的精度要求仪器要求①对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；②水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。等级望远镜放大倍率≤水准管分划值≤Ⅲ24～305″/2mmⅣ2025″/2mm水准测量的施测要求序号施测要求1等级的水准点观测应在水准点埋设两周后进行，观测应在呈像清晰、稳定的情况下进行；2水准视线长度Ⅲ等65m、Ⅳ等80m为宜；3测站前后视距差Ⅲ等≤2m、Ⅳ等≤4m；4两水准点间前后视距累计差Ⅲ等≤5m、Ⅳ等≤10m；5视线距地面高度Ⅲ等、Ⅳ等≥0.3m。(4)水准测量遵循原则在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，应注意以下各点：序号遵循原则1观测前对所用仪器和工具，必须认真进行检验和校正；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2在野外测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；3前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度应使上、中、下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响；4水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥土。塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑；5完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读；6记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字；7在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定性。4.15.6.4钢结构吊装1)吊装及焊接顺序（1)吊装顺序①根据本工程结构形式：混凝土核心筒-外围钢框架。整体考虑，由地下室开始，先起核心筒，再外围钢框架。核心筒要比外围高4层以上。②竖向的构件吊装顺序（应由下向上逐节进行）a一柱三层梁的吊装施工流程：先安装与核心筒框架有连接的钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→下层次、小梁→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→土建施工(2)焊接顺序①平面上：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称，节点对称和全方位对称焊接。②竖向上：（常规情况）a一柱三层的焊接顺序上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→上柱与下柱焊接→焊接检验。（但也可以先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验）b柱-柱焊接应由两名焊工相对两面等温、等速对称施焊。c224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心柱～梁节头的焊接，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，等其冷却至常温后，再焊另一端。2）地下首节钢柱的吊装工艺（1）钢柱的吊装流程（见图5.1）①吊装准备a吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物等以及连接面上的浮锈。b检查钢柱质量符合设计要求和现行国家《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定后，应在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格底节钢柱临时固定测量校正搭设操作平台下节钢柱安装临时固定焊接焊缝检测下节钢柱安装测量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓拧紧图钢柱的吊装流程224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心c将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。见图5.2图5.2钢柱吊装前附件安装及起吊示意d准备好柱脚螺母的扳手及加力杆。(3）吊点选择及起吊方式：见图5.2①吊点的选择：利用吊索具与柱身上端安装耳板上的吊装孔连接作为二或四吊点，本工程的钢柱均采用四吊点。②钢柱的起吊方式通过吊索具，分别与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木方，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。(4）临时固定和测量校正①临时固定：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧底节柱地脚螺栓的锁紧螺母或柱-柱接头的临时连接板的螺栓。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。②测量校正：a钢柱标高调整：见图5.3先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母或调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。采用柱脚底板下调整螺母调整标高，比较方便而且精确度高。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到设计要求的标高。放上柱子后，利用底板下的调整螺母进行微调，精度可达±1mm以内。柱子底板下预留的空隙可用灌浆料填实。使用这种方法时，对柱脚螺栓的强度和刚度应进行计算。当采用钢垫板做支承时，垫板的大小和数量按设计要求设置，垫板和基础面和柱底面的接触应平整、密实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度应不小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接牢固。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心图5.3钢柱标高的调整b位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。c钢柱垂直度的校正：先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪观测，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或柱脚板下的调整螺母、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，并将柱脚板上的锁紧螺母拧紧固定，同时也将柱脚板下的调整螺母拧到与柱脚板贴紧。校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。(5）多层及高层结构钢柱安装的允许偏差：见下表建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表5.4项目允许偏差图例检查方法建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0经纬仪、钢尺基础上柱的定位轴线1.0经纬仪、钢尺基础上柱底标高±2.0水准仪地脚螺栓（锚栓）位移2.0经纬仪、钢尺柱子安装的允许偏差（mm）表5.5224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心项目允许偏差图例检查方法底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0经纬仪、钢尺柱子定位轴线1.0经纬仪、钢尺单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0经纬仪、塔尺4.16.6.5钢梁吊装工艺1）钢梁的吊装顺序钢梁吊装均应紧随钢柱其后，当钢柱构成一个柱网单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。2）吊装前准备：（1）吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸特别是连接节点、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复验，符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心（3）梁端节点采用栓—焊连接时：应将腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。（4）梁端节点采用铰接时：腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能伸出梁端。下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，下翼缘处的上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。（5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂牢在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（6）在梁的一端装溜绳、梁上平面附一扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。3）钢梁上的附件安装（1）钢梁要用两点起吊，见图5.4以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21L或1/3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。吊耳设置必须由加工厂设计确保吊装安全。（3）吊索角度选用45～60度。4）钢梁的起吊、就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到钢柱悬挑梁（牛腿）或已搭好的操作平台上。（2）钢梁起吊到位后，按设计要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两个临时螺栓连接紧固，在初拧的同时应调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。（3）根据起吊设备能力和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高工效。串吊时要注意两点：（见图5.4）①凡串吊的梁安在同一楼面时，梁与梁之间距离可小点。②凡串吊的梁在相邻的不同楼层时，梁与梁之间距离必须保证两楼层距离再加上1.5m左右。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心图5.4钢梁的起吊5）钢梁安装的允许偏差（见表5.6）多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）表5.6序号项目图例允许偏差检查方法1同一根梁两端水平度L/1000且≤10.0用水准仪和钢尺检查2主次梁表面的高差△±2.0用直尺和钢尺检查6）梁与混凝土核心筒的连接：钢梁与混凝土核心筒内的预埋件连接。7）隅撑的吊装224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心隅撑吊装必须是在一个单元柱间所有梁的连接用高强螺栓终拧后，或完成若干节柱件构件安装后抽空进行，因这类隅撑小重量不大，用人工直接提升到位安装。4.15.6.6下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装1）第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，以及吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等与第一节钢柱、梁的吊装基本相同，不同点仅有以下几点：（1）第二节及以上钢柱，是通过连接板、螺栓将上下柱的耳板临时固定在一起，经校正调整紧固符合要求后，进行柱节头的全熔透焊接或高强度螺栓连接。（2）标高的调整：是利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或增减柱子的长短来调整标高。（3）定位和扭曲的调整，第二节及以上钢（骨）柱的定位轴线，一定要从地下或地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装，拴接、焊接完成并验收合格后进行引线工作，如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定为轴线的准确性。（4）上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。2）柱-柱接头安装偏差的调整（1）标高的调整：钢柱标高控制一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控制，本工程是按相对标高来控制的，柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差±224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用螺栓和连接板、上下柱的耳板夹紧（在加工耳板时，应将螺栓孔比螺栓直径大4mm便于调整间隙）通过起重机起吊或千斤顶、撬棍微调柱间间隙量、取上下柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调节钢柱制造误差-1.0～+5.0mm以内，柱子安装后，在柱子顶或梁上安置水准仪测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各标高线，安装中心线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行缩合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：采用临时填塞一定厚度的低碳钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。（见图5.5）图5.5钢柱标高调整示意（2）定位和扭转的调整各节柱的定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心柱-柱纵横十字线校正，为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合；如果上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板（垫板厚度0.5～1.0mm），拧紧螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以下，如果偏差过大分2～3调整。通过连接板内加减垫板并夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。（3）垂直偏差的调整①柱子安装时，垂直偏差应尽量校正接近到±0.000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。②高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。如在温度高时进行校正，就需要将温度影响考虑进去。③不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。④钢柱的垂直校正，采用两台经纬仪和借用轴线，对钢柱及钢梁安装跟踪观测，钢柱垂直度校正可分两步：第一步：无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏差尽量校正接近零，最后拧紧临时连接板上的螺栓。第二步：将标准框架体的梁安装上，先安下层梁，在安中上层梁，安梁过程中会对柱垂直度有影响，因此，在安装柱和柱间梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁联系的隔跨的柱子，也要一起监测。⑤仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二层、三层甚至四层梁，柱和柱之间的框架梁，（主梁）截面大，刚度也大，在装柱和柱之间的主梁时，要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的各跨的柱子，也要一起监测。⑥柱子垂直偏差调整方法有两种：A无缆风绳校正B有缆风绳校正用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持±224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心0.000垂直状态，是最理想的。但实际施工中总会有偏差，尽量校正到规范规定得最小值。图5.6钢柱垂直校正示意3）外框架梁与核心筒的连接根据钢框架整体施工顺序可知，核心筒墙体与外框架高差在4层以上。外框架梁与核心筒的连接是通过预埋件或构造钢骨的形式。核心筒施工在前，在安装钢梁时，靠核心筒端，安装人员没有操作位置。施工难度比较大。具体施工方法如下：（1）首先在核心筒预埋件或构造钢骨上焊上防滑铁，并在埋件上划出钢梁定位线，此步骤一定要在核心筒施工在该标高处进行。（2）在吊装钢梁前，钢梁两端焊上两根1米长钢管，并用钢丝绳拉接好，在靠近核心筒端头部位放置好吊篮。在靠核心筒端头设置溜绳。（3）钢梁起吊，先就位外框架两侧端头时，放置在防滑铁上，用溜绳基本就位。然后把外框架梁端头安装螺栓全部穿好，施工人员系好安全带走到梁另一端头，进入吊篮中，精确就位钢梁。（见图5.7）224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心图5.7外框架梁与核心筒连接示意（4）核心筒之间联系的钢梁，第一层钢梁连接时：采用核心筒施工在钢梁标高处安装，遇有外爬架立杆阻碍，通过协商解决。第二层钢梁安装时，在核心筒墙体上设置钢筋头挂爬梯，施工人员爬上爬梯就位钢梁。爬梯搭接位置要比钢梁顶高。4.16.6.7钢柱结构单元当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。（1）校正顺序吊装调整间隙和垂直度检查偏差校正高强螺栓的紧固焊接复核实际偏差报告报告报告224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心（2）校正对接节点错位的方法(见图5.8)①校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓，在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索和手拉葫芦，根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦或其它常用的方法逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即将柱脚锁紧螺母拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧，中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个（二至三层）结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。②柱子、框架梁、隅撑等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。图5.8校正对接节点错位的方法（3）校正的质量标准：见表5.4（4）高强螺栓紧固顺序224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先下层柱梁节点，后上层柱梁节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依次对称紧固。5.4每一节点紧固高强螺栓的顺序摩擦面的处理构件与连接板对孔临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓的紧固检查连接板扩孔或补焊高强螺栓检查初拧终拧（5）在完成一个独立单元柱间所有梁支撑的连接（高强螺栓的终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或上下各再扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计要求和规范规定后，即可向上、下或左、右两侧扩展，随吊装随校正紧固。彻底完成了三个单元的校正和高强螺栓的终拧后，从中间单元开始进行焊接工作。钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不得同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。4.16.6.8钢结构整体安装流程1)酒店的安装流程施工顺序一：混凝土核心筒施工(埋件及构造钢骨随土建进度穿插施工)→外围单元钢柱施工→钢框架梁施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序二：外围钢性单元内钢次梁施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序三：外围钢性单元依上述顺序向四方扩展。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序四：完成外围整层钢结构安装。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序五：上层构件安装顺序与首层相同，混凝土核心筒保持比外框架高出4层以上。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序六：酒店钢结构施工完成示意。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2)办公室的安装流程施工顺序一：混凝土核心筒施工(埋件及构造钢骨随土建进度穿插施工)，外围首节钢柱施工。施工顺序二：外围单元内框架梁施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序三：外围钢性单元内主次梁施工。施工顺序四：外围钢性单元内次梁施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序五：完成外围整层钢结构安装。施工顺序六：上层构件安装顺序与首层相同，混凝土核心筒保持比外框架高出4层以上。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序七：办公室钢结构施工完成示意。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心3)住宅楼的安装流程施工顺序一：混凝土基础及核心筒施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序二：外围首节钢柱施工。施工顺序三：核心筒施工及外围钢柱混凝土施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序四：外围下节钢柱施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序五：核心筒施工及外围钢柱混凝土施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心施工顺序六：上层构件安装顺序与首层相同，混凝土核心筒保持比外框架高出4层以上。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.16.6.8施工质量验收Ⅰ主控项目1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求，当设计无要求时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表11.2.1（即表5.4）检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。2）多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，基支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表10.2.2（即表5.4）规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。3）钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。4）柱子安装的允许偏差应符合表5.4规定。检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。5）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。检查数量：按节点数量抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。6）钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表5.5中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。7）多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表5.4的规定。检查数量；对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。Ⅱ一般项目1）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表6.1的规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基础数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。3）钢构件安装的允许偏差应符合表5.4的规定。检查数量：按同类构件或节点数抽查10%，其中柱和梁各不应少于3个，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。检验方法：见表5.4。4）主体结构总高度的允许偏差应符合表5.4的规定。检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4例。检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。5）当钢结构安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。6）多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现场国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1和《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表5.6的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。7）多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心检验方法：尺量检查。8）钢结构表面干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。4.15.6.9高强度螺栓连接施工工艺本工程节点采用扭剪型高强螺栓，性能等级为10.9级，应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632-GB3633）D的规定。高强度螺栓采用摩擦型连接。在高强螺栓连接范围内，构件摩擦面采用喷砂（丸）法处理，要求抗滑移系数≥0.50.扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检测报告。1)施工准备(1)材料①高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。②经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。③螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。(2)作业条件①高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。②局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。③摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。④检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。⑤检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心⑥施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。。⑦安装人员经过培训已掌握操作技能，并熟悉图纸及施工质量验收规范规定。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2)操作工艺(1)工艺流程（见图6.1）检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初拧按要求顺序，转角法做出标记终拧记录表检查合格不合格验收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格图6.1高强度螺栓安装工艺流程(2)螺栓长度的选择：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心L=L′+ΔL式中：L′—连接板层总厚ΔL—附加长度（可以直接从下表中查得）高强度螺栓附加长度表（ΔL）表6.1螺栓直径（mm）1216202024扭剪型高强度螺栓（mm）25303540大六角头（mm）2530354045注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（ΔL），并取5mm的整倍数。(3)接头的组装（1）摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。（2）装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。（3）安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：①不得少于节点螺栓总数的1/3；②每个节点临时螺栓不得少于2个；③冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。④高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。⑤不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可更换高强度螺栓。（4）安装高强度螺栓：①高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。②螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。③高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心④先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。⑤高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。⑥安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。（5）高强度螺栓的紧固：构件按设计要求组装并测量校正、安装螺栓紧固合格后，开始替换高强度螺栓并紧固，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的50%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成，间隔时间不得超过24小时。初拧可用扳手，尽操作者的力量扭紧即可，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。①扭剪型高强螺栓的拧紧：A、初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，可按照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及施工验收规程》（JGJ82—91）3.4.15条选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值表6.2螺栓直径d（mm）202224初拧扭矩（N•m）220300390B、扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。C、对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六角高强度螺栓的施拧的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）D、高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°～90°，一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动角度大于90°则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45°则表明初拧扭矩选用大了些。（6）螺栓紧固顺序224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心①高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。②一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。③工字梁接头螺栓群的紧固顺序：即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。④两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。3)施工质量验收(1)主控项目①钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。②扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查及《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）规范附录B。(2)一般项目①高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。②高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。④高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。4)质量记录(1）高强度螺栓连接副的材质、产品检验、出厂合格证以及进入安装现场后的复验数据。(2）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验数据。(3）初拧扭矩值、终拧扭矩值。(4）施工质量检查验收记录。5)质量保证措施(1）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。(2）按《钢结构工程施工验收规范》规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、飞溅，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。(3）对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求和施工验收规范规定后才能使用。(4）坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。(5）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。(6）加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。6)主要安全技术措施(1)操作者应站在操作平台上或吊篮内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。(2)在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入帆布桶中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。(3)224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心组装钢构件和连接板时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放连接板和垫板时，手指应放在板的周边。(4)使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。(5)扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。(6)当气温低于-10℃或雨雪天时，应停止作业。7)高强度螺栓成品保护(1）结构如在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭，面层防腐处理与该区段钢结构相同。(2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂红丹漆封闭，面层防锈处理与该区段钢结构相同。4.15.6.10钢结构安装焊接工艺1)焊接工程简介(1）本工程钢结构(工地)连接形式有：十字型柱-柱、箱型柱-柱接头、圆管柱-柱接头、H型钢梁对接等。(2）主要构件柱、梁均采用《低合金高强度结构钢》Q345-B，其它次要构件采用《碳素结构钢》Q235-B。(3）当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，应遵守国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）中的规定，断面收缩率不得小于Z15级规定的容许率。(4）钢柱每二至三层为一节（局部分一柱一层），然后在工地拼装，并采用全熔透焊接。(5）坡口焊施焊后，需在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。(6）钢结构焊缝质量等级①所有原材料板材拼接焊缝、柱本体纵向全熔透焊接，焊缝质量等级为一级。②对于加劲板、隔板、牛腿腹板等与柱连接的其他全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。③部分熔透焊缝（例如非节点区等）质量等级为二级；与柱连接的角焊缝按二级外观检验标准执行。(7）焊接原则顺序：①尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量变小。②收缩量大的、部分先焊，收缩量小的部分后焊。③应使焊接过程加热量平衡。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心④焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。⑤应采取措施消除焊接变形的影响（如预留反变形，对称焊接，焊前焊后的处理措施等）。⑥严格禁止无合格证书人员上岗操作。(8）焊缝检查及检测：①焊接施工单位在施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。②所有焊缝应进行100%检查，检查标准按现行国家有关规定进行。焊缝内部缺陷、表面缺陷检测：应严格按照《高层民用建筑钢结构技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。并应遵守第2.1.5条的要求。所有一级焊缝，按超声波B级进行100%检查。其它焊缝级别有不合格时，应进行全部检查，检查方法遵照（GB11345-89）及（GB50205-2001）的规定和要求进行焊接质量检查。(9）焊接材料：①焊接材料：手工电弧焊：Q345B钢，采用E50XX型焊条，其它均采用E43XX型焊条。②CO2气保焊：采用实芯焊丝JM-56，φ1.2mm，其产品质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊缝》（GB/T8110-95）标准规定。2)焊接顺序及编制原则(1）根据本工程平面和立面形状，结构形式等，各区段施工均以该区中心开始向四周扩展。当各区的钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。(2）栓-焊混合节点中，通常是腹板采用高强度螺栓连接，上下翼缘板全熔透焊接，（即采用先栓后焊）的原则。(3）竖向上的焊接顺序：①一柱三层的焊接顺序：上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→上柱与下柱焊接→焊接检验，（但也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验）。②柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心③柱—柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。④梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。3)安装焊接工艺(1）安装焊接前的准备工作①钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。②针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式本应进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁和梁-梁俯焊、梁-砼筒体的承剪板立焊等。焊接方法:柱—柱、柱—梁、梁-梁为CO2气保焊；角焊接头为手工电弧焊或CO2气体焊，坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。但参加本工程所施焊人员已参与工程完全相同的多个工程的实践并经多次相同焊接工艺评定，参加本工程可不作焊接工艺评定。③采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，设备性能良好。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。(2）手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备①焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘干方法为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存。使用时从烘干箱中取出应立即放入110—120℃的焊条保温筒中，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过4h，不符合此项要求时应重新烘干后再用。焊条烘干次数不得超过两次。②焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。③CO2气体纯度应不低于98.5%（体积比），含水量应低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（20—80L/min）。④焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4)安装焊接程序及一般规定(1）安装焊接程序（见图7.1）(2）焊接一般规定①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。②预热。焊前根据结构钢材焊前最低预热温度要求，用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。（见表7.1）结构钢材焊前最低预热温度要求（表7.1）钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t＜2525≤t≤4040≤t＜6060＜t≤80t＞80Q235——60℃80℃100℃Q345—60℃80℃100℃140℃注：1.本表的施工作业环境温度条件为常温2.0℃以下焊接时，按实验的温度预热3.焊接接头板厚不同时，应按单板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳量的钢材确定预热温度。③重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。④装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。⑤焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在100～120℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。⑥一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，根据结构和母材性能要求酌情进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。⑦遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于10m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心⑧板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热温度200～300℃，后热时间：1h/每25mm板厚，后热处理应于焊后立即进行。后热的加热范围为焊缝两侧各100mm。温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行。焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。⑨碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。⑩焊工和检验人员要认真填写作业记录表。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件高强度螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预热超低氢型焊条打底焊预热温度测试时间控制位置低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测出现缺陷局部修整焊接完成后热温度检测时间控制、缓冷部位分焊工自检焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查不合格合格工艺纪录报告焊接场地清理衬板引弧板安装检测碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理柱－柱、柱－梁、梁－梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查图7.1焊接工艺流程和检查点224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心5)典型节点的焊接顺序和工艺参数(1)十字柱-柱节点①十字柱接柱节点形式：（见图7.2）图7.2十字柱—柱连接节点②焊接顺序：腹板螺栓连接完成→对称焊接A、B节点→A、B节点焊缝焊至1/3时，割除柱接柱连接耳板→连续焊完A、B节点→对称焊接C、D节点③焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径Φ4mm，电流150－180A，电压24-26v、焊速150mm/minCO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280-320A，电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350－450mm/min焊丝伸出长度：约20mm，预热温度60℃、层间温度60－100℃(2)圆管柱-柱节点①节点形式：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心图7.2圆管柱--柱接头②焊接顺序：每个接头两个人、在均分的两个部位，同时对称、同步退焊法施焊，每个焊工负责1/2道焊缝的焊接。每两层之间焊道的接头应相互错开，两个焊工焊接的接头也要注意每层错开。每道焊完要清除焊渣和飞溅。如有焊瘤要铲磨掉，焊接过程中要注意检测层间温度。③焊接工艺参数：CO2气体保护半自动焊工艺参数层次焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊丝伸出长度（mm）气体流量L/min焊接速度mm/min预热温度℃备注全部1.2260-32030-3820-3050-80350-45080224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(3)箱形柱的对接焊的顺序和工艺参数①节点形式（见图7.3）图7.3箱形柱-柱节点焊接顺序②焊接顺序a先在上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。b然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。c再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。一名焊工在一面焊完一层后立即转90°接着焊其邻面，另一名焊工在对称侧以相同方式保持对称同步焊接，如此交替进行直至完成焊接。d每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开。每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲磨掉，焊接过程中要注意检测层间温度。③焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径Φ4mm，电流180－220A，焊速150mm/minCO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280-320A，焊速350－450mm/min焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25－80L/min，电压29－34V，层间温度120－150℃224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(4)柱-梁、梁-梁节点①节点形式：（见图7.5）图7.5a柱-梁节点b梁-梁节点②焊接顺序a由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个接口（如图7.6a），先焊梁的下翼缘。梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接，可有一个焊工在腹板一侧先焊1～2层后换至另一侧焊接，焊完2～4层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊满焊缝，各焊道的接头在上下层间要错开。b待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘，任由两名焊工在柱子对称侧同时对上下翼缘施焊。c如翼缘板大于30㎜时，宜上下翼缘轮换施焊。③焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径Φ4mm，电流150－180A，电压24-26V，焊速150mm/minCO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280-320A，电压30-38V，焊速350－450mm/min焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25－80L/min，层间温度60℃6)安装焊接的质量验收Ⅰ主控项目1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志有检验报告等。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3）焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定，进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表9.2焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。7）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目1）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每时侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2）二级、三级焊缝外观质量标准应符合验收规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每时批同类构件抽查10%，且不小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3）焊缝尺寸允许偏差应符合验收规范附录A中表A.0.2的规定。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。4）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工的凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。7)焊接质量保证体系焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(1）建立质量管理机构（见图7.4）设备维护组焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热、测温超声检查装焊引弧板、垫板填写记录报告再预热、测温焊接外观自检填写记录报告不合格合格碳弧气刨、打磨项目经理部签发通知、处理信息、协调图7.4焊接质量保证体系224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2）焊接质量保证措施①配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。②焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。③首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。④根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。⑤用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。⑥施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。⑦根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。⑧严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。⑨焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。⑩安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）中有关标准。4.15.6.11钢筋桁架组合楼板的施工措施1)钢筋桁架组合楼板安装工艺流程及技术要点(1)钢筋桁架楼板安装的技术要点本工程以钢桁架作为支撑的楼盖采用钢筋桁架楼板，是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼板。钢筋形成桁架承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此可免去支模的工作及费用。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心钢筋桁架楼板示意图①楼板材料要求序号材料要求1底模基板和钢筋等连接件的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2底模基板到加工厂后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：钢筋桁架模板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。4规格品种：由于底模基板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。②施工质量技术要点序号施工质量技术要点1钢筋桁架模板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢筋桁架模板上不必要的走动，严禁在钢筋桁架模板上堆放重物。3铺设前对弯曲变形的钢筋桁架模板应校正好。功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。钢筋桁架模板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5钢筋桁架模板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成底模基板咬口分离。③钢筋桁架楼板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项1吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。2起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。3由于底模基板较薄，因此采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免底模基板变形损坏。4吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。④浇注混凝土作业注意事项序号注意事项1浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等妨碍砼附着的物质清除干净。2楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。3所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。4浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。5混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。(2)钢筋桁架楼板安装流程及工艺224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心①钢筋桁架楼板安装流程图施工准备钢结构楼层验收桁架模板位置放线楼承板分区供应打包楼承板吊装至安装层运输到现场抽检返修运输到现场抽检返修铺设临时通道铺设楼承板点焊固定检验安装封头板封边、堵漏检验清理现场，工序交接边角处切割调直压实割开返修返修不合格合格合格不合格楼承板加工绘制楼承板布置图配件加工不合格不合格合格合格224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心②钢筋桁架楼板安装工艺序号工艺要点1放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。2钢筋桁架模板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。3钢筋桁架模板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的钢筋桁架模板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时`安全。4钢筋桁架模板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，模板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm～600mm，相邻两块模板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。5钢筋桁架模板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生钢筋桁架模板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。6铺设时以钢筋桁架模板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。7铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。③现场施工实例224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心钢筋桁架楼板现场施工实例Ⅰ钢筋桁架楼板现场施工实例Ⅱ224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心钢筋桁架楼板现场施工实例Ⅲ2)栓钉施工流程及技术要点(1)栓钉施工的技术要点栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的楼层板上，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。①焊接前对材料的检验和验收栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：序号检查和验收项目1产品合格证；材质合格证2外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷3栓钉的规格尺寸，瓷环规格材质与栓钉配套。②瓷环的储运与保管224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅，在瓷环的储运过程中的注意点如下：序号瓷环储运与保管的注意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。3使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时。4栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。③安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2)栓钉焊接施工流程及注意事项①栓钉施工流程图现场栓钉、瓷环检查（烘干）栓钉焊接工艺评定合格清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊机参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查强度、延伸度、屈服强度穿透焊除锌工艺焊前试件合格施焊栓钉自检专检验收外观检查30度弯曲检验打弯试验焊中检查：焊机电流、电压时间膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定母材清理焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、控制线完好栓钉焊接施工流程图224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心②施工时注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。③焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。④焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。4.15.6.12钢结构防火涂料施工工艺1)防火涂装设计要求(1)本工程的耐火等级为一级，耐火极限符合设计及规范要求。(2)所有防火涂料需通过有关消防部门的认可，并应满足建筑专业外观设计的有关要求。(3)室内部分的钢构件应根据构件耐火时间选用符合要求的涂型，钢管混凝土柱采用（厚型）防火涂料（厚度按耐火极限极限确定）。以上材料，厂家应提供防腐年限的质量保证。该产品应经设计方的认可。2)施工准备(1)一般要求①钢结构分项工程验收：在钢结构工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。②围护及操作平台搭设。③为防止喷涂施工时，涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，并对固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。④在各施工楼层，搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。⑤掌握本工程的设计防火要求和所选用涂料的技术性能以及施工要求。(2)机具准备采用六台国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型沙浆搅拌机一台、空气压缩机六台、配电箱四个。(3)劳动力组织本工程安排防火喷涂施工人员40人左右，其中：分为六个机组，每组4人，计24人，16人作辅助工作，另设管理人员3人。(4)钢结构表面清理主要指喷涂前结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。同时检查各节点处除锈和补刷的防锈漆是否达到要求。3)施工程序和施工工艺(1)施工程序224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心①搅拌机搅拌；②振动筛过滤；③将料倒入料斗；④喷涂于结构表面；⑤防火喷涂固化。重复（4）、（5）程序若干遍至要求厚度。(2)施工工艺①拌料：严格地按照涂料的配合比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。②喷涂：一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损失大。因此喷嘴口径、喷口离喷涂面的距离和角度，气压和泵压都要严格掌握。每次喷涂不宜过厚，否则会出现流淌堆积，层厚不匀，而且在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以4-8㎜为宜。不同构件的防火要求喷涂遍数大致如下：常温下喷涂后的涂料经8小时表面固化，可进行下一遍喷涂，涂层在24-48小时内完全固化。③冬季施工工艺：a冬季施工要注意天气预报，按天气情况合理安排施工时间，如果晚上温度在0℃以下，白天温度在零度以上，则喷涂时间尽量安排在白天，留出涂层固化所需零度以上温度时间（约2-3小时）。b冬季温度低，涂层固化慢，可在涂料配方中适当增加固化剂，使涂层固化速度加快。c万一涂层受冻，出现表层疏松现象，待气温回升以后，可在表面喷涂胶粘剂，使其达到所需强度。4)质量控制(1)质量标准①施工前钢构件表面无灰尘、污垢，除锈处理全部完成。②涂层平均厚度不大于设计厚度3㎜，也不小于设计厚度2㎜，表面平整自然。③无漏喷、无脱落、无开裂。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(2)质量控制①建立全面质量管理体系②弄清涂料产品批号，认真检查厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。③按规范规定抽检涂料产品的粘结强度，抗压强度。④严格按组分比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。⑤控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。⑥喷涂时注意用探针随时测厚度，保证厚度均匀，并控制在厚度容许误差范围之内。⑦如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。⑧出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整平直以满足要求。⑨施工班组进行自检，并作好检验记录。(3)质量验收在专业施工分包商自检合格和报验资料齐全的基础上，由监理进行全面检查（必要时整改），合格后请业主、监理、设计和施工单位共同签字验收，并将验收单提交市消防局。消防局对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工完成后进行整体的最终验收。Ⅰ主控项目（1）防火涂料涂装前钢材表面除锈及锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。（2）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。检验方法：检查复检报告。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心（3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的规定及本规范附录F。（4）薄涂型防火涂层表面裂纹不应大于0.5mm，厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用钢尺检查。Ⅱ一般项目（1）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（2）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5)防火涂装施工的安全技术(1）施工过程中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。(2）认真贯彻“生产必须安全”的方针，施工前对职工进行安全教育，并监督检查“安全制度”和“机械”设备安全操作规程是否建立。(3）现场施工必须设专职安全员，对施工的全过程进行安全监督、检查工作，防止事故发生。(4）高空作业必须系装安全带，以防产生人身事故。(5）台采用溶剂型防火涂料施工时，必须在现场配备灭火器材等防火设施，严禁现场明火、吸烟。(6）施工人员应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。(7）防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放、日晒雨淋。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.7质量保证措施4.15.7.1建立质量保证体系质4.15.7.2质量检查程序班组自检→专职质检员→项目质量总监→工程总监4.15.7.3质量控制重点1）构件安装前对构件的质量检查；2）现场安装质量控制；3）测量的质量控制；224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；5）现场焊接控制；6）成品的保护。4.15.7.4施工准备阶段的质量控制1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。2)对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。4.15.7.5现场安装质量控制1)严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4)钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5)缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心钢结构安装工程质量控制程序钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率100％专职检验合格率100％监理公司检查合格率100％文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢结构安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料报告书专项施工方案交底会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查国家标准不合格品返工修理再检验4.15.7.6测量放线的质量保证措施1)现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2)钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心钢结构验线测量砼工程吊装校正检查基准点基准点定位支模放线螺栓锁定检查各楼层控制点基准点迁移模板位置检测焊前测量楼层放线浇灌砼折模焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面、轴线检查焊中监控焊后测量测量质量报告4.15.7.7高强度螺栓连接质量控制1)构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。2)严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。3)设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。4)认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。5)高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧-终拧-焊接。6)所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不得使用。7)高强度螺栓施工质量保证措施8)高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.7.8焊接质量保证措施结构焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接自检记录焊接记录焊接工艺评定报告书焊接质量评定记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程和质量标准准备工作技术交底下道工序焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施1)选用合格的焊接人员从事焊接操作。2)焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3)预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4)装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7)遇雨雪天时应停焊，板厚大于36mm，应按规定预热和后热，CO2气体保护焊当风力大于2m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，手工电弧焊风速大于8m/s时应设防风棚或其它防风措施。8)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。9)焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。10)焊工及检验人员应认真填写作业记录表。11)焊接施工前，先做焊接工艺试验，12)焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。13)清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14)制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。15)焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。16)焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。17)二氧化碳气体纯度不低于98.5%，含水量应小于0.05%。焊接重要结构时纯度不低于98.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。18)低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350—380℃的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时，应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。19）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。20）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。4.15.7.9检验与试验1）工程施工前试验的主要项目（1）焊接材料的试验（如焊条含氢量等）；（2）原材料物理性能试验和化学分析；（3）针对工程节点形式，模拟焊接试件试验（正、反侧弯）。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2)工程施工中、后检验的主要项目（1）高强螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数。（2）构件连接面抗滑移系数的检验。（3）现场安装焊缝的超声波检验。4.15.7.10工程验收应提供的有关资料1）钢结构工程竣工图和设计文件。2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件。3）安装所采用的钢材，连接材料等材质证明书或试验报告及复试报告。4）工厂制作构件的出厂合格证。5）焊接质量检验报告。6）隐蔽工程验收记录。7）工程中间检查交接记录。8）结构安装检测记录。4.15.7.11检验报验程序1）成品验收程序（1）对进场钢构件的验收工作由钢结构安装项目经理部质检员组织检查。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观及重要尺寸进行复检，资料验收。（2）经检查验收的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。2）分项工程检验程序（1）分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。（2）检验批及分项工程施工质量首先从施工作业组的自检、自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由监理工程师或建设单位技术负责人，组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。（3）需业主、工程监理检查的项目：①.主体钢结构吊装。②.高强度螺栓连接。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心③.焊接。④.压型钢板安装应在总包项目责任工程师复检合格后报业主、工程监理核验。（4）钢柱、钢梁安装，高强度螺栓终拧和焊接，经总包项目责任工程师检验合格后，楼面压型钢板方可安装。4.15.7.12分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位负责人和技术负责人等进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部的负责人也应参加相关分部工程验收。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.8冬、雨季施工4.15.8.1雨季施工为确保雨季施工的正常进行，保证工程质量，对于本工程钢结构施工的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，联系工程的实际情况，编制相应的工艺措施，具体如下：1)雨季钢构件吊装：在中到大雨的天气，钢构件吊装不安排作业。小雨天气，视具体情况安排吊装。吊装时穿好防滑鞋，系好安全带。2)雨季高强螺栓连接中到大雨的情况下，现场不进行高强螺栓连接施工。小雨天气，在进行钢梁连接时，可采用大号雨伞配同专用卡环进行挡雨；H型钢柱腹板连接时，可采用彩条布或塑料薄膜搭设防雨棚。3)雨季钢构件焊接(1）露天使用的焊机应放在特制铁箱内。(2）中到大雨的情况下，现场不进行焊接施工。小雨天气，可采用彩条布或塑料薄膜搭设、防风、防雨棚。(3）雨后应清除积水后方可进行焊接工作。4)架子工遇大雨天气，应停止露天高处作业，雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。5)起重工遇大雨天气，必须停止露天起重吊装作业。6)电工：(1）组织对现场所有电路、设备进行安全检查，对不符合雨季施工要求的要立即整改。(2）雨天不得进行室外高压作业。(3）在大雨天气后，应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。(4）施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止水泡的措施。(5）雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。7)雨季施工安全保证措施224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心(1）雨季施工，应保证施工人员防雨具的需要，尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止高空作业，并将高空作业人员撤到安全地带，拉断电闸。(2）雨季施工应注意防止材料雨淋或受潮，室内仓库的地面应设防潮层。(3）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场的排水沟道。(4）做好安全防护，雨后必须检查供电网路，防漏电、触电。电箱和焊接设备底部用木方垫高，垫高顶部要有防雨水措施，雨天应停止露天焊接作业。(5）各上人的马道必须绑扎防滑木条。(6）堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。4.15.8.2冬季施工1)冬期施工时间冬期施工期按照当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时进入冬期施工。11月15日至3月15日：包括初冬、严冬、冬末三个阶段。初冬及冬末期间：日平均气温为0—-5摄氏度，最低气温可达-10摄氏度，其时间为11月15日到次年1月15日及次年2月15日至3月15日，前后时间约3个月。严冬阶段：日平均气温在-8摄氏度，最低气温约-14摄氏度，时间为1月15日至2月15日。当室外日平均气温连续5天稳定高于5摄氏度时解除冬期施工。2)冬施要求冬施期间需做好冬施的各项准备工作，综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到严格按照施工方案施工，人员材料和机械落实，施工组织落实，劳动力和资金计划落实。确保降低成本，提高工程质量。(1)冬季施工必须针对工程结构和冬季施工特点，制定专门的钢结构冬期制作方案、冬期安装施工方案、编制专项焊接施工工艺规程。(2)在冬季施工中，钢结构制作、安装、土建等三家施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别鉴定。要制定土建与钢结构的不同验收标准，不同温度膨胀系数差值的调整措施。(3)冬期施工安装单位专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。现场安装测风仪，以便及时准确地掌握风力变化情况。①当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止施工。此时，要注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心②冬季施工时，要保证高空施工人员的防寒、保暖，防止冻伤，还需要注意高空防滑，安全防护措施要合理、有效。③钢梁上表面、爬梯操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积雪、积水要及时清理。负温度施工，必须严格遵照《冬期施工规程》和施工方案中的规定。3)冬季施工组织措施冬季施工领导小组：(1)组长：(2)副组长：(3)组员：4)冬期钢结构安装技术措施(1）所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。(2）在冬季施工中，钢结构的安装工作除遵守《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001要求外，针对冬季施工特点，还须按照以下措施施工：①构件的运输和存放：a冬期气温较低，构件的堆放顺序要按安装顺序要求堆放，尽量避免在施工现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件和造成人员浪费。b构件堆放场地要平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。c多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料，同一型号构件叠放时，构件要保持水平，垫木在同一垂直线上，堆放稳固，以防构件倾倒伤人。d构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰雪，垫块更注意防滑垫稳，构件要用拉结绳拉牢，以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。②安装前的检查及准备：a钢结构在安装前，检查工作甚为重要。构件安装前，对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径尺寸、连接件位置尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录。与施工图纸仔细核对，如发现问题必须在地面进行处理。检查验收时要考虑当时的负气温对构件外形尺寸的影响。b凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正，并符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。③冬期进行热矫正时，要注意以下事项：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心a冬季在室外进行热矫正时，搭设棚罩，防风雨雪。b加热的钢材，在矫正后要缓慢降温，不得碰上冰雪。c当气温较低时，因钢材冷却较快，根据烘烤区域大小，使用2把以上烤枪同时烘烤，焊嘴使用大号。d冬期钢结构的安装工作要尽量减少高空作业。在起重能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，需进行必要的验算或采取临时加强措施。e构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及损伤涂层在地面上清理和补涂好。f钢结构吊装随建筑物升高由土建单位按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）搭设周边围栏，建筑物内部的电梯口、预留洞口必须搭设护身栏，铺水平网。安装单位确保自身防护（爬梯、防坠器、安全保险绳、操作平台、工具防坠绳等）按规定设置牢固、可靠。g在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备，要在使用前进行调试，发现问题及时修整。④绑扎、起吊a在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。b对要起吊的构件，先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结先撬松动后方可起吊。⑤安装固定a在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件，形成空间稳定体系。b钢构件的摩擦面要保持干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。c风力大于4级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。⑥高强螺栓安装a高强螺栓的保管、安装必须严格执行规范规定。b负温时高强螺栓不得露天放置，须存放在库房中，领用时置于保暖布袋中并随用随取。c224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心高强度螺栓接头在安装螺栓前，要仔细检查构件摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、浮锈、积雪、结冰、油污等脏物，检查符合要求后，方可将高强度螺栓安装拧紧，以保证达到设计要求的抗滑移系数。d使用高强螺栓前，对高强螺栓进行外观检查，不得有锈蚀、丝扣损伤的现象，否则作报废处理。e终拧后的梅花头回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以防伤人。f风力达到4级以上，气温低于-5℃或雨雪，浓雾天气，停止作业。⑦钢结构焊接a钢结构焊接在操作位置环境气温低于-5℃时不进行施工。b负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时，采取多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上焊缝连续一次焊完，不得中断。如不得已人为中断时，及时有人接替，不可空时太长。如遇停电、下雨等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行预热后焊接。c雨雪天不得施焊。负温下施工时要搭设保温防风棚罩，棚内温度必须在0℃以上，在棚罩内焊接。d焊缝温度降到自然常温前，不得碰到雨雪。e北方地区冬季风大、温度低，需采用特殊措施，以保证焊接施工安全和质量，现场安装焊接的冬季施工必须采取如下相应措施：⑧防风保温措施a为避免大风对焊接的影响，将钢柱间焊口四周用双层条形彩条布和岩棉毡围起来，棚内安装电暖气，保证棚内温度在0℃以上。钢梁间焊口处用铁皮做三面风挡，详见附图。b手工电弧焊在四级以上风力、气体保护焊在二级以上风力焊接时，采取防风措施，方能施焊。现场安装焊接防风措施（见下图）224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心⑨预热措施a预热前装焊垫板、引弧板，其表面要清洁，并按规定将垫板装焊在坡口背面，要求与坡口表面相同。垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。装焊垫板时，应先焊中间，再焊两端，然后装焊引弧板。引弧板与钢柱、钢梁翼缘板之间的焊缝要焊接；坡口外侧引弧板与垫板外伸段之间也要在坡口外侧焊牢，防止随后焊接时收缩变形过大。b检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，要符合设计要求和规范、规定。坡口内及两侧的锈蚀、油漆、油污、氧化皮等清除干净后进行预热。c在环境温度低于5℃，对不需要预热的焊接部位用氧-乙炔火焰烤坡口区，除去板面水分，加热温度50℃。d气温降至0℃以下时，焊接前用氧-乙炔火焰对钢柱的焊接坡口及其两侧板面（两人同时在相对侧）加热。沿坡口慢慢往复均匀移动，移动时烤枪喷嘴端面与板面保持约80mm距离，要使用中性焰，并勿将火焰焰心直接对着板面，以免使表面过度氧化。梁接头：加热范围：焊口两侧各200mm以上；加热温度：50℃；测温范围：焊口两侧100mm；后热温度：200℃至少24小时后拆除保温柱接头：224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心安装保温棚：棚内温度保持在0℃以上；预热温度范围：焊口两侧100mm以上。钢材的预热温度按下表规定：钢材焊前预热温度钢材牌号环境温度板厚（mm）预热温度（℃）备注Q2350℃以上≥5070~100Q3450℃以上≥3680~100Q3450~-5℃50120~150Q3450~-5℃40100~120Q3450~-5℃3050~80Q3450~-5℃30以下50e在加热过程中要及时用表面测温计测试温度。测温时要在加热范围内，离坡口中心两侧50mm各测3点，做到加热和测温的均匀性。f焊前再检查预热温度，若温度不够，需重新加热，并测量符合要求。在实施过程中，在保证焊接质量的前提下根据实际情况作适时调整。⑩焊接中的要求a焊接中要加强施工技术管理，对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底，严格遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊。b焊接时母材的层间温度应控制在100~150℃左右，温度太低时重新预热，温度太高时暂停焊接。c焊接时不得在坡口外的母材上引弧。d低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条放入恒温箱（筒）内随用随取。恒温温度控制在100~110℃。烘焙合格的焊条由恒温箱（筒）取出到施焊完的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过两次。e焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。f224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心CO2气体纯度不得低于98.5%（体积比），含水量要低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时停止使用。g雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。h氧气、乙炔气、CO2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。i本工程焊接时间为8：30~16：00。⑩焊后保温措施每条焊缝焊接完成后，立即加热到200℃，然后用岩棉被包裹焊缝及其两侧共400~600mm宽处，保温时间应根据板厚确定。冷却速度控制在10℃/min以内，待冷却到环境温度后，方可拆除保温岩棉毡。(7）临时用电①现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―88中有关规定，保持电器线路及设备良好状态，保证用电安全万无一失。②值班电工除每天对现场巡视检查外，遇到气候变化及暴雨、大风、下雪、严寒等天气恶劣情况时，要做特殊巡视检查，并做好交接班记录。③检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。④电器设备和焊接机械要放在防雨、雪的棚或箱内，使用时通风要好。5)冬期施工的安全措施（1）冬施前，技术负责人对施工人员进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。（2）所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。进入高空作业必须系安全带，将其挂在安全绳上或牢固可靠的构筑物上。（3）经常检查安全绳的质量，如发现被冻脆要及时更换。（4）高空使用的工具（如扳手、冲销、手锤等）挂好防坠绳或链，或随手放入工具袋内。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递，严禁在工作中打闹或相互抛递物品。（5）人员上、下钢柱时必须挂好防坠器。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心（6）高空作业人员要严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定。白天工作时间内严禁饮酒，更不允许酒后高空作业。（7）进入施工现场，严禁吸烟，做好防火工作，焊割人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火并备全防火用水、灭火器等消防用品。（8）电、气焊工更换楼层施焊时，断电、关气，并不得持把线、气管、割枪等上、下钢柱。（9）加强天气预报工作，防止寒流、大风袭击。冬期钢结构焊接施工用具与辅料计划序号名称型号与规格单位数量备注1多头烤枪10烤200mm专把122数字温度计表面接触式0~900℃只63风速仪个24温度计室外个105钢丝锤6”~8”把126岩棉毡m2200焊口保温7铅丝12#~14#kg100捆绑保温被用8彩条布宽1.8m专卷10防风用9白铁皮δ=0.75~0.8m250制作防风挡板用11脚手架钢管直径48X3mmt5搭设保温棚11扣件直角、转角件300搭设保温棚12轮胎外胎个20用作捆绑构件的防滑隔垫224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心4.15.9文明施工、降低环境污染和噪音的技术组织措施4.15.9.1文明施工管理组织与目标我单位将严格按照成都市建委创建文明安全工地的标准和要求、成都市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防、按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，达到四川省安全文明工地。4.15.9.2文明施工组织制度制度名称制度内容文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心工地完工场地清理制度由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。4.15.9.3文明施工保证措施序号保证措施1原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒2分阶段分专业制定专项成品保护措施，严格实施、并设专人负责成品保护工作3制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌5采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查6采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任7作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生8提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心4.15.9.4施工现场环境保护措施1)环境保护总体方针224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实现环境持续改善取得依据。2)环境保护措施序号名称保证措施1现场场界噪音满足成都市有关法规要求，遵守《建筑施工场界噪声限值》昼间＜70dB夜间＜55dB2扬尘控制现场目视无灰尘，主要运输道路硬化率达到100%3污水排放生活污水中的COD达标（COD=300mg/L），处理后排入排污系统。4施工现场厕所布置办公室厕所224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心地面男厕内布置图5废弃物管理生活垃圾分类处理高空垃圾用密闭式垃圾桶搬运撒水车现场道路清洗及扬尘控制图片4.15.9.5文明施工具体措施1)平时防扰民措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少对其日常生活的影响，就可以有效地减少民扰。为了防止民扰事件的发生，在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：序号措施内容1在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围居民做好解释工作2对施工现场的工人进行封闭式管理，减少与外界的接触，尽力减少工程施工给当地居民带来的不便3224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时内予以明确答复参观接待室4与地方政府、居民代表、管理部门、公安部门建立有效的沟通渠道，争取多方支持，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰5组织社区服务，定期组织人员为附近居民提供生产生活方面服务2)防止噪声污染序号措施内容1施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。6224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。3)对光污染的控制序号措施内容1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。4)节期施工保证措施新建铁路成都东客站及相关工程钢结构安装及油漆工程施工过程经历元旦等特殊时期以及其他可能突发性公共卫生事件等不可预见的因素，由于工程所处的地理位置届时施工现场材料的运输，人员组织管理等都将受到严峻的考验。项目经理部将根据实际情况加强现场巡视检查，落实预防措施，拟采取以下措施：序号措施内容1结合有关部门的规定，规划好材料运输的时间，尤其是重型运输车的进出场时间，提前做好材料准备，保证现场施工正常进行224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心2加强人员管理，对于需要提前进场的人员，必须尽快与劳动队伍签订合同，同时选择人员素质高、思想端正的劳务人员组织进场。在非常时期人员加强登记管理，根据需要利用闲暇时间组织相关娱乐和学习活动，保证人员稳定3结合相关部门的需要，项目经理部组织“义务服务队”，在施工现场周围配合进行维持交通顺畅，卫生环境整洁，安全防范等活动4特殊时期施工时，特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁5)施工现场环境监测序号监测类型监测位置方法与频率监测仪器1噪声监测施工现场和施工楼层监测方法：直接利用仪器进行监测采集数据，然后对数据进行分析比较监测频率：整个施工阶段：1次/天噪声监测仪2照度监测施工现场1330B照度计3粉尘监测施工现场和施工楼层224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心3511粉尘计4水质监测施工现场HORIBA水质检测仪6)周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施序号措施内容1向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。2在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。3本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定4详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。5加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。6车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。7)夜间施工措施224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心工程在施工过程中，有时会在夜间进行必要的施工，为防止造成对四周居民的影响，因此，事先向成都市有关部门提出申请，部门同意领到夜间施工许可证后方可施工，同时严格控制夜间作业对环境造成的影响。1、夜间施工的任务安排由于夜间钢结构工程的特殊性，结合本工程的实际情况，钢结构夜间施工任务主要安排为焊接作业、高强度螺栓连接等危险性较小的施工任务，不安排吊装作业，将施工作业危险性较大的施工任务安排在白天作业。2、夜间作业的时间安排夜间施工时间安排在晚上7时到凌晨1时，做到两班制施工，在不影响周围居民休息的情况下，可以进行24小时，三班制施工，以保证工程进度的实现。3、夜间施工人员安排根据夜间作业时间的安排，提前对夜间作业人员进行划分，将作业按实际需要划分成两或三个班组，监督管理夜间作业人员的休息，以保证作业人员的睡眠时间，以保证作业时的安全。4、夜间施工的防扰民措施夜间施工必须按照成都市人民政府关于维护施工秩序减少施工噪声扰民的通知的规定组织施工。夜间施工的工地，必须将工程内容向市民公告，并公布监督电话。此外，管理部门将及时处理市民投诉；夜间施工应避免产生噪音的作业，在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。夜间施工时应设置好充足的施工照明设备，注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。要开始夜间作业前，项目部人员必须对四周具名进行联系沟通，在施工区域外侧贴安民告示，搞好与四周居民的关系。根据施工过程中产生噪音的原因，目前夜间施工产生的噪音主要是四类：包括施工机械运行、施工指挥、货物装卸撞击以及车辆鸣号等，尽量避免上述噪音的产生。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心夜间施工工地应具备满足施工和出行需要的良好照明。车行道和人行道应按规定设置警示灯，确保车辆、行人通行安全。对工人反复进行教育，要求他们在施工中尽量减少撞击声、噪声，严禁乱扔模板、拖铁器、大声喧哗等人为噪声。5、夜间施工期间的投诉接待制度工程开工后，成立群众来访接待处。接待处要认真接待来访的居民，接受并处理关于施工噪声扰民的意见，并于3日之内给予答复。居民以施工干扰正常生活为由，对经批准的夜间施工提出投诉的，应当向工程所在地的环保部门申请，由环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定。施工噪声超过标准值时，环保部门应当确定噪声扰民的范围，并出具测定报告书。凡经环保部门测定，并确定补偿范围和签订补偿协议的，签约双方应当按照协议认真执行，不得以任何理由违约。确定为夜间施工噪声扰民范围内的居民，根据居民受噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期，以每户每月30元至60元的标准给予补偿。6、夜间施工的安全措施夜间施工时必须准备充足的夜间施工的材料，保证需要时可以24小时施工；夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查。夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底。夜间施工作业时，项目部全体人员必须坚守在各自的岗位，必须等到工人夜间施工作业完成后方可下班。夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，对各种安全保护用品进行检查。8)绿色施工管理在建设项目施工阶段，要严格按照环境保护法律、法规和项目工程设计文件的环境保护要求，以及与建设单位(业主)签订的承包合同中的环境保护条款，做好污染防治和生态保护措施的实施工作。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心序号措施内容1建设单位(业主)的现场总代表人与我司的项目经理为本工程工地绿色施工直接责任人，并形成从项目经理到施工操作人员的环保网络；工地设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作。2建设单位(业主)与我司应积极运用ISO14000环境管理体系，把“绿色施工”的创建标准分解到环境管理体系目标中去。3建设投资年度计划应包括相应的环境保护投资。建设单位(业主)应会同我司做好环保工程建档工作，以季报的形式上报本工程建设主管部门。4因生产工序要求必须连续作业，或者有特殊情况确需在22时至次日6时进行施工的，经批准方可进行夜间施工，并做好周边居民工作。5拆除工程项目单位应编制拆除工程环境保护方案，报市国土房管局审批。6我司定期对职工进行环保法规知识培训。9)绿色施工技术序号措施内容1建设和施工单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。2施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏/围档的高度不得低于2.5米。3易产生泥浆的施工，须实行硬地坪施工；所有土堆、料堆须采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。4施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料。不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。224 江油市科建钢结构工程有限责任公司成都银泰中心5建设工程工地应严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。6市区(距居民区1000米范围内)禁用柴油冲击桩机、振动桩机、旋转桩机和柴油发电机，严禁敲打导管和钻杆，控制高噪声污染。7施工单位须落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。8生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。9鼓励建筑废料、渣土的综合利用。10对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。11合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。12加强绿化工作，搬迁树木须手续齐全；在绿化施工中科学、合理地使用余处置农药，尽量减少对环境的污染。224'