钢结构施工方案(安徽卓泰)

'安徽卓泰化工科技有限公司外管网安装工程钢结构施工方案编制：审批：山东天元安装工程有限公司2018年5月8日17 目录一、编制依据3二、主要施工方案32.1装置区的施工特点32.2主要施工程序32.3钢结构安装82.4技术、质量要求12三、安全文明施工153.1安全教育153.2安全技能教育153.3安全防护153.4防火防爆措施15四、人员机具计划164.1施工主要机具计划：164.2施工主要人员计划：1717 一、编制依据1、安徽卓泰化工科技有限公司外管网安装工程施工合同2、GB/T50205-2002《钢结构施工质量验收规范》3、安徽卓泰化工科技有限公司外管网安装工程施工图纸4、我单位对类似工程的施工经验二、主要施工方案2.1装置区的施工特点安徽卓泰化工科技有限公司外管网安装工程钢结构安装主要为管廊。施工难度小，但也要精心安排，严格按规范施工，保证工程质量。2.2主要施工程序2.2.1钢结构制作钢结构制作主要是管廊、管道支架制作。(1)施工准备1）材料验收：为确保工程的施工质量，必须严格现场的材料管理。具体要做到以下几方面：a)所有进场材料必须符合设计要求，且具有同本批材料相符的出厂合格证，无合格证的材料禁止进入现场。特殊情况下必须使用的材料，必须到有关部门对其进行综合试验，确认符合工程的使用要求后方可使用。b)材料进场时，要由业主现场代表和施工单位代表共同对其进行验收，确定材料上的批号、炉号、出厂日期等是否与材料出厂合格证相符，如不相符应予以退货。c)检验合格的钢材，按施工组织设计中平面布置图的指定地点分类堆放整齐。堆放时要注意避免材料产生永久变形。d)施工前，由项目总工组织图纸会审，项目钢结构专业技术负责人和专业技术员对钢结构施工图进行熟悉，对施工图中存在的问题以及现场基础复测后的问题，钢结构专业技术负责人及时在开工前进行处理。e)准备质量检查所用的检测量具，量具要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期检定。f)钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工17 2）放样下料a)放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，反复核对样板、杆的尺寸、型式。放样时要注意预留加工、切割、收缩余量，保证工序之间正常尺寸衔接。b)切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；切口表面光滑干净,宽窄一致；收尾的割缝要平整；c)切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用半自动气体切割或手工切割等方法。气割的允许偏差符合表2.1定。d)下好料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放且规划合理，并把注明标记的一面朝上堆放，以便查找。2.1气割的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0(t为钢板厚度)3气割面平面度0.04t且不大于1.0(t为钢板厚度)4割纹深度0.25局部切口深度0.5(3)坡口以及制孔1）坡口尺寸及允许偏差要符合《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将溶渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。2）钢结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的零件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔。制孔及孔距的允许偏差要符合表2.2、2.3规定。17 表2.2单孔的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1孔直径+1.02圆度（最大和最小直径差）2.03中心线垂直度0.03且不大于2.0表2.3孔距的允许偏差(mm)项次项目两孔最外边缘孔的距离≤500500—12001200—3000>30001同一组内任意两孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0(4)钢结构的拼组装1）拼组装前要仔细检查零件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有零件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。2）顶紧的接触部位要有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得大于25%，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。3）组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝厚度的2/3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300—400mm4）组装后施焊前要符合技术规范有关规定。(5)钢结构焊接1）焊接前的准备工作a)检验焊材。焊材牌号必须符合设计要求，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。b)检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。c)检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。d)焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350～400℃烘干、恒温1.5～2h，酸性焊条150～200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃17 的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。a)焊缝坡口检查，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱～柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。2）焊接工艺a)焊接设备下列焊接方法适用于该工程的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和级性手工焊条电弧焊直流电源直流反接b)焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）应持有焊工合格证和上岗证书。c)3焊接材料焊接方法母材规范焊丝或焊条牌号适用的场所手工焊Q345BJ507定位焊,对接,角接d)4焊接工艺参数焊接方法焊接牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊J507平焊和横焊φ3.290～13022～248～12φ4.0130～18023～2510～18φ5.0180～23024～2612～20立焊φ3.280～11022～265～8φ4.0120～15024～266～10e)焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：①焊接表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。②采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s），未设置防风棚或没有措施的部位前的情况下。③焊接操作人员处于恶劣条件下时。f)装配焊接工艺①接头的准备：采用气割方法切割的母材的边缘应无影响焊接的割痕缺口。补焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应设计和规范要求。17 ①定位焊i.定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热的构件，定位焊时也必须进行预热。ii.定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。iii.定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动t≤2040～5050～60300～40020