265制氢装置钢结构施工方案

'1、工程概况1.1工程简介中国石油化工股份有限公司武汉分公司油品升级改造工程二期项目制氢装置东西长190米，南北宽80米，其中钢结构工程量主要包,4个框架：构1，构2，构3，构4。中间管廊及PSA管架，总工程量约为1226吨。1.2工程情况由于施工道路及场地受限，钢结构在预制厂将构件制作成形后运至现场，现场进行构件单根或成片后安装。其中，构1是设备框架，需要部分进行预留，待设备吊装完成后进行框架的最后封闭施工受到现场图纸、土建基础等条件的限制，装置施工首先开始构1、构4和中间管廊。2、编制依据2.1中国石化工程建设公司（SEI）1）制氢装置钢结构设计图纸2）钢结构焊接节点SDCV0041-20023）钢栏杆SDCV0034-20014）钢直梯SDCV0030-20015）钢斜梯SDCV0031-20012.2施工、验收规范及标准1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20113）《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-20114）《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-200825 施工机具、场地准备构件检验出厂技术交底立柱吊装、找正各柱间主梁安装各层平面结构安装平台、梯子安装设备安装交工艺配管施工方案确定材料检验施工方案交底不合格构件预制基础验收3、施工工序4、施工工艺4.1施工准备1）施工人员准备：进入现场的施工人员经过培训，特种作业人员需持证上岗；电焊工需经过武石化质量管理部组织的电焊工考试，合格后方能上岗。2）施工机具准备：按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要，机具进厂后需向监理报验，合格后方能进行施工。3）工程材料的准备：加快材料的到货供应，保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。4）技术准备：施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。5）施工现场准备：建立预制场地，接通电源，布置好施工设备，保障开工需要。4.2到货检验1）钢结构材料到货后供应部门应会同质量部门、监理与业主三方及时进行共检，按装箱单核对构件数量、规格、型号，检验产品合格证及所用钢材的质量证明书等文件是否符合设计和专业标准的要求。2）25 钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。1）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。2）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。3）材料摆放场地要划分待检区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺道木，并做好收发台帐和管理工作。4）检验不合格的材料应及时与有关单位或部门联系处理。4.3钢结构预制1）钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。2）样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差：项目允许偏差值（㎜）平行线距离和分段尺寸（㎜）±0.5宽度、长度（㎜）±0.5对角线长度差（㎜）1.0孔距（㎜）±0.5角度（°）±1/3钢尺号料的允许偏差：两相邻孔心距±0.5孔边距±1.0孔中心线间距±0.5孔中心偏离0.5宽度、长度±1.0对角线长度差1.03）25 零、部件优先采用机械加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0㎜的缺棱机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0㎜，剪切面应平整。切割的允许偏差见下表：项目允许偏差（㎜）气割机械切割零件宽度、长度±3.0±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0—割纹深度0.3—局部缺口深度1.0—边缘缺棱—1.0型钢端部垂直度2.02.01）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜。钢材矫正后的允许偏差：25 项目允许偏差（㎜）图例钢板的局部平面度t≤141.5Δtt＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80ΔbΔb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.0b1）钢柱底板地脚螺栓孔、横梁安装螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差如下表：项目允许偏差（㎜）直径0~1.0圆度2.0垂直度0.03d且≤2.0螺栓孔孔距允许偏差：项目允许偏差值（㎜）螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.2——相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0±3.0任意两螺栓孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.02）板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有型材的拼接形式依据《钢结构焊接节点图》执行。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见下表：25 基本型式选用厚度(㎜)基本尺寸（㎜）pδbα6～16δαbp6~955o±5o0~21~29~1655o±5o1~31~3pδbδ60°±5°16～60δbp16～601~31~31）成片制作部分框架钢结构采取成片方法进行预制，因此，在零部件预制完成后需进行片的预制，方法如下：a、立柱摆放将立柱按设计图纸的相互位置摆放在管式平台上，每片摆放方位根据吊车的占位来确定，采用每两片重叠的方法进行预制摆放。b、立柱划线A+03挡板L-L≤10LL从柱顶端向下划出1m基准点，由1m基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线，从1m基准点每隔4m向上划点，并在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。管子c、立柱的找正与找平立柱划线完毕即可调整立柱中心线及对角线尺寸，使立柱两端测点跨距达到规定尺寸。在立柱两端外测焊挡块挡住，拉尺测量两端测点的对角线尺寸，若两对角线尺寸不等，只需前后移动立柱，使立柱各相应对角线尺寸相等，调整后在内测点焊挡块，固定位置，立柱中心距离及对角线尺寸偏差如上图所示。25 立柱找平利用玻璃管水平仪测量：以任一点为基准把每根立柱水平度先测一遍，找出一个最高点；以最高点为基准，把其它各点找到与最高点一样平；调整水平时可用千斤顶顶起立柱，下面垫斜垫铁调整；找平后，水平度偏差小于2mm。d、横梁、斜撑安装先将柱顶与柱底的大梁安装就位，然后从中间向两侧安装其它横梁，施焊时先焊梁与柱的节点，焊接完后再进行梁与斜撑的焊接。为了减少变形，施焊的焊工要均匀分布，由中间一跨向两边跳焊，焊接时采用小线能量施焊。e、为了补偿焊接收缩，相邻立柱间距在设计尺寸基础上加大3-4mm，每层横梁间距在设计尺寸基础上加大0.5～1mm（f、柱子直线度偏差小于L/1000且小于20mm；扭曲偏差小于4mm：挠曲矢高偏差小于8mm。4.4基础验收及处理4.4.1钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。1）基础的外观检查2）基础周围场地已平整且夯实；基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物；3）基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象；4）基础的标高基准线和纵横中心线清晰；5）钢结构抗剪键的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂质；6）地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象；7）基础及地脚螺栓位置的允许偏差：检查部位允许偏差值（㎜）框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距±3.0一次浇注的基础支承面标高0－20垫铁支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高0~+20螺纹长度0~+2025 4.4.2本装置钢结构均采用座浆垫板进行安装，采用座浆垫板应符合下列规定：1）座浆混凝土采用无收缩水泥砂浆，水泥用425号水泥，砂子粒度0.4~0.45㎜，其重量比为：水泥∶砂子∶水=1∶2∶0.4；2）在混凝土基础中心线部位凿出座浆坑，剪力坑两旁各一个，座浆坑长度和宽度为180~200㎜，座浆坑凿入基础表面深度为10~30㎜，座浆层最小厚度不小于50㎜；3）用水冲清除坑内杂物，并浸润约30min，除尽坑内积水；4）混凝土灌筑时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状为中间高四周低的弧形；5）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板，并测定标高，垫板大小为120×120×12，其顶面标高允差为：0~－3mm，水平度允差1mm；6）垫板放置在混凝土上用手压、用木锤敲击，使其平稳下降，垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土；7）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护时间不少于3天。地脚螺栓预埋墩预埋板安装标高▽剪力坑8）钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。4.5钢结构安装4.5.1立柱及横梁吊装时吊车选择：立柱和横梁吊装时，应根据现场的实际情况和柱、横梁的重量情况选择相应的吊车进行吊装；4.5.2钢结构的安装；9）结构吊装时候，应采取有效的措施，确保结构的稳定，并防止产生过大的变形；u以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求；u测量立柱相互之间的间距符合规范的要求；u测量相对立柱之间的对角线误差符合规范要求；u在每根立柱互成90度的方向上测量立柱的垂直度误差；u测量两根立柱垂直面的对角线误差符合规范要求。10）单根立柱的安装25 4.5.3框架和管廊安装的允许偏差：项目允许偏差值（㎜）柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标高±3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H≤10000H/1000高度H＞10000H/1000且不大于20.0相邻层间两柱对角线长度差5.0相邻柱间距离±3.0梁标高±3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距±4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注：L—梁的长度；H—柱子高度。4.5.3平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差项目允许偏差（㎜）平台长度和宽度±5.0平台两对角线差6.0平台表面平面度（1m范畴内）6.0横梁长度±5.0钢梯宽度±5.0钢梯安装孔距离±3.0横梁纵向挠曲矢高L/1000踏步间距±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.04.6钢结构焊接25 4.6.1焊接工艺评定：本装置所有钢结构的材质均为Q235B，选用手工焊接和二氧化碳气体保护焊两种方法进行，工艺评定如下：评定编号焊接方法适用焊件厚度(㎜)焊接材料保护气体焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1346WF-BVSMAW5~32J422/φ3.2φ4.0140~16024~2616~180336GW-BVGMAW9~24TEW-711CO2φ1.2120144~15016020.820.821.9119.6204.6.2焊接工艺：1）焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3）焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5）焊工管理：从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施焊内容相一致。4.6.3焊接材料管理6）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。7）设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。8）焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。9）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～150℃25 的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。焊接环境控制1）施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。——风速大于8m/s。——相对湿度大于90%。——下雨环境。4.6.4焊接要求1）钢结构焊接应尽量做到对称施焊，焊接电流不宜过大，以避免产生较大变形；2）焊前应检查组装及坡口质量，清除坡口两侧20㎜范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥；3）定位焊必须由持有合格证的焊工进行，定位焊所用焊接工艺须与正式焊接时相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝长度不小于12㎜，定位焊位置须布置在焊道以内；4）施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；5）施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊；6）角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm,弧坑填满7）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度；8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；9）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。4.6.5焊接检验10）钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，如发现以上缺陷则需重新修补焊接，焊接区无飞溅残留物。11）焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差：项目允许偏差（㎜）缺陷类型一级二级三级不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.025 未焊满（指不足设计要求）每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0弧坑裂纹不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000㎜焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深≤0.2T长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚1）无损检测：结构中的剖口焊，拼接构件的焊缝质量等级为一级，需进行100%UT检测。项目经理曹智勇专业施工单位工程部梁胜利技质部高江63863802供应部刘超人63863817经营部孟立栋安监站吴泽刚综合办蔡典祥项目总工程师刘嘉庆项目经营经理潘守鹏项目副经理谢伟5质量保证措施5.1质量保证体系5.2质量保证措施5.2.1复测基础标高基准线及立柱标高基准线确保立柱安装标高处于允许偏差之内。5.2.2在下雨或刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚，如下大雨则需停止施工。25 5.2.3钢结构安装前对基础进行全面检查，其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定，对于所有基础顶面要进行严格的水平度检测，超规范安装要求的一定要进行处理。5.2.4钢结构预制件在运输和成片吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行找正，控制各构件的轴线、标高、水平度、框架对角线等技术要求符合规范。合格后由项目质检站报验进行共检。5.2.5钢结构施工前由供应组织对所采购的钢材质量进行检查，其化学成分、力学性能应符合现行国家标准规范及设计文件要求。如对钢材质量有疑意时应复验，复验合格后方可用使。5.2.6钢结构切割采用机械切割和气割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，并且采用砂轮机进行切割口的打磨。所有螺栓孔均采用机械方法加工，严禁火焰开孔。5.2.7钢结构焊接工作在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，并按规范要求打磨坡口，对表面缺陷采取打磨、补焊等手段予以修整；焊接由具有合格资格的焊工进行施焊，焊完后及时清除熔渣和飞溅物。5.2.8预制构件组装、施焊完需经专业施工员、质检员检查合格，主要检查内容为立柱弯曲度、柱身弯曲、梁水平度、焊缝外观及组对几何尺寸，合格后方可交付安装。6HSE管理措施6.1HSE保证体系项目经理曹智勇25 安全总监毛中华项目副经理谢伟项目总工程师刘嘉庆项目经营经理潘守鹏综合办蔡典祥安监站吴泽刚经营部孟立栋供应部刘超人技质部高江工程部梁胜利专业施工单位6.2入场教育a)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案；b)教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。6.3日常教育6.3.1班前安全活动：施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。6.3.2复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育后方可上岗；6.3.3对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经检查认定合格后回岗工作；6.3.4关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。6.4临边、孔洞防护6.4.1本项目框架上作业较多，临边作业作为重点防护作业，应根据不同条件，设置防护栏杆、盖板、安全网等防护设施。6.4.2防护栏杆由上、下两道横杆及立柱构成。上横杆距地高度1.0-1.2m，下横杆0.5-0.6m，立柱间距应小于2m。栏杆的最下部应设置18cm高的挡脚板或用立网封闭。25 6.4.3由施工经理组织协调完善临边的防护，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏。6.5防火措施6.5.1施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。6.5.2盛装易燃、可燃气(液)的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。6.5.3乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污水井和有火花溅落的地方。6.5.4在高处用火(如电焊、气焊等)的下方的周围，如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖，并设专人看火6.5.5仓库、器材堆置场，木工场及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”警告牌，氧气瓶和乙炔气瓶分开存放，不得同库。6.5.6凡是用火的地方，必须制定防火措施，并设专人看火，工作完毕，必须将火源彻底熄灭。6.6施工用电6.6.1实行三相五线制、三级控制两级保护，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。6.6.2一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。6.6.3严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器6.6.4手动电器必须用橡胶软线做电源线，电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，严禁用角钢、扁钢、圆钢代替。开关、用电设备、电缆要有标示牌，上下必须一致。6.6.5电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施6.7脚手架搭设6.7.1架设人员必须经专业安全技术培训和考核，取得特种作业操作证后，25 体检合格后方可上岗操作。6.7.2架设人员按使用单位出具的简图和搭设要求按标准组织搭设6.7.2脚手架搭设完后，搭设方施工负责人按委托要求和规定全面检查，合格后填写验收单报安监站。安监站组织监理与业主方安监部门一同对脚手架检查确认，合格后三方在验收单上签字认可，并由搭设方在授权下设置“架设合格牌”后方投入使用。6.7.2搭设或拆除中的脚手架由搭设方设置标志，禁止使用，并设置警戒区。6.7.2未经检查验收的架子，除架子工外，其他人员严禁攀登，验收后任何人不得擅自拆改。6.7.2需作局部修改时须经架设施工负责人同意，由架子工操作，完成后仍需履行检查交接验收手续注：其他未尽事宜详见脚手架搭设专项施工方案6.8高处作业6.8.1从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不进行高处作业。6.8.2高处作业人员按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合GB6095-85要求。6.8.3高处作业层有可靠的防护措施，有安全的通道，作业人员沿通道上下，不沿着绳索或脚手杆攀登。6.8.4高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。6.8.5雨天进行高处作业时，通道和作业面的采取有效的防滑措施。当风速在10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，不进行露天高处作业。夜间进行高处作业有充足的照明。6.8.6高处作业时应拉设生命绳，人员作业是必须将安全带挂在生命绳上。在每一层作业面上拉设安全网。6.9吊装作业6.9.1起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查，吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰。25 6.9.2吊车站位时，必须了解地下是否有管道、电缆和暗沟，支腿处要坚实。配重，扒杆旋转范围内无障碍物。6.9.3吊装作业时，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，并设置吊装警示牌严禁无关人员进入。6.9.4吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施。6.9.5在恶劣天气下（6级以上大风、雷雨、大雾等）严禁从事吊装作业。6.10文明施工6.10.1保持通道整洁，保证应急出入口及撤离线路随时畅通。6.10.2保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通。6.10.3不用时，材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放地方并且在它应该的位置”。6.10.4电线、气管及气焊带等不能置于可能绊倒人员或可能被损伤的地方。6.10.5每天工作结束后,施工废料和垃圾应清理干净，堆放在指定工业垃圾堆放区。7主要施工机具及措施用料序号名称规格单位数量备注1吊车50吨台2吊装用2吊车25吨台3吊装用3槽车15吨台4运输用4电焊机及半自动焊机ZX7—500台30焊接用5半自动切割机台6切割用6台钻Ф16～40台1预制用7磁力钻JC21–Φ23台2预制用8无齿锯台2预制用9导链5吨台10组装用10导链2吨台10组装用25 11砂轮机Ф180台10打磨用12砂轮机Ф100台20打磨用13千斤顶5吨台10预制、安装用14千斤顶2吨台10预制、安装用15经纬仪TDJ6E台1安装用16水准仪DS3台1安装用17盘尺30米个5安装用18钢丝绳Ф12m800生命线19槽钢[16am40临时支撑20钢板δ=12㎜㎡30垫铁、垫板21白铁皮δ=0.5㎜㎡50样板22砂轮片Ф180片1000打磨用23砂轮片Ф100片1000打磨用8施工劳动力计划类别2011年2012年9月10月11月12月1月2月3月4月铆工1530505050503015铆焊工1020404040402010起重工241414141442电工11222211架设工01515151515150其他51040404040105人月合计336016116116116160339、施工质量控制点1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A2必查2检查焊工资质A2必查3检验焊接材料B4检查焊缝质量B25 5工程定位测量B6钢结构安装B7H型钢结构安装B8高强螺栓连接检查B9塔架杆件挠曲失高实测B10塔架安装B11防腐涂料检验及防腐施工B12防火涂料检验及施工B13钢结构交安A2必查14工序过程控制（施工承包商自行设置）C附施工危险源辨识记录表钢结构施工危险源辨识清单25 施工危险源辨识记录表工作内容：武汉炼油二期工程8万Nm³/h制氢装置钢结构工作区域：8万Nm³/h制氢装置区域预制安装工程辨识小组成员：吴泽刚、梁胜利、刘超人、孟立栋、高江、廖亚刚、马忠厚、王林、吕卫名、周轮、张春林审核：刘嘉庆批准：谢伟时间：2011年9月25日25 钢结构施工危险源辨识清单序号工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级1高处作业脚手架、安全网、生命绳的搭设使用无施工技术方案（措施）或未按规定审核批准坍塌、高处坠落、物体打击248四级施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全122五级2施工技术方案未进行全员交底坍塌、高处坠落、物体打击248四级严格执行公司制度，在入场安全培训考核合格后，即安排相应的施工技术交底，确保全员交底。122五级3入场脚手架杆、卡扣等未经验收坍塌、高处坠落、物体打击236四级架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明，现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用122五级4脚手架未验收挂牌使用坍塌、高处坠落、物体打击236四级严格遵守验收挂牌制度，定期检查122五级5使用不合格脚手架或私自拆改脚手架坍塌、高处坠落、物体打击339三级是严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为122五级25 6架设作业人员无证作业坍塌、高处坠落、物体打击339三级是严格架设人员资质管理，建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业122五级7架设作业人员未正确使用劳动防护用品高处坠落、物体打击248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级8未按规定设置安全网或安全网不合格高处坠落3412三级是高处作业必须设置安全网或作业平台，严禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。122五级9未按规定设置生命绳或设置的生命绳不合格高处坠落248四级采购的生命绳直径不小于11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定122五级10私自拆改脚手架、安全网或生命绳高处坠落248四级通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。122五级11未按方案拆除脚手架或抛掷架杆、卡扣等坍塌、高处坠落、物体打击236四级拆除前进行施工技术交底，拆除区域拉好警戒线，设置监护人，严格进行监督检查122五级12临边孔洞防护直径或边长≥20㎝孔洞未按规定防护高处坠落、物体打击236四级施工中发生的空洞要立即封堵或维护，使用架杆维护或用牢固盖板，防止高处坠落。122五级13临边未设置硬防护或防护栏高度低于1.2米高处坠落3412三级是临边应设置双层硬防护栏，上护栏1.2米中护栏0.6米，未经批准不准私自拆除122五级14升降梯、电梯未规定安装防护门高处坠落236四级设置安全防护栏，防止人员坠落122五级15出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求物体打击236四级按规定搭设防护棚。高度超过24米的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚122五级16临边作业面（点）高于临边防护高度高处坠落236四级作业人员系挂安全带，提高临边防护栏的高度，符合安全要求122五级25 17未按规定设置警示标识高处坠落236四级随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识122五级18钢结构安装技术方案未编制施工技术方案或方案未经审批，大型吊装没有专项方案各种伤害248四级编制方案、审批后后方可施工作业122五级19未进行安全技术措施交底各种伤害248四级按照要求开工前做好技术交底122五级20钢结构预制钢结构移动、搬运碰撞物体打击122五级作业间互相照应111五级21打磨未佩戴防护眼镜眼伤害236四级佩戴防护面罩111五级22组对、翻转碰撞物体打击224四级统一指挥，动作一致，相互提醒,翻转时人员远离构件122五级23构件吊装吊车司机、司索指挥无证或违章操作起重伤害248四级严禁无证人员操作122五级24吊车选位不当、支腿未垫、超载吊装设备损坏、起重伤害155四级制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行"十不吊"规定122五级25索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具起重伤害、物体打击155四级严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查122五级26捆绑不牢固、吊点选用不当物体打击236四级吊装选用载荷足够的吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制构件方向,带有棱角的构件吊装必须采取防护措施，吊装区域严禁无关人员进入122五级27无溜绳设备损坏、物体打击236四级吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向122五级25 28使用倒链把已安装的管线、设备当作吊点设备损坏、物体打击224四级严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查122五级29用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链起重伤害、物体打击236四级严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查122五级30未设警戒区，人员违章进入警戒区物体打击236四级设置警戒绳严禁无关人员进入122五级31倒链吨位与被吊物品不匹配物体打击236四级严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入.122五级32主、副吊作业不统一设备损坏、物体打击144五级严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守.122五级33物品摆放不规范物体打击133五级严格摆放次序，且稳固111五级34高处作业架设不合格高空坠落248四级脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格。122五级35无安全网高处坠落3412三级是高度超过4米的高处作业必须拉设安全网111五级36无生命绳或不系挂安全带高处坠落224四级高处作业必须100%系挂合格的安全带，在无法搭设脚手架的情况下必须拉设生命绳122五级37未使用工具袋或工具未用绳系挂高处坠落224四级上下时工具必须装在工具袋内，作业时工具必须用绳系挂111五级38不走安全通道高处坠落248四级上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等111五级25 39高空杂物不清理、材料堆放未固定物体打击224五级作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入111五级40恶劣天气高处坠落144四级大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施111五级41动火作业无动火作业许可证火灾224四级动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育122五级42沟、井有油污未采取措施火灾3412三级是作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。133五级43气瓶运输、储存、使用不规范火灾、爆炸224四级瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全111五级44劳动保护安装劳动保护未与主体工程同步施工完善高处坠落3412三级是劳动保护必须与主体工程同步施工、完善，不能完善的必须采取硬围护措施，未完善前禁止其他专业施工人员作业。111五级45临时用电未安装漏电保护器或漏电保护器不合格触电224四级及时维修或更换漏电保护器。122五级46插头、插座破损，线路破皮、老化触电224四级使用前进行检查，更换破皮老化的电源线122五级47用电不规范，潮湿环境未使用安全电压触电224四级不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度122五级25 48焊接作业为装漏电保护器或漏电保护器不合格，用电不规范触电248四级严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度，严禁雨天作业，严禁把线裸露122五级49打磨作业未佩戴防护眼镜眼伤害224四级戴防护面罩111五级50把线过长或随意乱拽，接头未做绝缘触电、火灾133四级多余的把线挂起，加强监督检查111五级51组装构件连接螺栓及点焊部分不牢固物体打击236四级做好技术交底和班前讲话，加强检查122五级52无证或违章作业火灾、人身伤害144四级按照施工方案进行焊接，焊肉饱满122五级53电焊弧光、烟尘人身伤害、尘肺133五级使用电焊防护面罩，按时身体健康检查111五级54手持电动工具壳体带电触电133五级使用前检查、加漏电保护器，每月进行一次检查，贴合格标签，严格执行“一机一闸一保”。122五级55电源线接长使用触电224四级电源线长度不得超过3米，不得接长使用。122五级56砂轮机砂片飞溅人身伤害248四级使用前检查，按要求使用，佩戴防护面罩122五级25'