10号煤仓施工组织设计

'目录第一章工程概况--------------------------------------------------------------4第一节工程概况---------------------------------------------------------------------4第二节编制依据---------------------------------------------------------------------5第二章地质概况----------------------------------------5第一节地质、瓦斯-------------------------------------------------------------5第二节水文地质---------------------------------------------5第三章施工顺序及方案----------------------------------9第四章施工准备及组织机构--------------------------------------------9第一节技术准备-------------------------------------------------------------------9第二节施工队伍准备-------------------------------------------------------13第五章施工工艺---------------------------------------------------------15第一节掘进-------------------------------------------------------------------------15第二节锚网支护-------------------------------------------------------------------18第三节喷射混凝土----------------------------------------------------------------19第四节钢筋制作和绑扎----------------------------------------------------------19第五节搭脚手架、稳碹骨和立模板-------------------------------------------22第六节浇筑混凝土----------------------------------------------------------------21第六章生产系统------------------------------------------------------------22第一节通风系统-------------------------------------------------------------------22第二节安全监测系统------------------------------------23第三节运输系统------------------------------------------------------------------25第四节排水系统------------------------------------------------------------------2654 第二节供压风系统--------------------------------------------------------------26第六节综合防尘--------------------------------------------26第七节防灭火---------------------------------------------------------------------27第八节供电系统------------------------------------------------------------------27第九节通讯、信号、照明系统----------------------------------------------28第十节煤仓提升系统（物料运输）-----------------------------------------28第十一节煤仓防坠保护----------------------------------------------------------29第七章劳动组织及主要技术经济指标--------------------31第一节劳动组织--------------------------------------------31第二节正规循环图表----------------------------------------31第三节主要技术经济指标-----------------------------------------------------35第八章质量技术控制----------------------------------------------------35第一节技术管理-----------------------------------------------------------------36第二节材料、设备监控----------------------------------------------------------36第三节施工过程控制-------------------------------------------------------------36第四节质量标准-------------------------------------------------------------------37第五节技术保证措施-------------------------------------------------------------38第九章安全管理-----------------------------------------------------------39第一节顶板（岩帮）管理-------------------------------------------------------39第二节打眼、放炮管理--------------------------------------------------------40第三节出矸管理-----------------------------------------------------------------44第四节机电运输管理-----------------------------------------------------------45第五节提升及防坠管理-------------------------------------46第六节浇筑砼安全管理--------------------------------------------------------4754 第七节锚杆拉力试验安全技术措施---------------------------47第八节堵眼处理安全技术措施-------------------------------48第十章工期及施工进度计划---------------------------------------------48第一节工期及施工进度计划-----------------------------------------------48第二节施工进度计划--------------------------------------------------------48第十一章施工应急预案--------------------------------------------------50第一节应急救援的组织机构及职责安全管理机构-------------------------50第二节应急救援的基本程序----------------------------------------------------51第三节防范措施-------------------------------------------------------------------52第四节处理各种事故的安全措施----------------------------------------------52第十二章环境保护及文明施工------------------------------------------53第一节环境影响------------------------------------------------------------------53第二节加强施工管理，严格保护环境---------------------------------------53第三节文明施工-----------------------------------------------------------------54第十三章避灾路线------------------------------------------------------5454 第一章工程概况第一节工程概况主井10#煤仓布置在主井见煤点往上20m处，其仓中距主井口距离为922m，距副井间距为43m，连接西翼集中皮带和上仓皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓上口标高为634.339m，下口标高为600.940m，仓体净直径6m，荒径6.8m，高度为33.399m，容量约为1000吨。其工程量及工程结构如下：1、煤仓上锁口：煤仓上口配煤皮带机巷为锚网喷支护，锚杆为φ20mm，L=2000mm左旋20MnSi螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，喷厚50mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I22a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。煤仓上口位于629.394～634.339m，高度4.945m，净直径下口6m、上口2.4m，为70°圆台形结构。上仓口包括下环梁、仓体、凸台等结构，浇注混凝土强度为C25。其中下环梁浇灌高度为1.633m，浇灌宽为1.2mm。凸台结构高出巷道底板200mm．以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。煤仓上口浇灌上下保护层厚度均为150mm。2、仓体煤仓上口配煤皮带机巷为锚网喷支护，锚杆为φ20mm，L=2000mm左旋20MnSi螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，喷厚50mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I22a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。3、煤仓下锁口下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁结构，环梁净直径6.0m，高×宽=0.9m×1300m；垂直巷道方向布置两根30号槽钢，长度6.1m；顺巷道方向布置两根30号槽钢，长度1.3m。同时预留空气炮通道。4、给煤机硐室给煤机硐室长度9.228米，净断面为矩形（掘进断面呈半圆拱形），矩形断面净宽4.8米，净高5.018米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层支护为双层钢筋混凝土，竖筋φ10@200mm，水平筋φ18@200mm，联接筋φ54 8@500mm，砼厚600mm；强度等级C25。给煤机硐室铺底厚为250mm，纵筋φ18@200mm，横筋φ10@200，C25混凝土。第二节编制依据依据图纸S1097-148-02、2010版《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,《矿山井巷工程验收规范》及本单位实际操作水平而编制。附：煤仓平面图及剖面图第二章地质概况第一节地质、瓦斯一、地质10＃煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：石灰岩、泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、钙质泥岩；其中石灰岩为灰色、深灰色，含腕足类动物化石及大量动物化石碎片，层厚7.9米；泥岩和粉砂岩为灰色，二者互层，泥岩中有方解石脉充填，层厚5.6米；上部灰色石灰岩，下部深灰色泥岩，灰岩下部为一层不稳定薄煤层，层厚9.3米；灰色到深灰色石灰岩，有方解石脉充填，上部含有动物化石及其碎片、泥岩、砂质泥岩或钙质泥岩，层厚14.1米。附：10号煤仓岩性柱状图二、瓦斯由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。第二节水文地质一、区域水文地质本井田位于河东煤田离石矿区东部，矿区居于黄河东岸，地处吕梁山脉中段西麓，为典型的黄土高原地貌，地势总体东、北高，西、南低。区域内属黄河流域，主要河流有湫水河和三川河。湫水河发源于兴县黑茶山南麓，由北向南至临县碛口镇汇入黄河。该河为季节性河流，据林家坪水文站资料，多年平均流量为3.216m354 ／s，其中7、8、9月份河水流量占全年50～70%。三川河由北川河、东川河、南川河分别从北向南、从东向西、从南向北在离石县境内汇流，由东向西经柳林在两河口汇入黄河。三川河也为季节性河流，据观测站资料，年平均流量5.34～9.54m3／s，最大流量2260m3／s。本区属柳林泉域，著名的柳林泉出露于柳林县城东约3km的薛家湾-寨车村之三川河河谷中，以泉群的形式出露，大小泉点近百个，泉点标高790～80lm。据1983～1991年观测资料，泉群平均流量2.18m3／s，属稳定型泉。据分析，泉流量与2～3年前降水量有关。煤田内寒武、奥陶、石炭、二叠、三叠系含水层构成承压水斜地，其中奥陶系岩溶含水层富水性较强，石炭系及其它基岩含水层较弱，奥陶系地下水在奥陶系灰岩出露区接受大气降水补给后，沿地层倾向方向径流，最终集中排向柳林泉，构成完整的水文地质单元一柳林泉域。此外，古老变质岩及河流冲、洪积层构成各自独立的补给、径流、排泄系统。柳林泉域以太古界及元古界变质岩构成隔水底板，石炭、二叠、三叠及第三、四系为上覆盖层。寒武、奥陶系碳酸盐岩为岩溶含水岩组，地层总体向西倾伏，构成单斜蓄水构造。泉域北界、东界为元古界、太古界变质岩构成的地表分水岭，东界南端及南界为古生界碳酸盐岩构成的地表分水岭，西界为埋藏于石炭、二叠、三叠系下岩溶裂隙不甚发育的寒武、奥陶系地层构成的隔水边界或相对隔水边界。岩溶水蓄水空间主要为溶隙、溶孔，补给来源主要为大气降水，其次为地表水渗漏补给。据《山西岩溶大泉》，泉域地下水总补给量4.07m3／s，泉域汇流面积5000km2，其中碳酸盐岩裸露面积为1200km2，大片分布于泉域南部及中部。碎屑岩裸露面积80km2，位于泉域西部。变质岩裸露面积1790km2，出露于泉域北部。54 地下水在灰岩裸露区得到补给，向柳林一带汇流，由柳林泉排泄，强径流方向有二个，一个是从泉域中部石灰岩裸露区到柳林泉，另一个是从泉域东南部石灰岩裸露区绕过离石向斜后到柳林泉。柳林泉群水质类型为HC03·SO4一Na·Ca型，矿化度0.4～0.70g/L，硬度267.8mg/L(以CaC03计，以下同)，水温15～18℃。据1983～2000年长期观测资料，最大流量4.13m3/s平均流量为2.18m3/s。本井田属柳林泉域的南部径流区。二、矿井水文地质条件1、地表水本井田内无常年性地表河流，仅几条较大沟谷中雨季有短暂洪水通过，向西流入北川河后转南汇入三川河，三川河向西南排向黄河。矿井南部有一条季节性河流，河床标高低于井口标高，洪水对井口无危害。2、井田主要含水层（一）奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层本地层在井田内全部被覆盖，埋藏于井田深部，地层厚度大，分布广泛，溶洞和裂隙发育，具有良好的含水空间，富水性强，水量大，水质较好，是井田主要含水层。据该矿2004年和2006年在西南2km处大土河焦煤公司9号水源井和井田南侧2km处12号水源井资料，9号水源井奥灰水位标高为805.46m，出水量为195.60m3/h。12号水源井奥灰水位为802.87m，出水量为180.60m3/h。根据以上水源井资料和区域水力坡度推测井田内奥灰水位在802-812m，井田大部地段煤层底板标高低于奥灰水位，属于带压开采，在开采时要注意奥灰水突水事故的发生。（二）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层井田内无水文孔,据井田南8.5km的20号孔和0.2km的12号孔资料，太原组含水层主要为三层石灰岩，从上到下为L5、L4、L1，总厚约25.55m54 ，灰岩裂隙较发育，岩芯较破碎。钻孔在灰岩地层中，大部分出现孔漏的情况，含水层顶板埋深在86.43-279.40m,单井出水量大于1000t/d.单位涌水量井田东北侧0.6km处12号孔为q=0.0047L/s·m，井田东南侧6km处20号孔为0.207L/s·m，渗透系数12号孔为0.0131m/d，20号孔为1.23m/d，水位标高分别为929.44m和946.67m，属弱-中等富水含水层。水质类型为HCO3-Ca·Mg·Na型,矿化度0.464g/L。（三）二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层井田内含水层无出露，含水层以细、中粗砂岩为主，平均厚度17.90m.含水层裂隙不发育,富水性弱.顶板埋深为37.73-206.55米,单井涌水量小于10t/d。单位涌水量12号孔为q=0.0008L/s·m，20号孔为0.0022L/s·m，渗透系数12号孔为0.0028m/d,20号孔为0.012m/d，水位标高分别为955.62m和972.04m。水质类型为HCO3·SO4-Ca·Mg·Na型,矿化度0.696g/L。从区域上看，该含水层不连续，富水性差。（四）第四系、上第三系孔隙含水层第四系中、上更新统出露高，补给条件差，含水层连续性差，基本属透水不含水层。全新统主要分布于井田沟谷中及北部边缘，含水层以砂砾石层为主，厚度小，富水性也较弱。水质属HCO3·SO4-Ca·Mg型,矿化度0.544g/L。上第三系上新统广泛出露于井田沟谷中，含水层为砂砾岩，民井出水量小于10t/d。水质属HCO3-Na型,矿化度0.347g/L。三、井田地下水的补径排条件井田奥陶系灰岩水属区域岩溶水的径流区，岩溶水流经井田向南排出边界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄区较近，水力坡度小。54 石炭系和二叠系灰岩、砂岩裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后，沿岩层倾斜方向运移，上部石盒子组含水层中以泉的形式排泄，下部含水层中水则顺岩层倾向运移，流出井田外，矿坑排水是其主要排泄途径。综合上述因素来看，矿井水文地质属简单型。由于主斜井已竣工时长，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。第三章施工顺序及方案为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：1、首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。2、煤仓施工时，采用导硐法施工,先用LW-140反井钻机在煤仓中心线位置施工一个φ1400mm的穿透煤仓钻孔。成孔后,再从上向下用钻眼爆破法进行刷大,爆破后，矸石通过钻孔自溜至主斜井,装入1吨矿车，经主斜井绞车运至地面。2、因煤仓上锁口为圆锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，锚网支护必须紧跟工作面，根据岩性必要时可适当缩小锚杆排间距进行加强支护，初喷距迎头不得大于2m。3、施工方法为吊模施工。施工顺序流程图：钻孔中心定位—起吊梁施工—反井钻机施工准备（钻机基础施工）—打孔、扩孔—钻机拆除—上锁口准备—上锁口钻爆、锚网喷施工—上锁口搭架、扎筋、立模、浇筑—装载硐室涮大—装载硐室及煤仓下口两侧墙部、拱部扎筋、立模、浇筑—上锁口脚手架拆除—仓体钻爆、锚网施工—煤仓下部环梁、大梁扎筋、立模、浇筑—煤仓仓体部分扎筋、立模、浇筑—仓体内脚手架及模板拆除—装载硐室地坪施工—工程验收第四章施工准备及组织机构第一节技术准备炭窑坪煤业有限公司聘请有资质的合肥煤炭工业设计院进行设计，经煤矿技术人员对施工图纸、技术资料审阅，设计经济合理。施工前，项目部组织技术与管理人员认真审阅图纸、资料，全面了解工程设计技术特征和矿井地质情况，并依此编制施工组织设计，准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。54 1、放设仓中线给定煤仓中线。上面硐室中线设置：在上仓皮带巷内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心线两侧各7m；腰线设置：在上仓皮带巷两帮距煤仓上口水平（634.339）上1.5m处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放的放设法同上口硐室。所有测点应保护好，严禁破坏或移动。2、动力管路将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路2寸管路，迎头风压不低于0.35Mpa。3、绞车选用与安装绞车选用JH-20型回柱绞车，绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装在10号煤仓与上仓皮带巷待贯处,距煤仓中心向外6米。绞车固定采用地锚方式，并进行全长锚固。安装后，必须对其进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足。4、导向轮的安装与固定导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用22a工字钢，长5.2m，埋设高度3.4m，位于煤仓偏中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于0.5m，将导向滑轮用4根16#螺丝和加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长×宽=100mm×300mm,厚度为10mm。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。滑轮中线，绞车提升中线必须在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。5、吊桶、信号吊桶选用容积0.5m3的专用吊桶。滑轮与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式钩，钩头抗拉强度不小于10吨，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳卡子，压茬长度不小于0.6m，卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口仓壁的安全间隙不少于200mm。54 施工期间的工具、人员及材料用绞车牵引吊桶来运输。附：施工工艺图吊桶在每次用于上人之前，必须首先做空钩试验，在确任安全后方可上下人。在煤仓的上、下口必须各安装一部电话，以便联系使用。6、设备配备准备好施工所用的喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。附：煤仓上口设备配备表10号煤仓设备配备表序号名称单位数量规格型号1绞车台1JH-20型回柱绞车2风动凿岩机部6YT-283锚杆钻机部3MQT—110/2.5C4钎子、钻头个若干多种5砼喷射机台1PZ-56砼搅拌机台1JZC-3507局部扇风机台1直径800风筒8滑轮个2P-30B9风动震动棒台4　10吊桶只111溜灰管米30钢管接软管　12软梯米30　13保险带套20　14照明灯盏3　54 7、支护材料配备准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。采用钢模板,段高1.5m，一次性从下往上砌壁，组合模板由12号槽钢按设计尺寸加工而成的碹骨、钢模组成，采用脚手架作为撑子，模板之间用卡子连接。上下锁口模板采用40mm大板制作。支护材料配备表序号名称规格单位数量备用1锚杆φ20㎜、L=2000mm套5002网1.0宽m23613锚固剂CK2360支5004水泥42.5#吨635河沙中粗吨1266石子20～40㎝吨1267槽钢12#m908铁钉60mmkg2009铁丝12#kg10010钢筋直径18mm吨7.82螺纹钢11钢筋直径10mm吨3.08圆钢12坑木立方208、管线布置压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。9、其他1）各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。2）各种安全设施符合本《施工组织设计》要求。3）54 将审批完毕的本《施工组织设计》贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。第二节施工队伍准备1）项目工程施工队：中十冶集团有限公司资质等级：矿山施工承包一级证书编号：A2074033132753安全生产许可证编号：（浙）FM安证字[2008]CO207营业执照注册号：3303271000810.税务登记证：浙税联字：330327145779764社会保险登记证：社险浙字33032714000298统计登记记：浙统登字第0580470职业健康安全管理体系认证书：注册号：04408S10130R0M环境管理体系认证证书：注册号：04408E10170R0M质量管理体系认证证书：注册号：04408Q10827R0M中十治集团有限公司现有工程技术与经济管理人员220人，其中工程技术人员有：高级职称11人、中级职称62人，初级职称115人。2）为确保本工程的施工进度和工程质量，特在本公司内精选素质好、懂技术、有丰富施工和安全生产经验的职工组成施工队进场施工。3）施工现场准备施工队必需的生活、办公、卫生、生产等设施，煤矿已准备就绪。4）组织机构图54 项目经理刘金生安全经理王剑技术负责安国强生产经理陈峰机电经理张立安检吴三军技术苏保才掘进白玄沟通风助理李斌机电张恩东通风金仁钗54 第五章施工工艺第一节掘进1）工序流程：交接班、安全检查、施工准备→画轮廓线、点炮眼眼位→打眼→清眼→拆除仓内设施→装药、连线→放炮、排烟→安全检查→安装仓内设施→出矸→锚网喷→清理、工程验收、交班。2）凿岩方式采用YT-28型风钻2台，41mm“一”字形钻头，钻头直径32mm；长2.2m的B22六棱中空钢钻杆进行打眼。风源来自井上压风机房。采用湿式打眼、水炮泥爆破、装岩时洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。3）爆破作业掘进采用光面正向爆破技术，选用二级煤矿许用乳化炸药，药卷直径φ35mm，药卷长度200mm，每卷200g；使用2.0m脚线的毫秒电雷管；使用MFB150-3型发爆器进行光面爆破作业。联线方式为串联，爆破时的炮眼眼利用率为77%。装药结构采用正向装药结构。仓体掘进采用3～4部风动凿岩机同时钻眼，炮眼深度1.3m，循环进尺1.0m。首先将一圈眼、二圈眼一次打出，同时装药起爆；再将三圈眼打出，装药起爆；周边眼分三块三次打眼，三次装药，三次起爆，每次爆破后及时攉矸、支护。支护好后，再打眼、装药、起爆，以减少仓体暴露面积，。炮眼布置图及爆破说明书：　　54 10号煤仓仓体刷、掘、爆破参数表圈别炮眼名称眼号圈径m眼深m角度（º）眼距mm封泥长度m装药量雷管段数联线方式卷数/眼重量kg1一圈眼1-202.01.390400≮0.5312Ⅰ串联2二圈眼21-514.41.390400≮0.5318.6Ⅱ3三圈眼52-936.01.390400≮0.5325.2Ⅲ4周边眼94-11710.21.386300≮0.529.6Ⅳ118-14110.21.386300≮0.529.6Ⅴ142-16510.21.386300≮0.529.6Ⅵ合计84.654 预期爆破效果表序号名称单位数量1掘进断面m236.32炮眼深度m1.33岩石坚固系数f4-64炮眼利用率%775每循环进尺m1.06每循环爆落实体岩石m336.37每循环炸药消耗量kg84.68每循环雷管消耗量发1659单位炸药消耗量kg/m32.3310单位雷管消耗量发/m34.55附：爆破警戒示意图：4）支护材料及打眼机具锚杆、网：锚杆：φ20×2000mm左旋20MnSi无纵筋等强螺纹钢托板：φ120mm×6mm的圆形托盘，中央弧形突起。钢筋网：采用φ6㎜钢筋焊接而成，规格2000×1000mm网孔规格100×100mm锚固剂：为K2360树脂药卷，每孔1卷。喷射混凝土：54 锚喷选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒径为2-5mm，石子粒径为5-8mm，速凝剂等材料选用附有产品合格证的正规生产厂家产品。喷射砼材料体积比为水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比0.4～0.45，速凝剂掺量为水泥用量的2～4％，喷射砼强度C20。支护技术参数：锚杆间、排距800×800mm，铺网时搭接长度100mm，并用12#铁丝绑扎。喷射砼强度C20，喷厚100mm,打眼机具：采用MQT—110/2.5C锚杆钻机，钻头选用普通锚杆钻头。第二节锚网支护安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹扫干净。先将钢筋网压茬绑扎完毕后，铺设钢筋网，钢筋网压茬搭接长度≥100mm，相邻两块网的绑扎≥200mm，16＃镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护），然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机(或风动扳手)卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30s，停止搅拌等待180s方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，使锚杆紧贴岩面。锚杆安装应符合以下的技术要求：1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、锚杆要做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。4、用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底，用锚杆钻机(或风动扳手)带动锚杆搅拌30秒（送入眼底后搅拌时间不小于10秒），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母，15分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。5、安装锚杆必须按要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。54 6、锚杆的外露长度要符合规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。7、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。8、使用树脂锚杆时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。9、对使用的锚杆，在下井前应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。第三节喷射混凝土喷射砼使用PZ-5型喷浆机，喷射砼标号C20。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100～200mm，一圈压半圈（圈径不大于250mm），又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.15MPa，水灰比是0.4～0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆前，需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点,喷射混凝土厚度30mm～50mm。第四节钢筋制作和绑扎钢筋到场后，按规格、种类分别堆放，检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，各种证件是否齐全，然后按规定进行取样试验，满足要求后，进行钢筋加工。钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放。施工中按照施工顺序：编号下放，统一管理，统一监督。施工前3天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，搭接长度要符合规范规定。用12#铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准，当绑扎高度较大时，钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固，固定桩采用直径16mm圆钢，长1000mm，外露长度端头距煤仓中心线按该处断面设计54 尺寸大30mm，固定桩在仓体掘进时埋设，间排距为4.0m×4.0m，钢筋搭接长度为30㎜，钢筋固定在固定桩上，防止发生偏移和倾斜，绑扎完毕，进行现场验收符合要求后，方可进行浇筑混凝土。第五节搭脚手架、稳碹骨和立模板1、搭设脚手架采用架杆（配有扣件及架板）搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1.2m,步架高度1.5m，斜拉撑不少于4道，两端用8＃铁丝绑牢并与水平撑杆固定。脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用，在搭设时，必须将基础夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木，便于均匀的分布由立柱传来的载荷。搭设顺序为：放置纵向水平扫地杆---逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）---安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）---安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）---安装第一水平横向水平杆----加斜撑杆-----铺设脚手板。2、拆除脚手架及注意事项1)拆除时，在通往煤仓上下口各15m的地点要有专人看守，严禁行人进入。2)拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，再拆脚手架斜撑杆，最后拆纵、横向杆和立杆。3)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。4)拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。5)拆除的材料和工具用绳索运送，严禁抛扔。3、稳碹骨和立模板1)煤仓上锁口54 本段施工共需碹股7支，分别为直径6m的2支，直径5.28m的1支，直径4.56m的1支，直径3.84m的1支，直径3.12m的1支，直径2.4m的1支，锁口应由下向上进行，逐段稳股，并且把上下两碹股用碹木条和碹股钉在一起，碹股用脚手架钢管支撑固定。然后进行浇注混凝土。仓体模板规格为长×宽×厚=1.2m×0.2m×0.04m。仓口模板规格为长：1.2m，下宽：0.2m，上宽：0.18m的94块；下宽：0.2m，上宽：0.17m的83块；下宽：0.2m，上宽：0.16m的132块；下宽：0.2m，上宽：0.15m的50块。2)给煤机硐室及煤仓下口（1）先把工作面找平→（2）钢筋绑扎至适宜位置→（3）稳装碹骨（先稳第一个、然后稳最后一个，稳好后拉线稳中间的碹骨，最后进行统一的校核）→（4）打撑子固定牢固→（5）用撑子把碹骨连接成整体→（6）浇筑砼（四个角对称浇）至适宜位置→（7）搭50mm大板固定在碹骨的支撑上，浇筑拱部混凝土→（8）下一循环→（9）养护。稳碹骨前，将基础挖够设计尺寸，钢筋必须绑扎完毕，碹骨下铺设细砂浆，操平找正，上面铺设50mm大板，并用扒钉与大板固定牢固，将横撑连接杆用螺栓拧紧，并用木撑子对碹骨调节至设计断面，然后上拱部碹骨，并重新校对尺寸，拱部要与上部的锚杆连接。架设碹骨时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接的地方，必须用扳手拧紧。然后稳下一套碹骨，稳设完毕，进行统一核查尺寸，直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固，检查搭设安全情况和螺栓连接情况，防止未连接或连接质量不合格的情况出现，发现问题及时整理。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。立墙的模板时，模板下口必须在同一平面内，模板面到中线的距离比设计值大40mm；砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应绑扎固定，以便于振捣。砌拱由里向外砌，立模时应两边对立，模板应放平，模板宽度不应超过200mm，封拱应先把模板封实。3)煤仓仓体建筑组合钢模板主要作为仓体54 、给煤机硐室直墙的拼装，采用分片预装，安装前先搭好模板支架，再安装一侧模板，并设置斜撑子，侧模和底模用角铁连接，以相同的方法安装另一侧模板，连接缝不得漏浆，模板间用卡子连接牢固。在浇筑砼前，将加工好预留件、孔放置好，用钢筋固定牢固，不规则断面的木模板现场锯制，按照现场设计尺寸实测实量，模板在使用前应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板的厚度和长度必须一致；模板与砼的接触面应清理干净并涂油，但不得使用影响结构性能的隔离剂，且应安装牢固。高空作业时、支撑架铺满大板，所有施工人员带好保险带并与脚手架固定牢固。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强度应符合设计要求。拆模时先松动撑子，再松碹骨，最后拆模。第六节浇筑混凝土1）煤仓上口及仓体(2.0)：煤仓上口从上向下掘进到4.945米，仓体部分再掘进2.0m，然后，找平找正，搭脚手架、立模、校对尺寸、浇筑仓体混凝土；稳上口模板、打支撑、浇筑上口砼。2）煤仓仓体：煤仓仓体：模板采用组装金属模板，模板高1.5m，通过搭设好的脚手架做工作平台进行浇筑施工。3）给煤机硐室及煤仓下锁口：先将给煤机硐室墙基础清理到设计尺寸，绑扎好煤仓底板钢筋和两侧墙部钢筋后，搭脚手架，稳立两侧墙和主井筒相贯处，连接牢固，钉模、扎筋，进行混凝土的浇筑。浇筑下锁口底梁时，先稳梁底模板，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳下口模板、绑扎钢筋、打支撑，而后浇筑砼。4）浇筑砼的搅拌及输送砼采用安置在上口搅拌机进行制砼，通过输料管进行浇筑。第六章生产系统第一节通风系统反井钻孔打好后，煤仓会有自然通风，从下向上流过，为了防止其它情况及小眼堵塞时无风或微风，必须使用现地面风机进行供风，进入煤仓的54 风筒选用Ф600mm抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上。一、通风系统新鲜风:局扇→主斜井风筒→10号煤仓上口联络巷→10号煤仓乏风:10号煤仓→10号煤仓上口联巷→主斜井→地面。附通风系统示意图二、局扇安装位置1、局扇必须安装在地面距离主井口不得小于10m,，启动装置应放在局扇吸风侧10m范围内，局扇的供电线路必须从进风侧引入。2、局扇要完好，辅助设备要完全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局扇必须垫高或吊挂，距轨地面不小于0.3m；局扇前后5m内无杂物。局扇安装工作必须符合要求。3、应采用抗静电、阻燃风筒。工作面应有一定数量的备用风筒，并上架管理。风筒由施工单位派人实行编号管理。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得破坏风筒。第二节安全监测系统一、安全监测1、使用KJ-80N安全生产监控系统，主斜井设置1个分站，井下设置1个甲烷传感器，井口设置2个风机开停传感器、1个温度传感器、1个风筒传感器。2、风筒风量开关传感器必须安设在风筒末端。3、监控设备间必须使用阻燃电缆，电缆应在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品。电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持300mm以上距离，信号电缆与高压电缆之间的距离不得小于100mm。4、54 安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。5、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安装监控设备停止运转时须报告矿调度室，并制定安全措施后，方可执行。6、监控设备安装后，由施工队负责保管使用，严禁破坏。二、通风安全仪器仪表使用维修管理制度1、通风仪器仪表要确保完好、无“三证一标志”即安全合格证、防爆合格证、检验证、标志牌的，一律不准入井。2、任何人不得随意毁坏仪器仪表，对无故破坏的，必须追查出责任者，给予严肃处理。3、通风仪器仪表必须经常维修，定期校正。4、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检测仪、自救器和发爆器等安全仪器必须设专人负责发放和维护工作，并定期检查和测试其性能，检查和测试结果要有记录，以保证仪器的正常使用。5、安全仪器要集中统一管理，实行上架编号，下井前凭发放牌领取，上井后必须交回，严禁越班使用。6、便携仪及光学瓦斯检测仪每年检定1次，便携仪每周对仪器的零点、精度和报警值进行一次调校，并认真按规定格式填写便携仪和光学瓦斯检测仪的调校记录。（一）便携式瓦斯报警仪及自救器1、便携仪使用人员要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关，使便携仪保持工作状态。2、便携仪在使用前按规定对其充电，确保足够的充电时间，充电前要放电以延长电池使用寿命。54 3、便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符合要求，并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。4、当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时，便携仪便发出警报，施工地点必须立即停止工作，并严格按有关规定处理。5、便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责，并建立台帐，故障登记册，调校记录，发放记录。6、自救器每月进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，过期或检定不合格的自救器严禁使用。7、每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法，下井时随身携带自救器。（二）光学瓦检仪光学瓦斯仪的维修人员，要定期对各组件进行仔细检查和维护，做到气球、胶管、气室不漏气、不串气，开关接触良好，各组镜片清洁，灯泡、电池、硅胶、光谱正常。每月必须用压力校准仪对光学瓦斯进行校正，发现误差及时维修，校正要有记录。三、发爆器1、发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的性能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。2、爆破员领用发爆器时，要对发爆器的性能进行检查，以确保应用安全。使用过程中，要避免摔碰和淋水。附监控系统图第三节运输系统（1）进料路线：地面→主斜井→10号煤仓上口联巷→10号煤仓上口→吊桶下到煤仓内。（2）出矸路线：煤仓→反井钻孔→10号煤仓下口装载硐室→主斜井→地面54 第四节排水系统煤仓内基本无出水,施工余水可通过下口排水泵窝排至井底大水仓内，然后排至地面。第五节供压风系统风源来自井上压风机房，分别用6寸铁管和2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。机房风压为0.95MPa，迎头风压最小为0.35MPa。地面压风机房→主斜井→10号煤仓上口联巷→煤仓。第六节综合防尘一、防尘系统1、防尘水源：来自主斜井500米处静压水池。2、防尘系统：主斜井→10号煤仓上口联巷→煤仓。巷道每隔50米设三通一个，且支管阀门距离工作面不得超过50米。3、综合防尘措施防尘水源来自主斜井500米处静压水池，用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至煤仓，在10号煤仓上口联巷内设两道喷雾。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、装岩洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。二、净化水幕在主斜井设置五道风流净化喷雾。5、防尘措施：①坚持使用湿式凿眼机具，严禁打旱眼。②正常使用安装各种防尘喷雾（全岩三道，半煤岩二道，全煤巷一道）③装岩洒水，冲洗巷道帮顶。④坚持使用水炮泥。⑤定期清扫巷道积尘。⑥搞好个人防护，佩带防尘口罩。54 第七节防灭火1、煤仓掘进，采用风动凿岩机、锚杆钻机打眼，锚喷联合混凝土浇注支护，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热和电缆线、油脂等人为火灾。在煤仓附近要有备用的用沙子、灭火器用于直接灭火。距迎头50m处安全地点应配备4个灭火器和2个沙箱。2、防火水源采用静压水,分别用2寸铁管和1寸高压胶管接至煤仓。3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。5、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒等的安全措施。7、要控制风流，防止火势蔓延。8、掘进工作面所有的电器设备必须定期检修，杜绝设备失爆。9、加强火源管理，工作人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品。第八节供电系统本工作面电源来自井口变电所，电压等级：660V、127V，供电方式：双回路电源。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。54 供电系统：（1）地面变压器——地面变电室----井下总开关——10号煤仓上口联巷——煤仓。（2）风机专线：地面变压器——地面变电室----局部通风机（附：供电系统图）第九节通讯、信号、照明系统：（1）信号：煤仓施工过程中，工作面与煤仓上口采用声光信号或对讲机进行联系。（2）通讯：煤仓上、下口各安设一部电话，能够直接和主井绞车房、水泵房、地面变电室、矿调度室、生产单位值班室等相互直接联系。第十节煤仓提升系统（物料运输）（1）煤仓掘进高度在5米以内，人员上下时配带保险带由软梯上下，软梯上口采用双股φ18.5㎜钢丝绳固定在煤仓上口巷道帮地锚上，使用的工器具和材料由人工用25mm棕绳捆扎牢固后进行升降。（2）煤仓掘进高度超过5米时,人员、材料、工器具均采用专门加工的吊桶提升，吊桶通过滑轮由JH-20型回柱绞车提升，每次上下不超过2人或提升物料重量不超过400㎏。（3）、小绞车选型必须确保其牵引能力和制动性能满足实际需要。煤仓深度按照35m计算，钢丝绳的安全系数不小于9倍。选定JH-20型回柱绞车一台（电机功率22KW，平均绳速为0.106m/s，电动机为JBO2-72-69，提升能力19.6kN），提升采用吊桶提升，钢丝绳采用6×19＋FC＋1570,d=18mm型（破断拉力166KN）。（1）绞车、钢丝绳安全系数的验算：煤仓深度按35米，提升架按照3m考虑，钢丝绳悬垂长度按38米考虑。提升物料时：钢丝绳末端荷载：390+100+400＋1.09×38=931.4（kg）54 提升人员时：钢丝绳末端荷载：390+100+150＋1.09×38=681.4（kg）提升物料时，钢丝绳的末端载荷最大，因此取提升物料时,进行钢丝绳选型计算；钢丝绳选型计算:F1=［G＋G1＋G3＋（qs×L）］×g=［390＋100＋400＋（1.09×38）］×9.8=9127.72Nn=F2/F1=196000/9127.72=21.47＞9式中:F1=最大静拉力，9127.72NG=吊桶自重：390kgG1=钩头及连接装置：100kgG3=提升物料自重：400kg；G4=人重（按2人考虑，每个人75kg，计150kg）qs=钢丝绳单位长度质量：1.09kg/mg=重力加速度；9.8m/S2L=垂直提升距离，38mn=钢丝绳安全系数，9F2=钢丝绳破断拉力；166KN结论：钢丝绳采用6×19＋φ18.5＋1670型（破断拉力166KN），符合安全要求。绞车牵引能力验算：其提升安全强度校核如下：规定每次上或下2人，每人重75㎏，计150㎏（或物重300㎏）。则提升重量为;（390＋300＋100＋1.09×38）×9.8=8147.9N(其中100㎏为连接装置及锚卡等)。JH-20型回柱绞车牵引力为：196000N，最大提升重量为931.4Kg，比较196000N>8147.9N，符合要求。第十一节煤仓防坠保护（1）煤仓施工期间,煤仓上口必须焊制高度不小于1000mm的围栏,围栏周围每班要有专人负责清扫,严禁在煤仓上口围栏内54 周围堆积杂物和工器具,防止工具意外坠落。（2）煤仓掘进5m以下时，各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在顶部起吊梁上。(3)爆破前反井钻孔使用圆形栅栏网覆盖，爆破时打开。栅栏网采用φ20钢筋焊接，规格：直径为1600mm，网格为300mm×300mm，两块；木板选用长×宽×厚=2000mm×200mm×50mm）；每次只能扒入少量碎块矸防止大块矸石卡住，当出现堵孔时，利用安设好的钢丝绳头通过小绞车处理堵塞。（4）反井钻孔出矸位置下口沿主井方向，在下口沿主井方向往上和往下各15米处设置安全警示标志，严禁无关人员进入。并在下口往下10米处设置挡矸墙，高度不小于1米。（5）上口施工后，必须盖好，人员上下和物料升降时打开，其他任何情况下，必须处于封闭状态。（6）煤仓仓体掘进：为保证施工中的安全，掘进过程中必须支护到位，紧跟工作面，每班接班后及时检查一次支护完毕的仓壁有无掉皮和片帮现象，发现情况，及时进行处理。（7）放炮后，应对仓体内吊挂及封口设施进行仔细检查，发现问题及时汇报处理。（8）上仓口施工好后，在煤仓内设置一路安全软梯，上端固定在仓顶大梁上，下端与锚杆固定。软梯用双股φ20mm棕绳制作，每300mm设木条作横撑捆绑固定，应急时人员上下使用。爆破时提至煤仓上口，防止崩坏，并每天有专人检查，发现问题及时处理。（9）电缆、风水管路吊挂在受力的25mm棕绳上,溜灰管吊挂必须用钢丝绳悬吊，生根必须在牢固的构件上。风筒上端必须用25mm棕绳帮扎固定于起吊梁上，且必须使棕绳受力，将棕绳下端固定牢固，防止风筒甩动影响提升。（11）人员升降时，严禁超限，并将保险带生根牢固，升降物料时，不得超限，必须绑扎牢靠，严禁松动、窜出等现象，防止坠落伤人。（12）提升的天轮必须与人字套架固定牢固，每小班设专人对钢丝绳、天轮、人字套架以及连接装置进行检查并做好记录，发现问题及时处理。54 第七章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、劳动组织：采用三、八制作业方式。劳动组织配备详见附表。劳动组织表工种出勤人数备注一二三共计班长1113模板工、扎筋工由打眼工兼绞车司机3339勤杂工1113把钩工（信号工）66618打眼工66618装岩工1113推车工44412上料工3339喷浆工1113合计26262678第二节正规循环图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表54 54 54 54 第二节主要技术经济指标主要技术经济指标序号项目单位指标备注1垂直深度m33.3992掘进断面m236.33净断面m228.264出勤人数人785循环进度m1.06日进尺m0.37月进尺m88循环率%779月预计进度m810工效m/工0.01211每米砼消耗m3/m4.112每米锚杆消耗根/m26.713每米炸药消耗Kg/m84.614每米雷管消耗个/m16515每米坑木消耗根/m0.0416每米轨道消耗根/m0.66第八章质量技术控制从材料、设备以及施工过程的质量等方面采取一系列的检测、监控手段，确保快速、优质的完成该工程。54 第一节技术管理1、编制优化、经济、合理并能够保证施工质量的施工组织设计，审批后，由施工队负责实施。2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题，特殊问题提出设计变更申请。3、必须做好书面技术交底和口头交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。4、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。5、工程技术人员轮流在井下现场跟班，对施工质量进行不间断监控。第二节材料、设备监控1、工程上所需的材料必须按要求进行采购，并且具有正式的出厂合格证和材质化验单。材料进厂后，由仓库管理人员和技术部人员检验，确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。2、需要检验试验的材料（如水泥标号，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯，砂、石质量、钢筋质量、锚索和锚杆质量等）进场后，应由试验员按要求进行取样送检复检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。3、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。第三节施工过程控制1、项目部分管副经理全面负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制。2、技术部门设专职质量检查员负责质量巡检，核查督促实施“三检制”（自检、互检、专检）。3、技术部门对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查，发现问题，及时处理。54 4、在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制点。5、施工过程中质量检查员进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到控制。质量控制点明细表分项工程质量控制点检测手段工程测量定位煤仓坐标、煤仓中心线、标高、硐室中腰线量测设备基础基坑尺寸、标高基础位置、尺寸、预埋件位置、规格量测、模板模板的位置、尺寸、标高模板内部的清理、表面光洁度量测、砼砼的抗压强度、塌落度量测、试验掘进掏槽眼、辅助眼、周边眼的深度、角度、间距以及装药结构、装药量量测第四节质量标准1、掘进：（1）硐室中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的150mm。（2）掘好的仓体半径不小于设计，不得大于设计的150mm。2、锚网喷支护：（1）锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于75°，锚杆间排距不得超过设计值±100mm。（2）锚杆托板必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。（3）安装锚杆时，锚杆搅拌时间为30S，锚杆外露长度不得大于50mm。（4）网片安装要横平竖直，搭接长度为100mm,相互之间用18#铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于200㎜。54 （5）喷砼的厚度不得小于设计要求，强度平均值不低于设计值，最小值不小于设计值85%，表面平整度小于50㎜。3、钢筋砼支护：（1）浇筑好砼的硐室，中线到两帮不得小于设计，不得大于50mm，腰线到顶、底板不得小于设计，不得大于设计50mm。（2）仓筒的净半径，不得小于设计，不得大于设计50mm。（3）砼厚度局部不得小于设计值，砼壁后的超挖较大处必须用砼填实。（4）砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。（5）钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，钢筋间排距误差不超过设计值±20mm，搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固，做到无缺扣、松扣。（6）预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计30㎜。第五节技术保证措施1）施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。2）施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经公司测量部门校核后，方可施工。3）施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。4）必须严格按图施工，按线作业，按措施操作。5）严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。6）爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆落岩石碎度。7）钢筋必须按设计加工编号。8）木模板必须刨光，模板厚度不得小于40mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。9）稳骨时，要找平、找正、找稳。骨与顶、帮之间以及骨与骨之间，都必须打上撑子，四周对称打撑子，必须使用托骨梁，以防骨变形。骨与骨之间间距不大于1.5m。10）砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，长度不大于3米，同时，设专人用风动振动棒进行振捣。54 11）浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。12）砼的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射砼强度C20，配合比：水泥；河砂：石子=1：2：2，水灰比0.4—0.45；浇筑砼强度C25，配合比：水泥：河砂：石子=1：1.25：2.54，水灰比0.4—0.45。并准确计量。（具体的配合比根据检验报告进行实验配合比换算成施工配合比使用）砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。砼配比表设计标号配比(重量比)塌落度水泥(42.5Mpa)砂(中粗)石子(20～40)水早强减水剂C2511.252.540.427～9cm每袋用量50Kg62.51272113）施工中现场必须备有两台风动振动棒。14）井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比牌板，要有计量工具并正常使用。15）所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。16）在煤仓砼浇筑前，砼配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。17）钢筋及钢筋加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求18）钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。19）每一工序结束后，必须经技术、监理检验合格后方可进入下一个工序。第九章安全管理第一节顶板（岩帮）管理1）每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，检查时由上向下逐段进行。检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。54 2）每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制，危险活石未处理好前不得从事其他工作。3）坚持一掘一锚一喷的作业方式，严禁空帮作业，空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。4）打煤仓上口部分锚杆前，采用带帽点柱作为临时支护，点柱采用截面为100mm×100mm方木，长度根据需要截取，帽规格：2000×300×50mm大板，一梁两柱。使用方法:每次放炮后使用长工具进行敲帮问顶,清除仓壁浮矸,危岩,大板沿仓壁站立,使用方木斜撑牢固，及时初喷，再按设计间排距打锚杆,锚杆眼必须当班打，当班锚，打一个眼，锚一个眼。煤仓仓体部分采用初喷作为临时支护，及时打锚杆、挂网、喷浆，喷浆厚度30mm～50mm。5）每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护，每小班洒水养护一次，连续洒水养护不少于7天。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。6）每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再进行处理。第二节打眼、放炮管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。（1）爆破作业必须执行“一炮三检”。（2）必须全断面一次爆破，特殊情况下（如处理瞎炮等）需要二次爆破时必须在二次爆破前检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时才能进行二次装药爆破。（3）必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒雷管。（4）毫秒雷管不准跳段使用。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“一炮三警戒”、“三人连锁”及“一炮三泥”“一炮三哨”制度。54 4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在联络巷内顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当班实际需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。54 10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。11、炮眼深度和封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支护；e、爆破时，必须在放炮警戒位置把好警戒并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。54 ②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑥爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。16、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。54 21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人员运送,一人一次运送爆炸材料的数量不得超过20kg。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。第三节出矸管理1）煤仓下口必须安设防爆探照灯。2）煤仓下口必须设置封闭式挡矸墙。54 3）煤仓下口放矸工每天要对储矸平台进行检查，确保绑扎牢固，圆木无断裂现象。4）储矸平台下面及两侧必须清理干净，保证矿车运行畅通。5）装车前，必须检查矿车各部位是否完好，严禁对故障车进行装矸，装车时要将保险绳拉到矿车一侧，装满时扶起；前方挡矸闸板要固定专人操作，闸板拉起要平稳，严防动作过猛致使大量矸石涌出，发生埋车现象。6）矿车不得装的过高，并将浮矸放稳，以防矸石滚落伤人。7）出矸时，必须两人配合，一人打点，一人放矸，做到信号清晰，口令一致。第四节机电运输管理1）认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。2）严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。3）井下漏电接地、过流保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。4）严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。5）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。6）电气设备下井前必须经过防爆检查，合格贴证后方准入井。7）电气设备符合质量标准化要求，所有特殊作业人员都必须持证上岗。8）严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。9）使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次，每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。10）加强喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。11）所有停送电、拆接火必须先向矿机电部申请，经批准后方可进行作业。12）本煤仓掘进施工中，平巷采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰54 时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。13）绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号方可开车。14）绞车联系信号必须灵敏可靠、声音清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。绞车必须由司机专人操作，绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。第五节提升及防坠管理1）煤仓上锁口混泥土施工完毕后，人员及材料改为吊篮上下，各种安全设施必须经安检部门检查合格后方可使用。2）提升和下放物料时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过300㎏。3）所有人员上下爬梯或乘座吊桶时，都必须佩戴好保险带，并生根在牢固的构件上。4）提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。5）安全门除放炮和提升外必须关闭，并有专人看管。6）煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班有专人检查一次。7）吊桶提升时，吊桶下方严禁有人，同时必须将吊桶底部附着物清理干净。8）入仓人员上下吊桶时，可采用棕绳一端系在吊桶的桶把上，另一端系在帮上的锚杆上，当吊桶升仓后，将封口封实，由监护人拉绳将吊桶拉在一边，将吊桶放在封口盘上，人站在封口盘上，上下吊桶，人进入吊桶后，监护人拉绳，绞车运行，吊桶垂直后，监护人方可松手。9）煤仓施工期间，仓底除出矸外，严禁进行其他工作，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓上口人员联系好后，方可进入。10）煤仓下口打上栅栏，标示警标，严禁人员进入。11）放炮时将仓内铁蓖子提起,出矸时必须先将铁蓖子盖严钻孔溜矸眼。12）煤仓上口设栅栏，任何人未经把钩工许可禁止入内。13）每根输送泵输送管除悬吊连接外，还必须用管卡固定在钢丝绳上(钢丝绳受力),信号电缆必须绑扎在棕绳上(棕绳受力)。54 14）绞车工、信号工、把钩工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗位。15）煤仓施工前，在反井钻孔内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，下端与一长800mm短道连接,以备小眼被堵时使用。16）在仓口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保险带，并生根牢固。17）施工人员乘吊桶上下时，一次只准乘两人，不得人物混装，且人员必须带牢保险带，防止吊桶歪斜伤人。18）煤仓施工5m后，安设临时封口盘。具体安设见附图第六节浇筑砼安全管理1）每次接班后，必须由班长对工作面进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。2）施工中，用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架，每层高度不大于1.5m，间距不大于1.2m，上铺4000×200×50mm厚的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与钢管之间用8#铁丝帮扎牢固，所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设大板用扒钉连成整体，人员在上面工作时，必须站稳站牢，且脚手架上方有人施工时，脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带，且保险带必须生根在牢固管架上。3）稳骨时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。4）使用压风作动力的机械，风筒必须帮扎在棕绳上，以防甩拖伤人。5）保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。6）输送管出料口固定必须牢固，严禁与模板接触。7）所有特殊工种人员都必须持证山岗，并严格执行各自的操作规程。8）拆骨时必须由外向里逐架拆除，以防倒股伤人。9）拆掉的骨、模板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。10）输运管连接必须牢固、可靠，严禁脱节和跑风跑料。11）输送管发生堵塞时，要及时处理第七节锚杆拉力试验安全技术措施1、锚杆拉拔力的试验，每300根或300根以下取1组，每组不得少于3根。54 2、操作时必须在支护完好、顶板完整的地点进行，防止掉落矸石伤人。3、上下摇动手动泵的手柄时，要随时观察压力表指示的示数，压力不得超过额定值。4、测试时，锚杆周围严禁站人，并有一人注意观察接头动向，防止锚杆测力接头（拉杆）蹦脱伤人。对于锚固力不够而被拉出的锚杆必须重新补打。5、摇动手动泵时用力要均匀，不要用力过猛。第八节堵眼处理安全技术措施1、启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度不超过1%方可处理。2、施工时钻孔内留一根Ø18.5钢丝绳，绳卡子卡一宽度不超过400-500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏通。3、处理人员必须明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。4、发生大矸堵眼需放炮处理，打眼工、工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上。碎矸堵眼时用长钎掏通。第十章工期及施工进度计划第一节工期及施工进度计划施工工期4个月。月预计进尺8米。第二节施工进度计划一、人力资源岗位名称工种人数备注煤仓掘进队管理人员3人队长井下直接生产工12人×3班包括打眼、排矸、支护工、排水等井下作业工地面信号工1人×3班把钩工1人×3班地面拌料工3人项目经理部554 后勤管理辅助工包括机电、技术、安全、生产技术员2矿建、地测专职安全员2配兼职安全员电工3机修工3木工1人压风工1人×3班食堂3人合计72人说明：开掘队执行三八作业制，工序为混合施工编制。二、物力资源序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥P.O42.5吨632石子骨料粒径5～8mmm3843沙子细度模数2.5含水率不大于7%m3844速凝剂吨2.55火工品煤矿用许用乳化炸药吨16雷管毫秒电雷管发20167锚杆φ20×2000套570每米锚杆23.75套54 三、进度控制原则及目标（1）在保证安全的前提下，一切工作服务于生产。合理配置人、财、物，确保满足安全生产需要，以加快工程进度。（2）坚持按劳取酬的原则，职工收入与进度完成和质量情况挂钩，激发职工的积极性。（3）进度服从于质量的原则，尽管加快工程进度很重要，但前提是保证工程质量。（4）进度控制目标为：每月进尺不小于8米。四、进度计划的实施（1）采用先进的施工技术和施工工艺，高效的机械装备提高工程进度。（2）选派经验丰富的技术及管理人员，选拔技术力量强，作风硬的施工队伍，组成一个能打硬仗的施工队现场施工。（3）坚持正规循环作业，确保一班一循环的实施。（4）管理人员要经常深入一线，及时发现和解决生产中的问题。（5）积极推广新技术、新工艺和新设备，靠科技加快工程进度。（6）及时兑现奖惩，激发职工的积极性。（7）照顾好职工生活，保障职工健康，使职工精力充沛地投入工作，出满勤，干满点。自觉为加快工程进度作贡献。五、进度计划的调整如果政策性因素，导致停产；不可抗拒力的原因，导致停产；资源整合，导致停产等原因影响计划进度，甲、乙双方协商调整的施工计划或者时间顺延。第十一章施工应急预案第一节应急救援的组织机构及职责安全管理机构54 应急救援的组织机构组长：刘金生副组长：王剑张立机电安国强技术王剑安全项目经理为应急小组组长，安全负责人为副组长，技术、机电、后勤负责人为成员。项目经理负责应急救援工作的组织指挥与上报工作。安全负责人负责具体实施应救援工作。技术负责人负责根据灾害情况制定技术措施。机电负责人负责保证机电设备正常运转和临时机电设备的安装。后勤负责人应急救援的物资材料供应。第二节应急救援的基本程序发生事故地点的作业人员要首先通知受事故威胁人员，迅速撤离危险区，并及时向地面领导汇报，地面人员接到报告后，要立即通知相关人员。项目经理接到报告后，一方面组织有关人员进行应急救援，一方面向上级部门汇报，其他员进入岗位后，及时分析事故性质及发展趋势，采取相应措施。施工队接到通知后，立即组织人员投入应急救援。54 第三节防范措施（1）加强瓦斯检测及通风管理，确保工作面通风良好，瓦斯不超限。（2）坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，预防水灾发生。（3）加强机电设备检修，防止机电设备带病运转。（4）坚持敲帮问顶，及时支护顶板，严禁空顶作业。（5）加强地面防火工作，材料库等要配备灭火器材，并做到人人会用。（6）清理疏通好地面排水沟，防止雨季淹井。第四节处理各种事故的安全措施（一）瓦斯及井下火灾事故（1）发生瓦斯或火灾事故后，事故地点人员要及时佩戴好自救器，迅速撤离危险地点，并切断井下电源，对于较小的火灾能及时扑救的，要尽可能组织现场人员进行及时扑救，并要及时向地面汇报。（2）根据发生火灾的位置，切断向火区供风的风筒，防止火灾扩大，保证退路有新鲜风流。（3）如果井下有被困人员，井上人员不得冒然下井搜寻，要通知矿山救护队人员协助救援。（4）所有事故现场人员不要慌乱，要冷静沉着，团结协作，互相照应，尽最大可能不丢下一名作业人员。（5）及时疏散井口附近人员。（二）水灾事故（1）水灾事故地点人员要迅速撤出危险地点，并及时向地面汇报。（2）及时开启排水泵，尽可能减慢水位上涨速度，争取人员后撤的时间。（3）保证井下无水段的正常通风，以利人员撤出。54 （4）地面准备排水设备，待水位稳定后，及时排水。（三）冒顶事故（1）如果人员被堵在冒顶里边，要利用现场条件，对冒顶边缘进行加固，防止冒顶范围加大。（2）等待救援时，要注意保存体力和矿灯电量。（3）如果风筒被砸坏，冒顶区以里无风时，要利用压风管向冒顶以里供风。被困人员设法开启压风管，地面压风机要保持正常运转。（4）地面及时组织人员处理冒顶区，尽快打透救生通道。（5）如井下人员被困时间较长，要利用风、水管向被困人员输送牛奶、饮料等。第十二章环境保护及文明施工第一节环境影响施工过程中地面或井下场地会产生粉尘，井下排水水质有可能达不到排放标准，施工产生的矸石堆积会占用土地，而且存放时间长了，会风化剥蚀产生粉尘。第二节加强施工管理，严格保护环境为避免粉尘、排水、排矸对环境造成影响，地面要派专人洒水灭尘，沙石露天存放的要进行覆盖。井下排水要经沉淀池沉淀后进行复用，多余部分排入自然沟。存放矸石地点选择不影响排水的自然沟存放，然后在上面覆盖一层优质土，进行植树绿化或耕种。为保持施工区环境良好，春夏季要在工地周围种植部分树木和花草，改善矿区气候和环境。第三节文明施工的目标、组织机构和施工方法、管理办法54 （1）目标：地面建筑分布合理，物资、材料摆放整齐，工具、材料摆放整齐，巷道无杂物、无淤泥、无积水。（2）文明施工领导小组由项目经理任组长，各施工队队长为成员。（3）实行施工点挂牌施工、明确责任接受监督，卫生打扫分片包干，责任到人。（4）认真搞好施工现场规划，做到分局合理，美观实用。（5）井下施工按作业规程要求，保持巷壁光洁平整，管线吊挂整齐，经常清理巷道内浮矸杂物。（6）现场工具、材料指定专人管理，摆放整齐，不用的工具材料及时回收升井。（7）每旬安全质量大检查时，同时检查各地点文明施工情况。（8）实行奖优罚劣，提高各单位，各工种文明施工的自觉性。第三节文明施工1、煤仓上、下口无积水、无淤泥杂物。2、施工材料按型号、类型码放整齐、3、风管、水管、电缆挂在巷道两帮，悬挂整齐。4、无跑水、无跑风现象。5、施工图牌板内容齐全，放置在仓顶硐室。第十三章避灾路线1、若发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。煤仓→10号煤仓上口联巷→主斜井→地面。2、若发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，施工人员应按如下路线撤离。煤仓→10号煤仓上口联巷→主斜井→地面。附：10号煤仓避灾路线图54'