10万立方煤气柜施工组织设计

'10万m3稀油密封型煤气柜施工组织设计中国第五冶金建设公司2007年4月 目录第一章工程概述一、工程主要内容二、编制依据三、工程特点第二章施工部署一、实施目标二、施工准备工作三、施工协调管理四、施工现场平面布置五、临时设施占地计划六、劳动力计划第三章施工技术方案一、气柜施工方法二、设备安装施工方法三、工艺管道安装施工方法四、煤气管道五、管道安装六、照明系统七、通风空调安装八、防雷接地施工九、盘柜安装 一、电缆敷设二、电缆桥架安装三、配管工程四、配线工程五、防爆区电气装置安装要点六、电气系统调试七、焊接施工方法八、防腐施工方法第二章质量保证措施一、质量目标二、质量保证体系三、主要管理人员质量职责四、质量保证措施第五章制造工期及保证措施一、工程工期二、工程保证措施第六章施工机具需用计划一、投入本工程的施工机械设备 第一章工程概述一、工程主要内容1、本工程为10万M3稀油密封干式高炉煤气柜，煤气柜区平土标高为±0.000米，区域内绝对标高由甲方定，煤气加压室室内标高为±0.150。二、编制依据1、本工程设计施工执行的主要规程、规范1）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-86）2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4）《压力管道安全管理与监查规定》（劳动部发[1996]140号文的通知中的有关规定）5)GB5O205-95《钢结构工程施工及验收规范》6)GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》7)GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》8)GB4272－92《设备及管道保温技术通则》9)GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》10)SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》11)GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》 12)GB50184－93《工业金属管道工程质量检验评定标准》13)GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》14)GB50185－93《业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》15)GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》16)SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》17)HG50231-94《化学工业工程建设交工技术规定》18)SYJS-24《埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准》19）GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》三、工程特点根据相关文件的要求和相关介绍，该工程具有施工难度大，制作与安装精度高等施工特点，本施工组织设计重点叙述，其他则按我公司常规施工经验和标准实施。1、施工工期紧，施工任务重；2、安装及预制精度要求高；3、焊接工程量及气密检验量大；4、质量控制点多。第二章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行“三标一体化” 管理体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：本工程工期六个月。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，（3）在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（4）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。2、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。三、施工协调管理 1、与设计公司的工作协调①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。2、与建设单位的协调（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（4）与监理公司的配合① 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。1）协调方式①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置1、临时设施及材料堆场布置：因图纸未全部到齐总平面布置图待进场后再另行安排，这里作原则计划。 2、解决临时用水、用电：根据主要施工机具施工需业主配置一台750KVW的变压器，施工时从变压器接至各用电配电柜；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室120自开工到竣工活动板房2工具、材料仓库200自开工到竣工活动板房3材料堆场2500开工后3天由卵石作垫层4钢结构加场4000开工后3天由卵石作垫层合计6820 321231213ⅠⅡⅢⅣⅤ径项焊接顺序321231213ⅠⅡⅢⅣ六、劳动力计划第三章施工技术方案1、气柜施工方法柜内工艺设备如下： 活塞导轮（固定式）、活塞导轮（弹簧式）、活塞防水平回转装置、活塞静止油箱配置、隔舱油连通管、活塞倾斜测定装置、溅油收集板、可燃气体检测仪支座。柜外工艺设备如下：手动吊上救助装置、柜容指示器、鼓风机接管座、上部油箱及油管配置、油水分离器接管座、吹扫放散管、安全放散管、窥视孔、柜底油槽加热管、柜底油槽放油管、液位镜、柜内温度计接管座、人孔、压力表接管座、紧急放散管、柜底油温温度计接管座。活塞密封机构包括：弹簧密封机构、隔舱密封机构、帆布密封、悬挂装置、滑板牵引装置、活塞油槽排水装置。煤气加压站区域由高炉煤气加压机4台，5吨电动单梁悬挂起重机1台，管道内介质工作压力：进柜高炉煤气工作压力：∽15Kpa出柜高炉煤气工作压力：8Kpa加压机前高炉煤气工作压力：∽5Kpa加压机前后高炉煤气工作压力：18Kpa煤气柜机加压站含配套排水、氮气、蒸汽、灭火器等。电气部分由低压柜及其有关的机旁操作柱，高压柜、中央信号屏、直流屏、煤气加压机机旁防爆操作柱、PLC系统及其电源柜；高压电机无功功率补偿柜、均不设计操作台，直流屏、PLC及其电源柜、仪表柜并排摆放，需考虑颜色协调一致。 煤气柜区3米以内及油泵房及水封室区委爆炸性场所，电气施工应按1区防爆环境国家标准要求进行。所有电气设备正常不带电金属外壳均应可靠接地保护。为了防止气体管道内静电积聚，在气柜入口处应将煤气管道接地，接地线采用40ⅹ4扁钢与煤气柜地线焊接，煤气柜外部管道应每隔20-30米防静电接地。气柜外部电梯和内部吊笼的有关设计及施工、调试等事项，均由电梯安装单位负责。电梯控制盘安装在电梯间房。所有穿墙或电缆沟的管线施工完毕后都要用防火材料进行封堵。仪表部分项目有：煤气柜柜内压力、柜内温度（2点），煤气柜油槽温度（3点），煤气柜油槽液位，煤气柜柜位及高低限报警连锁，加压机前煤气支管压力并低限连锁，加压机后煤气总管压力，加压机组冷却水进水总管压力、温度，液力耦合器油泵进出口压力、温度。动力管道连接均采用焊接，介质压力：氮气0.4Mpa，蒸汽0.4Mpa，蒸汽管道除锈刷漆后，做40mm厚岩棉保温层，外做0.5mm厚玻璃钢保护层，刷红色面漆一道。氮气管道除锈后，刷防锈漆两道，黄色面漆一道。系统安装完毕后，按0.6Mpa试压。系统试压合格后，对系统进行冲洗。 采暖通风系统，散热器选用四柱760型散热器，距地0.1米落地安装，散热器连接管道均为DN20，室内管道除锈后，刷红丹油防锈漆两道，刷银粉两道，室外管道除锈刷漆后，做40mm厚岩棉保温层，外做0.5mm厚玻璃钢保护层，刷红色面漆一道。管道穿墙穿楼板加设钢套管，钢套管比采暖管道管径大2号，套管与采暖管道间用非燃性保温防水材料填实。系统安装完毕后，按0.6Mpa试压。系统试压合格后，对系统进行冲洗。该工程分为五个阶段，每阶段主要作业内容如下：第一阶段:在基础上铺设底板，铺设时，由煤气柜中心设置定位板，由中心定位板向四周进行铺设，然后进行焊接，接着，在底板上采用同样的方法铺设活塞板，组装活塞环梁，浇注混凝土块。第二阶段:在活塞板上组装柜顶梁，调整并焊接，然后在柜顶梁上安装柜顶板并焊接。第三阶段:在气柜内部配置吊车，附件进行安装。第四阶段:上面的作业完成后，把增加压力用的混凝土配重块配置在活塞板环梁上，全部安装结束。第五阶段:侧板最上段的组装完后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊至最上段的柜顶位置，并与立柱和侧板连接进行固定。1.2基础交接复测标记基准点及标高的确定1.3第一阶段安装1.3.1底板铺设1.3.1.1主要作业项目(l)定位检查确认底板铺设方向、接管和附件的位置。(2)定中心和作标记 在基础中心标记上架设经纬仪，标记4个方向（相互垂直），在基础面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记，确认定位板及边环板的位置(3)底板铺设所有底板背面要涂刷油漆并干燥后，方可进行铺设。铺设时，先按顺序铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板、端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。(4)底板的焊接焊接时，焊工分区布置，采用分段跳焊或后退法进行施焊。焊后，全部焊缝进行真空试验,不漏气为合格（真空度为200mmHg柱）。(5)活塞支柱支承板位置确定、焊接底板焊缝真空试验完后，用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱用垫板的定位。然后按施工图规定安装点焊接垫板,为防止焊接引起底板变形，垫板正式焊接在活塞升起后进行。1.3.1.2活塞板铺设⑴定位检查确认活塞板的铺设方向、接管和附件等的位置。⑵定中心和作标记在底板定位板的中心标记上设置经纬仪，标记为4个方向（相互垂直），在底板面上从中心到端部，以约3m的间隔做标记，作为活塞板铺设的基准。⑶活塞板铺设先铺设定位板，作为基准。接着，沿定位板从中心向四周进行铺设。铺设至端都时，考虑与环板的从迭尺寸，要对端板进行标记，并安装好定位块，然后铺设坏板。⑷中心板和环板的焊接，按照与底板焊接同样的次序和方法进行，中心板和环板的仰焊缝焊接待活塞升起后进行。1.3.1.3活塞环梁（挡墙）安装 ⑴环梁本体组装在正式组装前，外部支柱套管的安装部位用气割开孔。⑵侧板和加劲板的组装环梁侧板和加劲板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和加劲板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定。组装时要注意保持环梁侧板垂直度和圆度。⑶环梁焊接对称分区布置焊工，每区一名焊工同向施焊，焊接顺序为由内向外、由下至上，采用分段退焊（或跳焊）以减少不均匀变形，套管根部焊缝必须焊透，不得漏气。为了防止环梁焊接引起的活塞环板的上浮和变形，环板的端部要用夹具进行固定。⑷浇灌混凝土块之前，按设计要求穿入钢筋，并与连接件点焊牢固。在确认无焊接遗留问题后，移交给土建单位进行混凝土浇灌。在支柱套管处设盲板，以防止混凝土的流入。⑸密封槽钢的组装、焊接在活塞板与环梁焊接、砼浇灌完毕无变化后，安装密封槽钢。首先从底板环状板标记定位线，安装密封槽钢，确认接口无问题后，进行接口焊接，焊后用磨光机将焊道打磨光滑。⑹活塞边部环板与中心板的环焊缝应放在最后进行，焊接前要使用夹具将其夹紧，然后进行焊接。焊接分区进行。1.4第二阶段安装本阶段是活塞系统安装阶段，利用20吨汽车式起重机安装，从安装口进入柜内吊装活塞结构等，待活塞结构安装完毕，再利用手摇卷扬机牵引。主要作业项目有： 1.4.1将柜顶支撑架及各种不相关的设施拆除。1.4.2汽车起重机进柜前路基箱铺设、构件运入：用路基箱等设施跨越活塞环梁,并作成斜坡道，使汽车式起重机进入柜内，运入构件，开始安装内部构件。1.4.3活塞结构安装1.4.3.1检查确定活塞结构基准点。1.4.3.2安装活塞结构支架及水平、垂直支撑系统，用螺栓临时固定，全部安装完毕后，调整其垂直度、标高等，然后拧紧安装螺栓，进行正式焊接。1.4.3.3顶升用鼓风机安装、调整。1.4.3.4活塞临时升起、支柱支撑就位。1.4.3.5活塞板仰焊缝焊接、补刷油漆。1.4.3.6油漆工程油漆工程按施工图及油漆说明书要求进行。1.5第三阶段安装第三阶段是柜顶吊装就位阶段，即将在地面组装完毕的柜顶结构部分利用鼓风机机和吊装构造柱将柜顶提升到设计位置上安装固定，本阶段主要作业项目有：1.5.1柜顶吊装构造柱安装及加固:把吊装构造柱通过连接板与立柱的最上部连接,然后进行两个方向垂直度的调整,安装后部及左右的支撑件对其进行加固。1.5.2手动卷扬机安装及调整1.5.3 为了消除吊装过程中的偏心,钢丝绳设置按吊装方案的要求执行。1.5.4构造柱配重支架安装:为了使卷扬机允许荷载减轻,从柜顶构造柱的滑轮来吊挂配重,配重的重量及卷扬机的牵引力通过计算得出.1.5.5柜顶吊装就位:吊装前,严格检查各吊具,吊耳等设施的牢固程度,用鼓风机吹动,自动升起，均匀受力,操作人员严格听从指挥者的命令,保证吊装过程安全顺利进行。1.5.6柜顶固定:外周环板一侧的连接板，在起吊以前，能进行焊接。待柜顶外环板就位后，按侧板上联结板位置连接定位后焊接固定。1.5.7支架及导轨安装。1.5.8柜顶外表面涂漆。1.6第四阶段安装第四阶段用起重机在外周和活塞板上组装柜顶系统的有关附件。主要作业项目有：1.6.1柜顶梁地面组装把主梁放在拼装台上，组装成一体，形成较大的单元，并进行焊接。1.6.2外周环板组装在定位线处安装外环板，外环板之间的接口要严格检查,相对标高、垂直度及接口的弧度要确认在允许公差范围内；然后点焊固定,焊接时,焊工要均匀分布，对称、分层多道焊接，对焊接按设计规定真空检查，真空检查合格后按施工图给定的位置，在环板上标记柜顶梁的定位线。 1.6.3柜顶梁组装台架的设置预先在活塞板上设置中央台架的标记点，自台架上部垂下线坠，调整台架本体垂直度及标高；台架底脉与活塞极点焊牢固；防止位移。1.6.4.1将柜顶中心环吊起安装在中央台架上，用线坠进行定位，并与台架进行临时固定。1.6.4.2安装时，先安装组成单元的梁，一端与柜顶中心环定位，一端与外周环边连接，然后安装两空之间的梁，直到安装完毕。1.6.4.3柜顶梁安装时要对称进行，以避免出现单侧集中载荷。1.6.4.4安装就位后，检查各梁间的几何尺寸，确认要在允许公差之内,超差部位要按要求进行修正。1.6.4.5以上作业完毕后，开始正式焊接，焊接顺序如下：　　⑴先进行外周环板、柜顶中心环和梁之间节点的焊接;　　⑵进行梁与梁之间节点的焊接;　　⑶焊接后，在柜顶梁上面，按施工图要求定出柜顶板安装的定位线。1.6.5柜顶板铺设、焊接、检验1.6.5.1自中心板开始对称向四周成放射形进行铺设。1.6.5.2按施工图的要求，柜顶板的安装与焊接应交叉进行，安装完中心板后，先进行环焊缝的焊接，然后在向外进行柜顶板的铺设。定位焊接后，进行纵焊缝的焊接，焊接从中心向四周进行，焊工要均匀对称布置，采用分段跳焊的方法焊接。1.6.6有关附件安装（人孔、通风孔等）。 1.6.7顶部通风帽结构安装通风帽的系统的安装应在柜顶形成之后进行。1.6.8柜顶上、下表面涂漆柜顶上、下表面的涂漆应在柜顶吊装之前进行。1.7第五阶段安装本阶段是煤气柜安装的主要阶段，在此阶段,煤气柜的侧板、立柱和抗风桁架全部安装并焊接完毕。主要作业项目有：1.7.1侧板加劲肋拼装台设置在地面上设置拼装平台，在平台上设弧形胎架，在正式拼装前，要严格检查弧形胎架的精度。1.7.2拼装、焊接侧板加劲肋在地面胎架上进行组装焊接，焊后用样板检查板面弧度；并进行修整，合格后方可安装焊接；位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口；接触密封膜的侧板角部要切断，并用角向磨光机进行加工。1.7.3基柱垫板设置调整垫板要设置在合适的位置，按基础的实际标高调整后，将垫板点焊固定。1.7.4第一节立柱的安装、调整及焊接1.7.4.1安装前，立柱的直线度要严格检查，如有变形要进行修整，合格后方可安装。1.7.4.2安装后，立柱要按要求进行调整，每柱用圆钢拉条、花篮螺栓或链条式起重机调整垂直度，每柱外倾1－2mm左右；调整合格后，进行侧板的安装。1.7.5搭设外部脚手架 1.7.6.1为了尽量减少底板与基础间的间隙，第一层侧板不能与加强筋实行地面拼装焊接，要先用螺栓连接加强筋和立柱的连接板，然后按照实际情况安装侧板，第一层侧板安装前，在保证侧板安装标高的同时，应在底板与基础顶面之间设置调整垫板与钢楔，以便侧板的重量直接传到基础上，避免侧板悬空影响立柱径向垂直度。调整垫板放置在与柱对应的部位，1.7.6.2侧板焊接应先焊纵缝，后焊横缝，分区对称跳焊法施焊。试漏合格后补刷焊口处油漆。1.7.7后续立柱的拼装、安装、调整及焊接立柱安装→立柱找正→立柱接口焊接及检验→本段柱四层侧板（含抗风桁架）安装、焊接→立柱垂直度调正→抗风桁架及侧板焊接→上段立柱安装。后续立柱安装必须在下部立柱侧板全部调整合格后进行，每段都应如此进行。在外侧用链式起重机调整立柱垂直度，使其向外侧3－5mm，链式起重机底脚可用地锚或临时配重固定，然后方可安装侧板，侧板焊接必须安装两层后焊接下一层，焊接过程中跟踪监测立柱垂直度并随时调整。1.7.8外部钢梯、电梯井架的安装、平台安装外部钢梯、平台、抗风桁架的安装与侧板和立柱的安装同步进行，外部钢梯、电梯井、平台的位置不影响柜顶的吊装部分，应同时进行安装。1.7.9后续侧板的安装、焊接安装时，要控制侧板之间相互贴合程度，并进行定位焊接。1.7.10进行侧板严密性试验（仅有气密性要求的侧板焊缝）,不漏气为合格（真空度为200mmHg柱）。 1.7.11侧板煤气入口管、出口管、排水管等安装。1.7.12柜顶外周环板与立柱连接处侧板切口，应在侧极安装前严格定位并切割完毕。1.7.4试运转准备。1.7.5单元设备联动试运转。1.7.6试运转全部工程施工完后，用鼓风机把空气送入到煤气室，使活塞运动，作运转调试，调试按设计院《调试要领书》的要求进行。1.7.7按设计及有关规范要求的时间条件严格对柜体进行综合气密性试验。2、设备安装施工方法2.1设备安装概述2.1.l设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、仪表、电气进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。2.1.2设备验收。所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。2.1.2.1机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参加下按装箱单进行，其内容包括:2.1.2.1.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。2.1.2.1.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 2.1.2.1.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。2.1.2.1.4检验后应提交有签证的检验记录。2.1.2.1.5机器和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。2.1.2.1.6凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。2.l.2.2静置设备的验收．2.l.2.2.l静置设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。2.l.2.2.2按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象，检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊肉高度是否符合要求，有无缺肉、咬肉、夹渣等现象。2.l.2.2.3检查设备是否有安装方位标记、设备内件是否有基准线标记、设备底座螺栓孔是否符合图纸要求、地脚螺栓是否符合要求。2.2基础验收2.2.1机器基础验收2.2.1.1基础验收时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应有坐标轴线。 2.2.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按设计图纸对基础的尺寸及位置进行复测，检查其允许偏差。2.2.1.3.基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：2.2.1.3.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面麻点，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2.2.1.3.2放置势铁处（至周边约50毫米）基础表面铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。2.2.1.3.3预留孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。2.2..2静置设备的安装基础验收：2.2.2.1设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁，其它预制构件等）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑（构件）物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。2.2.2.1.2对设备基础进行外观检测：2.2.2.1.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2.2.2.1.2.2按照设计图纸对其基础各部位尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。2.2.2.1.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。 2.2.2.1.2.4一般静置设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相附，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象的进行修理。2.2.2.1.3基础检测达到合格后，对基础需灌浆抹面的基础要0铲好麻面，基础表面不得有油垢后疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。2.3静置设备的安装：设备本体方位、标高、基准点的标注方法。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的安装方位和设备的安装标高，在设备体上画出安装时用的标高、方位、基准点标记。2.3.1设备安装时垫铁位置设备安装时，设备底座下需设置垫铁，进行设备找正找平、找标高。2.3.1.1垫铁组根据设备重量受压面积分出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上全铲平的垫铁窝内与基础接触面50％以上垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。2.3.1.2垫铁面积的计算。当垫铁组放在混凝土基础上或构件梁上时，其面积可按下面的近似公式计算：A：垫铁面积:mm2C：安全系数，可采用1.5-3Q1：由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，NQ2：由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后所分布在该垫铁组上的压力，N R:基础或混凝土的单位面积抗拉强度（可采用混凝土设计标号），N/cm。2.3.1.3垫铁组数的确定确定垫铁组数主要根据垫铁布置原则，对于带裙座的较大的立式静置设备或卧式设备，每个地脚螺栓旁应设两组垫铁设在立筋下面，至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳而不影响灌浆的情况下应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁距离一般不应大于500mm，每台设备安装的垫铁组，各垫铁组承压面积和应大于计算的垫铁面积才为合格。2.3.1.4垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁2.3.1.4.l在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时应注意两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3／4，偏斜角度不超过30，斜垫铁下面垫有平垫铁。较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选角开口型平垫铁和斜垫铁。2.3.1.4.2应尽量减少每一组的垫铁块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁。放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。2.3.1.5垫铁的固定 基础验收完，设备验收完，根据设备最大的重量，计算出垫铁的面积，根据地脚螺栓和设备的底座结构形式定出垫铁的组数，在设备基础上画出每组垫铁的位置，铲出垫铁窝，将垫铁按上面所讲的设置方法把每组垫铁设置在垫铁窝内，对垫铁进行找平，每一级垫铁均应放置平整，接触良好，垫铁高度应接近设备安装已达标高时的底座高度，垫铁表面油污等应清除干净，设备找正找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0．25公斤小锤逐级轻击，听音检查。中小型设备的垫铁组高度一般为30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。设备调整后垫铁露出设备支座底板外缘10－20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，调整完安装合格的设备垫铁应进行焊牢。安装在金属结构上和设备调正合格后基础垫铁与金属结构应焊牢。2.3.2静止设备的安装找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记，方位标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调正和测量。设备标高同样以基础上的标高基准点检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准，如设备中心线标记不清不准，可按主法兰口或设备总体来测量。设备找平时应根据要求用垫铁调正精度，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合规定要求。设备安装调正完毕后应立即做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。2.3.3设备的试压与清扫 对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄露者，在设计压力下用气体或液体检测其严密性，在该项目中，换热器、反应器如制造厂已做过耐压试验，都要在安装前按设计压力作严密性试验，设备压力试验应按下表进行。设备的试验压力水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低于5℃，对其它合金钢设备（不包括低温设备）不得低于15℃，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。设备试压完成，安装就位后，应对设备进行清扫工作，保证设备体内无污物且干净，清扫完的设备请检查监督人员检查签证作好记录。对清扫干净的设备作设备体上各个所有的管口封闭工作。2.4传动设备的安装设备验收，机器验收同静止设备，基础验收与前面的静止设备基础验收相同,只有垫铁的布置稍有差别，机器的垫铁布置：标准垫法、十字垫法、井字垫法、筋底垫法。2.4.1螺杆压缩机的安装2.4.1.l安装 整体安装的螺杆压缩机纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000，横向安装水平偏差不应大于0.20／1000，并应在螺杆压缩机的进出口法兰面或其它水平面上测量，螺杆压缩机的精找水平度主要是用螺杆压缩机座下的垫铁找正，螺杆压缩机整体运至基础附近采用简易的吊装工具将螺杆压缩机就位，检查好地脚螺栓，预留孔清洁干净,将合格的螺杆压缩机地脚螺栓穿过螺杆压缩机基座进入预留孔，检查地脚螺栓在预留孔中处于大约中央位置，不靠孔壁，离开孔底才为地脚螺栓放置合格,通知有关人员对螺杆压缩机的地脚螺栓进行灌浆，在灌浆时螺杆压缩机的安装者应看着灌浆，防止将地脚螺栓经碰移位造成不合格现象，灌浆合格,15天以后预留孔内混凝土强度达到80％才可对螺杆压缩机的安装找正找平调整整铁紧固地脚螺栓，在找平时打开螺杆压缩机的进出口法兰的封闭面找平，找乎完立即将进出口法兰封闭。2.4.1.2：螺杆压缩机的找正找平应符合下列要求:驱动机轴与螺杆压缩机轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与螺杆压缩机轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙轴线倾斜，均应符合设备本身技术文件的规定。2.4.2风机的安装风机的安装工作：设备验收、基础验收、设备就位、清洗、试运转的主要过程和技术要求。2.4.2.1 对预留孔的要求，要求基础上的预留所设位置正确，深度够深，孔内方尺寸够大符合图纸要求，另一点保证孔内无油污杂物、干净,根据设备的基座结构状态和前所谈的基本要求，在基础上定出垫铁组的位置，在基础打麻面的同时按垫铁组的位置，铲平出整铁窝，将事先准备好的垫铁，按设置位置摆设好，垫铁组的高度为接近设备安装到标高基准点所需要的高度。整铁的加工要求按其JBJ-96中的3．52条规定加工。2.4.2.2设备就位，风机的开箱检查应按设备装箱单，清点风机的零部件，部件和配套件齐全，应核对叶轮、机壳和其它部位主要安装尺寸，并应与设计相符，风机进出口方向（或角度），应与设计相符，叶轮旋转方向和定于导流叶片的导流方向应符合设备技术文件规定，风机外露部分各加工面无锈蚀转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面、齿轮轴轴颈等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。2.4.2.3整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。2.4.2.4风机的搬运和吊装整体出厂的风机，搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖的吊耳上,解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子。轴颈测振部位不应为捆缚部位.转子和机壳的吊装应保持水平。转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。风机出厂检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运输。 将风机装在排子上运至基础近处。机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。底座上的导向健与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。安装时，用吊车将设备就位,设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆完了15天后，混凝土强度达到标号的8O％时可以对设备进行找正工作了。3.工艺管道安装施工方法3.1施工技术方案施工技术方案的编审执行Q/JH121.20402.03《施工技术方案管理规定》的规定，技术交底必须以书面形式交到每个作业组，并取得接受交底的签证。3.2压力管道安装审批压力管道安装前，项目部应填写出《压力管道安装申请书》和《申请安装的压力管道概况一览表》报综合管理责任师，并准备下列资料到各级质量技术监督行政部门进行审批。压力管道安装施工方案；焊工合格证；焊接工艺评宇：技术人员资格证书；焊材合格证；无损检测人员资格证书。压力管道申请书批准后，一份报公司工程管理部备查。3.3管道组成件的进货检验 3.3.1钢管应有质量证明书且应符合标准的规定。3.3.2阀门上应有铭牌，阀门安装前应按规定进行压力试验和密封试验。试验合格的阀门应及时排净内部积水、吹干，关闭阀门、封闭出入口，填写《阀门试验记录》，作出明确的标记。3.3.3管件、法兰螺栓、螺母、垫片等其它管道组成件应有明显的标识，焊接用管件、金属垫片必须有色标。高压管件检查验收后应由材料设备责任师填写《高压管件检查验收记录》。3.4管线预制3.4.1管道预制应遵守下列规定：3.4.1.1为保证工程质量和便于安装，应进行管线分段设计，合理选定自由管段和封闭管段。3.4.1.2现场连接的管子要预留5omm余量作为调整长度。3.4.1.3在预制件上要标记管线编号和焊缝合。3.4.1.4管线预制方向要与现场安装方向一致，防止安装时和单线图标记不一致。3.4.1.5管道预制需部需要加临时垫片,调整长度时应用石棉垫片，不允许用压铁线的方法替代。3.4.1.6管道坡口加工应采用机械方法并保证坡口面平整，坡回内外表面l0mm以内清理干净，不允许有影响焊接质量的缺陷。3.4.1.7管道组成件焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。对口间隙执行施工技术交底的规定。3.4.1.8 各预制管段加工尺寸允许偏差除另有规定者外，执行GB50235工业金属管道工程施工及验收规范的要求。3.4.2清洁和封闭3.4.2.1贮存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。3.4.2.2管道预制过程中，未施工的管段在每天下班时都应做到封口。施工过程中，管内不允许混进杂物，禁止施工人员将焊材、零部件、工具等存放在管道内。3.4.2.3预制完的管道必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率应达到100%。封口前QC工程师应检查确认并签证。3.4.2.4预制管段应有足够的刚度，必要时可进行动加固，以保证存放、运输时不变形。法兰口密封面应加护盖，防止碰撞触划伤。3.5管道安装3.5.1管道安装应具备的条件管架工程经检验合格并办理交接手续；与管道连接的机械找正合格并固定完毕；管道组成件及管道支承件已检验合格管道预制件经检验合格，有特殊要求的管道有关工序已进行完毕并检验合格。3.5.2安装前的清理管道安装前应清除封口用的管堵、塑料封口等，吊装时先45度斜立，用相应工具人工敲打，迸一步清除管内杂物，清洁后由QC工程师确认。在安装过程中，绝对禁止将任何物品放入管内。 3.5.3.管支架安装3.5.3.l配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管线和部件的对正。3.5.3.2尽量避免使用临时支吊架。如不得已采用时，不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显的标记，在管道安装完毕后予以拆除。3.5.3.3导向支架、滑动支架和有热位移管道的吊点，安装时应注意方向性，应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3.5.3.4支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝按标准要求检查必须合格。3.5.3.5管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置，做好《固定管架安装及弹簧支吊架调整记录》。3.5.4管道组装3.5.4.1管道对口平直度，当管子公称直径小于100mm时不大于lmm；当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；全长允许偏差为10mm。3.5.4.2法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％且不大于2mm。法兰应与管道同心,保证螺栓自由穿入。法兰密封面和密封垫片应符合标准规定的要求。3.5.4.3螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰应紧贴，不得有楔缝。对于高温管线，螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂。螺栓的使用和紧固应符合标准的规定。3.5.4.4 阀门安装前应核对型号，按介质流向确定其安装方向。标准有要求的应查验《阀门试验记录》。3.5.4.5用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接的阀门应用氩弧焊焊接，焊接时阀门不得关闭。3.5.4.6管道焊缝布置要求3.5.4.6.1直管段两环缝间距不应小于100mm，且不小于管外径。3.5.4.6.2焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。3.5.4.6.3管子纵焊缝不宜设在底部。3.5.4.6.4环焊缝距支吊架净距不小于50mm，热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。3.5.4.6.5不宜在焊缝及其边缘上开孔。3.5.4.6.6加固环对接焊缝与管子纵焊缝的间距不应小于100mm，加固环距管子环焊缝的距离不应小于50mm。3．6管道试压3.6.l管道系统试压包位置相近、试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验。以平面工艺流程图为基础，将这些管道及设备组合起来，可以形成一个管道系统试压包。压力实验方案应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求编制。3.6.2管道系统吹扫与清洗金属管道工程管道系统的吹扫和清洗执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97的规定。3.6.3管线复位 管线试压、吹扫工作结束后应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，按数点件，逐一拆除盲板、假件,安装阀件及其它应安装的零部件，加上正式垫片，按最终排版图纸恢复管道系统。管线复位要取得建设单位的认可并签证。3.7管道防腐和绝热3.7.1涂料和绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，且符合设计文件的规定。3.7.2防腐和绝热工程施工前应具备标准所规定的施工条件。3.7.3防腐和绝热施工应遵循设计文件和标准的规定。4、煤气管道工程4.1一般要求4.1.1煤气管道的施工应按设计进行4.1.2煤气管道安装应与土建和其它专业的施工密切配合，对有关建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行验收。4.2管道和附件的制造及检验4.2.1管道、附件（包括补偿器、人孔、手孔、排水器、忙板、法兰等）阀门及卷管材料必须具有制造厂的合格证书，其要求应符合现行国家或部颁发技术标准。4.2.2钢板卷管的加工54.2.2.1管道直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。 4.2.2.2卷管口组对两纵缝间距大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。4.2.2.3卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，超过规定值时应选两相邻偏差值较小的管子对接。4.2.2.4卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求。单位：mm公称直径＜800800-12001300-16001700-24002500-30000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15椭圆度外径的11%且不大于44689104.2.2.5卷管的所有焊缝以内涂白垩进行检查30分钟无油斑为合格。4.2.3管道坡口加工及接头组对4.2.3.1当壁厚＜6mm时，为Ⅰ型焊缝，当壁厚＞6mm时，为V型坡口。4.2.3.2 直径＞600mm的管道，且壁厚＞6mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底。4.2.3.3壁厚不同的管子、管件组队时，除设计专门注明外，按“工业管道工程施工及验收规范”（金属管道篇GBJ235-82）中的第4.2.4条进行施工。4.2.4煤气管道的加固筋4.2.4.1直径大于1200mm的管子，除在管托上设加固筋外，并应在两支架之间焊加固筋，加固筋与管道之间采用之间焊加固筋，加固筋与管道之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊接部分最长不超过100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管子的纵向焊缝错开100mm以上，加固筋的对接焊缝与管子的环向焊缝不应小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之间的间距详见DQ1-40图，支架之间的加固筋应在制造厂焊好。4.2.4.2煤气管道上其它管道的托架必须焊接在加固筋上，托架与管壁净距不小于5mm，如果设计有专门要求，则按专门要求施工。4．2．5煤气阀门在安装前，应分别以两个方面进行60000Pa的气压试验，用肥皂水检查，以不漏为合格。4．2．6管道焊接采用手工电弧焊，E4303焊格用于Q215.10号钢焊接E4316焊条用于Q235、Q255、20号钢焊接E5016或E5015焊条用于16Mn低合多钢焊接4．3．煤气管道的安装4 ．3．1管道的安装焊缝不应设在支，吊架处，焊缝离支，吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距的1/5—1/10处，管道的纵焊缝应在托架上大于100mm，便于检修。4．3．2管道应用对接焊缝，只是在安装有困难时才允许用连接板，连接板图纸见有关施工图，单面焊缝的搭接板厚度不小于管道厚度的1。6倍，搭接板内外焊缝全部采用连续的满焊接。4．3．3管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利水的目的，否则要重新调整标高。4．3．4管道安装前应对管道断面进行检查，在椭贺度误差允许的范围内，可将长轴安装在垂直方向。4．3．5管道安装完毕后，必须调整操作机构和传动装置，使之动作灵活指示准确。4．3．6补偿器安装时，需按设计要求，进行温度校正，校正值按补偿器制造图的说明进行，最高温度按管内介质计算温度计，最你温度按当地冬季室外计算采暖温度计算。4．3．7煤气管道法兰间衬垫，当管径>300mm时采用浸过油的石棉垫，其厚度为5mm，当管径<300mm时采用浸透机油的橡胶石棉垫，其厚度为3mm。4．3．8放散管的拉绳除旋工图已经注明的外，凡没有注明要求的，由施工单位根据具体情况固定之。4．3．9凡是有加固筋的管道，在支架处必须有加固筋，并与管托焊死，如果是滑动支架，应采用管托与支架间相同滑动。4 ．3．10管子与管托间连接方式：是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。4．3．11煤气管道应有可靠接地，接地装置按图施工。4．3．12穿墙管道应设置在套管内，套管与煤气管道间应用沥青油麻填塞，用热沥青封口，墙与套管间的空隙，用水泥砂浆堵塞，4．4、用压缩空气试验煤气管道的严密性（禁止用水试验）试验压力规定为4．4．1室外煤气管道为计算压力加5000Pa，但不小于20000Pa室内煤气管道为计算压力加15000Pa但不小于30000Pa，加压机后的车外部煤气管道，等于加压机最大静压力加上20000Pa，加压机后的车间内部煤气管道，等于加压机最大静压力加30000Pa高炉煤矿气清洗域内煤气管道，常压操作高炉，其管道试验压力为：5000Pa，高压操作的高炉，其减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.5倍减压阀组后的试验压力应为50000Pa计算压力及加压机最大静压力见有关设计图试压时，在煤气管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找出不严密处进行修理，严密性试验的泄漏率必须符合规定为合格，试验的漏泄率根据下列公式计算：漏泄率=100×（1-试验结束时管道内空气的绝对压力/试验开始时管道内空气的绝对压力×试验开始时管道内空气的绝对温度/试验结束时管道内空气的绝对温度）%空气的绝对压力为当地大气压力与压力计算读数之和，空气的绝对温度为273度与摄氏温度计数之和 压气大于100KPa时，泄漏率应乘系数C，C=0。3/实验管道公称压力）两小时内室外煤管道漏泄率不超过1%，室内煤气管道漏泄率不超过0。5%，煤气站内试验压力要求详见施工图4．5、管道及附件制造完毕后，必须内外刷铅红一遍，再涂铅红之前管道表面应彻底除锈，安装试压完毕后，外部刷防腐油二遍，或按设计说明进行。5、管道安装1）采暖管道安装本建筑采暖系统施工主要工作为预留及预埋，预留时要先了解墙体或楼板的厚度和标高线，然后根据规范要求加工套管，在土建绑扎钢筋未调整和未安装模板之前，将套管按图纸的坐标，标高和数量进行预留，套管绑扎要牢固，土建进行调整钢筋和配模板时要派专人配合土建预留，预埋前先将要预埋的管段按照图纸要求配管，核实预埋管的直径与长度，待土建绑扎好钢筋未调整前，根据规范及图纸坐标、标高进行预埋绑扎，绑扎要牢固，一定要注意留出与散热器连接的安装长度，土建调整钢筋时，派专人负责校核，浇砼时，派专人配合。2)给水管道安装 管道安装时，应按图纸标时的坐标、标高、管道走向和变更要求进行安装，安装时，一般从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，根据管道走向、标高、位置地下部分水平管道。管材及连接方式根据详细技术交底,丝接时上紧后需外露2-3扣,水平管道安装完毕，找直找正，然后根据规范要求安装吊卡，并且复核甩口位置、方向及变径是否有误，立管安装时，管井内的管道要先里后外，位置要合理，不能影响保温，将预制好的立管按序号分层排开顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度，方向是否正确，接口处要做好防腐处理，立管阀门安装立管卡，如管径大时，应各层安装落地卡.配合土建堵好楼板洞,管道安装的同时,应加工好套管，支管安装时，应从立管甩口处依次逐段进行安装，管道过长时，应加好临时固定卡，核定不同卫生器具预留高度，位置是否正确，找平找正后，安装支管卡架，上好临时丝堵，管道安装完毕，按照规范要求进行试压，冲洗通水试验，合格后，再进行防腐保温。3）排水管道安装管道安装时，应按照图纸标明的坐标、标高、坡度、管道走向和变更要求进行，安装时，一般从正负零以下部分开始，安装从总出口开始操作，总排出口的端头加好临时丝堵，然后，根据管道走向、位置、标高、敷设管道，根据坡度要求，将管道托吊牢固，校核甩口位置，并封堵好，埋地部分做好闭水试验。水平管安装完后，在安装立管，立管插入伸缩节的长度要考虑管道的伸缩量，找正找直，检查三通甩口标高是否正确，无误即可封堵管洞。支管安装前，应先进行预制、编号，运至现场，吊起，根据管道长度调整好坡度，安装固定卡，封堵预留口。6、照明系统： 1）按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼面及墙柱内穿线管，接线盒，配合土建施工进度组织敷设，应为土建施工创造条件。2）照明系统穿线应由下至上施工，并与土建配合。操作工艺：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导Z线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。3）灯具组装与安装顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束后安装。操作工艺：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。4）开关、插座安装土建室内浆活、装修应完毕操作工艺如下：清理盒及导线→接线压线→安装7、通风空调安装各种通风设备的安装按说明书及规范的要求进行直至合格为至。空调安装应固定牢靠，并列安装时，沿墙中心线应在同一直线上。通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。8、防雷接地施工该工程防雷接地系统点多面广，既有独立避雷针，又有地下接地网和设备接地。施工中一定要严格按照设计及有关规范的要求进行，所有接地极必须做到接地电阻测试合格后隐蔽，凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。 接地扁钢或接地铜排的焊接处搭接长度必须符合规范要求，在丁字型连接时，分支线应煨制侧弯。仪表、电气设备、信号接地要分别设置接地干线。设备接地线应用多股软铜线，设备接地不准串联连接，每个接地螺栓上最多允许压二根接地线，每台设备应单独和干线直接连通。成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上同主干线相通。接地安装施工工序为：施工准备→接地极制安→接地母线敷设→电气设备接地→机械设备接地→断接卡安装→接地系统测试。9、盘框安装安装顺序为：土建基础检查→测量放线→基础槽钢制安→盘框安装→主母线连接→接地母线连接→附件安装→主体接地本工程电气、仪表室、操作室均在±0.00以上，一般用汽车吊吊装进室，然后用滚扛等移到安装位置就位。盘柜安装应遵循以下技术要求：（1）、基础槽钢顶部宜高出地平面10mm左右，且有明显可靠的接地。主控制盘，继电保护盘应采用螺栓与基础槽钢连接的方式固定，并做好接地。（2）、盘柜安装允许的偏差：垂直度（每米）〈1.5mm、相邻两盘顶部水平偏差〈2mm、成列盘顶部水平偏差〈5mm、相邻两盘边盘面偏差〈1mm、成列盘面偏差〈5mm、盘间接缝〈2mm。调整盘柜各部件应保证电气性能良好，机械部件灵活。 10、电缆敷设敷设电缆前，应对敷设路径进行全线检查了解，弄清电缆型号、绝缘等级，不准擅自更设型号、串用电缆、按设计要求排列，如无要求应按上层通讯、计算机电缆，二层为控制电缆，三层为低压动力电缆，四层为高压电力电缆，在电缆集中的电气室内，桥架安装完毕后应涂上桥架编号，电缆按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是屋端引出（上）的动力电缆和控制电缆不可同穿一个保护管或同用一个固定夹，应分别设置。另外应遵循大距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉，电缆敷设后在其始端和屋端及转弯处应贴好电缆标签，并加以保护。并列敷设的电缆中间接头应相互错开，电缆明敷设时的中间接头用托板固定，并留有一定余量。直埋电缆在直线段每隔50-100m及电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的标志桩。高压电缆终端头及中间头的制作必须选择经过培训的人员，严格按照操作规程施工，保证制作质量。11、电缆桥架安装：桥架安装顺序为：施工准备→放线定位→安装立柱→安装托臂→桥架安装→接地安装→安装检验。桥架安装时应注意以下几点：（1）、型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一。（2）、托臂和立柱连接的部件是否合适，强度是否足够。 （3）、直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。（4）、立柱焊接时应两侧焊接，焊接长度30-40mm，焊缝处要涂防腐漆，立柱安装应垂直，偏差不大于立柱长度的千分之二。（5）、立柱间距应符合设计要求，遇下列情况要增设立柱，水平转弯前后约300mm处，水平转向直上或直下约100mm处，伸缩缝前后约300mm处，标高明显变化的爬坡前后200mm处，上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则须再增加立柱。（6）、各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm，托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于±5mm。（7）、桥架伸缩缝间隙在15-20mm之间。（8）、做好接地，并保证很好的电气连接。12、配管工程（1）、基础配管，事先要作好准备工作，待土建条件成熟后积极配合土建，做好配管工作。管子应用套管连接，切断一律使用手锯，管口用锉打掉毛刺，沟内的管口要高出砼面10mm以上，出砼地面要高出100mm以上，2寸以下的管子进箱，都应套丝用锁紧螺母紧固并加带护线帽，2.5寸以上钢管可不用套丝直接进箱，但管口要打成喇叭状。 （2）、明配钢管的敷设除遵守暗配管的操作规程外，还要遵守以下原则，管子除锈、刷油、油漆不干不得使用。管弯制作除了按管径满足弯曲半径要求外，还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此，明管的一项重要观感指标是横平竖直、排列整齐，支架均匀，夹具紧固，弯多或长距离的管子中间应加接线盒，三通及接线盒应选用铸铁盒子。13、配线工程控制电缆进设备时应固定好，电缆排列要整齐，标牌应栓在易见的一侧，且高度统一，剥电缆时要防止损伤线芯，备用线要贴上电缆编号，放在线槽内，施工时要采用梯阶布线工艺，保证配线整齐、美观，尽量避免交叉靠端子一段应加工成弧形。接线端子要使用设计的型号，合适的压接工具，线芯绝缘离端子尾部既不能长也不可以无间隙，芯线编号符合图纸要求，保证线路端子线号清晰。14、防爆区电气装置安装要点（1）、一般要求：a、设备及器材包装、密封应良好。b、设备的规格、型号及防爆等级应符合设计要求、附件、配件、备件应完好齐全。c、产品的技术资料文件应齐全。d、防爆电气设备的铭牌中，必须有国家检验单位核发的“防爆合格证”。（2）、照明设备安装：a、灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求。 b、螺旋式灯泡应拧紧，接触良好，不得松动。c、灯具外罩应齐全，螺栓要牢固。（3）、电气线路敷设a、敷设的方式、路径，应符合设计要求。b、敷设时应避开可能受到机械损伤，振动腐蚀及可能受热的地方，如不能避开，应采取预防措施。c、线路上使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应符合现行国家标准的规定。d、导线或电缆连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接钎焊、熔焊、但不得烧接。（4）、电缆线路敷设a、电缆线路不得直接连接，必须要相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。b、保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃烧纤维堵严，再填充密封胶泥。c、电缆进入装置或进入设备进线口时，应保证一个密封口密封一根电缆。（5）、钢管敷设a、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。b、电气管路直接不得采倒扣连接，c、 防爆性连接管应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形等且弯曲半径不应小于管外径的5倍。（6）、接地系统施工：a、在爆炸危险环境内的电气设备；金属外壳，金属物等，电缆保护管等非带电的裸露金属部分，均应可靠接地或接零。b、接地干线宜在不同地方与接地体连接，且不得少于两处。c、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地线相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线使用。d、电气设备与接地线宜用多股软铜线连接且截面不得小于4mm2。e、接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。15、电气系统调试：校线是调试工作的重要起点，首先要熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统有个全面的了解。校线时应拆下的必须拆下，较精密的电子器件，不允许有过电压冲去，故应把其联结插头拨下后再校线。在盘内校线时，应检查设备的器件是否与设计相符、型号是否一致，有无元件缺少或损环，校完的线应在图纸上做好相应的记录，认免漏线。对所发现的问题，应及时整理并上报有关方面处理。电气设备单体调试应先进行，系统内一、二次回路中均应进行绝缘检查，合格后，系统应进行联动试验，另外电机应进行绕组绝缘电阻和吸收比测试，直流电阻测试，定子绕组交流工频耐压，电机空载试运转及空载电流测定等，高压电缆要测量其绝缘电阻、直流泄漏试验等。 16．焊接施工方法16.1焊接管理本装置的焊接，全部采用微机管理，达到优质、高速完成焊接工作。16.2焊接方法设备焊工16.2.1焊接方法16.2.1.1工艺配管所有管道均采用手工电弧焊进行焊接。16.2.1.2设备现场组焊气柜现场组焊：采用手工电弧焊。16.2.1.3钢结构采用手工电弧焊．16.2.2.2焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。16.2.3焊工16.2.3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，焊工需持有合格项目焊工证。从事合格项目范围内的焊接工作。16.2.3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领（开工前一个月编制完焊接方案、焊接过程卡、焊接工艺要领表）。焊接过程卡按工程进度进行下发签字。16.3焊接材料 16.3.1焊接材料的选用原则碳钢同碳钢焊接用H08A焊丝，焊条用J422；16.3.2焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合GB-5117《碳钢焊条》及《焊条检验包装和标记》的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。16.3.3焊材的烘干使用制度16.3.3.1焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。16.3.3.2保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60％，温度不低于十5C。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。16.3.3.3焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。16.3.3.4干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。16.3.3.5在干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。16.3.3.6保温箱存放 焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-1500C，特殊情况下（停电、故障检修等）不得低于50OC。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。16.3.3.7焊条领用发放A.焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。B．焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡等必要的凭证。C．烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒上。D．烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。E.烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。F．烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在12小时内用完。16.3.3.8烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小。时。当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。16.3.3.9焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。 焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。若趄过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数；一般不超过两次。16.4焊接要求该气柜为全焊接钢结构，焊缝的质量应予以高度重视。气柜侧板(包括活塞底板、气柜底板）应确保不漏气。侧板与活塞底板应以煤油检查，气柜底板的搭接焊缝应以真空法检查。焊缝的质量检验标准除柜项加劲骨架的对接按GB50205-95的二级标准外；其余按三级。所有焊缝外观检查应达到一级标准。16.4.1焊前准备16.4.1.1所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。16.4.1.2为了焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施爆前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。16.4.1.3在施工现场敷设几个临时钢制平台，便于工艺管线、钢结构和气柜的预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施，施焊时环境温度应在5度以上。16.4.1.4施焊前，应将坡口及其两侧各20mm范围的水、油脂等污物清除干净。16.4.1.5管子的切割和坡口加工，采用机械方法。当用氧、乙炔或等离子弧方法切割时，而对其它材质必须除净其表面氧化反，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨平整。 16.4.1.6焊前将碳钢管坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内油漆、垢、锈、毛利及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。16.4.2组对与焊接的一般要求16.4.2.1焊缝的位置应避开应力集中区。16.4.2.2为了防止焊接裂纹和减少内应力，不得强行组对。16.4.2.3焊口的焊接应采用多层多道的施焊方法，焊口的焊接工作应连续焊完。16.4.2.4焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，焊工必须持有本项目的焊接合格证；组对间隙必须符合过程卡要求，否则焊工可拒绝施焊。16.4.2.5配管点固焊要求是：φ＜57mm的焊口点焊不能少于三点（包括三点）；φ＞57mm的焊口点焊不能少于四点。16.4.2.6点焊高度不能少于壁厚的2/3,其长度，对于小管径，为5－8mm，大管径为10－20mm；定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。16.4.2.7与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。16.4.2.8严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。16.4.2.9 设备现场组焊要严格控制焊接顺序，对称分布焊工，防止焊接变形。16.4.2.10钢结构焊接时要注意预防质量通病，保证焊接质量。16.4.2.11柜底板及活塞底板焊接顺序：16.4.2.11.1幅板焊接时，应焊接短焊缝，后焊长焊缝，衬层焊道应采用分段退焊或跳焊法。16.4.2.11.2边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在柜座与柜壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。16.4.2.11.3弓形边缘板对接焊缝的补层焊，宜采用焊缝均匀分布，对称施焊法。16.4.2.11.4收缩缘的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。16.4.2.11.5柜底与柜壁连接的角焊缝焊接，应在座圈壁板的焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从柜内、外沿同一方向进行分段焊接，衬层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。16.5焊接检验16.5.1焊接前检查16.5.1.1组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。结构尺寸要符合图样的规定。坡口形式和尺寸符合技术要求。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛利及火焰切割熔渣等缺陷。 16.5.1.2组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量。16.5.1.3焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量及其清理的宽度。16.5.1.4焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。16.5.1.5对有预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录。16.5.2焊接中间检查16.5.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。16.5.2.2对焊接热输入量有规定的焊缝，施焊时要测量电弧电压、焊接电流和焊接速度并记录。16.5.2.3多层焊每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。16.5.2.4对中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。16.5.2.5焊接双面焊件时要清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。16.5.3焊接后检查16.5.3.l焊接后对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。 16.5.3.2焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。16.5.3.3焊缝和热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝余高为0.5－3mm16.5.4无损检测16.5.4.l无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。16.5.4.2焊接接头先进行形状尺寸和外现质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后2小时进行无损检测。16.5.4.3无损检测时，要严格执行设计图样和有关标准的规定检测方法和长度。16.5.4.4焊接工作完成后把当天所焊接的焊口序号输入微机，由QC工程师在微机上按设计指定的规范要求，按比例进行点口、传入、探伤微机进行现场无损检测。探伤结果由微机传到QC工程师处，进行通知焊接责任工程师。16.5.5焊缝返修规定16.5.5.1焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。16.5.5.2焊接检查员发现的焊缝外现缺陷，直接通知焊工修理。16.5.5.3 当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次返修时，焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核；同一部位的第三次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。16.5.5.4焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。16.5.5.5焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。16.5.5.6设备试压发现的焊缝渗漏需要修补时，同样要遵守返修的各项规定。16.5.5.7经返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。16.6焊接环境16.6.l焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。16.6.2焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8m／s。氩弧焊：2m／s。16.6.3焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90O。16.6.4当焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。16.7所有焊接、存查、交工资料，严格按甲方要求进行填写，及时、认真、完整。 17、防腐施工方法17.1概述按照中华人民共和国国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(UDC669.14620.19)(GB8923-88)本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级，它适用于喷射或抛射除锈，手工和电动力工具除锈，以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面，冷轧钢材除锈等级的评定也可参照使用。本工程气柜所有与大气直接接触之构件必须喷砂除锈，其标准应符合〈GB8923-88〉中的Sa2.5级。气柜内表面及内容构件执行上述标准中Sa2.5级标准。采用煤气柜专用防腐涂料项目涂层结构表面处理底漆中间漆面漆修补漆涂料名称及型号环氧富锌底漆环氧中间漆氯化橡胶漆同左各层采用喷砂除锈达到Sa2.5级涂料厚度微米/层数70/250/150/2170/5 对柜体外表面及外露构件及内表面构件，涂时用：煤气柜，环氧富锌底漆、浅灰色氯化橡胶面漆和环氧沥青漆，如柜体立柱、柜顶板、柜体侧板等外表面，表面处理：对有油污的钢材用溶剂进行清洗使其皂化脱脂，处理后钢材表面产生无明显可见的油渍或色斑。对经喷砂除锈检验达到合格的钢材，必须在喷砂除锈4小时以内涂装头道环氧富锌底漆，以免返锈，所有构件经涂装第二道底漆及环氧富锌中间漆，3天方可投入安装。气柜顶升结束后，涂装面漆。为了保证外观色泽的一致和涂幅均匀，涂料均使用同一批号，涂料的配比必须严格计量，按说明书要求，熟化时间要充分，涂装间隔时间要合理，同时做好现场即时记录。涂装要点：温度低于5-10℃，温度大于85%不进行涂装。通风不良、未有防毒措施，不宜涂装。交叉作业时，远离明火半径大于5米。稀释涂料时，稀释剂用量不得超过这总量的10%。暴露外壁涂装时风速大于5m/s不能进行施工。涂装油漆应严格按产品使用说明书调配好组分配合比，不得随意增减改变，配置好的油漆应充分搅匀后方可使用，并必须在四小时内用完。涂装油漆配置后可根据构件防腐位置采用刷涂、滚涂或喷涂，各层次间涂漆间隔时间不小于48小时。涂层厚度应符合施工规范及设计要求。 钢材构件接头焊缝部位50mm内不得涂刷各种涂料，该部位等现场拼焊检验合格后，在进行人工除锈补刷油漆。防腐质量控制点：钢材棱角，边缘的涂层厚度要控制好，除锈死角部位要增加一道底漆。焊缝部位的除锈要彻底，不能有残留焊渣、杂质。修补底漆时两边搭接应大于2cm,竖柱和壁板之间夹缝是涂装薄弱点，应派专人负责用小型低压喷枪注射涂料至外溢。防腐除锈作业与构件下料同步展开，下好料的钢材及时除锈。涂刷作业与除锈紧密衔接，在所有构件安装前应涂刷完底漆。对隐蔽工程及后道工序难以作业的构件应先完成作业，安装过程中与其他作业交叉进行中间漆即首道面漆的涂刷，及构件焊接口处理，最后面漆待试压后进行。防腐质量检验方法：表面处理：用目视法除锈：对照标准中Sa2.5级文字说明及照片，局部可参照St3级文字说明及照片。涂料质量：验证资料（质保书、合格证）必要时抽样检验。涂层结构：现场签证。涂层厚度：磁性测厚仪。针孔检测：5-10倍放大镜。涂层外观：现场质监人员认证(必须做到表面平整，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象)。 防腐流程防腐除锈作业与构件下料同步展开，下好料的钢材及时除锈。涂刷作业与除锈紧密衔接，在所有构件安装前应涂刷完底漆。对隐蔽工程及后道工序难以作业的构件应先完成作业，安装过程中与其他作业交叉进行中间漆即首道面漆的涂刷，及构件焊接口处理，最后面漆待试压后进行。各部位防腐涂料及面层颜色序号构件部位面层颜色涂料名称涂料厚度1柜体底板（上、下两面），柜底油槽环氧富锌底漆、环氧沥青漆40um200um2活塞底板下表面3柜体范围内表面、柜体立柱内表面—导轨板与活塞导轮接触面及其两侧面（活塞行程范围内）不涂油漆（建成后也不涂）只涂防锈油或如润滑油 4通风帽顶板内表面、柜顶板内表面、柜体立柱内表面和柜体侧板内表面（活塞行程范围以上部分）通风帽桁架、柜体桁架系统、活塞桁架系统、活塞油槽系统、活塞底板上表面、柜内平台、柜身平台、柜内走梯浅灰低漆：环氧富锌低漆中建漆：环氧中建漆面漆：氯化像胶漆修补漆：氯化像胶漆70/250/150/2170/55柜体立柱、柜顶板、柜体侧板等外表面、电梯井架及其侧板和周围走梯等构件果绿6柜身平台栏杆、柜内平台栏杆和柜内各走梯栏杆铬黄 四、质量保证措施1、质量目标单位工程合格率100%，焊缝探伤一次合格率98％以上；争创“蜀安杯”或“用户满意工程”奖。2、质量保证体系建立以项目经理为质量第一责任人，项目部、工段、班组，技术管理、施工管理、材料管理立体交叉的质量管理和保证体系。从项目班子到各作业班组，层层明确质量控制要点，层层分解、落实质量责任，确保工程质量目标的实现。3、主要管理人员质量职责3.1项目经理项目质量第一责任人，代表公司对工程质量全面负责。负责对施工现场质量保证体系的运行提供可靠的组织保证和措施保证，领导项目经理部对工程质量进行策划、实施和控制。项目经理对工程质量终身负责。3.2项目副经理在项目经理的领导下按照质量控制要求和措施组织施工生产，对工程项目的质量负责，是工程项目质量负责人，对项目经理负责。3.3项目总工程师 对工程质量负技术责任，为施工质量提供技术保证，确保工程质量满足合同要求。负责施工组织设计和施工技术方案的编制和申报工作，负责组织技术交底工作，负责质量记录的收集和编制工作，负责施工现场的技术签证工作。3.4材料责任师对施工现场所供应材料的质量负责。负责监督施工材料的检验及标识工作，负责对不合格品的确认并收集材料合格证、材料复验报告单并及时归档形成材料技术资料。3.5工长在项目部的领导下，负责按既定的施工方案，质量控制措施组织施工生产，并对本工段所承担工程的质量负责。4、质量保证措施本煤气柜的结构型式、用途决定了它有以下特点：（1）稀油密封型煤气柜输出煤气的压力恒定和调节是靠柜内活塞上下升降来实现的，设计压力的保证依靠活塞上橡胶布帘密封效果的好坏来保证的。所以，工作时既要保证活塞的升降灵活，又要保证布帘密封可靠，这就要求柜体制造要有很高的尺寸精度。（2）转炉煤气是易燃、易爆、有毒气体，不允许出现泄漏，焊缝等级为一级焊缝，所以对焊接质量、对焊工艺提出了更高的要求。（3）煤气中含有一定杂质，这些杂质带有一定腐蚀性；另外，煤气柜工作的大气环境也较差，有大量的腐蚀气体和尘埃，这使得对金属表面防腐质量要求很高。针对本工程以上主要特点，采取以下主要质量保证措施：4.1管理措施4.1.1按照我公司质量、环境、职业健康安全“三标” 一体化管理体系，建立项目质量管理和保证体系，按体系对质量管理各要素进行控制，并确保证体系的有效运行。4.1.2建立正常的技术质量工作秩序，严格技术、质量交底制度。开工前编制质量策划，确定并分解质量目标，确定关键质量控制点，制定质量控制措施。4.1.3设立A、B、C三级工序质量控制点，实施分级质量控制和管理：A级为重要质量控制点。工序质量检查需建设单位、设计单位、施工单位三方共同进行检查确认；B级为次要质量控制点。工序质量检查由建设单位、施工单位二方共同进行检查确认；C级为一般质量控制点。工序质量由施工单位质检人员进行检查确认。4.1.4严格实施工序交接制度。上道工序对下道工序负责，下道对上道工序监督；不合格工序，严禁进入下一道工序施工。4.1.5实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”。4.1.6严格执行自检、互检、专检制度，建立质量预警机制，将质量问题消灭在萌芽状态。采取质量通病预防措施，消除质量通病，以提高工程的施工质量。4.1.7严格执行检验、试验、产品标识控制程序，对原材料质量进行严格的控制，杜绝不合格原材料进入工程中。 4.2工艺技术措施4.2.1本工程所有焊工均须持国家事职业操作证和焊工合格证两个证件。4.2.2本工程主要采用手工电弧焊，焊条选用E4303和E4323系列。焊接前须对焊条进行烘焙。4.2.3组焊时，按设计及施工及验收规范的要求，按钢板组焊形式和厚度的不同加工对应的焊接坡口。焊接坡口附近须将锈蚀、水、油污、油漆等清除干净。4.2.4按焊工艺要求进行打底焊、层间焊，上一层焊层间完成以后必须清根、清除夹渣、气孔、裂纹后再进行下一层焊层的焊接。为控制焊接变形，焊接时采用退焊、跳焊、对称焊、交替焊等焊接工艺。4.2.5对加工好的半成品柜侧板设置专门的放置胎具和吊装工装，以防止在运输、堆放、安装时发生变形，影响安装精度。4.2.6车间压制加工时对侧板进行喷砂除锈，在现场采取喷砂除锈，确保达到Sa2.5的设计除锈等级。除锈完毕后，4小时内涂第一道底漆，3天后方准进行安装。4.2.7必须保证涂层的漆膜厚度，不得以涂涮遍数作为依据。涂层厚度采用涂层测厚仪进行测量。 五、制造工期及保证措施1、工程工期根据本工程实际情况，结合我公司同类工程施工经验，我公司确定本工程工期为260天（净工期）。工程进度计划附后。2、工期保证措施（1）组织措施采取组织保证措施是工程工期保证的首要措施。组织保证措施主要包括四个方面的内容：A、项目部的组建及专业作业队伍的组织本工程采取项目法施工。我公司拟派遣组织过邯钢峰峰集团干式煤气柜、柳钢集团干式煤气柜等同类工程，持国家一级项目经理资质证书的段思明担任本工程项目经理。组织我公司具有以上工程施工经验的专业分公司，且铆工、焊工、气焊工、起重工等专业工种配套的专业队伍进行施工。另外，我公司在河北邯郸的分公司，距离施工现场近，且交通方便。能够更快捷、更充分地调动人力、装备等生产要素和资源，满足工程需要。所以，承担本工程具有比较优势。B、网络进度计划的科学编制和实施网络进度计划是工程项目 按计划、有步骤实施的有效保证。在开工以前，在仔细研究图纸、熟悉现场情况、制定科学施工工艺以后，项目经理组织项目总工、项目技术员、项目工长编制整个工程的施工进度网络计划并报公司审批。根据审批后的网络进度计划，确定关键线路、确定关键工序、确定关键节点。在实施中确保关键节点时间的实现，普通节点破网以后，后面的工序必须采取应对措施予以补救。C、材料的组织本工程所涉及的主材、设备、半成品近千吨，安装现场场地比较狭窄。所以，科学组织各种材料及半成品的有计划进场和合理布置这些材料在现场的堆放位置也是促进工程按计划推进的有效手段。D、现场场地及通道合理布置和高效利用对施工现场的各种临时设施、施工机械、材料堆放进行科学合理的布置，确保现场组织有序、物流顺畅、道路畅通。（2）技术措施采用先进的施工工艺，采用科学、合理的技术措施是保证工程工期的重要手段。本工程将主要采用以下施工工艺和措施：A、工程总体部署采用“以正装法为主，辅以局部倒装”的施工工艺；B、柜顶采用柜底组装，整体提升吊装的施工工艺；C、采用高精度电子经纬仪分点及测量控制技术；（3）经济措施对项目部实行工期、质量、安全、成本费用综合承包，激发项目部成员工作积极性和热情，促进项目班子团结、敬业、高效地工作。对作业班组在工资分配制度上打破“大锅饭”，实行班组承包、计件工资，鼓励多劳多得，并设立节点奖，建立奖惩制度。 （4）其它措施开展丰富多彩、形式多样的青年突击队、劳动竞赛等活动。发挥国有企业党组织、团组织、工会组织对生产一线的传统支持和宣传作用，丰富职工精神文化生活，促进工程的有效推进。六施工机具需用计划一、投入本工程的施工机械设备本工程拟投入的施工机械设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t、8t台42指挥车桑塔纳台13滚板机32×2500mm台14剪板机20×2500mm台15大货车8t台26拖车15t台37电焊机ZX7-400台408鼓风机11211m3/h-1523Pa台19空压机0.6Mpa台310半自动切割机GI-100A1台711电动试压泵SY-350台112卷扬机1t台413烘干箱300-500℃-100kg台114磁力钻3 二、施工技术措施用料计划1、施工手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢板δ=12mm㎡200铺设平台2钢板δ=30mm㎡12工装用3钢板δ=20mm㎡9工装用(临时挂板)4钢板δ=16mm㎡60工装用5钢板δ=8mm㎡306镀锌铁皮δ=0.7mm㎡20做样板7钢管Φ159×6m150组对平台8钢管Φ108×4m350柜顶临时台架、胎具临时上水线9钢管Φ33×3m300临时水线10钢管Φ57×3.5m500脚手架杆11钢跳板250×3000块35012卡扣个20013工字钢120m100设备底座14工字钢114m240柜顶行车轨道15铁路轨道m10016槽钢[16m200组对平台17槽钢[14m200组对平台18槽钢[12m200柜顶临时托架19槽钢[10m150临时胎具20角钢〈75×4m2400外挂操作平台21角钢〈50×3m2500安装用笼梯22角钢〈90×8m700大板片加强筋23圆钢Φ16Φ20m2000安装用笼梯24螺纹钢Φ22m6025螺纹钢Φ16m6026螺纹钢Φ10m8027腊木杆根6028有机玻璃δ=10mm㎡2做真空箱29发泡橡胶δ=40mm㎡2做真空箱30橡胶管Φ18（内径）m120真空试漏31肥皂块3032白灰Kg5033煤油Kg50没有试试漏用34道木200×300×3000根6035氧气带m150036乙炔带m150037紫铜管Φ6m1038铁丝Φ4Kg200 39铁丝Φ2Kg5040透明塑料Φ6m200作水平管用管41塑料管Φ18M10042铜终端个10043木锤Φ200把844临时帆布密封油槽45砂轮片Φ150片150046砂轮片Φ100片150047砂轮片Φ400片80048配电箱1200×1000台249配电箱1000×800台450自动空气开关D210-600台251自动空气开关D2-250台452自动空气开关D2-100台3053电力电缆VJV22-1KV13×185+1×90m30054电力电缆VJV22-1KV13×70+1×35m20055橡套电缆YC-3×35+1×25m20056橡套电缆YC-3×35+1×16m20057橡套电缆YC-3×10+1×6m60058磨光机电源线2×1.5m200059插座盘个4三相电源、二相电源60探照灯TG15-1000W套861碘钨灯G×G-1000W套2062碘钨灯管G×G-1000W支30063安全手提工作灯36V/40-100W套2064塑料双心线m50080000m3柜内接灯用65防水绝缘胶布卷根据实际情况采购66绝缘胶布卷根据实际情况采购67电焊把线m3000'