厂房改造工程标准施工方案

'施工组织设计目录第1章、总体概述第2章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺第3章、劳动力和材料投入计划及其保证措施第4章、机械设备和检实验仪器设备投入计划及保证措施第5章、施工平面布置和临时设施布置第6章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第7章、安全文明措施第8章、质量保证与承诺第9章、施工标准化及环保要求 第1章总体概述首先针对项目实际情况，有总体实施内容描述；施工总体设想表述合理、清晰；施工工段及流水段划分合理、清晰；工期、质量、安全、文明标准的目标合理；对该项目的特殊工艺或关键工序设想合理。1、工程概况工程地点：无为高沟镇工程概况：此工程为改造项目，4#楼、5#楼现1-4层框架结束，加层主体未施工，4层墙体未砌筑，1-3层部分内墙未砌筑，内外墙面的原有抹灰铲除，重新抹灰，外墙做青色真石漆；二、三层顶棚需维修部分先清理至结构层，4#楼二、三层工程量暂按400m2计算，5#楼二、三层工程量暂按800m2计算；门窗未施工，少部分安装了窗框，现拆除原有窗框，全部重新施工；楼地面、楼梯面、屋面、散水、坡道、水电、消防工程均未施工； 6#、7#钢构厂房地面未施工，部门塑钢窗破损，按50%换新，室外地坪工程量暂按每栋200m2，钢构厂房屋顶破损处维修，两栋工程量暂按200m2计算；4#楼：建筑面积：6696.23平米，建筑高度21.8m，建筑基底面积1656.11平米；5#楼：建筑面积：26081.6平米，建筑高度21.8m，建筑基底面积6520.4平米；6#楼：建筑面积：7290.25平米，建筑基底面积7290.25平米；7#楼：建筑面积：7290.25平米，建筑基底面积7290.25平米；总建筑面积约4.73万平米。用途：办公2、编制说明（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全； （7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。3、编制依据a、无为智能电谷4#、5#厂房改造工程（高沟镇）招标文件，招标编号：b、无为智能电谷4#、5#厂房改造工程（高沟镇）施工图设计文件。c、无为智能电谷4#、5#厂房改造工程（高沟镇）清单编制疑问答复，图纸审查修改答复意见。d、《建设工程工程量清单计价规范》GB50500－2003，《安徽省建设工程工程量清单价规范》DBJ34/T-206-2005。主要材料价格：采用2016年11月芜湖市建设工程市场价格信息主刊价格及无为地方2016年第二期指引价；信息价没有的材料按照市场询价列入，部分材料按暂定价计入。人工费按照安徽省造计【2013】16号文计取，人工费单价按68元/工日，其中31元参与取费，另外价差部分37元只计取税金。第二部分　工程施工的特点和难点 1、在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。2、基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。3、本工程为单层建筑面积较大的建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。4、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。5、本工程总工期为150天第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺第一节工程部署1、本工程的厂房工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：2、现场概况及施工条件a、本工程“三通一平”基本完善。b、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。c、场地稳定性好，无其它不良工程地质现象。 成本等方面负责接受上级主管部门的监督，检查，使生产顺利进行。3、组织机构的施工协调管理（一）与设计院的工作协调1、如果中标，我们将立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。2、参加图纸会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容。3、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（二）与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检和专检合格后，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。 3、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（三）协调方式1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。2、由项目经理部负责主持施工协调会，每周一进行。3、项目经理将会同建设单位现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。4、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。并根据工程进度不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4、项目机构的奋斗目标（一）质量目标严格按照我公司的ISO9001：2000标准质量体系运行操作，把质量放在首位，不遗余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量验收标准的合格标准。（二）工期目标 本工程施工总工期150天，充分考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，并根据施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。（三）安全目标认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建设部“安全生产规范”和国家安全标准“一标三规范”及省、市有关安全生产的规定和德阳市建设局的要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，实现“六无一低”安全管理目标。（四）文明施工目标严格按照建设部《施工现场安全文明标化工地》和贵阳文明施工的有关规定执行，成立施工现场文明施工管理小组，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、场貌卫生，力争创建标准化文明施工建筑工地。第二节施工准备在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面：一、组织准备1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作手各项准备工作，并落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。2、组织作业人员进场进行临时设施的施工。二、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。 2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。3、组织人员针对工程所需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。4、项目技术负责人指导分解技术文件，落实到位。5、组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员编制工程施工预算。6、项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。7、做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长都要对各班组进行书面技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便按合理的工序和工艺进行施工。三、现场准备1、项目经理部及时同建设单位联系，领取各类急需的技术文件和资料，并接收水准点、坐标点。2、“一图六牌”及各类规章制度等尽快上墙完成，并对围墙进行景观化设计。3、完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。 4、由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。一、施工进度计划：详见附表本工程施工总工期为150天，考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，并根据施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。二、保证施工工期的具体措施1、成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。第三节劳动力需用计划一、劳动力分阶段的配备：详见附表1、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。 2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性。3、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。4、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。第三节施工机械设备计划1、本工程配备1台QTZ40自升塔式起重机担负工程垂直运输材料的运送。2、砼采用现场集中搅拌，配备8台JZC-350型搅拌机。3、拟投入的主要施工机械设备需用计划表详见附表第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划1、劳动力组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似于本工程施工经验的人员。 我单位从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。3.1.2劳动力投入计划根据图纸工程量测算，根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，高峰期我单位投入的劳动力为606人。本工程承建范围内的劳动力需求计划详见表3.1.2表3.1.2劳动力计划投入表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注 主体结构1-5层主体结构6-16层装修施工阶段室外施工阶段木工130801020钢筋工11060510砼工30201020瓦工50803010测量工3332试验员2221机械工1212126架子工60403020电焊工6442电工40406010水暖工20204020弱电工55150通风空调工020400电梯安装工0050粗装修工0120800精装修工0018040 防水保温工2040200普工50606030合计5386066061913.1.3劳动力组织投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。 7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。8、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。10、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。11、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。12、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。13、本工程施工工期紧张，在重要节假日、春节等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。14、施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。15、做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。 16、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。17、准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。18、为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。19、根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。3.2主要材料投入计划3.2.1主要周转材料投入计划根据总体进度计划，考虑到地下室防水要求，地下室模板满配，地下室面积约是上部结构单层建筑面积的2倍，上部结构模板完全可利用地下室的模板周转使用，这样上部结构再配置1层模板即可满足进度要求。工程周转材料投入计划见下表3.2.1。表3.2.1主要周转材料投入计划表序号周转材料名称规格型号单位数量备注1模板18厚木夹板㎡320002木方50×100m3600 3钢管48×3.0t10004扣件万个205竹笆㎡50006密目安全网3000*6000㎡150003.2.2主要建筑材料投入计划根据预算，编制好主要建筑材料投入计划，保证商品砼、钢材、水泥、砌块、装饰材料、安装材料及其它材料的及时供应。3.2.3材料投入保证措施1、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4、及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。5、为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备设备运输的路况条件，现场运输机具、安全、运输方案齐备。 6、本工程给每个施工段配置足够周转的施工材料，在施工过程中，对损坏的模板及时更换和补充，确保施工需要。第四章机械设备投入计划及检测设备4.1主要施工机械设备投入计划4.1.1主要施工机械设备的选择1、塔吊选择为满足施工需要,决定选QTZ63塔吊1台,具体布置详见施工平面布置图。2、垂直运输工具的选择及配备垂直运输机械的布置主要是为施工人员提供上下交通及后期砌体和装饰等工程的垂直运输。本工程布置1台施工电梯，2台施工龙门架，负责材料垂直运输。3、混凝土输送泵的选择与配备本工程根据单位工程混凝土在不同阶段、不同流水段、不同部位的施工情况来配备混凝土输送泵，地下室及底板混凝土浇筑阶段，由于地下室底板混凝土量大，必须配备足够数量的混凝土输送泵。但混凝土输送的高度要求低，因此，我们根据施工区域，浇筑时暂时考虑选用4台HBT80固定泵，考虑到工期要求和进度变化，则另由租赁公司为本工程配置输送泵随时调用。地上结构施工时每功能区配置1台HBT80混凝土泵，同时配置一台布料机，用于混凝土浇筑时的布料。4、主要钢筋、模板机械选择与配备（1）本工程所采用的钢筋机械配备数量 本工程施工区配置2台钢筋弯曲机，2台钢筋切断机2台钢筋调直机，1台闪光对焊机；4台电渣压力焊机。（2）模板加工设备选型及数量本工程配备2台木工压刨床及4台木工圆锯机，以满足施工的需求。4.1.2机械设备投入计划表4.1.2主要施工机械投入计划序号种类型号功率数量备注1塔式起重机QTZ631×55.5kw1台2砼输送泵HBT804×90kw4台3施工电梯JTV-11×45kw1台4龙门架PK8Z-802×7.5kw2台5砼搅拌机350L2×11kw2台6砂浆搅拌机UJZ-3252×5kw2台7100m扬程水泵50H-6A1×4.5kw1台8蛙式打夯机HW-602×2.8kw2台9平板式振动器PZ-5012×0.5kw2台10插入式振动棒HZ6X-3010×1.1kw10台11插入式振动棒HZ6X-6016×1.1kw16台12闪光对焊机BN-1001×100KvA1台 13电渣压力焊机KDZ-5004×32KvA4台14电焊机B×3-300-23×24KvA3台15电焊机B×3-500-23×30KvA3台16钢筋切断机GJ1-402×7kw2台17钢筋弯曲机GWJ40-12×2.8kw2台18钢筋调直机GJ4/44-14MM2×5.5kw2台19木工圆锯NJ2634×3kw4台20木工压刨床MB1062×2.5kw2台21电动试压泵KSY-3502×3kw2台22电动套丝切管机TQ-32×1KW2台23电动液压弯管机WC27-1081×1.1KW1座24砂轮切割机C-2563×0.7KW3台25角向磨光机SIMJ-1002×1.5KW2台26手电钻JIZ-196×1.2KW6台 27电锤ZIC-262×1.5KW2台28焊条烘干机DH-60-11×2KW1台29机动翻斗车FCL1T20台30挖掘机1m32台31装载机ZL101台32自卸汽车10T20台33载重汽车NJ1041T1台4.2.检测设备投入计划表4.2主要检测设备投入计划序号种类数量单位规格备注1经纬仪1台TDJ22全站电子速测仪1台SETBII3自动安平水准仪1台S2型4水准仪2台S3型5激光铅垂仪1台6不锈钢卷尺2把50m 7对讲机10对8铝合金组合靠尺2套2m9游标卡尺1把10百格网2个11塞尺2把0.01-10mm12温度计5支0-100℃13焊接检验尺1只14台称2台150Kg15坍落度筒1套16砼试模15组17抗渗砼试模3组φ150mm18砂浆试模3组19回弹仪1台HT-255A20接地电阻测量仪1只21兆欧表1ZC-722伏安表1个T32-AV 23绝缘电阻表1个ZC25-424压力表2个4.3主要施工机械设备投入的保证措施4.3.1机械设备检验及验收1、机械设备进场前检验会同项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。在安装前，对大型特殊设备如塔吊、施工电梯等应有安装方案，并经负责人审批。2、设备验收设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。4.3.2机械设备日常管理1、机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。2、“三定”制度 由项目设备工长负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。3、安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。4、定期检查、保养制度由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。4.3.3机械设备的使用管理1、机械设备的使用管理由项目设备工长负责。2、在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。3、严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。4、经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。5、机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。6、不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。 7、对塔吊、电梯等大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。4.3.4机具设备维修保养1、机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备工长负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。2、对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由设备工长督促实施并做好记录。3、机械设备的修理由设备工长督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。4、严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。5、由于机械设备发生故障造成事故时，设备工长应认真填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理，认真、及时处理。第5章、施工平面布置和临时设施布置一、临时设置布局说明二、安排计划说明结合施工现场实际情况，对施工现场平面及临时设施进行合理布局，实施封闭式管理。所有临时用房都在科室门牌做出标志，墙面及天棚均采用空心板屋面。卫生间、淋浴间及厨房等地面、墙裙铺设面砖，所有生活用房要求文明整洁。在仓库、食堂等易燃易爆处配置足够的消防设施，预防各种安全隐患的放生。1、临时施工道路 施工主通道由城市道路到施工现场入口进出，场外交通道路利用现有城市道路，场内施工铺设临时道路。2、临时供水布置临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用中48镀锌管，支管采用中25镀锌管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。3、临时供电布置（1）施工用电的估算：施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10％计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼拦和、砼泵送、钢筋、木工加工、铺装面板切割加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为250KW。（2）配电线路布置根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，采用三相五线制架空配置，分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。4、材料堆场 根据本工程的实际情况，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚。各种材料堆放，必须整齐、规范，铺装面板加工场及堆场计划分二处设置，具体见平面布置图。5、施工场地排水为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：（1）在施工场地周边开挖纵向排水边沟排水边沟底宽0.5米，深0.6米，沟内采用10cm细石砼铺底，240砖墙护坡，并且用水泥砂浆粉刷，沟底纵坡不小于0.3％。穿越临时道路采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。（2）当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。6、临时设施的布置现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括工具库、钢筋加工、石材加工等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施工平面布置图。（1）生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。（2）生活区道路采用l5厘米塘渣+10厘米C15砼面层。（3）生活废水经明沟直接排出场外。（4）生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。总平面布置图： 厕所仓库宿舍食堂材料堆放地门卫办公室钢筋加工棚机械停放地第6章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案点和难点工程施工方法及工艺第一章　土方工程A、工艺流程基坑清理→检验土质→分层铺土→分层打夯或碾压密实→检验密实度→修整找平→验收→上一层回填土。1、填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2、检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。冬季施工气温较低时，为防止土方受冻，不得洒水。实在达不到要求时考虑用砂夹石回填。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平  碾250－3006－8振动压实机250－3503－4柴油打夯机200－2503－4人工打夯＜2003－4每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h4、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。5、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础板墙、系梁两侧标高不可相差太多，以免引起受力不均。7、回填土方每层压实后，应按规范采用灌砂法进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。 B、回填要求基坑回填必须做到对称、均匀,并对各基础进行位移监测，严防基础偏移影响上部结构施工。1、基础回填采用非腐蚀性的素土做填料（满足不了压实系数大于0.95要求时采用砂夹石回填），土料中的有机质含量不得超过5%。填料中不得夹有砖、瓦和大石块且不得混入建筑垃圾、淤泥质土，亦不得含有冻土或膨胀土。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，方可开始回填。回填时如有冻土需先过筛，将冻土筛除后再回填。2、冬季填方施工要在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100mm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。3、室外的基槽可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。室内的基槽不得用含有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并应夯实，采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过200mm。4、回填土采用自卸汽车装运，方量大、覆盖面广，标高一致的部位回填采用装载机分层摊平、振动压路机碾压；有基础部分回填采用机动翻斗车倒运，人工分层摊平、打夯；保证压实系数达到0.95以上。当素土回填无法满足压实系数要求时，考虑使用砂夹石作填料进行回填。5、每层回填厚度根据现场做试验确定，一般不得大于300mm，回填前在基础承台或短柱上弹出分层线，采用振动式打夯机振动夯实至设计要求的密实度。 6、回填由四周向中央推进，回填前先将基坑清理干净，确定好运输路线，并经过计算确定每条路线的服务范围，缩短二次搬运的距离，以达到最佳效率。7、靠近基础边时采用人工回填，且要对称同时进行，以减少对基础的不均匀侧压力。基础梁回填时要在梁底部及侧面垫300mm厚炉渣，以防因土的冻涨将梁拱裂。8、分层分段回填夯实时，要注意回填土的搭接，在地形起伏处，做好接搓，修筑1∶1阶梯形边坡，每台阶高可取500mm，宽1000mm，夯迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不少于1m。9、回填时要留一定的下沉高度，打夯前先将回填场地用人工修平；10、回填时在砼基础侧面用红色油漆或墨线做好分层标高及时进行标高测控。11、回填时派专人进行现场监测。严禁用冻土回填。回填土要覆盖防止冻结。12、认真做好记录，按有关规范进行分层夯实，对接搓平整度、分层的高低、分段的面积均要严格控制；13、为防止基础的偏位，基础边缘回填土夯实工作采用振动式打夯机，而不采用大型的压路机。夯实时注意对称进行；14、每层回填夯实后采用灌沙法试验，看压实度是否符合设计及规范的要求，回填宜连续作业，如不能及时进行上层的铺土，回填好的工作面要用棉被进行覆盖，防止回填的土方受冻;15、挖土机、推土机作业时要看清周围的环境，切勿碰到基础或其他人员。 16、回填土修坡时要做好边坡的防塌工作，必要时采用筑砂包或砌挡土墙。17、回填土的运输路面要及时清理、打扫。现场回填要循序渐进，不得乱填乱倒。C、回填注意事项1、因本工程承台多为台阶式且部分承台间距较近，为避免压实不到位或机械碰触承台，宽度不足的部位采用蛙式打夯夯实，承台表面500内不能机械碾压，其他部位可用压路机压实。2、回填时要严格控制铺土厚度，每层铺土厚度不得超过300mm，铺土厚度要均匀，碾压时要夯夯想接，不得漏夯。5.3.3各工种要严格按照施工前的安全技术交底操作，遇到土质变化或其他影响回填质量的情况要及时向现场的施工技术人员报告，不得私自处理。4、对于回填关键部位如承台凹角、柱角、承台间隙等部位要用小电夯夯实，且该部分铺土厚度不得过大，一般取为每层150mm。5、因主厂房基础、集控楼基础内均由基础梁，为防止回填时两边土方对梁产生不均匀侧压力，回填时应两边对称进行。另外为防止冬季土方冻胀将梁拱裂，梁底及两侧300mm范围用炉渣换填。第二章　主体结构施工方法 1、蒸压加气混凝土砌块：规格为600mm×240mm×240mm、600mm×300mm×240mm，强度等级不低于A3.5，产品龄期应超过28天；质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理；有出厂证明、试验单，材料进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。2、水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；3、砂：中砂，宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；小于M7.5时，砂的含泥量不应大于10%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。4、砂浆王：代替石灰膏，掺量按该产品的使用说明书使用,机械搅拌时间不少于3分钟。5、水：应采用不含有害物质的洁净水。其它材料：砼预制块、预埋件等。主要机具：搅拌机、小推车、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、砖夹子、小线、扫帚、铁抹子、铁锹等。（2）、技术准备1、合理提出劳动及材料、机具的使用计划。 2、砌体施工前进行主体结构验收，将楼地面清扫干净、洒水湿润，并在基层上弹好墙线和其他尺寸线，应立好皮数杆，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录，同时办理验线签字手续。3、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验，确定配合比。4、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。5、砌筑施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置并配备专业工长负责砌体工程的施工任务、人员的安排、现场安全文明管理、工序交叉衔接施工，按设计要求和质量安全标准编制专项书面技术交底。6、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。7、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数以保证墙体的尺寸，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半砖砌块等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。8、专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识，每施工完一道工序均需向监理部门报验，经验合格后方能进行下道工序。 9、班组砌筑工人要求中，高级工不少于20%，中级工不少于50%和30%的一般技工组成砌体作业队伍。三、工艺流程和施工技术要点：（1）施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后，方可大量砌筑；砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。（2）严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级；（3）加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。 （4）加气砼砌块砌筑墙体时，厕浴间和有防水要求的房间，在墙底部四周除门洞外，应做C20素砼上翻梁，其高度为150mm，宽同墙厚；（5）加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；（6）加气混凝土砌块筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度～60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝；（7）墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度～60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱平面布置应以设计批准的各楼层构造柱平面布置图为准；（8）、砖墙的砌法：①、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。②、梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，灰缝整齐，但砌筑效率较低。③、三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高。④、两平一侧砌法，适用于砌筑3/4砖墙。⑤、全顺法砌法，适用于砌筑1/2砖墙。（9）、砖墙砌筑要点： ①、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。②、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。③、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。④、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。⑤、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90゜弯钩。⑥、墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。⑦、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。⑧、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。 ⑨、下列墙身中不得留置脚手眼：1、半砖墙2、砖过梁上与过梁成60゜角的三角形范围内3、宽度小于1m的窗间墙4、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内5、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内⑩、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500㎜，洞口顶部宜设置过梁。 ⑪、砖墙每天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。⑫、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口，其上面应设置过梁。（10）过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求：1）、墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎；2）、墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净；3）、构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条； 4）、构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；（11）窗压顶的对拉螺栓仅设置一排，间距为60~70cm，窗压顶尺寸及配筋参照建筑施工图窗压顶详图施工；（12）墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见结构施工图总说明；（13）门、窗洞口过梁位置应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁尺寸及配筋选用国标图集03G322-1；（14）圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；（15）GZ、过梁及窗压顶等砼在搅拌时应先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼搅拌时间自投料完算起，不应少于3分钟，以砂、石、水泥完全拌合均匀，颜色一致为止，砼坍落度一般控制在5cm～7cm；砼搅拌完后，应及时用手推车运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于90分钟；（16）砼试块留制：普通砼同一强度级别，同一配合比，同一种原材料砼每拌制100m3或一个工班台班取样二组（六块）一组标养，一组同条件养护；(17)砂浆试块留置：每层砌体应留置2组砂浆试块； （18）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染；（19）在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；（20）墙体拉结筋按监理审批过的施工组织设计采用植筋施工工艺设于框架柱上，在构造柱中的拉结筋按设计要求确保可靠的锚固长度，不应将拉结筋弯曲使用；植筋时技术参数值：钢筋直径（mm）61012钻孔直径（mm）81214钻孔深度（mm）90150180植筋注意事项：1、根据建筑50cm线结合砖墙及加气砼砌块模板，量出植筋位置；2、根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔，钻孔深度详见上表；3、采用毛刷与吹风机清孔；4、取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；5、将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋；6、插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工；四、质量标准和检验方法： (1）、保证项目：①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。②、砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定：同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm，k；任意一组试件的强度不小于0.75fm，k，采用检查试件试验报告。③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。④、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查。(2）、基本项目：①、砖砌体上下错缝：合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4皮～6皮砖的通缝不超过3处，采用观察或尺量检查。优良：在合格基础上，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝，采用观察或尺量检查。②、砖砌体接槎：合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个，采用观察或尺量检查。优良：在合格基础上，缺陷不超过5个，采用观察或尺量检查。③、预埋拉结筋： 合格：数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间距偏差不超过3皮砖，采用观察或尺量检查。优良：在合格的基础上，留置间距偏差不超过1皮砖，采用观察或尺量检查。④、留置构造柱：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，采用观察检查。优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用观察检查。⑤、清水墙面：合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁，采用观察检查。优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察检查。(3）、砌体质量的允许偏差：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪或尺量检查3垂直度每层5用2米托线板检查4表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8 5水平灰缝平直度清水墙7拉10米线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8与皮数杆比较、尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口宽度（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度+15、（-5）9预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准(4）、砌砖工程质量控制程序：(5）、技术控制要点：①、水泥：标号和安定性②、白灰：熟化时间③、灰砂砖：抗压、抗折、外观④、砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级 ⑤、砖：严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，而且影响流动性，不易操作和结合面的饱满度受影响⑥、组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应75%，但不得集中和使用在顶层⑦、预防“螺丝墙”：控制水平标高的数据与皮数杆是否一致⑧、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提高墙身的稳定性⑨、马牙槎：控制几何尺寸⑩、变形缝：控制变形缝的种类和几何尺寸，必须满足结构功能第一节总体安排柱根部凿毛→柱钢筋，柱模板→梁钢筋、梁模板（混凝土养护至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。第二节模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。 五、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第三节钢筋工程一、施工工艺(一)、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。 (6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、施工现场检验与验收(1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 (四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。第四节混凝土工程本工程采用机拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采用塔吊为主，井架为辅。一、作业条件 1、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。二、对混凝土的质量检查要求：1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。三、自拌混凝土具体要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。四、混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、塔吊运送等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。五、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑梁板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处。六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五节　地面工程施工方法一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 2、打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3．水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第六节　装修工程施工方法 一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、各层装修顺序为：结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面刷浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子槎平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。三、外墙面真石漆外墙真石漆施工工艺 A、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。 B、墙面施工工艺要求：　   １、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。  2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。  3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7、清理场地，避免污染墙面。第七节、门窗工程 (一)、操作工艺1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。第八节　给排水工程施工方法一、总体安排和要求1、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。 2、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。二、主要施工程序及内容1、配合阶段阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活及消防给水管(1)、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。 (2)、镀锌钢管管径＜DN80者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。(3)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。(4)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。(5)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。 2、排水管道(1)、排水管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。(3)、管的固定支架间距，横管Φ75→0.75m、Φ110→1.1m、Φ160→1.6m，立管不大于2m，层高小于或等到于4m时，应设置1个固定件，层高大于4m时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。 (5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。3、消防管道(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）。(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900mm，消火栓底距地为1m，消火栓防箱墙面相互垂直或成45°角。四、保证质量措施1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。 3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。第九节电气工程施工方法一、总体安排和施工顺序1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。2、在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工清理。3、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。4、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。5、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。⑴、低压配电室、设备就位及全面安装。⑵、电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。⑶、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。 ⑷、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。⑸、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。二、施工方法1．配管、配盒⑴、管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。⑵、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。⑶、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。⑷、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。⑸、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2、管内配线⑴、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。 ⑵、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。⑶、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。3、配电柜（箱）安装。⑴、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。⑵、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。⑶、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。⑷、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。4、防雷接地⑴、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。⑵、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接。⑶、接地母线明敷(40×4扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,转弯处0.3-0.5m。⑷、接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。⑸、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4欧。若不能满足需要时增设人工地极。三、技术、质量保证措施： 1、技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专业检查相结合的质量保证体系。2、及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。3、对留洞及配合留洞检查，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。4、坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。5、预埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。6、构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。7、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。第十节外脚手架施工方法根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。1、搭设要求 全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内立柱距建筑物外皮为0.30m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9m，小横杆间距为1.60m，立柱底部垫5cm厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12m设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。2、操作层脚手板脚手板采用Ф8钢筋纵焊接成网片。中踞10cm，外形尺寸1.2×0.5m,密铺。用12＃铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封．3、安全网采用合格的放火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上，4、隔离层其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板．隔离层每三层架设一道．5、脚手架的拆除按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。第十一节　屋面钢结构工程1钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装。2构件制作2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。3运输和堆放3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。4钢构件的安装4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件混凝土的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板混凝土，该混凝土应为膨胀混凝土。钢构件的面漆施工也可实施。5屋面工程5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。 5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处填密封胶。5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。a、大体积混凝土施工的温度控制本工程基础承台混凝土最厚达1700mm、属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。为防止混凝土开裂本工程中拟采用在混凝土表面铺一层塑料膜，上铺干砂的措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。1、1.7m厚的承台混凝土最高温升值Tmax其中：Tmax-混凝土内部最高温升值(℃)Tb-混凝土浇注温度，施工其间平均气温为30(℃) Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m32、干砂保护层厚度δ其中：H-结构厚度，1.6mλ-养护材料导热系数，取0.33w/MKTa-混凝土与导热材料接触处温度，要求内外温差小于25℃Tb-施工期大气平均温度，取30℃K-传热系数修正值，取1.0λ1-混凝土导热系数，取2.3w/MK计算得δ=4.89cm，故施工时在混凝土表面铺干砂厚度为5cm。3、施工控制措施(1)、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。(2)、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。(3)、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。 (4)、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。(5)、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。(6)、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。(7)、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。(8)、测温点布置采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。b、预防渗漏、开裂的技术措施一、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点 ①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5～10％的坡度。外墙窗眉、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2、主体施工时：①、保证混凝土的密实性。②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。二、卫生间防渗漏1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。5、地面及墙面找平层均采用1:2～1:3防水砂浆。6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm～80mm。三、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、屋面板强度达到100％再进行拆除。 5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。四、梁板开裂1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。五、渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8～12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。第7章、安全文明措施安全文明施工措施第一节建立安全管理机构一、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目部之间的关系，监督工程施工中安全防范措施的实施情况。 组长：公司总经理副组长：公司分管生产的副总经理组员：公司质安部部长、工程部部长、租赁部长、材设部部长二、项目经理是第一安全负责人，下设一名专职安全员，组成一个由项目部成员、班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组。形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，严格按照《建设工程安全管理条例》规定执行。组长：项目经理副组长：安全员组员：项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、测量员、内业技术员、材料员三、建立健全各级安全生产责任制，并落实到人。必须坚持“管生产必须管安全”，“谁组织施工，谁负责安全”的岗位责任制，加强全员安全教育，经常开展多种形式的安全活动，时刻敲响安全生产的警钟。第二节安全生产施工措施一、安全施工总体要求1、建立健全各级安全生产责任制，并落实到人头。认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令，搞好安全教育和安全宣传工作。现场设置专职保卫人员，非施工人员不得进入施工现场。 2、各项经济承包合同中要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。各分承包方之间要依据有关法规签订安全生产协议书，明确各自的权利和义务。3、对新工人实施公司、项目、班组的三级安全教育，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，及时做好记录，各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签名手续。4、建立各级安全检查制度。在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每季度检查一次，分公司每月检查一次，项目部每星期检查一次，发现问题限期整改，以消除隐患。重点危险部位要明确，检查记录要齐全，隐患整改要做到定人、定时、定措施。5、班组长上班前，进行上岗交底、上岗检查，并做好上岗记录。6、各级管理人员佩戴好证明其身份的证卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律，无违章指挥、违章作业行为。7、在施工中，划分安全区域，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。操作人员严格使用“三宝”，“四口五临边”必须设防护栏，或盖板加以防护。8、施工现场用电线路、用电设备的安装和使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》不得任意拉线接电，所有机电设备必须有重复接地接零装置。9、夜间施工要有足够的照明设施，在坑内照明用36V低压防爆工作灯，坑外照明用220V电压，楼梯口、门洞口必须安装低压照明灯，现场一切电器设备、电源及线路架设严格遵照操作规程，并设专人管理。 10、主要通道口必须有警示牌，现场生产指挥者和有关管理人员必须作好安全交底，安全检查员要定期和不定期进行安全检查，发现隐患，立即整改。二、“四口五临边”安全防护措施1、基坑四周设置1.2m高钢管护栏，下部设60cm高挡脚手板。2、基坑四周2m范围内严禁堆放物品。3、现浇砼的预留洞口，尺寸在150cm×150cm以内的，加固定盖板，大于150cm×150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网。4、楼梯通道随层设置防护栏杆。三、施工机械安全技术措施1、塔吊的安装和拆除必须由取得地方政府主管部门颁发上岗许可证的拆装人员进行。2、塔吊安装和拆除前要制定具体施工方案，安装后经检验合格并办理施工手续后方可使用。3、所有机械设备必须由专业人员操作，专人监护，经常检查塔吊的安全装置是否齐全、有效。4、严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用。四、安全用电措施电源采用三相五线制，设专用保护零线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。 施工用电路一律采用质量合格的电缆，一切电器设备必须有良好接地装置，电动机械必须定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。五、安全防火措施1、现场成立安全防火领导小组，切实作好防火工作。2、严禁在施工现场和材料库房吸烟，在现场设立职工吸烟室。3、易燃易爆物品必须单独存放于安全地点，并设立明显的防火标志。4、氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击，不得在高温高压下存入，气焊现场尽可能地清除易燃物。5、消防器材必须齐全、有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。第三节现场文明施工措施一、现场总平面管理1、现场成立文明施工小组，统一指挥、统一协调，根据场地实际合理布置现场总平面。2、严格按照省建委有关标化文明管理规定，做到施工“标准化”，现场“景观化”。3、保证现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放。四周保持清洁，场地平整不积水，无散落物，场地排水系统，畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。 4、现场施工用水用电线路、机具、设备等必须按照总平图进行安装，并定人定岗进行使用管理。施工材料、周转材料等，材料部门安排专人负责，按总平面指定位置整齐堆放。二、现场文明施工管理本工程位于厂房内，不设置围墙进行封闭施工，只设门卫室，制定并张贴门卫制度。（一）施工场地场容1、施工场地地面要做硬化处理，施工道路要畅通，地面要平整，施工现场不得有积水。工地要设吸烟处，不得随意吸烟。施工现场要积极创造条件，进行绿化布置。2、门前实行“三包”，工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完料净、场清，建筑物内外的垃圾要及时清运。3、施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。4、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。5、施工人员着装整洁，讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。（二）材料堆放建筑材料、构件、料具必须按总平面图进行布置。现场各类材料堆码有序，保证一头齐、一个面、一条线，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。 （三）现场防火施工现场要制定消防措施和制度，合理配置灭火器材，现场至少配置5-8KG的灭火器5只。施工现场动用明火处经批准后设专人负责监护并有记录。（四）治安综合治理现场要建立治安保卫制度并将责任分解到人。施工现场的劳务工、临时工要有花名册。生活区要有职工学习和娱乐的场所。第8章、质量保证与承诺质量保证体系（1）保证“GB/T19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2）项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。（4） 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：1)工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。2)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。3)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。4)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。5)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。6)施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。7)建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。8)施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。9)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。 10)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。（5）本合同段质量保证体系框图9-1质量保证措施组织保证 按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。制度保证（1）端正经营思想，切实做到“六不准”:1)没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2)自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3)材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4)上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5)各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；6)对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2）坚持质量一票否决制度 坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。（3）落实各级质量责任制项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。管理措施（1）施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。（2）严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。产品标识工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。产品标识的要求：（1） 各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；（2）钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；（3）设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。保证措施（1）用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。（2）水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。（3）每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。（4）按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。（5）项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。（6）物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。 （7）当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。（8）材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。（9）材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。（10）材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。（11）对于需要复验的材料，应先复验后使用。（12）材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：（1）实施程序控制使质量始终处于受控状态。（2）建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。（3）本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。（4）所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。 （5）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。（6）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。（7）建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。（8）坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。混凝土工程质量通病的预防（1）蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。（2）麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。（3）孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。（4）露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。 （5）缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。（6）表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa以上方可上人或进行下道工序施工。（7）强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。（8）裂缝：1)混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。2)混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇注混凝土。3)凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。4)干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。 5)温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。砌体工程质量通病的预防（1）组砌混乱：砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。（2）砖缝砂浆不饱满：在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%～10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。（3）水平灰缝不直，墙面不平砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。A、抹灰工程质量通病的预防砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：（1）抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。（2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。（3）不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。 （4）抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。第9章、施工标准化及环保要求建筑工地标准化管理实施方案为提高建筑施工现场管理水平，实现施工现场管理科学化、规范化和系统化，促进企业发展，结合工程实际特制定标准化工地实施方案：1、建立、健全并落实安全生产责任制在工程开工前，由公司主管经理牵头，公司安质处、项目部共同参加，针对工程的实际特点，依据有关的国家、省、市安全生产法规、规程，编制、健全本工程项目、班组的安全生产责任制，明确项目部管理人员安全管理职责分工，确定其在本工程中的安全生产责任。项目经理是安全生产的第一责任人，负责布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。工程施工过程中，项目部设专职安全员一名，全面、具体负责施工现场的安全管理工作。由于工程施工人员较多、工期较紧、机械设备数量多、穿插施工工序多，施工安全十分突出，施工过程中要认真落实安全生产责任制，坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，轻伤以下负伤率控制在1.5‰以下，确保安全生产。2、安全宣传、教育培训、交底工作 做好安全生产的宣传工作，使参加施工的每一名作业者都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全生产这根弦。作好安全生产的教育培训工作，组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程、做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。将各工种安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并将操作规程悬挂在操作岗位前。新入场的工人必须经过公司、项目部、班组三级安全教育。操作人员入场前，必须集中由项目技术负责人进行安全生产交底，向操作者重申国家、省、市有关安全生产的各项规范、规程、法规及文件，同时按分部分项工程和针对作业条件，详细交代本工程的安全生产的各项要求、注意事项等，以保证操作者的人身安全。（1）公司教育的内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。（2）项目教育的内容：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。（3）班组教育的内容：本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。3、安全管理工作建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组具体实施现场安全生产管理工作，确保万无一失。建立健全安全生产检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，并使之做到经常化、制度化、标准化。抓好安全生产目标责任制的落实，建立起以公司经理为首、公司主管副总经理领导下的安全保证体系。4、安全防护工作 在施工过程中，要充分利用安全帽、安全带、安全网，所有进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高处作业人员必须系好安全带，使防护用品真正发挥作用。非施工人员严禁进入施工现场。做好“四防”（防高空坠落、防物体打击、防触电、防中毒）。加强施工过程中出现的“四口”及临边的防护，坚决执行“十项安全技术措施”。施工现场的工作面，在危险处所要设显著标志或指示灯，以示警告，施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。5、抓好临时用电的安全管理现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，把安全用电纳入施工管理的重要内容。规范用电，严禁乱拉用电线路，保证用电安全。临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。施工现场供电线路采用三相五线制。做到“一机一闸一保护”；“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化，规范化。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。所有机电设备设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备。6、起重机械设备管理建筑起重机械必须有起重机械登记手续，并取得登记铭牌和证书，安、拆单位必须取得起重设备安装工程资质。其中吊装工程必须按照转向施工方案组织施工，设置防护设施，设置警示标志，并设专人实行全程监控。7、文明施工管理建筑施工现场围挡墙是用彩色喷塑压型钢板，临建设施采用装配式活动板房，临建设施用电达到“三级配电两级保护”，施工现场进行硬化，施工现场设置金属大门，大门处按要求设置“七牌两图”，施工现场生活区、作业区按照平面布置图明显划分设置。 8、坚持安全检查制度公司每月、项目组每周对现场检查一次，现场安全组每天跟班检查，重点检查高处作业、临边防护、电气线路、机械动力等。查出的问题、隐患立即整改同时下发整改通知书，对较大问题和隐患要写成书面材料，向公司汇报整改情况。及时将安全不稳定因素消灭。9、坚持现场安全保卫工作选派责任心强的职工任现场保安员，出入现场一律凭借胸卡。10、从业人员管理劳务作业人员选用有建筑劳务资质的队伍施工，并与施工现场务工人员签订规范的劳动用工合同。对电工、电器焊工、塔吊司机、机械操作工、架子工等特殊工种全部实行持证上岗，无证者严禁从事特殊作业，并针对塔吊司机、架子工的高空作业，必须经区、市级医院提供体检合格证明后方可上岗。 时间分项名称施工进度表102030405060708090100110120130140150土方工程砌体工程砼工程装饰工程---安装工程水电工程消防工程竣工验收附表：'