110千伏变电站新建工程标准工艺策划实施方案

'专业资料参考****110千伏变电站新建工程标准工艺策划方案******施工项目部二零一四年七月二十日word格式整理 专业资料参考***110千伏变电站新建工程标准工艺策划方案批准：年月日审核：年月日编写：年月日word格式整理 专业资料参考一、概述(一)编制目的为全面深化应用国家电网公司输变电工程标准工艺和典型施工方法，贯彻基建管理以“安全为基础，质量为中心”的指导思想，强化输变电工程建设过程质量控制，全面提升国家电网公司基建管理标准化、专业化水平，积极响应省公司建设输变电工程标准工艺示范工地和示范点文件号召。根据国网**供电公司《**110kV输变电工程标准工艺示范工地建设策划方案》相关内容，编制本工程标准工艺策划方案，全面提升本工程质量管理水平。(二)编制依据1、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国家电网〔基建/3〕186-2014）2、国家电网公司输变电工程工艺标准库（2012年版）3、关于印发《国家电网公司基建质量管理规定》的通知（国家电网〔基建/3〕186-2014）4、关于印发2012年基建质量通病重点防治计划的通知（川电基建〔2012〕74号）5、关于转发《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》的通知（国家电网〔基建/3〕182-2014〕6、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求（基建质量〔2010〕322号）7、关于印发《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》的通知（国家电网〔基建/3〕189-2014）8、关于转发国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》的通知（川电科技〔2009〕33号）9、关于下发《变电站设备新投标准化验收卡（试行）》的通知（川电生技〔2010〕306号）二、工程概况（一）、工程概况**110kV变电站站址位于******，距离***公路里程约为45公里，交通运输方便，本期工程以2回110kV线路接入***word格式整理 专业资料参考220kV变电站。（二）工程建设规模1、建设规模：新建**110kV变电站：（1）主变压器：最终3×50MVA，本期2×50MVA。（2）进出线规模：110kV进出线：最终4回，本期2回；35kV进出线：最终15回，本期10回；10kV进出线：最终18回，本期12回；（3）无功补偿装置：最终3×4008kvar+3×6012kvar，本期2×4008kvar+2×6012kvar。对侧间隔扩建工程（1）本期扩建**220kV变电站110kV侧出线间隔2个。站端通讯工程（1）新建**1个站，扩建地调、县调*个站。三、参建单位及组织结构（一）参建单位业主单位：国网**省电力公司建设单位：国网**供电公司设计单位：******监理单位：******施工单位：******质监单位：XXX运行单位：******（二）施工现场组织机构word格式整理 专业资料参考项目经理质量员安全员材料员技术员项目副经理/项目总工造价员资料员质检员四、工程建设目标（一）、本工程的创优目标1、本工程严格按国家电网关于印发《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》的通知（国家电网〔基建/3〕182-2014）的要求执行；创国家电网公司优质工程，按国家电网基建的要求执行；争创精品工程，最终建成达标投产工程和确保创国网优质工程、争创国家级优质工程。2、工程严格执行《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国家电网〔基建/3〕186-2014）、《国家电网公司输变电工程工艺标准库（2012年版）》、《国家电网公司基建质量管理规定》、《基建质量通病重点防治计划》、《输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》、《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》、《国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》等标准，认真贯彻落实相关工作内容。（二）、质量目标1、工程“零缺陷”移交。word格式整理 专业资料参考2、实现工程达标投产及创优目标。3、“标准工艺”应用率100%。4、不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。并满足：土建部分：分项工程竣工合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥92%（国标90%）；安装部分：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%。（三）、安全目标（一）不发生六级及以上人身事件。（二）不发生因工程建设引起的五级及以上电网及设备事件。（三）不发生五级及以上施工机械设备事件。（四）不发生火灾事故。（五）不发生环境污染事件。（六）不发生负主要责任的一般交通事故。（七）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。（四）、文明施工和环保依据《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化规定》要求，创建“文明施工示范工地”，树立国家电网公司输变电工程安全文明品牌形象：“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。现场的安全文明施工设施、安全标识标志、绿色施工等各个方面达到相关要求。安全标示、标志清晰规范，实行办公区、加工区和施工区域的分区隔离。土建和电气协同作业、多个施工标段共同施工时，综合考虑整体规划、交叉作业、工序交接等关键环节的文明施工要求。环保、水土保持、安全、劳动卫生等各项工作应满足相关政府主管部门的管理要求及验收标准。不发生环境污染事故，污染按规定排放，污水深沉排放合格率100%，施工噪声不超标等。五、标准工艺应用清单变电土建工程word格式整理 专业资料参考序号工艺编号工艺名称序号工艺编号工艺名称10101010101墙面抹灰20101010102内墙涂料墙面30101010103内墙贴瓷砖墙面40101010201人造石或天然石材窗台50101010305自流平地面60101010302贴通体砖地面70101010401涂料顶棚80101010403吊顶顶棚（铝扣板）90101010501木门100101010502钢板门、玻璃门、防火门110101010503塑钢门窗120101010701外墙贴砖墙面130101010801板材踏步140101010901细石混凝土坡道150101011002细石混凝土散水160101011201卷材防水170101011204建筑物雨篷（无组织排水）180101011301吊杆式灯具190101011303吸顶式灯具200101011305专用灯具210101011305建筑室内配电箱、开关及插座220101011306室内接地230101011307建筑物屋面避雷带240101011402墙体轴流风机250101011403通风百叶窗260101011501空调室内机布置270101011502空调室外机布置280101011504空调室内、外机布空调室内外机连接及电气部分置290101011601给水管道预留和预埋300101011602室内给水管道310101011701室内排水管道布置320101011702雨水管道敷设330101011703地漏340101011704卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）350101020101构架梁360101020102构架柱（钢管结构）370101020104接地连接点380101020105变电构架基础390101020106保护帽（地面以上部分）400101020201设备支架（钢管结构）410101020203现浇清水混凝土设备基础（电抗器、GIS等大体积混凝土）420101020204现浇清水混凝土设备基础（其他设备）430101020205杆头板440101020301普通预埋件450101020302设备支架接地连接点460101020401现浇清水混凝土主变压器基础470101020402主变压器油池（含格栅等）480101020503砂浆饰面防火墙490101030102砂浆饰面墙体500101030109围墙变形缝510101030401自动金属大门520101030203重力式块石挡土墙530101030501郊区型道路540101030601碎石场地550101030701雨水口560101030702检查井570101030801砖砌体沟壁580101030802现浇混凝土沟壁590101030804预制电缆沟盖板600101030902端子箱现浇清水混凝土基础610101031001场区普通灯具620101031101照明软线或扁铁接地630101031202灯具现浇清水混凝土基础word格式整理 专业资料参考变电电气工程序号工艺编号工艺名称序号工艺编号工艺名称10102010101主变压器、油浸式电抗器安装20102010102主变压器接地引线安装30102010201中性点系统设备安装40102020101干式站用变压器安装50102020201配电盘（开关柜）安装60102030101绝缘子串组装70102030105引下线及跳线安装80102030108矩形母线安装90102030206组合电气（GIS）安装100102030203电流、电压互感器安装110102030204避雷器安装120102030205穿墙套管安装130102030207干式电抗器安装140102030208装配式电容器安装150102030210放电线圈安装160102040101屏、柜安装170102040102端子箱安装180102040103就地控制柜安装190102040104二次回路接线200102050101电缆管配置及敷设工程210102050201电缆沟内支架制作及安装220102050302穿管电缆敷设230102050303支、吊架上电缆敷设240102050401电缆终端制作及安装250102050501电缆沟内阻火墙260102050502孔洞、管口封堵270102050503盘、柜底部封堵280102060102构架避雷针的引下线安装290102060201主接地网安装300102060202构支架接地安装310102060203爬梯接地安装320102060204设备接地安装330102060205屏柜内接地安装340102060206户内接地装置安装350102070101光端机安装360102070103光缆敷设及接线370102070201通信系统防雷、接地380102080001视频监控探头安装390102080002主机安装400102080003火灾报警探头安装410102080004温度感应线安装42变电站工程标准工艺应用项变电土建工程子库：63项；变电电气工程子库：41项。word格式整理 专业资料参考变电土建工程子库工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101010000通用建筑工程0101010100建筑内墙面0101010101墙面抹灰（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰应满足JGJ/T220《抹灰砂浆技术规程》的相关要求。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175《通用硅酸盐水泥》；砂采用中砂（经5mm过筛），含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准（附条文说明）》的规定。（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用M15水泥砂浆分层磨平修正；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。（4）基层处理：1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网（宜选用12.7mm×12.7mm钢丝网，丝径0.9mm，搭接时应错缝，用带尾孔射钉双向间距300mm、呈梅花形错位锚固）加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm；0101010101-T1抹灰墙面（墙面钉钢丝网）0101010101-T2抹灰墙面（基层处理）word格式整理 专业资料参考当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边≥150mm；并采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。3）再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰：1）墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂纤维布。2）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，压实，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度不宜小于50mm。（7）养护：在抹灰24h以后进行保湿养护，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（8）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆0101010101-T3抹灰墙面（防裂纤维布）0101010101-T4抹灰墙面（抹底层灰）word格式整理 专业资料参考0101010101-T5抹灰墙面（成品）0101010102内墙涂料墙面（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm（1）涂料采用环保乳胶漆。（2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用M15水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。0101010102-T1涂料墙面（基层）word格式整理 专业资料参考（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色0101010102-T2涂料墙面（腻子打磨后）0101010102-T3涂料墙面（一）word格式整理 专业资料参考0101010102-T4涂料墙面（二）0101010103内墙贴瓷砖墙面（用于厨房及卫生间）（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）瓷砖吸水率E≤6%。（3）瓷砖破坏强度≥600N。（4）垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1.5mm。阴阳角方正偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤2mm。接缝高低差≤0.5mm（1）墙砖地砖排布基本要求：宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小于整砖的1/2。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下：0101010103-T1贴瓷砖墙面（基层）word格式整理 专业资料参考（3）墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。（4）基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛（附有脱模剂的混凝土面层，采用10%工业碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗干净），在填充墙与混凝土接槎处，钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm，然后用M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。（5）有防水要求的墙面，在≤1.8m高度范围内涂刷防水材料。（6）水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。（7）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，0101010103-T2贴瓷砖墙面（一）0101010103-T3贴瓷砖墙面（二）word格式整理 专业资料参考然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。（8）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度（9）采用水泥擦缝0101010200窗台0101010201人造石或天然石材窗台（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。（2）平整度偏差≤0.5mm。（3）两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。（4）留缝偏差≤0.5mm（5）板材无甲醛和苯释放量（1）测量尺寸时间宜有窗体安装完毕，墙体抹灰结束。（2）窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。（3）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（4）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。（5）沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：（6）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口8～10mm或更多。（7）窗台板与墙面、窗框结合处宜采用硅酮耐候胶封闭。外窗台应留设滴水线0101010201-T1内墙台板word格式整理 专业资料参考0101010201-T2外窗台（一）0101010201-T3外窗台（二）0101010300建筑内楼地面0101010305自流平地面(用于主控室及配电室)（1）自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面还见、预留洞口处接缝顺直，手边整齐。（1）自流平地面适用于水泥基、石膏基自流平砂浆地面，环氧树脂自流平地面及水泥基自流平砂浆-环氧树脂或聚氨酯薄涂地面。（2）施工环境要求：地面应干燥，温度宜为15～30℃，地面相对湿度不宜大于85word格式整理 专业资料参考（2）满足GB/T50589《环氧树脂自流平地面工程技术规程》的相关要求。（3）分隔条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm。（4）地面平整度偏差≤3mm%；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。（3）基层处理：基层混凝土强度应≥C25，厚度不应小于150mm，基层含水率应在6%以下，除去浮浆和附着的杂物、油污等，清扫干净，使地面清洁平整。地面受到破损或有小凹陷，可采用环氧树脂加石英砂修补；较大裂缝，可采用环氧树脂灌缝修补，满足GB、T50589相关要求。（4）施工用水宜用是洁净自来水，以免影响表面观感质量。（5）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。（6）施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。0101010305-T1自流平地面0101010302贴通体砖地面(用于主控室、警卫室、休息室)（1）踢脚线缝与地砖缝对齐，踢脚线瓷砖出墙5～6mm。（2）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。阴阳角做45°对角拼砖，切边无破损。（3）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3）有防水要求的地面，防水层在墙地交接处上翻高度；卫生间不小于1.8m，厨房不小于1.2m。防水层完成，隐蔽工程验收合格，蓄水试验无渗漏；穿楼地面的管洞封堵密实。（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5）图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设关应进行预排，非整砖块材不得小于1/2。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，地面及给水排水管道预埋管处按设计要求做好防水处理。0101010302-T1 通体砖地面（一）word格式整理 专业资料参考（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1：0.5的水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用M10）结合层。（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（9）成品保护：1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护0101010302-T2 通体砖地面（二）0101010400建筑顶棚word格式整理 专业资料参考0101010401涂料顶棚(用于主控室及配电室)（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）≥500。（3）平整度偏差≤2mm。（4）乳胶漆性能要求：VOC（挥发性有机化合物）含量≤100g/L（1）涂料采用环保乳胶漆。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补0101010401-T1涂料顶棚（腻子找平）0101010401-T2涂料顶棚word格式整理 专业资料参考0101010403吊顶顶棚（铝扣板）（用于厨房及卫生间）(1)饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。(2)最大弹性变形量≤10%。(3)塑性变形量≤2%。(4)最大弯曲≥3‰。(5)附着不低于1级。(6)抗冲击强度≥5N·m。(7)表面平整度偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤1mm。接缝高低差偏差≤0.5mm。(8)吊顶四周水平偏差：±3mm。(9)满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。龙骨为轻钢龙骨。（2）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。当必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。（3）吊杆间距不大于1.2m,吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（4）饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。0101010500建筑门窗word格式整理 专业资料参考0101010501木门（用于警卫室和休息室）(1)木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。(2)门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。（3)门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。(4)翘曲(框、扇)偏差≤2mm。对角线长度差(框、扇)≤2mm。表面平整度(扇)偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差(框、扇)偏差≤0.5mm。相邻棂子两端间距偏差≤1mm。（5）门槽口对角线长度差≤≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤lmm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤≤3mm。（6）满足JG/T122《建筑木门、木窗》、GB11718《中密度纤维板》和Q/GDW183《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1)木材应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆采用聚脂漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。(2)大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。宽度大于1m的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为300mm。合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。(3)门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。(4)门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接理入墙体。(5)防腐处理:若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。(6)有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。(7)门框与墙体间空隙填充:门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅酮耐候胶密封。门扇底部与地面间隙应为5～6mm。（8)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框造成二次污染0101010501-T1木门word格式整理 专业资料参考0101010501-T2木门（双合页）0101010501-T3门套底部防水防潮护套（一）word格式整理 专业资料参考0101010501-T4门套底部防水防潮护套（二）0101010502钢板门、玻璃门、防火门（用于主控及配电室）（1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。（2）防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。（3）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。（4）钢制门要做可靠接地，并有明显标识。（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；1.5mm2以上使用安全玻璃；五金件采用不锈钢材料。（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（4）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅酮耐候胶密封。（5）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（6）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。（7）防火门的开启方向必须为疏散方向0101010502-T1钢板门（一）word格式整理 专业资料参考（5）满足Q/GDW183的要求。0101010502-T2钢板门（二）0101010502-T3玻璃门word格式整理 专业资料参考0101010503塑钢门窗（1）主材PVC-U，耐老化时间≥4000h；主型材壁厚≥2.5mm，加强型钢壁厚≥1.2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积＞1.5m2的门窗玻璃选用厚度≥1.5mm的安全玻璃；外门窗采用厚度≥1.5mm的中空玻璃（A=12mm，A为中空玻璃的空气层厚度）。（2）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（3）门窗槽口宽度、高度偏差≤2mm。门窗槽口对角线长度差≤3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门窗横框的水平度偏差≤3mm。门窗横框的标高偏差≤5mm，门窗竖向偏离中心偏差≤5mm。双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。（4）满足GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、Q/GDW183的要求（1）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。（2）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（3）门窗扇缝均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。（4）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（5）门窗框与墙体间缝隙嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。（6）卫生间、淋浴间下部设通风百叶，窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。（6）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距符合要求，用螺钉拧紧。把扁铁拧在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上。（8）固定窗框的螺钉宜用配套的塑料盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。(9)槽轨内做溢水孔，溢水孔≥2个，内外成一定坡度，以免积水。（10）泡沫胶的充盈系数宜达100%，施工前窗台干净、干燥，不留灰尘、水分，便于粘接。（11）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°出发抹圆弧形，浇水养护，不得开裂。（12）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候胶，压实使其表面光滑。0101010503-T1塑钢窗（一）0101010503-T2塑钢窗（二）word格式整理 专业资料参考（13）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（14）推拉式窗户应加限位装置0101010503-T3塑钢窗（三）0101010700建筑外墙面0101010701外墙贴砖墙面(1)瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。(2)墙砖吸水率E≤3%。(3)墙砖破坏强度)1300N。(4)墙砖背面应有燕尾槽。(5)垂直度≤3mm。平整度≤2mm。阴阳角方正≤2xnm。接缝直线度≤3mm。接缝高低差≤1mm（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水浞细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理）。（2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖句线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子(砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待6〜7word格式整理 专业资料参考成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，人墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖陳意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗II滴水线顺直坡度不小于2%。（5）选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。（6）镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，毎日下班前须清埋干净。（7）分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日(或当日)取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（8）有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。（9）整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净。0101010800踏步word格式整理 专业资料参考0101010801板材踏步（1）板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。（2）板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。踏步齿角应整齐，防滑条（槽）应顺直。地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。（3）踏步与建（构）筑物应留置20～25mm宽变形缝，缝内杂物清除干净后，填充沥青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候胶封闭。（4）板材破坏强度≥1500N。（5）执行标准：GB/T18601《天然花岗石建筑板材》、GB/T18600《天然板石》。（6）踏步高度差≤5mm，每个踏步两端宽度差≤3mm。表面平整度偏差≤2mm（1）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（2）板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂8～10mm素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。（3）板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1～2天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。（4）板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（5）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层0101010801-T板材踏步0101010900坡道word格式整理 专业资料参考0101010901细石混凝土坡道（1）清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。（2）坡道边角应顺直，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（3）踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（4）踏步与建（构）筑物应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。（5）长宽尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道边角偏差≤3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度1.5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风气道受阻。(3)室外机尽量放在屋顶或房屋背侧。(4)室外机外壳应可靠接地。(5)同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。(6)当室外机安装在基础上时，要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间。(7)空调基础周边与散水交接处应设变形缝，并用硅酮耐候胶封闭0101011502-T1空调室外机布置（一）word格式整理 专业资料参考0101011502-T2空调室外机布置（二）0101011504空调室内外机连接及电气部分(1)空调器室内连接管、电线(电源线、控制线)宜顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越。(2)分体空调的管路宜短不宜长，过长的管路影响制冷制热效果。铜管的弯处不可有死褶，以保证制冷制热畅通无阻。(3)施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求(1)主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。(2)空调室内外机组的连接管路穿墙或屋面时在墙洞中插入塑料护套筒(用来保护穿墙管道和导线)。引出连接管道时，要注意一次弯曲成功，避免数次来回操作，以防损坏管子。引出后，将连接管套上保温套管，在机壳内l0mm左右的位置上，进行管道的包扎(连同导线、排水管一起包扎)，采用随机包扎带，也可用乙烯树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替。并保证包扎后的管道清洁，整齐外观美观。(3)管道穿墙处需采用专用封堵片密封，防止雨水渗入。(4)制冷制热管路连接要严密，检查时除了用肥皂水检漏外，还要仔细观察连接处是否有油渍。如果有则说明该处有渗漏，应重新给予加固处理0101011504-T空调室内外机连接0101011600建筑给水word格式整理 专业资料参考0101011601给水管道预留和预埋(1)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。套管与管道之间应填充密实，端面光滑。(2)防水套管的做法详见《给水排水标准图集》02S404或相应图集。(3)给水管道预留和预埋管道施工质量应满足GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求(1)套管采用钢管和塑料复合管。钢套管防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型。(2)室内给水管道与土建施工同步进行。(3)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属和塑料套管。套管应按图纸设计要求焊接止水环，此处混凝土要振捣密实，防止渗水。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。(4)预留孔洞及预埋件的施工应根据图纸要求，在绑扎钢筋时将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装。管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。(5)管道穿越结构伸缩缝、抗振缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:1)在墙体两侧采取柔性连接；2)在管道或保温层上下留有≥150mm的净空距离。(6)给水管道穿过地下室外墙或构筑物墙壁时，应采用防水套管。给水管道穿过承重墙或基础时，应预留孔洞并留足沉降量0101011601-T1给水管道预留和预埋（一）0101011601-T2给水管道预留和预埋（二）word格式整理 专业资料参考0101011602室内给水管道(按设计要求部分使用)(1)管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402或其他相应图集。(2)塑料给水管在室内宜暗设。塑料给水管不得布置在灶台上边缘，立管距灶台边缘≥400mm，距燃气热水器边缘宜≥200mm。(3)给水管道安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏，介质流向标识清晰。(4)管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。(5)给水水平管应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。（6）室内给水管道的水压试验，给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6Mpa，15min应不渗漏。（7)生产给水管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒，经检验符合GB5749《生活饮用水卫生标准》相关要求。(8)给水管道水平允许偏差为2mm/m，垂直允许偏差为3mm/m。(9)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(1)室内给水管道可采用镀锌钢管、钢塑复合管和PP-R复合管等。(2)给水管道的布置应考虑安全供水、水质不被污染、管道不被破坏、生产不受影响和设备便于维护检修等因素。(3)给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝，如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。(4)管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。给水塑料管可采用橡胶圈接口，粘接接口和热熔连接等，与金属管件、阀门等的连接应采用专门管件连接。(5)室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的位置。阀门安装前应做严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少干1个。直埋的金属给水管道防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型，钢管明装防腐采用红丹底漆一道，银粉漆两道，还应做好防腐和保温。(6)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（7）给水管的安装应从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。（8）给水干管、立管及支管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。安装完成后做管道水压试验、系统通水试验，生活用水还应做冲洗和消毒，合格后方可隐蔽o（9）给水管道支架加工尺寸正确，焊缝饱满，无飞边、毛刺，安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M15水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用胀胀螺栓紧固支架。支架应平整牢固，间距符合标准要求。0101011602-T1室内给水管道（一）0101011602-T2室内给水管道（二）word格式整理 专业资料参考(10)穿墙套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧0101011700建筑排水0101011701室内排水管道布置(1)排水管道安装完成后光滑.无划痕及外力冲击破坏。(2)管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402。(3)排水管道水平允许偏差为3mm/m，垂直允许偏差为3mm/m。(4)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(1)生活污水管道可采用PVC-U塑料管。排水管道必须采用与管材相适应的管件。(2)排水管道布置要求:排水通畅，使用安全可靠，维护管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水点，宜靠近外墙，以减少埋地长度。(3)排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝。（4)排水管道不应穿越变配电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免在生产设备上方通过。(5)塑料排水管应避免布置在热源附近，如不能避免，应采取隔热措施。塑料排水管道应避免布置在易受机械撞击处或热源附近，如不能避免，应采取保护措施。(6)室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。(7)支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M15水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用胀胀螺栓紧固支架。(8)预理防水套管(有刚性和柔性两种)应严格按设计执行，根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预理模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装，管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。(9)排水干管、立管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。（10)排水塑料管必须按规范要求装设伸缩节、检查口。0101011701-T室内排水管道布置word格式整理 专业资料参考(11)安装完成后做通水试验，满水排泄试验后进行通球试验。(12)生活污水塑料管坡度要求见下表：(13)隐蔽或理地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。(14)管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。(15)地漏、浴盆、款洗池底部下水管应设存水弯，或采用其他防臭措施0101011702雨水管道敷设（1）排水塑料管装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距≤4m，排水口距地距离≤200mm且高度一致。（2）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402。（3）雨水斗、管的连接应固定在屋面的承重结构上，雨水斗与屋面的连接处应严密不漏。（4）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。(1)雨水管道宜采用承压塑料管。(2)雨水排水立管不宜少于2根。(3)寒冷结冰地区外墙雨水立管需有防冻措施，以免管道冻结破裂。（4）安装雨水管随抹灰架子由上住下进行，先在雨水斗口处吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定，间距1.2m。(5)雨水管道的安装不得与生活污水管连接，室内暗装的雨水管道必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。0101011702-T1雨水管道暗排word格式整理 专业资料参考（5）雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。（6）雨水管道安装允许偏差≤3mm/m。（7）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(6)雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差。(7)雨水管道底层设置检查口，其中心高度距操作地面宜为1m。明排不需要设置检查口0101011702-T2雨水管道明排0101011703地漏(1)地漏应采用防臭型，设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面。5～10mm。(2)地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度≥50mm。(3)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(1)地漏及密封连接件材质选用不锈洞或UPVC两种。(2)卫生间、款洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。（3）在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。（4）施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。（5）地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水0101011703-T1地漏（一）word格式整理 专业资料参考0101011703-T2地漏（二）0101011704卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）(1)卫生器具应满足节约用水和减少噪声的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。(2)卫生器具的安装高度应满足GB50015《建筑给水排水设计规范》的要求。(3)卫生器具安装允许偏差见下表：(4)施工质量应满足GB(1)大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。(2)在施工主体结构时要对卫生店具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。(3)卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。(4)卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。(5)同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。(6)卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。(7)卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。(8)卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。(9)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。(10)卫生器具安装完成后表面无划痕及无外力冲击破坏0101011704-T1卫生器具（一）word格式整理 专业资料参考50242等相关规程、规定要求0101011704-T2卫生器具（二）0101011704-T3卫生器具（三）word格式整理 专业资料参考0101020000户外配电装置土建工程0101020100构架及基础0101020101构架梁（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）钢梁排锌孔应在出厂前封闭。（4）钢梁应按预起拱值进行地面组装。（5）钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（6）质量标准应符合Q/GDW18中相关要求（1）钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）主材钢管的对接环型焊缝，应安排熟练工人认真施焊，并油样做射线探伤检查，以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环型焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。(3)复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。(4)梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。(5)选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。(6)组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。(7)管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，螺栓规格满足设计要求，并使用力拒扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。(8)起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳，牵引构件空中摆动及就位动作。(9)构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。（10）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣0101020101-T1构架梁（一）0101020101-T2构架梁（二）word格式整理 专业资料参考0101020101-T3构架梁（三）0101020102构架柱（钢管结构）(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。(3)单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500(L为构件的长度)以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。(4)柱脚底板螺栓孔径偏差控制在士0.5mm以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。(5)构架接地端子高度及方向应统一。(6)构架排锌孔应在出厂前封闭。(7)构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3）进场吋检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4）钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的•半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。（5）钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。word格式整理 专业资料参考(8)构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。(9)构架柱法兰顶紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙<0.8mmo(10)质量标准应符合Q/GDW183-2008《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求（6）当A型杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A型架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45。（7）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（8）构架柱校正合格后：1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由下向上，横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2）采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。0101020104接地连接点（1）设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm（场平±0mm），且接地端子底部与保护帽顶部距离≥200mm。（2）接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽。（1）设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。（2）接地扁钢型号符合设计接地计算要求。（3）现场材料具备出厂合格证。（4）接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。（5）支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。（6）有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；架构爬梯宜采用U型接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。0101020104-T1接地连接点（一）word格式整理 专业资料参考（3）接地螺栓规格：接地排宽度25～40mm，≥M12或2×M10，接地排宽度50～60mm，≥2×M12，接地排宽度60mm以上，≥2×M16或4×M10（4）接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢固。（5）接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。（6）施工质量应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。（7）螺栓连接处的接触面应按GB50149《气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的相关规定进行连接（7）支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便干接地电阻测试0101020104-T1接地连接点（二）0101020104-T1接地连接点（三）word格式整理 专业资料参考0101020105变电构架基础（1）基础混凝土强度等级符合设计要求。（2）基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。（3）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。（4）地脚螺栓轴线偏差0～2mm，垂直度偏差0～1mm，标高偏差0～1mm。（5）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要求，应满足较高标准(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63的规定。(2)模板采用厚度15mm以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。（3）混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。(4)混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少拼压三遍完成。(5)混凝土表面采取二次振捣法。(6)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。(7)若采用地脚螺栓连接:1)螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。2)螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。3)混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣需作防锈处理，并用柔性材料包裹后安装套管保护。（8）若采用杯口基础:杯口模板采用拼装组合式木模板，浇筑时应从杯口四周均匀下料，保证其位置、垂直度正确0101020105-T1变电构架基础（一）0101020105-T2变电构架基础（二）word格式整理 专业资料参考0101020106混凝土保护帽（地面以上部分）(1)采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷。(2)外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。(3)外观棱角分明，线条流畅，外形美观，使用的倒角角线应坚硬、内侧光滑。(4)全站保护帽的型式统一、高度一致(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63的规定。(2)浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做好。(3)基础混凝土顶与保护帽下部交接处须凿毛。(4)采用定型钢模或胶合板，胶合板模板在下料过程中必须打坡角，接缝处粘贴海绵条。模板必须固定牢固，防止浇筑时发生位移。(5)用φ30mm振捣棒插入振捣，或用振捣棒从模板外振捣，确保浇筑质量。(6)保护帽顶部向外找坡5mm，以便排水。(7)顶部做倒角时宜使用塑料角线。（8）支架与混凝土接触面采用2～4mm柔性材料包裹，顶部与支架交接处宜采用硅酮耐候胶封闭0101020106-T1保护帽（一）0101020106-T2保护帽（二）0101020200设备支架及基础word格式整理 专业资料参考0101020201设备支架（钢管结构）(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。(3)单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500(L为构件的长度)以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。(4)支架接地端子高度及方向应统一，接地端子顶标高≥500mm(场平士0mm)。(5)隔离开关支架安装，其倾斜度应<支架高度的千分之1.5。同轴误差≤士15mm，水平误差≤士10mm。同组水平误差≤士5mm，同相水平误差≤士1.5mmo(6)TA(CT)、TV(PT)、CVT和避雷器支架安装后，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(7)如施工图纸或产品说明书中对误差有具体要求，应满足较高标准。(8)质量标准应符合Q/GDW183-2008(;110kV-（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3）支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4）支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、出车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。（5）支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正,确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二次灌浆。支架组立时要考虑混凝土杆模板缝或钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。（6）支架柱校iK合格后：1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直时由下向上，横向时同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2）采用插入式连接方式时，应淸除杯口内的泥土或积水后进行—次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。0101020201-T1设备支架（一）0101020201-T1设备支架（二）word格式整理 专业资料参考1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求0101020203现浇清水混凝土设备基础（电抗器、GIS等大体积混凝土）(1)长度超过30m的GIS基础应设置后浇带。(2)基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。(3)电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。(4)外露基础阳角宜设置圆弧倒角，半径20~30mm。(5)允许偏差:1)GIS基础水平偏差士1mm/m，总偏差在士5mm范围内。GIS基础预埋件中心偏差≤5mm，水平偏差士1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。2)电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0~—5mm。3)装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。4)如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%:当混凝土强度