00绍兴市物资管理局办公楼施工组织设计

'摘要随着建筑业管理体质改革深化，工程项目管理越来越收受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。本文以施工项目为实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，使用横道图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，指定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。关键词施工方案；施工组织设计；措施；进度计划V AbstractWiththedeepeningoftheconstructionmanagementsystem,projectmanagementmoreandmoreattentionhasbeenpaidincome,thelevelofitsmanagementasaconstrainttobusinesssurvivalanddevelopmentofthefirstelement,andthequality,schedule,costcontrolisoneofthemostimportantmanagementpoints.Inthispaper,theconstructionprojectasanexample,withtheactualsituationofthevarioussub-partconstructionprogramcarriedoutthedetaileddesignoftheproject.Applybasictheoreticalknowledgeprogresscontrol,fromtheperspectiveofprojectmanagers,projectpreparationfromstarttocompletionandacceptanceoftheprogressofthewholeprocessofplanninganddesignofthesystem,usingtheGanttchartforthescheduleisanalyzedandpresentedinaccordancewiththeactualsituationofthespecificmeasurestoensuretheprogressofimplementationofthescheme;qualityandsafety,specifiesstricttechnicalandorganizationalmeasuresfortheconstructionproject,FAQ,keyissuesintheplanning,establishmentofappropriatemanagementorganizationtoensurethequalityandsafetyprogramscanbeverygoodimplementation.Keywords:constructionscheme;constructionorganizationdesign;Measure;ScheduleV V目录摘要IABSTRACTII第一章编制依据11.1国家及行业标准、规范、规程11.2主要图集21.3图纸及其他3第二章工程概况42.1工程建设概况42.2建筑概况42.3结构概况5第三章施工组织部署63.1施工组织管理63.2施工管理目标83.3施工总平面布置93.4施工工期103.5施工特点及流水段的划分10第四章施工准备124.1技术准备124.2现场准备134.3材料准备154.4劳动力组织16第五章施工进度计划175.1施工进度计划的编制依据175.2施工进度计划的编制原则17V 5.3施工进度计划的管理185.4工期组织计划185.5施工总进度计划19第六章主要项目施工方法206.1测量放线206.2降水工程226.3土方工程226.4防水工程236.5基础工程276.6钢筋工程276.7模板工程356.8混凝土工程416.9砌体工程456.10脚手架工程466.11装修工程48第七章技术管理措施547.1测量管理措施547.2试验管理措施547.3资料管理措施及目标设计557.4技术节约措施567.5其它技术管理措施56第八章质量管理措施578.1质量方针和目标578.2质量保证体系578.3施工过程中的质量控制608.4分项工程质量措施61第九章施工进度保证措施66第十章降低成本的措施6710.1材料控制67V 10.2机械台班控制6710.3提高劳动生产率，节约人工费67第十一章安全管理措施6811.1安全目标6811.2安全生产保证体系6811.3安全生产责任制6911.4安全生产制度6911.5安全技术措施7011.6消防保卫管理7111.7施工用电安全措施7111.8冬、雨季施工阶段的防护措施7211.9小型施工机械和管理安全措施72第十二章季节性施工措施7412.1冬期施工7412.2雨期施工76第十三章文明施工管理及环保方案措施7813.1文明施工目标管理7813.2建设文明施工责任制7813.3文明施工的总体安排7813.4文明施工工作内容7813.5现场机械管理方面的措施7913.6现场生活卫生管理的措施7913.7环保方案及措施80第十四章现场其他管理措施8214.1临时用电管理措施8214.2消防保卫管理措施8214.3材料管理措施8414.4机械管理措施8414.5成品保护措施85V 第十五章附图、附表8815.1拟投入的主要施工机械设备表8815.2劳动力计划表8915.3施工进度横道图9015.4施工现场平面布置图90参考文献91致谢91VV 第一章编制依据1.1国家及行业标准、规范、规程1.1.1国家标准序号类别名称编号1国标工程测量规范GB50026－20072国标混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20113国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20134国标砌体工程施工质量验收规范GB50203－20115国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20116国标屋面工程质量验收规范GB50207－20127国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－20108国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－20119国标地下工程防水技术规范GB50108-201110国标地下防水工程质量验收规范GB50208-201111国标建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242－200212国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－201213国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－201114国标建设工程项目管理规范GB50326－201415国标建设工程监理规范GB50319-201316国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.1.2行业标准1行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20122行业钢筋焊接及验收规程JGJ18－20123行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33－20124行业建筑施工安全检查标准JGJ59－20115行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－20116行业建筑工程冬季施工规程JGJ104－20117行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－201189 1.1.3地方标准序号类别名称编号1地方浙江省建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-20041.2主要图集1.2.1国标图集序号类别名称编号1国标建筑物抗震构造详图03G329-1～92国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规和构造详图03G101-11.2.2地方图集序号类别名称编号1地方室外配件L03J004（DBJT14-2）2地方卫生间配件及洗池L96J003（DBJT14-2）3地方无障碍设计L96J006（DBJT14-2）4地方木门L92J601（DBJT14-2）5地方室内装修L96J901（DBJT14-2）6地方楼梯配件L96J401（DBJT14-2）7地方建筑做法说明L96J002（DBJT14-2）8地方地下室防水L96J301（DBJT14-2）9地方防火门L92J606（DBJT14-2）10地方屋面L01J202（DBJT14-2）1.3图纸及其他1、绍兴市物资管理局办公楼施工图纸。2、我单位施工同类工程的施工经验。89 89 第二章工程概况2.1工程建设概况序号项目内容1工程名称绍兴市物资管理局办公楼工程2建设单位浙江长业控股集团有限公司3建设规模6383.48m24地理位置浙江省绍兴市柯桥区5合同质量目标合格6工期195日历天7承包方式施工总承包方式2.2建筑概况序号项目内容备注1工程名称综合楼2建筑面积（m2）6383.483层数地上6层4耐火等级二级5建筑总高(m)23.946结构使用年限50年7防水屋面上人屋面：水泥砖；不上人屋面：4厚SBS改性沥青卷材8保温L96J002-107-屋349墙体内隔墙及框架填充墙为陶粒砼空心砌块10门窗外门为铝合金门，内门为木门；铝合金窗89 11初装修外墙面5.2m以下烧毛花岗岩；以上氟碳铝板，白色涂料楼地面水泥、地砖、花岗石、木地板2.3结构概况序号项目内容备注1工程名称综合楼2结构形式框架结构3基础形式筏板基础4底板厚度(mm)5005抗震设防烈度6度6结构安全等级二级7地基基础设计等级丙级8场地类别Ⅱ类9承载力持力层③层粉质粘土89 第三章施工组织部署3.1施工组织管理3.1.1组织机构项目经理部领导班子由项目经理、总工程师及生产经理三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜。具体安排详见下图：项目经理执行经理生产经理项目部总工工项目商务部项目质安部项目工程部项目物资部项目技术部安装施工队土建施工队图3-1项目组织管理机构图89 3.1.2经理部主要人员岗位职责1、项目经理1）对项目经理部的施工生产管理负全面责任，组织按图施工，科学合理地指导编制作业计划，认真履行工程承包合同，做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。2）负责编制项目经理部的年、季、月、旬施工作业计划，负责工程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小型机具等的平衡工作。3）主持召开项目生产调度会，经常检查重点工程、重点部位、关键工序的技术措施、质量、安全保证措施的执行情况，协调解决好施工生产中存在的矛盾。4）组织开展文明施工的布置、检查、评定、奖罚全过程的管理，做到工完场清，降低工程成本，同时加强场容环境综合管理，做到安全生产。5）负责项目经理部生产管理方面各项经济技术指标的分解、落实、兑现工作。6）完成项目竣工交验后的工程结算、资料汇总、项目总结工作，并配合好企业对项目的全面审计。2、生产经理在项目经理的领导下，负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。在结构施工阶段重点负责工程材料的保障，工程进度的安排和工程的安全文明施工。确保为各专业承包商提供及时到位的垂直运输、工完场清的施工现场、安全可靠的施工电源、精确的施工测量、万无一失的成品保护。在工程竣工阶段和竣工以后负责竣工收尾和工程保修服务工作。3、项目总工程师协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。主持编制项目经理部施工组织总设计，审核项目单位工程施工技术方案，并负责在施工过程中进行检查控制；负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工技术资料的移交、上报存档工作，负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。4、商务经理89 协助项目经理，对项目经理部的工程预（决）算、物资管理工作全面负责，科学而有序地组织工程预（决）算、设计变更签证的编制及物资管理工作，做好预算或分阶段的施工预算，做好工料分析对比工作，达到项目成本降低率管理目标。认真组织项目经理部编制工程竣工决算、经济技术签证，负责项目终期结算工作。3.1.3主要部门职责经理部下设五个工作部室，各部室职能如下：1、工程部负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。2、技术部编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培养，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3、质安部施工质量程序和安全程序的管理工作，监督检查工程施工质量和工程安全质量，编制、收集，整理工程施工质量评定和有关安全措施等施工资料。4、物资部负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。5、商务部负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作。3.2施工管理目标3.2.1质量目标合格，实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。89 3.2.2安全目标1、无因工重伤、死亡和机械设备事故；一般事故频率控制1‰以内。2、无火灾事故；3、无严重污染扰民；4、无重大交通行车事故。3.2.3工期目标日历天数：195天。计划开工日期：2016年3月1日，计划竣工日期：2016年9月12日。3.2.4现场管理目标创建施工现场安全文明达标工地。3.3施工总平面布置3.3.1总平面管理措施1、本工程场地“三通一平”工作均已到位，进场后搭设彩板围档、水泥库、木工棚、钢筋工棚、门卫和仓库。其中仓库为砖结构、石棉瓦屋顶。2、职工宿舍、食堂、洗漱间和厕所，具体位置见施工组织总设计的平面图。3、本工程施工区场地较为宽敞，施工区、办公区分开。4、施工区和库区原有建筑采用彩板围档分隔开，施工阶段不影响厂区内正常工作。施工入口在西侧，东侧设消防通道大门，平时关毕。5、施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。6、89 施工现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。7、现场设专人打扫、清理，并定期检查。3.4施工工期本工程施工总工期为195天，计划开工日期2016年3月1日，计划竣工日期2016年9月12日。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划。详细安排见：施工进度计划。3.5施工特点及流水段的划分3.5.1施工特点本工程为综合楼工程；本工程包括建筑、结构、水暖、电气、通风与空调等专业，专业较多，工期比较紧，给合理安排施工进度。本工程基础为筏板基础；主体采用框架结构。本工程地下水位较高，须采取措施进行降水。由于为改建工程施工人员和材料进库受到一定限制，需要施工单位统筹安排，在不影响储备库正常运行的情况下，按合同工期要求及质量标准如期完成。3.5.2施工程序总体上遵循先地下、后地上；先主体、后围护；先结构、后装修；先土建后设备；配套专业与土建同步、交叉施工的原则进行施工。3.5.3施工流水段的划分施工准备阶段，重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。89 土建基础与主体施工期间，根据各流水段工作量的大小，组织施工机具、材料、人员安排。安装专业进行预埋管，预留孔洞，部分管道进行预制，设备调研、订货。土建内外装饰过程中，穿插安装专业施工进行电气管道各系统管路制作安装，设备进场就位，电管穿线，电缆敷设，各类装配全部铺开，最后土建扫尾阶段，专业队伍安装灯具，开关插座卫生洁具等，各系统进行最后调试后交付使用。89 第四章施工准备4.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。（1）合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑，水电等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。2、施工方案和施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程的实际情况，尽快编制具有针对性的分期施工组织设计和各分部分项工程施工方案。单位工程的施工组织设计必须在工程实施前逐级上报工程技术部门与总工办，在由总工程师审批后，按审批意见修改完善，再报监理单位审阅批准后，方可进行施工。3、根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集；由资料员保管，各部门有关人员查阅时到资料员处办理登记手续（规范、规程、图集详见编制依据）。4、工程控制轴线及水准点标高的复核与接受及时做好接受业主的坐标控制点和水准控制点的交底工作，弹出控制轴线与标高控制线。建立平面控制网，提交建设单位代表、监理方复核。经认可后作为今后工程测量、放线、复核的依据，并做好书面记录。在接受坐标控制点及水准控制点的位置后，移交、复核基础轴线及水准点，并做好书面记录。做好控制点的保护工作，定期复测，确保测量精确。5、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。6、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。7、做好各种材料进场计划。89 4.2现场准备4.2.1施工道路及场地硬化1、做好现场三通一平，按地方有关部门及厂区管理规定的要求做好施工区域内的现场布置，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；搭设办公、生产临时设施，搞好工程通信工作。临时设施详见办公区、生活区平面布置图。4.2.2施工现场临时用水1、给水：从建设单位指定位置接入水源，管径DN15，并做水表井；现场设水箱。2、排水（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。雨废水有组织排至大门外明沟。（2）沿施工道路边设置明排水沟400mm×300mm（深×宽），每隔30m设1.5×1.5×1.8深的沉淀池（且在砂浆机及搅拌机边设置2.0×2.0×1.8m的沉淀池），污水经沉淀后统一用暗沟排放到市政污水管道。沉淀池用240红砖砌筑，盖板用Ф22钢筋制成钢筋栅封盖，并派专人负责定期清理。厕所污水经化粪池沉淀后排入市政污水管道。（3）在上部结构施工时，设φ50污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连。（4）在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工拉圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。3、消防用水现场设消防水箱、消防泵一台。4.2.3施工现场临时用电施工用电由建设单位提供的电源处接至总配电柜，再由总配电柜接至各单位工程的分配电箱供施工用电与生活用电，电缆沿围墙或埋地敷设，加硬质套管保护，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。89 在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程在结构施工阶段用电量最大，故按该阶段计算用电负荷。1、临时用电设计：表4-1主要施工机械用电表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）合计功率（kW）用于施工部位备注1塔吊TQ2514040主体2潜水电泵14342基础3钢筋卷扬机17.57.5基础、主体4钢筋切割机MH-36A2612基础、主体5钢筋弯曲机GW40-C166基础、主体6电焊机BX1-3002816基础、主体7平刨MB50411.251.25基础、主体8圆盘锯MJ235166基础、主体9插入式振动器ZN504312基础、主体10平板振动器HZ-10236基础、主体11砼搅拌机JS-350236主体、装修12砂浆搅拌机HJ-200155主体、装修13物料提升机17.57.5装修14合计电动机：167.25电焊机：16总用电量按下式计算：P计＝1.10×(k1∑P1+k2∑P2+k3∑P3)式中：P总—供电设备总需用量∑P1—电动机额定总功率总和，需要系数为K1=0.7∑P2—电焊机额定容量总和，需要系数为K2=0.6∑P3—照明等其它用电额定功率总和，需要系数为K3=1.0P计＝1.10×(0.7×167.25+0.6×16)P计＝139.35kWP变＝1.05P计/COSφCOSφ—电动机平均功率因数，取值0.7589 P变＝1.05×139.35/0.75P变＝195kW甲方提供250kW配电箱一台，施工期间能满足工程用电需要。2、现场临时用电布置供电系统均采用三级配电两级保护系统，所有电气设备、各种配电箱金属外壳均接入TUN-C-S保护系统，各种固定机械均设分配箱、开关箱。3、临时供电技术措施（1）各类用电人员掌握安全用电的基本知识和使用设备的基本性能，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，建立健全安全用电的管理制度，使用设备前必须严格检查用电设备，电气装置和保护设施是否完整，严禁设备带病运转。（2）各电闸箱应按规定统一配置，外壳坚固，无破损，电闸箱有门、有锁、有明显的危险警戒标志，各类设施如开关、熔断器、保安器等应完整可靠，每个用电设备必须实行“一机一闸一保一箱”制，各箱体内应有可靠的保护零线，严禁一闸多用，一闸多机，设施上必须作明显标签，标明用途。（3）现有所有用电设备必须达到二级以上安全保护，并且其未级漏电保护器动作电流不得大于30mA，动作时间不大于0.1秒，凡打夯机、振动器等手持电动工具，必须满足三级以上安全保护，且未级漏电保护器的动作电流不得大于15mA，动作时间不大于0.1秒。（4）现场维修电工必须经培训，持证上岗，工作仔细认真，不留隐患，每日做好详细的施工记录，严格执行各项检修制度，交接班前及施工过程中必须随时对各项设备进行检修。（5）防火要求：所有电箱必须用金属材料制作，各电路板均采用绝缘阻燃材料，电内部设置合理，安装正确，进出线等导线的安装必须拧紧，无松动现象，各电箱远离易燃物件，电箱周边2m内禁止堆放任何物料，并留有足够的通道，现场配备有效的消防设备，派专人负责。4.3材料准备89 根据预算计划用材和工程进度，提前组织好工程材料，落实好地方材料，及时提供三材计划及进场时间，办理各类订货手续。按进度计划及时分批进场，进场材料应有质量合格保证书，并指定专人做好钢筋、型钢、水泥、砂、石、砖及特殊材料的抽样送验工作，专人做好各种原始记录，施工日志及有关的管理资料，配合建设单位接收好甲方供材料和有关检验工作。主要材料用量见下表：表4-2主要材料用量计划序号名称单位数量备注1水泥P.O32.5吨811.332水泥P.O42.5吨96.983中砂M21055.774石子<1.6㎝M2439.975石子<2～4㎝M2888.106商品砼M2947.257陶粒砼M2122.458陶粒砼空心砌块M2587.899钢筋<Ф10吨104.3710钢筋>Ф10吨1.6311Ф10以上п级钢筋吨247.1612冷拔钢丝吨1.8013门窗材料M212.2214模板材料M214.6015墙面瓷砖M2867.1516光面花岗石板M21770.0517光面大理石板M287.9118地面瓷砖M21370.194.4劳动力组织根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、89 根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表）。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位做详细交底，做现场示范。4、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。5、管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。89 第五章施工进度计划5.1施工进度计划的编制依据本工程设计图纸，工程量以及施工段的划分在本区的地理优势和周边环境条件计划投入的机械设备配置和现有施工队伍的组织情况。对同类工程的施工经验和已具备的施工条件。该项目包括人力、物力、设备资源的有力保证和技术支持。5.2施工进度计划的编制原则结合现场实际情况，科学合理地编制详细分项施工进度计划，设置阶段控制点，逐级分解工期目标。发挥网络计划的管理协调作用，编制计划时考虑各方工作协调，使各阶段施工始终处于计划管理中。施工进度计划的编制作到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。施工进度计划编制做到网络化，各工序施工衔接及延续时间清楚明了，便于施工管理协调。编制施工进度计划还应考虑工序穿插对成品保护的影响，所以对成品保护不仅有专门的措施，还要依据各工序施工顺序验证安排是否合理。施工进度计划还应考虑施工安全生产方面的要求。5.3施工进度计划的管理89 项目部各部门根据网络计划首先进行物资、劳动力、设备和技术等生产要素的准备协调，并对总平面管理、调度进行计划指导，解决进度与供应和现场状况的矛盾。施工进度计划具有重要的严肃性，任何部门和专业队伍包括个人不得以不当理由拖延或延迟计划，计划调整必须按管理程序进行，以保证施工进度计划的严肃性。根据总进度要求和网络计划，各专业编制专业施工计划，项目工程部应有月、周、日计划，对总进度计划予以保证。加强项目工程部与生产部联系，生产部对现场施工计划负有编制、监督、分析、支持等责任，项目工程部则负有实施、反馈及合理建议等职责，两者之间的配合直接关系到计划的制定实施是否正常。项目经理对计划管理负有主要责任，对项目计划执行中存在的问题或可能出现的问题应有预见性，及时进行控制、协调、管理，任何涉及工期计划调整的必须通过项目经理。因施工计划调整而引起的物资供应、劳动力调整、设备周转等生产要素的更改，各部门均应得到相关信息并协调。5.4工期组织计划针对本工程基础、结构、装修特点，经充分论证，本工程计划于2016年3月1日开工，2016年9月12日竣工，总工期195天。5.5施工总进度计划为准确反应整体工程各阶段、各分部详细施工安排，编制了施工总进度计划，详见后附“进度计划表”。89 第六章主要项目施工方法6.1测量放线6.1.1施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。6.1.2施工测量前的准备（1）校对测量仪器本工程使用经纬仪、水准仪、铅直仪、钢尺等测量仪器及工具，经国家计量单位检定校准后方可用于测量工作，保证测量仪器准确和精度。表6-1测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注l电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2水准仪DS3台13激光铅垂仪DZJ3台14钢卷尺50m把27.5m把85m把205塔尺5m根l6屋架校正器个4（2）安排测量人员本工程计划安排测量人员1名，验线员1名，所有测量人员经培训合格后持证上岗。（3）现场和技术准备认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制《测量方案》。89 根据总平面图进行现场复测，确保工程坐标的准确性。对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线、锤子提前准备到位。6.1.3建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。1、基础开挖阶段轴线的定位与放线基础开挖前，将方格网中的控制轴线用经纬仪投至施工区域内，依据投侧的控制轴线，用石灰画出开挖线。2、基础施工时主要轴线的定位与放线基坑的轴线从附近的控制轴线通过钢尺丈量，控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设。基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查承基坑的轴线位置。用墨线在基础梁面上弹出轴线，放出柱边线。3、上部结构施工时轴线的定位与放线排架柱施工时，根据投测在上的基础梁轴线及边干边线，作为吊装作业时的位置控制。6.1.4高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。柱施工完毕，将标高引测到柱上，在侧面用红三角标识。6.1.5仪器检测所有测量仪器、器具定期由市以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。89 6.2降水工程1、施工现场地下水位较高，为-0.8m左右，需进行降水。2、采用深井降水法施工。井间距10m，井深12m。降水深度6m。6.3土方工程土方开挖前，建设单位应向施工单位提供原有地下管线及工程地质、气象等资料。进场后，先清理场地，清除施工区域内的障碍物，将现有的废墟外运。6.3.1土方开挖本工程土方开挖采用机械挖土人工清土的开挖方式。由于该地区地下水位较高，施工采取深井降水方式进行施工。1、按1:5放坡。距放坡处1m的范围内不得堆重物。土方全部导运出现场。挖土时用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。 2、将地表杂填土清理完后进行基槽开挖；采用大开挖方案，作业顺序和工作面、分段分层展开。3、预留700mm工作面。4、基坑（槽）的边坡，在开挖过程和敞露期间为防止塌陷，施工机械、人员、材料堆放等应远离边坡一米以外,在危险地段设置明显的警示标识和栏杆。在土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。5、在土方开挖过程中，对轴线控制点、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。6、在土方开挖的同时做塔吊基础并安装塔吊。89 6.3.2土方回填交接和验槽后及时进行垫层的施工，避免基土凉槽。土方回填用蛙式打夯机分层夯实，回填土必须分层夯填，严格控制每层回填土的厚度，分层厚度虚铺不大于250mm。严格控制回填土料的质量，控制含水量、夯实遍数等。管沟下部机械夯填，边角位置及地坪、散水的交接处，应仔细夯实，不能机夯的部位应采用人力夯实。回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干密度，使土的密实度达到设计图纸的要求。在符合设计要求后才能回填下一层。雨天不应进行填方的施工。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。防止造成一侧压力不平衡，破坏基础或构筑物。6.4防水工程6.4.1防水工程本工程防水工程主要包括三部分，即基础底板和外墙防水，室内防水，屋面防水。1、底板及地下外墙防水本工程基础底板及地下外墙采用外防外贴SBS3+3复合胎改性沥青防水卷材。（1）对基层的要求1）基层采取与底板混凝土一次成活的方法，混凝土面抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2）基层转角部位均应做成圆弧，圆弧半径应大于20㎜。3）基层必须干净无灰尘、干燥，表面不能过度粗糙，被污染或其他问题。（2）地下防水工程施工本工程基础底板和底板外侧与外墙交接处采用外防内粘法，基础底板以上的外墙采用外防外粘法。1）外防内粘法：①施工前，应将永久性的保护墙砌筑在地下工程墙结构同一垫层上。保护墙表面抹1：3水泥砂浆找平层，再将立面卷材贴在保护墙上。89 ②卷材宜先铺立面后铺平面，铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面，转角处加附加层。2）外防外粘法：地下工程墙体结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损坏，应进行修补后方可继续施工。卷材接缝要上层卷材压下层卷材。3）卷材与基层机械固定和粘结：①施工前将基层清扫干净，并铲除异物。②卷材的预铺：把自然疏松的卷材按照防水层的预做平面布置在基层上，不可用力猛拉或不均衡拉力施于任何角度上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度一般不小于100㎜，短边宜采用对接处理，用15～20㎝宽的SBS防水卷材搭接。③卷材的机械固定：长边搭接宽度不小于100㎜，其中50㎜用于焊接处理，50㎜用于固定件的应用。其次按设计和计算的间距用冲击钻打眼，深度至基层不小于25㎜，直径略小于固定钢钉的外径，把固定件就位，用固定机械进行固定。（3）注意事项1）雨、雪、雾天、大风天气不能铺贴卷材。2）施工环境温度一般在-4℃以上，最佳为10～30℃之间。3）铺贴卷材时，特殊部位应做附加层。4）施工时应注意成品保护，每日的施工保护结束前应将卷材端部压好，以免被风吹起。5）防水层有施工在上道工序结束后进行，不得交叉施工。6）防水层铺设完毕后，不得受尖锐物的碰刺，不得任意在防水层上堆放杂物，以免损坏防水层。7）地下工程防水层铺贴完毕，经隐蔽验收后，及时做保护层。（4）卷材防水层的质量验收1）检查数量：按照铺贴面积每100m2抽查一处，但总数不应少于三处。2）卷材及其配套粘结材料等的质量必须符合设计要求和规范规定。原材料应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复试报告。3）各层卷材之间以及防水层与基层之间必须粘贴牢固，外观表面表平整，不允许有折皱空鼓、起泡、翘边与封口不严等现象。89 4）防水结构的转角部位，穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部作法必须符合设计要求和规范规定；细部粘贴牢固、封闭严密，且无空鼓和破损。5）卷材搭接宽度：卷材铺设的收头处现场应符合设计要求及规范规定。6）对卷材防水层进行整体观察，不得有渗漏现象。7）检查方法：检查隐蔽工程验收记录，现场实地观察。2、屋面防水工程本工程的屋面防水层为SBS（3+3）型（聚酯胎）卷材防水。其工艺流程：节点附加层处理喷涂基层处理剂基层表面清理修补细部处理、节点密封铺贴卷材定位、划线、试铺保护层施工清理检查、修整图6-1工艺流程图（1）找平层及找坡1）采用1：0.2：3.5(重量比)水泥：粉煤灰：页岩陶粒，最薄处3cm。2）先在女儿墙上根据屋面坡度要求，抄测坡度线，在屋脊和屋顶按坡度要求打点。3）按坡度线和打点标高装档找坡2%，用滚子压实找平。4）用1：3水泥砂浆作找平层厚20mm，每间隔4-6米，留置一条宽20mm的分格缝，找平层要求压光压实不少于2遍并浇水养护。5）找平层与女儿墙抹灰同时作，阴阳角抹成圆弧并用啤酒瓶溜顺滑。女儿墙及出屋顶墙体防水收头处作60(宽)*30(深)凹槽。所有出屋面管道、通风道在与屋面交接处，均作园锥墩，并抹顺滑。6）雨水口处，应低下2cm，并抹顺滑。（2）防水作法：1）本工程屋面防水材料采用4㎜厚SBS改性沥青防水卷材防水，2㎜厚合成高分子防水层，所用基层处理剂，粘结剂由厂家配套供应。2）基层要求干燥干净，不空不裂。89 3）涂刷一遍基层处理剂，要求均匀不透底、不漏刷。4）在阴阳角、管根、雨水口处先贴一道附加层。5）基层表面和卷材表面同时涂刷基层粘结剂。6）卷材平行于屋脊铺贴，由屋面低标高处向上施工。7）铺贴卷材条粘法，先在基层弹好粉线对准滚铺，并在已铺好的卷材上弹出搭接线，以便第二幅卷材铺贴时以此为准进行铺贴。8）搭接宽度：短边100mm，长边100mm。9）搭接缝清理干净，干燥后用封口粘结剂密封，宽度不少于10mm。10)卷材铺贴完毕经面层检验和淋水试验合格后，不上人屋面刷银色着色剂涂料保护层和水泥砂浆保护层，上人屋面做地砖面层。6.4.2施工安全技术注意事项卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。（1）施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；（2）患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。（3）按有关规定配给劳保用品产合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触有毒材料需戴口罩和加强通风。（4）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒。（5）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；（6）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。6.4.3质量要求（1）屋面不得有渗漏和积水现象；（2）所作用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求；（3）防水层的厚度和层数、层次就符合设计规定；89 （4）结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实；（5）屋面坡度（含天沟、檐沟、落水口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；（6）卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；（7）节点作法必须符合设计要求，搭接正确，封闭严密，不得翘边开缝；6.5基础工程基础为筏板基础。基础梁、底板为C35砼、垫层为C15砼。6.5.1施工顺序浇筑底板垫层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→卷材防水→40厚C20细石砼保护层→底板、基础梁钢筋绑扎→底板、基础梁模板支设→浇筑底板、基础梁混凝土→基础柱钢筋绑扎→基础柱模板支设→基础柱砼浇筑→砼柱拆模→砖基础→回填土。基础混凝土浇灌完，应加以养护。6.5.2基础梁的施工方法1、在混凝土浇灌前应进行基槽验线，轴线、基坑尺寸应符合设计规定，对局部软弱土层应挖去。用3：7灰土回填夯实与基底相平。2、模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排干净。3、混凝土宜分段分层灌注，各层间应相互衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。4、混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。89 6.6钢筋工程钢筋连接直径≥Ф20钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用绑扎搭接接头。6.6.1施工重点难点（1）本工程为筏板基础，框架结构。（2）混凝土底板上设计有集水坑、消防水池，使钢筋下料和施工复杂化。6.6.2进场检验钢筋进场后，由材料员组织项目部质检员、专业工长及试验员进行验收。提供完备证明资料，由同一厂别，同一炉号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间的钢筋组成一个验收批，每批数量不得大于60t，取试件一组。复试合格后方可开始钢筋加工。同时按《建筑工程监理规程》向监理报验，作好记录。6.6.3钢筋加工钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。加工流程如下图：钢筋弯曲、切断机流水加工线计算机钢筋优化下料与动态管理系统钢筋滚轧直螺丝加工生产线材料供应商钢筋原材料材材料质检不合格钢筋直螺纹连接绑扎搭接连接钢筋滚轧直螺丝连接加工合格箍筋加工质检现场作业面废料处理89 图6-2钢筋加工流水作业系统图1、调直：Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋调直冷拉率不大于1%。2、钢筋切断：（1）钢筋切断采用切断机切断。（2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，而产生累积误差。（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等须切除。3、钢筋弯曲：（1）直径Ф12或以上钢筋采用弯曲机弯曲，直径Ф12以下钢筋采用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。（3）框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相结合后方可加工。（4）直径ф10以下箍筋用特制卡具弯制。4、钢筋连接本工程用基础底板及柱钢筋主筋Φ20以上为滚轧直螺纹连接；其余钢筋均为绑扎搭接。6.6.4钢筋的存放钢筋原材运到加工场地后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放标识，不得混淆。存放钢筋场地要求进行平整夯实，进行硬化，并设排水坡度。89 加工好的半成品要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放。6.6.5钢筋半成品的运输钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长，按施工需要分部位运至施工现场操作面，注意标识不清损坏丢失，防止混淆。6.6.6构造要求1、框架柱：（1）竖向钢筋接头采用直螺纹连接；（2）柱箍筋均采用封闭形式，端部135°弯钩，平直段不小于10d，加强层箍筋加密至100mm。（3）框架柱与二次结构中的梁及混凝土带拉结筋，按设计标高和步距在柱上预留插筋，直径和根数应符合要求，且伸出柱面一个焊接倍数。2、钢筋混凝土剪力墙：（1）剪力墙钢筋均为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋联结，墙厚大于250㎜时，拉结筋ф8@400；墙厚小于250㎜时，拉结筋ф6@400，梅花型设置。（2）剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为LaE。（3）剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50㎜处开始布置。墙内竖筋在起始层的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。（4）剪力墙水平钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500。（5）剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋：当墙内预留孔洞或套管<250时，墙内钢筋由洞口绕过而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞口大于250且小于800时，洞口加筋每边加设2Ф12的钢筋。3、框架梁及次梁：89 （1）纵向钢筋接头d≥20采用直螺纹连接，d<20的采用绑扎搭接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处搭接。设在上述范围内接头（支座除外）按50%错开，下部钢筋在支座内接头允许全部。绑扎搭接接着范围，箍筋加密至100㎜。（2）梁上集中荷载作用处附加的箍筋及肢数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在主梁每侧另加三组箍筋，间距50。（3）主次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。（4）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。（5）梁内第一根箍筋距柱边50起设置。（6）腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。（7）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。4、钢筋混凝土现浇板：（1）板的底部钢筋不得在跨中搭接，伸过梁的中心线，且锚固长度>10d并小于支座宽度的一半。（2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋一般应伸到梁外侧，并锚入梁内不小于La。（3）板上孔洞应预留，板上预留洞尺寸≤250时，板筋不断，绕洞而过；>250时洞边作加强筋。（4）管道井中后浇板板筋和设备入口预留板筋不截断，待设备管道安装完毕后再浇灌同级的微膨胀混凝土。（5）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。6.6.7钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→绑扎底梁钢筋→安放支架（钢筋马凳）→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证。89 （1）按弹好的钢筋位置线摆放下部钢筋，下部钢筋应先长向后短向，机械连接在跨中1/3区域内，同一截面接头不得超过全截面的50%，且应相互错开，下部弯钩应朝上，绑扎底板钢筋时，在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。弯钩处绑扎时应用φ6通筋采用正反扣逐点绑扎，板筋在拉通线调直后，垫放砂浆垫块，纵横间距为1000㎜呈梅花形布置。（2）底板下部钢筋绑扎完毕后，按放好的底梁位置线，绑扎底梁钢筋，上铁钢筋用支凳临时固定，然后按间距摆放箍筋，穿下部钢筋，然后逐点绑扎，保证箍筋与受力筋垂直，然后撤去支凳，按线放好并用斜筋加固防止变形。（3）摆放钢筋马凳，上部钢筋因长向筋在上，短向筋在下，所以摆放马凳应顺长向钢筋通长设置，每行间距不大于2000㎜。（4）上部筋摆放应先在底板的两端各绑扎一根通长筋，用石笔在钢筋上分出钢筋间距200㎜线，然后拉通线在中间马凳上划点，根据划好的间距线先摆放短向钢筋，并用螺套连接后放长向钢筋，相交点应逐点绑扎拉线调直。（5）墙体及暗柱插筋：按放好的墙柱线，按间距插筋，柱上部用箍筋固定，墙上部用通长钢筋固定绑扎，并用架管卡牢，在底板或梁上层钢筋处墙柱附加12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。2、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检（2）绑扎方法：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置错开加密区。在连接好的主筋上，用石笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋应垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块间距400㎜，由上到下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑，浇灌完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同主筋间距，重复使用。外卡具用钢筋棍上焊50㎜卡棍制成，直径等于保护层厚度，长宽等于柱截面尺寸。3、墙体、暗柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：墙、柱定位放线→绑扎暗柱钢筋→绑扎三道墙体水平分布筋→绑扎墙体竖向筋和梯形筋→绑扎墙体水平筋→放置上口定位梯形筋。89 （2）竖向钢筋连接：底层分布竖筋往上甩出大于45d高度（或按一个楼层进行下料，接头留在上层），加强区两次接头钢筋端部错开高度500㎜，接头数量在同一平面内不超过50%，墙体水平、竖向5㎝起步筋和顶板5㎝起步筋位置准确。（3）钢筋定位：为保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红漆抹在基底板上，柱根部设有一道定位筋，墙根部设有一道定位水平筋，墙体钢筋在高度1m左右再绑扎一道定位水平筋。墙筋水平筋控制利用每间隔1～1.2m一道梯子筋。顶模筋用无齿锯切齐两端，涂刷防锈漆，长度为墙厚-2㎜。（4）钢筋绑扎：套暗柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，并按规定要求进行加密。柱箍筋弯钩为135°，平直长度不小于10d。根据50控制线，每道墙体间隔1000～1200绑扎好控制水平筋间距的梯子筋，大于原设计钢筋一个规格，可代替原筋。在齐胸处和主筋甩茬头上绑扎两道水平筋，水平筋上画好主筋间距，然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣。根据控制水平间距的竖向梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接应按排在墙体中间，其搭接长度45d，两侧错开45d，并≥500mm。地下部分墙体外侧钢筋保护层为50mm，在墙体钢筋绑扎完毕后，沿外墙另加一道∮4b冷拔低碳钢丝网片，钢丝间距50×50mm。墙体端部采取开口箍筋型式绑扎。钢筋搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部正反扣绑扎牢固，绑丝朝内，拉结筋拉钩钩住柱筋与水平筋相交的水平筋外侧，其弯钩不得小于135°。4、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检（2）绑扎方法：在绑扎钢筋前先对梁底模板进行预检。合理安排主次筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。为确保主筋位置，在混凝土梁上设置定位框。在梁跨中2/3范围内开不大于∮150的洞时，洞位于梁高中间1/3。89 5、顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→隐检（2）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。6、钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安放在水平筋外侧，交错布置间距不大于800㎜。7、钢筋的检验和质量标准（1）材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌，并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。（2）绑扎成型验收：1）核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置、搭接长度及搭接方式是否符合规定。连接力学性能试验是否符合要求。3）钢筋的保护层是否符合要求。4）检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。5）检查其预埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。89 6）由钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行检验批验收，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。（3）质量标准：表6-2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差序号项目允许偏差1网的长宽±52网眼尺寸±103骨架的宽、高±34骨架长±55箍筋间距±106受力钢筋间距±5排距±3表6-3钢筋位置允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋的排距±32钢筋弯起点位置103箍筋横向钢筋间距绑扎骨架±104受力钢筋的保护层基础±55柱、梁±36板、墙±36.7模板工程在本工程的基础、外墙及顶板模板采用木胶合板及木方相结合，支撑系统采用钢管和方木。框架结构模板采用铺梁式早拆支撑体系。6.7.1筏板基础模板基础模板底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度超过导墙止水带200mm。沿基础底板周圈设置，墙外侧回填土，夯压密实。外墙导墙部分支吊模，模板采用木胶合板。外墙的内侧模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接。89 6.7.2底板反梁、外墙上反导墙和底板后浇带模板（1）底板反梁采用木胶合板配制吊模，与底板混凝土一起浇筑。（2）地下外墙墙体在负三层上反导墙采用木胶合板配制，止水螺栓拉结。6.7.3框架柱模板（1）工艺流程：立柱模板、临时固定→加水平斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固支撑。（2）木模板：面模为15厚木胶合板，竖向背楞为50×100木方，加固采用钢管和∮14螺栓加固。模板的安装及加固、校正：（1）柱支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。（3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。（4）支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45°～60°，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。（5）在板面上，柱子的四周设顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞50×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。柱模加固后用花栏螺栓逐个校正，排柱拉线进行通长检查，然后顺柱纵横方向搭设整体钢管架进行整体拉结，稳定。（6）在柱模根部对角设置清扫口，清理干净后封堵严密、牢固。（7）柱模安装完后，吊线检查四角垂直度，误差不大于3㎜。6.7.4框架梁模板1、工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。89 （1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）底、侧面模为15厚木胶合板，背楞为100×50木方，竖向支撑采用碗扣式支撑，纵横向间距为800～1000㎜。（3）梁底龙骨采用100×100木方，沿梁两侧与支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100木方，间距500㎜，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（6）支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50㎝线校核梁的底标高。梁的跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱。（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。2、梁底模的拆除：梁底模的拆除以同条件试块强度试验报告为准。梁跨度≤8m≥75%；梁度>8≥100%6.7.5顶板模板施工本工程顶板模板支撑系统采用钢管脚手架辅以双T早拆头系统。面模为15厚覆膜多层胶合板。早拆体系模板柱头采用螺旋式。采用此系统具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等优点。工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨100×100木方→安放次龙100×50木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。（1）立柱、主楞：在房间的四角离墙150mm处立起钢支柱，中间钢支撑长向间距1000，横向按间距800～1000弹线排布，将立柱与水平杆拉结固定，每根立柱下垫250×100×50短木方。沿长向放上100×100木方，先调整房间四角钢立柱，使主楞木方口与线平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50×100次楞，沿短向布置，长向间距900放在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整钢支撑，使钢支撑紧钢管。89 （4）布次楞：次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。（5）钉铺多层板：根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，多层板采用硬拼的方法，其拼缝控制在1～2mm以内，中间要铺有80～100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行，四周钉子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10宽、5厚的自粘海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙阴角处观感效果。6.7.6顶板模板板验算本工程楼板最厚的为180㎜，取较厚的楼板，验算其模板。模板采用15mm木胶合板，顶板龙骨搁栅采用50×100mm木方，搁栅间距300mm，100×100mm木方作搁栅托梁，间距1m，楼板模板计算主要内容是验算竹胶板、木龙骨的强度。恒荷载：模板自重标准值0.3kN/㎡新浇混凝土自重标准值：24kN/m3×0.15=3.6kN/㎡钢筋自重标准值：1.1kN/m3×0.3m=0.33kN/㎡活荷载：施工人员及设备荷载标准值：计算模板面及小楞时取2.5kN/㎡计算10×10cm木方取1.5kN/㎡计算钢支撑时取1.0kN/㎡荷载组合：（0.3+12+5.076）×1.2+(2.5+2)×1.3=10.926kN/㎡(计算面板及次龙骨用)（0.3+12+0.33）×1.2+(1.5+2)×1.4=9.976kN/㎡木胶合板验算竹胶板1m，次龙骨间距300mm，按单向计算。89 W=5ql4/384EI=5×10.926×81×108/(384×10000×1003/12)=0.8mmW<1/300=1mm∴竹胶板挠度符合要求次龙骨验算a、抗弯强度验算在次龙骨下放100×100mm木方平放，其间距为1000mm。龙骨较长时结构近似按照五跨等跨连续梁计算，查找其最大内力系数、最大挠度系数得：M=0.079ql2,w=0.644q1l4/(100EI)考虑特殊情况，龙骨拼接而成，按单跨计算，M=ql2/8,W=5q1l4/(384EI)取M=qI2/8q10.926×0.3=3.227N/mW=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3M=0.125×3.227×10002=4.003×105N.mm2=M=8/8qγ2δ=M/W=5.316×105/8.33×104=4.84N/mm