《净化工程标准》word版

'观感质量各检查点合格、优良的质量要求装修部分一、室内顶棚罩面板顶棚保证项目：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁，搁栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。基本项目⑴罩面板表面合格：表面平整、洁净优良：表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印⑵接缝或压条合格：接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲优良：接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密⑶钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观合格：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂优良：顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂⑷填充料合格：用料干燥，铺设厚度符合要求优良：在合格基础上，厚度均匀一致⑸灰板条和金属网的抹灰层合格：灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求；金属网钉牢，接头在搁栅（立筋）上优良：在合格基础上，灰板条交错布置，对头缝大小符合要求；金属网钉平，无翘边允许偏差项目：合格：表面平整，立面垂直，压条、接缝平直，接缝高低差，压条间距一致等项目多数部位满足允许偏差值优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值二、室内墙面罩面板及钢木骨架安装墙面见室内顶棚罩面板顶棚三、门窗安装铝合金门窗安装保证项目：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求基本项目：1．门窗扇安装⑴平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活⑵ 观感质量各检查点合格、优良的质量要求装修部分一、室内顶棚罩面板顶棚保证项目：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁，搁栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。基本项目⑴罩面板表面合格：表面平整、洁净优良：表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印⑵接缝或压条合格：接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲优良：接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密⑶钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观合格：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂优良：顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂⑷填充料合格：用料干燥，铺设厚度符合要求优良：在合格基础上，厚度均匀一致⑸灰板条和金属网的抹灰层合格：灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求；金属网钉牢，接头在搁栅（立筋）上优良：在合格基础上，灰板条交错布置，对头缝大小符合要求；金属网钉平，无翘边允许偏差项目：合格：表面平整，立面垂直，压条、接缝平直，接缝高低差，压条间距一致等项目多数部位满足允许偏差值优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值二、室内墙面罩面板及钢木骨架安装墙面见室内顶棚罩面板顶棚三、门窗安装铝合金门窗安装保证项目：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求基本项目：1．门窗扇安装⑴平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活⑵ 观感质量各检查点合格、优良的质量要求装修部分一、室内顶棚罩面板顶棚保证项目：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁，搁栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。基本项目⑴罩面板表面合格：表面平整、洁净优良：表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印⑵接缝或压条合格：接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲优良：接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密⑶钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观合格：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂优良：顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂⑷填充料合格：用料干燥，铺设厚度符合要求优良：在合格基础上，厚度均匀一致⑸灰板条和金属网的抹灰层合格：灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求；金属网钉牢，接头在搁栅（立筋）上优良：在合格基础上，灰板条交错布置，对头缝大小符合要求；金属网钉平，无翘边允许偏差项目：合格：表面平整，立面垂直，压条、接缝平直，接缝高低差，压条间距一致等项目多数部位满足允许偏差值优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值二、室内墙面罩面板及钢木骨架安装墙面见室内顶棚罩面板顶棚三、门窗安装铝合金门窗安装保证项目：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求基本项目：1．门窗扇安装⑴平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活⑵ 推拉门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求⑶弹簧门扇合格：自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在3~15S范围之内优良：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10S范围之内2．铝合金门窗附件安装合格：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能优良：附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观3．铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填嵌材料、方法符合设计要求4．铝合金门窗外观质量合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶大面光滑，无气孔优良：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔允许偏差项目：合格：门框窗两对角线长度差，门窗框正、侧面垂直度、水平度，双层门窗内外框中心距；平开窗的扇与框搭接宽度差，同樘门窗相邻扇的横端角高度差；推拉扇的门窗开启力限值，门窗扇与框或相邻扇立边平行度；弹簧门扇的门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值，门扇与地面间隙留缝，门扇对口缝关闭时平整等项目多数部位满足允许偏差值优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值玻璃保证项目：玻璃裁制尺寸正确，安装牢固、平整，无松动现象基本项目：⑴油灰填抹合格：底灰饱满，油灰与玻璃、线口粘结牢固，边缘与裁口齐平优良：在合格基础上，油灰四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮⑵固定玻璃的钉子或钢丝卡合格：钉子、卡子数量、规格符合规定优良：在合格基础上，钉子、卡子不在油灰表面显露⑶木压条镶钉合格：木压条与裁口边缘紧贴，割角整齐优良：木压条与裁口边缘贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽⑷橡皮垫镶嵌合格：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴在合格基础上，整齐一致⑸玻璃砖安装合格：排列位置正确，镶嵌密实优良：在合格基础上，排列均匀、整齐，接缝均匀平直⑹彩色、压花玻璃拼装合格：颜色、图案符合设计要求优良：在合格基础上，接缝吻合⑺ 玻璃安装后表面合格：表面无明显斑污，安装朝向正确优良：表面清洁，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确观感质量各检查点合格、优良的质量要求室内给排水管道坡度、接口、支架、管件室内给水工程各系统试压结果，压力符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架（墩）不在冻土及朽土上⑴管道坡度合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，安装横平竖直，距墙、标高基本符合规定优良：坡度符合设计要求，并均匀一致，距墙、标高符合规定⑵管道接口1）丝接合格：管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》的规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%。连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，螺纹清洁、规整，使用管件正确，镀锌管无焊接口优良：在合格的基础上，螺纹无断丝；镀锌管和管件的镀锌层无破损，外露螺纹防腐良好且无外露油麻等缺陷2）法兰接合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；补垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层，法兰型号符合要求优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/23）焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿；裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔4）承接、套箍合格：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈结口平直无扭曲；对口间隙准确，使用管件正确优良：在合格的基础上，环缝隙间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈结口回弹间隙符合施工规范规定⑶管道支架合格：构造正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象室内排水工程各系统管道的灌水试验结果符合设计要求，无渗漏⑴管道的坡度坡度必须符合设计要求或施工规范规定，在此基础上分为合格与优良两个等级合格：坡度正确，距墙、标高基础符合要求，安装顺直优良：在合格的基础上，坡度均匀一致，距墙、标高符合要求⑵接口管件见室内给水工程（2），其中4）的凹入承口边缘在此应不大于5mm 。排水塑料管必须安装伸缩节，其间距不大于4m⑶管道支架见室内给水工程（3）⑷管道、箱类和金属支架涂漆见室内给水工程（4）检查口，扫除口、地漏（1）检查口合格：设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求，封盖严密无渗漏，标高允许偏差+150mm，-100mm优良：在合格的基础上，标高朝向方便使用（2）扫除口合格：设置数量符合规定，位置基本符合规定，封堵严密无渗漏优良：在合格的基础上，位置符合规定，方便使用，地面扫除口与地面齐平（3）地漏合格：平正、牢固、低于排水表面，无渗漏优良：在合格的基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm。周边整齐、平整.室内电气安装线路敷设（1）配管及管内穿线工程导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ合格:管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确；补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物（2）瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程合格：导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固，瓷件无损坏，瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整，导线敷设平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力优良：在合格基础上，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁；导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐（3） 护套线配线工程合格：导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板扎内无接头；导线横平竖直优良：在合格的基础上，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量（4）槽板配线工程合格：槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头优良：在合格的基础上，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染；线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象；接头设在器具或接线盒内（5）配线用钢索工程合格：终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置安全，索端头用专用金属卡具，数量不少于2个。钢索的中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整；接地支线连接牢固、紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏优良：在合格的基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。接地线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物配电箱（盘、板）合格：配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。接地（接零）支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好优良：要合格的基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物照明器具合格：大（重）型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠优良：在合格的基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行开关、插座合格：明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同优良：在合格的基础上，内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐通风管道风管、支架（1） 金属风管合格：风管的规格、尺寸符合设计尺寸规格，咬缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷，直管纵向咬缝错开；焊缝严禁烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管要有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固牢固可靠；不锈钢板和铝板风管表面无显明刻痕，复合钢板风管表面无破损。铝管的法兰接连螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈优良：在合格的基础上，无翘角，表面凹凸不大于5mm；翻边平整，螺孔具备互换性；风管加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤（2）洁净系统的风管合格：风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固成采用凸棱加固的方法；阀门的活动、固定件、拉杆等零件用碳素钢加工时必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须密封。风管连接严密不漏，法兰、柔性短管的垫料及接头方法符合设计要求。管内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等优良：要合格的基础上，整齐美观，使用方便灵活（3）支架合格：支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检视门处，与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时，需进行防腐绝缘及隔绝处理。油漆颜色符合设计要求，无漏涂优良：在合格的基础上，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平、固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐（油漆）颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑面风口、风阀、罩（1）风口合格：风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整优良：在合格的基础上，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整、外形光滑、美观（2）风阀合格：风阀规格、尺寸符合设计要求；防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。安装牢固、位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入优良：在合格的基础上，阀板与手柄方向一致，启闭方向及标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm（3）罩合格：罩规格、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵或可靠；罩口尺寸偏差每米不大于4mm，油漆品种、遍数、标记符合设计要求优良：在合格的基础上，罩口尺寸偏差每米不大于2mm ，无尖锐的边缘；安装排列整齐。油漆光滑均匀，颜色一致，清晰、美观风机合格：风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块；试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转滑动（滚动）轴升温不超过70度（80度）。风机安装的允许偏差符合有关规定优良：在合格的基础上，保护良好，无损伤，成排安装排列整齐、美观；试运转滑动（滚动）轴承升温不超过35度（40度）空调风管、支架风管、支架同36项通风的风管和支架要求。除按其检查外，还应按下列要求检查（1）风管保温合格：保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求，电加热器及其前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材料。水管、风管与空调设备的接头处以及易产生结水的部位，必须保温良好，严密无空隙隔热层：粘贴隔热层粘贴牢固，拼缝用粘接材填嵌饱满、密实。卷、散板隔热层，紧贴表面，包扎牢固，散材无外露保护层：玻璃布、塑料布防护层松紧适度，搭接基本均匀。油毡保护层顺水流方向，沥清粘接风口严密，不渗水，间断捆扎牢固。薄金属板保护层，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固。油漆涂层遍数，漆的品种、标记符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀优良：在合格的基础上，隔热层：粘贴隔热层，拼缝均匀，平整一致，纵向缝错开。卷、散板隔热层，包扎松紧适度，表面平顺一致。保护层：玻璃布、塑料布搭接宽度均匀，平整美观。油毡保护层搭接宽度适宜，外形整齐美观。薄金属板，搭接宽度均匀，外形美观。油欺颜色一致，无皱纹等（2）支架同36项内容检查风口、风阀风口、风阀同37项通风的风口、风阀要求，按其内容检查空气处理室、机组（1）空气处理室合格：处理板壁拼接按水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏；挡水板保持一定的水封，分层组装的挡水板，每层都有排水装置；分段组装连接严密；热交换器水压试验合格，管路无堵塞，散热面完整无损坏。风机盘管、诱导管与出水、进水管连接无渗漏，与风口及回风室连接严密。高效过滤器安装方向正确，波纹板过滤器竖向安装时，波纹板垂直地面，过滤器与框架之间连接严密，无渗漏、变形、破损和漏胶等现象。洁净系统过滤器室等安装后，保证室内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm；与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固；喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm；密闭检视门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通；表面式热交换器的框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙；空气过滤器安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间无明显缝隙、窗台式空调器固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭优良：在合格的基础上，框架平正；间距偏差不大于5mm；无渗漏，开关灵活；热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；空气过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严，过滤器便于拆卸；窗台式空调器安装正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观（2）机组（包括消声器、除尘器、通风机、空气压缩机及制冷管道等的安装情况）1） 消声器合格：型号、尺寸、安装气流方向符合设计要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不渗漏；消声片单体安装固定端牢固，片距均匀；单独设置支、吊架。消声材料敷设，片状材粘贴牢固，基本平整，散状材充填基本均匀，无明显下沉；消声材复面，复面材顺气流方向拼接，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀优良：在合格基础上，消声材料，片状材粘贴平整，散状材充填均匀，无下沉；复面材拼装整齐，孔距排列均匀。油漆防腐处理良好2）除尘器合格：规格、尺寸符合设计要求；双级蜗旋除尘器的叶片方向正确，旁路分离室的泄灰口光滑无毛刺；旋筒式水膜除尘器的外筒内壁严禁有突出的横向接缝；湿式除尘器的水管连接处和存水部位不漏，排水部位畅通。除尘器内表面平整，无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。活动或转动部件灵活无明显滞涩优良：在合格的基础上，内表面平整，无凹凸；活动或转动部件灵活可靠，松紧适度3）通风机同38项的要求，按其内容检查4）制冷管道合格：管道、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力，以及管道系统的工艺流程、坡度标高符合设计要求。管道内壁清洁、干燥，阀门进行清洗。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235—82）规定检查。接压榨机的吸、排气管道单独设支架，无强制对口连接。管道系统吹污、气密性试验、真空度试验符合施工规范规定。穿过墙、楼板设金属套管，固定牢靠，长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接口，套管与管道周围空隙，用隔热不燃材料填塞。支、吊、托架及阀门安装同室内结排水，按其合格标准检查优良：在合格基础上，穿墙套管与墙齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀。支、吊、托架及阀门达到优良标准洁净间空调自控系统解决方案一、前言1.1洁净间空调系统相关规范随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。按照中华人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》，其与空调系统相关的主要技术指标为：1．空气洁净度：等级每M3空气中≥0.5微米尘粒数每M3空气中≥0.5微米尘粒数100级≤35×1001000级≤35×1000≤25010000级≤35×10000≤2500100000级≤35×100000≤250002．温、湿度：（1）满足生产要求；（2）生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20-26℃，湿度小于70%；（3）人员净化用室和生活用室温度为16-28℃。3． 洁净室正压：洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差，应不于9.8Pa.。此外，还有对于风量，风速等的技术要求。总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必须。1．2洁净间空调自控的意义在现代商业及工业楼宇中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40%以上，因此空调节能是节能的重要手段。对洁净间而言，更是如此。采用空调自控产品，会产生下列一系列好处：首先，由于空调系统实现自动化监控，可以使系统能够更安全的运行，并最大限度的提高舒适程度。对洁净间来说，更成为保证生产所必须的条件。此外，由于实现了自动化监控，可以在满足系统安全运行及保证系统的各种技术指标的同时，最大限度的实现节能控制，符合日益突出的节能和环保需要。有关资料表明，采用空调自控系统后，可节约空调系统设备年度运行费用的10%。更乐观的估计认为可达15%-30%。而空调自控产品的投资占整个楼宇或厂房总投资的不到0.5%，收回投资时间短。同时，由于实现设备的自动控制和管理，可缩减人员维护，节约人员开支，提高综合管理水平，减少突发事故的发生和设备损坏，从而带来潜在效益。1．3洁净间空调控制系统功能简价Excel20中文版控制器是美国HONEYWELL公司先进Excel5000控制器家族中的一员。特别适合应用于洁净间如手术室，洁净厂房的空调控制，依照《洁净室施工验收规范》，《洁净厂房设计规范应》，《采通风与空气调节设计规范》等国家标准，并综合考虑上述各系统的内在联系，我们以Excel20为核心构建了较完整的洁净间空调自控系统，它具备以下特点：1．恒温恒湿比例积分控制2．室内远程启停空调3．室内温度设定4．关键故障（火灾）报警及联锁5．非关键故障（滤网堵塞/送风过热）报警及联锁6．夏季防止送风凝露/冬季防冻7．开机顺序和联锁等。8．自定义启停时间程序等。下面，对其构成、工作原理等作详细介绍。二．洁净间空调自控系统构成2． 1模拟仪表自动控制由模拟控制器（又称模拟控制仪表）、传感器、执行器与被控对象组成的自控系统见图2-1，这是单回路控制系统框图。由于其理论成熟、结构简单、投资少、易于调整等因素，过去在空调、冷热源及给排水等系统中得到广泛应用。一般模拟控制器为电气式或电子式，只有硬件部分，无需软件支持。因此，在调整、投运过程中比较简单。其组成一般为单回路控制系统，只能适用于小规模空调系统。从发展趋势来说，己经较少采用，在此不作进一步说明。2.2计算机控制系统由于计算机枝术、控制技术、通信技工及图像技术的发展，使微计算机控制技术在制冷空调自动控制的应用愈来愈普遍。传统控制系统在引人微计算机后，就可以充分利用计算机的强大算术运算、逻辑　运算及记忆等功能，运用微机指令系统，编制出符合控制规律的软件。微机执行这些程序，就能实现被控参数的控制与管理，如数据采集和数据处理等。计算机的控制过程可归纳为实时数据采集、实时决策和实时控制三个步骤。这三个步骤不断地重复进行就会使整个系统按照给定的规律进行控制、调节。同时，也对被控变量及设备运行状态、故障等进行监测、超限报警和保护，记录历史数据等。应该说，计算机控制在控制功能如精度、实时性、可靠性等方面是模拟控制所无法拟控制所无法比拟的。更为重要的是，由于计算机的引入而带来的管理功能（如报警管理，历史记录等）的增强更是模拟控制器根本无法实现的。因此，近年来，在制冷空调自动控制的应用上，尤其在大中型空调系统的自动控制中，计算机控制已经占主导地位。2．2．1直接数字控制所谓在接数字控制是以微处理机动为基础、不借助模拟仪表而将系统中的传感器或变送器或的输出信号直接输入到微型计算机中，经微型计机按预先编制的程序计算处理直接驱动执行器的控制方式，简称DDC（DirectDigitalControl），这种计算机称为直接数字控制器，简称DDC控制器。DDC控制器中的CPU运行速度很快，并且其配置的输入出端口（I/0）般较多。因此，它可以同时控制多个回路，相当于多个模拟价格比高等特点。其应用示意图如图2-2。2．2．2集散型控制系统集散型控制系统TotalDistributedSystem缩写为TDS。与过去传统的计算机控制方法相比，它的控制功能尽可能分散，管理功能尽可能集中。其基本结构如图2-3。它是由中央站、分站、现场传感器与通信通道连接起来。分站就是上述以微处理为核心的DDC控制器。它分散于整个系统各被控设备的现场，与现场的传感器及执行器等直接连接，实现对现场设备的检测与控制。中央站实现集中监控和管理功能，如集中监视、集中启停控制、集中参数修改、报警及记录处理等。可以年看出，集散型控制系统的集中管理功能由中央站完成，而控制与调节功能由分站即DDC控制器完成。二、洁净间空调自控系统的实现3．1空气净化一般的洁净间空间系统中，空气化处理采用空气过滤器。通常情况下，安装初效过滤器和中效过滤器后，空气洁净度可以达到10000级。而对于的超净要求的洁净间还应安装高效过滤器。这样，空气洁净度可以达到更高（如100级甚至更高）。过滤器长期使用时，滤料上沉附的灰尘将慢慢增加，这样会增大气流阻力，影响整个空调系统的运行。因此，工程上应对过滤器的气流阻力变力进行自动检测和报警。通常采用差压法测量过滤器前后的压差Pd,并将此差压信号进行显示和根据设定的差压限值报警，以便及时清理或更换。其原理如图3-1所示。4． 2温度控制3．2．1一次加热的控制空气一次加热又称预加热，是用来加热新风或加热新风与一次回风的混合风。一次加热一般只用于冬季很冷的地区，防止新风与一次回风混合后达到饱和，产生水雾或结冰。一次加热还应用于一次混合不允许变动的超净空调系统中。当采用蒸气或热水进行加热时，一般采用控制蒸气或热水的调节阀开度实现温度控制；当采用电加热时，通过晶闸管电力控制器，控制其加热电功率实现温度控制。其原理如图3-2所示。3．2．2二次加热与三次加热的控制空气二次加热通常设在表冷器之后或二次回风混合段后。二次加热的目的是在有相对湿度要求的情况下，为了保证送风温度或空调室内的温度。其控制方式与一次加热的情况基本相同。三次加热又成精加热，通常是在高精度温度控制时，用于温度微调而设置的加热段。其控制应根据具体情况参照上述原理实施。3．3湿度控制3．3．1加湿处理及控制洁净间空调工程中，加湿操作一般是在冬季或过渡季节空气干燥时进行。空气加湿的方法比较多。通常采用蒸汽加湿器和电加湿器的开关控制或功率调节。蒸汽加湿时，根据湿度控制要求，可通过对电磁阀进行位式控制或采用二通调节阀的连续调节来实现。其原理图3-3所示。3．3．2除湿（干燥）处理及控制空气冷却干燥处理常用表冷器来完成。表冷对空气的处理的等湿冷却二种处理过程。采用表冷器进行湿度控制时，是通过调节表冷器的冷媒（如冷冻水）流量来实现。当湿度高于要求的值时，可通过加大冷水阀的开度来加大其流量，实现除湿（即干燥）处理；反之减少流量，实现加湿处理。其工作原理图3-4所示。应该说明的是，由于空气的物理性质，其湿度的控制相对比较复杂，方法也较多。而且，空气的温度和湿度二个参数在调节过程中又相互影响。如某些原因使室内温度升高，引起空气中水蒸汽的饱和分压变化，在绝对含湿量不变的情况下，将使相对湿度减少。因此，对其中某一参数进行调节时，也会引起另一参数的变化。例如在夏季采用表冷器进行除湿调节，开大冷水阀时，在使湿度恢复正常的同时，也使温度降低。因此，在工艺设计和自控方案设计时都应充分考虑到这一特点。3．4正压控制我国国家标准规定，不同级别洁净室之间应大于4.9Pa,洁净区与之间应大于9.8Pa。洁净室内的结构等基本确定，在运行过程中，保持正压可以通过控制新风量或回风量来实现。即通过控制新风门或回风门的开度来实现。3．5其它控制与空调节能对洁净间而言，除上述必需保证的技术指标示，还有一些对于安全与节能等方面的要求。结合多年的工程实践，主要有如下一些方面。3．5．1风机故障报警通过检测风机的风流状态判断风机是否正常工作。若因电机烧毁或皮带松动等原因导致风机停转，应立即报警?lt;BR>3．5．2风机变频控制为保持洁净间内稳定的正压或一定的新风/回风比，可以对机（电机）转数实施变频控制。实践证明，变频控制比单纯的风门开度调节控制效果更佳，而且可大幅度节约电力消耗。因为在空调系统中，新风/回的输送占电能消耗的最大比例。而风门控制实际上是通过节流装置（即风门）来实现气流的改变。3．5．3水泵变频控制在一泵对一调节系统时，采用变频调速（水泵转数）实现流量控制比采用节流装置（即调节阀）为佳。这种方式不仅体现在控制效果更佳，同时体现在大幅度节约电力消耗上。3．5．4节能程序由于计算机控制系统的应用，使节能控制成为现实。即除了上述对空调系统工艺特点实施的节能控制手段外，计算机控制还可实现如焓差控制、夜晚循环、夜风净化、最佳启停、零能量区等。当然，对于某个特定的洁净厂房，其节能程序应根据其具体情况进行编制，以达到最佳的节能效果。四、空调控制系统的设备配置实现空调自动控制系统的设备有控制器、传感器及执行器等。如前的主流控制系统己以从模拟控制转变为计算机控制，在此，主要对实现直接数字控制既DDC控制的设备作简单介绍。4． 1DDC控制器电源：24耗电：45防护标准：后备电池：3V锂电池液晶显示：4行×16安符EPROM中驻有标准程序Excel能型DDC控制器，是中国国家标准规定的DCP智能型分站。每台控制器之编程均贮存在自己的记忆体内。Excel20含有16位微处理器i80186可控制16个物理点，（即可联接16个探测器，开关，执行器）。它由基本的CPU模块及电源模块作为基础，再任意按照实际需要由软件置以下功能模块：类比输和入模块（AL）：7个点，0~1VDC，2~10VDC，420MA；类比输出模块（AO）：3个点，210VDC；数字输入模块（DI）：2点，干接点;数字输出模块(DI):4个继电器输出开关量的启/停可以通过时间计划表来控制其何时启停.弹性时间计划最长可达1年.4.2温度传感器室内温度传器T7412设定点可调有效温度范围:-20℃到50℃最大传输距离:200米NTC20K环境要求:--35℃到60℃,5%RH到95%RH电气接线:2X1.5MM2,应与线电源屏蔽室外温度传感器C703F有效温度范围:-20℃到50℃最大传输距离:200米NTC20K环境要求:-35℃到60℃,5%RH到95%RH电气接线:2×1.5MM2,应与线电源屏蔽风道式温度传感器C7031C有效温度范围:-20℃-50℃最大传输距离:200米NTC20K环境要求:-35℃到60℃,5%RH到95%RH电气接线:2×1.5MM 2,应与线电源屏蔽4.4冷热水阀及驱动器比例积分电动阀其中包括:阀门V5011等百分比特性电动阀门执行器ML7984或M7421选配不同阀体,适用于冷冻水,热水介质DN25-150各格供选择4.5蒸汽加热/加湿阀及驱动器阀门V5011线性特性电动阀门执行器M7421选配不同阀体,适用于蒸汽介质DN25-150各规格供选择4.6电动风门驱动器电动新风阀ML6184风门执行器ML6XXX,ML7XXX,ML8XXX适用于0.75M2-15M2面积的风门有开关型/断续型/连续型供选择4.7空气压差开关DPS400压力范围:40-400Pa保护级:IP54开关容量:1.5A/250VAC4.8空气压差表及压差变送器1.微压差表2000系列:现场显示:指针显示;测量范围:最小节0-60Pa;2.微压差变送器MODT30测量范围:最小0-25Pa输出信号:4-20MA输入信号:空气压差工作电源:10-35VDC4.9其它检测、校验仪器1.便携式数字温/湿度表485-1/2:量程:温度-30-85℃;湿度0-100%RH;精度:温度±0.5℃;温度±2%RH;供电:9V碱性电池;探头长度:219mm(485-2型).2.便携式数字压力/压差表477型(带温度显示):量程:最小0-1000Pa;工作温度:0-50℃;精度:50%FS;供电:9V碱性电池;3.便携式数字风速表471型(带温度显示):量程:最小0-1000Pa;工作温度:0-40℃;精度:±3%FS;供电:9V碱性电池;4. 便携式数字粒子计数器:手持式,电池操作;以0.1FM(立方英尺/分钟)计算0.3或0.5微米粒子;5种计算模式;存储数据:200组;RS232/RS485输出;显示:4行液晶显示,7位计算结果;5.10典型应用实例五.集散控制系统的实现及配置如2.2.2节所述,集散控制系统是在DDC控制器的网络上发展起来的.以HONEYWELL公司的EXCEL5000系统为例,其构成如图5-1所示.与DDC控制系统相比,其特点主要体现在中央站的功能及网络的功能方面.通过中央站与总线网络,实现集中监控和管理功能,如集中监视、集中启停参数修改、报警及记录处理等.可以看出,集散型控制系统应是今后的发展方向,尤其在大中型洁净间的空调控制中.工程设计实例：某100级计算机磁头生产厂的洁净空调设计1概况本工程为台资兴建高科技电子厂，位于东莞市虎门镇某工业区内。该建筑两层，局部三层，建筑面积10700m2。根据甲方生产工艺要求，洁净室系统技术指标按美国联邦209E有关规定执行。洁净区总面积4130m2，其中100级洁净区面积3040m2，1000级洁净区面积890m2，10000级洁净区面积200m2，洁净车间内主要有磁头装配生产线、清洗生产线、检查测试生产线等。2主要设计参数根据甲方生产工艺要求及FS209E的相关规定，并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73-84。如下：序号房间名称洁净等级温度湿度换气次数照度1一楼主洁净室10021±260±54008002一楼清洗房1000/10021±2＜701908003一楼更衣室100021±2＜70804004二楼主洁净室10021±260±54008005二楼清洗房10021±260±53908006二楼更衣室100021±2＜70904003洁净空调系统设计3．1洁净空调换气次数100级：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s）1000级：换气次数为80次/小时10000级：换气次数为40次/小时100000级：换气次数为25次/小时3．2洁净室冷负荷夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。其中，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。经计算，主洁净室面积指标1170W/m2，清洗房面积指标1220W/m2。3．3洁净室的新风量和送风量新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出。100级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出。1000级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑洁净换气次数，取二者的最大值。之所以与100级洁净室不同，是由于空调方式不同。3．4 100级主洁净室（包括清洗房）的空调方式采用PAHU+AHU+FFU的空调方式，其中：PAHU为新风处理机组，AHU为空气处理机组，FFU为带风机的高效过滤器系统中加PAHU，洁净室正压由PAHU风机马达变频控制，同时使室外环境的变化对洁净室的影响减小，对洁净室的温、湿度控制有利。一楼主洁净室共设PAHU3台，新风处理总量为30000CMH，新风处理到低于室内空气焓湿量；AHU5台，空气处理总量为394000CMH。二楼主洁净室共设PAHU3台，新风处理总量为39500CMH；AHU10台，空气处理总量为616000CMH。每个车间均为独立空调系统。净化空调机组AHU将从室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合，经过滤、冷却、加湿等处理后，送至洁净室天花板上的空间，再与由回风技术夹墙回到天花板上的室内空气混合经FFU送到室内。生产设备的局部排风由排风机排至室外。洁净室气流组织为上送下回单向流，天花上基本布满FFU送风，地板采用开孔率为18%的架空地板，部分地板有调节阀，以调节气流的流型。3．51000级更衣室和小清洗房这些辅助洁净车间采用AHU加末端高效过滤器的空调方式。在空调送风量由冷负荷和焓差的计算值小于由换气次数的计算值很多时，采用二次回风，以便洁净室的温、湿度控制，同时减小空调机组的初投资。3．6空气处理主洁净室的新风经PAHU的初、中效过滤后，再经冷却盘管处理后送给AHU。冷却盘管的冷却功能在新风需除湿时由中央冷源提供冷冻水实现。新、回混合风经AHU的过滤、冷却、加热、加湿处理：a．冷却：由中央冷源提供冷冻水流经AHU盘管实现冷却功能；b．过滤：空气经置于AHU内的初、中效过滤器的过滤，再经末端高效过滤器送至室内。c.加热：由装在送风管中的电加热器实现加热功能，电加热器在此系统中只起辅助作用。d.加湿：干蒸汽加湿器通过安装于送风管中的蒸汽喷管向空气中加湿。加湿器为电热式，其供水为RO水。4．冷源设置和空调水系统本工程中空调面积7100m2，空调设备采用螺杆式冷水机组，冷媒为R134a，冷冻水供回水温度7℃/12℃。空调水系统为一次泵变水量水系统，根据系统的水量的变化情况控制泵的运行台数，实现系统经济运行，同时供、回水主管之间设有压差旁通控制，保证供、回水压差的恒定及有足够的水流过冷水机组的蒸发器。5．自动控制系统本工程新风机组风机马达采用变频自动控制，在保证卫生的前提下，根据洁净室静压调节变频器，使洁净室的静压不随生产设备的排风量的变化而变化，同时起到节能作用。由于本工程对温、湿度要求较高，夏季降温、除湿均有表冷器实现，故采用温、湿度PID输出最大值的控制方法。AHU及PAHU的冷冻水量采用等百分比二通电动调节阀进行控制。主洁净室每台AHU负责的区域较大，所以每台AHU分别配2~3个温、湿度传感器取平均值进行温、湿度的自动控制。空调系统的除湿主要由PAHU来完成。冷冻水系统方面采用负荷控制的方法确定冷冻水机组及相应的水泵、水塔的开启台数。根据设定供、回水压差自动控制供、回水主管之间压差旁通阀。 一．实验动物分级及其标准根据实验动物微生物控制标准，可将实验动物分为四级：一级普通动物（CV），系指微生物不受特殊控制的一般动物。要求排除人兽共患病的病原体和积少数的实验动物烈性传染病的病原体。为防止传染病，在实验动物饲养和繁殖时，要采取一定的措施，应保证其用于测试的结果具有反应的重现性（即无论不同的操作人员，在不同的时间，用同一品系的动物按规定的实验规程所做的实验，都能获得几乎相同的结果）。二级清洁动物（CL），要求排除人兽共患病及动物主要传染病的病原体。三级无特殊病原体动物（SPF），要求到二级外，还要排除一些规定的病原体。其除菌与灭菌的方法，可使用高效空气过滤器除菌法、紫外线灭菌法、三甘醇蒸气喷雾法及氯化锂水溶液喷雾法。四级无菌动物（GF）或悉生动物（GN）。无菌动物要求不带有任何用现有方法可检出的微生物。悉生动物要求在无菌动物体上植入一种或数种已知的微生物。在病理学检查上，四类实验动物也有不同的病理检查标准。一级外观健康，主要器官不应有病灶。二级除一级指标外，显微镜检查无二级微生物病原的病变。三级无特殊病原体动物。无二、三级微生物病原的病变。四级不含二、三级微生物病原的病变，脾、淋巴结是无菌动物组织学结构。综合上述，对不同级别的实验动物在动物房设计上和管理上则有不同的要求。无菌、已知菌以及无特殊病原体动物都需要在无菌或尽可能无菌的环境里饲养，这种环境，目前国际上通用称为屏障环境，即用一道屏障把动物与周围污染的环境隔开，就如胎鼠在母鼠子宫内一样。这种环境从控制微生物的角度分为隔离系统、屏障系统、半屏障系统、开放系统和层流架系统等五大类。A隔离系统是在带有操作手套的容器中饲养动物的系统，用于饲养无菌动物和栖生动物。内部保持按微生物要求的100级的洁净度，但其设置的房间及操作人员不必按无菌室考虑。B屏障系统把10000~100000级左右的无菌洁净室作为饲养室，主要用于无特殊病原体动物的长期饲养和繁殖。入室施行严格管理，如淋浴、换贴身衣服等。C半屏障系统放宽对屏障系统中人及物出入房间时的管理，平面组成大致与屏障系统相同。D层流架系统笼具放在洁净的水平层流空气中。常用于小规模饲养，但在一般房间进行饲养、操作和处理时有被污染的危险性。可用于半屏障的补充。E开放系统是对人、物、空气等进出房间均不施行消除污染的系统，但通常要进行某种程度的清洁管理。下列出了各种系统对实验动物环境指标的要求：项目指标开放系统（CV）简易屏障系统（CL）屏障系统（SPF）隔离系统（GF,GN）温度/℃18~2918~2918~2918~29日温差/℃8333相对湿度/%40~7040~7040~7040~70换气次数/（次/h）10~1510~1510~15气流速度/（m/s）0．180．180．18压差/Pa20~5020~50 20~50洁净度/级10万1万100菌落数/[个/（皿·h）]12．22．450．49氨的质量浓度/（mg/m3）14141414噪声/dB≤60≤60≤60≤60照度/lx150~300150~300150~300150~300达到动物房环境指标的净化措施有：A．空气净化系统因为动物房是实验动物较长时间活动的场所，室内不可能在饲育条件下经常用薰蒸冲洗的方式灭菌，一般只能用药力较弱的消毒液檫洗，在这种情况下为了避免微生物侵染，保证空气净化则是首要条件；B．全新风防止交叉污染和除臭是两个难题，为此，净化空调系统大部分必须采用全新风方式，但由于净化系统换气次数大，又是全新风，所以能耗问题突出；C．除臭这不仅是对外部环境和工作人员所必须，而且也是实验动物本身所必须。因为室内除外界微生物污染外，动物本身排泄物和微生物二次转化生成的氨、硫化氢、醇等气体，也是重要的污染物质，这些气体臭队遥得鞫锉旧淼慕嗑欢扔汀Ｄ壳盎刮蕹羝市碇档亩孔柿虾筒舛ǚ椒ǎ杂诎迸ǘ扔锌刂啤３粢话阌性黾有路绾突钚蕴课搅街址椒ā?lt;br>二．动物房一般环境因子控制范围（1）温度目标值为21~27℃。药典规定为17~28℃。可因动物品种而不同。（2）湿度45%~55%。卫生部规定为40%~60%。（3）气流速度10~25cm/s。避免直接吹风。（4）换气次数6~15次/h。新风为2/3。（5）气压洁净区正压，感染区负压。（6）环境洁净级别一般动物饲养室大于100000级。（7）照明150~300lx（人工照明）。（8）噪音40~50dB（无动物时），有动物时为60dB，卫生部规定小于70dB。（9）臭气氨20ppm。三．动物房设计的基本要求（1）选址僻静、卫生（2）布置分为准备区、饲养区、实验区。要求人流、物流、动物流分开（单向流程）；要求净化、灭菌、防虫。（3）建筑要求有洁净走廊，饲养室，污染走廊以及其他各室。（4）空调系统有可控制的温度和湿度、气流速度和分布，有一定的换气量和气压。（5）照明无窗动物房使用荧光灯，有窗动物房可安装玻璃窗，以滤去紫外线。要求12h亮，12h暗。（6）供水有饮用水和精制水。四．动物房的设置根据不同种类和不同级别实验动物的需要，建立相应设施的动物房、活动场所和相应的辅助用房。场址应选在能保持安静、清洁、无不良外界影响的地方。动物房必须光线充足、通风良好、地面整洁，不积水；顶棚、墙壁要易于清洁、消毒；外墙、屋顶、顶棚、门窗及通外面的管道等必须杜绝外界动物、蚊蝇及其它虫害钻入。室内温度控制在18~29℃，相对湿度40%~70%，噪音60 dB以内。笼内动物密度不能太大，要有送风、排风、降温及保暖设备。必须有专用的排污、排水设施，防止病原扩散。各种笼具要定期清洗消毒，垫料须经高温高压或药物消毒并及时更换，使室内氨浓度在15mg/m3以下。随着我国制药工业平的不断提高，按照国际标准化质量要求，建造符合GMP规定的洁净厂房是非常必要的。目前，采用中央空调和三级过滤集中送风是净化技术的经典模式。这需要专用的空调机房和2m左右高的技术夹层，对基础建筑的较高的技术要求，适用于较大型的新建工程项目。但是，在医药行业特别是在生物制品行业中，许多生产和实验项目的规模都较小，很多旧厂房也需要利用，由于受建筑结构和成本的限制，上述方法的使用遇到很大困难。一般的旧厂房高度都在3m左右，面积和形状与实际需要异较大，通常不能按照常规安装风管，设置技术夹层和专用空调系统。根据空气净化的基本原则，在实践中，我们探索出一种非常实用的洁净室技术改造方法，特别适用于中小型洁净室的技术改造。现介绍如下：1结构模式利用普通空调机直接向空气主流区送冷风改造洁净室的原理图.洁净室建立在旧厂房内，房间高度为3m，洁净室壁采用夹芯彩钢板构筑，高约2.4m,洁净室顶部为风机室,高约0.6m,其中装有风机箱。风机室的四周全部封闭，设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内，其下部是静压箱和高效过滤器。洁净室的下侧没有回风初过滤器，洁净室的外侧是回风夹道，回风夹道相互连通，其中至少有一个分体式分体空调机。空调机可先用普通柜式分体空调机，其出风口装有导流罩和冷风管，冷风管另一端装在风机室内。一般情况下普通空调的送风机可将冷风送到15m以外，基本能满足一般中小型洁净室的使用，当送风距离较远时，可在冷风管上加装风机以增加送风压力。必须注意的是导流罩和冷风管须作保温处理。普通柜式分体空调机的室内机的厚度一般在0.25m~0.35m(空调机制冷量5000W~15000W)考虑到导流罩的宽度,回风夹道的宽度最小可做成0.5m~0.7m。当选用壁挂式空调时，该回风夹道的宽度还可减小，其余回风夹道的宽度最小可做成0.1m。这样，洁净室的设计可最大限度地利用建筑空间。2气流循环模式气流由风送入静压箱，通过高效过滤器进入洁净室，再从回风初效过滤器进入回风夹道，部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室，另一部分回风气流直接进入空调的进风口，空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。两部分流在风机室室混合后，通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱，再经高效过滤器进入洁净室构成气流循环系统。从气流的循环情况可知，实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此，洁净室的空气质量得到了可靠的保证。在此基础上调整高效过滤器送风口的结构和布局，配以相应的风量，就可确定洁净室的洁净形式和洁净度，以适应不同的需要。图1所示的洁净室，其两侧构成了局部100级的洁净空气主流区域，其余为万级洁净区域。3主要的技术特征和优点3.1 无主送风管和专用空调机房，降低投资气流在回风夹道和风机室内流动，空调机也装在回风夹道内，不需要专用空调机房，回风夹道除了安装空调外，同时也可作检修和工艺通道。空调机送风的特点是送风压力底，冷风由空调机送出直接进入风机室，除了冷风管自身的阻力外，没有其他阻力损失，特别是冷风管的出口端，风机箱形成了一定的真空度，更有助于冷风管克服送风阻力。由于冷风管所受压力很底，所以冷风管可选用质量较轻成本较底的薄型塑料或金属软管。整个空气循环系统除了少量起辅助作用的冷风管，其他主风管及管阀件者可省略。整个洁净室无主风管也无专用空调机房，气流通道借助洁净室墙壁和围护壁板构成。空调机价格便宜，运行可靠，安装方便，因此可以节省工程投资和缩短建设周期。3.2空调制冷迅速,节能显著通常,洁净室的温度调节都是由中央空调将空气冷却后再送到洁净室。种方法需要大量风管进行长距离送风，沿途阻力式损失和温度损失造成很大的能源损耗。此外，也有将空调机装在专用回风直管内，再由风机和风管将空气送到高效送风口的方法，这种方法虽然省去了中央空调，便是仍然需要专用的风机和风管，结构复杂，成本高，占用有限的空间，不便于维修和操作空调机，风机和风管所造成的能源损失也较大。本方案采用冷风管直接送风的方式，将空调机产生的冷风直接送到洁净空气主流区，冷风的行程和最短，冷风量最集中，不须专用管阀件，节约了投资，安装也更简单。更重要的是减少了这些管阀件的阻力损失和温度损失，达到提高效率节约能源的目的。3.3操作简单,维修方便没有专用空调机房,不须专人操作,由于风机箱及高效空气过滤器是根据需要分组设置的,所以维修和使用还可分单元进行.3.4充分利用现有厂房,挖潜增效利用现有厂房改造洁净室,施工周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径.按照这个方法,我们对我所质量保证处无菌实验室进行了改造试验。该实验室部面积约50㎡,设有两个局部100级洁净室,现结合附图,以其中的一个12㎡的洁净室为例以下介绍.该室洁净室两侧设的长3m宽0.8m洁净空气主流区,其上满布高效空气过滤器,设置了一台制冷量为7500w的柜式空调机供整个实验室使用,冷风管的出口主要设置在该洁净室的上方.该主流区洁净度为100级,其余区域为10000级,该洁净室的温度在5mim内可由33℃迅速下降21.4℃,其余房间的温度也逐渐下降至22℃左右,20mim后各部位温度达到平衡.表1为该洁净室的测试数据,各项技术指标均达到GMP要求.根据实际情况,其余房间也设置了相应的高效空气过滤器送风口和冷风管,各房间的洁净度和温度都达到了相应的要求,整个实验室的设计也达到了预期的目的.从上述实验可知,利用普通空调机直接向洁净空气主流区送冷风的方法不仅节省投资，节约能源，安装和使用方便，更重要的是利用主流区气流加强了洁净区气流循环,达到净化目的,同时又将大量的冷风送到该区域,使温度迅速降低。利用这种方法，我们又对我们所血液制剂分装车间G—CSF洁净实验室等部门进行了改造，取得了满意的效果。经检测各项技术指标均达到了国家有关标准，顺利地通过了国家GMP认证检测，保证了生产和科研的顺利进行在净化空调系统中，通常其系统是由初、中、高三级过滤组成的定风量（定新风、定回风）系统.然而这种系统其初效过滤器后的新风的含尘浓度与系统回风的含尘浓度相差太大（净化级别越高，这个差值就越大）。这种含尘浓度差有着一系列弊病，本文针对这种弊病，提出“新风的净化处理”来进行讨论。1．新风、初效过滤器后的新风及回风的含尘浓度根据大气尘粒径分布，当己知≥0.5粒子总数后可采用下式机算出其它任何一粒径“d”以上的粒子总数。Nd=N0.5室外新风0.5μm ~0.5μm的粒径分布式中Nd——粒径≥dμm的粒子总数;N0.5——粒径≥0.5μm的粒子总数;d——粒径1.2若不同级别洁净室内含尘浓度服从空气洁净级别平行粒径分布曲线,则可得各级别洁净室工作区含尘粒径的平均分布(见表3)。1.3由于气流分布的不均匀性和粉尘布的不均匀性，使得洁净室的含尘浓度场不均匀，若所有级别的洁净室都符合不均匀分布理论“三区不均匀分布模型”，则洁净室的回风含尘浓度等于回风口含尘浓度。平行流洁净室1~100级主流区含尘浓度相当于回风口区含尘浓度的70%左右；对于换气次数较小的乱流洁净室1000~100000级，乱流区与回风回口区的含尘浓度的平均比率为80%[4]，则可得各级别洁净室回风含尘粒径布1.4在工程应用中常用的初、中效过滤器均采用无纺布滤料,它具有底阻、容尘量大的优点,并且能在清洗后重复使用,但其过滤效率底,下列型号的初、中效过滤器的性能若以CWB-1型无纺布初效过滤器为例，可得初效过滤器后新风的含尘粒径分布.3.5利用初效过滤器后新风的含尘粒径分布(表6)与各级别洁净室回风的含尘粒径分布(表4),则可得不同级别洁净室初效过滤器后的新风与回风的含尘浓度的比值(见表7)。根据各级别洁净室回风含尘粒径分布（表4），及室外新风含尘粒径分布（表2），可得到将室外新风直接处理到与洁净室回风相同的含尘浓度所需要设置过滤器的净化效率.2新风口风混合后含尘浓度相差太大的危害2.1通过述计算可以看到,初效过滤器后的新风与回风的含尘浓度的比值范围是几十到几百倍之间(以≥0.5μm例,级别100000~1级,倍率6.48×5.48×106),净化级别越高倍率越大(见表7),由于两者含尘浓度相差太大,使得洁净的回风又受到污染(指初效过滤器后的新风含尘浓度仍较高),这是极不合理的。2.2由于混合时含尘浓度的差异直接缩短了中效过滤器清洗或更换的周期,缩短了亚高效过滤器或高效过滤器更换的周期,缩短了超高效过滤器的使用周期,同时也降了净化空调系统的可靠性,特别是设置于洁净于洁净室内的高效和超高效过滤器,若更换周期缩短,就意味着过早地直接支付设备材料费和人工费。如果能将新风直接处理到同洁净室回风相同或相近的含尘浓度，那么上述的经济损失可以避免。3处理措施3.1采用怎样的措施来处理新风,才能使其含尘浓度与洁净室回风的含尘浓度相同或相近呢?从表8可以看到,将室外新风处理到同室内回风相同或相近的含尘浓度所需要设置滤器的净化效率为96.5%99.9999%(100000~1级),若用普通的中效过滤器ZWB-1型(≥0.5μm效率为26%),将室外新风过滤到与洁净室回风相同的含尘浓度[5]所需要的中效过滤器级数为18~36级,这显然是不合理、不经济的,也是不可行的。3.2要达到上述目的,只能选用底阻、高效的过滤器来满足上述要求,而过滤器的数量最好设置1~2级,其最多不得超过3级,这样才经济合理、切实可行。3.3在实际应用中有一种采用超细聚丙烯纤维滤料做成的亚高效过滤器,能满足上述要求,这种过滤器具有底阻、高效、容尘量大等优点,可以按模数组合成不同断面尺寸的过滤段,来满足不同风量的要求.3.4从表9中可看到,由这类亚高效过滤器组成的过滤段用于处理新风,采用一级,多则两级即可使其过滤效率超过、达到或接近(计算从略)96.5%~99.9999%(100000~1级)这个范围。采用这类新风过滤段的净化空调系统.３.5新风过滤器的特点3.5.1底阻力、当迎风面风速为1.5м/s时初阻力仅60pa,其效率为96%~99%(≥0.5μm).3.5.2可以不用初级预过滤保护,只用金属丝网保护吸入口即可,容尘量大,可连续使用3000~6000小时.3.5.3 一般无纺布过滤器的效率底于30%(本文稿所述ZWB-1型效率为26%),这种过滤器的设置费为无纺布过滤器的180%左右,维护保养需要单独更换滤料,其材料费仅占整个过滤器的15%,相当于无纺布过滤器的27%(无纺布虽说可以在生,但实际上清洗工作繁重,洗后阻力增高、效率下降,许多用户都是一次性使用)。3.5.4在传统的初、中、高三级过滤的净化系统中,若采用上述过滤器来取代无纺布过滤器来处理新风,可以捕获从新风中来的96%以上的粒子,大大减轻高效过滤器的负荷,并可延长高效过滤器使用寿命4倍以上,也就是说停产更换高效过滤器所产生的经济费用可降到原来的四分之一,其经济效益十分显著,这一点己在实际应用中得到证实。在××厂……等工程中采用了这种新风净化处理措施，几年来使用效果良好，并得到了用户的好评。3.5.5由于这种亚高效过滤段设置起来比较灵活(落地、吊装、管道安装均可),在集中式净化空调系统中完全可以甩掉初效过滤段,(回风洁净度较高,初段过滤对己起不到净化作用),这样整个费用不会增加,可是系统的效果却大大提高,其经济效益是十分显著的.在净化级别较低的场合用这种过滤器来构成新风净化系统是非常经济的[7]。3.5.6若用于净化级别较高的系统的新风处理,可采用二级设置,其中一级带有低噪声离心风机,因为一般净化空调系统其回风管路阻力大约在300pa以内,新回风管路阻力容易平衡,若用两级过滤,其中一级应自带风机.这类过滤器在风量选择方面,使用风量为额定值的80%为佳。4结束语净化空调系统的新风处理措施，应用在新建、改造的工程中都有重大意义，并可收到良好的经济效益，它不只是适用于各类净化空调系统，同时也适用于一般的舒适性空调和通风场合。限于篇幅，本文辉僮甘觥?lt;br>建议在净化和空调的有关规范修订时，可增补新风处理方面的内容。1． 引言随着医疗技术水平的提高，手术治疗发挥了越来越大的作用，人民生活水平的不断提高和对改善医疗条件的迫切要求，促使洁净手术室的需求量迅速增加。净化空调在防止感染和保证手术成功方面不可替代的作用，是手术室中不可缺少的配套技术。高水平手术室要求高质量的净化空调，而高质量的净化空调才能保证手术，室的高水平。由于手术室类型比较简单，而且室内布置也比较固定化，因此与其他生物洁净室（如制药和动物房等）相比比较为单纯，但是它对净化空调的设计要求却更高。我国大力发展手术室事业起步比较晚，因此无任在设计或施工水平方面都有待提高。为了适应手术室事业的迅速发展形式，在努力提高手术室的设计水平和施工水平的同时，首先努力提高手术室净化空调的设计水平是非常必要的。我国第一部《医院手术部建筑技术规范》的颁布实施，无疑会对手术室的健康发展起到积极的推动作用。2．气流组织方面规范指出：“I~III级洁净手术室的送风口应集中布置于手术台正上方，使手术台及其周边区位于洁净气流形式的主流区内。”这种气流组织形式称为局部集中送风。将主流区概念应用于手术室的气流组织是一种很好的概念设计，既能提高工作区的洁净度，又能有效利用能量，具有技术经济双重意义。采用局部集中送风方式，对于I级洁净手术室来说，由于要求单向流，可以按照垂直层流洁净室设计方法设计，经验比较成熟；对于II、III级手术室来说，既不属于单向流，又不属于乱流，那么它的送风量和送风温差如何确定，则是一个有待研讨的问题。2．1问题的提出规范不仅规定了I~III级洁净手术室应采用局部集中送风，而且规定了送风口面积大小和送风量的确定方法，具体见表1：如果给定手术室尺寸和室内负荷,就可以根据表I计算出送风量和送风温差。现给定中型手术室的尺寸为：长X宽X高=5.4mX4.8mX2.9m，由于手术室内负荷比较稳定，不同级别之间负荷相差仅在于人员数和设备的发热量略有不同所引起的差异。根据统计资料，通常I级手术室的冷负荷可取Q1=6.0KW，II级手术室的冷负荷可取Q2=5.5KW，III级手术室的冷负荷可取Q3=5.0KW。由上述给定条件，并考虑采用孔板送风，取孔板开孔率为K=30%，工作区距风口为X=1.8m，计算得到I~III级洁净手术室的送风量、出口断面风速以及送风温差。具体见表2：根据人体的热舒适性研究得出，当室温t≤28℃，ψ≤70%时，人体可接受的送风温差为2~3℃，否则人会有吹风感而觉得不舒适。通过上面的计算发现II、III级洁净手术室的局部集中风口处的送风温差都较大，通过孔板衰减后，在到达工作面时能否满足舒适性的要求则要通过计算来验证。2．2送风温差的确定规范中的送风量是根据手术室洁净度来确定的，没有涉及到送风温差问题，采用局部集中送风，使工作区处于汇总射流的起始段内，因此产生送风温差问题。送风温差并不是孤立的参数，从消除室内负荷考虑，它与送风量有关；从影响局部集中送风的射流特性考虑，它与射流初始动量相关，因此需要综合考虑来确定送风温差问题。（1）送风温差△t0与送风量或孔口出流速度u0之间的关系：当送风孔板及其开孔率一定，室内负荷也一定时，根据热平衡方程，则有下式成立：u0×△t=CQ=常数①上式表明：△t0与u0成反比关系，式中CQ在风量和负荷均为一定时为常数。为了便于分析，现以△t0为横坐标，u0为纵坐标，将式①画在△t0~u0坐标系中。见图1。（2）送风温差△t0与射流初始动量或u02之间的关系：采用局部孔板向下送冷风时，由于送风温度低于室内空气温度，会使射流产生一个附加的下沉力，从而对射流特性产生影响。研究表明，送风温差对射流特性的影响与射流初始动量有关，初始动量越大，则送风温差影响越小。根据局部孔板送风设计原理，送风温差对射流特性的影响，可以用非等温射流送风修正系数K来表示，K的表达式为：K=f[△t0/u02（x3/b×k）1/2]②式中：b为孔板宽度k为孔板开孔率x为工作区距风口距离修正系数K是个大于1的数。K值越大，表示送风虏畹挠跋煸酱螅蝗绻鸎=1，则表示送风温差对射流特性不产生影响。因此，K=1时的送风温差应该是对应动量下的最小送风温差。A）最小送风温差的确定根据式②，由于x、b和k一定，如果K值也给定，那么△t0与u02之间的关系，可以用下式表示： △t0/u02=CK=常数③给定K=1，由式③即可画出一条与u02的关系曲线。把该曲线也画在同一个△t0~u0坐标中，即图1中，那么K=1曲线与CQ曲线的交点所对应的△t既是所求的最小送风温差，相应的送风量即为最大送风量。B）满足热舒适性要求的送风温差从设计角度出发，最小送风温差并非我们所求，期望找到能够满足热舒适性要求的设计送风温差。满足热舒适的条件是工作区轴心温度不大于3℃，即：△tX=△t0/K（k/μ）1/2≤3℃④式中μ是孔口流量系数如前所述，因x、b和k都是定植，所以给定一个K值，根据③即可在△t0~u0坐标系中画一条△t0~u02曲线，取一系列不同的K值，就可画一系列等K值曲线。可以预料，不难找到某一等K曲线与CQ曲线相交，其交点对应的△t0和K值，能使式④成立，那么该交点对应的△t0即为所求的设计送风温差。该送风温差能满足热舒适性的限制条件。依照前面给定的各参数的数值，利用图解计算方法，求得II、III级手术室,从表3的计算结果发现，《规范》中根据洁净度要求规定的II级手术室的送风温差小于设计送风温差，也即II级手术室的送风温差经孔板衰减后在到达手术台高度的工作区时可以满足人体舒适性的要求，送风量不需要调整；而《规范》规定的III级手术室的送风温差则大于设计送风温差，在工作区的送风温差不能满足舒适性要求，建议略微加大III级手术室的送风量。3．系统方面规范指出：“洁净手术室宜采用单独装置的净化空调机组”，“净化空调系统宜使洁净手术部处于受控状态，应既能保证洁净手术部整体控制，又能使洁净手术室灵活使用”。在规范中，专门强调的是净化空调系统的防水、排水及控制相对湿度问题。3．1从上看出，规范对于净化空调系统的要求，可以归纳为以下四个方面：（1）不应通过空调系统而造成手术室之间的交叉污染；（2）应有利于手术部的压力梯度控制，又不影响各室的单独使用；（3）不应使用空调系统成为细菌滋生源；（4）应节约能耗；3．2规范中推荐的系统型式，如图2所示：该系统分为各室的循环风系统和集中新风系统两大部分。它有以下特点：（1）各室采用自循环系统，避免了交叉污染；（2）采用集中新风系统，有利于手术室部压力梯度控制；（3） 既有集中新风系统，又有各自的循环风系统和排风系统，各室可以灵活使用。综上所述，该系统基本上达到了规范要求，是一个应用于手术室的比较理想的系统，但是如何不使空调系统成为细菌滋生源，即如何考虑系统的防水、排水问题，还需要对该系统的空气处理过程作一些研讨。规范指出：“新风处理机应在供冷季节将新风处理到不大于手术室的室内空气状态点的焓值”。即：iLW≤iN，见图3。下面，我们对三种处理过程作一个简单分析：过程A：iLW=iN。新风机组承担全部新风负荷，循环风机组承担全部室内负荷，两个系统都走湿工况。过程B：iLW＜iN且iLW＞iLN。新风机组不仅承担全部新风负荷，同时还承担部分室内负荷，其余部分室内负荷由循环风机组承担，两个系统都走湿工况。过程C：iLW＜iN且iLW＜iLN。新风机组除承担新风负荷，还承担全部的室内负荷，循环风机组仅承担部分室内冷负荷，此时，循环风机组走干工况，只有新风机组走湿工况。不难看出，过程A和B无本质差别，都走湿工况，新风和循环风机组都要面对水和排水问题，过程C只有新风机组走湿工况，但是新风机组比循环风机组数量要少得多，防水，排水问题处理起来要比较容易得多。此外，从耗能方面分析，过程C是比较节省能量。因此，只有过程C才能全部满足规范提出的四条要求。3．3采用方案C时，需要考虑的几个问题（1）由于iLW＜iN，新风处理的机器露点比较低，处理焓差大，利用常规的冷冻水和表冷器能否达到要求，这是需要考虑的问题之一。通过分析计算，新风处理的机器露点约在12℃左右，所以采用常规的冷冻水和表冷器能达到要求。（2）采用集中新风系统后，新风机组的安全可靠性更显重要，应有相应的保障措施。需要指出，系统方案不应该是唯一的，应根据具体条件具体分析。因此，需要研发各种不同的系统形式及配套的设计方法，以供选用。4．结束语本文通过研讨得出：手术室内气流组织设计计算，应在保证洁净度的前提下，同时也要满足人体热舒适要求，以此限制条件来确定送风温差和送风量。对于整个手术部来说，应优先采用集中送新风系统，并且让循环风系统走干工况。此外，在努力提高设计水平的同时，应大力研发与手术室配套的专用净化空调设备。文摘本文从分析洁净厂房的三种主要送风模式着手，指出近年来在我国大量采用的风机过滤器机组（FFU）的模式未必最佳，如果不是根据具体情况合理选择，而是盲目跟从，势必给投资、远行和管理带来负面影响。关键词洁净室技术净化系统送风模式AbstractThispaperanalyzedthreeofcleanairsupplyinlargescaleofcleanroom.ItpointedoutthatFilterFanUnit(FFU)patternadoptedwidelycouldnotbeanoptimuminChina.Itmustbringsomenegativeaffectsontheinvestment,managementandrunningwhenitwouldbeonlyfollowedwithoutselectioninaccordancewithitsspecificconditionKeywordCleanroomtechnologyAircleaningsystemAirsupply pattern1．引言随着我国信息技术的飞速发展，近年来大规模、高级别的洁净厂房（或称为超级洁净厂房）纷纷建造。这种厂房的特点是中心为大面积的洁净生产区域（或称工艺层），区域内布置特定工艺区和中央走廊，关键处设置高洁净度的产品走道和微环境装置。上层的巨大空间用于布置送风管网或用作送风静压箱；其下层准洁净区域（或称设施层）是用来安排从洁净区移出去的设备、工艺设施以及中央公共设施的管网；在设施层和工艺层之间设有回风空间；洁净区域周围设置竖井用于回风。由独立新风处理系统，集中将新风直接处理到室内状态的露点，然后进入循环风系统。循环风通道中设置干式冷盘管，处理室内显热负荷。所不同的只是循环风系统的设计思路，对此相应有不同的解决方法。洁净厂房的主要支撑系统是中央公用设施，往往集中布置洁净区域的周围或设置在独立的专用大楼中（CentralUtilityBuilding）。另外还设置了安全系统，它包括火灾的检测及预报系统；HCF，CO2气体灭火及喷水系统；烟雾检测和排烟系统，化学品的检测，紧急状况的控制系统、储存系统。由于关键的工艺生产要求以及不断地更新换代对环境控制十分苛刻，特别是系统的可靠性、灵活性与安全性，设备容量与节能，余量与备用以及环境、卫生和安全等均有严格要求。为满足关键生产要求，在工艺层中设置的微环境中可达到非常高的洁净度（0.1μm的1级），其他生产区域的洁净度级别也须达到1000级或更高。其技术核心是采用单向流的气流技术（排除尘埃污染的能力）以及隔离技术（隔离外界对工艺环境的影响）。单向流流速一般为0.35m/s。为响应耗资少、用时短地实现工艺改造和更新，特别强调送风模式的灵活性、可靠性和安全性，体现在任何时候都可以简单地根据工艺分布和工艺环境最新要求进行变更。由于工艺更新很快，工艺设备的生产负荷不但所占比例大，而且变化也频繁。因此设计概念以及相应的送风系统模式特别注意系统的余量和备用。2．洁净厂房的通风空调系统模式近年来洁净厂房出现三种系统模式，主要的区别在于循环风系统，通常有分散式循环风机组（RecirculatingAirHandingUnit）、风机竖井（FanTowerUnit）和风机过滤器机组（Fan-FilerUnit简称FFU）。笔者曾在德国某微电子设计咨询公司工作过一年，对这三种概念的送风模式作过分析。本文主要对我国目前大量采用的风机过滤器机组模式的特性，以及与其它两种送风模式作进一步分析与比较。2．1分散式循环风机组（RecirculatingAirHandingUnit）这种循环风机组是分散布置的组装式空气处理机组，典型为干式冷盘管与离心风机组成。直接安装在洁净工艺层的上部，回风竖井布置在大楼的两侧，离心风机能够产生足够的压头（650Pa左右）来满足气流流经回风通路上各个部件所需要的静压，也可大大延长末端过滤器的寿命。但是当总流量增加太大时，风机尺寸、成本、风机产生的噪声也相应增大。送风静压箱设置在送风机组和过滤器顶棚之间，使得送风静压箱内的压力仍高于洁净工艺层。2．2风机竖井（FanTowerUnit）可利用大楼两侧（或隧道）空间安装循环机组，则轴流风机最为合适。并将消声器结合一起，相当紧凑高效，因此也很经济。由于屋架不必承受循环机组，负载可减轻，建筑结构也合理。在屋顶和过滤器吊顶之间布置送风静压箱，送风静压箱内的压力高于洁净工艺层，为此不得不采用液槽密封。即在顶棚格栅中的液槽内灌入了非牛顿液体的密封胶，周圈带刀口的空气过滤器插入密封胶中，造成了与液式顶棚格栅之间的气密性密封。安装与变更空气过滤器（或盲板）也较方便。轴流风机的优势是能够以相对较低的静压高效地输送更多的空气，并可方便、高效地变化风量。它所产生的静压与流量比完全符合典型的高级别洁净室运行工况。2．3风机过滤器机组（Fan-Filer Unit简称FFU）典型的风机过滤器机组由内装式离心机、消声装置和高效过滤器（HEPA或ULPA过滤器）所组成，紧凑组装在一金属盒里。在洁净工艺层的顶棚上可以随意按照工艺要求直接设置风机过滤器机组（或盲板），以形成不同级别的洁净区。风机过滤器机组用于循环风循环十分简便，但是不能产生太大的静压。空气通过机组内部的消声段和末端过滤器后几乎没剩下多少动力来克服外部系统的阻力。以上三种概念都具有很高程度的灵活性，在洁净厂房中均得以普遍采用。可使中间工艺层能够十分方便接受高洁净度的空气，变更洁净区域。系统回风借助于下一层空间进行，所有设施管道可以方便地根据设备变更或移位来配接，所有潜在污染源都能够封闭或排除，以防止交叉污染。以下将对这三种模式进行分析与比较，重点在于怎样使整个系统降低造价、节省运行费用以及提高能量利用效率。3．三种送风模式的比较循环风系统有三个目的：温度控制、尘埃控制和气流控制。主要目的去除洁净厂房尘粒和热量。循环风系统的送风量取决于洁净厂房的洁净度级别。尽管三种送风模式均可满足循环风系统的要求。但是由于循环风输送系统的能耗占了很大比例，不得不使我们重视它的能效。近年来风机过滤器机组在我国大量采用主要有如下原因：（1）风机过滤器机组的本身的优越特性，如设置灵活、能适应工艺变更，顶棚不易渗漏，顶棚格栅和密封费用低等；（2）对轴流风机的偏见，如风压低、噪声大等。（3）与分散式循环风机组相比，可降低建筑物高度。（4）随着微环境的使用，工艺层洁净度级别降低，风机过滤器机组造价有竞争力。3．1诚然近年来风机过滤器机组性能己有很大的提高，解决了出风速度均匀性、振动、噪声和故障率等问题。新型风机过滤器机组中风机采用了无碳刷、电子整流直流电电动机，可无级变速。用霍尔效应（Hall-effect）传感器使控制线路能精确地调准电动机的电压与风机所需的扭矩相匹配，电机效应提高到75%~80%。效率的提高带来更安静的运行效果，增强了它的竞争力。控制器也可使风机的转动速度能在远处进行监测和控制。同样每个风机过滤机组的开关状态也能在远处进行监测和控制。能精确控制和监测每个风机过滤机组运行，是其它两种方案所不能及的。但是风机过滤器机组的昂贵设备费用，也是其它两种方案所不能相比的。风机过滤器机组的配电设施费用以及自动化成本最高。虽然其电机小得多，然而其数量多得多。尽管通过减少监测功能，风机过滤器机组的自动化成本可以下降，但这样做会损害系统的运行与维护。相比之下，风机过滤器机组由于机外余压不大（100Pa左右），需要更宽的回风竖井、更大的冷却盘管面积以降低断面风速，减少系统阻力。很难再增加其它性能的过滤器。从结构上看风机过滤器机组可降低了过滤器顶棚的造价。但由于液槽密封顶棚己十分成熟，并且大量生产，价格一再下降。两者造价的差异己不大了。风机过滤器机组的确可以简化了过滤器顶棚的密封。但是由于机组内的过滤器上方压力比洁净室区域高，机组内过滤与机壳渗漏仍是个大问题，尘粒仍存在穿透到洁净区域的风险。当然这个（“渗漏”）原是施工问题，现转变为产品质量问题，但隐患依在。3．2按以往的经验，轴流风机应是三种风机类型中噪声与振动最大的，产生的静压不足以克服净化系统的阻力。另外还必须采取额外消声措施，这又增加了系统成本及额外的静压损失。为此在空调领域中绝大多数场合都采用离心风机。但是离心风机和轴流风机的性能不仅仅看静压或流量的数值，而是考虑所产生的流量与静压比值，对高级别洁净厂房来说，轴流风机的流量与静压比值最具合理性。两者性能的比较是相对的（见表1）。通常两者的最后选择，并不取决于各自的优点和缺点而是取决于采用什么概念和思路。必须注意现在使用的轴流风机己完全不是过去的概念了，己将先进的风机工程学与空气动力学以及声学制造的消声器结合起来。为获得预期的性能水平，轴流风机的制造必须在严格的公差范围内；风机机体必须是完美地接近圆柱形，这样与风机叶轮的间隙达到最小。因此风机机体不仅是一个钣金件，而且还是转速及叶片间距角度这两种变流量装置，能够使风机达到最佳性能。进口及出口的消声器也是设计定制，从而不需消耗高静压的消声器也能达到最大噪声衰减的性能。除了提高以上这些性能外，轴流风机组竖井设备的设置也得以简化，更方便了维护。每个风机被安装在可移动的台车上，刻装置一般是固定的，且与出入口的消声器相连，通常，这些风机不需要维修，因为它们只的一个活动部件。在必需维修或更换风机时，可以卸开风机与消声器的连接，用简单的牵引带把它从空气通道中滚动移出，送出相邻的维修区内。如果必要，完全可以选择有机外静压能力的轴流风机来克服诸如前置过滤器或化学过滤器等的部件的阻力。较为合适的机外静压为400Pa。3．3现在分散式循环风机组大多采用了无蜗壳风机，性能也有所提高。但是新型的轴流风机性能卓越，越来越多的机组设置在非洁净区，在三种方案中它的安装与维修最方便，对洁净工艺层影响最小。它要求厂房的高度最高，但无需那么大的建筑宽度。对于分散式循环机组来说，建筑结构的风机平台必不可少，而另两种方案则不需要。由于机组内设置冷却盘管面积，冷冻水必须接入屋顶的每个循环机组中去。存在着水的隐患。这是安装在上层的分散式循环风机组的致命弱点。4．定性分析三种送风模式如果我们以引言中介绍的洁净厂房为模型，选择能量效率与投资费用作为评价指标，这是定性分析三种送风模式的基础。文献中提及的能量效率的评价指标是以单位空气流量所耗的能量来表示[W/（m3/h）]。投资费用以相对成本的价格指标表示，也包括机械、电力、检测仪器与控制、以及建筑与结构成本。过去为适应工艺的频繁更新，大多采用大面积的洁净厂房，工艺层的过滤器满布率常为100%；如今生产线上大量采用微环境装置，外部洁净空间洁净度仅为1000级，循环风量减少，则过滤器满布率可降低到25%。针对这两种场合来比较以上三种方案。4．1每种方案的相对总成本反映在图4上。表2反映了它的成本因素。三种方案在100%的过滤器满布率的场合中的区别比较明显。风机过滤器机组方案，设备成本最高，风机滤器机组的成本可趋近于分散式循环机组。但它的优越性也丧失了。4．2对于25%的过滤器满布率的场合，风机型竖井方案总的来讲没有多大变化。由于轴流风机的存在，无法改变风机竖井的尺寸。风机过滤器机组则由于循环风量大大减少，使机组数量减少、回风竖井变窄。投资费用可以降得最多。相比之下分散式循环机组设备费用就显得稍微高一些（冷却水仍必须送入每个分散式循环机组中去）。另外所需的风机过滤器机组的配电费用和自动化成本也随数量的减少而降低，又使分散式循环机组的用电设备费用变得最高。从图4来看，三种方案的费用差异只有在25%的过滤器的满布率的场合下才能减少。表3反映了它的成本因素。这时风机过滤器机组竞争力增强。但比起另两种方案来，仍需要更大的冷却盘管面积，适应工艺变更的相应系统的余量（风量或余压）仍较小，难于进行系统较大的改变。对于风机过滤器机组来说，上层的高度只须满足静压箱的维修的便利即可。如厂房高度太低，则不能采用风机竖井方案。对于分散式循环机组，较大的上层高度对于设备的安放在增压送风静压箱上非常重要。建筑结构的风机平台对支撑分散式循环机组也很重要。4．3能量效率越高，移动一定流量的空气所需要的能量减少。表4反映了不同过滤器满布率的能量效率。由表可见轴风机及其电机本质上具的更高效率，无论采用传统风机，还是采用新型风机在过滤器满布率为100%与25%的情况下，其能量效率始终比其它两种方案高。即使在过滤器满布率为25%时，风机过滤器机组方案的能量效率有了很大的提高，但是风机过滤器机组方案的能量效率仍然最低。传统的风机系统能效大约是0.235W/（M3/H）左右，文献认为通常IC洁净厂房仅循环风系统每年电费超过500万元。如采用新型的风机系统能效提高到0.118W/（M3/H），则电费可省一半，相当可观。5．结论当风机竖井概念被采用时，采用轴流风机是最合适的了。现在完全可以提供高效率又低噪声的轴流风机。与其它系统相比，合适的轴流风机系统可提供整个设施投资费用和运行费用比其它两种方案更节约。轴流风机系统原理简单，而且维修相对容易。在满足因增加预过滤器或化学过滤器等部件而产生的额外静压需求时，同样可以选择该系统。该系统模式欧洲较为推荐。很遣憾，我国洁净厂房到今尚末采用。如将机组安装在洁净厂房的顶部，设置各自独立的送风静压箱，则应该采用离心循环风机组。如对建筑宽度的限制，而允许较高的建筑高度，该系统也显其独特优越性。由于相应系统的余量最大，适应工艺变更或厂房改造，美国较为推荐该系统模式。在我国八十年代建造的华晶和华越采用这种系统。如果小规模洁净厂房（特别是没有足够的空间去安装大的循环机组和必要的管网）或厂房高度有限制，或旧厂房改建，风机过滤器机组就显得特别适合。风机过滤器机组十年前在亚洲兴起，该项技术现已成熟。配有先进直流电机的风机过滤器机组运行效率更高、可靠性更强。并能精确地控制到每一个送风口。在大量采用微环境装置的洁净空间，或在过滤器满布率为25%~30%时，风机过滤器机组会有更强的竞争力。三种送风模式的比较可参见表5，各有优缺点。可见近年来在我国大量采用的风机过滤器机组的模式未必每个生产工艺、每个洁净厂房均为最佳，如果不是根据具体合理选择，而是盲目跟从，势必给投资、运行和管理带来负面影响。表5三种送风模式的比较'