001 施工组织设计

'施工组织设计大望京商务区配套中学工程施工组织设计投标单位：编制日期：2017年07月10日 施工组织设计目录第一章工程概况11.1工程概述11.2项目施工范围1第二章、本工程重点、难点分析和施工部署12.1工程特点22.1.1施工环境的严格要求22.1.2安全文明工地的高标准要求22.1.3工期的严格要求22.2施工应对措施22.2.1防扰民及民扰措施22.2.2可利用施工场地狭小32.2.3工期保证措施42.2.4砼连续施工重点52.2.5季节性施工重点5第三章整体部署53.1施工总体部署53.1.1部署原则53.1.2施工总体部署说明63.1.3施工总体目标63.2项目组织机构73.3现场平面布置及大型机械设备安排83.3.1现场平面布置83.3.2大型机械设备安排83.4施工总工艺流程93.4.1基础部分施工顺序93.4.2主体结构部分施工顺序93.4.3二次结构部分施工顺序93.5施工区域划分93.5.1施工区域划分原则9117 施工组织设计3.5.2地下阶段施工区域划分103.5.3主体阶段施工区域划分10第四章工程重要部位的施工方法及技术措施；104.1测量工程施工方案104.1.1总体思路104.1.2测量准备104.1.3平面控制网的建立114.2人工清槽及钎探施工方案134.2.1基本工作描述134.2.2施工准备134.2.3技术准备：134.2.4作业条件134.2.5操作工艺134.2.6技术要求144.2.7质量要求144.2.8成品保护144.2.9应注意的问题144.2.10安全施工144.3钢筋工程施工方案154.3.1钢筋工程特点154.3.2材料要求154.3.3钢筋堆放154.3.4钢筋连接174.3.5钢筋的加工204.3.6钢筋定位214.3.7钢筋绑扎224.3.8施工工艺234.3.9成品保护284.3.10应注意的质量问题284.3.11钢筋成品保护294.3.12钢筋工程施工注意要点294.4模板工程施工方案30117 施工组织设计4.4.1模板工程施工工艺流程304.4.2模板设计304.4.3模板、加固件及支撑体系配置314.4.4模板支设方法324.4.5模板施工质量标准404.5砼工程施工方案424.5.1混凝土供应方式424.5.2施工准备424.5.3主要施工方法及措施434.5.4混凝土的浇筑464.5.5凝土的养护554.5.6季节施工的要求554.5.7质量验收标准564.6基槽回填土施工方案574.6.1回填土施工概况574.6.2施工工艺574.6.3回填土施工要点584.6.4质量标准584.6.5成品保护594.6.6安全文明施工594.6.7环境保护措施594.7二次结构施工方案594.7.1施工准备594.7.2主要施工技术措施604.7.3轻质隔墙砌筑工艺614.7.4质量要求644.8脚手架工程施工方案654.8.1脚手架搭设方案选择654.8.2脚手架材料654.8.3脚手架构造664.8.4脚手架的搭设684.8.5脚手架的拆除70117 施工组织设计4.8.6施工注意事项704.8.7落地脚手架安全管理714.9季节性施工措施724.9.1雨季施工724.9.2冬季施工75第五章进度计划及保证措施785.1施工进度控制总目标785.2进度控制的方法795.3总进度计划的确定79第六章质量保证措施796.1质量标准和目标796.2项目质量机构组成及责任分工796.3质量保证流程806.4施工质量控制策划806.5合同管理826.6质量岗位职责83第七章技术保证措施837.1质量保证技术制度837.2特殊分项工程控制措施847.2.1施工测量:847.2.2钢筋847.2.3混凝土工程:857.2.4模板工程：857.3质量预控措施857.3.1钢筋工程质量预控措施及质量通病防治措施857.3.2模板工程质量预控措施877.3.3混凝土工程质量预控措施907.3.4砌体工程质量通病防治937.4技术保证措施947.4.1加强对图纸、规范的学习947.4.2施工前学习施工组织设计、专项施工方案、技术交底94117 施工组织设计7.4.3质量培训94第八章劳动力计划安排及管理958.1施工劳动力计划958.2劳动力组织958.3工资发放；968.3.1预防管理968.3.2资金保障968.3.3劳资纠纷事件应急措施968.3.4预防发生劳资纠纷的保证措施968.4劳动合同签订988.5劳务平台信誉98第九章安全文明施工方案999.1施工现场安全管理的总体思路999.2安全保证措施999.3临时用电安全措施1009.4四口防护1019.5临边防护1019.6夜间施工管理措施1039.7文明施工管理1039.7.1临时用电1039.7.2现场场容1059.7.3料具管理1059.7.4机械管理1069.7.5环保管理1089.7.6环卫卫生109第十章材料节约措施11010.1材料节约管理制度11010.2材料节约管理措施11110.3材料节约奖惩措施111第十一章生活区管理要求11111.1生活区的设置111117 施工组织设计11.2生活区日常管理112第十二章非实体措施材料投入明细表114附件一：施工现场总平面布置图115附件二：施工总进度计划-横道图116附件三：施工总进度计划-网络图117117 施工组织设计第一章工程概况1.1工程概述工程名称：大望京商务区配套中学工程工程地址：朝阳区大望京村建设单位：北京市朝阳区教育国有资产管理中心结构类型：基础采用筏板基础，配套综合楼、地下车库为框架结构；初高中部教学楼为框架剪力墙结构。建筑面积：配套综合楼3164.27平方米；高中部教学楼8523.47平方米；初中部教学楼9522.79平方米；地下车库6108.77平方米；门房49.41平方米。层数：配套综合楼：地下1层，地上2层；高中部教学楼：地下2层，地上4层；初中部教学楼：地下2层，地上4层；地下车库：地下2层；门房：地上1层；层高：初高中部教学楼标准层高3.9米（-2F、1-4层）,地下一层层高4.5米（-1F）；配套综合楼地下一层层高4.9米（-1F）、一层层高4.5米（1F）、二层层高9米（2F）；地下车库层高3.9米；檐高：高中部教学楼建筑高度17.05米；初中部教学楼建筑高度17.85米；配套综合楼建筑高度15.3米；计划开工日期：2017年8月15日，计划竣工日期：2018年1月31日。质量要求：合格。1.2项目施工范围包括施工图范围内自清槽开始施工至结构验收合格的工程。包括但不限于地下基础（含回填土）、地下结构至二次结构预留预埋、地上一次结构至二次结构预留预埋、屋面结构完成、工程用低值易耗材料、中小型机械及工具等；另外同时包括非实体材料和设备基础等所需的辅助用工、配合用工。第二章、本工程重点、难点分析和施工部署通过对施工招标文件和设计图纸的领会，结合工程特点、施工关键点并通过现场实117 施工组织设计地考察，对工程进行了全面综合分析，对由于工程特点带来的施工重点难点进行了分析，其中最为重要的是：安全文明施工；施工场地狭窄下的施工组织管理；交通管制制约工期的应对措施；与行政主管部门的沟通协调；深基坑施工、砌体建筑墙体防裂；扰民与民扰问题的应对措施；2.1工程特点2.1.1施工环境的严格要求随着北京市住房建设委员会近期对施工现场的管理要求，在雾霾天、环保要求、安全生产方面提出了很多要求，对于日常的施工提出了更高的要求。加上地处核心地带，交通因素也对本项目有很大的影响。项目所处于校区内，周边居民住宅多，对于场地内的文明施工也提出了更高的要求。2.1.2安全文明工地的高标准要求1、确立创北京市建委系统文明安全工地目标。建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,编制安全技术方案，确保安全生产目标的实现。2、分项施工阶段对各种危险因素进行识别，制定针对性重点控制措施，例如：（1）基坑施工阶段：重点控制深基坑支护、临边及周边环境安全，进场后详细了解施工现场及周围的地下管线和构、建筑物的分布情况、绘制详图，制定监测方案和应急预案及措施。（2）结构施工阶段：重点控制配套综合楼顶板梁的模板支架、临时用电；楼层内预留洞口及临边防护安全；深基坑地下室防水及土方回填作业安全等。（3）室内二次结构阶段：重点控制室内防火、用电、高空作业安全；楼层临边及洞口防护安全、室内正式电梯安装及使用安全管理等。2.1.3工期的严格要求按照发包单位的工期要求，为保证工期目标的实现，并根据本工程的特点和我公司制定的施工组织设计，同时结合我公司的综合实力和总承包能力，积极响应总包单位的工期要求，确定投标工期为：开工日期：2017年8月15日，竣工日期：2018年1月31日，本工程的总工期为169日历天。2.2施工应对措施2.2.1防扰民及民扰措施工程地处朝阳区大望京村，紧靠周边住宅楼、商业区，既要保证商业区工作人员正117 施工组织设计常工作，还要保证住宅内区人员正常休息，施工扰民及民扰问题影响较大，工程噪音大的项目有混凝土浇筑，模板支架的搭设等。施工扰民及民扰问题是本工程施工管理的重点。如何协调好与附近居民及商业区的正常办公是保证本工程顺利进行的关键。将由现场安全部门负责与附近居民及校区人员的协调工作，积极主动、热情高效的为居民提供方便，力争施工不影响居民的生活，我们拟采取以下主要措施：1、贯彻北京市“施工现场管理办法”加强管理，文明施工。在现场内设2个降噪观测点，随时进行噪音测量。2、主体工程采用在操作层防护高度至下层挂隔音帘的隔音措施，外侧用密目网围档。3、塔吊指挥配套使用对讲机。4、合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。采用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。如必须连续作业且又影响附近居民的工序（如底板混凝土浇筑），须提前与附近居民联系得到理解，需提前办理夜间施工许可证，并张贴安民告示，以获得周围居民谅解。5、协助总包单位做好受施工干扰居民的安抚事宜，现场设群众来访接待处，配备2名专职协调员，在安全员带领下专门负责协调居民，对居民提出的问题在24小时以内给予明确答复。保证连续施工。6、合理安排作业时间，声音大的安排在放假期间，严格控制作息时间，22:00~6：00。2.2.2可利用施工场地狭小工程基坑开挖后的现场北侧、南侧极其狭窄，东侧紧邻在施新望京干道，南侧紧邻望京中环路，北邻大望京二号线，南侧、北侧距离红线距离在3米，几乎没有场地，整个现场无法形成环行消防通道，施工现场布置、施工材料运输难度较大，对劳务管理提出了较高要求。拟采取如下措施：1、总体上考虑地下车库先期施工，后期作为施工临时模板周转场地。2、施工临设布置：根据上述现场条件，考虑暂利用后期拟建操场空余场地，作为临时办公用房，工人宿舍等。117 施工组织设计3、现场道路及出入口设置考虑在现场南侧、北侧新做外施工主出入口及消防出入口，共计3个主主入口。消防通道利用现有场地完善消防通道。4、加工区设置施工所需的钢筋、钢模板、钢构件、套管、风管等均设在基坑东侧、西侧，场内再设置成品临时倒运区，钢筋原材将根据现场的工作量制定进场计划，及时使用尽量减少场内积压；钢筋集中堆放区设置在现场东北侧，木工加工区设置在现场西南侧。5、主要施工机械布置塔吊布置：根据目前现场条件，根据建筑布局特点，需安设二台6015系列塔吊，可满足结构施工垂直运输的需求。砼泵：施工中与搅拌站积极沟通，采用60米的汽车泵；外梯：二次结构期间，设置3台双笼外梯，可满足装修材料的垂直运输需求。6、物流组织施工期间，可利用施工场地最为紧张，因此将根据每天的工作量制定设备、材料等进场计划，使进场材料能及时转移到施工层，减少场内材料、设备积压。堆放在场内的材料要遵循先用的后进，使先用的材料堆放在最上层。7、施工人员住宿对策：根据测算，本工程施工人员高峰期人数达380人，考虑在场地搭建工人生活区，并设置职工食堂。8、场内交通及消防道路对策：在现场南侧设置1个大门，北侧设置2个大门，通往市政主干道路，作为材料及施工人员的出入口，每晚安排专人指挥车辆按已安排顺序进场，保证车辆进出有序；9、施工界面协调对策：制定科学合理的总包和分包管理计划，协调好各分包的进场时间以及场地的分配，在施工过程中保证各阶段的材料运输和现场平面的使用处于有序、可控状态。综上所述通过以上措施有效解决了场地狭小的问题。2.2.3工期保证措施总体工期较紧张，由于本工程将赶上一个冬季，同时由于施工场地狭窄的制约，以及塔吊工作效率的降低，严重影响着结构施工，加之施工工艺繁杂，包括土方施工、基117 施工组织设计础工程、主体工程等。各工种的交叉配合，施工中各部位不同施工阶段的成品保护将直接影响工程进度及装饰效果等。因此，对于本工程的来说，总体上工期非常紧张。施工单位必须根据现场实际情况，按流水施工的施工组织方式合理、紧凑的安排施工，适当加大劳动力和模板投入，同时解决好周边交通问题，保证结构连续施工，从而保证结构施工各节点工期目标及主体结构封顶工期目标的实现。总结以往我公司施工经验，将本项目划分为5个流水段进行施工，同时也是对工程质量目标实现的最有利保证条件。2.2.4砼连续施工重点1、本工程基础底板及基础梁及部分墙体为厚大截面砼构件。因此对砼的连续施工要求较高。2、砼搅拌站的考察与选择：本工程全部采用商品砼，要求审查搅拌站的资质和信誉情况；检查搅拌站的设备完好情况和运输能力；检查搅拌站的料场大小和砂石、水泥供应能力；3、检查进场材料的检验、试验能力；搅拌站的人员情况和保障能力；由于每次灌注砼量很大，要选择几家搅拌站同时供应砼，并要有备用搅拌站，以免过程中，一旦出现砼供应不上，备用搅拌站能立即投产供应。4、每次砼施工，必须考虑交通禁行时间影响。2.2.5季节性施工重点本工程建设过程将跨越一个冬季，针对受季节影响的分部分项工程量多的特点，尤其是砼结构施工作业、砼施工、二次安装等，需根据其所外的季节及施工阶段，进行季节性施工措施的研究，作出相应施工方案。根据北京地区气候条件，除须考虑冬季外，还应针对大风天气，北京四季都会出现大风天气，在施工过程增加了安全风险。同时北京夏季日照气温达到40多度给施工作业人员带来不便。针对各种因素建立反应机制，为保证工程进度提供有力支持。第三章整体部署3.1施工总体部署3.1.1部署原则1、遵守国家法律法规及北京市有关规定的原则；117 施工组织设计2、信守合同的原则；3、科学管理，管理出精品，管理出效益的原则；4、创精品工程，树企业品牌形象的原则；5、依托工程施工进度总计划、工程总体质量目标，确保施工安全生产原则。3.1.2施工总体部署说明整个建筑群的施工利用后浇带分成5个施工流水段，先深基坑（车库）第一∽第四，后浅基坑（综合楼），第五流水段，先地下后主体施工的原则进行布置，在地下车库施工结构封顶后及时外墙防水，完成回填土工作，再将初中部分、高中部分、综合同步施工；所有的地下结构施工完成后及时完成外墙防水及回填土工作，再进行主体结构的施工。过程过程中设置二台6015的垂直运输塔吊，在二次结构施工的穿插于主体结构的施工，主要是地下室二次结构的施工。总的施工期限为：开工日期2017年8月15日，完工日期2018年1月31日。3.1.3施工总体目标严格按照施工合同约定，完成工程设计及业主需求的各项内容，并达到要求指标。按照北京市安全、文明工地标准，精心组织施工生产。1、质量标准和质量奖项大望京商务区配套中学工程质量标准：“合格”。2、工期目标本工程总工期为169日历天，自2017年8月15日至2018年1月31日，跨过一个冬季。根据本工程规模、工程特点、工程类别及工期、质量、安全因素综合分析，结合我单位近年来历次同类工程的施工经验，精心组织施工，在确保本工程施工安全、质量达标的前提下，我方有决心、有能力按期完成该工程总承包范围内的所有施工项目。3、安全文明施工目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0、5‰以内。满足国家及北京市对施工现场安全、文明施工的全部要求。严格执行政府建设部门颁布的各项安全文明施工条例。满足施工期间建设单位相关人员参观、检查施工现场的各项要求。117 施工组织设计4、消防目标施工现场的消防工作，按照国家有关法律、法规所示内容开展施工消防安全工作。消除现场消防隐患，杜绝火灾发生。5、环保目标施工现场严格执行北京市关于绿色施工管理的相关规定及《绿色建筑评价标准》GB50378-2006。噪声排放达标：符合《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到北京市的标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路硬化并注意洒水保持湿润，达到现场目测无露土，风天无扬尘。减少光污染：合理安排施工进度，减少夜间施工。6、成本目标积极运用新技术、新工艺。充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在总包方和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。7、交付成果完成工程设计及业主需求的各项内容与指标，建造精品工程。3.2项目组织机构鉴于本工程的规模和业主的良好资信，并从长远考虑，我公司对本工程非常重视，将本工程列为我公司的重点工程。根据我公司关于项目经理部组建的有关规定及招标文件的要求，本工程建立一级项目经理部，项目经理及项目管理人员全天候在施工现场进行项目管理。施工队长持有上岗证书，项目部的成员，都满足招标文件中相应要求且具有相应的岗位资格以及较高专业素质和同类工程施工经验，而且连续在多个工程中共同合作，配合默契。主要管理人员如下：序主要管理人员人数1施工队长12技术负责人1117 施工组织设计3质量负责人14安全负责人15专业工长36资料员17测量员28劳动力管理员19材料员210信号工211临电13.3现场平面布置及大型机械设备安排3.3.1现场平面布置经现场踏勘，结合本工程实际施工生产需要，分别设置施工区、办公区、材料加工区、职工生活区，各个区域分别用护栏进行分割封闭。施工区：主要集中于高中和初中部教学楼基坑内，四周采用标准化封闭围挡予以封闭；办公区设置在场地西侧；材料加工区：钢筋存放区和加工场场地在基坑北区两侧，木工周转材料存放区和加工区在基坑南区两侧，均在塔吊的运行半径内，减少了材料的二次搬运。职工生活区：主要设置在场地的西南角，采用阻燃岩棉保温板搭设，设置职工食堂。具体布置详见后附件-施工现场总平面布置图3.3.2大型机械设备安排根据施工需要和进度要求，分别设置以下大型设备序设备名称数量需要阶段1塔吊2地下和地上阶段2汽车泵1地下和地上阶段3双笼电梯3地上二次结构阶段4钢筋调直机2地下和地上阶段5钢筋弯曲机4地下和地上阶段6钢筋切断机4地下和地上阶段7钢筋套丝机6地下和地上阶段117 施工组织设计8电焊机2地下和地上阶段3.4施工总工艺流程3.4.1基础部分施工顺序基坑施工原则：先深基坑，后浅基坑，先施工车库部分的地下二层结构，待回填后继续施工综合楼的浅基坑，基坑支护（含降水）→土方开挖→基底清土→钎探、验槽→基础垫层→地下室底板防水→防水保护层施工→基础结构放线→基础结构施工3.4.2主体结构部分施工顺序测量定位→立塔、清槽验槽→垫层→底板砖胎模→地下防水施工→防水保护层→测量放线→底板施工→平面线→地下室墙体（柱）钢筋→地下室墙体（柱）模板→地下室墙体（柱）混凝土→地下室墙体（柱）模板拆除→1米标高线→地下室顶板模板→地下室顶板钢筋→地下室顶板混凝土（其间插入地下墙体防水及保护层施工）→地下室二层结构循环施工→楼层平面线→首层墙柱钢筋→首层墙柱模板→首层墙柱混凝土→首层墙柱模板拆除→1米标高线→首层顶板梁模板→首层顶板梁钢筋→首层顶板梁混凝土→地上各层结构按此循环→结构验收合格后进行二次结构砌筑施工。水电预留、预埋贯穿整个施工过程，随结构穿插进行，各专业相互配合。回填土随地下结构施工插入进行。3.4.3二次结构部分施工顺序测量放线→构造柱绑筋→砌块砌筑→现浇板带、过梁→砌块砌筑→构造柱支模→构造柱浇筑→拆模。3.5施工区域划分3.5.1施工区域划分原则1、本工程应在科学合理的前提下，以尽量划小流水段，实行小步流水，确保每天各工序的工程量完成为划分原则。2、施工流水段划分的工程量应尽量均衡一致，且各工序在合理配置资源后，应尽量完成于中午12点、傍晚18点、夜间22点，减少由于上下班工作效率降低而延长工序时间。3、施工流水段划分，应充分计算塔式起重机吊运效率（次/h）。在无法满足工程量均衡的情况下，采用调整资源配置数量，保证在正常情况下各工117 施工组织设计序流水节拍一致。避免窝工、抢工现象。3.5.2地下阶段施工区域划分计划将地下部分根据体量结合后浇带位置分成5个施工流水段，基础底板完成后，先浇筑外墙，然后根据流水段分别浇筑内墙和柱。3.5.3主体阶段施工区域划分地上部分根据单体工程分为5个流水段，根据流水段组织施工。第四章工程重要部位的施工方法及技术措施；4.1测量工程施工方案4.1.1总体思路平面控制网分两级测设：首级为总控制网，二级控制网为轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设轴线控制点。标高控制以业主提供的水准点为依据，采用电子水准仪进行数次往返闭合测量形成闭合水准网，引测到现场首级平面控制网的控制点上，建立水准基准控制网。地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪（经纬仪）投测各控制轴线和定位点，标高采用悬吊钢尺法进行传递；地上施工测量采用内控法和外控法分别引测，用激光垂直仪将轴线控制点整体同步传递，标高用50m钢尺向上传递。4.1.2测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定，测量方案的编制、审核与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。人员计划表序号职务数量职责1技术负责人1方案编制、分析及实施、测量操作、技术资料编制、测量数据计算2测量员2细部测量放线工作测试要求117 施工组织设计序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经纬仪2”2台中国2013302水准仪1公里往返测中误差0、3mm2台中国2013303激光铅垂仪莱卡ZL2台中国2013204钢卷尺50m5把中国2013305钢卷尺5m20把中国2013206塔尺5m2把中国2013207水平尺60cm2把中国2013104.1.3平面控制网的建立1、平面控制网布设原则及精度指标（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定。平面控制网的精度表等级测角中误差（mβ）长相对中误差（k）二级±12″1/150002、基准点的交接与校核测量工作实施前与业主现场工程师进行基准点交接桩，要求所有桩位现场确认，索取点之记录和成果表，填写交接桩记录，并对基准点进行复测，其测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。复测测量成果与原成果比较其误差小于原等级中误差的两倍。复测结束在规定时间向监理工程师提交复核测量报告。复核测量报告在监理工程师审核期间，测量人员不得在现场进行施工放样。控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。3、平面控制网的布设方法、测量原理及布置图平面总控制网原则上将所有控制点放在基坑支护工程以外，工地围墙以内。平面总117 施工组织设计控制网以业主提供的控制点为基准，引测至工地围墙内，沿建筑物布设成闭合线，用全站仪导线法测量。4、轴线控制网的建立轴线控制网的测设以平面总控制网为基准，根据建筑物的平面形状和轴线布置，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出各个建筑物主轴线的控制线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网，本工程对地下结构施工实行轴线外控法，对地上结构施工实行内控法。5、轴线控制网点的测设首先根据建立的轴线控制网，利用轴线定位图确定轴线控制点的坐标，外控法测设可根据总控制网点利用全站仪，采用极坐标放样法直接定出轴线控制桩；内控法在结构首层楼板上进行布设，首先在绑扎钢筋时粗略定出内控点的位置，根据定出的点位将内控点预埋件焊接在楼板钢筋上，待楼板浇筑混凝土后固定，当混凝土达到一定强度后采用全站仪进行精确定位，为防止在浇筑混凝土时覆盖住控制点，在预埋件周围采取木制边框围护控楼制板网钢的筋建绑立扎时内控点的安楼板混凝土内控点的保护6、高程控制网的布设原则高程控制网的精度采用国家二等水准精度。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面总控制网控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。7、施工测量技术措施（1）选派有着丰富施工经验又有扎实的理论基础的工程测量专业人员。（2）本工程轴线标高控制较多，具有一定的复杂性，施工前编制详细的施工方案，经监理审批同意后实施。（3）坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专业工程师负责复核。复核无误后，方可继续施工。117 施工组织设计（4）测量仪器均在检定有效日期内，对达到检定期限的由相关资质单位进行检定，并出具检定报告。（5）按规范测量偏差应控制在总高F≤H/1000，总偏差值≤30mm，层间偏差f≤h/200，本工程控制总偏差不超过15㎜。施工中如出现偏差超过上述数值，应分析原因，并及时纠正，将偏差值分摊到上部数层后消化，不得一次就纠正到位。4.2人工清槽及钎探施工方案4.2.1基本工作描述本工程基坑面积相对较大，在基槽开挖完毕后应及时进行地基钎探工作，根据本工程基坑状况和土方开挖顺序，合理安排地基钎探工作。4.2.2施工准备1、材料准备：灌孔砂，要求为中砂，灰砂砖，白粉笔。2、机械准备：轻便触探器、重10kg穿心锤、触探器钎杆（用Φ25钢筋制作的标准钎杆）、铅丝、凳子、撬棍、钢尺、夹具。4.2.3技术准备：1、根据基槽类型选择钎探孔布置方式，本工程采取钎探点梅花型布置，间距1、5米（根据基槽实际情况可对钎探点进行适当调整）。2、绘制钎探孔布置图。3、根据施工要求确定探钎长度、钎探步数及步深。本工程使用2.1m长的探钎，钎探步数为7步，每步30cm，钎探作业前在钎探杆上划好30cm横线。4.2.4作业条件1、基土挖至基底标高上30cm（30cm土层为预留土层，防止机械挖土扰动基土），基槽底面平整。2、基槽长、宽经测量准确无误，测量员已定出基础底板外边线。3、技术人员根据基槽类型做好钎探布置图。4、测量人员根据钎探布置图放线定出钎探孔位，并在孔位上撒好白灰点。5、现场准备好灰砂砖。4.2.5操作工艺确定探孔顺序→就位触探→记录锤击数→整理记录→拔探钎盖孔→移位→检查孔深117 施工组织设计→罐砂。4.2.6技术要求1、根据钎探布置图测量人员定出探孔位置，由于基槽尺寸在局部有不规则变化，在放线定探孔位置时，在基槽尺寸不规则变化的部位，钎探孔位应做适当调整，调整依据是：探孔间距应小于1.5米。2、将钎探杆锥尖对准孔位，在把穿心锤套在探杆上，扶正探杆，拉起穿心锤使其自由下落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土中。3、探杆每打入土层300mm时记录一次锤击数，钎杆深入土层2.1m。4、在进行拔钎时先用铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入撬杠，利用机械杠杆原理将探杆拔出，每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止，拔出后用灰砂砖盖好，并在灰砂砖上编上顺序号。5、把探杆移到另一孔位，继续触探。6、钎探好的探孔经质量检查人员检查合格，并做好记录后，对探孔灌砂，每填入300mm要用钢筋捣实一次。4.2.7质量要求1、主控项目：钎探深度必须符合要求，锤击数要记录准确。2、一般项目：（1）孔位基本准确，探孔不得遗漏。（2）探孔灌砂要密实。4.2.8成品保护钎探完毕后要保护好探孔，未经质量检查员检查、工长复验不得灌砂。4.2.9应注意的问题1、若探钎打不下去时必须请示工地技术负责人，不得不打或伪造数据。2、整理好钎探布置图和数据，要使探孔和数据一一对应。4.2.10安全施工1、施工人员不得在坡角处休息。2、基槽内设置安全梯，严禁攀登边坡上下。3、夜间施工时要注意用电安全。117 施工组织设计4.3钢筋工程施工方案4.3.1钢筋工程特点1、底板施工难度较大：基础型式为筏板基础，基础地梁截面尺寸大，且钢筋较粗且密，墙柱插筋、主次梁节点钢筋安装极为复杂。2、本工程为中学教学楼，对钢筋的加工制及绑扎作提出的更高的要求，如箍筋的制作、绑扎方式等都要严格按照图纸及施工规范制作绑扎。3、由于墙、柱截面尺寸变化多，钢筋竖向连接及不同型号钢筋连接是重点及难点。4、由于所用钢筋直径较大且直径≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接的接头较多，接头要求的质量较高，钢筋螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。4.3.2材料要求1、钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。2、钢筋按照施工计划分批量进场。根据平面布置图在现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材和半成品做好标识。4.3.3钢筋堆放1、堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌地垄墙，地垄墙为240mm砖墙、200mm高度，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2、堆放安排因本工程场地十分狭小，根据本工程场地条件，钢筋全部场外加工，现场内不设立钢筋加工场，加工成型钢筋按施工进度计划进场，堆放至现场的临时堆场。117 施工组织设计项目部成立钢筋施工质量保证体系，对钢筋分项工程施工实施有效监控。施工队配备钢筋主管工长，直接对施工班组日常的钢筋施工进行监督管理，对施工班组日常的加工成型钢筋进场、钢筋的施工进行监督管理。在钢筋施工中，要求施工队操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。3、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4、钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一。每一批量钢筋进场都有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照规范规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用，不合格的做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场存放。5、本工程大于或等于16mm直径的钢筋接头采用机械连接接头，机械连接接头级别117 施工组织设计均达到I级接头要求，以确保机械连接接头的质量可靠性，使用时按照规范要求对机械连接接头抽取试样进行试验，试验合格后才能做钢筋隐蔽验收。4.3.4钢筋连接1、根据设计要求和本工程的实际情况，本工程的钢筋连接方式采用机械连接、焊接或搭接连接。柱、梁、基础底板受力主筋采用滚压直螺纹套筒接头连接，墙、顶板中钢筋直径大于或等于Φ16的钢筋采用滚压直螺纹套筒接头连接，接头性能应满足Ⅰ级接头连接工艺标准。2、受力钢筋的接头位置要错开，错开数量及距离要满足规范和设计要求。钢筋直径≥25时，锚固长度乘1.1修正系数，抗震搭接长度为1.2LaE。搭接接头的面积按纵筋面积考虑不小于25%，不大于50%。地下底板下部钢筋在跨中上部在支座附近连接，并相互接头要错开，接头率不超过50%。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁√/1.设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2.板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级。上铁/√基础梁下铁√/上铁/√楼板下铁/√上铁√/框架梁下铁/√上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。3、滚轧直螺纹连接（1）施工工艺钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的基本原理就是将钢筋待连接部分的滚压套丝处117 施工组织设计理后，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒接为一体，从而实现等强度连接的目的。丝头的滚压套丝加工前，应确保滚丝机头套丝牙完整，并对钢筋端头进行整平切割，以确保滚压出来的钢筋丝头优质，滚丝直径大小一致，接头质量稳定性好。由于丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接和挤压连接相比，现场施工速度大大提高。（2）操作程序钢筋丝头加工钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机切断，严禁气割。滚轧螺纹：使用钢筋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头加工时不得采用水溶性切削液，严禁用机油或不加切削液加工。加工出的丝头要进行检验,检验的项目有：丝头长度，螺纹直径。检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量具。螺纹直径的检验采用专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，尺规旋入量不超过3圈判定螺纹直径为合格。丝头长度和螺纹直径应满足下表要求：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度1645±12.516.0～16.6标准套筒长度的1/21845±12.518.0～18.62050±12.520.0～20.6117 施工组织设计2254±12.522.0～22.62560±1325.0～25.6钢筋连接套筒尺寸如下表经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽取10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定为合格。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污染和被磕碰损坏。存放待用：按规格型号进行分类码放。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。技术要求：参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经过考核合格后方可持证上岗。丝头加工前对钢筋端头先进行处理，处理后的钢筋端面应与钢筋轴线垂直，平头工具常用砂轮锯，不得用气割下料。连接施工时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。直螺纹接头采用管钳或力矩扳手进行施工，连接完成后套筒两端外露丝扣不得超过一扣。滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批钢筋的同等117 施工组织设计级，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批应按1级接头的性能进行检验和验收。4.3.5钢筋的加工钢筋的加工设置在场内。1、钢筋加工制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。2、梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度和保护层。3、经检验合格的钢筋半成按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。4、钢筋加工所采用的机械设备：①钢筋除锈的方法及设备：冷拉调直、电动除锈机、手工法。②钢筋调直的方法及设备：采用卷扬机冷拉调直，一级钢筋冷拉率不大于4%，冷拉时要有控制冷拉长度的标记。③钢筋切断的方法及设备：采用切断机、无齿锯切断钢筋。钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制下料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。④钢筋弯曲成型的方法及设备：箍筋弯曲成型机械、手工并用。技术要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d。HPB300级：设置180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。HRB400E级：钢筋末端做135°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。设90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，采用调整弯曲机的弯曲半径来保证。117 施工组织设计4.3.6钢筋定位本工程钢筋施工过程中需要进行钢筋定位的结构主要包括：基础底板、框架柱和顶板钢筋。底板：使用花岗石垫块，安装间距1m，呈梅花型布置。花岗石垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。采用C20钢筋制作马凳，间隔1m放置。墙：剪力墙使用的水平梯子筋和双F卡，根据内控和外控的实际情况制作。水平梯子筋控制竖向钢筋的间距、竖向钢筋的排距、受力钢筋保护层厚度，浇筑前将水平梯子筋绑在高出浇筑面30cm水平处。双F卡间距1m，省去竖向梯子筋和垫块。117 施工组织设计定距框，上、中、下设置三道，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。绑扎剪力墙拉钩时先用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。梁、板：使用花岗石垫块，安装间距1m，呈梅花型布置。顶板马凳采用Φ14钢筋制作，间隔1m放置。4.3.7钢筋绑扎墙体钢筋绑扎施工要点1、根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2、绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135°，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。3、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。4、墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位117 施工组织设计梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800mm成梅花形布置，确保保护层的尺寸。4.3.8施工工艺1、基础底板、梁钢筋施工在基础钢筋绑扎之前，仔细研读基础结构施工图纸，计算钢筋用量、统计钢筋型号，绘制钢筋安装简图。基础钢筋绑扎先进行基础梁钢筋的绑扎安装，施工前先在基础垫层上放出梁位置线，然后根据图纸基础梁钢筋配置进行绑扎。底板钢筋的的接头和接头位置应符合设计和规范要求。柱子主筋的插筋与梁钢筋要绑扎牢固，并加定位箍进行固定，插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。基础底板钢筋施工前按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边50mm，在底板上弹出钢筋位置线先铺底板下层钢筋，根据设计和规范要求确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。钢筋绑扎时要用绑丝将其绑扎牢固，保证钢筋不产生位移。钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚,以保证钢筋位置准备确。2、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：校正钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑竖向梯子筋→绑水平定位筋→绑竖筋→绑横筋→绑暗梁钢筋；（2）楼板砼上放线并验收合格后，校正插筋位置，墙体钢筋偏位的按1：6调整到位；先绑2～4根竖筋，根据图纸设计间距画好横筋分档标志，然后在下部及上部绑两117 施工组织设计根横筋定位钢筋，画好竖筋分档标志；（3）绑扎竖向钢筋和横向钢筋，每个钢筋交叉点均绑扎牢固，采用“八”字绑扎；（4）墙体钢筋的布设位置：除设计图纸注明按典型墙体配筋图外（水平筋在内，竖向筋在外），均按水平筋在外，竖向筋在内布置；（5）墙体竖向起步筋距暗柱为50mm；水平起步钢筋为20-30mm；暗柱箍筋起步筋为50mm起步；（6）根据图纸设计的钢筋直径和间距梅花布置拉结筋，拉结筋钩在横竖钢筋的交点上；（7）放置竖向梯子筋，起步位置距暗柱（柱子）边50cm处，间距≤1.5m，且每道墙不少于二道；水平梯子筋，起步位置距顶板上50mm处，间距≤1.5m，且每道墙不少于三道；（8）保证保护层的厚度，双排钢筋外侧卡牢塑料垫块，其间距为600mm，梅花布置；（9）为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划标高线，洞口两侧焊接水平顶模撑，洞口按设计图纸要求加绑附加钢筋，洞口过梁钢筋的锚固长度符合图纸要求；（10）土建配合水、暖、电预埋、预留，确保位置正确，并按图纸要求绑扎附加筋，连梁箍筋伸进墙体两边各一个箍筋套子。3、框架柱、构造柱钢筋施工（1）工艺流程：弹柱子控制线→清理柱钢筋污渍→修正伸出的预留柱子钢筋→放置箍筋→柱子钢筋连接→安装定位箍→画箍筋间距线→绑柱子箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用搭接时角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。（3）竖向柱子受力筋连接：柱子主筋连接采用机械连接，接头的位置和接头率应符合设计要求和规定。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，保持均匀一致。117 施工组织设计（5）柱箍筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用扳手拧紧；在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。抗震要求柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋连接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。（6）构造柱钢筋绑扎工艺流程：修正伸出的预留构造柱钢筋→放箍筋→绑扎柱子主筋→画箍筋线→绑扎箍筋。（7）构造柱采用绑扎搭接的连接形式，搭接长度应符合设计和规范要求。箍筋间117 施工组织设计距要均匀并符合构造要求。4、框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；（3）穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。（5）梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用机械连接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受力钢筋的接头位置要错开，错开数量及距离要满足规范和设计要求。钢筋直径≥25时，锚固长度乘1、1修正系数，抗震搭接长度为1、2LaE。搭接接头的面积按纵筋117 施工组织设计面积考虑不小于25%，不大于50%。框架梁下部钢筋在支座附近，上部在跨中附近连接，并相互接头要错开，接头率不超过50%。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上弹线→水电工插入→绑板负弯矩钢筋及分布筋。（1）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下，板筋成型后示意图。在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。当预留孔直径或宽度小于或等于300时，钢筋绕过洞口不得切断。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。117 施工组织设计6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布钢筋→绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.3.9成品保护梁钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。钢筋在现场由塔吊进行垂直、水平运输时，钢筋长度超过12m时采用铁扁担吊运，以防止钢筋变形。构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。4.3.10应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。117 施工组织设计梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸,按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。对构造柱、圈梁的钢筋应注意：构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。4.3.11钢筋成品保护混凝土浇筑时，接茬钢筋采用塑料套管或塑料薄膜保护，混凝土浇筑后及时洗刷钢筋表面污染，保证混凝土对钢筋的握裹力。在运输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。梁、板钢筋安装完毕后不准踩踏钢筋。电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上。4.3.12钢筋工程施工注意要点加工必须提前五天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，按现场要求及时送达作业面。钢筋堆放在指定的场地内，并要有统一挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类堆放，如：箍筋堆放在一起，直条筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木或混凝土枕木架空，防止钢筋浸在水中生锈。117 施工组织设计成型钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。质量保证资料包括以下内容：原材出厂合格证、生产许可证、准用证；原材复试报告；钢筋隐蔽验收记录；钢筋机械连接型式检验报告，工艺检验报告，试验报告。4.4模板工程施工方案4.4.1模板工程施工工艺流程1、柱模板施工流程2、梁模板施工流程3、楼板施工流程4.4.2模板设计本工程材料存放区极为有限，项目部根据总体施工部署及节点进度目标，统筹协调各单位工程的生产进度、机械设备租赁及使用、材料供应等情况，因此模板要严格按施工进度进场，进场后按平面布置进行码放整齐，模板使用完后及时清退。本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。模板工程方案的选择直接影响工程的质量。本工程质量要求高，要求结构构件几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确，表面平整、光滑。必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量。因此在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准；模板表面要求平整光洁、接缝严密；模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与117 施工组织设计钢管相结合模板支撑体系。模板及支撑方案的设计见下表施工部位模板设计材料使用基础及地下室底板及边梁外侧边采用砖模板，砖模厚240，与外墙第一道止水钢板中心砌齐。内侧贴卷材防水，表面抹水泥砂浆做为外模，外侧填土加固。空心页岩砖、砌筑水泥砂浆、抹灰砂浆。柱用竹胶板、木方制作柱模板，用穿墙螺杆、架管、扣件等进行加固主楞根据柱子截面尺寸选用槽钢或双排架管。竹胶板、木方、螺杆、架管、3型件墙定型木模板多层板、木方、螺杆、架管、3型件梁用竹胶板、木方制作梁模板，用穿墙螺杆、架管、扣件等进行加固竹胶板、快拆架等顶板用竹胶板木方制作梁模板，使用快拆支撑体系加固竹胶板、快拆架等地上结构柱同地下模板做法同地下施工材料梁用竹胶板、木方制作梁模板，用穿墙螺杆、架管、扣件等进行加固竹胶板、快拆架等顶板用竹胶板木方制作梁模板，使用快拆支撑体系加固竹胶板、快拆架等楼梯采用竹胶板，木方、50厚木板方木、竹胶板、快拆架、50厚木板等墙定型木模板木模板4.4.3模板、加固件及支撑体系配置多层板配置基础底板模板总量的3/4，柱子模板配置一层柱模板数量的2/3，地下室墙模板配置全部地下室墙模板的2/3，梁及顶板模板配置2层半的模板数量、楼梯全模板量配置，异型结构全模板量配置。柱子、墙支撑体系采用钢架管加U托，顶板、梁支撑体系采用碗口件早拆体系。117 施工组织设计4.4.4模板支设方法1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前测量人员根据控制线引测底板外边缘线，模板安装人员根据边缘线砌筑底板外周边模板。基础底板外周边沿结构尺寸线在外侧砌筑240厚空心页岩砖导墙，与基础底板顶面砌齐。内侧贴卷材防水，表面抹水泥砂浆做为外模，外侧填土加固。2、框架柱模板安装基础底板混凝土浇筑完毕或顶板浇筑完毕后，在基础底板上或顶板上放出框架柱轴线和边线，模板施工人员按柱边线进行框架柱模板支设。根据框架柱截面尺寸及层高预先制作框架柱模板，矩形柱模板采用竹胶板、50*100木方制作，50*100木方做肋，间距不大于200mm。柱模板用钢架管加固，采用对拉螺栓进行紧固，钢架管竖向间距400mm～500mm，螺栓双方向布设，竖向间距不大于600mm，柱下边第一道钢架管和螺杆距底结构面不大于150mm。柱子在进行支模前先把柱根部凿毛，露出坚硬石子，并清理干净柱内杂物，然后弹柱外皮线及模板安装控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚的海绵条，以保证下口接逢严密。通排柱先安装两端的柱模板，较正好安装的几何尺寸及模板垂直度后，进行加固。再拉通线安装中间柱的模板，确保通排柱在同一直线上。柱模板每侧边设两根拉杆，固定于事先预埋在底板和顶板混凝土中的钢筋地锚上，拉杆与水平尽量成45度角，预埋的地锚与柱距离宜为3/4柱高。柱模板支好后，要对柱模板的支设进行检查，检查模板是否支设牢固、接缝是否严密、模板的垂直度及结构尺寸是否符合规范要求，检查完毕后做预检记录。3、地下室墙体模板支设（1）外墙模板设计117 施工组织设计地下室墙体模板设计：采用木模板，外墙模板底部利用导墙预先留设的螺栓锁住底口，这样才能使混凝土接茬密实，不跑浆，不错台。模板拼装时薄弱位置用拉结钢板（2mm厚）加固，梅花形布置。内墙模板主、次龙骨间距、螺栓间距同外墙，穿墙螺栓不带止水片。墙体后浇带模板设计：墙体之间后浇带模板采用多层板拼装施工，穿过钢筋的多层板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，槽深为钢筋直径1.4cm，多层板面之间用方木连成整体。后浇带内用方木对顶加固。后浇带外墙外侧采用预制混凝土板。（2）外墙模板施工墙体斜支撑设置不少于两道，并有支撑与预留地锚连接，防止模板浮起。墙根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。墙模板的支设高度应比墙每层浇筑高度高30mm，即：模板高度=浇注高度+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。在基础底板及各层顶板浇筑时，墙周围要下至少两排钢筋（Φ20）地锚，顶板锚入底铁，基础底板伸入板300mm，外露均为100mm，每侧每排4根；所有墙体均设置两排地锚，伸入板深度及外露尺寸同框架柱，沿墙体每1000mm一根，墙柱上中下均设一排架管支顶，间距1200mm，架管间牢固连接。（3）地下室墙体模板支设1）模板设计：本工程核心筒及墙体均采用定型木模板。地下室墙采用多层板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用Φ12螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。2）立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。117 施工组织设计③在梁端部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。④上道工序验收完毕，签字齐全。⑤按要求安装好门、窗洞口模板。⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。⑦支模前必须搭好相关脚手架。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。（4）地上墙体模板地上墙体采用定型大模板，大模板采用Q235钢板制成，面板厚度6mm，边框为［12槽钢，竖楞为钢板压制的［80×120×3轻型槽钢，水平肋为L80×30×3轻型角钢。1）工艺流程弹墙身线→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安装外墙外侧模板→办理预检。2）主要施工方法为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，找平层不得伸入墙身内。大模板的连接及组装与拆除等具体要求执行《通用大模板施工工艺》。大模板拆除后螺栓套管应及时剔除、回收，以备再次使用。阴角模与平模之间采用钩头螺栓与平模背楞进行拉结，避免错台发生。阴角模板的角钢与平模的竖楞以及平模的竖楞与平模的竖楞之间的连接螺栓应加垫片、弹簧垫双螺母拧紧。变形的角模应及时修理更换。为防止大模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度必须同墙厚，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm范围之内，然后再弹出模板就位线和控制线。117 施工组织设计检查墙线外侧模板安放位置是否平整，不平整之处用砂浆找平，以保证墙体高度一致，墙体标高偏差要控制在±5mm范围内。将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位、下口漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。予埋木盒、予埋铁件、电器管线、接线盒、开关盒等在合模前必须通过隐蔽工程验收。模板安装按单元进行，按照流水方向，从一头向另一头推进，直至所有的模板合拢就位。每个单元模板组装要遵循先角模后模板、先内模后外模的原则。墙模的安装方法：先安装内墙模板，后安装外墙模板，外墙模板安装前要先检查支模用的脚手架体是否安装到位，并检查合格；内、外模就位后开是安装穿墙螺栓，同时开始校正模板，利用斜支撑将模板调到垂直，没到就位线的模板用撬棍撬动底部，使其就位，墙厚尺寸控制在-2mm之内，垂直度控制在3mm之内，穿墙螺栓要拧紧，防止局部松动而涨模，穿墙螺栓销板大头朝上，不得倾斜或水平，以防止震动时脱落。大模板应在混凝土强度保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa，拆除过早会影响混凝土表面质量，拆除过晚，会使混凝土与模板粘接力增强而难以拆模，因此不同的季节要掌握好拆模的时间，夏天一般8小时左右及可拆模，冬天要在24小时以上。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。3）门窗洞口模板设计门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，117 施工组织设计内加支撑防止变形。模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。使用前，应在与模板接触面边框上粘贴海棉条，防止漏浆；角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模；窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到8～10mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。门窗洞口模板在安装时每边焊4～8个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。4、顶板、梁模板（1）梁、板模板设计梁模板采用15mm厚多层板，5×10木方做龙骨，用丝托和10×10木方支顶梁底，用穿梁螺栓锁紧梁帮，梁帮底部用扣件卡牢。支撑间距、螺栓间距见下图。顶板模板采用15mm厚多层板，5×10木方做小龙骨，10×10木方做大龙骨。漏浆措施：在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角处粘贴海面条、挤紧。顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。顶板模板（支设高度小于等于4m）采用碗扣式支撑体系。（2）梁、板模板施工根据楼板厚度确定采用早拆支撑体系。顶板主、次龙骨采用木龙骨，次龙骨间距为200mm，主龙骨间距为900、1200mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。支撑体系支柱间距为900、1200，上下117 施工组织设计层支撑应在同一竖向中心线上，并应垂直。龙骨在使用前要进行挑选，有不平或弯曲的要进行加工调整，严禁使用弯曲或不平的龙骨。龙骨安装应从边跨开始，在中间收口，先安装第一排支柱和大龙骨，临时固定后在安装第二排大龙骨，依次逐排安装，大龙骨安装完毕后调整支柱高度将大龙骨找平，跨度大于4m时按1/1000起拱，然后铺设小龙骨。在铺设龙骨时要注意龙骨悬挑部分的长度，尽量缩短悬挑部分的长度，以免出现大的变形。铺设竹胶板面模时，尽量使用大块模板，尽可能的减少拼接缝，并保证接缝严密，梁侧模要与顶板模板紧密衔接，确保接缝严密，严禁出现翘嘴，漏缝现象，顶板模板与四周梁和柱头交接处应采取将小龙骨单面刨光顶紧墙面柱面并加垫海绵条以防漏浆。顶板支设时边支边检测模板标高，铺设完毕后要用水准仪进行模板标高的检查，检查楼板标高是否与施工图纸一致，标高误差是否符合规范要求。布置龙骨①布置主龙骨：主龙骨宜沿房间的长向布置，以1200mm为主，剩余尺寸不够1200mm时，在主龙骨方向的一端可任选900mm、600mm。主龙骨两端应分别距梁模外皮20mm以上，以防梁模早拆时与主龙骨卡得太紧，不易脱模。②布置次龙骨：次龙骨宜沿房间的短向布置为佳。主要以200MM为主，剩余尺寸不够200mm时，在次龙骨方向的一端可任选100mm、150mm。③布置边龙骨边龙骨沿平行与主龙骨的方向靠墙进行布置，长度以1200mm为主，剩余尺寸不够1200mm时，在边龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、支撑体系施工方法施工准备：ⅰ、当新浇楼面混凝土达到一定的强度后，应根据龙骨平面布置图，在楼面上分别弹出碗扣架布点的基准线以及主龙骨下皮相对于楼面标高的位置线，供搭设及调整龙骨标高时使用。框架结构以梁模上予留的托架位置为准。ⅱ、根据支撑高度将早拆头螺母、可调斜撑螺母调至所需位置。ⅲ、据平面与立面布置图将各种材料运到不同的房间，以防混用影响施工速度。117 施工组织设计安装顺序及工艺流程：ⅰ、安装顺序：搭设碗扣架—安装早拆头、可调斜撑—安装主龙骨、边龙骨—安装次龙骨—调整龙骨标高—铺设胶合板—补逢—涂刷脱模剂—绑钢筋—浇筑混凝土。ⅱ、工艺流程如下图安装方法：ⅰ、搭设碗扣架：首先由测量工依据龙骨平面布置图,在楼面上弹出中心线或梁边的基准线。在确定碗扣架立杆时，必须按图纸要求布点，偏差控制在5-10mm以内，应尽可能保持立杆在一条直线上。如果发现碗扣架横杆长度不一致时应进行更换，以防止安装主、次龙骨时偏差太大，影响胶合板的铺设。117 施工组织设计ⅱ、搭设可调斜撑：在碗扣架搭设好以后应认真检查是否符合图纸要求，合格后方可插入可调斜撑。在此之前应将可调斜撑丝杆上的螺母调整到所需位置，否则将影响安装速度。可调斜撑的顶托有三种不同的规格，不能用错。销接在上面的钢管有多种规格，应提前安装好，不能在现场临时进行搭配。调整顶托标高时，可在柱上弹上相应位置线，使顶托与柱上的标高线重合。可调斜撑上焊有供安装横向拉杆的碗扣件，为保证其稳定，可将横杆全部装上。ⅲ、安装早拆头：早拆头应根据标高调到所需位置，一般比实际位置略低30--50mm。待相邻两根主龙骨就位以后，方可将上螺母扭紧，以防止主龙骨滑落。下螺母的位置应基本一致，偏差不能太大，否则影响主龙骨的安装。ⅳ、安装主龙骨、边龙骨：待早拆头的标高调到基本准确以后，便可将同一方向的主龙骨依次就位，一般应由二人同时完成。当支架超过2米时，应在碗扣架上搭设脚手板。边龙骨应紧靠梁边放置，两端应顶住梁，防止滑移。ⅴ、安装次龙骨：主龙骨及边龙骨全部就位固定以后，方可安装次龙骨。ⅵ、校平标高：待主、次龙骨安装完成以后，应对支撑的标高统一进行调整，如有龙骨局部偏差，应进行更换或进行调整，平整度应控制在2~3mm以内，并按要求起拱。ⅶ、铺设胶合板：提前进行切割、编号，并按顺序进行，切割的胶合板应顺直，偏差不得大于0、5/1000，然后在新切割的切口上涂刷封边漆，个别缝隙较大处应粘贴海绵条，确保严密，防止漏浆。7、顶板后浇带模板顶板、梁后浇带处为了施工方便、整洁、干净，于两侧采用快易收口网进行封堵。顶板梁后浇带处形成独立的支撑体系，在构件强度满足要求后，此部位的支撑保留，其他部位支撑可以周转使用，以防止后浇带处形成悬挑结构，发生下沉现象，造成结构质117 施工组织设计量问题。8、楼梯模板支设楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯踏步模板采用木方与竹胶板拼装。4.4.5模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓中心线外露长度/位置2+10.02+5.0预留洞:中心线105截面内部尺寸+10.0+5.0现浇结构模板安装的允许偏差(mm)部位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸基础±10±5墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直:全高≤5米全高>5米6823相临两板面高低差21表面平整（2米以上）32117 施工组织设计胶合板的质量要求胶合板的翘曲度≤1%胶合板的尺寸公差长度±3mm厚度12±0.6mm对角线≤5mm拼缝缝隙最宽处≤1.0mm板边缺损≤10mm胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边长2弯曲（通长）3扭曲无方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设要求检查内容允许误差（mm）地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距±50地锚距结构边线尺寸±10地锚通长误差5117 施工组织设计4.5砼工程施工方案4.5.1混凝土供应方式本工程结构施工采用预拌商品混凝土，由甲方经过考察选定的混凝土搅拌站。由混凝土供应商用混凝土运输车运至施工现场。材料的要求：水泥：其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，严禁使用含氯化物的水泥。水泥标号：选用P.O42.5水泥。水泥有准用证、出厂合格报告（3d、28d），进场复试报告（3d、28d）。砂：选用中砂，2.3-3.0，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，有试验报告。石子：应选用5-25连续级配碎卵石，针状、片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，有试验报告。混凝土外加剂：混凝土外加剂（包括缓凝剂、防水剂、膨胀剂）应选用环保型、无污染、无氨型外加剂。要具有准用证、出厂合格证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告、碱--集料反应（碱含量）试验报告。掺和料：采用不低于Ⅱ级粉煤灰，细度＜20%，烧失量＜8%，需水量＜100%，要有试验报告、出厂合格证，碱--集料反应（碱含量）试验报告。抗渗材料采用UEA膨胀剂。拌制用水使用饮用水。4.5.2施工准备1、技术准备混凝土浇筑前，由主任工程师组织项目部技术员、施工员、质检员、安全员及施工队专业工长，根据施工方案，重点对混凝土施工的浇筑方法、振捣方法、抹面方法、养护方法等进行详细交底。混凝土浇筑前，由主任工程师组织技术员、试验工，根据施工方案，重点对混凝土的试块制作、坍落度测试等进行详细交底。混凝土浇筑前，由主管工长组织对外施队专业工长，根据施工方案，重点对浇筑方法、振捣方法、抹面方法、养护方法、施工安排等进行详细交底。混凝土浇筑前，由外施队专业工长组织各班组人员，重点对浇筑方法、振捣方法、抹面方法、养护方法、施工安排等进行详细交底。117 施工组织设计现场建立试验室及标养室，标养室保持恒温20℃±2℃；温、湿度控制仪能自动喷淋、自动加温，相对湿度95%以上。试验设备准备齐全：数量及质量满足制作试块要求。2、作业条件钢筋工程隐蔽工程验收后，不得有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果发现要及时进行调整。模板的预检合格，模板及支架的强度和刚度满足要求，摸板拼缝严密、平整。预留洞口、预埋件、垫块、保护层厚度，经检查符合设计和规范要求，并已办理完隐、预检手续。水电等预留管线已安装完毕，且通过隐蔽工程验收。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。地泵、振捣棒等各种机械运行正常，现场道路畅通，水电已准备就绪。在施工前，由工长根据施工方案和安全操作规程进行技术、安全交底。工长必须根据天气预报进行混凝土施工，中雨不得进行混凝土施工。混凝土施工前，将模板内有杂物清理干净，并由质检员进行检查，确保模板内无杂物方可进行混凝土施工。3、材料准备商品混凝土的性能要求保水性和粘聚性要求：为了保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不沁水、不离析，搅拌站供应的砼沁水速度要慢，以保证砼的稳定性和可泵性。坍落度要求：梁板混凝土入泵坍落度为140±20mm，墙柱混凝土入泵坍落度为160±20mm（泵送在浇筑地点测试值）。搅拌站根据季节气温、运输路径等条件试配确定，第一车预拌混凝土进场后，由技术员、质检员、工长对到场的混凝土进行坍落度检测，要求每4小时测一次且每次混凝土浇筑不少于2次，做好记录。对不符合要求的预拌混凝土立即与搅拌站联系，要求退场。初凝时间要求：墙体部位混凝土初凝时间控制在6小时，顶板部位混凝土初凝时间控制在5小时左右。4.5.3主要施工方法及措施1、混凝土的拌制117 施工组织设计混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2003的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按混凝土配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，要符合有关规定，且粉煤灰要与水泥同步投放；外加剂的添加要符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。2、混凝土的运输（1）预拌混凝土运输时间控制商品混凝土搅拌站的选择主要考虑运距短、搅拌设备、工艺先进及生产能力强的厂家。经测试，混凝土罐车从搅拌站发车到施工现场一般用时50分钟左右。混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1-3γ/min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8-12γ/min转1-2min，然后再进行反转卸料。（2）预拌混凝土运输车台数的选定现场配备一台HBT80混凝土输送泵，在地下结构部分再增加一台62米汽车泵，由于混凝土是预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和布料杆、塔吊来完成水平和垂直运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。3、现场混凝土输送方式的选择框架柱采用塔吊浇筑，墙体、顶板采用混凝土输送泵配备布料杆浇筑，现场配置2台HBT80型混凝土输送泵，泵车混凝土最大输出量80m3/h，最大出口压力12.5MPa，布置在现场西侧，施工作业面配备布料杆浇筑，局部混凝土施工用塔吊配合浇筑。泵管的安装：遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则布置混凝土泵管，泵管采用125mm无缝钢管，管道布置宜横平竖直，水平管每隔2m左右设钢管支架支撑管道，转弯处应设嵌固固定钢管，管道接头卡箍安装严密防止漏浆。泵管由泵向楼内铺设，钢管支撑架用Φ48钢管搭设，竖向靠槽壁搭设架子固定泵管，尽可能减少弯头。管道接头处应垫好密封胶垫，不得跑气漏浆。泵管分别从首层引入楼内，向上通过管道井预留洞117 施工组织设计穿楼板进入施工作业面，泵管及布料杆布置图。4、泵送混凝土的要求混凝土施工前的准备：浇筑前对混凝土泵、布料杆进行试运转，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及泵管内壁，确认无异物后泵送水泥砂浆润滑泵及泵管，润滑用的水泥砂浆放在作业面的灰槽内人工分散浇筑，然后正式进行混凝土浇筑。地泵输送混凝土的施工顺序：地泵安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输进场→混凝土入泵→泵送混凝土到施工部位送料前混凝土罐车中（高）速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。送料时，反转卸料，配合泵送均匀进行。中断送料时，拌筒要低速搅拌混凝土。开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度要先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常运转速度进行泵送。混凝土泵送连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。输送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，在泵管接缝处下垫塑料布，防止水泥浆流到未浇注底板混凝土的底板上。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送。并立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，椎形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管道堵塞时，采取如下方法进行排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至灰槽中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土排压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送时，每间隔4-5分钟进行四个行程的正、反泵。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵进料时，设专人监视送料，以防止粒径过大或异物入泵造成堵塞。质量不117 施工组织设计合格的混凝土不得入泵。预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的残留的混凝土。加强地泵处与作业面上用对讲机加强联系，有问题相互通报。4.5.4混凝土的浇筑1、一般要求：①钢筋要求钢筋工程必须经自检、互检、交接检，检查钢筋是否按设计和规范要求绑扎，专检合格并有防止位移措施后方可开始浇筑，且浇筑时有专门钢筋工检查，发现问题及时处理。钢筋上的铁锈及时清理。填好隐蔽工程验收记录，并获得有关技术人员和监理单位的签认。②模板要求浇筑混凝土前要求模板必须经自、互检、交接检、检查模板的位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预埋件的位置与数量是否符合设计和规范要求。浇筑时有专门木工观察，发现问题及时处理。检查模板的支撑系统是否牢固稳定，模板的接缝是否严密，如有松动不牢或接缝不严，要及时在浇筑混凝土前修复。模板的隔离剂涂刷均匀。混凝土泵、布料杆、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、砼工等）、机具（包括振动棒、电箱、电源等）、浇筑用马道及安全防护已经安排就位。安排好模板检查员，浇筑混凝土时要24小时检查模板是否位移、跑偏。经监理对模板的偏差、支撑系统的牢固性、接缝严密性、隔离剂的涂刷、钢筋保护层的厚度验收合格后并填好模板预检记录。所有预埋件（包括止水钢板、幕墙预埋件等）必须经隐检合格，位置准确、固定可靠。③对现场施工架子、马道的检查：脚手架的搭设要安全可靠，铺板宽度要合适，以117 施工组织设计满足混凝土运输和浇筑要求。④水电管铺设完毕，埋件已固定预埋好。⑤开盘鉴定已申请：坍落度损失过大可二次添加外加剂溶液，混凝土不能离析。现场每4小时对混凝土坍落度测试一次，并做好记录，并且随时观察混凝土的和易性，如发现混凝土有异常现象，要及时对其测试坍落度，如不符合施工要求，要退场处理。墙、柱混凝土浇筑时要严格控制混凝土自落高度和浇筑厚度，每层浇筑厚度为400mm，防止离析、漏振，振捣时不得振动钢筋及模板。混凝土施工时对已成型的混凝土保护十分重要，否则严重影响混凝土外观。混凝土流浆应及时清理，设立专人负责，明确责任人，浇筑混凝土时，墙、柱及下一层楼板的流浆在其有强度前清理干净。混凝土养护应及时，设立养护责任制，明确责任人，划分责任区并挂牌，以便管理。混凝土外观检查评定：每次拆模后质量员组织施工队、工长、技术员，要对墙体、楼板、柱子的混凝土进行外观检查，并有分析评定记录，并有总结记录，以便下一次浇混凝土时整改。每层混凝土施工完毕后，应做一次质量会诊，针对本层出现的问题，制定出相应的预控措施，责任到人，保证混凝土的施工质量逐层，逐段提高。标识：拆模后由工长、质检员对混凝土进行标识（标明混凝土强度等级、浇筑日期、振捣人、支模人、偏差等项目），标识高度为墙柱面往上1500mm处。泵送混凝土的配管设计：结构混凝土主要采用地泵进行浇筑，布料杆配合浇筑，塔吊吊斗辅助浇筑的方式，可根据具体施工部位作相应调整。2、泵管铺设要求混凝土输送管道采用φ125无缝高压钢管，水平方向每4-6m左右在管卡位置采用φ48钢管架固定，转角处设井字支架双向嵌固；垂直方向：泵管从楼内垂直上弯，层层连接，固定方法：在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢。泵架支好后，先泵适量水，湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送泵内壁等直接与混凝土泵接触部位，减少润滑水泥砂浆用量和强度损失，以及检查输送管中有无异物、接头是否严密，然后泵送同配比无石子水泥砂浆至现场料斗内，并用铁锹均匀布料，浇筑顺117 施工组织设计序应由远及近。现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。3、混凝土布料杆选型和布置本工程选用布料杆工作半径为12m，施工中应合理布置布料杆位置，满足混凝土浇筑施工并尽量减少移动布料杆的次数，同时可使用塔吊配合浇筑布料杆作业半径没有覆盖到的边角位置。4、工艺要求及措施（1）底板砼浇筑方法基础底板施工时，每段混凝土浇筑采用两台HBT80混凝土输送泵并配合一台汽车泵，施工面配半径12米管长布料杆，从北侧向南侧同时浇筑，塔吊配合混凝土浇筑施工。采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，每层浇筑厚度不大于200mm。混凝土分层下料浇筑，每层浇筑厚度控制在200mm左右，以分层尺竿逐段逐部位检查。制作标尺杆，按每层厚度在标尺杆上用不同颜色油漆刷出来，边浇筑振捣，边立杆。1）混凝土的振捣振捣泵送混凝土时，使用φ50插入式振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距控制在400mm左右，严防漏振，欠振和过振。插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以清除两层间接缝。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。振动器在每一点上振捣延续时间，以混凝土表面呈水平状态出现水泥浆，不再出现气泡，不再显著沉落为止。振捣时间不宜过短或过长，过短容易造成混凝土不密实，过长会引起混凝土离析。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。对于钢筋较密集的地方，振捣棒难以下插时，采用30振捣棒振捣。2）混凝土的抹面和养护混凝土浇筑到设计标高后，立即用长杠刮平，木抹子搓平。然后在混凝土表面覆盖一层塑料布。在终凝前用木抹子和铁抹子反复搓面压3-4遍。在对混凝土表面抹面搓压117 施工组织设计时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖。塑料布应互相搭接20cm以上，以避免混凝土表层龟裂。铁抹子压完最后一遍后，要立即盖好草帘。0.7米厚底板覆盖1层草帘，草帘搭接应在10cm以上。塑料布应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。无凝结水时，混凝土表面要及时浇水养护。3）混凝土的坍落度控制混凝土到现场时坍落度为180±20cm，坍落度损失过大可二次添加外加剂溶液，混凝土不能离析。现场每4小时对混凝土坍落度测试一次，并做好记录，并且随时观察混凝土的和易性，如发现混凝土有异常现象，要及时对其测试坍落度，如不符合施工要求，要退场处理。4）混凝土泵管堵管处理措施在浇筑混凝土时，如果发生意外堵管，要沿着泵管用铁锤敲击，如发现有异常响动时，说明此处是堵管部位。拆除堵管部位时要在下面铺好胶合板，以防拆管时混凝土掉落到底板中。拆除被堵泵管后，更换新管，用塔吊将拆下泵管吊到指定地点将泵管内混凝土倒出。5）混凝土的测温、养护混凝土测温及养护混凝土入模温度要求不超过28℃，现场每4小时对混凝土测温一次，并做好记录。浇筑后的混凝土表面和内部温度温差，按规范要求，不超过25℃。如果混凝土内外温差超过25℃，可通过增加保温材料的厚度来控制温差，混凝土保温材料为塑料布加草帘。6）测温记录要求为了严密监测混凝土内部温度，必须坚持24h连续测温。从混凝土浇筑完毕可以上人开始，第1d—7d每2h测一次，第8d往后，每4h测一次，并做好相应的测温记录，每次将测温记录及时上报技术组。温差超过25℃时，要及时采取措施。具体养护时间应由混凝土中部温度与大气温度之差决定，当混凝土中部温度与大气温度之差不超过25℃时，可停止测温养护。保温覆盖层的撤除应分层逐步进行。测温人员必须认真负责，真实填写测温数据，每次测温都要记录清晰。117 施工组织设计7）混凝土试块制作试验员应在混凝土入泵处取样进行混凝土坍落度的测试，并做好试验试块。现场标养室温度控制在20±2℃，相对湿度大于95%，每天定时8：00,13：00,17：00分三次观察记录及调整。底板混凝土强度可以以60天龄期标养试块为依据；每段底板混凝土都不超过1000m3，每200m3做一组28d和一组60d标养试块。底板混凝土每500m3制作一组抗渗试块。浇筑底板混凝土时，由于连续浇筑时间长，每段混凝土做一组实体检验试块用的同条件试块（600℃.天）。每天做一组同条件和一组7d试块，同条件试块放在钢筋制作铁笼内，放置在现场底板处，同底板一起养护。8）大体积混凝土裂缝的控制与处理措施①大体积混凝土温度裂缝的控制大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积混凝土产生裂缝的主要原因。施工前，项目部和混凝土搅拌站组织混凝土专题会议，优化配合比，延长初凝时间，对底板大体积混凝土裂缝能起到一定的预防作用。在施工过程中，二次抹面施工是预防混凝土产生裂缝的措施之一。在混凝土终凝前用木抹子和铁抹子反复搓面压3-4遍。在对混凝土表面抹面搓压时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖。塑料布应互相搭接20cm以上，以避免混凝土表层产生裂缝。大体积混凝土浇筑后的内外温差控制、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面是控制混凝土裂缝产生的主要措施。本工程基础底板混凝土主要采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘来控制内外温差，在0.5m厚基础底板部位覆盖1层塑料薄膜和1层阻燃草帘。②大体积混凝土裂缝处理措施如施工过程或养护期间发生意外，混凝土产生裂缝，要查出产生裂缝的主要原因，然后根据现场裂缝实际情况进行处理。发现裂缝后，要对裂缝部位进行剔凿，查看裂缝深度，如裂缝深度小于10mm，用环氧树脂进行表面修补；如发现裂缝深度大于10mm，用环氧树脂进行灌浆处理。117 施工组织设计2、墙柱混凝土施工工艺流程墙柱混凝土：浇水湿润基层→铺施工缝接槎砂浆→标尺杆分层量取厚度浇筑混凝土→分层振捣→上口混凝土标高检查→拆模养护梁、板混凝土：墙柱处混凝土施工缝剃凿处理→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→初凝前二次木抹子搓平→撒水养护3、墙柱混凝土的浇筑和振捣方法（1）墙体混凝土浇筑墙体模板配置高度要高出底板标高20mm。混凝土施工中，将墙体砼浇筑高20mm。混凝土浇筑前，浇水湿润基层后，铺3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，且与混凝土溶和，随即分层浇筑混凝土进行振捣。水泥砂浆放入铁槽内用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。浇筑墙体混凝土时，不能通过软管直接往模板内下料，以免冲撞模板，造成模板移位、钢筋变形，出料管口到浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土下料点分散布置，不得在一处连续卸落混凝土，应在2-3m范围内水平移动。应在竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。浇筑完后，整理上口甩出的钢筋。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过初凝时间。墙体模板下缝隙大于5mm的地方加海绵条防止大模板下漏浆，但海绵条不得入墙，影响混凝土的观感和质量。应设计要求，地下室外墙不留设竖向施工缝，只能在后浇带处断开，外墙浇筑时采用地泵、泵管结合软管进行浇筑。浇筑时两台泵同时从轴与轴及①轴相交位置同时浇筑，泵管与外墙平行布置。外墙施工至外圈梁下，并加止水钢板。振捣要点：浇筑门洞口两侧混凝土时，门洞口两侧均匀下料。浇筑时两侧高度要一致，振捣棒距洞口边20cm以上，尽量在两侧同时振捣，防止洞口变形。混凝土浇筑采用f50插入式振捣棒，有效振捣长度为370mm，混凝土分层浇筑厚度不大于400mm，现场施工浇筑厚度为400mm。灌入混凝土后用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。振捣棒应插入下层混凝土5-10cm。117 施工组织设计振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，即30cm。混凝土振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也不要振捣时间过长，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。钢筋密集处采用φ48钢管，端头处砸成扁尖，把钢筋撑开，并用φ30的振捣棒进行振捣。在振捣混凝土时，应有木工及时观察模板，当发现有异常变化时应及时采取措施进行处理并向工长汇报。（2）柱子混凝土的浇筑柱子混凝土采用塔吊进行浇筑。柱浇注混凝土前，浇水湿润基层后，铺3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，且与混凝土溶和，随即分层浇筑混凝土进行振捣。框架柱模板配置的模板高度比实际柱高50mm，混凝土浇筑时也要比实际柱高50mm。柱子混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为400mm，分层下灰采用分层尺杆，用红白油漆上面画好每层下灰的高度，以便控制混凝土分层浇筑高度。浇筑完成后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（3）梁、板混凝土浇筑梁板模板支搭前，核心筒墙体、框架柱柱顶部混凝土施工缝处已剔凿，并办理施工缝预检手续。梁板钢筋、电气配管等也已办理隐检手续。浇筑前需洒水润湿，梁、板混凝土同时浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。板混凝土虚铺厚度略大于板厚。梁板振捣采用插入式振捣器振捣。楼板砼通过输送泵送至作业面，再通过布料杆进行浇筑。浇筑混凝土前，在作业面上搭好施工通道，钢筋凳子（做法见图示）上铺50mm厚脚手板，供行走通道和混凝土浇筑施工人员站立。浇筑过程中不得踩踏钢筋，随浇随拆施工通道。楼板混凝土须按2-3m范围移动均匀布料，不得集中浇灌。梁浇筑时，应先根据梁高分层浇筑（分层厚度400mm以内），成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，使梁板混凝土连续向前推进。用插入式振捣棒振捣梁的混凝土，振捣时一定要快插慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振。采用插入式振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，即30cm。振捣应117 施工组织设计使混凝土表面出现浮浆不再沉落为止；隔20-30min左右进行第二次复振，以提高混凝土密度，消除结构构件四周面的水泡。地下结构楼板与墙体混凝土浇筑时，先浇筑抗渗混凝土，随后浇筑非抗渗混凝土。楼板混凝土表面标高控制：在楼板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在框架柱、暗柱和墙体竖向主筋上画上结构+1.0m控制线，顶板混凝土浇筑过程中，利用标高控制线，随时检查浇筑完混凝土上表面标高以控制楼板混凝土厚度。振捣完毕后，人工用3m长刮杠刮平，然后在混凝土初凝前人工拉对角线按+1.0m线反出楼面标高再次找平，保证混凝土表面平整度，不出现裂缝。墙、柱根部底板标高控制：在墙柱混凝土施工时，在墙内主筋边内外相对各下1根钢筋棍，要求高出底板5cm左右，间距2m左右柱子每边下2根。在底板钢筋验收完毕后，根据底板上皮标高在2根竖向钢筋棍焊1根横向钢筋棍，每端出墙10cm左右。在混凝土施工时，将大杠放在横向钢筋棍上向内刮平，可保证墙根处水平、平整。待混凝土收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍）。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。木抹子搓压完后，用塑料扫把拉毛。顶板施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处采用定型胶合板拦设。混凝土浇筑完后，对施工缝位置应妥善加以保护，加强养护，防止水分过早蒸发。混凝土强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。浇筑振捣混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、插筋、水电设备、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形情况或堵塞现象，发现问题立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。应设计图纸要求，当框架柱混凝土标号与楼板混凝土标号不同时，在浇筑楼板混凝土中，柱在楼板范围内的混凝土按楼板混凝土标号浇筑施工。板混凝土表面必须平整，表面平整度不大于3mm，特别是在墙根、柱脚处，必须拉线找平保证，满足墙体、柱子支模要求。楼板施工缝用竹胶板锯成凹槽。施工中对于漏过施工缝的砂浆，派人用棉丝等及时清理。117 施工组织设计根据布料秆平面布置图在楼板模板施工中，该房间碗型扣件支撑加密。（4）后浇带处混凝土浇筑本工程后浇带为施工后浇带，要求在两侧结构混凝土浇筑完60天后再浇筑。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级比原混凝土提高一级。由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，防止其受力性能受影响，在后浇带两侧设置档水墙并覆盖胶合板保护，防止垃圾及雨水进入后浇带。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、后浇带在施工缝处铺30-50㎜厚的同配比减石子水泥砂浆后再浇筑混凝土。后浇带在底板处混凝土要分层振捣，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在浇筑砼时，应注意保护钢筋，如钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝的留置位置及留置方法1）本工程地下部分没有留置竖向施工缝，是按图纸要求留置后浇带。2）地下部分的外墙下部水平施工缝留在距板底≥300mm且≥梁底处，上部水平施工缝留在距板顶≥300mm处。3）地下及地上内墙水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（楼板底往上高上20mm）。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。4）地下及地上柱子水平施工缝留置梁底往上5mm，加软弱层的地方（梁底往上50mm）。楼梯施工缝：楼梯两边有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁要有入墙≥1/2墙厚的梁窝。楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步位置。施工缝的处理方法施工缝处理要等已浇筑的混凝土的抗压强度大于1.2MPa后，再进行处理。117 施工组织设计墙、柱下部水平施工缝处应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm、切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。施工缝依据切割线进行的处理：水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土；将施工缝处碎渣等清理干净，外露钢筋插铁粘有灰浆油污要清刷干净。浇筑柱、墙混凝土墙先铺3-5cm厚与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合；水泥砂浆铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混凝土，为使铺设厚度均匀，要使用铁锹下料。4.5.5凝土的养护混凝土浇筑后，采取有效的养护措施至关重要，现场混凝土养护设专职养护员进行浇水养护。顶板混凝土浇筑完后要及时进行浇水养护；柱子混凝土浇筑完成后要用塑料布围裹好，浇水养护；墙体混凝土用喷水壶进行喷水养护（喷水次数根据气温而定，要能够保持混凝土的湿润状态）。养护时间：抗渗砼不少于14d，普通砼不少于7d。在已浇筑的混凝土强度末达到1.2MPa以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5.6季节施工的要求1、雨季施工的要求雨季施工期间，每次混凝土浇筑之前两、三天注意收听天气预报，避开暴雨或大雨天气中浇筑混凝土。预先了解天气预报，对于预报有雷阵雨或小雨，但必须按生产计划浇筑混凝土时，要计划好施工缝的留置位置，准备好足够的塑料布，以便混凝土施工下雨时能及时覆盖防雨。2、冬季施工的要求：本工程采用预拌混凝土，要求混凝土搅拌站必须采取相应的措施，确保浇筑混凝土时入模温度不得低于5℃。另外，混凝土中掺加防冻剂必须使混凝土达到-15℃的作业要求，且满足环保要求。混凝土搅拌站的运输罐车必须采取保温措施。现场混凝土混凝土输送泵及泵管采用阻燃草帘被包裹严密进行保温，防止在运输混凝土过程中造成不必要的热量损失。117 施工组织设计混凝土施工宜选在当天上午9时至下午4时之间。同时应收听当日的天气预报，如遇大风寒流应暂停施工，待气温回升后再施工。顶板浇筑混凝土前，要对下层用彩条布封严，层内根据面积设置电暖气片蓄热。混凝土浇筑完毕后应及时覆，先盖一层塑料布，然后在塑料布上覆盖一层阻燃草帘被。核心筒墙体、柱混凝土浇筑前，要检查所用定型大木模板和可调定型大木模板背面粘贴的50mm厚聚苯板，如有破损，及时补好。拆模后，要及时用塑料布和阻燃草帘覆盖严密。混凝土浇筑后，安排人员进行测温。测温人员必须经过培训，有上岗证，温度记录要真实、准确，及时反馈到技术组。4.5.7质量验收标准1、允许偏差和检查方法混凝土表面无孔洞、露筋、烂根现象，混凝土振捣均匀密实。墙面与阴阳角接槎处不允许用角相磨光机打磨、抹灰修补。混凝土的强度等级、氯化物含量，必须符合有关规定和设计要求。混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1柱、墙、梁轴线位置5尺量2标高层高±5水准仪、尺量全高±303柱、墙、梁宽、高截面尺寸±3尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≤305表面平整度32m靠尺板、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7柱、梁、墙、板保护层厚度＋5，-3尺量8预留洞口中心线位置10尺量9予埋件中心线位置3拉线、尺量10予埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5、-011楼梯踏步宽、高±3尺量12电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0吊线、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30117 施工组织设计2、验收方法混凝土结构观感质量结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。结构整体质量：混凝土密实，面层平整、阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰顺直。无漏浆、跑模和涨模现象。无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂。4.6基槽回填土施工方案4.6.1回填土施工概况本工程土方回填主要为肥槽回填，回填土压实系数大于0.94。肥槽外墙800mm范围内以及房心采用2:8灰土分层夯实回填，其余用素土分层夯实回填。回填在施工中容易产生扬尘现象，因此施工中必须加大管理并采取预防措施。4.6.2施工工艺基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收1、基槽：将肥槽、房心中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；2、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；3、回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，体积比为灰粉和土的体积比为2:8；粒径不大于50mm，回填土使用粘性土，含水率过大的土在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。4、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；5、回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；6、对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；117 施工组织设计7、每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；8、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。4.6.3回填土施工要点1、填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。2、肥槽回填土在防水卷材保护层施工完毕后方可进行。填土前，应将保护层表面的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。4、回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。尤其房心回填和坡道下部土方回填必须高度重视夯实质量，如果夯实不到位，将会由于不均匀沉降造成地面或者坡道板开裂，严重影响施工质量。5、基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。6、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1、6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。7、现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。8、当整个土方回填完成，应进行资料整理。4.6.4质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0、-50拉线尺量检查117 施工组织设计2表面平整度202m靠尺和楔形尺量3密实度大于0.96环刀取样4粒径小于50mm尺量4.6.5成品保护1、肥槽回填时要注意防止将防水保护层破坏。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4.6.6安全文明施工1、施工时不得大声喧哗，注意力要集中。2、要注意打夯机的节奏及前进方向，防止被打夯机砸到。3、使用打夯机时要随时注意机械的电源线，防止打夯机打到电源线。4、施工现场严禁吸烟，施工时不得大声喧哗，注意力要集中。服从指挥，统一安排，作到文明施工。5、交叉作业时，施工人员要统一服从安排，从时间上、工序上统筹安排，不可上下共同作业，防止出现意外。4.6.7环境保护措施1、拌制回填土时要轻洒石灰，防止石灰粉产生扬尘污染。2、施工回填土时要将土运下去再进行，不可在高处随意抛洒素土及白灰。3、小推车运土时，要准备好扫帚，随运随清理运土路线，防止路面出现积土。4.7二次结构施工方案4.7.1施工准备1、熟悉施工图纸，掌握材料性能及厂家施工使用要求，对施工部位及重要节点提出重点处理措施，并按照计划合理安排材料、机具和人员进场施工。2、按照施工方案及技术规程对操作人员进行技术交底，并下达作业指导书。3、认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。4、结构模板拆除、水、暖、通风、消防、电气等预埋工作进行配合，满足砌筑工作的开始施工。5、放线已经检查合格，所有门窗洞口已标出位置控制线。6、拉结钢筋处理到位。117 施工组织设计7、砌体材料已检验合格。8、现场配置1部室外电梯，对材料及人员进行垂直的运输，满足施工生产的要求。10、合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。4.7.2主要施工技术措施1、测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。2、植筋二次结构与一次结构拉筋连接采用植筋方法锚固，锚固做拉拔试验。构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:（1）材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.0117 施工组织设计9抗折强度Mpa3410软化系数抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度JCT植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN）1φ6.59010≥72φ10、15014≥183Φ12（二级钢筋）18016≥37JGN植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN）1φ6.57410≥72φ1013116≥183Φ12（二级钢筋）22320≥37（2）主要施工方法钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10～120min。4.7.3轻质隔墙砌筑工艺1、工艺流程：楼面测量放线→构造柱、水平系梁、墙体拉结筋固定→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。2、底层内隔墙，非承重墙（高度小于4000MM）可直接砌置在混凝土地面。3、砌体施工前，应将结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。在结构墙柱上按+1m线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。4、砌块排列尽量采用主规格砌块，从门洞边开始排砖，尽量减少切割开缝，砌块117 施工组织设计错缝砌筑，掉角严重的砌块严禁使用，以保证墙体良好的整体性。5、根据排砖的位置，按要求设置芯柱：（1）门窗洞口两边设置混凝土框。门洞边设置芯柱，配1Φ10与门过梁内钢筋连接，一般门洞边的过梁至门过梁至，不再向上延伸，如为大门洞口时应与梁连接。（2）墙体转角处设置；墙体转角处设置芯柱，配1Φ12钢筋与地面、顶面连接。6、内填充与框架柱或剪力墙采用软连接，砌块与柱之间留20宽缝隙，内填挤塑聚苯板，连侧抹砂浆。7、墙高4.m—6m，需设置两道水平系梁，水平系梁中距均分。水平系梁配筋大于3Φ10，箍筋Φ6@200，灌C20混凝土。8、墙长大于8m时，应在开间的中部设置柱芯，灌C20混凝土，芯柱配筋150厚墙灌一个芯柱孔，配1Φ12钢筋，配筋上下应与混凝土板梁锚固，芯柱中距小于3m，也可用构造柱代替芯柱，构造柱不小于4Φ12，箍筋Φ6@200，填充墙高超过4m时，在半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁。9、芯柱内的钢筋采用植筋的方法与楼板（梁）连接，植入楼板（梁）内为10d（100mm）。植筋时先植底部钢筋，待钢筋与楼板连接牢固后开始砌筑，砌筑时将砌块穿过钢筋进行砌筑，待钢筋露出长度为50d（500mm）时绑扎一根钢筋，绑扎长度为50d（500mm），然后继续砌筑，待砌筑距顶板（梁）800mm左右时，停止砌筑，将一根短钢筋的一端采用植筋的方法与顶板（梁）连接，另一端采用绑扎与墙内的钢筋连接，绑扎长度为50d（500mm），待短钢筋与顶板（梁）连接牢固后再进行砌筑，此时砌筑时，将芯柱部位的所用砌块的一侧用切割机切出20mm宽的缝，砌块通过此缝穿过钢筋进行砌筑。10、将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑。11、砌筑时，自墙体的一端开始砌起；转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。每天砌筑高度应控制在1200mm。117 施工组织设计12、砌筑时水平立缝需采用采用刮浆法，在砌块凹槽顶端满刮粘结剂，水平缝采用座浆法一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。13、砌块的水平灰缝和竖向灰缝的宽度10mm左右，饱满度≥90%（按有效粘结面计算）、14）、填充墙门洞上应设置钢筋混凝土过梁，过梁采用U型砌块砌筑。根据门洞口宽度不同，过梁内配筋不同，当洞口宽度≤1000mm时，水平系梁代替过梁，系梁内的钢筋应锚入过梁内240mm。14、水平系梁内的通长钢筋与混凝土墙、柱采用植筋连接，钢筋植入混凝土墙、柱内（12d）120mm。15、当砌块砌至梁（板）底时，当空隙160-210时可用实心砌块斜砌，当100—150时可用实心平砌，砂浆碾实。当墙长大于5m时，墙顶除与框架梁、顶砌紧外，并加设锚固点，做法见08BJ2-2,23页。16、芯柱及水平系梁的植筋方法（1）植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大3mm，深度芯柱钢筋为10d（100mm），水平系梁钢筋为12d（120mm）。孔洞使用清水冲洗，将孔内灰粉清洗干净。用热吹风进行烘干，首先从底部开始进行烘干，使水蒸气能够排出，清理干净烘干后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。（2）孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉丝将洞壁再次清理干净。再用压缩空气吹干净，然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。（3）注胶：在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。（4）钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷(角磨机)清理干净，再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗,并晾干。（5）植筋：将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；将钢筋插入洞底(按设计要求的深度)即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。使混凝土面保持干净,无污染。（6）清洗工具,注胶器沾染的结构胶进行清理，然后用丙酮进行清洗，使每件工具注胶结束后清洗干净，给下次正常使用创造条件。17117 施工组织设计、填充砌块采取水平系梁，芯柱、构造柱等垃圾措施后，砌块水平缝不必设置拉筋。4.7.4质量要求1、砌筑质量标准（1）主控项目：砌块和粘结剂的强度等级性能应符合设计要求，并有相关出厂合格证、检测报告和进场复试报告。（2）一般项目1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定（长城杯标准）项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量2标高基础顶面±10水准仪或拉线尺量楼面±153垂直度每层5经纬仪吊线、尺量全高≤10m8＞10m154表面平整度52m靠尺、塞尺5门窗洞口高、宽度±5拉线、尺量6上下口偏移107灰缝7拉线、吊线、尺量2)填充墙砌筑时应错缝搭砌，对中搭砌。3)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为10mm。4)芯柱钢筋搭接长度，芯柱混凝土施工前孔内砂浆必须清理干净。5)砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。2、质量保证措施（1）材料按质按量，及时供应是提高和保证工程质量的前提。因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。（2）样板制，各分项工序均按技术要求质量做好，完整的样板工程，无样板的分项工程和工序不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的工程项目，视为不合格品进行返工处理。117 施工组织设计（3）隐预检制，施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检，并按要求组织检查，办理手续，无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。（4）对专业技术工种进行考核，持证上岗，施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，对工序工程本着自我控制的指导思想，所有工序工程要坚持样板制以样板为引路，以样板为监控目标，要牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，实行挂牌操作，人员定点定位，质量目标明确到人。提高自我控制施工质量的意识，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法。4.8脚手架工程施工方案4.8.1脚手架搭设方案选择1、外脚手架工程概况本工程为框架-剪力墙结构，地下二层，地上四层。地下采用落地式单排脚手架，地上采用落地式双排脚手架。2、脚手架工程施工组织与流程该工程高峰期需架子工40人，随主体结构施工进度组织脚手架搭设，地下室结构完成后，拆除脚手架，进行地下室外墙防水及回填土施工。回填土完成后搭设主体脚手架，此脚手架也作为外墙装修脚手架。4.8.2脚手架材料1、钢管：脚手架钢管应用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管使用前应进行检查，对于有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件不得投入使用。2、扣件：应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-79）中的规定；螺纹均符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。连接扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。117 施工组织设计3、脚手板：使用木脚手板，厚度50mm，板长一般3-6m，宽度不小于150mm，其材质应符合国家标准《木结构工程施工及验收规范》二等材的规定。凡是糟朽、劈裂和薄厚不匀的板材不得使用。钢管、扣件、脚手板、平托、钢丝绳、密目网等材料进场必须经材料组、安全员、土建工长、架子工长共同验收合格后方可使用。4.8.3脚手架构造1、立杆（1）由于建筑物主体最高约为12m，所以立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。双排落地脚手架搭设示意图（2）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：①对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。②立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。③立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。（3）下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：①对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。纵向水平杆对接扣件示意图117 施工组织设计②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。3、横向水平杆（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8-1.9m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。（2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。（3）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150-200mm。4、剪刀撑（1）每纵向4步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用搭接扣件，搭接段至少三个扣件。（2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（3）脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。5、与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。（1）钢管抱柱的形式，每层至少设二道，分别位于板面标高上500mm和2000mm的位置。采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。（2）无法采用抱柱的地方，采用在板面留洞的形式，紧贴边梁内侧留设60×60的孔洞，孔洞纵向间隔不超过4m（中间有抱柱的间隔8m）。采用短钢管插入洞中，并和板面上下的钢管锁紧，利用板面上部的钢管与外脚手架的立杆进行连接。洞口周围采用小模板或木楔塞紧。117 施工组织设计（3）连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接6、安全网与层间隔断（1）脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用尼龙绳将安全网绑扎在纵向水平杆上。（2）脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并二层及以上每层设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。7、脚手板（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10-14#铅丝固定牢靠。8、护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。9、扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。4.8.4脚手架的搭设1、脚手架的搭设顺序铺放垫板→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步大横杆（与各立杆扣紧）→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。2、搭设方法117 施工组织设计架子基础座落在肥槽回填土上，因此要求回填土要分层夯实，保证架子地基土的密实度。在搭设架子前，再在地基上加铺一层20厘米厚2：8灰土，所有回填土必须经环刀取样试验合格后方可搭设脚手架。架子基础要求平整不积水，做好抄平测量工作，架子基础要高出自然地面100mm，双排架子基础两侧有排水措施，防止积水浸泡基础。架子撂底时在架子立杆下铺50mm厚脚手板两层，上下层板接缝要错开、铺平。脚手架立杆下口加平托作为专用支座固定在脚手板上，以增加立杆与脚手板的接触面积，底座要用水平仪抄平。脚手架落于结构屋面时，其下部须连续对应支顶且支点处须垫木板。施工时必须严格遵守搭设顺序，并在搭设架子时，及时使架子与结构拉接牢固。立杆要垂直，从首层开始立杆错开撂底。随时控制立杆的纵向垂直度控制在1/200H架（架子高度）以内，且不超过15cm。脚手架在拼装首层和拼装到顶层时，均应用经纬仪检查和校正横杆的水平和立杆的垂直。所有立杆间的对接扣件严禁遗漏，必须按照要求按装好。沿架子外立柱内侧设密目安全网立挂满封，底部要拉牢兜平。架子铺板：首层满铺脚手板往上每隔四层满铺一道严盘，装修时随装修面下翻。操作层架内设一道平网，立杆距墙面为500mm处因不能挂网为此加装两块脚手板做为防护，总宽度不小于500mm。架子尽头、外侧设180mm高50mm厚木质挡脚板，1.0米处加护身栏。架子所需材料全部由楼层内进入，严禁从架子上人、上料。脚手架纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同跨内。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板接头处必须在横向水平杆上。不允许有探头板，脚手板的外挑长度不得超过150mm。操作盘下方设平网。脚手架使用功能，在结构施工阶段用作防护架，在装修施工阶段用作操作架，架体外立杆内侧满封挂密眼安全网。每隔3m封一道平网。脚手板各层随施工作业层铺设，上层作业，下层防护。施工荷载不大于2kN/m2。117 施工组织设计在支模作业中，严禁在架子操作面上堆积物料和多人集中站立等增大架子上的荷载。脚手架搭设完毕，由技术负责人、生产经理、安全负责人、专业工长等有关人员共同对脚手架验收，合格后方可使用。脚手架自首层设置连续剪刀撑（十字盖），保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面的夹角为45-60°。4.8.5脚手架的拆除外架子在面砖施工完毕并检验合格后拆除。具体时间听从生产部门的安排。脚手架拆除前，应对脚手架进行全面检查，清除全部剩余材料、器具及杂物，否则不许开始拆除工作。拆除脚手架时，必须在架子外划出安全区域，设立明显的警戒标志，并派专人看管。脚手架拆除遵照操作规程先搭的后拆、后搭的先拆的操作规则，逐层向下拆除，严禁上下层同时拆除。连墙杆、卸载要等上部架子拆除后方可拆除。拆除下的构件应成捆用吊具或人工向下搬运，严禁抛掷。局部脚手架需保留时，如外电梯处脚手架，必须具有专项技术措施，并经上一级技术负责人批准，由安全及使用单位办理验收签字手续后方可使用。确保架子稳定及安全。4.8.6施工注意事项作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；在架面上严禁使用集中载荷，作业层应及时清理，不得影响施工操作和人员通行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本结构杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁上架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。117 施工组织设计每班工人上架作业时，就先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。架上作业时就注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，就采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。在脚手架上应配备防火器具。一旦有火情时，及时予以扑灭。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。4.8.7落地脚手架安全管理架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理。搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、空防滑鞋。施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备。117 施工组织设计在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵向水平杆，纵横向扫地杆；（2）连墙杆件。（3）卸力钢丝绳。在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。使用完毕的材料应及时回收，该归堆的归推，该入库的入库。应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂物清理干净。搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放。4.9季节性施工措施4.9.1雨季施工本工程开工就处于一个雨季施工期的主要分项工程包括：钢筋混凝土结构工程。雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员负责收听天气情况。组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天通畅。在雨期到来前，作好高耸设备和脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。1、施工准备（1）现场排水措施：1）现场的物料存放区域，构件堆放区域，临建搭设区域，现场施工区进行彻底清理，统一检查。2）现场排水设施随时保持通畅，设专人负责，定期检查疏通。3）117 施工组织设计库房需做防雨措施，地面高出自然地坪30cm，四周作散水，排水坡度i=5%，地面用架板垫起30cm，底铺塑料布，保证雨季屋顶不漏雨，门口、洞口不进水。排水流向现场道路大排水流向。4）钢筋加工和半成品堆放区、原材堆放区，应在该处设卫生负责员一名，对该处的积水作清扫，必要时，要盖上塑料布，以防止钢筋严重锈蚀。5）构件堆放区域：大模板堆放的地方地坪夯实，采用混凝土硬化地面。大模板面对面码放，统一放置在用钢架管搭设好固定架上，倾斜角75°，此处的地面应有较大的排水坡度，以防积水。模板加工区域在雨季时，要搭防雨棚，采取遮雨措施。6）保温板及时运到楼层作业面存放，现场临时存放垫离地面，用塑料布覆盖，避免雨淋变形。细木制品在室内保管，刷清漆以防雨淋或受潮变形。金属制品、构件及时刷好防锈漆入库存放。面砖、地砖、洗涤盆等入库房妥善保管。7）现场临设现场的办公室、库房等临设房屋，在雨季到来之前要认真进行检查，对屋面有漏雨现象的要及时进行处理。8）现场临电和机械塔吊作防雷接地保护措施，接地电阻小于4Ω，塔吊基部要有排水措施，施工机械均采用一机一闸一保护，现场的各种电闸箱和钢筋、木材加工机械、电焊机等要加遮雨棚。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-C-S接零系统。9）基槽边坡防护和排水：基槽底部在靠近坑壁边作业面内留深为250mm，宽为200mm的排水沟。准备十台潜水泵及其配套的排水措施。边坡上边缘设300mm高的挡水台，内外侧抹水泥灰浆。边坡上边缘2m范畴内不得堆放荷载超过2t/m2材料和设备，排水设施严禁挪做它用。10）现场道路:雨施期间现场道路和排水结合施工平面布置统一考虑，保证道路不积水、不泥泞、不打滑，保证运输和交通正常。雨天或雨后对出入现场的车辆进行冲洗，以免车辆携带泥土污染环境。2、雨季施工技术措施（1）钢筋工程：117 施工组织设计钢筋原材进场后，要采取防止雨水浸泡的措施，直型材钢筋下垫混凝土条台，高出地面250mm，防止雨水浸泡，对于存放时间较长的钢筋要加遮雨棚，以减轻钢筋的锈蚀。加工成型的钢筋放置场地，下垫木方，防止雨水浸泡。钢筋接头采用的剥肋滚压直螺纹连接，不能在雨天操作。钢筋加工区域的施工机械用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业。钢筋绑扎时，工人的鞋底不得带有泥沙踩在钢筋网上作业。（2）模板工程：大模板的堆放场地要进行夯实，采用混凝土硬化。大模板拆除后要及时进行修整，表面刷脱模剂，防止板面锈蚀。顶板板面采用竹胶板，主、次肋采用木方，要求竹胶板和木方不能长时间受雨水浸泡，拆除下来的竹胶板和木方要用塑料布遮盖，防止木方和竹胶板变形损坏。（3）混凝土工程：本工程采用商品混凝土，每次混凝土浇筑前要听取天气预报，尽可能避免在雨天浇筑，混凝土终凝前降雨，要用塑料布进行遮盖，在浇筑过程中降雨，施工缝应留在规范规定的部位，由技术主管批准。现场的水泥库做好防雨措施，地面高出地坪300mm，在施工过程中，做好砂石的含水率试验，适时调整。（4）砌筑工程：1）防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要将砌块砖用塑料布覆盖，含水量较多的砌块砖要晾干后才能使用。2）砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌，说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑，或使用稠度较小的砂浆。3）下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖，以防止砌体被雨水冲刷，如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重，应拆除重砌。（5）脚手架工程：1）脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架设避雷装置。2）落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。3）117 施工组织设计落地式钢管脚手架底高于自然地坪50mm，夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架，遇到大雨和6级以上大风等劣天气，停止脚手架的搭设和拆除作业，大风、大雨后，组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，及时进行处理。4.9.2冬季施工冬季施工的界定，冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得）。本工程冬季施工主要包括：钢筋混凝土结构施工、回填土1、冬季施工特点分析（1）施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以装修居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作不足、仓促施工造成的。（2）气温特点进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬，大约30天，白天的工作环境基本处于正温，湿作业施工采用防冻剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C左右，在此期间严格控制湿作业施工质量。117 施工组织设计2冬施准备工作（1）组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期；冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温控制和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（2）图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，否则通过图纸会审解决。（3）现场准备根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。做好砂浆掺外加剂的试配试验工作。（4）安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓设标记。3、冬季施工具体措施117 施工组织设计（1）钢筋工程1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（2）模板工程1）冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。2）模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。（3）混凝土工程1）本工程砼采用商品砼,掺加-15℃适用温度的防冻剂。冬季施工中，水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不低于300Kg/m³，水灰比不大于0、6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格预控。2）砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。3）砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。柱采用外挂塑料布+防火草帘保温养护。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和两道防火草帘进行保温、保湿养护。墙体拆除后外挂塑料布+防火草帘养护。设专人负责，地下室房间内采用电暖气加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃，使砼迅速达到临界强度。117 施工组织设计对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。4）砼冬季施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。砼冬季施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。第五章进度计划及保证措施5.1施工进度控制总目标招标人要求工期：170日历天。我方承诺工期为：169日历天。计划开工时间：2017年8月15日，计划竣工日期：2018年1月31日。我方承诺开工日期：2017年08月15日，承诺竣工日期：2018年01月31日。我方本着严格执行合同工期的原则，在满足安全文明施工和工程质量要求的前提下，结合季节性施措施工，依据结构形状、工程量分布、劳动力配置、工期要求编制施工进度网络计划，并按编制的施工计划对工程进行工期控制。在实际施工过程中，根据工程施工实际需要对本施工网络计划进行优化，加快工程施工进度，并根据工程进度总计划编制阶段性计划、月计划、周计划等施工生产计划。根据对工程结构形状、工程量、结构类型、工期计划、工程特点的综合分析，结合我单位近年来同类工程的施工经验，我方有能力按招标要求的工期，完成该工程承包范围内的所有施工项目。本工程结构施工阶段，按施工流水段计划组织施工，本工程主楼地下室划分为5个施工流水段，主楼地上部分按图纸所述区域划分5个施工流水段。117 施工组织设计5.2进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定工作细则，达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以施工总进度网络为依据，明确各个单位的分解目标，通过合同责任书落实分解责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月进度计划和周进度计划。5.3总进度计划的确定根据既定的工期目标和工程施工计划，依据主要分部、分项工程工期计划安排，按照工程施工的组织与逻辑关系，确定本工程施工总进度计划。我们组织的施工计划阶段点要满足施工总进度计划的实施。施工总体进度计划详见后附件2第六章质量保证措施6.1质量标准和目标质量标准：合格。6.2项目质量机构组成及责任分工本项目实行施工队长全面负责制，根据公司《项目经理部组建办法》的规定，本工程项目部质量控制机构主要由以下部门组成。1、工程管理：全面负责工程各方面的管理，施工进度，质量、安全、文明施工。2、技术管理：负责工程图纸、施工中的技术变更、洽商、测量、放线、计量、试验及内业管理。3、监控管理：负责工程质量、安全，对工程质量、安全隐患给予纠正和预防。117 施工组织设计4、物资设备：负责材料进厂、设备管理、贮存、搬运、调整等。6.3质量保证流程项目建立项目负责人质量管理责任制，根据钢筋、模板、砼、脚手架、二次结构进行分专业进行班组承办，将责任落实各专业工长，具体的班组。形成以施工队长为核心，各管理人员为管理点，各班组为管理面的全过程的质量管理保证流程。6.4施工质量控制策划1、项目开工之初，编制项目策划、质量计划等。（1）加强对图纸、规范的学习，做好图纸会审工作。项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。（2）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。编制时严格按照质量要求，结合工程实际情况认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。（3）流程图纸会审及核定流程审图→收集问题→设计交底→整理纪要→会签图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、钢筋或构件安装是否与标高吻合、专业配合有无矛盾。施工组织设计流程编写→讨论→修订→审批→印发→交底由项目总工负责组织编写，在项目经理和项目总工的共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、班组长等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。117 施工组织设计技术交底流程编写→项目总工审批→签发各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录，施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。2、对分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。3、做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对班组分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立质量责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。4、加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。5、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。6、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制117 施工组织设计定期由项目总工主持，由项目经理部及劳务、分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目总工以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目各负责人、各部门和各劳务、分包方，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。7、加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6.5合同管理1、总则：合同评审、管理是质量保证的重要部分，建筑施工合同，要认真的进行评审，按公司的《合同评审管理工作程序》进行。2、合同评审：在项目投标报价时，必须对该项目工期、质量等合同条款，依据有关法规标准，以满足项目经营效率和业主双方需要等进行评审。项目部在收到合同副本及合同评审报告后，项目经理组织有关人员对其进行全面学习，做到清楚了解合同要求。项目负责人在收到业主代表指令后，要及时进行传递。3、合同管理：工程项目每月对合同进行进度评审。每月进度评审前，项目经理部各部门提出进度、质量、工程成本等资料，对合同实施存在的问题进行分析并提出解决措施，定人员、定措施、定时间，在施工过程中，对各种合同中有争议、违约和索赔的条款要求进行解决，按施工合同中的规定进行处理。4、合同修订：按合同条款：业主（供方）提供的物资、设备不能满足工程需要；业主（供方）进行设计变更等对工期、造价、质量等有影响的要及时办理修订。合同修117 施工组织设计订后，项目经理组织有关人员对修订的合同内容及相应的评审报告进行确认。5、合同终止：在工程按合同规定质量标准进行竣工验收后，交付业主质量合格工程，开始工程竣工结算，甲方工程款支付完毕，保修期满，合同终止。6、与总包方的配合：施工队长负责依据施工合同规定的总包方的职责和权限，与其进行配合，施工过程中所出现的问题施工队长应及时与总包单位沟通，共同解决问题，确保施工的顺利进行。6.6质量岗位职责各管理人员质量岗位职责如下：1、施工队长：项目质量管理的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2、技术负责人：根据工程质量管理策划及质量管理计划，组织编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3、专业工长：参与工程质量策划，组织项目质量管理计划的编制，指导工程管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4、各专业施工队：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行质量策划和项目质量管理计划，按照规范、标准要求对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。第七章技术保证措施7.1质量保证技术制度1、坚持样板制：分项工程大面积展开前，由项目的专业工程师，根据专项方案、技术交底，组织劳务或分包进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的大面积施工。这样一来，劳务和分包在样板施工中也接受了技术要求、质量标准的培训，便于项目做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准的管理：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行大面积施工。117 施工组织设计2、坚持三检制：每道工序都要坚持自检、互检、专检，否则不得进行下一道工序施工。3、坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施。否则不得施工。4、质量分析会：由项目总工牵头，在钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑后，进行质量总结。发现问题，认真组织质量分析会，分析原因，提出整改措施。5、坚持标准化制：对工艺做法、日常工作程序要形成标准化、程序化，做到事事按程序，人人有标准。6、坚持合格证制：所有进场物资必须有合格证。钢材、水泥、防水材料还必须复试合格。7.2特殊分项工程控制措施根据工程特点,经质量策划，确定如下过程为关键过程，对关键过程要确定控制点，制定控制措施，认真进行施工技术交底。7.2.1施工测量:控制点:测量仪器，制作永久性控制桩。控制措施:采用经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立3个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。在测量过程中必须严格执行测量规范要求进行施测，并定期对建筑物的标高和平面轴线进行复测与校和，以保证测量工作的系统性与准确性。7.2.2钢筋控制点:钢筋原材、接头、定位。控制措施：原材要求进场钢筋应有出厂合格证明书或试验报告单，钢筋进场后，要先进行外观检查，有外观缺陷的如锈蚀严重、截面尺寸不符合要求等不能使用，外观检查合格后，从中按炉罐（批）号及规格、型号分批抽样进行力学性能检验，合格后才能使用。钢筋堆放场地要进行夯实，高出四周场地，周边设置排水沟，保证钢筋堆放场地不积水，钢筋下面垫木方或垫混凝土台，以防止钢筋锈蚀。钢筋的接头：直径大于等于16mm的钢筋接头采用直螺纹连接工艺，直径小于16mm的钢筋采取搭接连接。对于框架梁板钢筋下铁接头应设在梁板支座1/3范围，上铁应设117 施工组织设计在跨中1/3范围。对于柱钢筋，接头应符合规范梁柱节点构造要求。机械接头，受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率不大于50%。防止钢筋位移措施：采用马凳，梯形筋，定距框，垫块，塑料卡具固定钢筋防止位移。7.2.3混凝土工程:控制点:混凝土的坍落度控制、振捣、养护。控制措施:本工程全部采用预拌混凝土，签定合同时要有详细的技术要求。包括对原材料、塌落度、缓凝时间的要求等。混凝土应连续浇筑，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层要插入下一层，以消除两层间接缝。7.2.4模板工程：控制点：模板的制作、支拆、清理维护。控制措施：模板制作要确保构造好，刚度好，不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密不漏浆、无错台、光洁。支模前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保定位和标高准确。同时，要对上道工序的钢筋或混凝土进行检查确保无误后开始支模。模板拼缝处粘贴塑料胶条，柱模板接缝处粘贴海棉条，确保不漏浆。拆模时，依据结构同条件试块的强度确定，达到要求后，填写拆模申请书，经项目总工核实无误后方可拆模。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。模板使用前必须刷脱模剂，拆下的模板要及时清理，刷脱模剂。模板应分规格整齐摆放，保证平稳防倾倒。7.3质量预控措施本工程严格按《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》（GB50300-2015）的有关要求和北京市有关规定、标准和施工技术规范进行质量检查评定。7.3.1钢筋工程质量预控措施及质量通病防治措施1、钢筋原材钢筋进场严把质量关，钢筋料场分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、合格证号。117 施工组织设计进场钢筋及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。不合格品做好不合格标识，及时组织退货。钢筋的标识由专人负责。2、钢筋连接本工程柱子主筋、梁主筋、墙体暗柱主筋均采用滚压直螺纹直螺纹机械连接技术，使接头强度超过了钢筋母材强度，接头质量确保达到Ⅰ级接头标准，钢筋连接操作人员必须经过培训合格持证上岗。钢筋连接接头必须由操作人员100%自检，项目质检人员进行质量专检；及时纠正错误操作，保证接头位置、数量准确。3、防止钢筋位移措施：钢筋绑扎前，先在垫层上弹出各轴线、柱边线、梁边线，然后弹出钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。在绑扎墙、柱钢筋时，采取反扣绑扎法，即在钢筋的内侧绑扎，绑扣放在墙、柱钢筋内，使钢筋整齐、美观，避免了扎丝翘起接触模板，浇筑完成后混凝土表面出现锈迹现象。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加40mm厚的垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用直径φ20的钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。柱钢筋：柱的插筋，依柱子控制线安装，并临时固定于上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。框架柱的纵向钢筋要绑扎在基础梁钢筋上，并绑扎牢固，保证钢筋不产生位移。顶板钢筋除弹钢筋位置线外，在钢筋搭接位置，弹出两道线，控制两根搭接钢筋的端头位置，确保钢筋搭接长度、搭接位置准确。墙体竖向钢筋的高度，严格按照图纸、施工规范要求控制，绑扎竖向钢筋时，拉线控制，保证钢筋接头在同一水平面上，顶板混凝土浇筑完成后，拉线检查，对于存在误差的钢筋及时进行处理。4、钢筋质量通病防治(1)钢筋加工117 施工组织设计钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块加工质量应准确，设专人进行检查，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入场时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，可能会斜向一方，绑扎时绑丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对，要及时调整好。柱箍筋接头是否按照规范要求错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整、固定。在顶板混凝土浇筑前，使用现场加工的梯子筋固定墙体钢筋，在顶板上50mm处，绑扎梯子筋，保证墙体竖向钢筋的间距、保护层厚度、位置，确保顶板混凝土浇筑完成后钢筋没有位移。在绑扎墙体水平筋时，先吊垂直绑扎控制水平筋间距、水平的梯子筋，梯子筋横筋间距等于墙体水平筋间距，每1.2m有一根横筋长度为比墙厚少2-3mm，两端涂防锈漆，其余横筋长度为墙厚减20mm，每道墙用两道梯子筋。为避免浪费，梯子筋采用比墙体竖向钢筋大一号的钢筋焊制，代替墙体竖向钢筋。(3)钢筋保护层是施工中最难控制的项目，为保证本工程钢筋保护层准确，楼板、梁、柱、墙的保护层均采用塑料垫块，楼板垫块采用15mm的带有半圆凹槽的塑料垫块，施工时直接垫在板下铁下面，柱、墙保护层根据钢筋直径不同，采用不同直径的圆形塑料垫块，卡在柱箍筋上或墙体外侧水平筋上，并用扎丝绑扎牢固。7.3.2模板工程质量预控措施1、为使模板达到清水混凝土的外观要求，编制《模板加工指导书》，模板加工严格117 施工组织设计按照模板设计和作业指导书进行，柱定模板按精加工标准进行加工，对模板的加工、运输、组装要严格把关。2、模板施工前，技术人员编制模板施工方案，并按照方案对工人进行模板安装技术交底。每个工人做到心中有数，严格按照交底进行操作。3、基础底板外侧采用砖、木拼装，为了模板支设牢固、稳定，经济，必须做好施工前的技术准备工作，并在施工过程中严把质量关，严格按照模板支设按方案施工。4、为了模板接缝严密、不错台、不漏浆、使混凝土表面光洁，柱子支模板前，模板边缘接缝处要平粘海绵条。5、为使外围柱模更易校正和操作，楼板浇筑时在柱根处预埋地锚。6、模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。由专人负责模板的保养和修理，防止模板变形。竹胶模板在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形。7、各部位模板施工质量控制措施⑴墙体模板：地下室内墙、楼梯间和电梯间的墙体全部采用预制木模板；方法采用硬拼方法，以减少模板接缝漏浆，提高混凝土表面效果。①模板拉结：采用直径为16的对拉螺栓（外墙焊接止水翼板），配锥形橡胶塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓空漏浆；②墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4处顶模板，保证墙体截面尺寸；③水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；④浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；⑤外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。⑵洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；⑶柱子模板：异型柱子采用木模板，严格按线立模，并保持模板清洁；⑷梁、板模板：梁板模板采用胶合板。①底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；117 施工组织设计②顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。③顶板、梁模板接缝采用“硬碰硬”，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；④顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。⑤每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。⑸楼梯间模板：①楼梯间墙体模板比内墙模板高50mm，下口50mm范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。②楼梯间踏步模板采用现场加工的木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；③楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。⑹施工缝模板：①本工程墙体、顶板、梁所有施工缝均采用12mm厚竹胶板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。②顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm处沿施工缝放两排马凳，防止在浇筑砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；③墙体施工缝模板内侧50mm处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇筑过程中钢筋移位现象。⑺模板清理：模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。①现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。②模板清理：拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；117 施工组织设计用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。⑻模板质量通病防治模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。7.3.3混凝土工程质量预控措施1、施工缝留置：楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3范围；墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2004规定。2、施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1、2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm弹线切割，处理方法同上。3、混凝土浇筑：墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；施工前对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中由专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”；混凝土灌注入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体和柱混凝土时，自由高度超过117 施工组织设计2m，混凝土注入模板加串筒，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。砼浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。4、砼标高控制：墙体砼浇筑标高：梁、板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度）；砼标高控制：采用拉通线控制；5、顶板砼收面：拉通线，用4m长大刮杠找平，抹面机收平；砼初凝前，大面用木抹子找平；墙、柱边150mm范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。6、混凝土泵送运输混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行，现场由专人负责坍落度测试，坍落度不合格的立即退货。现场由专人负责进行拆、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场做好应急准备，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。7、混凝土养护保证措施现场由专人负责混凝土的养护，常温下混凝土洒水养护14天。由于本工程结构不涉及冬季施工，所以采取水养，柱子采用养护液。8、混凝土质量防治⑴蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。117 施工组织设计预防措施：按规定使用插入式振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。⑵露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板、振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振捣器待混凝土中气泡完全排除后方可移动到下一点。⑶麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分层下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直径的振捣器。⑸缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇筑前检查柱头、施工缝等部位，清理杂物、泥沙、木屑。柱底部缺陷（烂根）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚以上水泥砂浆结合层。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。⑹楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯蹬和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模117 施工组织设计具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。轴线位移：产生原因：模板支撑不牢，浇筑时受到碰撞移动引起。预防措施：模板支撑体系在混凝土浇灌前要认真进行自检工作，拉通线检查，并认真检查支撑体系的牢固程度，检查模板背楞的牢固程度，保证模板及支撑体系稳定可靠。⑺混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，混凝土凝固前受到由于过早上人或支撑变动等原因受到扰动。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。混凝土养护期内禁止过早上人，模板及支撑体系拆除必须根据现场同条件养护试块经项目总工批准后执行，严禁私自拆改模板及支撑体系。⑻缺棱掉角：产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确。拆除时不得用大锤等硬砸硬撬，对构件棱角应予以保护。7.3.4砌体工程质量通病防治1、墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。117 施工组织设计4、构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。5、墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有做可靠拉接。7.4技术保证措施项目开工之初，在审阅图纸的前提下制项目质量策划、质量控制计划。7.4.1加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。7.4.2施工前学习施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将学习施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照施工图纸和设计规范要求施工，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。7.4.3质量培训增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。117 施工组织设计第八章劳动力计划安排及管理8.1施工劳动力计划现场由分别设置钢筋工、木工、砼工、架子工、瓦工、杂工等共计7个班组，根据后浇带的位置划分为5个流水段，施工最高峰期间投入劳动力380人左右。工种按工程施工阶段投入劳动力情况清槽钎探基础阶段主体阶段二次结构壮工2021钢筋工221205010木工1808010砼工302010架子工404030瓦工10230合计2223380192908.2劳动力组织1、劳动力组织的原则施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：(1)具有良好的质量、安全意识；(2)具有较高的技术等级水平、良好的素质，并且均为专业工人；(3)具有类似于本工程施工经验的人员；(4)保证总体控制计划，工程量，流水段施工进度要求。若我公司有幸中标，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，施工操作人员将根据总进度计划分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。117 施工组织设计2、劳动力来源我公司在当地从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场。3、劳动力组织劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则。8.3工资发放；8.3.1预防管理设专职劳动力管理员监督将工资直接发放到工人手中，不得发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。要求各班组按月编制工资支付表，工资支付表中工人工资金额、领取时间、工人签字或手印等齐全有效，项目经理部在支付工程款前收回有工人签字的工人工资发放表。项目部与农民工签订劳动合同，不得签订劳动合同的“零散工”进场施工。项目部要检查所有劳务企业与施工工人是否签订劳动合同，没有签订劳动合同的一律视为“零散工”，应立即要求劳务企业按规定结算工资，并清退零散人员。加强对劳务企业合同备案情况进行监督管理，确保劳务企业在劳务分包合同签订后7日内到建委进行备案，项目经理部应对所有劳务分包企业进行统一排查，对各劳务企业分包合同备案后由交易中心核发的施工许可证进行检查，并留存复印件。8.3.2资金保障为确保劳务费兑付资金确实落有实处，在公司内部设置专门的账户，专门划拨劳务费兑付专项资金，做到专款专用。8.3.3劳资纠纷事件应急措施本工程劳资纠纷可能来源于分包班组对工人工资的拖欠，事件发生的时间一般集中在春节前夕、农忙季节时期，为杜绝此类事件发生，作为有经验的劳务单位会随时关注分包单位支付工人工资情况，一旦发现有拖欠个案发生，将尽快督促分包班组付清工人工资，同时敦促所有分包班组自查劳资状况，对个别分包班组恶意拖欠工人工资行为，将予以举报。8.3.4预防发生劳资纠纷的保证措施1、保证每期所获进度款优先安排民工工资的发放，否则，发包单位有权在下一期117 施工组织设计进度款或履约保证金中扣除一定款项作为民工工资保证金，必要时直接支付给民工个人。2、根据劳动合同约定的民工工资标准等内容，按照依法签订的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，并不得低于当地最低工资标准。承包人在合同有效期内应根据国家及省市相关法律规定的更改，提高或降低民工的工资。3、按《劳动法》规定与劳动者签订劳动合同。劳动合同要明确规定合同期限、工作内容、劳动保护及劳动条件、劳动报酬和违反劳动合同的责任等内容。其中有关劳动报酬的条款，应明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间。4、由我劳务分包单位负责直接支付民工工资给民工本人。5、编制雇用人员工资支付表。工资支付表必须明确工资支付时间和支付对象的姓名、工作天数、加班时间、应发的项目和金额、扣除的项目和金额等事项，并向民工本人提供工资支付清单；农民工领取工资时应当办理签收手续。农民工本人因故不能领取工资时，可以书面委托他人代领。6、依法制定民工工资发放的内部管理制度。明确负责民工工资发放的责任人和经办人、发放程序及签收办法，公布联系电话及投诉电话，并将工资发放制度报市劳动和社会保障局、市建设委员会备案。7、民工可对施工单位的欠薪情况向建设单位或我司投诉。专业施工单位凡有欠薪行为的，在劳动保障行政部门的见证下，由总包单位或建设单位给予垫付欠发的民工工资，并从工程款中抵扣。8、民工月工资不得低于当地最低工资标准。项目部应在施工现场告示栏中公告每月工资发放时间、政府规定的最低工资标准以及企业劳动工资部门的电话，以接受职工监督。9、对农民工工资发放及签收情况，必须在工地告示栏公示3天，确保农民工对其工资支付情况无异议。对出现工资发放不到位或违规操作引发举报、投诉的，一经查实，将依法严肃处理。10、应编制工资支付表，如实记录支付表，支付时间，支付对象、支付数额等工资支付情况，并保存备查。11、在施工现场应设置“维权公示牌”，公布该项目总包方的联系人和联系电话，以方便职工反映情况，及时发现和解决存在问题，及时化解矛盾。建立健全的解决拖欠117 施工组织设计农民工工资的工作机制，切实做到专人负责、申诉有门、处理及时、客观公正。要按照各自职责；认真负责地对侵犯农民工权益的违法行为进行处理，不得相互推诿。要建立健全拖欠农民工工资举报制度，设立举报箱、开通举报电话，并设专人负责接待来访举报。专职人员要认真接待农民工因被拖欠工资等问题的上访，耐心细致地做好政策宣传解释工作。8.4劳动合同签订按《劳动法》规定与劳动者签订劳动合同。劳动合同要明确规定合同期限、工作内容、劳动保护及劳动条件、劳动报酬和违反劳动合同的责任等内容。其中有关劳动报酬的条款，应明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间。公司指导、监督并督促劳务分包班组、劳务人员与我劳务公司一一签订正式用工合同，签订完毕后，劳务分包队伍要将用工合同上报一份给公司、一份给项目经理部备案。严禁用工合同由劳务分包队伍负责人、包工头等不具备用工主休资格的单位或个人与劳务人员签订劳动合同。由劳务用工管理部门要定期、不定期对劳务分包队伍用工及劳动合同签订情况进行抽检，确保劳务人员的正常权益能够得到保障。对检查过程中发现的问题则要要求劳务分包队伍限期整改，并随时抽检，对屡教不改的劳务分包队伍要坚决清理退场。我劳务分包企业与农民工签订劳动合同，不得允许未与劳务分包企业签订劳动合同的“零散工”进场施工。公司要检查所有劳务企业与施工工人是否签订劳动合同，没有签订劳动合同的一律视为“零散工”，应立即要求劳务企业按规定结算工资，并清退零散人员。加强对我劳务企业合同备案情况进行监督管理，确保劳务企业在劳务分包合同签订后7日内到建委进行备案，项目部应对所有劳务用工进行统一排查。根据劳动合同约定的民工工资标准等内容，按照依法签订的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，并不得低于当地最低工资标准。承包人在合同有效期内应根据国家及省市相关法律规定的更改，提高或降低民工的工资。8.5劳务平台信誉我劳务公司在北京劳务市场已历经多年的发展，与多家大型特级、一级施工企业合作，参与了北京建设的多项工程，得了总包方的好评。117 施工组织设计第九章安全文明施工方案9.1施工现场安全管理的总体思路方案→交底→检查→验收，循序渐进。即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。9.2安全保证措施1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。2、严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。3、认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。4、开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。5、建立建全安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。6、重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2、0米以上）必须系安全带。7、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。8、距地面2m以上作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。9、高空作业时，任何人禁止投掷物件，坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高117 施工组织设计空作业的工人应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业时不准站在不不稳定的物体上操作，不准从高空处向下跑跳，不准沿架子或模板支撑向上攀登。10、对于地下施工交叉作业、特种施工、雨季施工、吊装作业、用电作业和搭拆架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。9.3临时用电安全措施1、配电线路要求：⑴按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；⑵按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。⑶对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护措施。2、配电箱、开关箱：⑴按三级配电要求，配备总配电箱、分级电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；⑵按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。3、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。4、临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。5、配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。各类电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。6、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。7、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。8、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压就不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使117 施工组织设计用橡套缆线，不得使用塑料软线。9、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于3m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。9.4四口防护1、预留洞口防护施工中板上的预留洞口，按大小分类:（1）洞口边长小于1m的洞口，洞口上铺竹胶板，短向下钉方木做梁，竹胶板与方木均伸出洞口边各10cm，固定用方木立放与洞边靠牢。（2）洞口边长大于等于1m且小于1、5m的洞口,用φ14钢筋焊成网片，间距15cm双排，覆盖于洞口上，四边伸出洞口边缘不小于10cm,且上表面加盖板，在钢筋网片在预留洞口四角的钢筋网片竖直方向上加4根φ12钢筋用来固定钢筋网片，用8＃铅丝将上下表面的盖板钢筋网片沿垂直方向连接为一体，防止其移动或被拆走。（3）大于1.5m的洞口，除上述要求外，其四周还要加设1.2m的钢管护栏，水平杆两道，且在洞口下方每隔两层做一道水平安全接网。（4）预留洞口内未断筋的盖板做法按照有关规范施工，并取消盖板下的钢筋网片即可。2、电梯井口防护电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设置不低于1.2m的上翻式钢筋防护门，井内首层和首层向上每隔一层设置一道水平安全网，安全网必须封闭严密，离四壁不得大于200mm。在首层顶板挂双层（上下层间距0.5m）大眼安全网，3、施工洞口防护施工外墙洞口随结构施工每层均做1.2m的钢管护拦，用8#铅丝穿过螺栓洞眼并与结构拉接牢固。4、出入口防护本工程根据施工现场情况设1个出入口，搭设宽4m，高4m，长6m护头棚，顶部满铺两层50mm厚板材。安全通道正面做好安全标识布置。9.5临边防护1、基坑临边防护117 施工组织设计（1）基坑周边2m范围内不得堆放任何材料或机械设备。（2）基坑周边及地板基础坑周边用直径48的钢管搭设防护栏杆,两道水平杆,立杆间距3m,护栏高1.5m,埋入地下，防护栏杆刷200长红白相间漆，四周配备警示标志。护栏外挂密目安全网。2、楼层及作业面临边防护地下室搭设双排单站杆脚手架；地上部分在基坑回填后搭设落地脚手架；底部采用水平大眼安全网防护，楼层接网设在外脚手架内，网宽同外脚手架宽度，周圈封闭。施工作业面防护采用双排外脚手架防护，护栏顶部要高出作业面不小于1、2m,外侧用安全网封闭；待顶板拆模并清理干净后，随外脚手架拆除，首层设置6m宽双层水平安全网，以上每隔2层固定一道3m宽水平安全网。安全网的外边沿要明显公寓内边沿50-60cm。楼层临边洞口做1.2m的钢管护拦，水平杆两道，用钢管在护栏内间距0.8米做斜撑。3、钢筋、模板、混凝土施工作业面防护钢筋、模板、混凝土施工作业时搭设双排单站杆脚手架，站杆间距1.5m，步距不大于1.8m，搭设高度超过4m时必须增加抛撑间距1.5m，操作面搭设1.2m高护栏（两排横杆），操作面每单面必须铺设两块脚手板，严禁出现探头板。工具式脚手架靠外侧必须增加搭设1.2m高护栏（两道），当高度超过4m时必须增加抛撑间距1.5m。移动平台作用平台的搭设要求：操作平台采用钢管直径48的钢管加扣件连接现场制作，采用门式架的架构形式。操作平台面积不应超过10㎡，高度不应超过5m。操作台四周按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。平台搭设后需经现场专职安全员和项目总工验收后方可使用。4、楼梯临边防护楼梯临边随结构施工每层均做不低于1、2m的钢筋护拦，并与楼梯踏步预留钢筋焊接牢固。5、料台临边防护卸料平台三面防护采用φ48脚手管与主梁焊接，防护栏高1.5m，并刷红白相间油漆以做警示标志；117 施工组织设计防护栏内侧立挂密目安全网后，再在平台周边三侧立放不小于0.2m挡脚板并固定牢固；9.6夜间施工管理措施正常夜班为晚上18：30至22：00，所有班组统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。特殊工序不得在夜间施工。由专业的电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，做好加班人数统计，把好质量、安全关。项目部管理层每晚有人值班及时处理各种突发事故。加强材料保管措施，保安员必须24小时值班，对夜班携带物品出门者予以制止。保证施工人员的夜餐供应。严格监督文明施工，夜间施工必须遵照施工现场的安全、文明守则。1、钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，并轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋加工使用砂轮切割机切割钢筋时，必须在隔音棚里进行。钢筋绑扎及安装时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音。2、模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板加工必须在封闭的木工棚内进行。3、夜间混凝土浇筑时，地泵必须设置隔音棚。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。混凝土运输车辆应保证车况良好，避免在运输过程中发出很大的噪声。车辆经过居民区时，应减速通过。4、人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。5、在材料堆放场清理材料时，应轻拿轻放。9.7文明施工管理施工现场文明施工主要内容包括以下方面：临时用电、现场场容、料具管理、机械管理、环保管理、环卫与卫生管理、内业资料管理等方面内容。9.7.1临时用电本项工作主要由电气专业临电负责：执行《临时用电标准》、《北京市建筑工程施工安全操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。另重点强调如下：117 施工组织设计严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。现场必须实行三级配电两级漏电保护供电。要有完整、独立的临电施工方案，技术交底及验收手续，报批后组织实施。建立相关的管理文件和档案资料。方案中必须有配电系统线路走向图、配电箱分布图、配电箱内部系统图、安全用电技术措施、安全用电防火措施。用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设或埋设，严禁任意拉线接电。配电箱材质要符合规范要求，存放位置合理并有防雨防砸防尘措施。箱内无杂物，电器完好并标明用途，开关选型合理。总箱漏电电流不大于75ma，开关箱漏电电流不大于30ma，动作时间均不大于0.1S。机械接零线应齐全有效，高大设施的避雷装置齐全有效，施工现场、生活区照明必须采用安全电压并保证照明。所有临电设施必须由项目统一采购配置。临电设施布置要和现场平面图一致。现场消防电源必须设在现场总配电箱内总开关的上口，即消防电源不受现场总箱的控制。临电操作人员必须持证上岗。施工现场必须使用专用保护电缆，各类照明灯具电源线必须使用橡套电缆线，不得使用塑绞线，行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。现场金属架构物（照明灯架、脚手架）和各种高大设施必须按规定装设避雷装置，即50米设置一个接地点，接地电阻不大于4欧姆，架体设置环形避雷线将所有钢管有效连接。电焊机必须使用专用漏电保护器，同时电焊机外壳应做接零保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。建筑物内楼梯、施工作业面等阴暗处必须设有足够的照明。检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车117 施工组织设计和调试时应确定操作程序和设立专人监护。现场生活区、临时库房和结构内的照明必须使用安全电压。防水、油漆等有易燃易爆危险的作业必须使用防爆灯照明或不装设任何照明设施。漏电保护器必须采购优质产品，并有试验记录。配电箱及防护笼子需做好明显标志，并有防砸措施。9.7.2现场场容此项内容由工程部工长负责。1、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制；开工一个月内按公司《创北京市文明安全工地管理办法》编制单位工程的创北京市文明安全工地实施办法，报公司安全环保部。2、五板一图：现场出入的大门应挂有本企业标识，在进门处悬挂工程概况、管理人员及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；并悬挂施工现场总平面图。施工现场各阶段与根据施工阶段施工平面布置图相吻合。3、在易发生伤亡事故（或危险）的地方设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌及宣传标语。4、现场围挡：现场采用封闭铁皮围挡，高度大于2.5m。5、施工现场地面硬化和绿化，道路要畅通，用100厚混凝土硬化处理；排水沟、排水设施要齐全，场内无积水。6、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换。做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。场地要平整无积水，塔吊旋转半径内的相关设备设施采取防砸防护措施。现场内严禁随地大小便。7、做好成品保护工作。其做法详公司《施工现场管理规定》和《北京市建设工程施工现场》场容卫生标准中的相关内容。9.7.3料具管理此项工作内容由工程部现场工长负责。建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放117 施工组织设计整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。材料节约措施要从技术及现场管理两方面进行编制，分基础、结构、装修三阶段，编制时要把握重点，如：结构时主要使用钢筋、木材、砼等。施工现场杜绝长流水和长明灯。施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，并在施工现场设置垃圾分拣站。砌块、模板应保证码放稳固、规范，高度不得超过1、5米。未尽事宜请参照《北京市建设工程施工现场》场容卫生标准中相关内容。9.7.4机械管理此项工程同内容由临电专业负责人。现场的机械设备要按平面图固定点存放，有漏油现象的机械必须设置接油盘，现场机械处应有操作规程、管理制度和责任牌，有专人负责。操作人员遵守机械安全操作规程，定期对机械进行检查维修保养并留有记录。认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。各种机械的安全操作规程详见《北京市建筑工程施工安全操作规程》。公司规定凡长度小于1.2米的物件必须使用容器吊运，吊运钢管时严禁带架子一起吊运；严禁混吊。施工现场使用的机械设备（自有或租赁）必须实行安装、使用全过程管理，做到安装前交底、使用前验收、使用中检查。施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。117 施工组织设计机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。施工现场塔式起重机必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备相应的资质，作业人员必须持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。起重吊装设备管理：施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转作业半径与高压电线必须保持安全距离。现场构件应有专人负责，合理存放，并在吊装施工方案中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定，必要时组织相关权威人士进行论证，保证方案的有效性。塔式起重机基础的施工及安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，留有记录。塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。吊索具必须使用合格产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运模板、大灰斗、混凝土斗等大件时，必须使用卡环。严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。现场机械管理：117 施工组织设计施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。施工现场的木工机械、钢筋机械、混凝土机械、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。圆锯应设单相开关，锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。严禁使用圆锯和平刨合一的机床。砂轮机应使用单相开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。蛙式打夯机管理：蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。进入施工现场的车辆必须有专人指挥。其它详见《项目经理部机械设备管理办法》、《机械设备操作规程》、《机械设备管理细则》。9.7.5环保管理项目经理部在工程开工前配合总包方十五日内必须向市、区环保局申报并办理环保审批手续后方可施工，并将有关资料报公司安全环保管理部备案。配合甲方做好施组（方案）中必须有完整的环保措施。施工现场必须按有关规定建立健全环保资料，环保管理人员必须参与环保措施的制定，以确保环保措施实用、有效、符合现场要求，如：现场防空气污染、防扬尘、防水污染、防施工扰民、防道路遗洒等措施。施工现场必须与分包班组签订环保协议书，同时进行教育培训并下发相应的作业指导书，切实把环保工作落到实处。117 施工组织设计积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改。现场施工区规划时要对环保设施进行统一安排，以保障其使用的长期性。采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。建立健全群众来访工作管理制度，设立群众来访接待办公室，并有专人负责。每月对施工人员进行一次环保教育，并积极深入现场检查环保情况，发现问题及时进行整改。9.7.6环卫卫生此项工作由安全员负责，项目综合办公室负责实施。施工现场办公室、仓库、职工厕所，保持清洁卫生，要建立卫生责任区，有卫生管理制度，有专人负责，经常打扫，并符合卫生、通风、照明等要求。办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。生活区宿舍内夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖措施，并建立验收制度。宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间,内高度不得低于2.5米，通道的宽度不得小于1米，应有高于地面30厘米的床铺，每人床铺占有面积不小于2平方米，床铺被褥干净整洁，生活用品摆放整齐，室内保持通风。生活区内必须有盥洗设施和洗浴间。有条件的现场应设设阅览室、娱乐场所。施工现场设水冲式厕所，厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁。厕所要经常打扫保持清洁，定期消毒打药，化粪池定期清掏，敞口蹲坑要加盖，要有冲水措施。施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。食堂地面要硬化，无积水，锅台要贴瓷砖，墙壁要洁白、平整、清洁卫生。食堂要有卫生许可证，炊事人员有健康证，做到生熟分开，要有防蚊蝇防尘措施，设隔油池并定期清掏。117 施工组织设计食堂和操作间内墙应抹灰，屋顶不得吸附灰尘，应有水泥抹面锅台、地面，必须设排风设施。操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距墙距地面大于20厘米的粮食存放台。不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇灭鼠灭蟑措施。食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。施工现场保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。现场工人患有法定传染病或是病源携带者，应予以及时必要的隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可恢复工作。对从事有毒有害作业人员应按照《职业病防治法》做职业健康检查。施工现场应制定暑期防暑降温措施。第十章材料节约措施10.1材料节约管理制度建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。117 施工组织设计10.2材料节约管理措施施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。材料节约措施要从技术及现场管理两方面进行编制，分基础、结构、二次结构三阶段，编制时要把握重点，如：结构时主要使用钢筋、木材、砼等。施工现场杜绝长流水和长明灯。施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，并在施工现场设置垃圾分拣站。砌块、模板应保证码放稳固、规范，高度不得超过1、5米。材料选择、低挥发材料：所有施工用辅助材料均采用对人体无害的绿色材料，建筑主体和外壳用的胶粘剂、建筑密封胶、油漆、地毯和复合产品等采用低挥发材料10.3材料节约奖惩措施工地实行限额领料。施工用的下脚料随时回收，分类存放，再利用。每月由项目物资部计算材料消耗量、节约率报表公司，公司总部突击核查材料使用情况，奖罚到人。第十一章生活区管理要求11.1生活区的设置1、生活区布置场地的选择由于本工程位于校区内，可用场地极为狭小，而且施工高峰期时施工人员多达380人，因此考虑在施工现场搭设活动板房解决施工人员的住宿问题。2、生活区设施的布置拟搭建3层彩钢房，场地大约用地面积2000㎡左右，根据现场高峰期人数计算考虑，工人生活区搭设建筑面积约为1500㎡（每人居住面积≥2.5㎡），可容纳380人住宿，生活区分区由专人进行管理，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅，营造一个整洁、卫生的生活环境。3、宿舍布置职工宿舍采用上下铺进行布置，床架被褥统一、实行公寓化管理。设置生活用品专117 施工组织设计柜，门口设置垃圾桶。4、食堂布置在生活区内设置职工食堂，食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶、排风扇等设施。食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设置防鼠挡板，燃气罐单独设置存放间。制作间灶台及其周边铺贴瓷砖，高度1.8m。5、浴室布置浴室内贴瓷砖和防滑地砖，安装电热水器及淋浴龙头。6、厕所布置厕所墙地面铺设白色瓷砖，由专人进行打扫，保持清洁卫生。7、餐厅及民工夜校布置餐厅内设置活动桌椅，地面铺贴地砖，由专人进行打扫。餐厅同时作为民工夜校，配备书报、杂志、安放电视等，作为职工活动室及教育基地。8、其它生活娱乐设施布置生活区设置活动室，室内设置1张台球桌，配备书报和杂志；为丰富职工业余生活，在工人生活区内设置6个乒乓球台；生活区布置读报橱窗。9、生活区治安及生活管理生活区建立治安保卫制度，成立治安保卫小组，落实各项治安防范措施。整个生活区由专人进行管理，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、，营造一个整洁、卫生的生活环境。11.2生活区日常管理成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。生活垃圾与施工垃圾不得混放。生活区宿舍内夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖措施，并建立验收制度。117 施工组织设计宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间,内高度不得低于2.5米，通道的宽度不得小于1米，应有高于地面30厘米的床铺，每人床铺占有面积不小于2平方米，床铺被褥干净整洁，生活用品摆放整齐，室内保持通风。生活区内必须有盥洗设施和洗浴间。有条件的现场应设设阅览室、娱乐场所。施工现场设水冲式厕所，厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁。厕所要经常打扫保持清洁，定期消毒打药，化粪池定期清掏，敞口蹲坑要加盖，要有冲水措施。施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。食堂地面要硬化，无积水，锅台要贴瓷砖，墙壁要洁白、平整、清洁卫生。食堂要有卫生许可证，炊事人员有健康证，做到生熟分开，要有防蚊蝇防尘措施，设隔油池并定期清掏。食堂和操作间内墙应抹灰，屋顶不得吸附灰尘，应有水泥抹面锅台、地面，必须设排风设施。操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距墙距地面大于20厘米的粮食存放台。不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇灭鼠灭蟑措施。食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。生活区用电采用限时控制，且不得使用电炉、热水器、电暖气、电热毯等，烟头投放于固定地点并掐灭。117 施工组织设计第十二章非实体措施材料投入明细表根据招标文件要求，对于本工程施工过程中我方将对非实体措施材料投入如下：序材料名称单位数量说明1脚手架用钢管米380002脚手架用扣件个250003脚手板米150004多层板平米500005木方方15006快速收口网平米10007圆钉T2.58火烧丝、铁丝T39切割片片20010海绵条箱4011塑料薄膜、彩条布平米600012电焊条箱1013塑料套管米500014氧气、乙炔套1015碘钨灯灯管及灯架套2016电线、电缆米50017止水钢板米150018橡胶止水带米3000117 施工组织设计附件一：施工现场总平面布置图117 施工组织设计附件二：施工总进度计划-横道图117 施工组织设计附件三：施工总进度计划-网络图117'