110千伏输变电工程标准工艺实施策划方案

'树浜110千伏输变电工程标准工艺实施策划方案华东送变电工程公司树浜110千伏输变电工程项目部二○一五年三月一日 批准：年月日审核：年月日编写：年月日 目录一、工程概况和特点二、编制依据三编制目的四、标准工艺应用目标五、工艺质量控制重点六、标准工艺实施的各项工组七、主要工艺质量控制标准26 标准工艺实施策划方案一、工程概况和特点工程名称：树浜110千伏输变电建设单位：国网上海市电力公司勘察单位：上海市民防地基勘察院有限公司设计单位：上海电力设计院有限公司监理单位：上海思南电力建设工程咨询监理有限公司浦东分公司施工单位：华东送变电工程公司本工程位于奉贤区南桥新城、百富路西侧，本工程为地上二层，地下一层；总建筑面积为2618.0平方米，建筑高度为11.8米；本工程一层主要为主变室、主变散热器室、110KV配电装置室等；二层主要为电容器室、主变室、主变散热器室等。二、编制依据1、树浜110千伏输变电工程创优实施细则2、树浜110千伏输变电工程设计图纸3、施工图交底会议纪要;4、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)5、《国家电网公司基建质量管理规定》（国网(基建/2)112-2014）；6、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》（2014版）7、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量〔2010〕322号）8、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—2012）9、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网(基建/3)186-2015）26 10、《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）》（施工工艺示范手册）11、《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）》（施工工艺示范光盘）12、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》（工艺标准库2012版）13、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）》（典型施工方法）（第一、二、三辑）三、编制目的为加强工程建设质量管理，全面提高工程建设质量，使树浜110千伏输变电工程在施工过程中满足国家电网公司标准工艺要求，创建国家电网公司优质工程，实现国家电网公司提出的建设坚强电网的战略目标，特制定树浜110千伏输变电工程标准工艺实施细则。四、标准工艺应用目标根据工程建设创优规划中标准工艺施工目标和要求，制定目标如下：1.施工应用率达到100%；2.成品应用效果：成品观感和工艺美观，实施效果良好，无修补；3.典型施工方法引用量≥2；4.管理工作评价得分达到17分。五、工艺质量控制重点1．作业人员1.1施工过程准备充分，组织机构、人员职责、分工落实。1.2人员组织体系具备相关资质并严格报审。2．材料、设备2.1对于材料构配件产品实行见证取样送检制度，进场材料具备相关证件，并报监理审查合格后方可使用。2.1.1现场制作的构配件，应参照设计图纸要求及拟实施标准工艺的工艺流程进行检查，不得违反现行施工验收规范要求。2.1.2构配件安装应符合观感要求，参照相应工艺库要求执行。26 3．施工机具、检测、计量器具3.1施工机具、检测、计量器具严格报审并落实到位；3.2按要求报验试验室具备的试验资质；3.3定期检查影响工程质量的相关计量设备的技术状况；4．作业方案（措施）施分项工程开工前，将施工方案（措施、作业指导书）报项目监理部审查，文件的编、审、批人员应符合体系文件相关管理制度的规定。文件的内容要求完整，制定的施工工艺流程合理，施工方法得当，有利于保证工程质量、安全、进度；安全危险点分析或危险源辨识、环境因素识别准确、全面，应对措施有效；质量保证措施有效，针对性强，落实工程创优措施。六、标准工艺实施的各项工作项目部组织全体人员认真学习实践、贯彻落实《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》，加强工程施工工艺管理，在“三个阶段（施工准备、施工、竣工验收）”中切实履行贯彻标准工艺的应用。(1)编制工程项目“标准工艺”应用与施工工艺创新的控制措施。(2)组织对管理人员以及施工队进行“标准工艺”的宣贯和培训。(3)对施工中拟采用的创新施工工艺组织专题评审。(4)在创新施工工艺形成过程中，应广泛收集图片、视频等创新施工工艺素材，记录“标准工艺”在应用中的差异，及时做好分析、纠偏、总结。(5)填写《输变电工程“标准工艺”应用效果自评价表》。七、主要工艺质量控制标准工艺编号工艺名称设计应用情况图纸卷册号备注0101010101墙面抹灰√T010101010102内墙涂料墙面√T010101010301细石混凝土地面√T010101010302贴通体砖地面√T0126 0101010303抗静电活动地板√T010101010304自流平地坪√T010101010401涂料顶棚√T010101010502钢铁门、玻璃门、防火门√T010101010504断桥铝合金门窗√T010101010601楼梯栏杆（含临空栏杆）√T010101011201卷材防水√T010101011202刚性防水√T010101030502城市型道路√T010101011801建筑物沉降观测点√T020101030802现浇混凝土沟壁√T020101030804预制电缆沟盖板√T02钢柱安装√T03高强度螺栓连接√T03石膏龙骨板+彩板隔墙安装√T03外墙面铝镁锰防火夹芯板安装√T0326 工艺编号工艺名称工　艺　标　准施　工　要　点0101010000通用建筑工程0101010100建筑内墙面0101010101墙面抹灰（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应≥10mm。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。（4）满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求。（1）水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。（4）基层处理：1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边＞100mm；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边＞100mm；并采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。3）再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰：1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，26 冬季施工要有保温措施。（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆0101010102内墙涂料墙面（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。（4）满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质量》和高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L（2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色0101010300建筑内楼地面0101010301水泥地面（1）水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。（2）表面平整度偏差≤4mm。分割缝平直偏差≤3mm。（3）质量要求：满足Q/GDW183—（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。（2）标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。（3）基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。（4）水泥地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，26 2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求该层可加设钢筋网与圈梁连接，楼面不做混凝土垫层）。（5）水泥地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。采用20mm厚1:2.5水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。（6）为保证水泥地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～6m。水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。水泥地面施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞0101010302贴通体砖地面（1）地砖尺寸偏差≤1mm。（2）地砖吸水率≤3%。（3）地砖耐磨性≤175m3。（4）地砖光泽度≥55。（5）地砖破坏强度（N）≥1300。（6）地砖摩擦系数≥0.5。（7）踢脚线缝与地砖缝对齐。（8）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。（9）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。（10）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3）地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（9）成品保护：1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护26 0101010303抗静电活动地板（1）活动地板承载力≥400kg/m2。（2）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。（3）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。（4）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。（5）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。（6）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支承系列的技术性能要符合设计要求。（2）选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。（4）金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行活动地板排版、设计。（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横梁（角钢等）托撑。（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。（10）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面0101010304自流平地面（1）自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。（2）满足GB/T50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》和JGJ/T175《自流平地面工程技术规程》的相关要求。（1）自流平地面适用于水泥基、石膏基自流平砂浆地面，环氧树脂自流平地面及水泥基自流平砂浆-环氧树脂或聚氨酯薄涂地面。（2）施工环境要求：地面应干燥，温度宜为15~30℃，地面相对湿度不宜大于85%；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。（3）基层处理：基层混凝土强度应≥26 （3）表面平整度偏差≤1mm。C25，厚度不应小于150mm，基层含水率应在6%以下，除去浮浆和附着的杂物、油污等，清扫干净，使地平面清洁平整。地面受到破损或有小凹陷，可采用环氧树脂加石英砂修补；较大裂缝，可采用环氧树脂灌缝修补满足GB/T50589相关要求。（4）施工用水宜用洁净自来水，以免影响表面观感质量。（5）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。（6）施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。0101010400建筑顶棚0101010401涂料顶棚（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。（3）平整度偏差≤2mm。（4）满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补0101010500建筑门窗0101010502钢板门、玻璃门、防火门（1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。（2）门的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能等应满足设计图纸的要求。（3）钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。（4）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（4）防腐处理：若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。（5）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（7）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。（8）防火门的开启方向必须为疏散方向26 4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。（5）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求0101010504断桥铝合金门窗（1）主材采用断热铝型材。受力杆件最小壁厚应≥1.4mm。（2）表面处理：粉末喷涂，膜厚≥40µm；氟碳漆喷涂，膜厚≥30µm。（3）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。（4）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（5）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。（6）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（7）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。（8）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（9）密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45°粘贴。（10）玻璃：≥5mm中空玻璃（A=12），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。（11）门窗槽口宽度、高度偏差≤1.5mm。门窗槽口对角线长度差≤3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差≤2.5mm。门窗横框的水平度偏差≤2mm。门窗横框的标高偏差≤5mm。门窗竖向偏离中心偏差≤5mm。双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。（1）窗安装完成后宜进行淋水试验。外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽会滴水线。（2）窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰（窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高10mm，外窗台抹灰预留40mm贴砖厚度），安装内窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙面砖。（3）门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（4）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（5）门窗框与墙体间空隙填充：窗洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。留缝宽度为5～8mm，用硅酮耐候胶密封。（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（7）推拉式窗户应加限位装置。26 0101010600楼梯0101010601楼梯栏杆（含临空栏杆）（1）栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。（2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。（3）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固。大于24m时栏杆高度不低于1.1m，小于24m时栏杆高度不低1.05m，栏杆底部设100mm高的挡板（1）楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率＜12%。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。（2）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。（3）护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。（4）安装木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。（5）木扶手安装应进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。（6）栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。（7）扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色0101011201卷材防水（6）铺贴搭接宽度≥100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。（6）蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。（7）屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施，排气道应纵横交错、畅通，埋入卷材下面的管壁上应钻孔，最大间距≤3m，应设置在不易被损坏和不宜进水的位置，上人屋面的卫生间排气管高度≥2m。0101011202刚性防水（1）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。细石混凝土防水层表面平整度偏差≤5mm。（2）嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。（3）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。（1）防水材料可采用SF聚合物水泥防水砂浆，厚20mm+30mm。注：技术要求和材质要求可以根据地区特点，按国家标准调整。（2）防水层不得有渗漏或积水现象。（3）原材料及配合比必须符合设计要求和现行有关标准的规定。（4）混凝土强度及试件留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定。（5）防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求和现行有关标准的规定。（6）防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。26 （4）密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。（5）嵌填密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凸凹不平现象。（7）防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。分格缝位置和间距应符合设计要求。（8）刚性防水砂浆应养护不少于7天。（9）刚性防水屋面应设分隔缝（注：与女儿墙交接处必须设缝），缝纵横间距≤6m，缝宽为20mm，并嵌填硅酮耐候胶。0101011801建筑物沉降观测点(1)按照设计要求设置沉降点，保护完好，标识清晰、规范。（1）安装高度统一离室外地坪0.5m。（2）沉降观测点位置与落水管错开，与水管间间距≥100mm。（3）铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm。（4）可采用有保护盒的方式，保护盒采用不锈钢材质，底部钻孔，防止积水。）（1）材料宜为不锈钢或铜。端部采用球形或锥形。（2）沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度，。（3）编号牌在外墙施工完毕后进行统一进行安装。（4）沉降观测数据精度为0.01mm。0101011300建筑电气0101011303吸顶式灯具（1）灯具满足GB7000.7—2005《投光灯具安全要求》的要求。（2）灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。（3）灯具安装牢固端正，灯具与顶面缝隙均匀，灯具清洁干净。（4）作为事故照明灯时，在明显部位做红色“S”标记。（5）施工质量应满足DL/T5390—007《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》、《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求（1）灯具选用T5荧光灯，外壳采用塑料材质，防护等级IP42。（2）灯具不应布置在配电室梁上及有遮挡的位置，尽量保持同一平面布置，固定时用螺栓牢固连接，确保将灯具贴紧屋顶表面，灯具的灯箱完全遮盖住灯头盒。（3）吸顶灯安装时应先将灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。（4）如果灯具安装在吊顶上时，应先在顶板上打膨胀螺栓，下设吊杆与灯箱固定好，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱0101011306室内接地（1）接地干线沿墙面敷设，与墙上的预埋件焊接固定，接地体与墙面平行，缝隙均匀。接地体的转角转弯处要提前采用机械冷弯成型，接地干线连接时采用焊接，扁钢与扁钢连接时，（1）接地扁钢采用热浸镀锌。现场材料应有出厂合格资料，材料的规格、质量应符合要求。（2）室内接地施工流程主要有：接地装置安装、接地网安装、接地电阻测试等。（3）建筑物接地应和主接地网进行有效连接。26 搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊接，安装可靠牢固。（2）室内接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm处（插座下方），外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标志，条纹宽度50mm。安装螺栓均匀牢固，接地材料横平竖直，接地标识清楚，接地端子应引入地面，便于使用。（3）室内接地网需与站内主接地网有效接地，并埋设接地标志。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。（4）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。（5）变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（6）施工质量应满足GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设与主网相连的检修接地端子。（4）明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m，垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分300～500mm。（5）接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm，接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置0101011307建筑物屋面避雷带（1）屋面避雷带水平直线段平正顺直，弯曲段顺滑，无扭曲，距离女儿墙（屋面）高度不小于150mm。（2）固定点支持件间距均匀，固定可靠。固定点间距按设计布置；设计未明确时，水平段固定点间距为0.5～1.5m，弯曲段固定点间距应为0.3～0.5m；（3）引下线应暗敷。断线卡距离室外地面高度统一（1.5～1.8m）（1）屋面避雷带宜采用镀锌圆钢（直径按设计要求且≥8mm）。施工前必须进行校正，无扭曲变形，镀锌层无破损。（2）固定点支撑件为镀锌圆钢，直径8～10mm，也可采用成品件。（3）避雷带搭接时宜将接地体搭接长度段用弯折机提前进行小弧度弯折，做到直线段中心线一致。焊缝饱满，焊渣清理干净并做两道红丹漆防腐，银粉漆罩面。（4）固定点支持件为成品件时，应采取卡接固定牢靠。（5）避雷带与引下线搭接按设计和规范要求进行焊接，焊缝饱满，焊渣清理干净，防腐同上。（6）高于屋面的金属物件应与屋面避雷带可靠连接。（7）断线卡采取镀锌扁铁两点连接，螺栓固定，镀锌扁铁、螺栓型号满足设计和规范要求。26 ，离建筑物边或转角处距离统一，应避开窗户、空调和落水管等，并便于检测。（4）断线卡保护措施应采取暗敷断线盒。断线盒尺寸宜为300mm（高）×210mm（宽）×120mm（厚）。（5）镀锌圆钢搭接为双面焊，搭接长度6D（D为圆钢直径）；镀锌扁铁搭接为三面焊，搭接长度2B（B为扁铁宽度）；镀锌圆钢与镀锌扁铁搭接为双面焊，搭接长度6D（D为圆钢直径）。焊缝应饱满无遗漏、无咬边。（8）在垂直接地体敷设时，同步埋设断线盒。断线盒宜优先采用成品定型产品，防腐且外观好，安装牢固，工艺美观，四周与墙面交接处打硅酮耐候胶封闭，并标示清楚。0101011400建筑通风0101011402墙体轴流风机（1）同一墙体安装轴流风机应尽量选择同一型号、厂家、规格的风机，安装时保证风机标高及外墙百叶窗尺寸一致。（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。（3）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（4）轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶，防雨百叶窗应加设防鸟隔网，并应可靠接地。（5）蓄电池室内应安装强排通风设备。（6）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求。（1）根据使用功能及环境条件可选择铁皮轴流风机或玻璃钢轴流风机，材质应满足国家相关规定。（2）外墙为面砖时，轴流风机预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且轴流风机外墙百叶窗尺寸为面砖尺寸的整倍数。（3）安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。（4）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。叶片安装角度一致，在一平面内运转。（5）连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。（6）安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后，才允许正式使用。26 0101011403通风百叶窗（1）风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。（2）焊点应光滑牢固。（3）设备选择时外观颜色尽量与安装外墙体颜色一致或协调色。同一墙体安装百叶风口应尽量选择同一型号、厂家、规格的，安装标高及尺寸一致（中心标高或者底标高一致）。（4）百叶风口应选防火、防沙尘、防雨水的百叶风口。内侧设置不锈钢防鸟隔网，孔径15mm×15mm。（5）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求。（1）选用钢制或铝制等，材质应满足国家相关规定。（2）外墙为面砖时，百叶窗预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且百叶窗尺寸为面砖尺寸的整倍数。（3）安装前应详细检查百叶风口是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。（4）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片间隙应均匀，不得相碰。（5）百叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水，分清内外面、上下面。0101011500建筑空调0101011502空调室外机布置（1）分体式空调机组室外机安装牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间要求，还应符合环境卫生保护法规的规定。（2）室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致。（3）室外机机体与托架螺栓连接牢固。盘管顺畅。室外机应有可靠接地。（4）施工质量应满足GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求（1）分体空调材质应满足国家相关规范要求。（2）室外机组风机的前方距建筑物的距离应＞1.5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风空气受阻。（3）室外机尽量放在屋顶或房屋背侧。（4）室外机外壳应接地。（5）同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。（6）当室外机安装在基础上时要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间0101011600建筑给水0101011601给水管道预留和预埋（1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。（1）套管采用钢管和塑料复合管。钢套管防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型。（2）室内给水管道与土建施工同步进行。（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属和塑料套管。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。26 安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。套管与管道之间应填充密实，端面光滑。（2）防水套管的做法详见《给水排水标准图集》02S404或相应图集。（3）给水管道预留和预埋管道施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求（4）预留孔洞及预埋件的施工应根据图纸要求，在绑扎钢筋时将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装。管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。（5）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道或保温层上下留有≥150mm的净空。（6）给水管道穿过地下室外墙或构筑物墙壁时，应采用防水套管。给水管道穿过承重墙或基础时，应预留孔洞并留足沉降量0101011602室内给水管道（1）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402或其他相应图集。（2）塑料给水管在室内宜暗设。塑料给水管不得布置在灶台上边缘，立管距灶台边缘≥400mm，距燃气热水器边缘宜≥200mm。（3）给水管道安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。（4）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。（5）给水水平管应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。（6）室内给水管道的水压试验，给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa。（7）生产给水管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门检验，符合GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》方可使用。（8）给水管道水平允许偏差为2mm/m，垂直允许偏差为3mm/m。（9）施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求（1）室内给水管道可采用镀锌钢管、钢塑复合管和PP-R复合管等。（2）给水管道的布置应考虑安全供水、水质不被污染、管道不被破坏、生产不受影响和设备便于维护检修等原因。（3）给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝，如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。（4）管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。给水塑料管可采用橡胶圈接口，粘接接口和热熔连接等，与金属管件、阀门等的连接应采用专门管件连接。（5）室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的位置。直埋的金属给水管道防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型，钢管明装防腐采用红丹底漆一道，银粉漆二道，还应做好防腐和保温。（6）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（7）给水管的安装应从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。（8）给水干管、立管及支管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。安装完成后做管道水压试验、系统通水试验，生活用水还应做冲洗和消毒，合格后方可隐蔽。（9）给水管道的支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M5水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。支架应平整牢固，间距符合标准要求26 0101011603给水设备（1）设备安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。（2）给水设备工作压力不得大于产品的允许工作压力。（3）水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。（4）给水设备与建筑本体墙面的净距应满足施工的需要，无管道的侧面宜≥800mm，管道外壁与墙面的距离宜≥600mm。（5）水泵基础高出地面的高度≥100mm。（6）水箱满水试验静置24h观察，不得有渗漏现象。（7）给水设备应采取有效措施防止损坏和腐蚀。（8）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求。（1）给水设备包括水泵、水箱、气压罐等，其中水箱采用钢板制作也可采用生产厂家的成套产品，可现场制作，也可整体供货，其余设备由生产厂家成套供货，水箱内应采取保证水质的措施。（2）给水设备的规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。（3）水泵基础施工时，螺栓等预埋件的规格、位置必须与水泵（给水设备）螺孔相符。（4）水箱支架和底座安装时，要核对其尺寸及位置，埋设平整牢固。介质流向应标识清楚。（5）水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。（6）电动机、给水设备的控制箱应有可靠接地，接地工艺应于站区接地工艺一致。（7）给水设备安装允许偏差如下表：0101011700建筑排水0101011701室内排水管道布置（1）排水管道安装完成后光滑、无划痕及外力冲击破坏。（2）生活污水塑料管坡度要求见下表：（3）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402。（1）生活污水管道可采用PVC-U塑料管。排水管道必须采用与管材相适应的管件。（2）排水管道布置要求排水通畅，使用安全可靠，维护管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水点，宜靠近外墙，以减少埋地管长度。（3）排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝。（4）排水管道不应穿越变配电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免在生产设备上方通过。（5）塑料排水管应避免布置在热源附近，如不能避免，应采取隔热措施。塑料排水管道应避免布置在易受机械撞击处或热源附近，如不能避免，应采取保护措施。（6）室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。（7）支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M5水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。（8）预埋防水套管（有刚性和柔性两种）应严格按设计执行，根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装，管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。26 （4）排水管道水平允许偏差为3mm/m，垂直允许偏差3mm/m。（5）施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求（9）排水干管、立管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。（10）排水塑料管必须按规范要求装设伸缩节、检查口。（11）安装完成后做通水试验，满水排泄试验后进行通球试验。（12）生活污水塑料管坡度要求见下表：（13）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（14）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。（15）地漏、浴盆、盥洗池底部下水管应设“S”弯，或采用其他防臭措施0101011702雨水管道敷设（1）排水塑料管装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距≤4m，排水口距地距离≤200mm且高度一致。（2）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402。（3）雨水斗、管的连接应固定在屋面的承重结构上，雨水斗与屋面的连接处应严密不漏。（4）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。（5）雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。（6）雨水管道安装允许偏差≤3mm/m。（7）施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求（1）雨水管道宜采用承压塑料管。（2）雨水排水立管不宜少于2根。（3）寒冷结冰地区外墙雨水立管须有防冻措施，以免管道冻结破裂。（4）安装雨水管随抹灰架子由上往下进行，先在雨水斗口处吊线坠弹直线，用膨胀螺栓在墙上固定卡子，卡子间距1.2m。（5）雨水管道的安装不得与生活污水管连接，安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。（6）雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差26 0101011703地漏（1）地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面5～10mm。（2）地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度≥50mm。（3）施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求（1）地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种。（2）卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。（3）在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。（4）施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。（5）地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水0101011704卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）（1）卫生器具应满足节约用水和减少噪音的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。（2）卫生器具的安装高度应满足GB50015—2003《建筑给水排水设计规范》4.2.8条要求。（3）卫生器具安装允许偏差见下表：（4）施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求（1）大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。（2）在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。（3）卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。（4）卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。（5）同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。（6）卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。（7）卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。（8）卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。（9）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（10）卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏0101030700　水工构筑物0101030701雨水井（1）雨水井规格、尺寸、位置正确，与路面结合平顺，排水畅通。（2）轴线位移≤5mm，平整度偏差≤3mm，（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。砂采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。采用MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。（2）雨水箅子井圈和井盖采用复合材料。26 井圈高程应比地面低10~20mm。井圈与井壁吻合偏差≤10mm。（3）郊区型道路在设备区设置排水口，排水口周围1m范围地坪应顺坡坡向排水口，坡降高差10～15mm。井室采用直筒式。城市型道路上的路面应顺坡坡向雨水井。（4）雨水井垫层与管道基础混凝土同时浇筑。道路上雨水口采用临时井盖：C25混凝土，厚度≥150mm，配筋双向f10mm、间距150mm。（5）若有地下水时，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm。井基础下铺卵石层。（6）井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑。（7）预留支管应随砌随留，其管径、方向、高程应符合工艺标准，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。（8）接入支管，管顶应砌砖拱。（9）井室内壁和流槽需要抹面，应按要求分层操作，赶光压实。（10）在二次浇筑路面前，雨水箅子井圈按照路面标高，用C20混凝土坐浆找平，固定牢靠；浇筑二次路面时，对井圈位置进行二次浇筑，并校正位置及标高。（11）道路外雨水井，在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量0101030702检查井（1）检查井规格、尺寸、位置正确，兼顾排水功能的检查井与地面结合平顺，排水畅通。（2）井圈与井壁吻合偏差≤10mm。井圈平整度偏差≤3mm。井圈高程应比地面高50mm。井内管口与井墙齐平。（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。采用MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。（2）井圈和井盖采用复合材料，当检查井兼做雨水井时，井盖上的泄水口应随井盖预制一次成型，严禁在成品井盖上钻孔。（3）检查井底板及进、出水管的标高符合设计要求。（4）垫层：检查井垫层与管道基础垫层混凝土同时浇筑。（5）若有地下水时，检查井井壁外侧抹防水砂浆。（6）砌筑：砌筑圆形检查井时，应随砌随检查直径尺寸；当需要收口时每次收进不大于30mm，如三面收进每次最大部分不大于50mm；检查井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑；井内踏步（应做防腐）随砌随安，位置准确；混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装就位；检查井预留支管应随砌随装，其管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水。预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平；检查井接入圆管，管顶应砌砖拱。（7）抹灰：井壁和流槽抹面时，应按要求分层操作，赶光压实。0101040100　站区及主变压器消防0101040101消防给水（1）消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外。2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差≤±20mm。3）消火栓安装的垂直度允许偏差≤3mm。（1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证。（2）喷洒管道要求使用镀锌管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。（3）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m。直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装；吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（4）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm26 （2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。（3）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力、流量是否满足规范要求。的橡胶垫片。紧固螺栓时，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（5）消火栓系统干管安装应根据工艺标准使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。（6）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当直径≤50mm、壁厚≤4mm时应采用气焊；直径≥70mm、壁厚≥4.5mm时应采用电焊。（7）不同管径的管道焊接：连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口距支吊架的距离不得小于100mm。（8）消防喷洒和消火栓安装：在厂家技术人员的指导下，按照设计图纸要求，进行消防分层干管、支管安装；消火栓要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓。（9）消防管道安装完毕后，表面刷涂红色环氧富锌漆，同时注意对周边成品的保护。(10)介质流向应标识清晰。0101030500　道路及广场0101030502城市型道路（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。（2）胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。（2）道路采用抗裂、耐磨混凝土。0101030800电缆沟0101030802现浇混凝土沟壁（1）沟外沿倒圆。（2）接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。掺合料宜采用二级以上粉煤灰。（2）伸缩缝间距9～15m，中间填塞橡胶玻璃板，两侧各嵌20-30mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。如遇湿陷性黄土、膨胀土、地下水位高时等特殊地质条件，采用止水措施。（3）沟壁模板安装：电缆沟宜采用定型钢模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），直径50mm钢管加固。钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过10～16min待涂胶呈干膜状态时，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。（4）混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。振动棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时间一般控制在20～30s26 之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。初凝、进行沟顶收面时，对沟壁倒角处混凝土（5）变形缝留置：原则上将施工缝留置于变形缝处。两次混凝土沟壁之间支模时用15mm泡沫板分隔。（6）混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍完成。（7）电缆沟宜设排水内沟，排水沟截面直径80～100mm。排水横坡、纵坡坡度及排水走向，横坡为2%、纵坡0.3%～0.5%，并预留与站区排水主网连接的管道。沟壁模板拆除后，在电缆沟底板浇筑前，固定安装排水沟定型钢管模具。（8）镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支架间采用螺栓可靠连接。（9）变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土方回填。（10）接地扁铁过变形缝时应做成Ω形0101030804预制电缆沟盖板（1）电缆沟盖板角钢框规格与电缆沟盖板厚度匹配。（2）盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平稳、顺直。（3）沟道盖板钢边框偏差：长度±2mm，宽度±2mm，对角线≤2mm。（4）沟道盖板偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm。（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。水宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。（2）预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。（3）角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。（4）钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎直径0.3mm网眼、10mm×10mm钢丝网。（5）细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。（6）细石混凝土浇筑（倒扣施工法）：在盖板加工台上铺设3mm26 厚橡胶皮，表面平整；在橡胶皮上均匀上蜡，用打磨机打磨，确保表面平滑，然后均匀涂刷脱模剂；角钢边框倒置放在盖板加工台上，固定牢固，以保证成型过程中底部不漏浆，且顶面平整。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性备齐，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。（7）养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。（8）盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例钢柱安装1、地下室地脚螺栓定位预埋安装；2、在地下室砼浇筑时底部钢短柱校正完成；26 钢柱垂直度、柱脚底座中心线对定位轴线的偏移及同一层柱的各柱顶高度差符合设计要求，保证钢构件应形成稳定的空间体系柱轴垂直度H>10m，H/1000,且不得大于25.0mm；柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不行大于3.0mm。同一层柱的各柱顶高度差不得大于5mm。1、二节柱安装时初次校正2、结构安装完成后整体校正地脚螺栓预埋地下室短柱安装地下室短柱校正固定上部二节柱安装26 高强度螺栓连接从连接板块试件抗滑移试验，高强螺栓的扭矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度试验符合要求，外观美观，螺杆与螺母的螺纹无滑牙、无棱角磨损。1、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得扩孔；2、根据高强螺栓复测扭矩系数，计算扭矩值；3、根据高强罗刷扭矩值分别进行初拧和终拧；4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。高强螺栓安装高强螺栓终拧26 主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例龙骨石膏板+彩板隔墙安装龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。1、现场采用红外线定位放线控制龙骨安装的位置、间距、垂直度；2、石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。3、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。4、石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。5、彩板安装控制板安装垂直度、钉子水平标高平整度。龙骨安装龙骨石膏板安装彩板安装彩板安装效果图26 外墙面铝镁锰防火夹芯板安装压型金属板与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象；墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0；墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0；相邻两块压型金属板的下端错位6mm；1、严格把控墙面方管等次结构安装平整度和垂直度；2、在施工过程中控制好墙面夹芯板安装的水平线、标高和垂直度。3、在每张墙面板安装时复核水平线、标高和垂直度。墙面夹芯板安装墙面夹芯板安装成品26'