输变电工程标准工艺监理实施细则（线路部分）

'***kV线路工程标准工艺监理实施细则输变电工程标准工艺监理实施细则（线路部分）编制：时间：4 批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录1．编制依据2．标准工艺概述4 2.1拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围2.2工艺特点3．标准工艺应用控制目标4．作业前监理工作内容、措施和方法4.1对施工人员准备工作监理的内容、措施和方法4.2对施工机械、工器具准备工作监理的内容、措施和方法4.3对施工材料准备工作监理的内容、措施和方法4.4对施工作业方法和程序交底工作监理的内容、措施和方法4.5对环境条件确认工作监理的内容、措施和方法5．对施工作业工序和方法监理的重点措施5.1标准工艺工序关系的监理重点措施5.2工序检查、验收的重点环节6．质量验收标准6.1验收标准6.2验收比例7．消缺和质量整改的要求8.有关监理表格8.1基础灰土垫层作业过程（旁站）检查表（附表1）8.2基础钢筋焊接隐蔽签证单（一）（附表2）8.3基础钢筋焊接隐蔽签证单（二）（附表3）8.4隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）8.5隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）4 8.6现浇铁塔基础检查记录（附表6）8.7掏挖式铁塔基础检查记录（附表7）8.8灌注桩基础检查记录（附表8）8.9隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）8.10基础防腐施工记录（附表10）8.11基础回填检查记录（附表11）8.12隐蔽工程(接地线埋设)签证记录表（附表12）8.13铁塔材料、紧固件现场检验缺件统计表（附表13）8.14铁塔材料现场检验缺陷统计表（附表14）8.15隐蔽工程（铁塔保护帽制作）签证记录表（附表15）8.16隐蔽工程（导线“含扩径导线”、避雷线直线液压管）签证记录表（附表16）8.17隐蔽工程（导线“含扩径导线”、避雷线耐张液压管）签证记录表（附表17）8.18监理人员施工质量巡视周报表（附表18）8.19旁站监理记录表（附表19）8.20平行检验统计表（附表20）8.21平行检验记录表（附表21）8.22缺陷整改通知单（附表22）8.23缺陷整改复检单（附表23）4 1．编制依据1.1《建设工程监理规范》GB50319—20001.2《电力工程建设监理规范》DL/T5434—20094 1.3《国家电网公司输变电工程标准工艺库》工艺标准库(2011版)1.4《国家电网公司工程建设质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号1.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q-GDW248-20081.6《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建［2010］19号1.7《国家电网公司输变电工程典型施工方法》国家电网基建〔2011〕78号1.8《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753号1.9《国家电网公司电力建设工程施工质量监理管理办法》基建〔2010〕166号1.10《国家电网公司电力建设工程施工安全监理管理办法》国家电网基建〔2007〕302号1.11《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号1.12《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》国家电网基建〔2011〕147号1.13《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2011〕148号1.14《国家电网公司业主项目部标准化工作手册》4 1.15《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》1.16《国家电网公司监理项目部标准化工作手册》1.17《750kV架空送电线路铁塔组立施工工艺导则》DL/T5342-20061.18《750kV架空送电线路钢管塔组立施工工艺导则》Q/GDW346-20091.19《750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》DL/T5343-20061.20《750kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》Q/GDW121-20051.21《750kV架空送电线路LGJK-300-50扩径导线架线施工工艺导则》Q-GDW124-20051.22《750kV架空送电线路扩径导线架线施工工艺导则》QGDW389-20091.23《750kV支撑型扩径导线压接工艺导则》QGDW390-20091.24《送电线路工程质量监督检查典型大纲》电建质监〔2005〕57号1.25《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》（DL/T782-2005）1.26《建设工程项目管理规范》GB／T50326—20061.27《750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50389-20061.28《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—20051.29《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T4 5168—20021.30《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》国家电网基建安全［2007］25号1.31《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》国网基建安全〔2010〕322号1.32《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》国家电网办〔2010〕250号1.33《绿色建筑评价标准》GB/T50378-20061.34《绿色施工导则》建质【2007】223号2．标准工艺概述近年来，国家电网公司基建标准化建设各项工作稳步推进，“三通一标”推广逐步深入，“标准工艺”应用取得明显成效。在总结实践经验的基础上，国家电网公司先后编制了《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》系列光盘，对施工工艺质量标准进行统一和明确，逐步完善“标准工艺”教育培训手段，并通过质量管理流动红旗竞赛、“三通一标”回头看、达标创优等活动载体，有力推动了“标准工艺”的实施应用，工程施工工艺得到稳步提升。为深入推进标准工艺的应用，稳步提升输变电工程施工工艺水平，进一步做好工程创优策划等相关工作，提高“创优实施细则”等质量指导文件编制水平，做到在工程建设全过程推行“标准工艺”，国家电网公司基建部组织开展“输变电工程工艺标准库”4 建设工作，为全面开展施工工艺设计工作打好基础。《国家电网公司输变电工程工艺标准库》由《变电工程部分》和《送电线路工程部分》组成，其中《送电线路工程部分》包括架空线路结构工程子库、架空线路电气工程子库和电缆工程子库3个子库。2.1拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围2.1.1执行《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》，全面应用“标准工艺”包括：2.1.1.1施工工艺示范手册。2.1.1.2施工工艺示范光盘。2.1.1.3工艺标准库。2.1.1.4典型施工方法。2.2工艺特点《国家电网公司输变电工程工艺标准库》按“事先规划、强化控制、持续改进”的总体原则，对输变电工程基本工艺单元的工艺标准、施工要点等进行总结，通过标准工艺的实施，有效控制质量通病的发生，使工程观感质量有了较大幅度的提升。3．标准工艺应用控制目标严格执行《国家电网公司输变电工程工艺标准库》，工程质量达到《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2011〕148号相关内容要求，全面实现《国家电网公司输变电工程标准工艺库》工艺标准库(2011版)各项控制目标。本工程适用标准工艺共计***项，实际拟应用****项，标准工艺应用率为***%4 4．作业前监理工作内容、措施和方法编制工程项目“标准工艺”应用与施工工艺创新的监理控制措施。审核设计标准工艺管理及应用的策划文件，审核设计图纸并形成监理预检记录，参加施工图会检，在会议中提出标准工艺相关内容并在图纸会检纪要中进行明确。审核施工项目部标准工艺管理及应用的策划文件。通过文件审查、见证等监理手段，为标准工艺的有效控制做好前期准备工作。4.1对施工人员准备工作的监理4.1.1施工项目部配置的各级人员应具备以下条件：资质齐全有效、数量满足需要、能够全面履职。4.1.2检查施工人员到位及状态情况。4.1.3检查施工人员上岗前的技术培训工作，特殊工种人员必须持证上岗，发现持证人员与其从事的作业资质不符，通知施工项目部停止其作业，调换合格人员。4.1.4机械操作工应经过专门培训，并经考试合格后方可持证上岗，熟知机械操作规程，熟悉机械性能，懂得机械保养常识，操作熟练。4.1.5张牵机操作手、液压工、测工、起重工、高处作业人员等必须经过培训，并通过主管部门考试，审查合格取得相应上岗资格证书。4.1.6在现场施工过程中，监理工程师应巡视检查特殊工种作业人员是否与报审备案的人员相符，施工操作质量情况是否满足要求，发现问题要求施工施工项目部及时整改。对产生不合格品的特殊工种作业人员监理有权提出撤换。4.2对施工机械、工器具准备工作的监理4 4.2.1按照审批后的《项目管理实施规划》及《作业指导书和各项保证措施》中所列施工机具、工器具、安全用具等清单进行检查，确保进场试验报告齐全、性能良好、数量满足施工作业需求。4.2.2检查施工机具到位及状态情况。4.2.3工程中拟用的检测仪器、主要施工机械、安全用具进场使用前，施工项目部应向监理部进行报审，附上齐全、完整的质量证明文件和检验证书，审查进场设备、工器具、安全防护用品（用具）的安全性能证明文件是否符合要求，监理部审查同意并备案后，方可进场使用。4.2.4检查检测仪器、施工机械、安全用具等应建立台帐，同时按规定进行定期检查和维护。4.3对施工材料准备工作的监理4.3.1检查督促承包商制订材料管理制度，审查原材料选点、取样、检验控制程序。4.3.2参加原材料到货现场检查验收，核查质量保证资料（包括合格证、检验报告、材质证明、复试报告），核对实物质量，对不符合要求和有质量问题者不许使用，合格后方可进入现场。4.3.3检查现场原材料入库、保管、领用等管理制度及其执行情况，发现问题通知承包商及时整改。4.3.4严格执行见证取样制度，派专人负责并作好见证取样记录。4.3.5严格控制新技术、新材料的使用过程，严格审查其使用条件、技术标准、试验报告以及职能单位的批准文件，对程序不全、资料不完整者不得使用在工程上。4.4对施工作业方法和程序交底工作的监理4 4.4.1审核施工项目部报审的《施工作业指导书》、《质量保证措施》、《大型机械进场/出场报审》等，经监理及有关单位审核通过后，对全体施工人员进行技术交底，并做好交底记录，否则不得进入施工。4.4.2督促施工项目部严格按照已审批的各种方案（措施）在施工过程中认真落实。4.4.2.8检查施工记录，督促承包商及时申报工程项目验评资料，及时进行检查。4.4.2.11对于基础浇筑、铁塔组立、导线展放等工序，采用样板开路的方式，施工必须先行试点，总结经验，统一施工方法及标准，再全面推开。4.5对环境条件确认工作的监理4.5.1严格按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及《电力建设安全健康环境评价标准》等文件及建设管理单位的相关要求，配合环保监理、水保监理做好工程建设过程中环保、水保措施的监督管理工作。4.5.2监理项目部成立环境保护及水土保持监督管理体系，项目总监直接负责领导监督工作。加强对职工的宣传教育工作，使之了解环境保护的重要意义，增强职工的环保意识。4.5.3督促施工项目部对施工中可能对环境造成的污染和危害，采取相应的环保措施，建立相关的责任制，加强职工环保意识，提高对环境重要性的认识，使职工自觉执行环保措施。4.5.44 监督施工项目部合理制定方案及施工场地布置，进出塔位道路的规划，力求占地最少，运输距离最短，堆放砂石时下铺上盖，避免砂石散落农田内；施工场地做到工完、料尽、场地清，对现场剩余的砂石料运至其它坑位使用，现场废弃杂物，不能乱扔，应及时清理，回收。4.5.5监督施工项目部在施工结束后，对原地形和植被破坏区域，做好恢复工作，以防雨水冲刷造成水土流失。4.5.6加强对环境保护的检查和监控工作，减少对空气污染，噪声污染或由于施工方法不当造成对人员和环境的危害或干扰。5．对施工作业工序和方法监理的重点措施5.1标准工艺工序关系的监理重点措施工艺编号项目标准工艺监理控制措施基础工程（工艺编号0201010000）0201010100开挖式基础0201010101阶梯基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）基础埋深：+100mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′9）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告、混凝土配合比报告、原材料质量跟踪记录等，现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。2、需要进行垫层处理的，其强度检查合格后后方可进行钢筋绑扎和模板支设。3、对钢筋绑扎，模板支护，基础坑深等几何尺寸进行检查，填署隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前应涂脱模剂并检查合格。检查在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。4、对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。4 5、对基础拆模后进行外观检查，填署隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）表监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志，检查记录（附表6）。0201010102（（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥直柱大板基础浇筑C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）偏差控制要求。1）基础埋深：+100mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础根开及对角线：±1.6‰；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′9）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm0201010103角钢插入基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）基础埋深：+100mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础根开及对角线：±0.8‰；5）插入角钢顶点高差：5mm；6）插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′0201010104冻土地质椎柱式基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。4 （3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）基础埋深：+100mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′9）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告、混凝土配合比报告、原材料质量跟踪记录等，现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。2、对钢筋绑扎，模板支护，基础坑深等几何尺寸进行检查，填署隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前应涂脱模剂并检查合格。检查在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。3、对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。4、对基础拆模后进行外观检查，填署隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）表监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志，检查记录（附表6）。0201010105冻土地质装配式基础施工（1）预制件应有厂家资质、出厂合格证、混凝度强度试验报告。（2）预制件的规格、数量、预制件强度应符合设计要求。（3）施工中保持冻土稳定免受扰动。（4）允许偏差：1）基础埋深：100mm，0mm2）立柱倾斜：0.8%3）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。4）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰；6）基础顶面高差：5mm；1、对预制件进行到货检查验收，合格后方可进场使用。2、检查基坑开挖尺寸符合设计要求，填写基坑检查记录。3、基坑回填应符合验收规范要求。原状土基础（工艺编号0201010200）0201010201岩石锚杆基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。混凝土配合比报告。2、现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。3、岩石基础的开挖或钻孔完成后应随机检查，合格后立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。4 （5）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。（6）锚杆和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）锚杆孔深：+100mm，0mm；2）锚杆孔倾斜：0.8%；3）锚杆孔径：+20mm，0mm；4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；5）钢筋保护层厚度：-5mm；6）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰；7）基础顶面高差：5mm；8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。10）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′11）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm4、检查锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。5、对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。6、承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。7、对基础拆模后进行外观检查，填署隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志，检查记录（附表7）。0201010202岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）地脚螺栓和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。（8）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。严禁二次抹面。（9）允许偏差。1）孔深不应小于设计值；2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）基础根开及对角线：±1.6‰；6）基础顶面高差：5mm；7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。9）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′10）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。混凝土配合比报告。现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。2、检查基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。3、对钢筋绑扎，模板支护，基础坑深等几何尺寸进行检查，填署隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前应涂脱模剂并检查合格。检查在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。4、成孔与浇筑须连续作业。对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。5、对基础拆模后进行外观检查，填署隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志。检查记录。4 6、督促施工项目部按照统一标准工艺对露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。0201010203掏挖基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）地脚螺栓和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。（8）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允许偏差。1）孔深不应小于设计值；2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）基础根开及对角线：±1.6‰；6）基础顶面高差：5mm；7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。9）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′10）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。混凝土配合比报告。现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。2、检查基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。3、对钢筋绑扎，模板支护，基础坑深、扩大头等几何尺寸进行检查，填署隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前应涂脱模剂并检查合格。检查在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。4、成孔与浇筑须连续作业。对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。5、对基础拆模后进行外观检查，填署隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志。检查记录。6、督促施工项目部按照统一标准工艺对露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。0201010204螺旋锚基础施工（1）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书，应具有符合现行国家标准的各项质量检验资料。（2）螺旋锚一般应包括锚杆、锚盘。1）锚杆钢管应符合GB/T8162《结构用无缝钢管》、GB/T13793《直缝电焊钢管》，并满足下列要求：a）无缝钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。b）焊接钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1、认真审查螺旋锚基础施工技术方案（措施）。2、对到货的螺旋锚进行检查验收，检查出厂质量证明文件及检验资料。3、检查各项基础尺寸是否符合设计要求。4、进行旁站监理，填写旁站记录。5、成孔与浇筑须连续作业。对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）4 1%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。2）锚盘和锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不应超过±3mm。3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于1′,。有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一锚盘面上，锚盘螺距误差不宜超过±3mm。4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度未标注时，要求焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准，组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执行。（3）螺旋锚施工钻进。1）施工钻进过程中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50，锚杆施钻深度符合设计要求，其深度偏差应控制在-50mm以内。2）锚杆不应在已扰动的土壤中进行施工钻进，原状土发生扰动时，应更换钻杆位置，当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。（4）基础浇筑。1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。柱基础（工艺编号0201010300）0201010301人工挖孔桩基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。混凝土配合比报告。现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。4 （3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）地脚螺栓和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）孔径不小于设计值；2）桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm；3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）钢筋笼直径：±10mm；6）主筋间距：±10mm；7）箍筋间距：±20mm；8）钢筋笼长度：±50mm；9）基础根开及对角线：±1.6‰；10）基础顶面高差：5mm；11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；12）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。13）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′14）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm2、对易发生坑壁坍塌的基坑督促施工项目部采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。每节桩孔护壁做好以后，检查孔壁的垂直平整度和孔中心。3、对钢筋绑扎，模板支护，基础坑深等几何尺寸进行检查，填署隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前应涂脱模剂并检查合格。检查在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。4、对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。5、对基础拆模后进行外观检查，填署隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志。检查记录。6、督促施工项目部按照统一标准工艺对露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。0201010302钻孔灌注桩基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）地脚螺栓和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。（8）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。（9）允许偏差。1）孔径不小于设计值；2）孔深：≥设计深度；3）孔垂直度偏差：＜桩长的1%；1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。混凝土配合比报告。2、现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。3、检查钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm，根据穿越的地层条件适时调整护壁泥浆，定时检查。4、根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。5、对钢筋绑扎，模板支护，基础坑深等几何尺寸进行检查，填署隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。4 4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；5）钢筋保护层厚度：-5mm；6）钢筋笼直径：±10mm；7）主筋间距：±10mm；8）箍筋间距：±20mm；9）钢筋笼长度±50mm；10）基础根开及对角线：±1.6‰；11）基础顶面高差：5mm；12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；13）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。14）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′15）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前应涂脱模剂并检查合格。检查在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。6、对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表（附表20）。0201010303预制贯入桩基础浇筑（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。（2）允许偏差。1）桩垂直度偏差：＜桩长的0.5%。2）桩位中心偏差：±50mm1、检查施工项目部预制桩的出厂质量及验收报告。2、现场对预制桩进行外观检查，填写监理日志。3、认真审核施工项目部报审的沉桩机械、沉桩次序。4、对打桩过程进行旁站，填署隐蔽工程贯入桩基础签证记录表监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。截桩应确保桩体完好，桩头混凝土封堵应符合设计。5、对预制桩进行外观检查，填署隐蔽工程贯入桩基础签证记录表监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志。检查记录。0201010304承台及连梁浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。（8）偏差控制要求。1）各断面尺寸：-0.8%；2）钢筋保护层厚度：-5mm；3）基础根开及对角线：±1.6‰；4）基础顶面高差：5mm；5）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。混凝土配合比报告。2、现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。3、对钢筋绑扎，模板支护，基础坑深等几何尺寸进行检查，填署隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前应涂脱模剂并检查合格。检查在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。4、对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。4 6）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。7）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm5、对基础拆模后进行外观检查，填署隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志。检查记录。0201010400拉线杆塔基础0201010401拉线塔基础浇筑及预制拉盘安装（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。预制件的规格、数量、强度应符合设计要求。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）基础埋深：+100mm，0mm；2）立柱断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础根开：±1.6‰；5）基础预埋钢球面顶面高差：5mm6）基础预埋钢球面中心对基础立柱中心偏移：不大于8mm；7）预埋钢球面的外露高度，应满足设计要求，误差不超过±5mm，使铁杆腿部球面钢板与基础预埋球面贴合紧密。（9）基础预埋钢球面内预制混凝土强度应与基础立柱一致。（10）预制拉线基础拉盘的埋深允许误差：100mm，0m；埋设方向应符合设计规定，七安装位置允许偏差应满足下列规定：1）沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对于拉线塔主柱中心水平距离的0.8%。2）沿拉线安装方向，其前后允许位移值:当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定。3）X形拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处留有足够的空隙，避免互相磨碰。1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。混凝土配合比报告。2、现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。3、对钢筋绑扎，模板支护，基础坑深等几何尺寸进行检查，填署隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表（附表4）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前应涂脱模剂并检查合格。检查在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。4、对基础浇制过程进行旁站，填署隐蔽工程（基础浇制）签证记录表（附表5）监理意见、是否同意进入下一道工序施工、填写安全和质量旁站记录表。5、对基础拆模后进行外观检查，填署隐蔽工程（基础拆模）签证记录表（附表9）监理意见、是否同意进入下一道工序施工。填写监理日志。检查记录。6、对预制件进行到货检查验收，合格后方可进场使用。7、基坑回填应符合验收规范要求。0201010402（1）预制件的规格、数量、强度以及拉环、拉棒及卡盘抱箍的规格和数量应符合设计要求。1、对到货的预制件进行检查验收，合格后方可进场使用。4 混凝土电杆基础（2）混凝土电杆底盘:允许埋深偏差：+100mm，-0mm。（3）拉线盘的埋深允许误差：100mm，0m；埋设方向应符合设计规定，七安装位置允许偏差应满足下列规定：1）沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对于拉线塔主柱中心水平距离的0.8%。2）沿拉线安装方向，其前后允许位移值:当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定。3）X形拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处留有足够的空隙，避免互相磨碰。（4）整基基础中心位移，顺线路方向不大于24mm，横线路方向不大于24mm。（5）拉线棒回头方向一致，整齐。2、认真审查施工项目部《混凝土杆施工作业指导书》。3、检查各部尺寸符合设计要求。4、对施工过程进行巡检，发现问题及时要求整改闭环。5、填写巡检记录、监理日志。基础防护（工艺编号0201010500）0201010501基础防护工程（1）水泥：宜采用通用矿渣硅酸盐水泥，强度符合设计要求。（2）细骨料应采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的的空隙，以备勾缝处理。1、水泥、砂在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。砂浆配合比报告。现场对砂浆用原材料进行外观检查，填写监理日志。2、护坡砌筑前，检查底部浮土是否清除干净，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3、按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。顶面须设置混凝土压顶。对护坡的几何尺寸进行检查，填写监理巡视记录及记录日志。4、对护坡施工过程、外观及几何尺寸进行巡视检查、填写巡视检查记录表。监理日志。0201010502排水沟砌筑1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料应采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。（6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。（7）按设计施工，坡度保证排水顺畅。1、水泥、砂在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。砂浆配合比报告。2、现场对砂浆用原材料进行外观检查，填写监理日志。3、对排水沟的几何尺寸进行检查，填写监理巡视记录及记录日志。4、对排水沟施工过程、外观及几何尺寸进行巡视检查、填写巡视检查记录表。监理日志。0201010503基坑回填（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。1、现场对回填土进行外观检查，填写监理日志。4 （2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。（3）石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。（4）泥水坑回填应排除坑内积水。（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。（6）防沉层应高于原始地面，低于基础表面。2、对回填施工过程进行巡视检查，检查回填的土料是否符合要求，夯填厚度是否符合要求，填写基础回填检查记录（附表11）。3、检查施工技术、质量、安全、季节性措施落实情况，填写监理日志。4、按各工程工艺规定，检查回填土是否留有防沉层。0201010504保护帽浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%，混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）保护帽强度等级不低于C15。（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。1、水泥、砂、石、钢筋在见证取样的基础上，检查施工项目部的原材料检验、试验、出厂质量及复试报告。混凝土配合比报告。2、现场对混凝土用原材料进行外观检查，填写监理日志。3、对地脚螺帽数量及紧固，模板支护，几何尺寸、浇筑过程、外观等进行巡视检查，填写巡视记录、记录日志。4、督促施工项目部对塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。5、混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。6、填写隐蔽签证（保护帽制作）记录表（附表15）杆塔组立工程（工艺编号0201020000）0201010100杆塔分解组立0201020101角钢铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（8）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。1、做好铁塔材料的到货验收工作，填写铁塔材料缺件、缺陷统计表（附表13、14）。2、对铁塔材料进行外观巡视检查，不符合规范要求的塔材不得组装。填写巡视记录、监理日志。3、建议采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等，检查防止塔材变形、磨损的措施，4、对铁塔主材、斜材、连扳连接螺栓安装工艺、紧固情况、主斜材的变形情况、地脚螺栓的数量及紧固情况等进行巡视检查，填写巡视记录、记录日志。防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。5、对邻近带电体及特殊地形铁塔组立进行旁站，填写安全、质量旁站记录、监理日志。4 （11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜。6、脚钉弯头朝向向上，并应保持一致。0201020102钢管铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（8）法兰盘应平整、贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（10）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（11）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（13）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜。1、对铁塔材料进行到货验收填写铁塔材料缺件、缺陷统计表（附表13、14）。2、现场对铁塔材料进行外观巡视检查，填写巡视记录、监理日志。3、对法兰连接螺栓安装工艺、紧固情况、主斜材的变形情况、地脚螺栓的数量及紧固情况等进行巡视检查，填写巡视记录、记录日志。4、对邻近带电体及特殊地形铁塔组立进行旁站，填写安全、质量旁站记录、监理日志。0201020103钢管杆分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（8）法兰盘应平整、贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（10）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（11）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。1、对铁塔材料进行到货验收填写铁塔材料缺件、缺陷统计表（附表13、14）。2、现场对铁塔材料进行外观巡视检查，填写巡视记录、监理日志。3、对法兰连接螺栓安装工艺、紧固情况、主斜材的变形情况、地脚螺栓的数量及紧固情况等进行巡视检查，填写巡视记录、记录日志。4、对邻近带电体及特殊地形铁塔组立进行旁站，填写安全、质量旁站记录、监理日志。4 （12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（13）直线塔结构倾斜率不大于0.24%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜。0201020200杆塔整体组立0201020201单柱钢管塔整体组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。（7）底部设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（8）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（11）直线塔结构倾斜率不大于0.24%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜。1、对铁塔材料进行到货验收填写铁塔材料缺件、缺陷统计表（附表13、14）。2、现场对铁塔材料进行外观巡视检查，填写巡视记录、监理日志。3、对法兰连接螺栓安装工艺、紧固情况、主材的变形情况、地脚螺栓的数量及紧固情况等进行巡视检查，填写巡视记录和监理日志。4、对邻近带电体铁塔组立进行旁站，填写安全、质量旁站记录、监理日志。0201020300大跨越铁塔组立0201020301角钢结构大跨越铁塔组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（6）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（8）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。1、对铁塔材料进行到货验收填写铁塔材料缺件、缺陷统计表（附表13、14）。现场对铁塔材料进行外观检查，填写旁站记录、监理日志。2、认真审核经评审的组塔方案。3、对主材、斜材、连扳的连接螺栓安装工艺、紧固情况、主斜材的变形情况、地脚螺栓的数量及紧固情况等进行检查，填写旁站记录、记录日志。4、对大跨越铁塔组立进行旁站，填写安全、质量旁站记录、监理日志。5、检查铁塔最下段主材接地线安装情况、抱杆等专用工具顶部避雷针设置情况等。4 （11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜。0201020302钢管结构大跨越铁塔组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/750。（6）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（7）法兰盘应平整、贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。（8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（9）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（10）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。（11）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（12）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜。1、对铁塔材料进行到货验收填写铁塔材料缺件、缺陷统计表（附表13、14）。现场对铁塔材料进行外观检查，填写旁站记录、监理日志。2、认真审核经评审的组塔方案。3、对法兰连接螺栓安装工艺、紧固情况、主斜材的变形情况、地脚螺栓的数量及紧固情况等进行检查，填写旁站记录、记录日志。4、对大跨越铁塔组立进行旁站，填写安全、质量旁站记录、监理日志。5、检查最下段主材接地线安装情况、抱杆等专用工具顶部避雷针设置情况等。0201020400拉线杆塔组立0201020401混凝土电杆组立（1）混凝土电杆各部件规格、数量应符合设计要求。（2）预应力混凝土电杆不得有纵向及横向裂缝，普通电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm。（3）钢圈连接的混凝土电杆，焊接工艺美观无补焊，焊口防腐整齐美观。（4）电杆焊接后，分段及整根电杆的弯曲不应超过其对应长度的1.6‰。（5）转角、终端杆以及导线不对称布置的直线杆，架线后拉线点处的杆身不应向受力侧扰倾，向受力反侧的偏斜不应超过拉线点高的3‰.（6）拉线安装应符合规范要求，受力应一致，可调长度大于螺杆螺纹长度的1/2.（7）楔形、UT线夹连接的拉线，尾线回头一致美观。（8）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。1、对到货的混凝土电杆规格、数量进行检查。2、认真审查《混凝土电杆组立作业指导书》，将审核意见及时反馈给施工项目部修订。3、协调相关单位统一施工工艺。4、对杆塔组立过程进行巡视检查，发现问题及时下发监理工程师通知单并整改闭环。5、填写巡检记录。（1）拉线塔各部件规格、数量应符合设计要求。1、对到货的拉线塔各部件4 0201020402拉线塔组立（2）节点间主材弯曲不大于1/800.（3）拉线塔主材弯曲对110kV线路不大于1.6‰，对220～330kV线路不限于1.2‰，对500kV及以上线路不大于1‰，最大不超过30mm。（4）直线转角塔以及导线不对称布置的直线杆，架线后拉线点处的杆身不应向受力侧扰倾，向受力反侧的偏斜不应超过拉线点高的3‰.（5）直线塔结构倾斜，一般塔不大于2.4‰，高塔不大于1.2‰.（6）拉线安装应符合规范要求，受力应一致，可调长度大于螺杆螺纹长度的1/2.（7）压接管连接的拉线，压接管压接应工艺美观。（8）楔形、UT线夹连接的拉线，尾线回头一致美观。（9）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（11）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致。规格、数量进行检查。2、认真审查《拉线塔组立作业指导书》，将审核意见及时反馈给施工项目部修订。3、协调相关单位统一施工工艺。4、对杆塔组立过程进行巡视检查，发现问题及时下发监理工程师通知单并整改闭环。5、填写巡检记录。架线工程（工艺编号0202010000）0202010100导地线展放0202010101导地线展放工程（1）导地线规格应符合设计要求。（2）同一档内连续管与补修管数量每线只允许各有一个，且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。（3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。（4）在不允许接头档内，严禁接续或补修。1、认真审查施工项目部《导地线展放作业指导书》。2、熟悉各放线区段的布置情况。3、对整各防线过程进行巡视检查。4、填写巡检记录、监理日志。0202010200导地线压接0202010201导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。1、进行到货检查验收，检查质量证明文件。2、现场对耐张管进行外观，压前几何尺寸检查，填写检查记录、监理日志。3、对压后几何尺寸、变形情况等进行检查，填写旁站记录、记录日志。4、对压接过程进行旁站，填署隐蔽工程（导线液压）签证记录表（附表17）监理意见，是否同意进行下一道工序施工，填写质量旁站记录、监理日志。0202010202（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。1、进行到货检查验收，检查质量证明文件。4 大截面导线耐张管压接（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。2、现场对耐张管进行外观，压前几何尺寸检查，填写检查记录、监理日志。3、对压后几何尺寸、变形情况等进行检查，填写旁站记录、记录日志。4、对压接过程进行旁站，填署隐蔽工程（导线液压）签证记录表（附表17）监理意见，是否同意进行下一道工序施工，填写质量旁站记录、监理日志。0202010203导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。1、进行到货检查验收，检查质量证明文件。2、现场对直线接续管进行外观，压前几何尺寸检查，填写旁站记录、监理日志。3、对压后几何尺寸、变形情况等进行检查，填写旁站记录、记录日志。4、对压接过程进行旁站，填署隐蔽工程（导线液压）签证记录表（附表16）监理意见，是否同意进行下一道工序施工，填写质量旁站记录、监理日志。0202010204大截面导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。1、进行到货检查验收，检查质量证明文件。2、现场对直线接续管进行外观，压前几何尺寸检查，填写旁站记录、监理日志。3、对压后几何尺寸、变形情况等进行检查，填写旁站记录、记录日志。4、对压接过程进行旁站，填署隐蔽工程（导线液压）签证记录表（附表16）监理意见，是否同意进行下一道工序施工，填写质量旁站记录、监理日志。0202010205导线补修（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。（4）补修管压后应平直，光滑。（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距。1、进行到货检查验收，检查质量证明文件。2、现场对补修管、预绞丝进行外观，补修管压前几何尺寸巡视检查，填写巡视记录、监理日志。3、对补修管压后几何尺寸、变形情况等进行检查，填写巡视记录、记录日志。4、对补修进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202010206地线耐张管压接（1）地线耐张管型号应符合图纸要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。1、进行到货检查验收，检查质量证明文件。2、现场对耐张管进行外观，压前几何尺寸检查，填写旁站记录、监理日志。4 （3）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）耐张管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。3、对压后几何尺寸、变形情况等进行检查，填写旁站记录、记录日志。4、对压接过程进行旁站，填署隐蔽工程（地线液压）签证记录表（附表17）监理意见，是否同意进行下一道工序施工，填写质量旁站记录、监理日志。0202010207地线接续管压接（1）地线接续管型号应符合设计要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）接续管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。1、进行到货检查验收，检查质量证明文件。2、现场对直线接续管进行外观，压前几何尺寸检查，填写旁站记录、监理日志。3、对压后几何尺寸、变形情况等进行检查，填写旁站记录、记录日志。4、对压接过程进行旁站，填署隐蔽工程（地线液压）签证记录表（附表16）监理意见，是否同意进行下一道工序施工，填写质量旁站记录、监理日志。0202010300导地线弧垂0202010301导线弧垂控制（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。（2）各相间的相对偏差最大不应超过下列规定：1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为≤150mm，220kV及以上线路相间弧垂允许偏差值为≤250mm。2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤400mm。（3）同相子导线的弧垂应力求一致，在满足相间弧垂允许偏差标准时，其相对偏差应符合下列规定：1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为≤100mm。2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV为≤80mm，330～500kV为≤50mm。（4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。1、对紧线过程进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。2、督促施工项目部导线展放完毕后应及时进行紧线。3、校核施工项目部编写的《导线弧垂表》，紧线完成后及时检查，发现问题及时反馈。0202010302（1）挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1、对紧线过程进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。4 地线弧垂控制1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。（2）当线路上方有电力线时，地线对导线的净空距离，应符合规程规定。2、督促施工项目部导线展放完毕后应及时进行紧线。3、校核施工项目部编写的《避雷线弧垂表》，紧线完成后及时检查，发现问题及时反馈。0202010400导线悬垂绝缘子串安装0202010401导线悬垂绝缘子串安装工程（1）绝缘子表面完好干净,不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4°，且最大允许偏差≤150mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式。1、对悬垂串附件安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。2、检查合成绝缘子是否有开裂、脱落、破损等现象。3、检查各种螺栓、销钉穿向符合本工程架线施工工艺或验收规范要求。0202010500导线耐张绝缘子串安装0202010501单联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子表面完好干净,不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置。1、对耐张串安装过程连接金具安装工艺、进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。2、安装前检查绝缘子表面清洁度及有无破损情况。3、检查各种螺栓、销钉穿向符合本工程架线施工工艺或验收规范要求。0202010502双联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）根据要求安装均压屏蔽环。（4）双联导线耐张绝缘子串受力应均衡。0202010503三联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。（5）各联绝缘子串受力应均衡。02020105044 四联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。（5）各联绝缘子串受力应均衡。0202010505六联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。（5）各联绝缘子串受力应均衡。0202010600均压环、屏蔽环安装0202010601均压环、屏蔽环安装工程（1）均压环、屏蔽环规格和符合设计要求。（2）均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等缺陷。（3）均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。（4）均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。（5）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直。1、进行材料到货验收，编写验收纪要。2、统一均压环、屏蔽环安装工艺。3、对安装情况进行巡检，发现问题及时反馈。4、填写巡检记录。0202010700地线悬垂金具安装0202010701绝缘型地线悬垂金具安装（1）应使用双联绝缘子串。（2）绝缘子串表面完好干净不得有损伤、划痕。（3）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（6）绝缘子放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。放电间隙安装方向，宜远离塔身。1、进行材料到货验收，编写验收纪要。2、统一安装工艺。3、对安装情况进行巡检，发现问题及时反馈。4、填写巡检记录。0202010702接地型地线悬垂金具安装（1）地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（2）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。1、进行材料到货验收，编写验收纪要。2、统一安装工艺。3、对安装情况进行巡检，发现问题及时反馈。4、填写巡检记录。0202010800地线耐张金具安装0202010801（1）应使用双联绝缘子串。（2）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤、划痕。1、进行材料到货验收，编写验收纪要。2、统一安装工艺。4 绝缘型地线耐张金具安装（3）绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（4）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。（5）放电间隙安装方向朝上。3、对安装情况进行巡检，发现问题及时反馈。4、填写巡检记录。0202010802接地型地线耐张金具安装（1）地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。0202010900跳线制作0202010901软跳线制作（1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。（3）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。（4）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。（5）跳线安装后，检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙，应符合要求。（6）如采用跳线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于跳线束。1、统一跳线安装工艺。2、对跳线安装过程、连接金具安装工艺进行巡视检查。3、填写质量巡视记录、监理日志。0202010902扁担式硬跳线制作（1）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合规程规定。（2）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。（3）引流线的刚性支撑尽量水平，与引流线连接要对称、整齐美观。对杆塔的电气间隙应符合规程规定。（4）刚性支撑要满足机械强度和电晕的要求。（5）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。1、统一跳线安装工艺。2、对跳线安装过程、连接金具安装工艺进行巡视检查。3、填写质量巡视记录、监理日志。0202010703笼式硬跳线制作（1）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合规程规定。（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。（3）铝制引流连板连接面应平整、光洁。（4）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。（5）引流线的刚性支撑尽量水平，要满足机械强度和电晕的要求。（6）爬梯应满足机械强度和电晕的要求，施工时，爬梯长度按两端高差进行调整。1、统一跳线安装工艺。2、对跳线安装过程、连接金具安装工艺进行巡视检查。3、填写质量巡视记录、监理日志。0202010704铝管式硬跳线制作（1）铝管要满足工作电流、机械强度和电晕的要求。（2）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙必须符合规程规定，跳线小弧垂要符合图纸要求。（3）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。（4）铝制引流连板的连接面应平整、光洁。（5）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。1、统一跳线安装工艺。2、对跳线安装过程、连接金具安装工艺进行巡视检查。3、填写质量巡视记录、监理日志。4 （6）铝管的安装应符合要求，其对杆塔的电气间隙必须符合规程规定。（7）铝管与柔性引流线连接应对称、整齐美观，连接处应安装均压环。0202011000防振锤安装0202011001导线防振锤安装（1）防振锤安装距离要符合设计要求。（2）导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。（3）安装防振锤时需加装铝包带。（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。1、进行材料到货检查验收。2、统一防震锤安装工艺。3、对防振锤的外观质量、安装过程、螺栓安装工艺进行巡视检查。4、填写质量巡视记录、监理日志。0202011002地线防振锤安装（1）防振锤安装距离要符合设计要求。（2）地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。（3）为防止地线磨损，安装防振锤时需加装铝包带。（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。1、进行材料到货检查验收。2、统一防震锤安装工艺。3、对防振锤的外观质量、安装过程、螺栓安装工艺进行巡视检查。4、填写质量巡视记录、监理日志。0202011003预绞式防振锤安装（1）防振锤安装距离要符合设计要求。（2）地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。（3）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。1、进行材料到货检查验收。2、统一防震锤安装工艺。3、对防振锤的外观质量、安装过程进行巡视检查。4、填写质量巡视记录、监理日志。0202011100阻尼线安装工程0202011101阻尼线安装安装于导线或架空地线上的阻尼线应自然下垂，其安装距离允许偏差≤±24mm。1、进行材料到货检查验收。2、统一安装工艺。3、对外观质量、安装过程进行巡视检查。4、填写质量巡视记录、监理日志。0202011200间隔棒安装工程0202011201间隔棒安装（1）分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应测量次档距。（2）杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差不大于端次挡距的±1.2%,其余不大于次档距的±2.4%。（3）各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面上。（4）间隔棒安装应紧密，螺栓紧固力应达到扭矩要求。1、进行材料到货检查验收。2、统一间隔棒安装工艺。3、对间隔棒的外观质量、安装过程、螺栓工艺进行巡视检查。4、填写质量巡视记录、监理日志。0202011300光纤复合架空地线（OPGW）0202011301OPGW弧垂控制（1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%；2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。1、认真审查《OPGW施工作业指导书》及《质量保证措施》。2、熟悉各放线区段的布置情况。3、对整各放线过程进行巡视检查。4、填写巡检记录、监理日志。4 （2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。（3）挂线时对于孤立档、较小的耐张段及大跨越的过牵引长度不得超过设计值。（4）OPGW架线施工必须采用张力放线。0202011400OPGW悬垂串安装0202011401OPGW悬垂串安装（1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。1、协调统一安装工艺。2、对悬垂串附件安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202011500OPGW耐张串安装0202011501OPGW耐张串接头型安装（1）采用预绞丝式耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。1、协调统一安装工艺。2、对耐张串安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202011502OPGW耐张串直通型安装（1）采用预绞丝式耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）OPGW小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。1、协调统一安装工艺。2、对耐张串安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202011503OPGW耐张串架构型安装（1）使用双联绝缘子串，绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。（2）采用预绞丝耐张线夹。（3）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（4）放电间隙安装方向朝上。（5）OPGW引下线要自然、顺畅、美观。1、协调统一安装工艺。2、对耐张串安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202011600OPGW防振锤安装0202011601OPGW防振锤安装工程（1）防振锤安装距离应符合设计要求。（2）安装光缆地线上的防振锤应与光缆平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±24mm。（3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。1、对防振锤的外观质量、安装过程、螺栓安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202011700OPGW引下线安装0202011701（1）用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。1、对光缆引下线安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。4 铁塔OPGW引下线安装（2）夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.5～2m。（3）安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGE引出端应自然、顺畅、美观。0202011702架构OPGW引下线安装（1）用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。（2）夹具安装间距为1.5～2m。（3）安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGE引出端应自然、顺畅、美观。（4）采用绝缘夹具保证OPGW与架构绝缘。1、对光缆引下线安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202011800OPGW接头盒0202011801光纤熔接与布线（1）剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。（2）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。（3）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。（4）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。1、对光缆熔接过程、布线工艺进行旁站，填写质量OPGW纤芯衰减测试(线线8)记录、监理日志。0202011802接头盒安装（1）OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。（2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。1、对光缆接头盒安装过程、工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202011900OPGW余缆安装0202011901余缆架安装（1）余缆紧密缠绕在余缆架上。（2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。1、对光缆余缆安装过程、工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202012000全介质自承式光缆（ADSS）0202012001ADSS弧垂控制（1）ADSS最大弧垂必须满足光缆与其他建筑物、树木、通信线路最小垂直净空距离。1）与街道垂直净空距离为平行时4.5m，交越5.5m（最低缆线到地面）。2）与公路垂直净空距离为平行时3.0m，交越5.5m（最低缆线到地面）。3）与土路垂直净空距离为平行时3.0m，交越4.5m（最低缆线到地面）。4）与铁路垂直净空距离为平行时3.0m（最低缆线到地面），交越7.5m（最低缆线到轨道）。5）与房屋建筑垂直净空距离为交越0.6m（距屋脊）/1.5m（距平顶）。6）与河流垂直净空距离为交越时1.0m（最低缆线距最高水位时最高桅杆顶）。7）与树木垂直净空距离为交越时1.5m（最低缆线到枝顶）。8）与郊区垂直净空距离为交越7.0m（最低缆线到地面）。9）与其他通信线路垂直净空距离为交越0.6m（一方最低缆线到另一方最高缆线）。1、认真审查《ADSS施工作业指导书》，校核施工项目部ADSS弛度表。2、熟悉各放线区段的布置情况。3、对整各放线过程进行巡视检查。4、填写巡检记录、监理日志。4 （2）光缆与带电导线的距离应符合相关规程要求。（3）光缆架线施工应采用张力放线。0202012002ADSS悬垂串安装（1）悬垂串安装完毕后要垂直于地面，偏差小于5°.（2）预绞丝的末端整齐，分布均匀，误差不大于8mm，同层预绞丝无重叠现象。（3）螺母要拧紧，装上开口销。（4）内层预绞丝末端的光缆无划伤现象。（5）所有连接件的螺母都要拧紧，穿向要统一。1、协调统一施工工艺。2、对安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202012003ADSS接头型耐张串安装（1）采用预绞丝耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）光缆接头引下线要自然，顺畅，美观，螺栓紧固应达到扭矩要求。（4）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持预绞丝形状。1、协调统一施工工艺。2、对安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202012004ADSS直通型耐张串安装（1）采用预绞丝耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）光缆接头引下线要自然，顺畅，美观。1、协调统一施工工艺。2、对安装过程、连接金具安装工艺进行巡视，填写质量巡视记录、监理日志。0202012005ADSS防振鞭安装为了防止因防振鞭积污而产生电腐蚀，防振鞭和金具必须拉开距离：（1）110kV距离为1m。（2）35kV距离为0.5m。（3）10kV距离为0.5m。（4）当档距小于100m时，可不安装防振鞭。（5）当档距100～250m时，应装2个防振鞭。（6）当档距250～400m时，应装4个防振鞭。（7）当档距400～800m时，应装6个防振鞭。1、督促施工单位严格按照设计图纸进行施工。2、对安装过程进行巡检。3、填写巡检记录、监理日志。接地工程（工艺编号0202020000）0202020100接地安装0202020101铁塔引下线安装（1）引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。（3）接地引下线引出方位与铁塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直美观。（4）接地引下线与铁塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。1、统一接地施工安装工艺。2、对接地引下线安装过程、工艺进行旁站，填写隐蔽工程（接地线埋设）签证记录表（附表12）监理意见是否同意进入下一道工序施工、监理日志。0202020102接地体制作（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。引出线表面应进行有效的防腐处理。（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：1）遇倾斜地形宜等高线敷设；2）两接地体间的平行距离不应小于5m；3）接地体铺设应平直；4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。1、统一接地施工安装工艺。2、对接钢筋焊接、敷设安装过程、工艺进行旁站，填写隐蔽工程（接地线埋设）签证记录表（附表12）监理意见是否同意进入下一道工序施工、监理日志。4 （3）垂直接地体打入深度应满足要求。（4）接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块。0202020103接地模块安装（1）接地体及接地模块基坑开挖应选择在等高线上，避免在斜坡上，且相互间距不小于5m。（2）接地模块的埋设深度必须符合设计要求，埋深应以接地模块顶面算起，基坑开挖深度应考虑坑底店腐蚀土和接地模块厚度要求。（3）接地模块与接地射线的连接可采用焊接、熔粉放热连接、螺栓连接、并沟线夹连接和套管连接等多种方式连接。（4）为了减少模块之间的屏蔽效应，模块定位必须准确，符合设计及厂家要求，相邻接地模块之间的间距不小于5m。（5）接地焊接应进行防腐处理。1、对到货接地模块进行检查验收，统一接地施工安装工艺。2、对接钢筋焊接、敷设安装过程、工艺进行旁站，对接地沟的长度、深度进行检查，填写隐蔽工程（接地线埋设）签证记录表（附表12）监理意见是否同意进入下一道工序施工、监理日志。线路防护工程（工艺编号0202030000）0202030100塔位牌0202030101塔位牌安装（1）塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的相关规定。（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面的高度对同一工程应统一安装位置。1、统一安装位置及工艺。2、对塔位牌安装过程、工艺进行巡视，填写巡视记录、监理日志。0202030200相位标志0202030201相位标识牌安装（1）相位标识牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。1、统一安装位置及工艺。2、对相位牌安装过程、工艺进行巡视，填写巡视记录、监理日志。0202030300警告牌0202030301警告牌安装（1）警告牌的样式与规格，符合国家电网公司的相关规定。（2）警告牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。1、统一安装位置及工艺。2、对警告牌安装过程、工艺进行巡视，填写巡视记录、监理日志0202030400高塔航空标志0202030401高塔航空标志安装（1）航空标识的型式及安装位置应符合有关规定。1、统一安装位置及工艺。2、对航空标志安装过程、工艺进行巡视，填写巡视记录、监理日志。5.2工序检查、验收的重点环节5.2.1工程现场质量控制表(W·H·S点设置)序号工程分部检查方式执行标准现场工作内容需填写或核查的文件资料内容分部分项见证W停工待检H旁站S4 1基础工程基坑、开挖、基底、处理√√DLT5168-2002GB50233-2005查基础坑深及断面尺寸、边坡距离、基底处理基础灰土垫层作业过程旁站检查表（附表1）监理日记3钢筋绑扎√DLT5168-2002GB50233-2005查地脚螺栓规格及钢筋绑扎质量等隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表　（附表4）监理日记4模板支撑√√DLT5168-2002GB50233-2005标高、根开复核、摸板支撑牢固程度隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表　　（附表4）监理日记5混凝土搅拌√DLT5168-2002GB50233-2005查砂、石、水泥、水质量，查场混凝土配合比计量和坍落度隐蔽工程（基础浇制、拆模）签证记录表（附表4）《现浇铁塔基础检查记录》附表6《灌注桩基础检查记录》附表8《掏挖铁塔基础检查记录》（附表7监理日记6混凝试块制作√DLT5168-2002GB50233-2005查混凝土试块现场制作7混凝土下料√DLT5168-2002GB50233-2005查混凝土下料方法8混凝土振捣√DLT5168-2002GB50233-2005查混凝土振捣方法9拆模检查√DLT5168-2002GB50233-2005查基础根开、断面大小尺寸及表面质量、插入式角钢及地脚螺栓露高、基础扭转、偏移及转角塔基础预偏值复核10混凝土强度√DLT5168-2002GB50233-2005查混凝土试验报告试验报告报验单监理日记11基础回填√DLT5168-2002GB50233-2005查回填土夸实和防沉层监理日记《铁塔基础回填检查记录》附表1112接地工程圆钢、引下线√DLT5168-2002GB50233-2005查圆钢、引下线规格及引下线与杆塔联结、工艺隐蔽工程（接地线埋设）签证记录表（附表12）注意：做好接地焊接点的现场标示及隐签记录中的标示。监理日记13接地体敷设√DLT5168-2002GB50233-2005查接地体规格、敷设长度、接头焊接质量及防腐处理17铁塔组立工程塔材、螺栓√DLT5168-2002GB50233-2005查塔材镀锌质量、螺栓等级到货验收记录监理日记18铁塔组装√DLT5168-2002GB50233-2005查塔材弯曲及螺栓坚固质量、承力塔及直线塔结构倾斜4 19架线工程导、地线√DLT5168-2002GB50233-2005架线前核查导、地线拉力试验报告、施工中检查导、地线断股、磨损及损伤处理记录设备/材料检查记录表材料到货检验登记台帐监理日志20直线接续压接√DLT5168-2002GB50233-2005查导、地线直线接续管压接质量记录导、地线试压接报告隐蔽工程（直线、耐张液压）签证记录表附表16、17旁站监理记录监理日志23耐张压接√DLT5168-2002GB50233-2005查导、地线耐张压接管压接质量记录24紧线√DLT5168-2002GB50233-2005复查导、地线紧线后的驰度及对重要跨越的限距和直线接续管分部位置紧线弛度值监理日志25附件安装√DLT5168-2002GB50233-2005查规格数量及安装质量、查跳线安装工艺、质量及铁塔的电气间隙5.2.2标准工艺应用过程管理5.2.2.1参加业主项目部组织的标准工艺应用样板的验收，对所采用的标准工艺进行统计，下发给施工项目部执行。5.2.2.2定期组织召开标准工艺应用分析会议，对存在的问题要求施工项目部及时进行纠偏和整改，并进行跟踪管理，对每个缺陷均应做到闭环管理。确保标准工艺的应用效率得到进一步提高。5.2.2.3利用数码照片和影像资料对标准工艺应用情况进行检查分析，对其反映的标准工艺亮点及时表扬和推广，对有关问题要及时给予通报，督促施工项目部采取有效措施进行整改。5.2.2.4做好监理初检工作，检查施工过程中填写的各项记录，落实并统计标准工艺的应用率，核查各项记录是否符合设计及规范要求。5.2.2.5对施工过程中标准工艺应用的差异进行统计、分析。4 5.2.2.6工程竣工后监理项目部填写输变电工程标准工艺应用效果评估报告。6．质量验收标准6.1验收标准6.1.1《国家电网公司工程建设质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号6.1.2《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-20026.1.3《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-20056.1.4《750kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程》Q-GDW115-20056.1.5《750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50389-20066.2验收比例6.2.1监理项目部在收到《工程竣工报验单》后，应于7日内组织监理初检。初检的重点为：6.2.1.1资料检查：工程资料应齐全、真实、规范，符合工程竣工后的实际状态，且满足国家标准、有关规程规范、合同、设计等方面的要求。6.2.1.2现场检查：施工质量、工艺满足国家标准、有关规程规范、合同、设计等方面的要求。输变电工程的监理初检比例如下：6.2.1.2.1线路工程监理初检的随机抽查比例：4 基础工程：不小于报验总数的30%（应覆盖所有基础型式），其中耐张塔、重要跨越塔全检；铁塔组立：不小于报验总数的30%（应覆盖所有铁塔型式），其中耐张塔、重要跨越塔全检；架线工程的检查与竣工验收前的监理初检同步进行，初检量不少于报验总数的30%（按线档或长度计）。6.2.1.3监理巡视、旁站、平行检验过程中积累的不可变记录（如基础坑深、基础断面尺寸等）可作为监理初检依据。监理初检不得与施工项目部公司级自检合并进行，并不得聘用同一工程的施工人员。7．消缺和质量整改的要求以“标准工艺”的管理及应用为基础，以直观、量化的“标准工艺库”的应用率及应用效果（成品观感、工艺质量等）为主要内容、以“典型施工方法”在施工中的引用及创新施工工艺应用为辅，对“标准工艺”应用及效果做出评价与考核。验收人员必须严格执行验收规范，按照设计图纸认真验收，及时填写“缺陷整改通知单”并下发给施工项目部。督促施工项目部针对问题类型及性质制定整改措施并实施，施工项目部整改完成上报“缺陷整改回复单”，监理部随即组织人员进行复检并签字确认。8.有关监理表格基础灰土垫层作业过程（旁站）检查表工程名称：桩基础图名A：B：施工日期A：B：4 号C：D：C：D：序号主要检查项目检查内容1开始作业前的一般例行检查□安全质量措施已落实；□人员组织齐备、分工明确；□机具到位，计量、检验工具齐全；□环境保护，文明施工措施已落实；□各种分示牌、警告牌、责任牌到位。2原材料检查□灰土准备足量、能保证连续使用；□石灰已熟化并过筛，粒径小于5mm；□土料专门堆放并覆盖、含水量在2%以内，过筛后粒径小于15mm；□水无污染且能满足使用。3作业过程中检查配合比检查设计体积比石灰：土料：石灰：1：2：3：土料1：2：3：水（㎏）1：2：3：铺垫厚度检查设计要求（mm）电动夯：200∼2501：2：3：4：5：6：7：8：9：10：压实遍数每次压实遍数4∼5遍。人工夯仅限于四角电动夯不能到达的位置。检测层点数纪录1层2层3层4层5层6层7层8层9层10层上下二层接搓检查设计要求（mm）＜5001：2：3：4：5：6：7：8：9：10：压实系数设计要求≥0.93检测单位认定数据1：≥2：≥3：≥4：≥材料用量检查定期查看已过筛灰土数量及用量、保证大面积回填，减少接缝。注：1、对于项目1、2中的各分项目，如检查合格，可打“√”；2、作业过程中发现的重要问题及采取的措施：专业监理工程师：监理员：4 基础钢筋焊接隐蔽签证单（一）桩号塔型基础型式基础图号:A:B:C:D:检查日期A:B:C:D:序号检查项目设计值检查结果ABCDABCD1立柱主筋3立柱内箍筋4立柱外箍筋5架力筋6底板上层主筋7底板下层主筋线路方向B面A面C面起点D面钢筋排列图（按顺时针方向依次为1、2…n)现场实际使用焊接头的数量及位置：A腿焊接头数量：编号为：以简图叙述或文字叙述B腿焊接头数量：编号为：以简图叙述或文字叙述C腿焊接头数量：编号为：以简图叙述或文字叙述D腿焊接头数量：编号为：以简图叙述或文字叙述质量检查员：年月日4 A腿监理意见:监理工程师：年月日B腿监理意见:监理工程师：年月日C腿监理意见:监理工程师：年月日D腿监理意见:监理工程师：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。基础钢筋焊接隐蔽签证单（二）桩号塔型基础型式基础图号:A:B:C:D:检查日期A:B:C:D:序号检查项目设计值检查结果ABCDABCD1主筋2内箍筋3外箍筋线路方向BCAD起点（1）钢筋排列图(按顺时针方向依次为1、2…n)现场实际使用焊接头的数量及位置：A腿焊接头数量：编号为：以简图叙述或文字叙述B腿焊接头数量：编号为：以简图叙述或文字叙述C腿焊接头数量：编号为：以简图叙述或文字叙述D腿焊接头数量：编号为：以简图叙述或文字叙述4 质量检查员：年月日A腿监理意见:监理工程师：年月日B腿监理意见:监理工程师：年月日C腿监理意见:监理工程师：年月日D腿监理意见:监理工程师：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。4 隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表工程名称:XXXXXXXXXXXXXX监理部:XXXXXXXX标段000号基础，基础型号（A：XXXB：XXXC：XXXD：XXX），降基面（－0.00m），基础钢筋数量、规格、绑扎、支模各种尺寸均符合设计数据，砂、石、水泥、水和施工工器具均已准备齐全，具备浇制条件，请检查。设计变更：A腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日B腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日C腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日D腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日以下内容由项目部质检员填写,监理工程师现场检查签证序号监理检查内容标准检查结果允许误差（mm）ABCD1土质、岩石性能符合设计要求2坑深尺寸（mm）+80、-0设计值：3立柱、底板断面尺寸（mm）立柱：-0.8%设计值：底板-0.8%设计值：4砂、石含泥量砂5%、石1.5%、泥块0.7%5地脚螺栓或插入角钢、主筋规格、数量、长度（mm）地脚螺栓或插入角钢设计值：主筋±10设计值：配筋±10设计值：箍筋±10设计值：6地脚螺栓及钢筋绑扎数量齐全，间隙均匀，表面干净、平直7地脚螺栓露出顶面高度（mm）+8、-4设计值：8钢筋保护层厚度（mm）-5设计值：9地脚螺栓小根开（mm）±2设计值：10模板支撑质量牢固可靠11地脚螺栓顶面高差差干净、平直12坑口、坑底清理坑口边0.8m内无积水、坑底无杂土、杂物13焊接钢筋位置避开受力最大处，错开布置14根开、对角线尺寸（mm）螺栓式±1.6‰设计值：ABBCCDDAACBD插入式±0.8‰高塔±0.6‰A腿监理意见:监理工程师：B腿监理意见:监理工程师：C腿监理意见:监理工程师：D腿监理意见:监理工程师：4 年月日年月日年月日年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。隐蔽工程（基础浇制）签证记录表工程名称：XXXXXXXXXXXXXX监理部:XXXXXXXX标段000号基础，基础型号（A：XXXB：XXXC：XXXD：XXX），降基面（－0.00m），(基础浇前、支模)签证工作已由XXX监理工程师检查合格。以下进行浇制工作，请现场监督检查。A腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日B腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日C腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日D腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日以下内容由项目部质检员填写,监理工程师现场检查签证序号监理检查内容标准检查结果(kg)每罐材料用量(kg)ABCD1砼配合比（试配值）水泥、砂、石、水强度C20水泥：砂：石：水：坍落度（试配值）（mm）35-50试配值：搅拌、振捣方式机拌、机捣4 A腿监理意见:监理工程师：年月日B腿监理意见:监理工程师：年月日C腿监理意见:监理工程师：年月日D腿监理意见:监理工程师：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。现浇铁塔基础检查记录工程名称：桩号杆塔号杆塔型施工基面施工日期年月日基础型检查日期年月日序号检查(检验)项目性质质量标准(允许偏差)检查结果合格优良ABCD1地脚螺栓规格、数量关键符合设计要求制作工艺良好2底板断面尺寸(mm)关键设计值-1%-0.8%3基础埋深(mm)重要设计值+100，-50+100，04地脚螺栓露高(mm)重要设计值：＋10－55立柱断面尺寸(mm)重要设计值：-1%-0.8%6钢筋保护层厚度(mm)重要设计值：-57混凝土表面质量重要符合GB50389-2006第5.2.12条规定表面平整8整基基础中心位移(mm)重要顺线路：3024横线路：30249整基基础扭转重要一般塔：10′8′高塔：5′4′10回填土重要符合GB50389-2006第4.0.7-4.0.12条规定无沉陷，防沉层整齐美观11同组地脚螺栓中心与立柱偏移(mm)一般10812基础顶面高差(mm)一般513基础根开及对角线尺寸(mm)一般设计AB:BC：CD：DA：AB：BC：4 值AC：BD：CD：DA：±2‰±1.6‰AC：BD：备注a.不等高基础以两个半根开和两个半对角线表示。专业监理工程师：监理员：掏挖式铁塔基础检查记录工程名称：桩号杆塔号杆塔型施工基面施工日期年月日基础型检查日期年月日序号检查(检验)项目性质质量标准(允许偏差)检查结果合格优良ABCD1岩石性能关键符合设计要求2地脚螺栓规格、数量关键符合设计要求制作工艺良好3基础埋深(mm)关键设计值：+100，-0+80，04地脚螺栓露出高度(mm)重要设计值：＋10－55混凝土表面质量重要符合GB50389-2006第5.2.12条规定表面平整6立柱断面尺寸(mm)重要设计值：-1%-0.8%7整基基础扭转(′)重要1088整基基础中心偏移(mm)重要顺线路：3024横线路：30249同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移(mm)一般10810基础顶面高差(mm)一般511设ABBC：AB：BC：4 基础根开及对角线尺寸(mm)一般计值CD:DA：AC:BD:CD：DA：±1.6‰±1.3‰AC：BD：备注a.不等高基础以两个半根开和两个半对角线表示。专业监理工程师：监理员：灌注桩基础检查记录桩号塔号塔型施工基面施工日期年月日基础型检查日期年月日序号检查(检验)项目性质质量标准(允许偏差)检查结果合格优良ABCD1地脚螺栓及钢筋规格、数量关键符合设计要求2关键设计值：4 混凝土强度试块强度：MPa试验报告编号：不小于设计值4桩深（mm）关键设计值：A:B:不小于设计值C:D:4桩体整体性关键符合设计，无断桩5清孔关键符合设计6充盈系数a)关键单桩设计计算体积：m3实际灌注量4 一般土不小于1软土不小于1.1充盈系数7桩径、桩垂直度重要设计值：符合建筑桩技术规范JGJ94第6.2.5规定8连梁、（承台）标高m重要设计值：符合设计9桩顶清理重要符合设计10重要符合GB50389-2006第5.2.17条规定表面平整4 混凝土表面质量11桩钢筋保护层厚度mm重要水下-20-16非水下-10-812连梁（承台）断面尺寸mm重要设计值：-1％-0.8％13连梁（承台）钢筋保护层厚度mm重要-514重要顺线路30244 整基基础中心偏移（mm）横线路302415整基基础扭转（′）重要一般塔108高塔5416同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移（mm）一般108ABCD17基础顶面高差（mm）一般518基础根开及一般设计值AB：BC：AB：BC：4 对角线尺寸(mm)CD：DA：AC：BD：CD：DA：螺栓式高塔±1.6‰±0.7‰±1.3‰±0.6‰AC：BD：专业监理工程师：监理员：隐蔽工程（基础拆模）签证记录表工程名称：XXXXXXXXXXXXXX监理部:XXXXXXXX标段000号基础，基础型号（A：XXXB：XXXC：XXXD：XXX），降基面（－0.00m），(基础浇前、支模、浇制)签证工作已由XXX监理工程师检查合格。以下进行拆模工作，请现场监督检查。A腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日B腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日C腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日D腿项目部专职质检员:XXX(手签)施工队质检员:XXX(手签)####年##月##日以下内容由项目部质检员填写,监理工程师现场检查签证序号监理检查内容标准检查结果允许误差（mm）ABCD1立柱断面尺寸（mm）-0.8%设计值：2地角螺栓或插入角钢露出基面高度（mm）+8、-4设计值：3地脚螺栓小根开（mm）±2设计值：4砼表面质量符合规定、表面平整5整基基础扭转（´）84 6整基基础中心位移（mm）顺线路：24横线路：247同组地脚螺栓中心或插入角钢形形心对立柱中心偏移（mm）88基础顶面或主角钢操平印记间高差（mm）59基础根开、对角线尺寸（mm）螺栓式±1.6%插入式±0.8%高塔±0.6%设计值ABBCCDDAACBD10备注A腿监理意见:监理工程师：年月日B腿监理意见:监理工程师：年月日C腿监理意见:监理工程师:年月日D腿监理意见:监理工程师：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。基础防腐施工记录工程名称标段施工项目部桩号涂料名称生产厂家序号项目类别ABCD1基础型式2垫层表面处理3第一道防腐漆4涂刷时间5第二道防腐漆4 6涂刷时间7第三道防腐漆8涂刷时间9基础拆模时间10基础表面处理11第一道防腐漆12涂刷时间13第二道防腐漆14涂刷时间15第三道防腐漆16涂刷时间A腿监理意见:监理工程师：年月日B腿监理意见:监理工程师：年月日C腿监理意见:监理工程师：年月日D腿监理意见:监理工程师：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。基础回填检查记录工程名称：桩号基础图名A：B：C：D：填方量（m3）A：B：C：D：塔号回填时间A：B：C：D：设计要求4 回填夯实情况A：B：C：D：内边坡A：B：C：D：外边坡A：B：C：D：防沉土散水坡排水现场清理环保说明：1、无基面降不填内、外边坡值。2、环保指植树多少棵和植被有无破坏及恢复。A腿监理意见:监理工程师：年月日B腿监理意见:监理工程师：年月日C腿监理意见:监理工程师：年月日D腿监理意见:监理工程师：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。隐蔽工程(接地线埋设)签证记录表工程名称：致监理部:本工程号基础接地线沟已经开挖完毕，接地线已经埋设，请检查。项目部专职质检员：　　　　　　施工队质检员：　　填报日期：年月日以下内容由项目部质检员填写，监理工程师现场检查签证：　序号监理检查内容标准检查结果(m)允许误差(m)框线L1L2L3L41接地钢筋埋设前接地钢筋规格符合设计要求设计值实测值接地沟深度≥0.6设计值4 实测值接地钢筋长度-0.0设计值实测值接地体连接长度符合规范第8.0.5要求接地体总长设计值：接地型式设计型式：:两接地体间距离不小于5m接地体方向尽量按等高线埋设接地模块规格、数量及安装位置规格：数量：接地体埋设示意图L3L1线路前进方向L2L4BCAD注意：1、现场对接地体焊接部位进行涂刷富锌漆进行保护，并留有标识。2、简图中应标明接地焊接点及接地模块的安装位置（2接地线埋设后接地线电阻设计值：回填土符合规范第4.0.12要求监理意见：监理工程师：检查日期：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。铁塔材料、紧固件现场检验缺件统计表填表时间：年月日工程名称标段桩号塔型序号规格型号单位数量备注4 施工项目部：　供货单位：　监理部门：　建设单位：接收人：移交人：见证人：代表：铁塔材料现场检验缺陷统计表填表时间：年月日工程名称标段桩号塔型4 序号规格型号单位数量存在的缺陷施工项目部：　供货单位：　监理部门：　建设单位：接收人：移交人：见证人：代表：隐蔽工程（铁塔保护帽制作）签证记录表工程名称：致监理部:本工程号铁塔保护帽制作施工准备工作现已完成,经自检合格，请派员现场检查监督签证。项目部专职质检员：施工队质检员：4 填报日期：（A：、B：、C：、D：）以下内容由项目部质检员填写,监理工程师现场检查签证:第一部分浇制前签证项目腿别（检查结果）ABCD塔脚板与基础面接触塔脚垫片规格及数量地栓双螺帽是否齐全，紧固情况保护帽设计尺寸（边长*边长*高度mm）砼配合比（试配值）设计值：搅拌、振捣方式监理意见：监理工程师：检查时间：（A：、B：、C：、D：）第二部分浇制后签证项目腿别（检查结果）ABCD保护帽制作尺寸（边长*边长*高度mm）混凝土表面质量圆角施工工艺效果监理意见：监理工程师：检查时间：（A：、B：、C：、D：）此表施工项目部填写，现场监理检查确认。隐蔽工程（导线“含扩径导线”、避雷线直线液压管）签证记录表工程名称：致监理部:本工程：，耐张段桩号号至号，□导线/□避雷线规格：；压接管型号：，压接准备工作就绪，请现场监督检查。4 项目部专职质检员：施工队质检员：以下内容由项目部质检员填写，监理工程师现场检查签字确认：年月日压接管位置相别线别钢管mm压前值外径最大最小内径需压长度压后值对边距最大最小压接长度铝管mm压前值外径最大最小内径需压长度压后值对边距最大最小压接长度扩径导线填充铝股根数填充铝股长度mm压接管清洗是否干净外观检查是否涂导电层是否清除表面氧化膜压后是否符合规程公式值钢管铝管钢印号压接人签名备注：1、外观检查包括弯曲、扭曲、砂眼、裂纹、伤痕等；2、压后尺寸应不大于根据SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）规程中的计算公式，S=0.866×0.993D＋0.2(mm)计算的压后值。监理意见：监理工程师：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。隐蔽工程（导线“含扩径导线”、避雷线耐张液压管）签证记录表工程名称：致甘肃光明咨询监理公司西宁至格尔木750kV输变电工程Ⅰ标监理部:本工程，耐张段桩号号至号，□导线/□避雷线规格：4 ；压接管型号：，压接准备工作就绪，请现场监督检查。项目部专职质检员：施工队质检员：以下内容由项目部质检员填写，监理工程师现场检查签字确认：年月日压接管位置桩号大号或小号相别线别钢管mm压前值外径最大最小内径需压长度压后值对边距最大最小压接长度铝管mm压前值外径最大最小内径需压长度压后值对边距最大最小压接长度扩径导线填充铝股根数填充铝股长度mm压接管清洗是否干净外观检查是否涂导电层是否清除表面氧化膜压后是否符合规程公式值钢管铝管钢印号压接人签名备注：1、外观检查包括弯曲、扭曲、砂眼、裂纹、伤痕等；2、压后尺寸应不大于根据SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）规程中的计算公式，S=0.866×0.993D＋0.2(mm)计算的压后值。监理意见：监理工程师：年月日此表施工项目部填写，现场监理检查确认。4 监理人员施工质量巡视周报表工程名称：日期巡视时间巡视地点存在的问题及处理意见备注星期时分至时分星期一时分至时分星期二时分至时分星期三时分至时分星期四时分至时分星期五时分至时分星期六时分至时分星期日监理人员：总监理工程师：4 本表由监理人员每周末填写一次，交由项目监理项目部存档（和项目监理项目部不在同一地点的监理人员，可采用电子邮件、传真或手机短信等方式，在每周末将本表的内容报送项目监理项目部）。“巡视时间”指在监理人员巡视地点停留的时间段。旁站监理记录表工程名称：编号：日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：旁站监理开始时间旁站监理结束时间施工情况：监理情况：发现问题：处理意见：备注：4 项目部：质检员：年月日项目监理部：旁站监理人员：年月日本表由项目监理部填写，项目监理部存份。填写、使用说明（1）本表由监理工作人员填写。（2）如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表式后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。（3）对施工项目部现场整改问题，也应保持书面记录，并在备注栏中说明整改情况。（4）本表经施工项目部质检人员及监理旁站人员签字后有效。平行检验统计表工程名称：编号：序号检验项目检验内容检验结果检验人检验日期备注4 注本表由监理项目部填写，监理项目部自存。平行检验记录表工程名称：编号：检验对象分类□材料　　　　　　　　　□工序检验对象基本信息材料材料名称材料型号规格生产厂家使用部位工序工序名称实施单位其他序号检验项目质量标准质量检验结果备注4 检验结论检验仪器及编号检验人员检验日期年月日填写说明（1）线路工程平行检验的对象基本上分为材料、工序两大类，如属材料方面的检验项目，在材料前的□框中打“√”，并在下面“材料”的相应栏目中填写有关信息，其他“工序”栏目中打斜线即可。如属工序方面的检验项目，依此类推填写。如有些检验对象不好明确区分是否属于材料、工序时，按工序填写，有关基本信息可填入“其他”栏目中。（2）“检验结论”填写检验后得出的最终结论，一般为：合格或不合格。（3）本表主要用于监理单位或委托专业检验单位现场检验后无正式检验报告的情况下使用，如委托专业检验单位检验后出具有正式检验报告，以该正式报告为准，不再填写该记录表。4 缺陷整改通知单工程名称：年月日序号存在问题发现人处理意见备注监理工程师：签发日期：4 此表由监理项目部专业监理师填写，总监理工程师签发。缺陷整改复检单工程名称：年月日序号存在问题处理措施施工项目部监理项目部备注消缺人复检人复检人4 此表作为复检申请复检由施工项目部填写随上报，监理项目部组织人员复查后签字确认。4 4'