地上结构墙体模板技术交底

'技术交底记录（表式C2-2-1）编号27-1工程名称山水文园A5、A6号楼施工单位中建一局四公司交底提要：地上结构墙体模板支设及拆除交底内容：一、作业条件：1．机具准备：塔吊、水平尺、线坠、翘棍等2．材料准备：Φ48钢管，大钢模板，δ=6mm的面板，横楞采用8#槽钢，竖楞采用10#槽钢，边框采用80mm×8mm等边角钢，肋板采用S=6mm×80mm宽钢板焊接成型，大模板采用子母口连接，子母口长度为40mm。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓3．技术准备：大钢模进场后，要进行一个房间的验收，即进行一间四块模板拼装的验收，模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。4．施工准备1）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2）墙体钢筋绑扎完成及预埋件隐检和验收，办完隐检手续。3）楼面清理干净，脱模剂（油性）涂刷完毕，油性脱模剂为机油：柴油=1：1.5。5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。6、组织好施工人员，并对施工人员进行技术、安全交底。7、施工行走的马道须支牢固，并经安全验收。四、操作工艺：1、工艺流程：模板加工放线焊定位钢筋清理模板就位模板支设加固模板校正支撑及螺栓安装模板预检浇筑时看模校正拆模2、施工操作要点及要求●墙体模板支设1）施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。a)施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等,钢模板均采用油性脱模剂。。b）弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年5月24日技术交底记录（表式C2-2-1）编号27-2工程名称山水文园A5、A6号楼施工单位中建一局四公司交底提要：地上结构墙体模板支设及拆除交底内容：c)安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。d）模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。e）为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。2）墙体模板安装安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接a)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。b)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。c)安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。穿墙螺栓、侧拼螺栓必须全部拧紧，钢楔方向大头朝上，拉杆孔同钢筋碰头矛盾时需松开绑扎扣闪出拉杆孔再奖钢筋绑好。d)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。e)模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板安装必须保证位置准确，立面垂直偏差≤3mm位置控制线≤2mm。要求墙体模板设置上下水平通线并吊垂直。f）模板节点见下图： 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年5月24日技术交底记录（表式C2-2-1）编号27-3工程名称山水文园A5号楼施工单位中建一局四公司交底提要：地上结构墙体模板支设及拆除交底内容：g）双剪力墙模板施工：A5号楼：在双剪力墙处，同时进行墙体的钢筋绑扎，在双剪力墙的中间用90mm聚苯板进行填充，聚苯板两侧附5合板，先立墙的一侧模板，模板上的穿墙孔与另一侧墙体模板的穿墙孔相连，用T30的穿墙杆连接，为防止保温板变形及砼沿模板与内保温板间隙渗入，在保温板顶面用通长木条顶住保温板上口，木条与墙两侧钢筋绑扎牢固，待模板整体加固后浇筑砼。见下图。 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年5月24日技术交底记录（表式C2-2-1）编号27-4工程名称山水文园A5、A6号楼施工单位中建一局四公司 交底提要：地上结构墙体模板支设及拆除交底内容：A6号楼：因模板以双墙为界以一个单元为一流水段，故在双剪力墙处，先施工单面墙体，施工单侧墙体后，进行另一侧墙体的钢筋绑扎，在双剪力墙的中间用聚苯板进行填充，立墙的另一侧模板，模板上的穿墙孔与原墙体的穿墙孔相连，用T30的穿墙杆连接，待模板整体加固后浇注砼。见下图。3)施工缝的处理a.剪力墙水平施工缝留置在板底标高上20-30mm处，水平施工缝处理时应在板下皮上口3-5mm处弹线，用切割机沿线将软弱砼层剔除，直至露出石子。b.剪力墙竖向施工缝应先拿出铁丝网，拉线用切割机沿线将软弱砼层剔除，直至露出密实石子。4)为防止大模板下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,并在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水性海棉条。●墙体模板拆除a)依据同条件养护试块试压，墙体砼强度达到1.2Mpa后，责任师填写《拆模申请书》报经有关部门批准后方可拆模。拆摸注意不得碰伤墙、柱门窗洞口阳角。拆摸后使用废旧竹胶板1.5米高包角保护。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年5月24日技术交底记录（表式C2-2-1）编号27-5 工程名称山水文园A5、A6号楼施工单位中建一局四公司交底提要：地上结构墙体模板支设及拆除交底内容：a)先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。●大钢模板清理1）在大钢模板就位前将模板上灰浆等清理干净，模板不平整，应进行打磨处理。2）认真涂刷油性脱模剂,涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷,以不流坠为准。3)脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，以免污染钢筋与砼接茬。●模板堆放1)大钢模板和木模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。2)大钢模角模、异形模板存放在专用模板区；专用模板区用脚手架搭设在现场东侧，脚手架搭设间距0.6米，并在四周留设人行道，以便于模板吊装。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。待地下车库顶板达到设计强度做为专用模板堆放场。3）模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。3、质量要求1）模板支撑体系牢固、可靠。2）墙体接茬不出现错台、漏浆，模板拼接不变形。3）施工缝留置位置正确、封堵牢靠。4）模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和砼。5）允许偏差（mm）：项目截面尺寸每层垂直度相邻两板高低差表面平整度允许偏差值±2322检验方法尺量检查用托线板检查用直尺和楔形塞尺检查技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年5月24日技术交底记录（表式C2-2-1）编号27-6工程名称山水文园A5、A6号楼施工单位中建一局四公司 交底提要：地上结构墙体模板支设及拆除4、应注意事项1）成品保护a.模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。c.模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。d.支完模板后，保持模内清洁。e.应保护钢筋不受扰动。f.搞好大模板的日常保养工作和维修工作。2)安全文明施工a.大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，见下图：b.在建筑物北侧有高压电线，塔吊在吊装此处外墙大模板时，要注意保持与高压电线间的安全距离，塔吊尽可能远离高压线，避免发生触电危险。c.操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。d.在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。e.要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。f.大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。3)环境保护措施a.噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年5月24日技术交底记录（表式C2-2-1）编号27-7工程名称山水文园A5、A6号楼施工单位中建一局四公司 交底提要：地上结构墙体模板支设及拆除交底内容：b.模板面均匀涂刷油性脱模剂，严禁钢筋与砼接茬。c.模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年5月24日'