班组技术交底记录

'班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:室内给水系统安装1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。2.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3.生产给水系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。4.室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐材料和结构应符合设计要求。5.给水管与排水排水排出管的水平净距不得小于米。室内给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米;交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15米。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。6.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材表面应平滑过渡。2、焊缝及热影响区应无裂纹、末熔合、末焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。7.给水水平管道应有2‰--5‰的坡度坡向泄水装置。8．给水管道和阀门安装的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）表4.2.8的规定。9.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前和阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:室内消火栓系统安装1、室内消火栓系统的安装完成后应层屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两外消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2、安装消火栓的水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3、箱式消火栓安装时，栓口应朝外，并不应安装的门轴侧。4、箱式消火栓安装时，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。5、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:给水设备安装1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计和规范规定。（满水试验静置24小时观察，不渗不漏为合格；水压试验在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。）4、水箱支架或底座安装，其尺寸和位置应符合设计规定，埋设平整牢固。5、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。6、立式水泵的减振器不应采用弹簧减振器。7、室内给水设备安装的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）表4.4.7的规定。8、管道及设备保温的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）表4.4.8的规定。技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:室内排水系统安装1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。）2、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求。3、排水塑料管道按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4米。4、排水主立管及水平管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。5、生活污水管道上应按设计要求设置检查口和清扫口。6、排水塑料管道支、吊架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）表5.2.9的规定。7、排水通气管不得与风道或烟道相连接，通气帽安装高度应符合设计要求。8、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其它排水管道直接相连。9、饮食业工艺设备引出的排水管用饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的间隔空间。10、通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。11、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内经引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm，可不受角度限制。12、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通和斜四通。立管和排出管端部的连接，应采用450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。13、室内排水管安装的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）表5.2.16的规定。技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:室内热水供应系统安装1.热水供应系统安装完毕，管道保温应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计末注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2.热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热收缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器的型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。3.热水供应系统竣工后必须进行冲洗。4.管道安装坡度应符合设计规定。6.温度,控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。7.热水供应管道和阀门安装的充许偏差应符合规范GB50242-2002表4.2.8的规定。9.热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的充许偏差应符合规范GB50242-2002表4.4.8的规定。.技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 c班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:室内蒸汽、冷凝水管道安装1.管道安装坡度应符合设计要求。2.补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。3.蒸汽减压阀和管道用设备上和安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标示。4.方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直壁的中间位置，其接口必须焊接。5.方形补偿器应水平安装，并与管道和坡度一致；如其壁长方向安装必须设排气及泄水装置。6.热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。7.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。8.焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。9.管道、金属支架和设备的防腐应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。10.管道和设备保温的充许偏差应符合规范要求。11.管道安装的充许偏差应符合规范要求。技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:室内压缩空气管道安装1.管件及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。2.管道、阀门、管件在安装前。必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗剂一般选用工业酒精或二氯化碳。3.管子的切割尽量不采用普通的砂轮切割机，以壁免砂轮切割机的含碳切割刀片，在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，而应采用专用的切割工具，如合金钢切割机、车床或离子切割机等。焊接前，将焊接部位管端按要求坡口，再用玻璃棉毡清除毛剌，脱脂清洗后再对管子施焊。4.焊接工艺应采用手工钨极氩弧焊接工艺。采用直流电源、正极性接法。要求：焊接时焊枪只作前后平移，不作横向摆动。施焊时避免出现气孔，电弧不稳，飞溅等质量缺陷。氩气流与管子夹角控制在40~45度范围内。焊接完毕后，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行。以免产生变形和有害应力。5.管道焊接完毕后应对焊口进行钝化处理及抛光处理.6.管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆除，制作临时短管代替。试验压力按设计与规范的有关规定执行。7.管道安装完毕,在投入运行前应打开空压机,向管道内通入工作压力的洁净压缩空气,并逐个开启各用气点阀门(与设备断开),对管道进行吹洗,每个用气点吹洗10—15分钟.技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司天麻素车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:室内溶媒、物料管道安装1.管件及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。2.管道、阀门、管件在安装前。必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗剂一般选用工业酒精或二氯化碳。3.管子的切割尽量不采用普通的砂轮切割机，以壁免砂轮切割机的含碳切割刀片，在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，而应采用专用的切割工具，如合金钢切割机、车床或离子切割机等。焊接前，将焊接部位管端按要求坡口，再用玻璃棉毡清除毛剌，脱脂清洗后再对管子施焊。4.焊接工艺应采用手工钨极氩弧焊接工艺。采用直流电源、正极性接法。要求：焊接时焊枪只作前后平移，不作横向摆动。施焊时避免出现气孔，电弧不稳，飞溅等质量缺陷。氩气流与管子夹角控制在40~45度范围内。焊接完毕后，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行。以免产生变形和有害应力。5.管道安装的支架间距，套管设置均按设计及规范要求，但管道与支架的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与与不锈钢管直接接触发生碳化，也可用不含氯离子的塑料软管套装隔离。管道置于木板上，先用木榔头调直，管道安装时将管端封头拆除，检查是否二次污染，若已污染需清洗干净后再安装，其方法依前。安装对口前，应将管外端头10cm以内，先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮洗后方可连接，擦洗时应从管端深处向后擦，管道安装工作间歇时，可将管端以前法临时封闭，以防污染。6.管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆除，制作临时短管代替。试验介质为离子水,试验压力为工作压力的1.5倍.7.管道安装过程中，应用8%的硝酸溶液，对焊口进行处理。8．管道安装完毕，投入使用前应用洁净空气对对管路进行吹洗。技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份有限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:管道焊接1、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理。2、除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离；当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；3、不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）11.3.9条的规定。4、焊缝的坡口形式和尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）C.0.1条的规定。5、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加热方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6、焊件组对前应将坡口及其内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得强行组对。8、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。9、不等厚对接焊件组对时，薄壁端面应位于厚壁端面之内。当内壁错边量，超过第8条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。（按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）图6.2.6进行加工。）10、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。11、不锈钢焊件坡口两侧和100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。12、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊比丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。13、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。14、施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。15、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热处理等防止采生裂纹的措施，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。16、应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝用其附近表面进行酸洗、钝化处理。 技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司天麻素车间GMP技改安装工程参加班组交底内容:钢平台制作安装1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。2、气割的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表7.2.2的规定。3、碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过9000C。4、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。5、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表7.3.4的规定。6、钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表7.3.5的规定。7、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。8、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表10.2.2的规定。9、钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。10、钢架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表10.3.3的规定。11、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。12、当钢梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。13、钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表E.0.1的规定。14、次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表E.0.2的规定。15、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。16、钢结构涂漆前钢材表面除锈应符合设计要求。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。17、涂料、涂装遍数应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度为125μm，允许偏差为-25μm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。18、构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录 QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程参加班组 交底内容:技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日 班组技术交底记录QG/DJ11-1218TY001-92工程名称昆明制药集团股份限公司冻干粉针车间GMP技改安装工程交底内容:工程负责人:年月日技术负责人:年月日专业工种负责人:年月日'