不锈钢泡沫液管道安装技术交底

'附件五：技术交底书工程名称及桩号不锈钢泡沫液管道安装技术交底编号施工单位中铁十四局集团交底日期2013年12月29日交底内容：一、施工依据：　　⑴ 施工图。　　⑵ 施工及验收规范（标准）。。　　二、施工准备　　1.操作人员　　操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。　　2.施工用料及施工措施用料　　⑴施工用料　　按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。　　⑵施工措施用料　　施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。　　3.主要施工机具　　主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。　　三、安装工艺　　1.管道预制 　　⑴使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。　　⑵管子切割　　1）、机械切割机械切割有砂轮片磨削和刀具切割2种切割方式。常用的砂轮切割机有B-3型切割机等，适宜DN40~150的管材切割，但是砂轮片必须是专用的。不能用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀。2）氩弧切割钨极氩气保护电弧切割是用氩弧焊机来切割不锈钢的又一种方法。切割时焊把接负极，电极伸出喷嘴7~9mm，切割板材可从边缘开始，引燃电弧后电极尖端随即伸入板面2~3mm，持焊炬的手应平稳的移动，使电弧长度保持一致。切割管材时，先用手电钻在切割的起点钻一小孔，其直径比电极打2mm，然后从小孔开始切割。如周围出现瘤子，可用手提砂轮机打磨除去。⑶ 坡口加工　DN600以下的不锈钢管坡口，可用电动坡口机加工，也可用车床车制。用这些机械加工坡口的方法与管子切割相似，可以参照执行。DN600以上的不锈钢管坡口，一般用等离子切割机切割，然后用手提砂轮机将切割面的毛刺及凹凸不平处打磨平整。　　2.管道焊接　　⑴ 焊接方式 　　不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。　　⑵ 焊接材料　　1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。　　2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。　　3）氩气纯度99.99%以上。　　⑶ 焊口组对　　1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。　　2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。　　3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。　　4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。　　⑷ 施焊　　1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。　　2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。　　3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。　　4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。　　⑸ 焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 　　⑹ 焊缝检验　　焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。　　⑺ 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。　　3.管道吊装　　⑴ 管道吊装前主要注意事项　　1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。　　2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。　　3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。　　4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。　　5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。　　⑵ 管道吊装　　1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。　　2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。　　4.管道连接　　⑴ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。　　⑵ 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm ），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。　　⑶ 管道焊接　　见上述有关管道焊接内容。　　⑷ 法兰连接　　1）设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。　　2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1~2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。　　3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。　　4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。　　5.阀门安装　　⑴ 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。　　⑵ 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。　　⑶ 对有方向性的阀门，切勿倒装。　　6.管道系统试验、吹洗　　⑴ 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。 　　⑵ 除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。　　⑶ 气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。　　⑷ 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。　　⑸ 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。　　四、质量标准　　1. 基本项目　　⑴ 坡度一般为0.03，但不得小于0.02。　　⑵ 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。　　2. 允许偏差项目　　⑴ 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。　　⑵ 立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。　　3.质量检查要点　　⑴ 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。　　⑵ 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。　　⑶ 焊缝检验结果（X光射线检验报告）。　　⑷ 管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。　　⑸ 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。　　五、成品保护 　　⑴ 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。　　⑵ 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。　　⑶ 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。　　⑷ 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。　　⑸ 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。　　六、注意事项　　⑴ 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。　⑵ 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。　　⑶ 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。　　⑷ 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。　　⑸ 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。　　⑹ 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。编制：复核：审批：签收：日期：'