莞惠望洪站特大桥移动模架简支梁技术交底

'施工技术交底书施工部位莞惠望洪站特大桥编号交底内容移动模架简支箱梁施工技术交底日期2014年10月1日施工队叶建军施工队页码共24页交底内容：为了保证穗莞深城轨道交通项目SZH-5莞惠望洪站特大桥移动模架简支梁施工的安全、质量，加快施工进度，特交底如下：一、工程概况广东珠三角穗莞深城际铁路SZH-5标段简支箱梁采用移动模架原位现浇工法施工。经过了移动模架专家评审会及现场1台下行式、1台上行式移动模架拼装和荷载预压，我们对移动模架都有了一个初步的认识和了解了，在这里对移动模架的结构就不再进行介绍，为保证简支箱梁的施工质量和安全，现专门就移动模架现浇铁路简支箱梁施工工艺交底如下：一、移动模架现浇铁路简支箱梁钢筋制安1、钢筋制安（1）、钢筋制作钢筋加工弯制前，应将其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部折曲。加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋加工弯制前应调直，当采用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。钢筋在车间下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。钢筋在加工车间的加工制作应严格按设计图进行，成品编号堆码。钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，设计未提要求时则应符合下列规定：⑴受拉热轧钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍。⑷用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90°24编制：审核：签收：保存期：5年 弯钩，弯钩的弯曲直径应大于肥力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。⑸钢筋制作成型后要进行抽样检查。施工单位按钢筋编号各抽检10%，监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%。钢筋加工允许偏差和检验方法应答合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中表1.1中规定。表1.1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3（2）、钢筋连接箱梁Φ25、Φ18和Φ16三种螺纹钢筋采用搭接焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊。当钢筋采用搭接焊接连接时，搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。搭接焊的长度应满足规范要求：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。当钢筋采用绑扎接头时，绑扎搭接长度应满足施工规范要求，不小于35d。钢筋搭接焊的连接接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：⑴在同条件下的焊接接头，以200个作为一批，从中取3个试件作拉伸试验。⑵3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。⑶3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：⑴焊接接头在受拉区不得大于50%；绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；⑵钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；⑶在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。24编制：审核：签收：保存期：5年 （3）、钢筋绑扎⑴将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，在交叉点处应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，必要时可以采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。⑵为便于施工，腹板钢筋每9米为一段从起始端向前进方向进行绑扎。根据弹好的线安放腹板箍筋；穿入主梁纵向水平筋。⑶纵向水平筋采用搭接绑扎或焊接，其搭接长度、焊接长度及接头错开应满足设计及规范的要求，应确保最小净保护层厚度。⑷最后垫好钢筋保护层的工程塑料垫块。侧面的垫块与钢筋绑牢，每间距1米一块，底板垫块按每平方米4块布置，并检查有无遗漏。垫块厚度要准确，工程塑料垫块的强度要满足施工要求，且牢固固定于钢筋上。⑸凡与预应力束发生冲突的普通钢筋，均适当移动以避让。如需割断普通钢筋或主要普通钢筋移动较大，应与监理工程师和设计代表商议后再决定。⑹凡需焊接的受力部分，均需满足可焊性要求，并且当使用强度不同的钢材焊接时，所选用的焊接材料的强度应能保证焊接及接头材料强度高于较低强度的钢材。⑺箱梁顶板钢筋的绑扎待内模拼装完成后再绑扎，绑扎工艺均应符合规范要求。2、钢筋保护层垫块设置简支箱梁钢筋保护层采用与梁体砼同等强度的水泥垫块。简支箱梁净保护层厚度要按设计图纸规定厚度进行，除顶板顶面按净保护层30mm考虑，其余净保护层按照35mm考虑。保护层设置数量按1m间距梅花型布置。3、钢筋安装标准钢筋安装及钢筋保所层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合《铁路混凝土工程质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中1.2的规定。表1.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±524编制：审核：签收：保存期：5年 尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6保护层厚度（c）C≥35mm+10-5尺量，两端、中间各2处25mm＜c＜35mm+5-2C≤25mm+3-1二、移动模架现浇铁路简支箱梁模板施工钢模板制作和安装应符合铁道部现行《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的要求。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜用螺纹钢拉杆并配以垫圈。下面就钢模板制造及安装进行介绍：1、模板的制作1)钢模板：梁模板由移动模架生产厂家配套设计加工，此处不详述。2)墩顶散拼模板：采用钢模，底模与墩顶处（支座处木模以外）连接部分及堵头模板也均采用钢模。3)内模：采用小型组合钢模板体系，内撑支架主要采用Φ48mm钢管制作。内撑支架立柱布置在底模面的砼柱上。内模安装时可预拼成2～4米节段板块，通过汽车吊安装。内模拆除后再通过梁端传出倒用。考虑到底板砼下料方便，在顶板内模上中轴线位置每4米开一个40cm×40cm的孔，利用布料机管道直接下料到底板。4)24编制：审核：签收：保存期：5年 模板使用前须进行组拼、编号，钢底模拼接缝可用钢板条或木板条嵌缝，拼缝应严密平整（控制拼缝在1mm以内），组拼完用腻子或水玻璃胶嵌缝止浆，经检查满足规范要求后再投入使用。钢箱梁侧模与底模交接处的倒角采用特制的橡皮胶条嵌入侧模与底模之间。2、模板的安装钢模首次使用在模板表面满铺焊不锈钢板，并将焊点打磨凭证，并使用洗衣粉、清水清洗；每次模板拆模后及时清理板面，涂刷脱模剂。脱模剂采用水性或高分子聚合物专业脱模剂产品，暂定为墩身使用的脱模剂。1)合模⑴底模合模首孔梁施工时，移动模架拼装完成后，将底模插入，连接吊杆，拧紧螺栓。当移动模架进行其它孔纵向过孔时，将底模依次抽出，过孔后恢复，连接吊杆，拧紧螺栓。⑵模板调整使用测量仪器，根据测放中心线及设计标高，通过水平千斤顶，调整模板横桥向位置；通过竖向自锁千斤顶，调整模板的标高和底板的水平。⑶拼缝处理合模后对模板拼缝的接头处按模板设计图进行处理。对钢箱梁侧模和底模间空隙采取嵌塞定特制的橡皮胶条和嵌填腻子或水玻璃胶方式止浆。对底模间的空隙，用钢板条塞缝，小缝隙用嵌填腻子或水玻璃胶方式止浆。2)墩顶散模安装⑴支座垫石处散模组成方式：6mm厚钢板+2[10分配梁+钢楔块；墩顶散模常规组成方式：6mm厚钢板+2[10分配梁+2[40b垫梁+钢楔块+垫块。⑵模板间隙采用腻子嵌缝。模板表面涂刷脱模剂。钢模大封隙之间填塞橡胶压缩泡沫止浆。3)内模安装内模采用钢模板，Φ48mm钢管支架体系支撑。钢模通过螺栓连接成模板面板体，各面板体用型钢作为楞木，用钢管作支撑。内模上均应涂刷脱模剂。内模可预拼成模块，内模支架可沿长度分段在已浇梁面上预拼成整体，由汽车吊机在地面上起吊倒运安装。24编制：审核：签收：保存期：5年 4)端头堵头模板安装堵头模板应有足够的刚度，并支撑牢固，在浇筑混凝土的过程中不能移位、跑模、胀模等，而且要垂直，封端模板的质量好坏直接关系到预应力管道是否符合要求，有锚垫板的地方，锚垫板与堵头模应密贴并定位牢靠。封端模板位置及预应力孔道位置应准确，预应力孔道分段长度依靠封端模来定位。所有模板均应保证结构物尺寸的准确，不能超厚，也不能薄，且应严格控制梁长，确保梁间伸缩距离。5)钢模安装标准⑴模板制作及安装完成后，除外观平整、顺直，接缝面平整、顺直、打磨光滑，并除锈、除污干净、焊接牢固外，还应满足尺寸误差在规范所规定的范围内。⑵预埋件在模板上的允许偏差和检验方法应符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）表2.2.1的规定。表2.2.1预埋件在模板上的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（㎜）检验方法1支座板箱梁每一端两块支座板的高差2尺量每一个支座板四角高差1每一支座板的十字线或相交边缘的扭转1支座板中心偏离设计位置32螺栓螺栓外露长度＋10，0支座螺栓中心位置2⑶移动模架法造桥机制造整孔预应力混凝土箱梁时制梁模板尺寸允许偏差和检验方法，应符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）表2.2.2的规定。表2.2.2模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1底模横向矢距2拉线尺量检查平整度2用1m靠尺测量底模四角高差2水准仪侧向弯曲±2尺量检查两侧底模长度±2尺量24编制：审核：签收：保存期：5年 2外模侧模长±2尺量模板高度±2尺量上翼缘（桥面板）内外偏离设计位置±5尺量腹板垂直度每米不大于2吊线尺量检查平整度±21m靠尺测量3内模侧模长±2尺量模板高度±2尺量模板内各倒角部位尺寸±2尺量腹板垂直度每米不大于2吊线尺量检查平整度±21m靠尺测量4端模预应力钢绞线预留孔道位置偏差±2尺量垂直度每米不大于2吊线尺量检查模板高度±2尺量3、模板的拆卸⑴内模的拆除应在箱梁顶板混凝土强度达到设计要求的强度后方能拆除，设计无规定时，可按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）表3.3.1的规定。表2.3.1拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率(%)1板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003悬臂梁（板）≤2≥75＞2≥100⑵内模模板及支架可拆散通过梁端传出倒用。注意首次使用拆除前应编号并按顺序拆除，按顺序堆码、转移，按顺序、编号拼装。24编制：审核：签收：保存期：5年 ⑶拆除箱梁端模时，混凝土强度一般应达到2.5MPa，混凝土表层温度与环境温度之差不得大于15℃，且应保证不损坏混凝土表面及棱角。拆模后，应及时清理锚垫板处杂物，便于张拉，并对封锚混凝土接触面按规定进行凿毛处理。⑷钢箱梁侧模及钢底模为承重模板，应等简支箱梁纵向预应力张拉施工完成后解除移动模架自锁千斤顶，利用移动模架自重使模架整体下落20cm左右，实现整体脱模。张拉前应拆除墩顶散模。⑸模板拆除后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，整修后备用。三、移动模架现浇铁路简支箱梁预埋件设置防护墙钢筋、电缆槽竖墙钢筋、接触网支柱基础、下锚拉线基础、梁端挡水台钢筋、梁体通风孔、梁面泄水孔、梁底泄水孔、防落梁挡块、综合接地钢筋、接地端子、电缆上下桥梁端腹板预埋槽道（特定位置）、梁端检查槽口立面检查梯连接螺栓、梁面与轨道连接钢筋及套筒等预埋件的预埋，应根据施工设计图纸进行施工，预埋件安装时要求位置正确，注意事项如下表。SZH-5标梁部预埋件施工注意事项序号预埋件名称参考依据简要说明1防护墙钢筋《简支梁设计说明书》在梁体准确预埋防护墙钢筋，每2m设置一道10mm断缝，设置过水孔，防水保护层，过人槽口等（祥见设计说明）2电缆槽竖墙钢筋《简支梁设计说明书》在梁体准确预埋电缆槽竖墙钢筋，电缆槽盖板为预制结构，竖墙现浇施工；当通信电缆需要过轨时，可在梁端电缆槽内设置预留孔（具体要求见设计说明）3接触网支柱及下锚拉线基础《简支梁设计说明书》及《各简支梁图中接触网支柱图》接触网支柱中心里程允许调整误差±0.5m，基础中心至线路中心距离允许误差为+50mm，0mm，注意施工测量时只能往线路外侧偏移，不得侵界。24编制：审核：签收：保存期：5年 4梁端挡水台钢筋《简支梁设计说明书》梁端设置挡水台，高度为70mm，横坡与桥面一致，挡水台与轨道底板同时浇注，并在其侧面设置伸缩缝5梁体通风孔《简支梁设计说明书》及《各简支梁概图》梁体两腹板设置通风孔，直径为100mm，与梁底距离为1.45m（单线梁为1.3m），间距2.0m。通风孔位置应增设直径为170mm的螺旋筋6梁面泄水孔《简支梁设计图说明书》及《专桥（2010）8288桥面附属设施》桥梁顶面设置2%的V字型横向排水坡，桥梁纵向仅在端部设置外径160mm的PVC泄水管，通过箱梁内部与桥墩泄水管连接。7梁底泄水孔《简支梁设计说明书》及《各简支梁概图》梁底泄水孔外径为φ90mm，间距不大于8m，在浇注箱梁底板砼时，设置一定的汇水坡8防落梁措施的设置要求《简支梁设计说明书》及《防落梁措施构造图》制梁时将焊接有套筒及锚固钢筋的预埋板预埋在梁体底部相应位置，梁体就位后，将焊接成型的防落梁挡块通过螺栓安装于梁体底部9综合接地的布置与接地端子的预埋《简支梁综合接的布置图》接地钢筋用φ16钢筋L型联接，焊接长度满足：单面焊200mm，双面焊100mm（相见设计图纸）；接地端子凸出砼2mm位置，严格设计按图纸布置10中继站电缆上桥措施要求《简支梁设计说明书》及《电缆上桥构造图》当中继站需要电缆上下桥时，在电缆上桥的二孔梁端悬臂板上设置开槽（详见设计图）11检查孔的预留与设置要求《简支梁设计说明书》在梁端底板设置0.25m×1.7m的槽口，并在梁端槽口里面连接检查梯螺栓，螺栓类型与位置与桥墩预埋件匹配12梁面与轨道连接所需钢筋、套筒预埋要求《桥面与轨道连接钢筋布置图》预埋钢筋采用φ16mmHRB335钢筋及相应套筒，连接套筒长度不小于42mm，套筒高程允许偏差：+2mm，-5mm，横向允许偏差：20mm预埋件如与梁体钢筋相碰，则适当移动梁体钢筋的位置保正预埋位置正确。当预埋件与预应力管道相冲突时，应考虑挪动预埋件的位置，保证预应力管道的正确性，同时将预埋件要挪动的情况报设计征求同意。24编制：审核：签收：保存期：5年 四、移动模架现浇铁路简支箱梁预应力管道及锚具设置1、预应力管道及锚具概述本标段简支箱梁采用纵向预应力体系。纵向预应力筋布置在腹板和底板内，根据跨径不同及直线、曲线区分，采用单束8股-17股Φj15.24mm的高强度底松弛预应力钢绞线，采用内径80mm、90mm金属波纹管成孔。腹板束竖向弯曲半径R1＝20m。底板束竖向弯曲半径、平面弯曲半径均为R2＝15m。预应力筋管道采用金属波纹管成孔，其制作材料应符合《预应力金属波纹管》JG225-2007（2008年2月1日实施）中要求，并附有质量保证书及合格证书。锚具采用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的，纵向预应力采用ATM15-8～17锚具。2、预应力制孔及锚具安装预应力孔道采用金属波纹管制孔，固定预留管道的定位网的定位应牢固、顺直。定位网间距不应大于1.0m（一般曲线部分按0.5米布置，直线部分按0.8～1.0米布置），且孔径应大于管道外径2～3mm。接头不漏浆，管道不受损伤。波纹管制造后，通过检验，经灌水作防渗检查，合格再安装使用。简支箱梁的预应力管道的定位钢筋施工设计图纸有要求，具体详见各跨径简直箱梁图纸中《定位网坐标表》。波纹管施工控制具体做法如下：1)波纹管底口点焊定位筋（Φ10）；2)分节安装波纹管，每节波纹管长6m，采用专用焊接机进行焊接或是采用本身具有密封性能且带有观察管的塑料结构连接器连接，接头处用密封胶密封。3)电焊反“U”形定位卡环，定位架间距在直线段为0.8m，曲线上为0.5m，根据施工需要曲线上定位钢筋可以加密。4)管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。5)箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。6)24编制：审核：签收：保存期：5年 锚垫板可预先安装在堵头模板上，与堵头模板一并安装。孔口锚垫板不垂直度不得大于1°。7)为防止变形或漏浆堵塞孔道，塑料波纹管与锚垫板接头用密封胶带密封防漏。施工时，波纹管伸出断面外出口段要仔细保护，不致损坏。8)预应力束管道若与钢筋相碰时，应优先保证横向预应力孔道的位置正确。9)预留孔道位置的允许偏差和检验方法应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中表4.2.1的规定。表4.2.1预留孔道位置的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量10）锚具必须严格按设计图纸要求进行安装，位置和角度应十分准确。五、移动模架混凝土浇筑施工1、混凝土原材料管理水泥、矿物掺和料、粗细骨料、外加剂及拌和水均等混凝土原材料选择应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6混凝土分项工程中有关内容要求。混凝土的原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。混凝土原材料进场前，应对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。混凝土各种原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日前和进场日期。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存放。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，且应特别注意防潮，不得露天堆放。24编制：审核：签收：保存期：5年 混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。2、混凝土配合比设计铁路简支箱梁混凝土设计强度C50，混凝土配合比已经监理总站试验室批复，其各项性能指标均符合设计及规范要求，可以使用。3、混凝土配制拌和站所使用的称料衡器应经过检验校正，精度应准确到±0.7%，并在有效期内。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，混凝土配料应根据砂、石含水率测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。混凝土原材料每盘称量偏差应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）表5.3.1中的规定。表5.3.1原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23水、外加剂±14、混凝土搅拌混凝土采用搅拌效率高、均质性好的强制式搅拌机搅拌。拌和设备能自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料并自动控制混合料的拌和时间。必须严格控制用水量，确保符合设计的水胶比，砂石中的含水量应仔细测定，并从用水量中扣除，且根据施工过程中的晴雨情况，及时测定砂石含水率，及时调整施工配合比，确保施工配合比与设计配合比拌制的混凝土相一致。混凝土搅拌时应采取措施控制混凝土拌制温度。拌制混凝土时，应根据当时的气温条件，调整拌和用水温度，气温低时采用热水拌和，但水温不应高于80℃，混凝土的入模温度不宜低于8℃；气温高时采用低温水拌制，并采取对骨料用凉水冲洗或加入冰块降低砂石料温度，从而降低混凝土拌和温度措施，进而达到控制混凝土的入模温度在30℃左右的要求。混凝土每盘搅拌时间应大于2min。24编制：审核：签收：保存期：5年 5、混凝土运输混凝土运输设备应能保证浇注工作连续进行，砼通过搅拌车→混凝土泵→布料机→浇注，混凝土在运输过程中，要采取措施减少坍落度的损失（如夏季用草袋包裹，并浇水降温），防止混凝土出现离析、假凝现象。严禁在运输途中向混凝土内加水。采用混凝土泵运送混凝土时,应按照《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定进行施工外，还应注意在满足泵送工艺的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土产生离析。混凝土搅拌车运送混凝土到现场后，采用混凝土泵连接布料机直接输送到浇注部位。混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润输送泵管道。混凝土开始泵送时应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，必要时，甚至可以采用降低泵送速度以维持连续性。混凝土输送完毕应对混凝土泵进行清洗。布料机正常下料时应根据浇注部位人工转动布料机的回转支承，将砼送到浇注部位。6、混凝土浇筑1)浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如支撑不牢，应进行加固处理。模板如有缝隙，应填塞严密。适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇筑。2)混凝土在混凝土工厂集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。3)混凝土用混凝土输送泵泵送至待浇梁体经两台布料机下料，同时对称浇筑。在浇注过程中应严格按照混凝土泵送工艺进行。4)采取措施控制混凝土入模温度，气温高时在30℃左右。气温高时选择室外气温较低时浇注混凝土；混凝土冬季最低入模温度10℃，选择室外气温较高时浇注混凝土。5)混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度和弹性模量。24编制：审核：签收：保存期：5年 6)混凝土浇筑顺序：从简支箱梁两端向跨中按水平分层、斜向分段依次浇筑，先浇注两侧腹板范围内底板，再浇注底板，然后浇注腹板，最后浇注顶板。浇筑混凝土时按箱梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。7)在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，超过2m下料要设串筒，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。8)混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜快插慢拔，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。9)箱梁底板混凝土施工：箱梁底板混凝土浇筑时从腹板下料，底板混凝土不足部分利用预先通过设在顶板底模上的浇注孔用布料机下料。具体浇注步骤如下：首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和空箱对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm并确认振捣密实后，停止腹板振捣，用布料机直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。腹板下料应布置下料斗和串筒，不得直接对腹板下料。10)箱梁腹板混凝土施工：简支箱梁的波纹管不密集，可以派人进到腹板里面进行振捣施工。混凝土下料时按每层30cm，上、下层混凝土错开距离为1.5m，振捣施工应符合施工规范要求。注意底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，首先应对腹板混凝土进行复振，然后及时将空箱内底板多余的砼清除，确保底板厚度及箱梁自重符合设计要求。现场应根据底板、腹板浇注的实际情况，总结经验，通过改进施工方法、控制振捣、调整砼坍落度等措施，尽可能避免腹板砼翻入底板的现象出现。11)箱梁齿块的混凝土施工：齿块部位的钢筋比较密集，可用小型插入式振动器施工，面上使用平板振动器来回拖动振动，以保证齿块混凝土密实。24编制：审核：签收：保存期：5年 12)箱梁顶板混凝土施工：浇筑顶板时在顶板钢筋上设人行道；在顶板中央及挡碴墙内外侧设方钢形成标高带，使用平板振动器、φ300滚筒及100×50铝合金条进行顶板混凝土面的施工。控制好顶板标高，顶板表面进行混凝土磨光机二次收浆抹面，及时养护，防止裂纹。为以后的桥面防水层施工提前做好准备。13)混凝土浇筑过程中，及时清理箱梁内箱、内模下口边缘、支架柱脚、泄水孔、通气孔等处的多余混凝土，确保脱模方便，较少模板损伤。14)指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。15)当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温低于-3℃，混凝土施工应按冬季施工办理。7、混凝土养生混凝土终凝后，及时进行养护，防止由于大面积混凝土养护不及时，而产生裂缝。浇注完毕后的12h内采用土工布覆盖梁顶面和底板表面保温保湿，其余梁体外露面洒水养护，采用沿箱梁顶板、腹板、空箱布设水管道，水管密钻Φ3mm小孔，通过水泵、水管道、小孔均匀洒水养护，并维持箱梁砼始终保持湿润。混凝土养生不得少于21天。在任意养护时间浇在混凝土表面的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。为避免和减少内外温差引起的裂纹，应采取抽排风等方式进行箱梁空箱内降温。混凝土的养生设专门班组负责。冬季混凝土采用保湿蓄热法养护，即在钢模板四周及表面覆盖塑料薄膜加两层麻袋、一层彩条布覆盖，麻袋上下错开、互相搭接,形成良好的保温层。并适当延缓拆模时间。当气温低于5℃时不得洒水，喷洒养护液。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。对于存在湿接缝的混凝土节段面在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。浇筑下一阶段前应进行湿润，并按施工缝进行处理。混凝土的外观修整，可在后导梁上设置施工平台及吊篮进行。8、混凝土泵送措施采用混凝土泵运送混凝土时，除应按照《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）24编制：审核：签收：保存期：5年 的规定进行施工外，还应特别注意：在满足泵送工艺的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中离析和泌水。本工程由于桥墩较高，因此箱梁的混凝土输送主要采用泵送方式，泵送混凝土的主要施工方法：1)泵管数量足够，型号齐备，联结卡箍及螺栓安装正确与牢固；应设立足够的支点和悬挂点，不可悬空，特别是弯头处，须切实支好固定牢。与混凝土泵相连的第1根泵管宜为直管，不可直接连接弯管，不得已时，宜有1.0m长直管过渡。泵管道必须有独立的支架，不能依托在模板上。2)泵送混凝土由强制式拌合机拌制生产；拌制时试验室应有专人值班，并根据骨料实际含水量等施工条件的变化调整施工配合比。3)混凝土泵送前，应将混凝土泵及管道内壁清洗润湿，并先行泵送少许砂浆（暂按一盘计），以减小泵送时的摩阻力。4)开始压送泵送混凝土时，泵机应处于低速压送状态，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待压送顺利后，方可提高到正常压送速度。5)泵送混凝土的压送顶升应连续进行，尽量避免停泵。当混凝土供应不足时，宜降低泵送速度，以免中断。6)当混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可勉强压送，应对管路进行检查，并放慢输送速度或使泵反转，以防堵塞。7)压送混凝土时，料斗应装满混凝土。在混凝土输送过程中，如吸入空气，应立即反泵，将混凝土抽回到料斗内，待除去空气后，再改为正转。8)混凝土的泵作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底时行清洗。9)夏季施工，混凝土泵管应包裹湿草袋防晒，避免太阳直射。冬天用干草袋外套塑料薄膜包裹保温。9、箱梁混凝土质量检查1)混凝土在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检查：⑴混凝土砂、石料的含水量，以实测含水量调整混凝土施工配合比；⑵混凝土组成材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次；⑶混凝土坍落度的检查，每一工作班至少2次；⑷混凝土试件的制作情况。24编制：审核：签收：保存期：5年 2)混凝土浇筑后应进行下列质量检查：⑴对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。⑵对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据：①预应力张拉要求混凝土值达到混凝土标准强度的85%；②铁路简支箱梁的混凝土拆模强度要求符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）表4.3.1拆除承重模板时混凝土强度要求的规定。③每片梁的混凝土试件应根据底板、腹板及顶板部位浇注后期时制作试件，每部位应取不少于2组进行同条件随梁养护，作为拆模强度、张拉强度的测试依据，严格按规范要求执行。④混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。六、铁路简支现浇箱梁施工质量检验1、箱梁混凝土施工的检验尖符合铁道现行的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]年160号）第6.4.18条的规定：混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2、移动支架、模架造桥机制造预应力混凝土整孔箱梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）表6.1的规定。表6.1梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1△梁全长±20检查桥面及底板两侧，放张/终张拉30d后测量2△梁跨度±20检查支座中心至中心，放张/终张拉30d后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10，-5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处5底板宽度±5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端24编制：审核：签收：保存期：5年 6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，-5检查两端8梁上拱L/3000放张/终张拉30d时9顶板厚+10，0专用工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端各2处10底板厚+10，011挡碴墙厚度±5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3测量检查不少于5处13梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各1处（每处不少于10点）16上支座板每块边缘高差1尺量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损，无飞边，防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置，位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固七、移动模架简支箱梁梁施工安全注意事项1、高空作业安全注意事项1)施工人员进行施工场地必须戴安全帽。24编制：审核：签收：保存期：5年 2)悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带应拴在操作人员上方牢固处。3)高处作业前，应对作业点处的脚手板、临空处的栏杆或安全网、万能杆件支架下方的承重安全网和上、下人员的梯子进行检查，确认符合安全规定后，方可进行作业。4)高处作业时严禁向下抛掷物料或工具等物，作业点处的工具、物料等要放置稳妥牢靠，以防止物料、工具等坠落伤人。5)高处作业不应在未固定的脚手架上作业；人员不能在不稳定的结构上通过；人员不能走近临空处。6)作业人员应从规定的通道上下，不得任意利用杆件进行攀爬。2、起重吊装安全注意事项1)起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。2)起重机械进入现场后应经吊装检查验收，并对各种安全装置进行灵敏度、可靠度的测试，确认符合要求方可使用。3)参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥人员等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有工作经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。4)起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。5)严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。6)起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位置。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。7)起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。8)起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。9)作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。10)吊机司机可以拒绝起重工、信号指挥人员等的违章操作指挥。3、施工用电安全注意事项1)24编制：审核：签收：保存期：5年 施工现场临时用电应编制临时用电方案，建立用电安全检测制度和安全技术档案。2)电气作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗；非电工不得安装、维修或拆除电气工程。3)检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并应在电源开关处悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。4)施工用电的线路及设备，应按批准的施工组织设计安装设置，并应符合当地供电部门的规定。5)工地的变、配电设备应有完善的屏蔽装置。安装在室外的变压器以及室内的变、配电装置，均应设有遮拦、栅栏。6)正常情况下，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应做接零保护。保护零线不得装设开关或熔断器，不得有接头。电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。以手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。7)施工时与外电架空线路之间必须保持安全距离，达不到要求的，按现行行业规范规定搭设防护设施并设置警告标志；在架空线路一侧或上方搭设或拆除防护屏障等设施时，必须停电后作业，并设监护人员。起重机作业时扒杆或吊物与架空线路应保证安全距离。8)施工现场用电实行三相五线制，采用ＴＮ-Ｓ接零保护系统，实行“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”。分配电箱与开关的距离不得超过３０m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过３米。9)施工用电电缆线路采用埋地敷设，不得沿地面明设。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。10)施工用电配电箱、开关箱采用铁板（厚度为１.２～２.０mm）材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。11)配电箱、开关箱装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周围应有足够二人同时工作的空间和通道；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。12)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。24编制：审核：签收：保存期：5年 13)禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路，电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处，必须加设防护套管。14)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。15)现场使用典钨灯照明应远离易燃物，典钨灯应安装在绝缘灯杆上，典钨灯罩应安全防人员触电。16)禁止私拉乱接电线、电路。禁止使用典钨等取暖。4、钢筋加工安全事项1)一般规定⑴应根据不同作业项目，按规定正确穿戴安全防护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、护目镜、口罩等。⑵作业前应检查作业场所的安全环境情况，如对焊机四周的防火设备是否完善等，确认符合安全规定，方可进行作业。⑶检查使用的工具、机械、设备是否完好，确认完好后方可进行作业。⑷检查作业场所电气设备的安装是否符合安全规定，夜间施工作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。⑸双层作业中，下层作业的安全防护设施确认完好后方可进行作业。2)车间钢筋加工作业⑴使用的钢筋机械、设备应安装平稳牢靠，并装有安全防护和接地装置，导线绝缘良好，确认安全可靠后方可进行作业。⑵操作钢筋调直机、切断机、弯曲机、滚丝机，应了解和掌握机械性能和操作技术及安全操作规定。并严格按安全操作规程的规定进行操作，严禁违章。⑶钢筋除锈时，操作者应戴口罩和护目镜。⑷钢筋滚丝机不得在无防雨棚条件下作业，以免触电伤人或损害机器。⑸进行钢筋滚丝加工作业时，必须用滚丝机的虎钳把钢筋固定好，不得在没夹紧钢筋时进行车削滚丝，以免损坏滚丝机。⑹调整或检修滚丝机和其它钢筋机械时，必须切断电源，避免伤人。⑺下班前应将作业场所和机械打扫干净，切断电源，开关箱应加锁。24编制：审核：签收：保存期：5年 3)现场安装钢筋作业⑴绑扎铁路简支箱梁钢筋时，应熟悉绑扎方案和工艺及安全操作规定。如果不明确时，要求重新交底，不得盲目操作。⑵用吊机吊送钢筋时，选用的吊具要符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号指挥。⑶钢筋吊送时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。⑷在钢筋密集的铁路简支箱梁隔墙钢筋作业时，钢筋绑扎与电焊不得同时作业，确认需要同时作业时，应有防护措施，以防电弧光伤眼。⑸钢筋为导电材料，雷雨天气时应停止露天淋雨作业，以防雷击伤人。⑹在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭有作业平台或拴好安全带。安全带挂在作业人员上方牢靠处。⑺不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上攀登和行走，以防坠落伤人。⑻起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构必要时需加临时斜撑支撑。吊具拴的方向位置应正确，拴挂应牢靠并拴有溜绳，起吊时其下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1m以下内始准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。5、预应力管道埋设安全事项1)预应力塑料波纹管的材料应符合现行国家标准和设计要求，经现场抽检合格后才能组织进场。2)预应力管道在设置之前，要派专人仔细检查塑料波纹管接头是否严实、牢固，波纹管上是否有孔洞。3)钢筋焊接时的焊碴不能掉在塑料波纹管上，防止焊碴熔穿波纹管。4)波纹管与锚垫板应用胶带缠严实，防止砼浇注时浆体流入波纹管内阻塞管道。5)波纹管设置位置要准确，定位钢筋要与主筋焊接牢固，不能移动。波纹管定位架间距在直线段为0.8m，曲线上为0.5m，根据施工需要曲线上定位钢筋可以适当加密。6、混凝土施工安全事项1)一般规定⑴应按规定正确穿戴好安全防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。⑵24编制：审核：签收：保存期：5年 作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、混凝土运输管道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。⑶检查所用的工具设备，确认完好方可使用。⑷检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间生产作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。⑸作业前应听取技术人员交底，交底内容包括：施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施、机具设备使用的安全要求等。2)混凝土生产与运输⑴采用混凝土泵送混凝土时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防混凝土喷出伤人。⑵采用装载机上料，骨料向料斗内倾斜时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤。⑶当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头伸入提升的进料斗与机架之间查看进料情况。⑷进入拌合机转筒内清除残存混凝土前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠后，方可进入转筒内作业。⑸混凝土拌合站在清理拌合机时，要按规定作好挂牌“禁止合闸”的安全防护，必要时应设专人防护。禁止任何人在电器开关处交叉作业。3)混凝土灌注及养生⑴混凝土施工前，应检查脚手平台、栏杆、梯子等安全设施，确认完好方可进行作业，如站在较窄的脚手架上操作时，应拴挂好安全带。⑵使用减速斗倾泻混凝土时，应检查漏斗拴挂点和减速漏斗之间挂钩以及漏斗的保险绳，确认完好牢靠后方可进行作业。⑶使用振捣器前应检查电气绝缘、接零保护、漏电保护器和捣固器是否良好，经试振捣，确认正常后方可使用。在灌注、震捣混凝土过程中，严禁用震捣器强震钢筋骨架及摸板拉筋。⑷在使用插入式震捣器时，应经常保持其软管顺直，不准打结，以防震捣器突然急剧跳起伤人。⑸震捣器使用绳索吊挂，严禁利用电线吊挂和拖拉震捣器，以防拉断电线，漏电伤人。24编制：审核：签收：保存期：5年 ⑹养护混凝土在高处作业时，应由梯子上、下，不应在模板上或用绳索攀登，当在墩顶作业而无栏杆时，应拴好安全带，冬季应有防滑设施。7、模板施工安全事项1)开合底模⑴移动模架的底模采用油顶进行，开合时同块模板上的油顶要并联供油顶推。⑵施工人员要站在移动模架的移动挂篮上解除底模上的吊杆螺栓，操作时要拴好安全带。⑶移动模纵向走行过孔时，底模要依次解除，过孔后立即依次顶推恢复，安装上吊杆螺栓，并拧紧螺帽。2）内模、端模及墩顶散模⑴立模板时，吊具应拴挂妥当、牢靠。在模板上要拴有溜绳，以防模板摆动过人，撞物伤人。⑵模板起吊对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢固，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。⑶模板安装前应先安装好内模支架，利用回旋扣和螺栓固定模板在内模支架上，以便保持模板的整体性和稳定性。⑷模板分段吊装时除了应做好一般模板的各项工作外，还应根据模板型式，采取相应的措施（如增加若干道剪刀支撑和用扁担梁起吊，使模板多点均匀受力）。⑸在模板安装时应安放梯子，禁止在撑木或拉杆上攀登。电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆伤人。⑹模板的拆除应等混凝土达到规定的强度才能进行。⑺拆除模板时，应用撬棍把模板松开，离开混凝土面。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。⑻拆除下来的模板应及时清理，刷油备用，选定适当的位置堆放整齐。八、本交底未尽事宜，以现行规范、标准及现场技术人员要求为准。24编制：审核：签收：保存期：5年'