石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

'石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准.txt举得起放得下叫举重，举得起放不下叫负重。头要有勇气，抬头要有底气。学习要加，骄傲要减，机会要乘，懒惰要除。人生三难题：思，相思，单相思。本文由machicn贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。ＬＤＵ中华人民共和国行业卫标准ＰＳＴ　５０２０Ｈ／３３－０１石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准　　　　　　　　Ｃｏｓｒｃｉｎ　ｈｉｕｓａｄｒｆｒ　ｒｉａｎｔｕｔｔｃｎｑｅ　ｎａｄ　ｖｔｌｏｅｔｏｅｃｃｌｄｉｌ　ｌ　ａｅ　ｋ　ｐｔｃｅｃｌ　ｕｔｙｉｒａｓｅｓｒｇｔｎｆｒ　ｒｈｍｉｉｄｓｙｎｃｔｔｅｏａｏｅｏａｎｒ２０－３１０２０－１发布２０－５００２０－１实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国行业标准石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准　　　　　　　　Ｃｎｔｃｏｔｃｎｕｓｎａｆｖｒｃｌｏｓｔｎ　ｈｉｅ　ｄｒｏｅｉａｕｒｉｅｑｔａｄ　ｔｒ　ｃｌｄｉｌ　ｌ　ａｅ　ｋ　ｐｔｃｅｃｌ　ｓｙｉｒａｓｅｓｒｇｔｆｒ　ｏｈｍｉｉｄｔｎｃｔｔｅｏａｏｅｎｒａｎｕｒｙｓＨ／３０２０Ｔ　５３－０１主编单位：中国石化集团第四建设公司主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会２０００北京中华人民共和国国家经济贸易委员会二００二年第１号２关于发布《石油化工防火堤设计规范》等１　　　　９项石油化工行业标准的公告中国石油化工集团公司：你公司报批的《　　　　石油化工防火堤设计规范》等１项石油化工行业标准草案．经国家９经贸委批准，现予发布，自２０年５１起实施。标准名０２月日称、编号为：强制性标准：序号标准编号标　　　　　　　　　　准名称１Ｓ３１５２０．　Ｈ　２－０１２Ｓ３５－０１．　Ｈ　９２００３Ｓ３２－０１．　Ｈ　０１２０４Ｈ　１６２０　Ｓ．　３２－０１Ｓ３２－０１Ｈ　０２００Ｓ３０１２０Ｈ　５－０１７Ｓ３０－０１．　Ｈ　５３２０８Ｓ３１－０１．　Ｈ　５４２０９Ｓ３３－０１．　Ｈ　５４２０石油化工防火堤设计规范石油化工管道设计器材选用通则（代替Ｓ３５－４Ｓ３５－９４Ｈ　９９，　０９１９）０Ｈ　石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范（ＳＪ　９，　３２－９０代替Ｈ２－０Ｓ０１１９）１Ｈ　石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范（代替ＳＪ１０Ｓ３２－９０Ｈ２－，　０１１９）９Ｈ　 石油化Ｔ仪表供气设计规范（代替ＳＪ　９，　３２－９０Ｈ２－０Ｓ００１９）０Ｈ　石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范〔代替Ｓ３０－９７Ｈ　１１）５９石油化ＴＴ程建设交Ｔ技术文件规定（Ｓ３０－３Ｓ３０－９３　代替Ｈ　３９，　５３１９）５Ｈ　石油化Ｔ设备安装Ｔ程质量检验评定标准（代替ＳＪ１９，　３１１９）Ｈ５４０Ｓ５４９０－Ｈ　－石油化工筑炉工程施工及验收规范１．　Ｈ　０９２０１石油化工企业燃料气系０Ｓ３０－０统和可燃性气体排放系统设计规范（ＳＪ　９代替Ｈ９８，－Ｓ３０－００Ｈ　０９２０）推荐性标准：序号标准编号标准名称１，　／３１２０石油１ＳＴ　００１Ｈ１－化Ｔ设计能量消耗计算方法（ＳＪ０９８，　／３１２０）代替Ｙ１２２ＳＴ　０００－Ｈ１－１Ｓ／３２２０石油化工钢储罐地基充水预压监测规程２ＨＴ　３０１．　１－１．　／３２－０１石油化工给水排水工艺流程设计图例３ＳＴ　４２０Ｈ１１Ｓ／３１２０石４ＨＴ　７０１油化Ｔ钢制管．　５－道ｚ程施ＴＴ艺标准（ＳＪ　－１Ｓ／３１１９）代替Ｈ５７９，　Ｔ　７９１１Ｈ５－１．　／３１２０催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机机组施工５ＳＴ　６０１Ｈ５－一技术规程（ＳＪ１９，代替Ｈ５６０－ＳＴ　１－１９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｈ／３６９０）５１．　／３３－０１石油＇，，式圆筒形钢￥｛０６ＳＴ　０２０Ｈ５（Ｔ　１＇ＪＷＴＴ艺标准（Ｓ３３－３Ｓ／３３－９３ｉｊｉｇ代替Ｈ　０９，　Ｔ　０１９）５Ｈ５１Ｓ／３２－０１石油化工管式炉７ＨＴ　７２０．　１铬钥钢焊接回弯头技术规范１．　／３０－０１炼油厂添加剂设施设计规范（替ＳＪ０５８，　／３０－００８ＳＴ　９２０Ｈ１代Ｙ１２－２ＳＴ　９２０）Ｈ１１．　／３９－０１加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则（９ＳＴ　６２０Ｈ０代替Ｓ／３９－９９ＨＴ　６１９）０中华人民共和国国家经济贸易委员会－００二年三月十一日　　　　　　　　　　　　　　前言本标准是根据中石化「９５建标字２９号文的通知。由中国石化集团第四建设公司对原《　　　　１９］６石油化土立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》Ｓ５０９Ｈ３３－３的基础上进行修订而成。本规范共分２　　　　１章和２个附录，这次修订增加了贮罐施工方法的选用、底圈壁板预制、正装法的设施与操作、立边柱组装罐壁、拱顶组装等内容，并对条文作了一定的补充，条文顺序也有较大调整。在修订过程中，　　　　针对原标准中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工立式圆筒形钢制储罐工程施工的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有　　　　关资料提供给中国石化集团第四建设公司，以便今后修订时参考。管理单　　　　位：中国石化集团施工规范管理站通讯地址：天津市大港区世纪大道１号　　　　８０ 邮政编码：３０７　　　　０２０主编单位：中国石化集团第四建设公司主编单位地址：天津大港区世纪大道１０号８邮政编码：３０７０２０主要起草人：平桂香张瑞环目次总则·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１符号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２施工准备·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３１施工技术·······················……，·········．．．．．．．４．　······································。···．．．．．．．．······．．．．　３２施工现场··········…‘················．．．．．．．．．．．．．．５．　·，··。········…···············．．．．．．．．．．．．．．··········．．．．．．．．　材料·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４１钢板与型材·······················。···．．．．．．．．．．．．．．　···················，······．．．．．．．．．．．．　··················．．．．．．．．．．６４２焊接材料。········································…６．·，·····················。············…·····················，··４３附件················．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　·············．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　·······．．．．．．．．．．．．６预制加工···························。。······。……８。·······································································５１一般要求·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８５２底板顶制···············‘··，······················一９．····································，··，····················５３壁板预制·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．０．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　５４底圈板开补强热理·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．　壁孔及处．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５５拱顶预制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　５６浮顶和内．浮顶预制·。·····················．．．．．．．．．１·······················．．．．．．．．４·······················．．．．．．．．　５７构件预制····。·······················。···········巧·······················。······································一５８出厂检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．··．．．．．．．．．．．．．．．１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．··．．．．．．．．．．．．．８．．．．．．．．．．．．．．··．．．．．．．．．．　罐底组装·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６１基础复查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６２一般要求···············。············．．．．．．．．．．．．１．···。························．．．．．．．．．．．．．９·················．．．．．．．．　６３搭接接头罐底板组装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．０．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６４对接接头罐底板组对·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　罐壁组装·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７１一般要求·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　３．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７２正装法罐壁组装·············，········。···············…２．··························。·······…·····················３ ７３正装法的设施与操作·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２倒装法储罐施工··················，‘········．．．．．．．１·············。······。·······．．．．．．３··············。······．．．．．８１立边柱倒装法罐壁组装·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８２充气顶升法罐壁组装·······。·········．．．．．．．．．．．．．３．·················．．．．．．．．．．．．．３·。················．．．．．．．．．．．．．８３中心柱法罐壁组装···，··························……３．················。·································。·。·······６８４水浮顶升法罐壁组装．．．．．，　　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３’．罐顶组装·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９１一般要求················．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　９．　··。············．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．········．．．．．．．．．．．．．．．．．３９２单盘式浮顶组装··················。·············．．．．．．．　．　················。············．．．．．．３·。·················．．．．．９９３双盘式浮顶组装···，······················．．．．．．．．．．．．．　．············。············．．．．．．．．．．．．．４·············．．．．．．．．０９４拱顶．　组装····，············】】······……：·····．·····．．·．．．．．．４············．···········．·．．．．．．．１··········．．·．．．．．．１附件安装０们４３４３４４５４５４５４６４６４６４７４７１１０．１２０．包边角钢安装··……···抗风圈、加强圈安装·…雄壁接管安装··…·…·盘梯及平台安装·……·浮项人孔的安装·……·量油孔与导向杆的安装浮顶支柱和通气阀安装转动浮梯安装，，·…密封装置安装··…·…中央排水管安装加热器安装·…１３０．１．０４１５０．１．０６１．０７１．０８１．０９１．　０１０１．　０１１ １焊接·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－　１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１．　一般要求·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４　　　　１１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．焊材管理·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　　　　　１２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１．焊接施工···········．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４　　　　１３········，··．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　·····．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９１．修补·······．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．··．．．．　　　　　１４·····．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．··．．．．····．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．·　　　５１．１检查及验收·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１．　　　　　２１焊缝的外观检查·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　１２缝无检及性验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　　焊损测严密试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．５１．　　　　　２３罐体的几何尺寸检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．充水试验，·······。························．．．．．．．５　　　　２４·····························．．．．．．６·······················．．．．．．．１．　　　　　２５防腐、隔热和密封装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　１．　工程验收··。···．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５　　　　２６·····．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７··．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　附录Ａ浮顶储罐正装法施工工艺流程·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．附Ｂ拱顶储罐倒装法施工工艺流程·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５．．． 用词说明················’·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６···············……，·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．０·················．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５总则１０１为了提高立式圆筒形钢制储罐（下简称储罐）．．以施工水平，规范施工工艺，严格过程控制，保证储罐施工质量，特制订本标准。１０２本标准适用于公称容积等于或大于１０３．．０ｍ的碳素钢和低合金钢储罐的施０工。公称容积小于１０，储罐　　　　０ｍ的０施工可参照执行。１０３储罐的预制、安装和检验，应使用计量检定合格的检测．．器具。１０４本标准是依据下列标准规范的原则制订的：．．《　　　　石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》Ｈ　６Ｓ３４；０《　　　　立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》Ｂ１；ＧＪ　２８《　　　　现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》Ｇ５３；Ｂ　６０２《　　　　钢结构工程施工及验收规范》Ｇ５２５Ｂ　０．０１０５储罐施工的安全技术、劳动保护，应按《．．石油化工施工安全技术规程》Ｓ３０的有关规定执Ｈ　５５ＳＨ／３Ｔ　５３０－２００１２符Ａ—　　　　储罐截面积（２；ｍ）号ａ—每条　　　　焊缝收缩量（ｍ）ｍ；ａ—边缘板焊后半径方向　　　　，收缩量（ｕ）ｎｎ；ｂ—　　　　盘梯侧板宽度（ｍ）ｍ；ｂ—罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度（ｍ；　　　　，ｍ）ｅ—对接接头间隙（ｍ）　　　　ｍ：ｅｅ—边缘板对接接头间隙（ｍ），２，　ｍ；Ｄ—　　　　储罐设计直径；Ｄ—　　；Ｄ—　　，储罐内径；拱顶直径；ｄ—　　　　直径（ｍ）ｍ；Ｆ—拉杆受力（ｇ；　　　　ｋ）Ｉ—钢板之间摩擦系数；　　　　ｗ—　　　　重量（：Ｎ）Ｈ—　　　　高度（ｍ）ｍ：ｈ—盘梯踏步高度（ｍ　　　　　ｍ）；Ｋ—　　　　附加系数；Ｋ—　　．Ｌ—　　ｏＬ　　外—Ｌ　　　ｙ，—Ｗ—　　，叭—　　Ｗ—　　，Ｗ　　ａ—Ｗ附—　　Ｐ—　　Ｏ泄漏系数；有效长度（ｍ；ｍ）盘梯外侧展开弧长（ｍ；ｍ）盘梯内侧展开弧长（ｍ：ｍ）最大顶升重量（）Ｎ；取最下一圈钢板重量的０５倍（）．－１Ｎ；内部设置对顶升时附加的重量（）Ｎ；提升罐件重量（）Ｎ；附加重量（）Ｎ；大气压（ａ；ＭＰ）Ｌ—　　　　壁板下料周长（ｍ）ｍ；型钢弯曲展开周长（ｍ）ｍ；ｎ—　　　　数量； Ｐ—　　－风（Ｐ）压Ｍａ；Ｑ　　　—计算风量（　）ｃｉｍ／；３ｈ　Ｑ—所需风量（＇）　　　　ｍ／；ｈ　Ｒ—　　　　拱顶曲率半径（ｍｍ）；Ｒ　　ｕ—Ｒ—　　，底圈壁板安装内半径（ｍ）ｍ；边缘板设计半径（ｍ；ｍ）边缘板外侧预制曲率半径（ｍ；ｍ）Ｒ—　　；Ｒｙ—　　，２　　罐半（ｍ；体内径ｍ）内侧板半径（ｍ；ｍ）ＳＨ／３５３Ｔ　０－２００１Ｒ　　　　　　外—外侧板半（ｕ）径ｎｎ；Ｒ．　—拱顶板　　２，Ｒ展开半径（ｍ）ｍ；；　　　　　　　　—拱顶中心孔的半径（ｍ）ｍ；Ｓ—　　　　　　　　厚度（ｍ）罐底圈壁板ｍ：ｔ—　　　　　　　　）时间（ｎ；ｍｉＶ—　　　　　　　　罐吹起后增加的容积（３；ｍ）Ｖ—初始容积ｍ）　　　　　　（３ｏ：Ｘ—钢材的型心值（ｍ）　　　　　　ｏｍ；口—螺旋包角。）　　　　　　（；ａ—拱顶夹角（；　　　　　　，。）。—拱顶中心板夹角（；　　　　　　：“）Ｓ　，　—厚度（ｍ；（，Ｓ），ｍ）ｄ—　　　　　　　　罐底半径展开增量（ｍ）ｍ：。—搭接宽长）度（ｍ；　　　　　　（。ｍ）ｈ—槽钢高　　　　　　度（ｕ），ｎｎ；Ｙ　　　　　　　　—千斤顶起重折减系数；ＫＫ．　—焊角高（ｍ．，　Ｋ，２度ｍ）ＳＨ／３５－２０Ｔ　３００１３施工准备３１施工技术．３１１储罐施工，应具备下列技术文件．．１施工图和有关设计文件；　　　　２施工及验收规范；　　　　３施工组织设计或施工技术方案．　　　　３１２储罐施工前，应组织有关人员，熟悉施工图．．样和有关技术法规，并应做好下列工作１通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；　　　　２根据来料规格做好排板图设计：　　　　３凡涉及材料规格、材质代用时，办理有关手续，并　　　　经原设计单位签字认可：４根据选用的施工方法，准备施工设备和专用工装。　　　　３１３储罐的焊接工艺评定，应执行《．　．压力容器焊接工艺评定》Ｊ４０，Ｂ　８７３１４参加储罐施工的焊工，应取得《场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》Ｇ５２６规．．现Ｂ　３０定的相应资格。３１５储罐施工方法及选用．　．１施　　　　类工方法分ａ　　　　　　正装法：架设正装法和水浮正装法；ｂ倒装法：中心柱倒装法、边柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法。　　　　　　２各种施工方法的适用范围　　　　 ａ公称容积大于等于５００的贮罐宜采用正装法施工，典型施工工艺流程见附录Ａ；　　　　　　００ｍ“ｂ公称容积小于等于１００的储罐宜选用倒装法施工；　　　　　　００ｍ３ｃ　　　　　　其它容积的储罐根据施工条件选用倒装或正装法施工。３现在常用的几种倒装法及适用性　　　　ａ中心柱倒装法一般用于小于等于５０ｍ＇　　　　　　００的储罐施工；ｂ　　　　　　气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工，典型施工工艺流程见附录Ｂ；。　　　　　　水浮法一般用于外浮顶罐的施工；ｄ　　　　　　边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。３１几种常用．６施工方法的基本工作原理１架设正装法　　　　每组对一圈　　　　壁板，就在罐壁内侧挂上一圈三角架，在三角架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员在跳板上组对壁板。２水浮正　　　　装法利用浮盘作为内操作平台，每组装完一圈　　　　壁板后，向罐内充水，使浮盘上升，再组装第二圈壁板，直至全部组完。３气吹　　　　倒装法利　　　　用罐体本身的结构特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再用离心式鼓风机把空气不断的送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时，罐体上升，当罐体上升到所需高度时，控制进风量，使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时，罐体即可保证一定高度，以达到组ＳＨ／３Ｔ　５３０－２００１对的目的。４边柱　　　　倒装法利用均布　　　　在罐内侧带有提升机构的边柱提（顶）升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后，再次起升，如此往复，直至组焊完。３２施工现场．３２１施工．．现场平面布置应符合施工组织设计（施工技术方案）的要求，且应有下列内容：１施工　　　　用电；２施工道　　　　路；３供、排水管道；　　　　４电焊机棚；　　　　５焊材库：　　　　６工　　　　具房和材料库；７半成品堆放场地：　　　　８组装平台：　　　　９消防设施：　　　　１排雨水系　　　　统：０１工装、设　　　　备摆放场：１１休息室、　　　　探伤工作间、办公室及其他。２３２２施工现场应平整，罐基础周围不得积水。．．３２３现场设施的布置，．．应符合安全技术规程的规定。３２４供电线路的电压稳定，系统运行的总电压降不得大于１％．．０，ＳＨ／３５３０Ｔ　－２００１４材料４１钢．板与型材４１１ 储罐用的钢板、型材，应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明．．书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当对质量证明书数据有疑问时，应对材料进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，一并应满足图样要求。４１储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的．．２规定．钢板表面不得有气孔、结、疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。４１钢板表面锈．．３蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。４１底圈和第二圈．．４罐壁钢板厚度等于或大于２ｍ３ｍ时，应按《压力容器无损检测》Ｊ４３进行超Ｂ　０７声波检查，检查结果应达到Ｉ级标准为ＩＩ合格。对屈服强度下限值小于或等于３０ａ的钢板，９ＭＰ应取钢板张数的２抽查。０％当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。对屈服强度下限值大于３０Ｐ的钢板，９Ｍａ应逐张检查。４１钢板应做．．５标识，并按材质、规格、厚度等分类存放．存放过程中，应防止钢板产生变形。４１６型材应按规．．格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。４２焊接材料．４２１焊接材料（．．焊条、焊丝及焊剂）应有出厂质量证明，书，当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。４２２焊接材料入．．库应严格验收，并做好标识。４２３焊接材料的．　．　存放、保管，应符合下列规定：１焊材　　　　须干燥通风，库必库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质：２焊材　　　　库房内温度不得低于５，空０Ｃ气相对湿度不应高于６％０，３焊接材　　　　料存放，离开地面和墙壁距离均不得少于３０ｍ，并严防焊材受潮：０ｍ４焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。　　　　４３附　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．件４．３．１罐壁接管切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等：切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１且不得超过３ｍ９６ｍ；　　　　　　３法兰孔跨中，法兰与接管垂直度小于等于０５ｍ．　。法兰密封面保管完好，ｍ无损伤。４．３．２量油孔与导向杆１　　　　　　２　　　　　　１检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞；　　　　　　２　　　　　　４．３３．４．４３．分段直线度不大于ｌ％长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。密封装置通气阀应在制造厂进行气密试验，阀板活动灵活。１胶皮外观无划伤，韧性好：　　　　　　２刮蜡机构尺寸一致，刮蜡板无变形。　　　　　　４．５３．６　　中央排水管ＳＨ／３Ｔ　５３０－２００１１活节转动灵活；　　　　　　２活节密封完好。　　　　　　４．３．６清扫孔法兰密封面完好，无损伤。１清扫孔与补强板尺寸一致，弧度吻合：　　　　　　ＳＨＩ３５３Ｔ　０－２００１ ５预制加工５１一般要求．５１１各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。．．５了放样．２工作应由熟练的技术工人操作，将构件进行编号，需制作样板时报质检员检查。５１３储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板（．．样杆）应符合下列要求：１样板　　　　．　．　镀锌采用０５－７ｍ的＾０ｍ铁皮制作，样杆１－２ｍ厚，宽３＾０ｍ的用．　ｍ５０－ｍ扁铁制作；４２当构件　　　　的曲率半径小于或等于１．　，形样板的弦长不得小于１５曲率半径大于１．ｍ２５ｍ时弧．　ｍ。２５时，弧形样板的弦长不得小于２ｍ；３直线样　　　　板的长度不得小于ｌｍ；４测量焊　　　　缝角变形的样板，其弦长不得小于ｌｍ；５样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形，可作加固处理；　　　　６样板制作完毕后，用铅油　　　　在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位、规格，并妥善保管。５１绘制排板图，．４应符合下列规定：１罐底边缘板沿罐　　　　底半径方向的最小尺寸不得小于７０ｍ。中０ｍ幅板的宽度不得小于１０ｍ，００ｍ长度不得小于２０ｍ００ｍ；２固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于２０　　　　０ｍｍ；３各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的１３　　　　／，且不得小于５０ｍ；０ｍ４底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于２０　　　　０ｍｍ；５罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于２０　　　　０ｍｍ，与环缝之阳的距离不得小于ｌ０ｍ；」０ｍ６直径小于１．　的储罐，其壁板宽度不得小于５０ｍ，长不得小于ｌ０ｍ　　　　２５ｍ０ｍ度００ｍ。直径大于或等于１．　的油罐，其壁板宽度不得小于ｌ　ｍ２５ｍＯＯｍ，长度不得小于２０ｍｍ　Ｏ００ｏ５１５钢材号料应遵守下列规定：．．１号　　　　料前应核对钢板的材质、规格；２号料时钢板应水平放置，先定出标准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经复查后，在剪切线　　　　上打上样冲眼，用油漆作出标记，并在剪切线内ｌｍ侧０ｍ距离０处划出检查线：３按排板　　　　图上的编号，在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等；４号料时把同厚度同材质的零件集中在一起，以达最合理地使用材料。　　　　５１下料．．６应遵守下列规定：１普通碳素　　　　结构钢，在工作环境温度低于一６Ｃ、低合金钢工作环境低于一２１０１℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；２对接　　　　接头厚度大于ｌ　钢板和搭接接头厚度大于ｌｍ的钢板，Ｏｍ的ｍ６ｍ板边不宜采用剪切加工；３钢板用剪板机剪切时，将钢板放平，且使剪切线与剪刀线对正：　　　　４气割断面不得有大于Ｉ　　　　ｍｍ的Ｒ陷，并应用砂轮机除去氧化皮。＇１５１７坡口加工．．１钢板坡口　　　　加工宜用机械方法，加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时 进行，切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨８　　ＳＴ　３－０１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｈ／３０２０５除：２坡口形式和尺寸，应根据图　　　　样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时，应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝口坡的基本形式与尺寸》Ｇ９５《Ｂ　及埋弧焊缝坡口８的基本形式和尺寸》Ｇ９６Ｂ　的规定：８３用于底圈和第二圈罐壁的钢板，屈服强度下限值大于３０ａ时，应对坡口表面进行磁粉或渗　　　　９ＭＰ透检测；４预　　　　制出厂时，距边缘５ｍ０ｍ范围内涂坡口防锈漆，厚度值为１＾　ｘｏ５２１０ｍ５１８预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。．．对罐壁板、浮船内（边缘板弯曲构件等，应外）采用胎架运输、存放。５２底板预制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．５２１底板预制排板时，边缘板外．．侧曲率半径按下列公式计算：Ｒ＝　ｄｂＳａ，Ｒ＋　，＋，；＋＋（２．１１）５．一（．．－５２１２）式中Ｒ—，边缘板外侧预制曲率半径（ｍ；ｍ）Ｒ　　　　　　径（ｍ；，　罐半ｍ）－体内ｄ—　　　　　　罐底半径展开增量（ｍ）ｍ：ｂ－罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度（ｍ）　　　　　　，　ｍ；Ｓ　　　　　　－罐底圈壁板的厚度（ｍ）ｍ；。—边缘板焊后半　　　　　　：径方向的收缩量（ｍ；ｍ）ｎ—　　　　　　　　总数：边缘板焊缝。　　　　　　缩（ｍ．—每焊收量ｍ）条缝５２２弓形．　．　罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割，切割直边的导轨应平直，切割外圆的轨道要特殊制作，保证切割过程中不移位、不变形。５２３由于．．　边缘板焊接程序的需要，口对间隙为外端小而内端大，边缘板预制时，内端每边切割量适当加大１－．　（５２３．－２５ｍ图．．）ｍ图５２３边缘板下料示意．．Ｉ一排板图尺寸：２实际下料尺寸：－３调整余量一ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５５２４边缘板预制时可予留１２．．－块调整板，Ｖ调整板的一侧增加２００ｍ０－４０ｍ的余量（５２３．图．．）５２５边．．缘板尺寸的测量部位见图５２５．．。其允许偏差应符合表５２５规定。．．的图５２５边缘板尺寸测量部位．．表５２５边缘板尺寸允许偏差（．．ｍ）测长度宽度Ａ，　ＢＣＤＡ．　ＥＣＢＤ｝　Ｆ量部位允许士２士２蕊３ 偏差对角线之差Ｉ　ＢＡＤ－Ｃ｝５２６厚度大于等于１ｍ弓形边缘板的两侧（５２５　．　侧）ｌ０ｍ范围内，按《力容．．　２ｍ图．　ＡＢ．　ＣＤ０ｍ压器无损检１；　４０规定ＡＪ７的９Ｂ　３进行超声波检测，ＩＩ级合格。坡口Ｉ表面应进行磁粉或渗透检测。５２７中．．　幅板为对接焊缝时，预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口，长边如采用火焰切割时，两端必须同步切割。中幅板外端予留　　　　余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。５２８当．．中幅板采用搭接接头时，搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时，搭接宽度不得小于５倍的底板厚度，且不小于２ｍ。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于６ｍ．５ｍ０ｍ５２９中幅板预制其尺寸允许偏差，应符合表５３４．．．．的规定。５３壁板预制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．３１壁板环缝采用对接时，．壁板宜封闭式下料（即下净料）壁板的下，料周长按下式计算：Ｌｎ　＋－ｅｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝　（功ｎ＋ａ　Ｄ（．．）５３１式中Ｌ—壁板下料周长（ｍ；ｍ）Ｄ—储罐内（ｍ）　　　　；径ｍ；Ｓ　　　　　　—壁板厚度（ｍ）ｍ；ｎ　　　　　　—单圈壁板数量：ａ　　　　　　—每条焊缝收缩量（ｍ）ｍ；ｅ　　　　　　—对接接头间隙（ｍ）ｍ．５３２如果．．壁板预制不采用封闭式下料，可用上式计算后再加所需余量。５３３每圈壁板封闭式下料时，最后一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之．．和。５３４壁板预制尺寸（５３４．．图．．）允许偏差应参照表５３４的规定。．．ＳＨ／３５３０Ｔ　－２００１表５３４壁板尺寸允许偏差（．．，）对测量部位板长）１０００宽度ＡＢＥＣ，　Ｄ，　Ｆ长度Ａ，ＣＢ刀对角线之差直线度ＡＢ，〔刀接接头搭板长＜１０００士１士１５．＜２＜１＜２土２土１５．＜３蕊ｌ＜３接接头士１５．士２Ｉ　Ｃ　Ａ－ＩＤＢＡＣ，　ＢＤ＜３＜１＜２ 图５３４壁板尺寸测量部位．．５３５在壁板内．．侧做出口对组对标记（方帽点焊处）利现场组装。，以５３６滚板机宜．．制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活自由转动，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。５３７滚制过程中，．．应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。５３８壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于Ｉ　．．ｍｍ，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于４ｍｅｍ５３９滚制成形的壁板，按罐号、安．．装顺序装胎存放，板边错开１０ｍ（．．）５ｍ图５３９０图５３板．９边错开．示意５．０对于．１３壁板厚度大于１ｍ且屈服强２，ｍ度下限值大于３０Ｐ９Ｍａ的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。５４底圈壁板开孔补强及热　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．处理５４１罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差士ｍｍ．．．５ＳＴ　５０２０ＨＩ３３－０１５４２在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接．．管、补强和焊接的专用胎具．５４３接管组装时先定位焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。保证壁．．板焊后变形允许偏差符合５３８要求。．．５４４接管底层焊后要进行着色检测，．．全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。５４５制作．．退火用胎具，以保证退火时壁板不变形。５４６壁板．．入炉前应先做退火前的硬度测试。５４７壁．．板应进行整件热处理，可采用电加热或燃油加热法。５４８宜采用工业微机进行热处理温度控制，．．控制升温、恒温、降温的全过程。５４９热处理曲．．线与参数应按设计文件或工艺评定确定。５４１热处理后质．．　０量检验１审核热处理温度一时间曲线，　　　　确认其参数符合工艺文件要求；２焊缝硬度值检查应符合表５４１　　　　．．　０的规定：表５４１焊缝硬度值检查　　　　　　．．０材碳　　钢合金　　钢质检查数量点不少于３处，每处３不少于６处，每处３点｝焊道热影响区硬度值ＨＢ母材硬度＋０　　　　＋０１母材硬度＋０　　　　＋０１点注二每处３为焊缝、热影响区、母材各３，取平均值．点热处理后变形符合表７２１要求。．．　４５５拱顶预制．　５．　．１拱顶预制前应５绘制排板图，且应符合下列规定：１拱顶任意两条相邻焊　　　　缝的间距，不得小于２ｍ；０ｍ０２瓜皮板本身的　　　　拼装，可采用对接接头或搭接接头，当采用搭接接头时，搭接宽度△不。得小于 ５倍板厚。５５２瓜皮板的几何尺寸（５５２，应按下列公式计算：．．图．．）９，卜、、泛、、（）瓜皮板的几何尺寸ａ（）瓜皮板展开的弧长ｂ图５５２拱顶的几何尺寸及瓜皮板尺寸．．ＳＴ　３０－２ＨＵ３５００１拱顶板角度：ｓａ，＝．罗ｍ　，２　　　　　　　　　　　　ＫＤ　　　　　　　　，ｒ　　　　　　　　　　　　　　　　（．．－）５５２１（．．－）５５２２ｓａ＝ｍ　万２式中Ｄ—，拱顶直径（ｍ）ｍ；Ｒ—拱顶曲率半径（　　　　　　ｍｍ）；ａ—拱顶夹角。）　　　　　　（：，ａ—拱顶中心板夹角（；　　　　　　２。）；　　　　　　—拱顶中心孔的半径（ｍ．ｍ）２拱顶板展开半径：　　　　Ｒ，Ｒｇ，＝ｔａＲ２＝Ｒｔｇａ２（．．－）５５２３（．．－）５５２４瓜皮板展开的弧长（．２：图５５）．ＡＤ２（，ａ）３ａ一２１６ｒＲ０Ａ二Ｂ竺，（．．－）５５２５（．．－）５５２６Ａ＇　＝Ａ＋Ｂ＇　Ｂ　ｄ（．．－）５５２７Ｏ二１Ｃ２ｒ　ｒ（．．－）５５２８矛一Ｃｄ飞，Ｄ十：式中）—瓜皮板的块数（取偶数）；ｄ　　　　　　　　（．．－）５５２９。—搭宽（ｍ．接度ｍ）５．．３５排板图应根据材料规格和瓜皮板的几何尺寸确定，排板的形式见图５５３．．，巨［　｝；ＩＤ　Ｄ：Ｄ（）单块板ａ（）两块板拼　　　　　　接ｂ（）多块板拼接ｃ图５５３瓜皮板排板示意．．５５．４加强肋宜采用扁钢冷垠成形，成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于２－．ｎｎａＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５ ５５５瓜．．皮板组焊采用对接时，应在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整。当采用搭接焊时，可在胎具上拼装，定位焊后，瓜皮应紧贴胎具进行焊接，并用弧形样板检查，其间隙不得大于５ｍｍ，５５６加强肋的联接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。采用搭接接头时，其搭接长度不．．得小于加强肋宽度的２倍。５５７加强肋与瓜皮板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径向加强肋，后联环向肋，肋．．　边与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝，宜在胎具上焊接。５５８瓜．．皮板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于ｌｍｏｅｍ５５９瓜店板存放时，应按弧形垫牢．要善存放。．　．　５６浮顶预制．５６１浮顶．．单盘、双盘的底板、顶板的预制，可参照５２有关规定执行，．节的单盘的排板可采用条形排板或人字形排板（５６１。图．．）（）条形排板：（）人字形排板ｂ图５６１单盘排板　　　　　　　　　　．．５６浮舱内（边缘板和环向．．２外）隔板的预制偏差，应符合５２５５．　．　．　条的规定。．　３４．　５６３浮舱隔板、肋板和析架的预制，应保证几何尺寸，其允许偏差为士２ｍｏ析架组对宜在胎具．．ｍ上进行，可采用反变形胎具进行焊接。５６４浮舱底板及顶板预制后的平面度，应用直线样板检查，其间隙不得大于４ｍｏ．．ｍ５６５浮．．舱分段预制时，浮舱底板可采用双面对接焊，舱与舱之间的底板可采用搭接焊（．．）图５６５．图５６５分段预制浮舱示意．．５６６浮舱．　．　组对，在固定的宜平台上进行。铺设浮舱底板后，组对隔板、肋板和析架，最后组对内（外）边缘板。焊接过程中，应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。５６７浮舱分段预制及测量部位见图５６５．　．　．．，并应符合下列规定：１浮舱底板、顶　　　　板的平面度，宜用直线样板检查，间隙不得大于５ｍｍ；２浮舱内外）缘板，宜用弧形样板检查，间隙不得大于５ｍ　　　　（边ｍ；ＳＴ　５０２０Ｈ／３３－０１浮舱几何尺寸的允许偏差，应符合表５６７的规定。．．表５６７分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差（）．．二测量部位允许士２士２偏差高度Ａ，　ＣＤＨＥＢＦ，　Ｇ，　弦长Ａ，　ＣＢＥＦ，　ＧＤ，　 Ｈ对角线之差ＩＤ－ＡＢＣＩ｝Ｈ－Ｉ　　　　　　　　　　　　ＣＤＧ　Ｉ　－Ｇ！　　　　　　　　　　　　ＥＦＨ续４５６６分段预制的浮舱，宜留出两个舱位位置，最后按实测尺寸进行安装。．．５６９预制的浮舱．应妥善放置，防止变形。．．５７附件预制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　，５７１包边角钢与加强圈的．．预制１型钢弯曲　　　　展开计算：角钢内（）煌展开实长：　　　　　　外Ｌ二土Ｘ＝（２，ｄ槽钢立面烧制展开实长：（７．一１５．１）Ｌ　ｄ）＝　”，ｒｒ（式中ｄ－垠圆的内（）径（ｍ　外ｍ）；（７．１２）５．－Ｘ—钢材的型心值（ｍ）　　　　ａｍ；ｈ—槽钢高度（ｍ）　　　　，ｍ，２垠制采用冷加工时，制　　　　作胎具固定在滚板机的滚轮上进行滚制。当采用钢板进行拼焊时，必须经设计同意：３采用热加工时，材料均匀加热到１０｀￣　０，垠制时使型钢全部严密地贴靠在胎具上，　　　　００　０＇Ｃ１Ｃ１冷却后脱胎。其厚度减薄量不应大于ｌｍｍ；４每圈构件可预留１节调整段，每节调整段预留２０ｍ余量；　　　　－２０ｍ５弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于２　　　　ｍｍ，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的０１，且不得大于４ｍ，．　％ｍ５７２中．．央排水管预制１中央　　　　管管口组对错口排水允差不大于ｌｍ，ｍ焊后按图样要求进行外观检查与无损检测；２整体组装时法兰孔应　　　　跨中，垂直度小于等于０５ｍ．　．法兰应平行，ｍ螺栓孔距允差土１ｍａ．　Ｏｍ螺栓紧固时应均匀，旋转接头的回转中心应一致。直管长度允差符合表５７２规定；．．中的３整体组装尺寸偏差应符合表５７２的规定：　　　　．．表５７２中央排水管组装尺寸允许偏差（）．．而长度范围允土２．０士３０．士４０差Ｌ５１０００１０＜Ｌ＜５０００－００Ｌ＞５０００注：艺一管子有效长度．ＳＨ／３Ｔ　５３０－２００１４耐压　　　　试验试验压力值按图样要　　　　求，稳压时间１士ｍｎ试验时５２ｉ，应缓慢升压，升至规定压力后，稳压检查，无异常变形，旋转接头无渗漏为合格；５水压试验合格后，　　　　在试验压力下进行规定高度的动作试验，反复数次无泄漏，旋转接头灵活为 合格。５７３抗风圈．．预制腹板用样板下料后，将三段为一组进行组对、焊接，然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符　　　　合表５７３图５７３规定：．．（．．）｝；Ａ乃泛多二＝Ｔ＿＿＼　　＿＿一二卫Ｈ丁－万一－－－｝Ｂ图５７３１＂＂型抗风圈预制后尺寸检查位置．．－　　１１　表５７３１　１．．－＂＂型抗风圈预制后尺寸允许偏差（ｍ　　ｍ）测定位置允士３０．土２０．土５０．士３０．差ＡＢ．〔Ｄ一ＡＣ，　Ｄ．尸口ＢＧＫ刀Ｇ、ＨＩＨＪ，　，艺芝任一舀ｃ．下一兰签、之ＢＤｉ　　　　。－一－一－一－ｒ一－一图５７３２“Ｉ．．－Ｉ”型抗风圈预制后尺寸检查位置表５７３２“．．－ｎ”型抗风圈预制后尺寸允许偏差（而）测定位置允许士６０．士４０．士２０．值ＡＢ，ＣＤＧＫＡＣ．　Ｄ，厂ＧＢＳＨ／３５Ｔ　３０－２００１５７４导向杆、．．量油管、浮顶支柱预制１划线时应把相同规格、　　　　相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行，用砂轮机除掉毛刺；２杆件加长必须采用对接全焊透，其不直　　　　度应不大于杆件长度的１喻，且不大于ｌ　；Ｏｍｍ３浮盘支柱预制可根据实际情况适当加　　　　长，加长原则为外圈加长量小，里圈加长量大，中心一圈加长量最大：４预制质量标准　　　　ａ管、量油管长度允许偏差１ｍ：　　　　　　导向３ｍｂ口平面度允许偏差土２　　　　　　管ｍｍ；ｃ　　　　　　支柱Ｂ处长度允许偏差士３Ｏｍ（．　图５了４；ｍ．）ｄ支柱导管长度误差１３Ｏ　　　　　　．　ｍｍ，１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　　　　　　　　　　　　　３一一 一－月卜－－一一一—一卜二一习４支柱测量部位图５７．．　１圆钢筋：－２一套管：３支柱钢管一５７５盘梯预制．．１侧板展　　　　开可用作图法，也可用计算法。。法（　　　　　　侧板为例，图５７５：作图以内．．）画意段，取Ａ＝．　ａｙ　　　　截ＢＯ１５，过Ａ作Ａ的线截ＣＨ若支为钢则任线０７Ｒ　４，点Ｂ垂，取Ａ＝，平台撑槽，从Ｃ点向下量取槽钢高度，Ｄ点，得连接Ｂ，作Ｂ平行线Ｅ，且两ＤＤ的Ｆ线的垂直距离为ｂ，，过Ｃ点作Ａ的平行线，交Ｅ于Ｇ，　ＣＦ就是内侧板的展开料。外侧板的展开方法完全一样，只是改ＢＦＢＧＤＡ＝．　４ａ＞ＢＯ０７５Ｒ　１ｒ．在Ａ线上截取Ａ＝，Ｋ作水平线与Ｂ　　　　ＣＫｈ过Ｄ和ＥＦ相交于ＰＱ点，．　连接Ｐ，　Ｆ即为踏步间ＱＰＢＱ距样板，Ｑ线为Ｐ踏板与侧板的相交线。蒸　　　　　　　Ｒ　Ｋ　ｗＺｖ　ＣＰ　ａ　　　　　　　　　　　Ｄ　　　　　　ＢＱ　　　　　　Ｇ、乙ｓ　ＲＦ叼　　｝　Ａ　Ｂ　（４０５．　０ｒ．Ｒ　０）１７４５ａ　ａ侧板展开图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　’ｐ　ｗ　Ｃ　ｂ＜ｗＤ助板展开田　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图５７５盘梯侧板展开．．ＳＨＩ３５３Ｔ　０－２００１ｂ计算法：Ｌ　了１５，２　，价０７ａ）Ｈｙ＝４Ｒ＋＇（．７－１）５．５）２２Ｌ外二价０７５Ｒ卜Ｈ甘．１４ａ夕，　式Ｌ　中，ｙ—内板开度（ｍ　侧展长ｍ）；Ｌ　　　　　　　ｏ—外侧板展开长度（ｍ）ｆｍ；Ｒ　　　　　　，—内侧板半径（ｍ）ｍ；Ｒ　　　　　　外—外侧板半径（ｍ）ｍ；Ｈ—盘梯高度（）　　　　　　　　ｍ；ｍａ—螺旋包角；　　　　　　　　（５．５．７－２）ｂ　　　　　　　　ｍ；—侧板宽（）度ｍｈ—踏步高度ｍ．　　　　　　　　（ｍ）２盘　　　　梯组对时，在内外侧板上用样板划出踏步安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。５７６旋转浮梯预制．．　１构件长度方向可拼接，拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝；　　　　２旋转浮梯组装时，踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行，各级踏步应保持水平，各　　　　 部旋转机构转动灵活：３浮梯分段预制时，其中一段预留３０ｍ调整量。　　　　０ｍ５８出厂检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．５８１储罐预制件均应按储罐号、排板图进行罐底、罐壁、顶板和构件编号，并用油漆作出明显的标．．ｌ　　少，盛、０５８预制件出．．２厂时，应提供下列资料：１预制件清单（　　　　包括名称、编号、材质、规格及数量）：２质量证明文件（　　　　材料质量证明书和质量检验、试验记录）；３排板图：　　　　４设计修改文件。　　　　ＳＨ／３５－２００１Ｔ　３０６罐底组装６１基础复查．６１１储罐安．．装前，应按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》Ｈ５８的规定Ｓ３２进行验收，合格后方可安装。６１储罐安装前，．．２应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：１基础中　　　　心标高允许偏差为士０ｍ２ｍ；２支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：　　　　ａ有环梁时，每Ｏ　　　　　　ｌ　弧长内任意两点的高差不得大于６ｍ，整个圆周长度内任意两点的高差不ｍｍ得大于１ｍ　　　　　　　　２ｍ；ｂ无环梁时，每ｍ弧长内任意两点的高差不得大于６ｍ，整个圆周长度内任意两点的高差不　　　　　　３ｍ得大于１ｍ　　　　　　２ｍｏ３沥青砂层表面应平整密实，　　　　无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：ａ储罐直径等于或大于２ｍ时，以基础中心为圆心，以不同直径作同　　　　　　当５心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大　　　　　　　　于１ｍ　　　　　　　　２ｍ。同心圆直径和各圆周上最少测量点数，应符合表６工２的规定；．表６１２同心圆直径及测量点数．．储罐直径Ｄ　ｍ）（同心圆直径（ｍ）Ｉ圈Ｄ／６Ｄ／５Ｄ／４Ｉ圈ＩＩ圈ＩＩＮ圈２３Ｄ／４／Ｄｂ测量点数（个）Ｖ圈Ｉ圈１圈１１６１６１６Ｉ圈ＩＩ２４２４２４Ｉ＇ｌ圈Ｖ圈４０ Ｄ＞６　　７４＜Ｄ＜６５－７２５Ｄ＜５４５Ｄ／３２５Ｄ／Ｄ／２Ｄ／２３５Ｄ／３４Ｄ／５６Ｄ／８８８：：ｂ当储罐直径小于２ｍ时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每１０范围内测点５０ｍ２不得少于１　　０点（小于ｌｏ“ｏｍ的基础按１０２０ｍ计算）基础表面凹凸度允许偏差不得大于２ｍ，５ｍｏ６２一般要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．６２１储罐安装过程中．．不应损坏基础，如有损伤，必须进行修复。６２２按平面图的方位，．．在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。６２３罐底板铺设前，．　．　其下面应刷防腐涂料，但每块底板边缘５ｍ０ｍ范围内不刷。６２４按排板图在罐底中．．心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心打上样冲眼，并应作出明显标记。６２５大型贮罐基础直径．．较大，吊车需上基础时，应采取可靠的保护措施。６２６垫板拼接时，自．．身的焊缝采用对接，全焊透，焊后表面磨平。６２７卡具．．拆除时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。６２８火焰切割后的断面，切口处应打磨平滑。．．Ｓ／３３－０１ＨＴ　０２０５６３搭接接头罐底．板组装６３１以．．罐底中心点为圆心，以Ｒ为。半径，划出边缘板外缘组装线。依据排板图，铺设中心带板，划出中心带板安装位置线。６３２中．．心带板铺完后，按顺序由中心向两侧安装，边组对边进行点焊。６３３安．．装中幅板圆周的小板时，小板端部的龟甲缝分两次切割，第一次切割为粗切，切割后小板外端均预留一定的余量。第二次切割为精切，精切的时间应在龟甲缝组对前，按组对要求进行切割，切割时用两台以上的切割机，均匀分布，向同一方向旋转切割。６３４搭．．接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角（６３４．切角长度应为图．．）搭接长度的２倍，其宽度应为搭接长度的２３／。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝．寸之Ｎ１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２图６．　　３４底板三层钢板重叠部分的切角示意．１一上层底板：２一上层底板援盖的焊缝：－搭接宽度ｄ｝６３５底板定位焊后，．．所有搭接缝间隙，不应大于ｌｍ从搭接缝过渡到对接缝，其错边量不应大ｍ，于１　ｍｍ．６３６边．．缘板对接时，先铺设清扫孔处的特制边板，再以清扫孔为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可预先点焊在边板的一侧。安装时注意间隙外侧小而内侧大。安装调整边板时，按实际情况切掉多余部分，边板组对后进行点焊。６３７搭．．接时，边缘板与罐壁板相焊接的部位，应为平滑支承面，边缘板为对接缝。边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴（．．）图６３７． 图６３搭接边缘．．７板的接缝示对意１一垫板；２一边缘板；３罐壁板－ＳＨ／３５３Ｔ　０－２００１６３８边缘板先焊外侧３０ｍ，．．０ｍ其余部分留作收缩缝，焊后原组对工卡具不拆除，直到边缘板所有的焊缝全部焊完。中幅板小板端部预留３０ｍ暂不焊，以利龟甲缝组对时方便。０ｍ６３９龟甲缝切割后应及时定．　．　位焊。６３１龟甲．．０缝焊接前，应将边缘板和中幅板预留焊缝全部焊完，大角缝焊完后，才能焊接龟甲缝。６４对接接头罐底板组对　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．６４１以．．罐基础中心为圆心，以Ｒ为。半径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。６４２先安装中．．心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的Ｔ型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上（６４２，以便及时调整焊接收缩量。图．．）（）　ａＴ型接缝（）角型接缝ｂ图６４２　型．．　Ｔ焊缝下的辅助垫板安装１３垫板；２辅助垫板（，　－－薄垫板ａ２＝）６４３中幅板由中心向两侧安装，．．底面应与垫板贴紧，调整好间隙后进行定位焊。６４４边缘板安装按本标准６３６的规定执行。．．．．条６４５边缘板下的辅助垫板安装见图６４５．．．．．ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５图６４５边缘板下的辅助垫板安装．．一垫板：２辅助垫板－６４６中幅板的小板安装按本标准６３３条的规足执仃。．．．．二次　　　　予留余切割的量等于中幅板半径方向的焊接收缩量加２ｍ０ｍ加环境温度温差影响量。６４７垫板铺设后，按排板图．．铺设底板，并应符合本标准６２４．．条的要求。垫板应与对接的两块板贴紧，其缝隙不应大于ｌｍ罐底对接接头间隙，ｍｏ应符合表６４７．．的规定。表６４７罐底对接接头间隙（ｍ．．ｍ）焊接方法手工焊钢板厚度Ｓ　６＜８　６＞占＜６间隙５１士７土１３上１９士１２士１３士１８士Ｚ不开坡！Ｊ埋弧焊６Ｓ毛１＜０１８续１０＜６开坡日手工焊打底，埋弧焊作填充焊５　１＞６１＜Ｓ续２０１６４８龟甲缝切割后，应及时点焊，防止因环境温度变化而影响对口间隙。．．ＳＨ／３５３Ｔ　０－２００１７罐壁组装７１一般要求．．．７１１壁板运到现场后，应按编号分别堆放。７１２壁板组装前，．． 应将对接部位（坡口）或搭接部位的泥砂、铁锈及油污等清理干净。７１３壁板组装时，．．应逐张检查壁板预制质量。７１４拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应按本标准第１．节的要求进行修补，．　．１４钢板表面的焊疤应打磨平滑。７１５罐壁组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成罐壁的失稳破坏。．．７２正装法罐壁组装．７２１罐壁板安装半径的确定．．式中Ｌ—为下料周长；Ｒ　２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｚｎ　Ｌ／（．．　７２１）Ｒ—　　　　底圈壁板安装内半径（ｍ）ｍ．７２２按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线，并在安装圆．　．　内侧ｌ０ｍ画出检查圆线，并打样冲眼，做出标记。０ｍ７２３在．．壁板上。应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。７２４组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（７２４．　．图．．），垫板厚度，应按下式计算：式中８－垫板厚度（ｍ）：ｍＳ二）·／ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｉａ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（．．７２４），—　　　　　　：底圈壁板数量；ａ—　　　　　　每条立缝焊接收缩量（ｍ）手工焊取２自动焊取３ｍ；０图７２４底圈壁板安装示意．．１－底圈壁板；２垫板：３挡板；－一９罐底板－７２５底圈壁板应按排板图．．组装，壁板立缝，宜用夹具组对。７２６底圈．．　壁板的安装质量，直接影响整个罐的安装质量，其上口水平度、椭圆度、垂直度应符合下述规定：１相邻两壁板上水平的允许偏差为２ｍ整个圆周上任意两点　　　　口ｍ，在水平的允许偏差为６ｍｍ：找平时用千斤顶将偏低处顶起，加临时垫铁找平，待一至三张板成型后撤去垫铁；２　　　　　　　　３ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５２壁板的　　　　垂直度允许偏差为３ｍ垂直度可用线坠挂在顶部，ｍ，检测上、下口２０ｍ处；０ｍ３壁板错边量允许偏差，　　　　应符合本标准７２１条中第３．．０款的要求。７２７壁板组对后，．．当立缝采用手工焊时，可进行定位焊，采用自动焊时，立缝应采用夹具定位，并应加设定位弧板．７．按排板图划出．８２第二圈每块壁板在底圈壁板上的安装位置线。安装背杠用以固定壁板，其间距宜为１５（７２８．　图．．）。ｍ外侧图７２８背杠组装示意　　　　　　．．１龙门板：２销子：３背杠；９一－一－壁板７２９壁板安．．装就位，井在背杠位置上加垫板（７．）垫板厚度按本标准７２４规定采用。图．９。２．．　条的图７２９壁板环向安装示意　　　　　　　　．．１龙门板：２一－销子：３一背杠：４一壁板：５－垫板 ＳＨＩ３Ｔ　５３０－２００１７２１第二圈及其以．．０上各圈壁板的组装，应符合下列规定：１底圈壁板以　　　　上各圈壁板的垂直度控制，除不应大于该圈壁板高度的０３外，．％还应将壁板总体垂直度最大允差５ｍ按比０ｍ例分解到各圈壁板所对应的高度上，作为各圈壁板的垂直度允许偏差。每张壁板测点不少于３：个当图样无要求时，壁板对接接头的组装间隙，可按表７２１－和表７２１－的规．．０１．．０２定确定。表７２１－壁板环向对接接头的组装间隙（．．０１）ｍ手工焊埋弧焊间隙（）ｅ板（，厚Ｓ）板（，厚Ｓ）间隙（）ｂ了矛产ｉ二曹Ｓ＜６，２－１６＜占］５蕊１２咭１续讽＜　２２０９茎１＜Ｓ，０５＜２３士１０＋０，１６夏１＜占］３２＜－８２＋０１２＜成蕊３０８０＋０ｉＳＨ／３Ｔ　５３０－２００１表７２１２罐壁纵向对接接头的组装间隙（）．．　０－，手坡口型式板厚（）８间隙（）ｅ板厚（６）间隙（）ｅ工焊埋弧焊－　ＭＲ含＜６１＊０．牺醉一ａＯ ６＜Ｓ　＜９２１士９＜９蕊１５１２＜５　８＜３５１士２＇若１８　８２＜＜３ｏ　　　　　　　　　｝ｏ３各圈壁板内表面应齐　　　　平，壁板组装时，错边量应符合下列要求：ａ向焊缝错边量：当板厚小于等于ｌ　时，应不大于Ｉ　　　　　　　纵Ｏｍｍｍｍ；当板厚大于ｌ　时，应不大Ｏｍｍ于板厚的１１，且　　　　　　　　／０不大于１ｍ；．　５ｍｂ　　　　　　环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于８ｍ时，错边量不得大于１５ｍｍ．　：当上圈壁板厚度ｍ大于等于８ｍ时，错边量不得大于板厚的１５且不大于３　　　　　　　　ｍ／，ｍｍ；。当壁板厚度不等时，错边量不计板厚差，以薄板计算。　　　　　　７２１整圈．．１壁板调整合格后，在内侧定位焊，完成后拆除垫板（７２９进行纵缝焊接。无论是图．．）自动焊或是手工焊，都是先焊外侧，然后内侧清根、焊接。７２１立缝焊接后，应拆除立缝组对的弧形板，并进行环缝组对，．．２定位焊其间距为３０ｍ长度为０ｍ，５ｍ。丁字缝必须定位焊，０ｍ其长度为ｌ０ｍ，０ｍ然后进行环向焊缝的焊接。７２１底圈壁板与边缘板的组对，．．３宜按下列程序进行：１按底圈壁板组装线（　　　　以检查圆为基准）进行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐内侧进行：２组　　　　对后，安装角缝背板和防变形支架，支架间距２ｍ采用自－３，当动焊时，防变形支架尺寸应按焊机外形尺寸确定（７，　图．　）：２１３　２６　　ＳＴ　３－０１ＨＩ３０２０５第二节壁板第一节壁板８，ｏ角桂背板　　　　间距为ｌ０ｍｍ００虽图７２１防角变形支架示意．．３３大角焊缝焊接后，焊接边缘板剩余焊缝和中幅板剩余短焊缝；　　　　　　４中幅板进行二次切割，组对龟甲缝，焊后拆除角缝背板和防变形支架。　　　　　　７．１２．　４罐壁组装后．应按下列规定进行检查：ｌ高处，内表面任意点半径允许偏差，应符合表７２１－规定：ｍ．．４１表７２１－底圈壁板１高处内表面任意点半径允许偏差（ｍ．．４１ｍｍ）储罐直径（ｍ）Ｄ＜１．２５１在底圈壁板　　　　　　半径允许偏差（ｍ）ｍ 土１３士１９１．＜Ｄ－４５２５＜４＜Ｄ＜７５６Ｄ＞７６士２５士３２焊缝角变形用ｌ长的弧形样板检查，应符合表７２１２定；ｍ．．４的规－＇表７艺１－罐壁焊缝的角变形（）．４２，夕　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　板厚棱角占毛１２蕊１０１６　２２＜＜５＜８ｂ２＞　５＜６ＳＨ／３０－２Ｔ　５３００１３罐壁的局部凹凸变形，应符合表７２１－．．４３的规定。表７２１－壁板的局部凹凸变形（）．．４３二板厚壁板的局部凹凸变形占５２５蕊１３占＞２５尾１０７２１依次．６．按本标准第７２１＾．　条的．　－２１．　７．　规定组对其它各圈壁板。０３７３正装法的设施与操　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．作７．　．１内挂壁式脚手架法正装壁板３１在己安装的最上一层罐壁板内　　　　侧，沿圆周按照一定间距，在同一水平线上，均布挂钩板。把预制好的三角架联接销穿进挂钩板内，再在三角架上安装走道板，三块跳板并排摆放在三角架上，走道板搭头处用铁线捆绑牢固，利用此脚手架作为操作平台，即可安装上一层壁板。其余壁板安装按此顺序交替进行；２用楼梯间从下至上把各圈脚手架连接起来，作为上下通道：　　　　３对于一　　　　台储罐施工一般需用３－层脚手架，１＾４－２个楼梯间，脚手架从下至上交替使用（图７３１．．）；４利用罐外移动小车，进行安装罐外壁附件；　　　　５利用履带吊　　　　从罐外侧吊装壁板到位。７．充水法正装罐壁板．２３１在第一、　　　　第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽，在水槽内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后， 停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁板的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕；２罐外操作利用移动小车或环形吊栏；　　　　３利用履带吊从　　　　罐外侧吊装罐壁到位；４罐体组对前，应设储雄基础沉降观测点，　　　　并进行初次观测；５组装罐壁时，应定时观测沉降情况，　　　　并作好观测记录．如有超标偏沉，应停止充水；６充水时为防止浮盘旋转，　　　　应设临时导向装置；７上水水质，　　　　水温应符合有关要求。２８　　ＳＨ／３５３Ｔ　０－２００１〔叹联暇川澳粼）排令解娜回辑哪默件昌狱酬划理．巴卜函２９ＳＨ／３５－２０Ｔ　３００１水浮状态进水２　，　　　３浮｝。图７３２充水法正装罐壁板示意．．１一环形吊篮：２－船舱：３单盘一ＳＴ　５０２０１ＨＩ３３－０８倒装法储罐施工８１边柱倒装法罐壁组装．８１１手拉（．．电动）葫芦提升法１在罐内侧均布安装提升柱，　　　　提升柱的数量和截面积规格应根据所提升的最大重量计算确定，其高度应根据所提升最高一节壁板的高度加吊具高度确定，并加０５０７．　．　－ｍ余量：２为防止立柱单边受力时　　　　倾斜，可在反向的一侧加斜撑或拉绳；３将手拉葫芦或电动葫芦安装在边柱顶部：　　　　４利用葫芦和壁板下部的胀圈，己装壁板随胀圈一起升到预定高度（８１１１图８１工２。　　　　使图．．－，．．一）．‘１舀１曰１４￣１０－１『舀１１７『七图８１一手拉葫　　　　　　　　　　　　　　　　　　．１１．芦提升法示意１承重支柱：２己装壁板；３一一一手拉葫芦：４一承重挡板：５待围壁板：６一一胀圈：７　　　　　　　　－限位挡板与底板相焊：８底板；９一－基础：１一接绳；１一耳环０１口Ｕ一０甘１０１土００．０图８１１２电动葫芦提升装置示意　　　　　　　　　　．．－１电缆；２提升柱：３电动葫芦：９已装板壁：５待装壁板：一一一一一６吊耳；７刀型限位板；８　　一一－挡板：９－背杠；１－糟钢垫块：０ １－罐外操作台；１一控制台　　　　　　　　　　　　　　　　１２ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５８１液压提升法．．２１液压提升法其提升动力为液压千斤顶，其工作情况（８１２１　　　　图．．－，图８１２２．．－）所示；３１４一５１６１７￣８操作台图８１－　　　　提升．．１２架安装示意１－罐壁：２一上卡头；３一下卡头：９提升杆：－石提升架：６　　　　一－斜撑；７一胀圈；８托板一。入一图８１－提升　　　　　　　　　　构示意．　２．２架结１－斜撑；２一提升架；３一上卡头：卜调整滚轮；５一下卡头；６一提升杆；７胀圈：一托板；９罐壁：１一　　　　　　　　　　　　　　０千斤顶－ｒ泊－２提升架应按液压千斤顶的最大承载力进行设计，提升架高度为最大提升高度加１。其上装有　　　　米滑道，托板沿滑道上下运动。千斤顶与提升架成对配置，沿直径方向用钢丝绳拉住，对于直径较大的贮罐也可在提升架两侧设置垂直度调整滚轮；３千斤顶与千斤顶之间距宜选５ｍ，随着罐体的增大其间距减小：　　　　－８４液压千斤顶的数量确定：　　　　最大提升　　　　重量：液压千斤顶的个数：　　　　（．．－）８１２１，ｘ　叽＋１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　气ａＫ（甲｝）（１．－２）８．２ｎ　．　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝　＝Ｗｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＷＮ式中Ｋ—３２　　附加系数，＝　＾１；Ｋ１１－３．　．　ｓｒ　３－０１ｘｒ３０２０５Ｗ—提升　　　　罐体重量（）ａＮ；Ｗ附—　　　　附加重量（）：ＮＷ顺—　　　　千斤顶额定起重量（）Ｎ：Ｙ　　　　　　—千斤顶起重折减系数，取０－０８．．．６５为防止胀圈打滑，　　　　胀圈上应加传力龙门板；６工作时上卡头拉动提升杆，　　　　通过托板和胀圈，将壁板升高一个冲程。然后下卡头工作，抱卡住提杆，卡回工作状上头第次作又抱住升下头止作如反复升上头到前态，卡二工前卡提杆，卡停工，此工作，使壁板升至预定高度。８１３按本标准第７２１７２８．．．．－．．条的方法安装第一圈壁板即顶圈壁板。８１４按本标准第１．节要求，安装包．．０１边角姻，带有固定顶的储罐还应按本标准第９４．节要求，安装拱顶．８１５用龙门．．板将胀圈固定在第一圈壁板下部，再用千斤顶或加紧丝将其涨紧，使之与罐壁紧贴。８１６按．．第一圈壁板的组焊要求组装，焊接第二节壁板立焊缝，然后用卡具调整间隙组对环缝，并焊 接。８１７将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定，如此往复直至最后一节壁板组焊完．．．８１８第二圈．．壁板围板也可在第一圈壁板起升前围好，立缝外侧焊完后，内侧起升后焊接，预留１一２道立缝作收口用，在收口处安装收口用手拉葫芦，每道焊口两个。当第一圈壁板起升到预定高度后，用手拉葫芦进行收口，使第二圈壁板回到组装线位置，调整垂直度，组焊收口处．８２充气顶升法罐壁组装．８．２．１鼓风机型号应根据充气顶升时需用的风压、风量选用。风压、风量可按下列公式计算：Ｋ，Ｉ十Ｗ十叭毗Ａ　　　　　　　　　　１风压：　　　　　　Ｐ＝（．．－１８２１）式中Ｐ—Ｋ—　　Ｗ—，Ｉ—　　最风（Ｐ）大压Ｍａ　；附加系数取１１．１．－１３最大顶升重量（）；Ｎ钢板之间摩擦系数；Ｗ—２Ｗ—３Ａ—　　取下一钢板量５－倍（）最圈重的。＾１Ｎ内设置顶升附的量（）部对时加重Ｎ：储罐截面积（２ｍ）。计算风量：、二－　ｎＶ６，ＰＶＰＰｏ０「十，　Ｘ＿　ｏｌ（）Ｌ　｀　　　　　　　　几０」‘（．．－）８２２２式中Ｑ　—ｉｔｓ风（３ｉｈ）量ｍ／ｎ］　ｍ［；Ｐｘ—风压Ｍａ　　　　　　（Ｐ）：Ｐ—大压（Ｐ；　　　　　　　　）Ｏ气ＭａＶ—初容（＇；　　　　　　　　）ｕ始积ｍＶ—起升后增加的　　　　　　　　　　（＇；容积ｍ）ｔ　　　　　　　　　　—顶升最下一圈壁板所需的时间ｍｉ），取１＾３０ｎ５－０ＳＨ／３５Ｔ　３０－２００１３所需风量Ｑ　ＫＱ　＝　ｉ２ｔ　ｎ（２．１３）８．－式Ｑ—中所需量（３ｉ］　风ｍ／ｎ）ｍ［；ｈ价—泄露系　　　　　　数，４．取－５８２２充气顶升需下列设施（８２２１．．图．．－、图８２２２．．－、图８２２３．．－）： ｔ鼓风机、风道、风量调节及“＂型管压差　　　　Ｕ计等，风道宜从排污孔通入罐内；２密　　　　封装置应设在罐底边缘与中幅板未焊的焊缝处、罐底与壁板的角缝处、下侧以胀圈及封口处。密封材料宜采用软质橡胶板，其厚度１５－ｕ为．　ｎｎ宜；＾３３平衡装置　　　　宜采用滑轮组或链式起重机，调节壁板顶升平稳，高度一致；４排风设施宜利用人孔和透光孔；　　　　５顶升限　　　　位装置所用的限位拉杆，应沿罐周长均匀布置，其间距宜为３，ｍ其数量与直径按下式计算：拉杆数量：　　　　赳＝　　　，一３Ｋ甲（２．２）８．２－一（２．８．２－１）每根拉杆受力为拉杆直径：“焉（２．３）８．２－式中．Ｆ—拉杆受力（）：ＮＤ—储罐　　　　　　（）：直径ｍＫ—附加系数，１１．　　　　　　　取．　３－１：Ｗ—最下一圈壁板重量（）：　　　　　　Ｎｎ—　　　　　　拉杆数量：〔—选用　　　　司钢材的许用应力（Ｐ）。Ｍａ６径向限　　　　位挡板宜设置在罐底边缘，防止顶升时罐体偏移；７收紧　　　　装置宜设置在罐外侧，距上环缝ｌｍ，０ｍ距壁板下边缘３０ｍ处沿水平方向００ｍ定位焊接两对拉耳，用倒链收紧组对。图８２－充气顶　　　　　　　　　　　　意．２１．升送风装置示一风机：２－风道法兰：３－风道：９一人孔；５＇ｌ－　ｕｌ型压差计；６ｌ－罐体ＳＨ月，５０２０１３３－０／厂图８２２２充气顶升限位装置示意．．－１限位杆：２－一挡板：ａ卡扣；９罐底板；５罐壁板；６胀圈；７一－－－－胶皮：８一拉杆图８２２　　　　３收紧装置示意．．－１－拉耳：２一立缝：３一葫芦；４一底板８２３胀圈组装在罐内壁板下部，宜采用槽钢或工字钢垠制，分段组成整圈，胀圈用龙门板固定，并．　．使用千斤顶或加紧丝将其胀紧，从而使其与罐壁贴紧。８２４当罐．．壁环缝采用搭接时，在顶圈壁板下部划出环向搭接宽度线（宜从上口算起划线）和下一圈壁板组装位置线。８２５在顶圈壁板外．．侧，按壁板组装位置线组装下一圈壁板，宜留出１－２道活口，应用收紧装置使之贴于顶圈壁板。９２６按壁板高度确定限位拉杆的．．长度，定位焊接在两圈罐壁上，同时焊接纵向外侧焊缝。８．顶升宜按下列程序进行：．７２１启动鼓风机向罐内　　　　送风， 罐体升起到位，调整壁板的间隙、垂直度偏差，在活口两侧约ｌｍ处的环缝定位焊，并进行封口；２组对环缝，并定位焊后，焊接罐内侧纵缝：　　　　３环缝焊接，宜先焊接外侧，后焊接内侧，当采用搭接时，应先焊接内侧间断焊缝，后焊接外侧　　　　连续焊缝：４环缝焊接后，　　　　将胀圈拆下，移到下一圈壁板上，按本标准８２５－２７条的规定组焊其余各．　８．　．　．　＾圈壁板。ＳＨｌ＇　３０１３５－２００１８２８底圈壁板与罐底的组装、焊接，应按本标准７２１．．．．３的程序进行。８２９风力大于六级时，不宜进行充气顶升施工。．．８２１罐体附件可在罐．０．壁组装过程中同步安装。８３中心柱法罐壁组装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．８３１采用中．．　心柱法组装壁板时（８３１在罐底上竖立中心柱，图．．），并将伞形架套在中心柱上。中心柱、伞形架、拱顶加固圈、滑轮组及索具等应经过计算。图８３１中法壁板　　　　　　　　　　　　．．心柱组装示意１滑轮组：２中心柱；３－一一伞形架；４一加紧丝；５－滑轮组地牵引绳：６　　　　　　一套管；８第一层壁板：９第二层壁板：－加强板；７一一１－槽钢胀圈；１－底板　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０１８３２中心柱的规格，应根据储罐容量，按表８３２选用。．．．．表８３中．．２心柱规用推格选荐表储雄容积（＇ｍ）中心柱规格５０　　００３００　　０２００　　０沪２Ｘ　４６１０萝３７７Ｘ８沪３５２Ｘ８沪２３７Ｘ８１０００以下８３３中．．心柱高度应比储罐高度高出３。中ｍ心柱需接长时，应采用对接，并应在管内设置加强短管，进行塞焊。８３４伞形架应．．符合下列规定：１伞形架套　　　　在中心柱上，应能自由升降，其套管长度约为１５；．　ｍ２套管上焊接顶板胎具，　　　　其弧度应与储罐顶板的弧度相同；３加强　　　　呈辐射状，板应均匀布置；４伞形架上应设置３　　　　－４组吊耳．ＳＨ／３０－２Ｔ　５３００１８３伞形架上的吊耳与中．．５心柱顶端之间应设置滑轮组。８３滑轮组的．．６牵引绳，宜沿中心柱至罐底，再引出至卷扬机。８３７拱顶临时支架，宜利用伞形架，．．拱顶组装应按本标准９４要求进行。．的８３８壁板组装，宜按本标准８２．．．的规定进行。８３９底圈壁板与边缘板的组装，．．应按本标准７．３程序进行。．１的２８３１底圈壁板，预留．．０一块板，待抽出中心柱及伞形架后，再将留口的板组焊。８３１拆除中心柱前，．．１宜将伞形架降至储罐底板上拆除。８４ 水浮顶升法罐壁组装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．　８．　．４１采用水浮顶升法进行罐壁组装时，应按本标准７２正装法的施工程序先进行底圈和第二圈壁板．在罐内按本标准第９章的规定进行浮顶组装。第二圈壁板上口为各圈壁板组装圆，上口水平允许偏差应符合本标准第７２６条中的１．　．款的规组装，并全部焊接检测合格后，作为浮升罐壁水槽。８４２．　．　８．３４．定。８．．４４８．５．４８．．６４８．７．４８．８．４８．９．４８．　．４１０８．１１４．　８．１２４－　水槽的高度，应为浮顶从最低位置浮升到最高位置之差。组装壁板时，应在罐外架设操作平台。在第二圈壁板上口内侧，应设限位挡板，其间距为ｌ．ｍ浮顶顶升立柱的高度，应大于最宽壁板的宽度。立柱应设在浮舱隔板或肋板位置上。立柱的强度应经计算确定，立柱的数量，每段胀圈宜有两根立柱支撑。胀圈采用钢板或型钢组对，断面宜为矩形，断面尺寸应经计算确定，其圆弧与罐内径相同。在罐壁与浮顶之间，应设垂直导向装置。　　水浮顶升法罐壁组装（．．　　　图８４１），宜按下２列程序进行：１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图８４１水浮顶升法罐壁板组装示意　　　　　　　　　　　　　　　　　　．．　２１已组焊好的罐壁板：２一－胀圈；３一传动托板；４－垫块；５－顶升柱；６－浮舱：７－浮顶；８　　　　　　　　一卡板；１－施工平台：１－最下层罐壁板：１－罐底板－新组对壁板：９０１２１按排板图在第二圈壁板上（水槽上口）　　　　即组装顶圈壁板，并进行纵缝焊接，再组装包边角钢并焊接；在壁板下部边缘组对胀圈使胀圈紧贴壁板：ＳＴ　５０２０１ＨＩ３３－０３向罐内充水，使浮顶与顶圈壁板浮升，浮升一圈壁板高度，停止充水：　　　　４按　　　　组装下一圈排板图壁板：５进行纵缝和环缝的　　　　焊接和检验；６环缝焊接后，　　　　松动胀圈，水槽放水。８４１其余各圈壁板，应按本标准８４１．．３．．２的规定进行组装、焊接。ＳＨ／３５３Ｔ　０－２００１９罐顶组装９１浮顶组装一般要求．ｓ．浮组应罐板接查格，在圈板第圈板装接进．１顶的装，在底焊检合并底壁和二壁安焊后行。１９１２浮顶宜在临时胎架上或在底板上组装。．．９１３临时胎架是搭在罐内的满堂红架子，．．该胎架是由辐射状的横梁和可调支柱组成，梁一般由钢管及相应的调节机构和支撑盘构成。１安装浮顶台　　　　架前，先在罐底板上划台架组装线，然后把安装在浮顶下的附件搬运到罐内，并摆放到位，再按划线组装台架支柱，台架支柱按等分圆直径决定圈数，按等 分圆直径的不同周长确定每圈支柱的个数。支柱安装后应逐个调整，使支柱的上端应在同一水平面上。然后安装支柱上端的连接板和各连接型钢，组装浮舱的临时支架与罐壁四周牢固焊在一起：２将罐底上的中心返到　　　　浮盘架上；３用吊车将浮盘板分若干堆，均匀的存放在台架上，每堆应不超过２吨，吊车落板时要平稳：　　　　４铺板时可用卷扬机和滑轮配合拖板到位，拖板时要防止卡、刮；　　　　５铺设时从中心开始顺次向四周进行。　　　　９１４浮顶的底板、顶板和单盘板的直径放大值，可参照本标准５２１．．．．的规定。９．浮顶的顶．５１板、底板搭接宽度允许偏差为士ｍｏ５ｍ９１６浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈壁板间隙允许偏差为士１ｍｍｅ．．５〕．　．７浮顶内（１外）边缘板的组装，应符合下列要求：１内（　　　　）边缘板对接接头的错边量，不应大于板厚的１％外５，且不大于１５ｍ；．　ｍ２外边缘板垂直度允许偏差为３　　　　ｍｍ；３内（　　　　边缘板与弧形样板的局部间隙，外）不得大于５ｍｍｏ９２单盘式浮顶组装．９２１单盘式浮．．顶的组装，宜按下列程序进行：飞铺设环形　　　　底板时，宜对称留出４缝不焊条焊接。待环形底板焊接后再施焊，焊后应进行真空试漏；２在环形底板上划出内（）边缘板组装线，按图样在环形底板上划出隔板，板，析架组装线，　　　　外肋并修整圆弧；３组装隔板、　　　　肋板和析架，并进行焊接；４组装内外）边缘板，并焊接；　　　　（５浮舱隔板、内（边缘板的　　　　外）角焊缝，应进行煤油试漏检查；６组装、焊接浮舱顶板后，组装浮舱人孔：　　　　７组装、焊接浮舱与单盘板的　　　　连接角钢．９２２单盘板组装可在台．．架上施工（９２２１也可用水浮方法图．－）。．施工（９２２２图．．），水－浮方法按下列程序进行：３　　　　　　　　　９ＳＴ　３－０１ＨＩ３０２０５图９２２１浮盘台架施工示意．．－Ｉ船舱：２６－．　－横梁：３７可调支柱：４．　一－罐壁：５－罐底：８单盘－图９２２２浮盘水浮方法施工示意．．一Ｉ船舱：２支承凳：３－一－罐壁：４－罐底；５一连接角钢；６楔形销：７－一支柱套管：８临时支管：９单盘－－按排板图在罐底上铺设单盘板并焊接，按连结角钢的实际尺寸在单盘上划线，切割修整圆弧：单盘板焊接后进行真空试漏；单盘板浮起后，宜用夹具固定在边缘角钢上，检查各部尺寸符合要求后，进行定位焊并焊接。９．３２．分段预制浮舱的组装，宜按下列程序进行：浮舱按分段顺序，依次组装，焊接：最后二个舱位，应按实际尺寸组装；组装单盘板的连接角钢；单盘板组装按本标准９２２的规定进行。．． ９３双盘式浮顶组装．９３１双盘式浮顶宜按浮顶底板、隔板、．．　析架、顶板的程序进行组装（．．）图９３１。９３２浮顶底板的组装，宜按下列程序进行：．．１按　　　　铺设底板；排板图２焊接前，　　　　宜将焊接次序作出明显标记；３底板焊接后，应进行真空试漏检查。　　　　ＳＴ　３－０Ｈ／３０２０１５图９３１双盘浮顶组装示意　　　　　　　　　　．．１－临时台２架；－罐底板：３一第一圈壁板：９一第二圈壁板：５　　　　　　底板；７一船舱：６一一中心浮舱：卜加强角钢９３３浮顶隔板，析架的组装，．　．　宜按下列程序进行：１按图样　　　　在浮顶下盘板上划出边缘环板、隔板、加强肋、浮顶支柱、集水坑、呼吸阀、透气阀、浮顶人孔等位置线，并用铅油作出明显标记：２先　　　　把中心第一周的环形隔板安装并焊完，然后从中心向外依次进行安安装装，顺序为周向隔板、径向隔板和径向肋，隔板与底板间隙不应大于Ｉ．ｎ析架与底板间隙不应大于２ｍｍ，垂直度允许偏差不应大于０３。安装时只进行点固．％焊，最外圈边缘环板安装时，其半径应放大０５ｏ．　％浮船外径；３周向隔板、径向隔板、析架组装后，宜先焊周向隔板，其次焊接径向隔板，最后焊接析架；　　　　４底板外边缘划线、切割、整圆，　　　　外边缘环板的安装应符合本标准第９１７条的规定；．．５底板与周向隔板、径向隔板焊接后，应用煤油试漏检查。　　　　９３４顶板的铺设，宜按下列程序进行：．．１顶板按排板图从中心开始铺设；　　　　２隔板及析架与顶板的内部角焊缝焊完后，再焊接顶板上面的搭接缝：　　　　３顶板与边缘板的角缝焊接后，再焊接顶板的收缩缝。　　　　９４拱顶组装．９４１在罐内设置组装拱顶的临时支架（．．　．．图９４１），拱顶高度宜比设计值高出５＾０ｍ０－ｍｅ８９４２在包边角钢和临时支架上，应划出．．每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板。９４３拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先．．组装两块或四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为士ｍｅ５ｍ９４４待径向焊缝和环向．．焊缝全部焊完后，拆除临时伞架。９４５安装拱顶中心顶板、．．透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等。９４６顶板焊接成形后，．．用弧形样板检查，间隙不得大于１ｍ５ｏｍ４１　　　　　　　　　ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５图９４１拱顶组装示意．．１中心伞架：２罐顶：３－－一托架；９一包边角钢４２ＳＴ　３－０Ｈ／３０２０１５１０１０．１附件安装包边角钢安装１．．顶圈壁板全部组焊，０１１且上口圆度、水平度及垂直度检查合格后，进行包边角钢的安装。１．．包边角钢安装程序０１２１在罐体上口　　　　外侧按图样划出包边角钢组装线，在组装线上划出每段包边角钢的位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的立缝应错开３０ｍ以０ｍ上；２包边角钢应按照壁板的曲率进行调整；　　　　３ 沿组装线一周点焊组装卡具（　　　　刀板）１－２一个，将分段的包边角钢吊每．　ｍ５至卡具上用卡具组装后定位焊（１．．）：图０１２图１．．　　　　包边角钢安装示意０１２１一刀板：２一销子板：３一包边角钢：４一壁板４由质检人员确认后交付焊接：５包边角钢自身为对接，焊外侧：６包边角钢与罐壁的焊接：先断续焊，后焊内侧连续焊缝。１０．２抗风圈、加强圈安装１２１在抗风圈或加强圈０．．所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格，上一圈壁板安装前进行。１２施工程序及要点：０．．２１抗风圈、加强圈在安装前，　　　　按图样划出其安装位置线和支撑位置线，抗风圈、加强圈离环缝的距离不应小于１０５ｍｍ；２调整曲率：抗风圈、加强圈应按照壁板的曲率进行调整；　　　　３沿组装线一周安装组焊卡具（　　　　刀板或三角架），卡具每隔２５３．－ｍ一个（１．．）：图０２２４抗风圈、加强圈吊到卡具上，　　　　边组装边定位焊；５抗风圈、加强圈自　　　　身为对接全焊透，先焊抗风圈的对接焊缝，后焊和壁板的连接焊缝，上侧采用连续角焊，下侧采用间断焊；６安装护栏：　　　　护栏的立柱、扶手、护腰、护脚板本身的接头及立柱下部的固定端均采用等强连接，立柱之间的水平距离应满足图纸要求；７质量标准：栏杆高度允许偏差士５ｍ，立柱间距允许偏差土ｌ　ｏ　　　　ｍＯｍｍ　ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５图１．．加强圈安装示意０２２１一刀板；２－销子板；３一抗风圈：４－壁板１．罐壁接管安装０３１．１接管应在０３．罐壁滚圆成型后，热处理前进行安装，其余需要消除应力热处理的壁板，在罐体成型后进行安装。１．．施工程序０３２及要点：１在　　　　罐壁上按图样划出接管安装位置线，按样板划出开孔线，其中心位置偏差不大于ｌ　，Ｏｍ接ｍ管或接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于２０ｍ与环缝之间的０ｍ，距离不得小于ｌｍ；０ｍ０２采　　　　用气割进行壁板开孔时，应清除表面氧化物或淬硬层，并按设计规定进行检测；３安装接管时，接管伸出长度允许误差土５ｍ，　　　　ｍ法兰的螺栓孔应跨中安装，凡位于浮顶行程范围内的罐壁接管内侧应与罐内壁平齐，接管对接焊缝按设计要求进行检测：４补强板规格设计无规定时，按表１．．　　　　０３２选用。补强板的曲率应和罐壁板的外曲率相同，并开ｍｌ的信号ｏ孔，分块补强板在每块板上开信号孔；表１．．罐壁开口接管及补强圈规格（）０３２，公称直径ＤＮ８０１００接 管补强圈尺寸Ｏ／ＤＤＩ１０９８／３护９．　　　６８ｘ７５　（）价０ｘ．　　６１８８５　（）价１Ｘ．＂　６１８５　（４）护１９０　（）５Ｘ１　　　７沪１８１　　（）６Ｘ１＂　７２０１２０／１２０／１０１８３０１３０／６３０／７０１２４０２３０／２１０２７８／７５０３９５／２６０３１２／８１０５２００２０５３００３０５４００４０５５００６００沪１Ｘ１２９３　（　　　）８沪７Ｘ　２３　　（１３　８）沪２Ｘ　３５　　（）１３　１０沪７Ｘ１３７３　（）　　　１Ｉ沪２Ｘ　４６　　（）１３　１２沪４０　３８Ｘ　１沪５０３Ｘ３护６０　３３Ｘ　１６０４０８／３７０４４６／８８０５４４／３９０６４８／３注：．表示大外径接管；括号内的数位为改小壁厚．０一　　　　－ｏ一补强圈外径；了－补强圈内径．口－ＳＨＴ　３－０１Ｉ３０２０５５在安装过程中，　　　　法兰密封面应保护好，不得有焊瘤与划痕，法兰与接管的轴线应垂直，其倾斜不应大于法兰外径的１，且不大于３ｍ％ｍ；６正式封孔时所用的垫片应耐油，紧固螺栓时，应对称紧固，　　　　且不可一次紧固到位，螺栓外露长度均匀：７补强板焊完后应做气密试验，由　　　　信号孔通入１－２０Ｐ的压００ｋａ缩空０气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。１．盘梯及平台安装０４１．．储罐安装过程中，０４１及时安装盘梯及支架，不带侧板的盘梯可在罐壁安装过程中安装，有侧板的盘梯应在罐壁板全部安装后，安装盘梯。１．．施０４２工程序及要点：１按图样要求在罐壁上划出　　　　盘梯支架和平台支架的安装位置线；２检查位置线无误后安装支架、　　　　平台、盘梯，焊接后安装盘梯栏杆：３栏杆其　　　　本身的接头及立柱下部的固定端均应采用等强连续焊，立柱间的水平距离不得大于ｌ０ｍ栏杆高０ｍ．０度允许偏差士ｍ，踏步间距允５ｍ许偏差士ｍ５ｍ．１．浮顶人孔的安装０５１５．０．１１５．０．２浮顶人孔在浮船本身的焊缝全部焊完后安装。施工程序及要点：５ｍｍ；０１划线：依据图样划出人孔安装位置线，开孔补强圈外缘与其它焊缝的距离应不小于　　　　　　２将补强圈与单盘上的划线对准，将补强板定位焊在浮盘上；　　　　３　　　　　　采用手工气割进行开孔时，应清除表面氧化物并打磨；人孔接管与单盘板的角焊缝进行煤油渗漏；集水坑的安装与单盘上的人孔安装基本相同，但开孔补强为临时补强。１．里油孔与导向杆的安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０６１．．　０６１量油孔与导向管应在上水之前安装完毕。１．．施工程序及要点：０６２ １导向管由于　　　　过长，运输不便，分段预制，现场组对，组对前应先将盖板、密封板和压板按顺序套在导向管上，并将其固定在导向管上部，调整直线度进行焊接。焊接应有防变形措施，焊后应再次检查直线度，导向管接口焊缝余高不得大于ｌｍ。ｍ其直线度允许偏差不大于导向管长度的１１０／０，０且不大于ｌ　Ｏｍ；ｍ２按图样在浮盘上划出　　　　导向管安装位置线，开孔中心偏移不得大ｌ　，于Ｏｍ补强板外缘与其它焊ｍ缝间的距离应大于５ｍ；０ｍ３浮船开孔，应先开舱顶板上的　　　　孔，后开舱底板上的孔，顶板上的孔开好后，用吊线法，确定底板上的开孔位置，以保证上下孔同心，并将补强板点焊在浮船板上，用手工气割开孔时，清除表面氧化物并打磨：４安装套管，找正后进行焊接，　　　　其垂直度允许偏差为ｌｍ，焊后套管与ｒｒｍ浮船间焊缝作煤油试漏：５安　　　　管上下支撑后安装导向管，用经纬仪找正后固定上下端部；装导向６盖　　　　密封板和压板依次板、安装；７安　　　　轮，装导导轮与导向管间应留一定的间隙，调整好间隙后将导轮固定：４　　　　　　　　　５ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５最后安装量油管下端部的喇叭口和导向管下部的盲板。１７浮顶支　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．柱和通气阀安装１．．０７１浮顶支柱和通气阀在浮船本身的焊缝全部焊完后安装。１，．施工程序及要点：０７２１在浮盘　　　　　　上划出各支柱安装位置线，如果安装位置与单盘三板重叠时，可向周向错开；咋乙勺〕用手工气割开孔，清除表面氧化物并打磨；船舱的支柱开孔，应先开船舱顶板上的孔再用吊线法确定船舱底板的开孔位置，以确保上下孔－－Ｊ，同　‘　口　　心　』ｈ八Ｏ呻安装套管，其垂直度允许偏差为１　ｍ，套管与浮ｍ船底板的焊缝焊后作渗透检测：安装补强板，并点固立筋板，补强板与套管之间的焊缝焊后做渗透试验：将支柱装入套管，并用销子进行固定：ｌｌＯＵｎ怂罐底上的支脚垫板，应在底板焊接及检查完后进行安装焊接；罐体放水至浮顶设计检修高度时，停止放水，调整支柱高度；调整浮顶支柱高度的同时调整通气阀杆的高度，确保浮盘落地后顺利启开。１．－　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０８转动浮梯安装 １８１转动浮梯在大罐充水试验前安装完毕。０．．１．．施工０８２程序及要点：１划出顶部平台的安装位置线．　　　　顶部平台安装后，确定浮梯的一个中心点，将这个中心点投影在浮盘上，划出这个点与浮盘中心的连线，即为浮梯安装中心线的投影，也是轨道的安装中心线；２分段预　　　　制的浮梯，在浮顶上将两节组为一体，检查其不直度，合格后进行焊接，其焊缝为等强连续焊；３安装　　　　轨道，以中心线为基准，划出各支腿安装位置线．将支脚定位焊后，安装横杆，用玻璃管将横杆顶部找平后进行点固焊，最后安装轨道，轨道与中心线平行：４安　　　　装浮梯，将顶部固定后，确认转动浮梯轨道中心线与转动扶梯中心线同在一个铅垂面内为合格；５浮梯的检验应在罐体充水过程中进行，浮梯上　　　　端的转轴和下端的滚轮应转动灵活，梯子下端的滚轮应始终处于轨道上，浮梯升降自如。１．密封装置安装０９１．．密封装置在罐内０９１壁焊缝余高打磨合格后，罐体充水试验前安装。１．．施工程序及要点：０９２１在安装弹性密封前，应首先清除罐内表面和浮顶外边　　　　缘板表面的毛刺和焊瘤，以防止损伤橡胶带；２浮船　　　　上安装密封装置的作业现场，应将能损伤橡胶带的杂物清除干净；３把橡胶带平铺在浮船上（　　　　沿圆周）不要扭曲，并严禁烟火，按说明书要求，将胶带粘接为环形；４在橡胶带边部，浮船外边缘板上端和罐　　　　壁板内侧圆周上按４。等分，５在等分点上用油漆作出标记，作为安装定位点；５依照浮船边缘板的开孔情况，　　　　在胶带的每一个等分区内开同样数量的均匀分布的孔，这样将皱折部分均匀分在每个孔的间距内：４　　６ＳＴ　３－０Ｈ／３０２０１５６同时安　　　　装胶带支撑板和弹性元件，弹性元件安装不能扭曲，弹性元件安装最后一块时其长度按实际情况下料；密封装置安装完后，为作好成品保护，应及时安装二次密封。１．中　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０１０央排水管安装１．０１中央排水管在集水０１．坑安装后，罐底真空试漏合格，大罐上水前安装。１．．施工程序及要点：０１２０１在罐底上划出中央排　　　　水管的安装位置中心线和位置线：２按划线的位置安装支架垫板和支架；　　　　３浮顶临时胎架组装前，　　　　将预制好的排水管放入罐内，如果整体进入不方便，可分段进入，但拆前必须作好各部相配标记，进入罐内后按原顺序安装；４根据罐底变形情况，　　　　调整各支架高度，使坡度符合图纸要求：５安装中央　　　　排水管道时，不可强行组装，管子接头全部接完后，再将支架上的卡子紧固：６对其他型式的排水管按说明书进行安装：　　　　７冬季施工，　　　　排水管出口有可能排水时，应在出口采取保温伴热措施，并在降温前排掉管内积水。１．１加热器安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０１ １０１０１１．１１．　１２加热器在罐底焊接完成并　　检查合格后进行安装。施工程序及要点：　　１　　在罐底上画出加热器安装位置线；２　　按画线位置安装垫板及支架：加热器单根管从人孔进入，在支架上预制组焊成整体；按设计要求做无损检测；加热器安装就位，卡子固定；按设计要求压力进行强度试验。ｓＨ厅３３－０５０２０１１焊１接１．一般要求１１们１１储罐现场焊接，可采用手工电弧焊杀气体保护焊、气电立焊、自．．保护自动焊和埋弧自动焊。根据焊接工艺评定，编制焊接工艺。１１焊接设备应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要１．．２求的电压表、电流表。１１３焊机应有防护设施和可靠的接地。１．．１．．定位焊及工卡具的焊接，１１４应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。１．．定位焊缝的长度，对普通碳素锅和低合金１１５钢，不宜小于５ｍ；对ｖ大于３０Ｐ０ｍ９Ｍａ的低合金钢，不宜小于８ｍ０ｍ．１．．施焊前，１１６应清除坡口表面两侧２ｍ内的０ｍ锈蚀、油脂及其它污物，并对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进行检查，应符合要求。１．７焊接中１１．应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑坑满。多层焊的层间接头应错开５ｍ０ｍ以上。１１板厚等于或大于６ｍ的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍，１．．８ｍ第一遍应采用分段退焊法。１１双面１．．９焊的对接接头在内侧焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。１１１在下列任何一种环境中１．０．施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：１雨　　　　天或雪天：２手　　　　工焊时，风速大于８／；ｍｓ气体保护焊时，风速大２／；于ｍｓ３焊　　　　温度：接环境。通碳素　　　　　　普结构钢，低于一０；２＇Ｃｂ　　　　　　低合金钢，低于一０１＇Ｃｃ服强度下限　　　　　　值大３０Ｐ的低合金，屈于９Ｍａ低于０．＇Ｃ　４空气相对湿度超过９％　　　　０．１．焊材管理１２１２１储罐所用的焊材应符合焊接１．．工艺的规定。１．．焊材应设专人管理，１２２使用前，应按产品的说明书或表１２２１．的规定进行．烘干。表们．．焊接材料推荐烘干温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２种类烘干温度（℃）１０＾－５０１０３０－４０５０１０．３０５０２０＾－０００４２０＾－５０３０恒温时间（）ｈ ０．－１５１２－１２－１２－１２－允许使用时间（）ｈ８４允许重复烘干次数成３蕊２（８｝ｆ焊剂低氢型焊条维素型除外）低氢型焊条熔炼型烧结型药芯焊丝４注：密封盒装的药芯坪丝原则上不再烘千．药芯坏丝烘干后应冷却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴．ＳＨＩ３０－２Ｔ　５３００１烘　　　　干后的低氢型焊条，应保存在１０５℃的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，０￣工０应装在性能良好的保温筒内，随用随取。１２３焊接所使用的Ｃ２１．．０保护气体，其纯度不得低于９．，９５水份含量应低于００５；氢气纯度不％．　０％低于９．％９９，１２４除符合上述规定外，还应符合本标准４２１．．．节要求。们．焊接施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１１．１．３１３１．．２焊接施工应执行焊接工艺文件规定，并应附有焊缝布置图。罐底中幅板采用搭接接头时，手工焊宜按下列程序施焊：焊接时，应先焊短缝，后焊长缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；　　　　　　２在焊接短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝：３焊接长缝时，由中心开始向　　　　　　两侧分段退焊，焊至距边缘３０ｍ停止施焊。０ｍ１１３．．３罐底中幅板采用对接接头时，宜采用手工焊打底，填充埋自焊接，且按下列程序弧动焊施焊：手工焊打底，采用分段退焊法；１　　　　　　自动焊焊接，宜采用隔缝同向焊。１１３．．４罐底施焊顺序参照图１３４１．，．图１．．中幅板焊接程序１３４１．边板接宜下轻施：１。缘焊，按列序焊．。１先施焊靠外边缘３０ｍ部位的焊缝，　　　　０ｍ对接缝外端部宜加收弧板，由罐内向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法；２在罐底与罐壁连接的　　　　角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；ＳＨ／３５３Ｔ　０－２００１３边缘板对接焊　　　　缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊法；４收缩缝的第一　　　　层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。１３６罐底与罐壁连接的角捍缝的焊接，宜按下列程序施焊：１．．１采　　　　焊时，宜采用分段用手工 退焊法，先焊内侧后焊外侧，焊工对称均布，沿同一方向施焊；２当　　　　动焊采用自接时，宜在初层手工焊接内侧后，施焊外侧，最后焊接内侧，多台焊机施焊时，应沿圆周对称分布，同一方向施焊。１３７罐壁的对接焊缝焊接，宜按下列程序进行：１．．１应先　　　　焊纵焊缝后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝，先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根；２纵焊缝采用自　　　　动焊时，应自下向上焊接．且底圈壁板下部３０ｍ的纵缝应用手工焊接：０ｍ３对接环焊缝采用埋弧自　　　　动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向焊接；４环焊缝局部间隙大于２ｍ时，宜采用手工堆焊，　　　　ｍ焊后打磨。１．．罐１８壁环缝采用搭接缝时，３应先焊接罐壁内侧间断焊缝，后焊外侧焊缝。１．．拱顶板的１９３焊接，宜按下列程序施焊：１拱顶定　　　　位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；２拱顶外侧径向　　　　的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；３拱顶板与包边角钢的焊接外侧采用连续焊，焊脚高　　　　度不应大于板厚的３４／，且不得大于４ｍｍ，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊：４环向　　　　肋板接头的焊接、为双应面满角焊，拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接．１３１浮顶的焊接，宜按下列程序施焊：１．０．１浮船内外）边　　　　（缘板的焊接，应先焊立缝，后焊角缝；２浮　　板四焊应在“连续角另侧角间焊；船隔边的缝，何侧满焊，一采断３单　　　　盘板应按本标准第１３２规定施焊；１．条的．４浮船与单盘板连接的焊缝，　　　　应在浮船与单盘板分别焊接后施焊。１３１预热温度应根据钢板的１．１．材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性能试验及焊接工艺评定确定，当无规定时，预热温度，宜符合表１．．１１３１的规定。表１．１钢材温度１３１．预热钢种Ｍｔ１１ｆ１ｘｔ２＜　００６＜３焊接环境温度（℃）－０＾０２－－００２＾－００１－－预热温度（）℃５－００＾１０７－１５５２７５－１５２１０－１０２５７５－１５２普通碳素钢３＜　０６＜３８２＜　５６＜３２，９ＭＰａ＜３０ａ３＜　＜３２６８低Ｚ卜口－０１￣常温屈２＜　＜２０６５３０，４Ｍａ９＜ｏ０Ｐ＜４服２＜　＜３５５２３＜　＜３２５８５０＜２０一常温１０．１００５１５１５２＾－７７－１５５２１０１００－５ 金钥点２＜　＜２０５５４０ｏ４０Ｐ４＜　９Ｍａ，＜　２＜　５５＜３２３＜　＜３２５８０￣常温１５１５２－７１０２０５＾０ｓＴ　３－０１Ｈ／３０２０５预热时应均匀加热。预热的范围，　　　　不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不小于１　ｍ预热ｏｍ。ｏ温度，宜采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线５ｍ０ｍ处对称测量。焊前预热的焊缝，　　　　焊接层间温度不应低于预热温度。１．．２需要后热消氢处理的焊缝，１３１应在焊接完毕后立即进行。消氢处理的加热温度，宜为２０－０＾２０５＇Ｃ，恒温时间宜为０５－ｈ．－ｔｅ１．．３当ａ１１３大于３０Ｐ的９Ｍａ低合金钢焊接时，还应满足下列要求：１手工焊用的焊条，其熔敷金属的　　　　扩散氢含量不应大于５Ｌ１ｇｍ／　；００２钢板厚度大于２ｍ，当　　　　５ｍ采用碳弧气刨清根时，应进行预热，预热温度为１０－０；０＾１＇５Ｃ　３焊接时　　　　应严格按焊接工艺文件规定控制焊接线能量；４当　　　　焊接环境温度高于３＇，且相对湿度超过８时，０Ｃ５％不宜进行现场焊接；５厚度大于３ｍ　　　　２ｍ的钢板，在焊接后，应按本标准１．．２第１３１条的规定，进行后热消氢处理。１．．异种钢材焊接时，宜选用与强度较低的１１３４钢材相匹配的焊接材料，并采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。１．修１４补１．．在制造、运输和施工过程中１４１产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：１钢板的　　　　表面缺陷允许打磨修补，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值：２缺陷　　　　深度或打磨深度超过ｌｍ时，应进行补焊修补，ｍ并打磨平滑。１．．焊缝缺陷的修补，１４２应符合下列规定：１焊缝表面　　　　缺陷超过本标准１．．规定时，２１３应进行打磨或补焊；２焊缝内部的超标缺陷在焊接返修前应探测缺陷的　　　　埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的２３／。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；３返修　　　　焊缝，应按原规定的方法进行检测。后的１．．１３　大于３０Ｐ的４　ａ９Ｍａ低合金钢焊接修补时还应遵守下列规定：１缺陷　　　　清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊，修补后打磨平滑，并进行渗透或磁粉检测：２焊接的修补，宜采用回火焊道；　　　　３焊接的修补深度超过３ｍ时，　　　　ｍ应对修补部位进行射线检测。１４４焊接的修补，１．．必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于５ｍｅ０ｍ１４５对顶板（１．．包括浮顶）的焊缝缺陷，可直接进行补焊。１４６罐体充水试验时，１．．如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处３０ｍ或更低，将水０ｍ擦干后返修，并重新进行试验。１．．同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，返修工艺应经施工单位技术负责人批１４７准。Ｓ厅３５３Ｈ０－２００１１检查及验收２ １．焊缝的外观检查２１１，，焊缝应进行２．．外观检查，检查前应将熔渣、飞溅消理干净．１１２焊缝及热影响区，２．　．不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。１．．焊缝表面质量及检验方法，应符合表１．　２，３２１．３的规定．表１．．焊缝表面质最及检验方法（ｎ２１３ｒ）ａ项目深度咬对接ｔ８＇ｉＰ　１凹陷焊缝允许值检验方法＜０５．　毛１００（１Ｌ俄＜Ｏ５．　蕊１％０Ｌ毛１００边连续长度焊缝两侧总长度环向总长度连续长度纵向焊缝深度用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝不允许＜１０＜Ｅ＜６＜Ｉ角壁板焊缝Ｓ落１２１＜ｄ　５２＜２Ｓ　５＞２ａ＜１０变形用Ｉｍ长样板检查对接接头的错边盘纵向焊缝ａ＞１００１．８且蕊１５．＜１５．占＜ａ（上圈壁板）环向焊缝ａ　ａ（，上圈壁板）角焊缝焊脚用刻槽直尺和焊接检验尺检查　　０２．　ｓ且＜３搭接焊缝缺底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度：坡ｕ宽度两侧各增加壁板内侧焊缝ｓ续１２１２－＜Ｉ＜２０．－．　＜３０＜４．　０＜２５．共３５．簇９５．ｓ２０．　－．＜３０按设计要求用焊接检验尺检查外侧纵浮顶储罐又接寸焊缝余高外侧环向焊缝罐底焊缝余高向焊缝１５　５２＜＜２Ｓ　５＞２Ｓ　１＜２１＜ｄ　５２＜２ａ　２＞５ａ续１２１＜ｓ　２２ｓ５注：ａ一一板厚：ｃ—５２长度． ＳＴ　３－０１ＨＩ３０２０５１．．边２１４缘板的厚度等于或大于ｌ　Ｏｍ时，底圈壁板与边缘板接头处，ｍ靠罐底板的一侧的内角焊缝，应圆滑过渡（１．．）。图２１４１ｋｄ　　　　蕊１ｍ　２ｋ（．－．）　３ｋ８－，，且＝　３ｍ　－２１０１５８　－＝，且城１ｍｍ＝　３图１．．底圈壁板与边缘板的接头２１４１２．．１５ａ大于３０ａ９ＭＰ或厚度大于２ｍ５ｍ的低合金钢的底圈壁板纵缝不得有咬边。１．焊缝无损　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２检测及严密性试验１２．１．２１２．．２２１２．．２３从储焊损检人必具国有部门发并其作适资证书事罐缝无测的员，须肴家关颁的与工相应的格。ａ大于３０ａ９ＭＰ的钢板焊接完毕后至少经过２ｈ进行４方可无损检测。罐底焊缝的无损检测，应符合表１．．的规定。２２３表１．．罐底焊缝无损检测２２３无损检测种类检查项目边缘板厚度检查部位及数量每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条全部焊缝１０检测０％全部丁字缝三个方向２０ｍ０ｍ范围内几　　　　　　　　＿合格标准射线检测外端３００ｍｍ范围内对接焊缝６　６－９　＝ｍｍ３１ｍｍ０　按《压力容器无损检测）Ｂ　３１４０７ＩＩＩ级搭接和对接的丁字缝的初层焊道渗透检视口ｏ于３Ｍａ边板接，９Ｐ的缘对初大０层焊道搭接和对接接头的丁字缝最后一全部边缘板对接焊缝按《压力容盟无损检测）Ｂ　３１４０７全字缝三个方向２０ｍ部丁０ｍ范围内磁粉检测或　　　　渗透检测层焊道ｏ大于３０Ｐ，９Ｍａ的边缘板对接缝的最后一层焊道全部边缘板对接缝焊道ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５１２储罐壁板纵、２．．４环焊缝的射线检测部位见图１．．，２４且应符合下列规定：２ｒ门，卜夕 一｛＿申；一底．壁板ｄ　１ｍｍ＜Ｏ‘｛一＿＿生｛底圈璧板１＜ａ　５ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０＜２ｍ图１．．壁板焊缝射线检测部位　　　　　　　　　　２２４１一环焊缝的射线检测点；２－纵焊缝的射线检测点（＜ｌｍｍ）；Ｅ　ｏ３一底圈罐壁上纵焊缝的射线检测点（＜Ｉｍｍ）：Ｓ　Ｏ４－板厚大于ｌ　的所有Ｔ型接头上的射线检测点；Ｏｍｍ５－底圈壁板厚度大于ｌｍｏｍ的每条纵焊缝底部的射线检测点；６底圈壁板厚度大于２ｍｍ的所有纵焊缝要求１０检测一５０％１罐壁　　　　焊缝的纵向射线检测，应对每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大２ｍ时可于ｍ视为同等厚度），在最初焊接的３ｍ焊缝的任一部位取３０ｍ进行射线检测。以后不考虑焊工人数，０ｍ对每种板厚每增加３ｍ焊０缝及其尾数内的任意部位取３０ｍ进行检测。检测部位中的２％０ｍ５应位于丁字焊缝处，且每台罐不少２于处，其合格标准应符合表１．．的规定；２２４２环向对接焊缝，每　　　　种板厚（较薄的以板厚为准），在最初焊接的３ｍ焊缝的任意部位取３０ｍ０ｍ进行检测，以后对于每种板厚，在每６ｍ焊缝及其０尾数内的任意部位取３０ｍ进行射线检测，上述０ｍ检测均不考虑焊工人数；３射线检测或超声波检测不合格时，　　　　应在该检测部位的两端延伸３０ｍ作补充探伤，但缺陷的０ｍ５　　４ＳＨ／３５３０Ｔ　－２００１部位距离底片端部或超声波检查端部７ｍ以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，５ｍ应继续延伸进行检查。表１．．壁板无损检测及合格标准２２４壁厚９　（ｍｍ）６感１０检查部位及数量ａ朋每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ检查探伤方法和合格标准①按《压力容器无损检测》Ｂ　０１Ｊ４３１级合格了１①底圈纵向焊缝中取２个３００ｍｍ检查，１０＜占＜２５②对屈服点大于３０ａ厚度大于或等于２ｍｍ９ＭＰ或５的普通碳素钢或厚度大于等于１ｍ的低合金钢的６ｍ焊缝，合格标准为ｉ级：除丁字缝外，可用超声波ｆ捡测代替射线检测，！级合格；但其中２％０的部位应采用射线检测进行复验，应按（压力容器无损检其中一个靠近罐底板②全部丁字焊缝均应检查，每张Ｘ光片在交点的每侧应有大于５ｍ长的环焊缝０ｍ２＜５　３５＜８每条纵向焊缝１０射线探伤０％测》Ｊ４３Ｂ　０的规定进行７ １．．底圈罐壁与罐２５２底的Ｔ型接头的罐内角焊缝，应按下列程序检查：１当罐底边　　　　缘的厚度大于或等于８ｒ且底圈ｍｎ，壁板的厚度大于等于ｌｍ，或ａ大于３０Ｐ的６ｍ，９Ｍａ任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测，在储罐充水试验后，应采用同样的方法进行复验；２。大于３０Ｐ的　　　　９Ｍａ钢板，，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。１２６。大于３０ａ２．　：．９ＭＰ的钢板或厚度大于２ｍ５ｍ的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。１．．开孔的补强板焊完后，由２７２信号孔通入１＾２０Ｐ０－０ｋａ压缩空０气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。１．．罐底焊缝、２２８浮顶底板的焊缝，应采用真空试漏法进行严密性试验，试验负压值不得低于５ｋａ３Ｐｏ浮船内外边缘板及隔舱板的焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；浮船顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为７５ａ　ｍ８Ｐ（ｍ水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以８０无渗漏为合格。１．罐体的几何尺寸检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３１，．罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合表１．．２３１２３１的规定。表１．．罐体几何形状和尺寸检查２３１项目允许偏差（ｍｍ）＜５％Ｈ．钢尺测量检验方法罐壁高度罐壁垂直度Ｄ　１．＜２５１．２５＜Ｄ　４＜５＜４．，‘５％Ｈ且０土１３士１９吊线检查底圈壁板内表面半径（ｍ）４５＜Ｄ　７＜６Ｄ＞７６士２５士３２毛１３蕊１０钢尺、样板检查罐壁的局部凹凸变形（ｍｍ）８续２５９　５＞２吊线、样板检查ＳＴ　３－０Ｈ／３０２０１５续表１．．２３１项目允许偏差（ｍｍ）－％Ｌ，且蕊５＜２０续１０检验方法罐底拉线检查用直尺检查充水试验用弧形样板检查罐底的局部凹凸变形浮顶浮舱顶板局部凹凸变形单盘板局部凹凸变形固定顶局部凹凸变形不影响浮顶排水蕊１５注：乙一变形部位长度；Ｈ－雄壁设计高度． １．充水试验２４１．．储罐充水试验应具备下列条件：２１４１确认安装工作完成，焊接工作结束，检试验合格：　　　　２罐内外卡具等全部拆除，焊疤清理完：　　　　３所有与严密性试验有关的焊缝，　　　　均不得涂刷油漆：４罐壁采用普通碳素钢或１Ｍｎ钢板时，水温不应低于５　　　　６Ｒ０罐壁采用其它低合金钢时，水温Ｃ不应低于１＇；５Ｃ　５设观测点，在罐　　　　壁下部圆周每隔ｌ　左右，设一个观测点，点数宜为４的整倍数，且不得少Ｏｍ于４点。１．．充水试验和试验方法，应符合表１．．２４２２４２的规定。表１．．充水试验和试验方法２４２试验项目ＴＩ底严密性试验罐壁强度及严密性试验试验方法无渗漏为合格无渗漏，无异常为合格合格标准充水试验，观察基础周边充水至最高设计液面，保持４ｈ８罐内充水到最高设计液位下ｌ将所有开孔封ｍ周定顶强度及严密性试验充水，在滚顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将雄顶孔开启，与大气相通，恢复到常压充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方固定顶的稳定性试验法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启．与大气相通，恢复到常压充水，放水时检查浮顶升降、导向机构、密封浮顶、内浮顶升降试验装置及自动通气阀支柱等．检查浮顶、内浮顶与液面接触部分，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰排水管的严密性试验在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏为合格罐顶无异常变形浮顶升降平稳，浮梯转动灵活，密封装置导向机构及自动通气阀无卡涩现象，浮舱、单盘及内浮顶无渗漏无水从管内流出１４３储罐充水２．．试验应遵守的事项：１充水试验时，应按设计文件的　　　　要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可《按石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》Ｓ３２Ｈ　８的有关规定进行；５５　　６ＳＴ　３－０１Ｈ／３０２０５２在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；３固定顶罐在充水和放水过程中，应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压；４放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水：５放水后将罐内的积水和杂物清扫干净。１．防腐、隔热和密封装置２５１．．储罐防２５１腐、涂装应符合Ｓ３２石油化工设备Ｈ　２《０和管道涂料防腐蚀技术规范》的规定。１．．储罐隔热工程施工，应按Ｓ／３２石油化工绝热工程施工工艺标准》的规定执行。２５２ＨＴ　２《５１．．浮顶密２５３封装置的安装，应按设计文件规定进行验收。１．工程验收２６１．．　储罐工程验收时，施工单位应遵守《２６１ 工程建设交工技术文件规定》Ｓ３０Ｈ　３的规定，向建设５单位提交竣工技术文件。１６２凡按２．．本标准建造的储罐，应有标明施工单位的铭牌．设在储罐人孔上方ｌ处，ｍ应使用耐腐蚀金属板制作，用铆接或粘接的方法固定在辅助板上，辅助板支架与罐壁焊接，当罐壁有隔热层时，应辅板度过热度，牌按２２。使助高超隔层厚铭可图１已制备Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２厂银色５。白１银白色公称容积公称直径／结构形式设计单位施工单位监理单位建造时间图１６２铭牌　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．．结构形式注：①铭牌上的文字，宜采用长仿宋体；②铭牌的底为黑色、铭　　　　牌边框及拒形方块处应为银白色，表面应光亮；③铭牌上的字为银白色．　　　　理埠如日日樱澳圳日错塑昌纷Ｖ喂苦理鹰如日日樱澳娜属鳍擎日蒸９联舍ＳＨＩ３５３２００１Ｔ　０－用词说明对本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下：（表示很一）严格，非这样做不可的用词．　　　　“正面词采用必须’、反面词采用严禁，　　　　“’ｏ（表示严二）格，在正常情况下应这样做的用词正词用应；　　　　“”面采反面词采　　　　用“不应”或“不得，．’（表示允许稍有选择，三）在条件许可时．首先应这样做的用词正词用宜’　　　　“、面采反面词采用不宜，　　　　“ｏ’表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用“”可1'