钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准

'钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40Mpa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。2.1.2接口胶圈2.1.2.1 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。2.1.3水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进厂应有合格证和出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2.1.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进厂后按有关规定进行取样试验合格。2.1.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。2.2机具设备2.2.1 设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。2.2.2工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。2.3作业条件2.3.1地下管线和其它设施经物探和坑深调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥等经有关主管部门批准。2.3.2现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。2.3.3施工技术方案已办理审批手续。2.4技术准备2.4.1施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.4.2施工前对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。2.4.3完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。2.4.4管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密度试验已完成。 3操作工艺3.1.1工艺流程3.1.1承插式柔性接口混凝土排水管工艺流程：测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方3.1.2平基法安装管道施工工艺流程开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验回填3.1.3四合一施工法施工工艺流程开槽、验槽支模下管排管浇筑平基混凝土稳管做管座抹带养护闭水试验回填3.1.4垫块法施工工艺流程：预制垫块开槽、验槽安垫块下管在垫块上安管支模浇筑混凝土基础接口养护闭水试验回填3.2操作方法 3.2.1沟槽开挖及验槽3.2.1.1测量放线参照本册“管线工程施工测量工艺标准”规定执行。3.2.1.2沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖施工工艺标准”施工。3.2.1.3验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3.2.2承插式柔性接口混凝土排水管道3.2.2.1管道基础（1）土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图3.2.2.1-1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应安设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 （2）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3.2.2.1-2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。（3）四点支承法：；采用四点支承法的排水管道铺设见图3.2.2.1-3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土木契块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾层和混凝土木契块高程。 3.2.2.2下管、稳管（1）管道进厂检验：；管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个木契 形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。3.2.2.3挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3.2.2.3。3.2.2.4对口（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 （4）预装接口a．顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好的胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b．安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。c．管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3.2.2.4.4-1、3.2.2.4.4-2。 （5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图3.2.2.4-2。3.2.3平基法安装混凝土管3.2.3.1浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。3.2.3.2下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。3.2.3.3安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。3.2.3.4浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度登记混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防止管子偏移。3.2.3.5抹带 （1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成型，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。（2）钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。（3）预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间歇用木木契背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填十六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。3.2.4四合一法安装混凝土管3.2.4.1 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板。底模可用150mm×150mm的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。若管道为90°管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90°基础高度；如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后在安装。详见图3.2.4.1。3.2.4.2浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20~40mm（视管径大小而定）。混凝土坍落度一般采用20~40mm，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。3.2.4.3稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。3.2.4.4 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，拉平砂浆。3.2.4.5抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。3.2.5垫块法安装混凝土管3.2.5.1预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为（＋0~－10），宽大于或等于高。每根管垫块个数一般为两个。“垫块法”安装管道见图3.2.5.13.2.5.2在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。3.2.5.3管道其它做法同本标准3.2.3条平基法施工。 3.2.6闭水试验或闭气试验3.2.6.1一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段应用砖砌管堵，在养护3~4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管顶内壁以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1~2d后进行闭水试验。3.2.6.2排水管闭水试验频率见表3.2.6.2-1；允许渗水量应符合表3.2.6.2-2的规定。表3.2.6.2-1排水管闭水试验频率表序号项目允许差值检验频率检验方法范围点数1倒虹吸管渗水量不大于表3.2.6.2-2的规定每道1灌水计量渗水量2管径（mm）D＜700每个井段13D=700~2400每三个井段抽一段14D=2500~3000每三个井段抽一段1表3.2.6.2-2允许渗水量(Q=1.25) 序号管道内径D（mm）允许渗水量Q（m3/d·km）序号管道内径D(mm)允许渗水量Q（m3/d·km）120017.6014150048.40230021.6215160050.00340025.0016170051.50450027.9517180053.00560030.6018190054.48670033.0019200055.90780035.3520210057.28890037.5021220058.639100039.5222230059.9510110041.4523240061.2411120043.3024260063.7412130045.0025280066.1413140046.7026300068.463.2.6.3混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后2~3min，应无压力降。 3.2.6.4混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表3.2.6.4的规定。表3.2.6.4排水管道闭气试验标准管径（mm）管内压力（Pa）规定标准闭气时间（分.秒）起点终点300------1.45400------2.30500200015003.15600200015004.45700200015006.15800200015007.15900200015008.3010002000150010.3011002000150012.1512002000150015.0013002000150016.4514002000150019.0015002000150020.4516002000150022.3017002000150024.00 18002000150025.4519002000150028.0020002000150030.0021002000150032.3022002000150035.003.2.7沟槽回填3.2.7.1回填前具备条件1、钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，混合结构的管渠其强度应达到设计规定，管渠顶板为预制板时应事先装好盖板，防止回填时发生位移或损伤。闭水试验或闭气试验合格及办理了隐蔽检查及验收手续。坑内无杂物、积水。2、施工前已做好水平高程布置，土方机械、车辆的行驶路线已事前经过检查，必要时要进行加宽加固等准备工作，同时编好施工方案。3.2.7.2回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 3.2.7.3施工机具1、运输机械：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车。2、主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（40~60mm）、木耙、铁釺（尖头或平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3.2.7.4工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，应人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。3.2.7.5回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时分层铺设夯实。填土工艺流程：基坑(槽)底清理检验土质分层铺土、耙土碾压、夯实检验密实度修整找平验收3.2.7.6回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表3.2.7.5执行。表3.2.7.5回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm） 木夯、铁夯≤200蛙式夯、火力夯200~250压路机200~300振动压路机≤4003.2.7.7夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，碾压的重叠宽度不得小于200mm。3.2.7.8压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定也可参照表3.2.7.8-1执行。表3.2.7.8-1刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（%）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数 1石灰土类基层9395100m每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm87±2（轻型）两井之间或1000m2每层每侧一组（每组3点）其余部分≥90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实预留沉降量表面整平3沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管顶以上250mm87±2（轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞800~1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790 支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。3.2.7.9与管道连接的井室、雨水口及其它附属构筑物周围回填应符合下列规定：3.2.7.9.1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶型接茬，回填压实时应沿井室对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴；3.2.7.9-2路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填宽度不小于400mm。3.3季节性施工3.3.1冬季施工3.3.1.1挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。3.3.1.2管道安装（1）为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。（2）施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。 （3）冬期施工进行石棉水泥水泥接口时，应采用热水拌和接口材料，水温不应超过50℃。（4）管口表面温度低于－3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。3.3.1.3闭水试验：闭水试验应在正温下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。3.3.1.4回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，在进行回填。当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。3.3.2雨期施工3.3.2.1雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。3.3.2.2沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。3.3.2.3堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。3.4.2.4回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。 3.3.2.5采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。3.3.2.6应在基槽底两侧挖排水沟，直线每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。4质量标准4.1基本要求4.1.1严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。4.1.2管材不得有裂缝、破损。4.1.3管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.1.4平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。4.1.5接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。4.1.6闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。4.1.7在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。4.2允许偏差项目 4.2.1沟槽开挖允许偏差应符合表4.2.1的规定。表4.2.1沟槽允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数槽底高程土方±30两井间3用水准仪检查石方+20，-200槽底中线每侧宽度不小于规定两井间6挂中线用钢尺量每侧计3点沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺量检验每侧计3点管道基础允许偏差应符合表4.2.2的规定。表4.2.2管道基础允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不少于设计要求钢尺量测 2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺检查，每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10，-5挂中心线钢尺检查，每侧一点肩高±203土(砂及砂砾)基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测4.2.3管道铺设允许偏差应符合表4.2.3的规定。表4.2.3管道铺设允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±304.2.4抹带接口施工注意问题抹带前应将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆液一道，同时安装好弧形边模，抹带尺寸为：带宽200mm，带厚250mm，钢丝网宽度180mm，当管径不大于500mm时，应刷去浆皮，抹第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉，有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。当第一层水泥砂浆初凝后再摸第二层水泥砂浆后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖3~4小时后洒水养护。允许偏差应符合表4.2.4的规定表4.2.4抹带接口允许误差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+50两井之间2用尺量 2厚度+50两井之间2用尺量5成品保护5.0.1管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。5.0.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。6应注意的质量问题6.1管道接口开裂、脱落、漏水6.1.1根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。6.1.2抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。6.1.3抹带施工完毕应及时覆盖养护。6.2管道反坡 6.2.1加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。6.2.2认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。6.2.3施工中应加强与土建施工单位协调配合，及时解决施工中问题。6.3闭水试验不合格6.3.1严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹裂缝的管材，不得使用。6.3.2在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（直径700mm以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对四合一（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺适量的水泥砂浆，以防接口处漏水。6.3.3砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。 7质量记录7.0.1钢筋混凝土管、管件、胶圈的合格证及进场检验记录。7.0.2工程定位、测量复核记录。7.0.3原材料的检验、试验记录。7.0.4基槽验收、混凝土垫层（砂垫层）、管道对口、管道安装隐检记录。7.0.5混凝土、砂浆强度试验报告、混凝土配合比申请单、混凝土浇筑申请书、混凝土开盘鉴定、混凝土浇筑记录等。7.0.6回填土密实度试验、砂垫层密实度试验。7.0.7闭水试验或闭气试验记录。7.0.8单位工程质量评定表、工程部位质量评定表和工序质量评定表。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1操作人员应根据工作性质、配备必要的防护用品。8.1.2电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。 8.1.3机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。8.1.4在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。8.1.5基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。8.1.6沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.2m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消防栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。8.1.7沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示标志和警示灯。8.1.8在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。8.1.9现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。8.1.10蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两个人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电器规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电器开关与入线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。 8.1.11两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。8.1.12吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。8.1.12.1听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。8.1.12.2使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作业人员放可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后，应在两侧挡掩。8.1.12.3应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全技术交底的要求。8.1.12.4管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到沟槽底落稳牢固后方可摘钩。8.1.12.5严禁在高压线下方作业，在高压线一侧作业时，必须符合下表的要求。起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（kv）1以下1~1520~4060~110220允许沿输电导线垂直方向的最近距离（m）1.53456允许沿输电导线水平方向的最近距离（m）11.5246 8.1.13在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其它可靠防护措施后，方准进行吊装作业。8.1.14下管、稳管8.1.14.1在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧应进行挡掩。管子就位后应挡掩牢固。8.1.14.2人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放挡木。推管、转管（包括套环）时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。8.1.14.3“四合一”安管时，必须相互配合，协调一致。管节入位时，严禁将手指放在管节接缝之间，连接端严禁用手抬。8.1.14.4在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠，使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合。管子稳定后，必须将管子挡掩牢固。8.1.14.5稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。5.1.14.6人工下管应符合下列要求：（1）必须设专人指挥、统一信号、分工明确，协调配合。（2）直径500mm以下（含500mm）的管子可采用溜绳法下管；直径600mm以上（含600mm）的管子可采用压绳法下管；当管径大于900mm（含900mm）时，应设马道。 （3）下管坡道的坡度不宜大于1∶1，坡面宽度应大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应大于50cm。（4）压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳；应使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。（5）用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人员不得站在管上作业，管下严禁有人。8.1.15接口、养护8.1.15.1管口凿毛时打锤应稳，用力不得过猛。8.1.15.2柔性接口作业前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全；撞口作业时，手应离开管口位置。8.1.15.3管径大于2m时，作业人员应使用安全梯上下管子。严禁从槽上或从槽帮上的安全梯跳到管顶。8.1.15.4管道接口采用橡胶圈密封的塑料管，气温低于-10℃不得进行接口施工。8.1.15.5承插式管接口安装机具应根据接口类型选取，顶拉设施宜采用倒链和装在特制小车上的顶镐等。8.1.15.6管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄必须安牢，錾子无飞刺，握錾的手必须戴手套，打锤应稳，用力不得过猛。8.1.15.7 在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口、应由作业组长指挥，作业人员的动作应协调一致，手、脚不得放在管子下面和管口接合处。8.1.15.8承插式柔性接口安装时，应由作业组长统一指挥，非作业人员不得进入安装区域，作业人员动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。8.1.15.9安装承插式管时，再承插口部位应挖工作坑；工作坑的尺寸应符合下表的要求：接口类型管径工作坑尺寸（m）宽度长度深度承口前承口后刚性接口75~300管径+0.60.80.20.3400~700管径+1.21.00.30.4800~1200管径+1.21.00.30.5滑入式柔性接口≤500承口外径加0.80.5承口长度加0.20.2600~10001.00.41100~15001.60.45≥16001.80.508.1.16混凝土管的运输、码放。8.1.16.1人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后放可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。 8.1.16.2槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。8.1.16.3自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。8.1.16.4装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后放可松绳卸管。8.1.16.5人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。8.1.17管道封头8.1.17.1夜间施工应备有充足的照明。工作坑或检查井周围应设护栏、安全标志、警示灯。8.1.17.2下井作业时，井上应有人监护、内外呼应，确认安全。8.1.17.3作业前必须打开拟封头、打堵的井口和邻近的井口送风。8.1.17.4在封头、打堵中使用水泵时，电气接线与拆卸必须由电工操作。8.1.17.5在封头、打堵作业过程中应对井内、管道内的氧气和有毒有害气体浓度进行动态监测，确认安全并记录。 8.1.18管道打堵8.1.18.1管道打堵，宜在低水位时进行；需在高水位打堵时，宜在上游采取分流、导流措施。管道断面较大、水位较高时，不宜人工打堵。8.1.18.2施工前应根据设计文件，了解并掌握管道堵板结构，结合现场实际情况，编制打堵方案（含应急预案），经批准后实施；施工前必须向作业人员进行安全技术交底，并形成文件，未经交底严禁作业。8.1.18.3下检查井前，必须对井内空气中氧气和有毒气体浓度进行检测，确认安全后方可进行封头、打堵作业，遇有危及人身安全的异常情况，必须立即停止作业，分析原因，待采取安全技术措施后，方可恢复作业。8.1.18.4管道打堵作业应符合下列要求：（1）打堵作业必须设专人指挥。（2）作业中必须采用防溺水措施。（3）打堵作业应由具有施工经验的技术工人操作。（4）井内作业人员应穿戴劳动保护、防毒用品、系安全绳。（5）井内照明电压不得大于12V，宜采用防水灯具。8.1.19进入管道内作业应符合下列要求： （1）作业过程中，管道内应通风良好，随作业随清理，保持管道内清洁。（2）作业时一旦发生意外情况，管外监护人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。（3）进入管道内作业，管道外必须设专人监护，管道内人员应相互呼应应保持联系，确认安全。（4）管径小于700mm时，人不宜进入管道内清理，需进入时，应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须栓牢安全绳索；由管外监护人控制。（5）进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风。进入前，必须先检测其内部空气中的氧气和有毒气体浓度，确认空气质量符合安全要求，佩戴防毒用品并记录后方可进入作业。如未立即进入作业，当再次进入前重新检测，确认合格并记录。作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。8.2环保措施8.2.1在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时撒水降尘。8.2.2在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。8.2.3 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用蓬布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。8.2.4土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。8.2.5在居民区施工时应采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。'