JBT 5082.7-2011 内燃机 气缸套 平台珩磨网纹 技术规范及检测方法.pdf

'ICS27.020J92备案号：32141—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T5082.7—2011代替JB/T9768—1999内燃机气缸套第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法Internalcombustionengines—Cylinderliners—Part7：Specificationsandinspectionsforplateauhoningcrosshatch2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5082.7—2011目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13术语和定义....................................................................................................................................................14技术要求........................................................................................................................................................14.1粗糙度轮廓参数.........................................................................................................................................14.2网纹角度.....................................................................................................................................................24.3珩磨外观质量.............................................................................................................................................25测量仪器........................................................................................................................................................25.1表面粗糙度检测仪或轮廓仪.....................................................................................................................25.2金相显微镜或生物显微镜.........................................................................................................................36检测与评定方法............................................................................................................................................36.1粗糙度轮廓参数的检测和评定.................................................................................................................36.2网纹角度的检测和评定.............................................................................................................................46.3珩磨外观质量的检测和评定.....................................................................................................................47其他................................................................................................................................................................7附录A（资料性附录）复膜、复膜片及复膜照片的制作方法......................................................................8A.1复膜的制作................................................................................................................................................8A.2贴制复膜片................................................................................................................................................8A.3摄制复膜照片............................................................................................................................................8图1Mr曲线分布范围.....................................................................................................................................2图24μm深沟槽数评定.................................................................................................................................3图3Mr作图方法.............................................................................................................................................4图4轮廓支承长度率Mr分布曲线................................................................................................................4图5优质的平台珩磨网纹复制膜照片（100×）.........................................................................................5图6合格的平台珩磨网纹复制膜照片（100×）.........................................................................................5图7不合格的平台珩磨网纹复制膜照片（100×）.....................................................................................6图8平台珩磨网纹轮廓曲线...........................................................................................................................7I JB/T5082.7—2011前言JB/T5082《内燃机气缸套》分为七个部分：——第1部分：硼铸铁金相检验；——第2部分：高磷铸铁金相检验；——第3部分：干式铸铁气缸套技术条件；——第4部分：风冷气缸套技术条件；——第5部分：钢质镀铬气缸套技术条件；——第6部分：激光淬火气缸套技术条件；——第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法。本部分是JB/T5082的第7部分。本部分代替JB/T9768—1999《内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检测方法》。本部分与JB/T9768—1999相比，主要变化如下：——修改了排放要求在国Ⅲ以下的内燃机气缸套平台珩磨网纹的粗糙度轮廓参数的技术要求、检测及评定方法；——增加了排放要求在国Ⅲ及其以上的内燃机气缸套平台珩磨网纹的粗糙度轮廓参数的技术要求、检测及评定方法；——对测量仪器作了明确规定。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、中原内配股份有限公司、浙江开山缸套有限公司、浙江三人机械有限公司、江苏省洪泽县华晨机械有限公司、成都银河动力股份有限公司、安徽华祥实业有限公司、云南云马缸套有限责任公司、宁夏中卫大河机床有限责任公司。本部分主要起草人：苏晴华、刘治军、余华成、陈刚强、王明泉、文均、杨煜、朱宏林、吕玉清。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——ZBJ92011—1989；——JB/T9768—1999。III JB/T5082.7—2011内燃机气缸套第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法1范围JB/T5082的本部分规定了内燃机气缸套内孔表面平台珩磨网纹的术语和定义、技术要求、测量仪器、检测与评定方法和其他。本部分适用于内燃机气缸套内孔表面采用平台珩磨网纹工艺加工的平台珩磨网纹及表面质量的检测。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T3505—2000产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数（eqvISO4287：2000）GB/T6062—2002产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性（eqvISO3274：1996）GB/T10610—1998产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法（eqvISO4288：1996）GB/T18777—2002产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法相位修正滤波器的计量特性（eqvISO11562：1996）GB/T18778.1—2002产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面第1部分：滤波和一般测量条件（eqvISO13565-1：1996）GB/T18778.2—2003产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面第2部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性（ISO13565-2：1996，IDT）3术语和定义GB/T3505和GB/T18778.2—2003中所确立的及下列术语和定义适用于JB/T5082的本部分。3.1平台珩磨网纹表面surfacewithplateauhoningcrosshatch气缸套内孔表面采用珩磨工艺加工成深沟槽与小平台均匀相间的交叉网纹表面，是具有复合加工特征的表面。4技术要求4.1粗糙度轮廓参数不同排放要求的气缸套，平台珩磨网纹参数应分别符合4.1.1或4.1.2的规定。4.1.1排放要求在国Ⅲ及其以上的内燃机气缸套平台珩磨网纹技术参数采用GB/T18778.2规定的以核心粗糙度深度“Rk”为中心的系列特性参数，1 JB/T5082.7—2011且符合以下要求：a）轮廓的最大高度Rz为3μm～8μm；b）核心粗糙度深度Rk为0.2μm～1.6μm；c）去除的峰值高度Rpk小于或等于0.35μm；d）去除的谷值深度Rvk为0.5μm～3.0μm；e）支承率Mr1小于或等于14%；Mr2大于或等于70%。4.1.2排放要求在国Ⅲ以下的内燃机气缸套平台珩磨网纹技术参数采用以下特性参数，且符合以下要求：a）表面粗糙度值Ra见表1；b）轮廓偏斜度Rsk为−0.8～−3.0；c）在4mm长度内，珩磨网纹的沟槽深度大于或等于4μm的沟槽数至少有5个；d）在活塞环行程内，气缸套内表面的轮廓支承长度率Mr应满足图1的要求。表1气缸套直径＞60～115＞115～160＞160～240mmRa的范围0.40～1.300.44～1.400.52～1.50µm图1Mr曲线分布范围4.2网纹角度网纹在气缸套轴线方向的夹角为125°±10°。4.3珩磨外观质量平台珩磨网纹在两个方向应均匀、清晰，无金属折叠和撕裂，无局部亮斑，无夹杂物。5测量仪器5.1表面粗糙度检测仪或轮廓仪表面粗糙度检测仪或轮廓仪用于对粗糙度轮廓参数的检测，其滤波器采用GB/T18777—2002规定2 JB/T5082.7—2011的相位修正滤波器，滤波方法应符合GB/T18778.1—2002的规定，触针的选择应符合GB/T6062—2002的规定。5.2金相显微镜或生物显微镜金相显微镜或生物显微镜用于对珩磨外观质量的检测和制取复膜照片。6检测与评定方法6.1粗糙度轮廓参数的检测和评定6.1.1Rz、Rk、Rpk、Rvk、Ra、Rsk及Mr1、Mr2值的检测和评定在距离气缸套上端面40mm～75mm处，沿圆周方向均布测量，检测和评定方法按GB/T10610的规定。6.1.2珩磨网纹沟槽数的检测和评定6.1.2.1沟槽数的测量位置同6.1.1，但就其中一点记录轮廓曲线。在被测表面上测取4mm长度的轮廓曲线（轮廓记录曲线纵向放大倍数为100倍时，则记录曲线长度为400mm）。在曲线上做与轮廓中心线平行的Mr等于5%的基准线M。再在距基准线M的4μm处做平行直线N。6.1.2.2沟槽数的评定：计算轮廓曲线上与直线N相交或相切的沟槽数，沟槽数应多于或等于5个，见图2。图24μm深沟槽数评定6.1.3Mr值的检测和评定6.1.3.1Mr值的计算方法按GB/T3505—2000的规定。6.1.3.2Mr值的测量是在整个轮廓曲线上进行，即在5个取样长度（5l）上进行计算。6.1.3.3Mr值的评定在所测得的轮廓曲线上，做Mr等于5%，且平行于轮廓中心线的基准线M，并以该线作为计算轮廓水平截距C的起点线——零点线。计算在不同的C值下的Mr值，C值（μm）为纵坐标，做Mr分布曲线，该曲线应在规定的范围内，见图1。6.1.3.4Mr值也可在表面粗糙度检测仪或轮廓仪上直接读数，但必须以Mr等于5%作为轮廓水平截距C的计算零点。计算不同水平截距C下的Mr值，其值应在规定的范围内。6.1.3.5计算举例，见图3。a）做Mr等于5%的基准线；b）计算不同轮廓水平截距C下的Mr值，数值见表2；表2Cμm1234Mr%437691983 JB/T5082.7—2011图3Mr作图方法c）做轮廓支承长度率Mr分布曲线图，见图4。该曲线在规定范围内，判定合格。图4轮廓支承长度率Mr分布曲线6.2网纹角度的检测和评定6.2.1在距气缸套上端平面40mm～75mm处的内孔表面上制取复膜照片（复制膜照片制作方法参见附录A）。6.2.2将复制膜片拍成照片后，在照片上直接测量和观察切削方向交叉情况，角度应在规定范围内，单方向切削则判定为不合格。6.3珩磨外观质量的检测和评定6.3.1按6.2.1制取复制膜片，并拍成照片或直接在显微镜下观察。气缸套内孔表面不得有金属撕裂和金属折叠等缺陷。为便于评定，特规定下面三组图谱作为评定依据：a）优质的平台珩磨网纹复制膜照片（见图5）：网纹清晰，表面无金属碎片、裂纹、夹杂物等缺陷，两个方向的切削基本均匀；b）合格的平台珩磨网纹复制膜照片（见图6）：网纹基本清晰，表面存在少量金属碎片、个别粗痕，无夹杂物等缺陷，两个方向的切削基本均匀；c）不合格的平台珩磨网纹复制膜照片（见图7）：网纹紊乱，两个方向的切削不均匀，不清晰，存在大量明显的金属碎片和裂纹等。6.3.2参考粗糙度轮廓曲线：为控制平台珩磨网纹的质量，按照表面轮廓形状的特点，提供下列3条轮廓曲线，作为评定时的参考依据。如图8所示。4 JB/T5082.7—2011a）b）c）图5优质的平台珩磨网纹复制膜照片（100×）a）b）图6合格的平台珩磨网纹复制膜照片（100×）5 JB/T5082.7—2011c）图6（续）a）b）c）图7不合格的平台珩磨网纹复制膜照片（100×）6 JB/T5082.7—2011图8平台珩磨网纹轮廓曲线7其他7.1凡按平台珩磨网纹工艺生产的气缸套产品，应定期按本部分的各项条款逐一检查。7.2当珩磨工艺调整时，应及时按本部分的各项条款逐一检查产品的网纹参数。7.3对于本部分未规定的平台珩磨网纹的粗糙度轮廓参数，当用户有特殊要求时，可由供需双方共同商定，其检测方法也由供需双方自行协商规定，并建议按GB/T10610的规定。7 JB/T5082.7—2011附录A（资料性附录）复膜、复膜片及复膜照片的制作方法A.1复膜的制作A.1.1将二醋酸纤维素按7%～10%的比例溶于丙酮溶剂中，待完全溶解后，并让它自行消除泡沫。A.1.2将二醋酸纤维素溶液在玻璃平板上浇制成0.03mm～0.05mm厚的透明无气孔薄膜，蒸发干燥后即可。A.2贴制复膜片A.2.1将无气孔、光滑的二醋酸纤维素薄膜剪成20mm×40mm的小块。A.2.2用乙醇彻底清洗干净待查的缸套内表面。A.2.3在缸套的待查部位上滴1滴～2滴丙酮，浸湿表面。A.2.4迅速将剪好的薄膜贴到被丙酮湿润了的缸套表面上，用干净、无油的手指压紧大约30s，压紧力约为0.2MPa。压紧薄膜时，不允许薄膜有任何方向的移动，待干后即制成了复膜片。A.3摄制复膜照片A.3.1将制取的复膜片贴到玻璃载玻片上，放到显微镜的物镜下。A.3.2采用偏侧光或斜透光对贴在载玻片上的薄膜进行拍摄，放大倍率为100倍。注：按此方法所得到的照片是一个颠倒的图像，因为复膜表面是一个负片，所以气缸套珩磨表面上的沟槽在复膜片上为凸出的尖峰。8 5082.7—2011JB/T中华人民共和国机械行业标准内燃机气缸套第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法JB/T5082.7—2011*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·0.75印张·21千字2011年11月第1版第1次印刷定价：15.00元*书号：15111·10271网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究'