JBT 10242-2013 阴极电泳涂装通用技术规范.pdf

'0ICS25.220.70A29备案号：44591—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T10242—2013代替JB/T10242—2001阴极电泳涂装通用技术规范Generaltechnicalregulationsofcathodeelectro-coating2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10242—2013目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13术语和定义....................................................................................................................................................24阴极电泳涂装的分类....................................................................................................................................25阴极电泳涂料的技术要求............................................................................................................................25.1涂料的选择原则.....................................................................................................................................25.2阴极电泳涂装技术要求.........................................................................................................................26阴极电泳涂装的施工及管理........................................................................................................................46.1阴极电泳涂装典型工艺流程.................................................................................................................46.2阴极电泳涂装前对工件的要求.............................................................................................................46.3阴极电泳涂装工序控制.........................................................................................................................46.4阴极电泳涂装线的维护及管理.............................................................................................................46.5产品涂膜检查.........................................................................................................................................47阴极电泳涂装对设备的基本要求................................................................................................................48安全与环保....................................................................................................................................................5附录A（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——电压/膜厚测定.....................................................6A.1原理........................................................................................................................................................6A.2试验仪器、材料....................................................................................................................................6A.3操作步骤................................................................................................................................................6A.4结果评价................................................................................................................................................6附录B（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——再溶解率测定.......................................................7B.1原理........................................................................................................................................................7B.2试验仪器、材料....................................................................................................................................7B.3操作步骤................................................................................................................................................7B.4计算........................................................................................................................................................7附录C（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——电泳涂料破坏电压测定.......................................8C.1原理........................................................................................................................................................8C.2试验仪器、材料....................................................................................................................................8C.3操作步骤................................................................................................................................................8C.4结果评价................................................................................................................................................8附录D（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——电泳涂料泳透力的测定.......................................9D.1原理........................................................................................................................................................9D.2试验方法................................................................................................................................................9附录E（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——加热减量测定.....................................................12E.1原理......................................................................................................................................................12E.2试验仪器、材料..................................................................................................................................12E.3操作步骤..............................................................................................................................................12I JB/T10242—2013E.4计算......................................................................................................................................................12附录F（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——L效果测定..........................................................13F.1原理.......................................................................................................................................................13F.2试验仪器、材料...................................................................................................................................13F.3操作步骤...............................................................................................................................................13F.4结果评价...............................................................................................................................................13附录G（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——环境温度下电泳槽液稳定性的测定.................15G.1原理......................................................................................................................................................15G.2试验仪器、材料..................................................................................................................................15G.3操作步骤..............................................................................................................................................15G.4结果评价..............................................................................................................................................15附录H（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——锐边缘防锈性测定............................................16H.1原理......................................................................................................................................................16H.2试验仪器、材料..................................................................................................................................16H.3操作步骤..............................................................................................................................................16H.4结果评价..............................................................................................................................................16附录I（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——电泳涂膜干燥性的测定......................................17I.1擦拭法...................................................................................................................................................17I.2Gel分率法.............................................................................................................................................17附录J（资料性附录）典型阴极电泳的施工及管理工艺..............................................................................19J.1典型阴极电泳涂装工序控制...............................................................................................................19J.2阴极电泳涂装线的维护及管理...........................................................................................................20J.3产品涂膜检查.......................................................................................................................................20附录K（资料性附录）典型阴极电泳涂装对设备的基本要求....................................................................21附录L（资料性附录）阴极电泳涂膜缺陷原因分析及对策措施.................................................................23图A.1电压/膜厚关系曲线..............................................................................................................................6图D.1伏特盒法泳透力测定装置示意图.......................................................................................................9图D.2钢管法泳透力测定示意图.................................................................................................................10图F.1L效果测定试板..................................................................................................................................13表1阴极电泳涂料基本技术要求...................................................................................................................3表2工作液技术要求.......................................................................................................................................3表3涂膜的性能...............................................................................................................................................3表F.1涂膜外观评价标准..............................................................................................................................14表I.1擦拭法干燥性等级评价.......................................................................................................................17表J.1典型阴极电泳涂装工序控制..............................................................................................................19表J.2电泳涂装线的目视管理......................................................................................................................20表J.3产品涂膜检查项目..............................................................................................................................20表K.1阴极电泳涂装设备的基本要求.........................................................................................................21表L.1阴极电泳涂膜缺陷原因分析及对策措施表......................................................................................23II JB/T10242—2013前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10242—2001《阴极电泳涂装通用技术规范》，与JB/T10242—2001相比主要技术变化如下：——第3章增加了凝胶分率术语。——第4章将阴极电泳涂料品种由底漆型分为底漆型、底面合一型、装饰型等三种。——第5章修改了表1、表2和表3技术要求。——第6章修改了阴极电泳施工及管理要求。——为便于各项目，附录A的试验方法按试验内容重新分配为附录A～附录J；附录J增加了凝胶分率法测定漆膜干燥性试验。——增加了附录K典型阴极电泳施工及管理工艺，取消了表4、表5、表6、表7。——增加了附录L阴极电泳涂装对设备的基本要求，取消了表8。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。本标准起草单位：佛山市科富科技有限公司、湖南工程学院、中国第一汽车集团公司技术中心。本标准主要起草人：袁兴、钟萍、宋华、林鸣玉、刘美凤、徐贺、秦灏、李丽君。本标准于2001年首次发布，本次为第一次修订。III JB/T10242—2013阴极电泳涂装通用技术规范1范围本标准规定了阴极电泳的术语和定义、阴极电泳涂装的分类和选择、阴极电泳涂装的施工及管理、阴极电泳涂装对设备的要求、安全与环保等。本标准适用于金属工件的阴极电泳涂装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1747.2色漆和清漆颜料含量的测定第2部分：灰化法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化及人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法GB7691—2003涂装作业安全规程安全管理通则GB7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8264涂装技术术语GB8978—1996污水综合排放标准GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9751.1色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏度计GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.1色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB16297—1996大气污染物综合排放标准HG/T3335电泳漆电导率测定法HG/T3337电泳漆库仑效率测定法ISO15880色漆、清漆和漆基—水性涂料和漆基MEQ（毫克当量）值的测定（Paint，varnishesandbinders—DeterminationofMEQvalueofwater-basedcoatingmaterialsandbinders）ISO20567-1色漆和清漆涂层的耐石片划性的测定多冲击试验（Paintsandvarnishes—Determinationofstone-chipresistanceofcoating—Part1：Multi-impacttesting）1 JB/T10242—20133术语和定义GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1L效果L-effect电泳涂料在水平表面上和垂直表面上涂装的效果。3.2MEQ值neutralizerMEQ固体份为100g的电泳涂料消耗中和剂的毫摩尔数。3.3再溶解率redissolving电泳湿膜在电泳槽液中再次溶解的能力。以规定时间内被溶解的膜厚占总膜厚的百分数表示。3.4加热减量lossonheating经105℃～120℃挥发去水分和溶剂的电泳涂膜进一步升温到烘干温度达到实干的过程中，热分解出低分子化合物导致涂膜的失重。3.5凝胶（Gel）分率gelfraction经过固化后的电泳涂膜，浸入规定的混合溶剂中一定时间后，取出烘干，电泳涂膜的质量与浸入溶剂前的电泳涂膜的质量比。4阴极电泳涂装的分类阴极电泳涂装根据其用途分为三类：a）以提高耐腐蚀性为主要目的的阴极电泳底层涂装。如用于汽车、冰箱、洗衣机等壳体和部分相关零件。b）既有耐腐蚀性要求又有一定的耐候性能要求的阴极电泳底面合一涂层涂装。如用于汽车车架、车轮等相关零件。c）以装饰性为主要目的的阴极电泳涂装，如用于装饰性镀层保护和装饰性金属保护。如装饰五金产品、家用电器、建材、金属眼镜架、手表等。5阴极电泳涂料的技术要求5.1涂料的选择原则5.1.1根据被涂产品的要求（见第4章）确定电泳涂料的类别。5.1.2应对选出的电泳涂料进行各项性能对比试验，须了解电泳槽液各项技术要求的稳定性、施工工艺参数范围、电泳涂膜的质量的控制因素（见附录J、附录K、附录L）。5.1.3阴极电泳底层涂料应进行与磷化膜、或中涂层涂料、或车底涂料、或密封胶等相关涂层的配套性试验。装饰性电泳涂料应进行与被涂物表面经常接触的物质的适应性试验。5.2阴极电泳涂装技术要求5.2.1阴极电泳涂料基本技术要求（见表1）。2 JB/T10242—2013表1阴极电泳涂料基本技术要求序号项目技术指标检验方法1外观搅拌后溶液均匀、无沉淀或结块。目测色浆乳液2固体份%GB/T172540～6030～403铅（Pb）含量≤90mg/kgGB/T13452.14粘度MPa·sGB/T975135密度g/cmGB/T6750项目为产品的特性要求，应符合供应商的产品技术要求6细度μmGB/T17247储藏稳定性GB/T6753.35.2.2工作液技术要求（见表2）。表2工作液技术要求技术指标序号项目试验方法底涂层底面合一涂层装饰性涂层1固体份%GB/T17252pH值pH计3电导率μS/cm项目为产品的特性要求，应符合供应商的产品技术要求HG/T33354灰份%GB/T1747.25MEQ值ISO158806溶剂（乙二醇醚类）含量%≤1.5（乙二醇甲醚、乙二醇乙醚总量≤0.001）气相色谱法7库仑效率mg/C≥25HG/T33378电压/膜厚V/μm测定ED曲线，选择最佳电压膜厚值附录A9再溶解率%≤10附录B10破坏电压V高出最高施工电压30V附录C泳透力伏特盒≥18≥16≥1411附录Dcm（%）钢管≥85≥75≥6012加热减量%≤15附录E13L效果水平面与垂直面涂膜平整、光滑、无异常；外观、膜厚无明显差别附录F14环境温度下的槽液稳定性涂装电压升高≤40V附录G15Gel分率%＞90；涂膜无起泡、剥落、发粘、明显变色、失光附录I5.2.3涂膜的性能（见表3）。表3涂膜的性能技术指标序号项目试验方法底涂层底面合一涂层装饰性涂层1涂膜膜厚厚度及均匀性符合设计要求GB/T13452.22涂膜外观平整、光滑光滑目测3光泽（60°镜面光泽）%不要求≥80GB/T97544硬度≥H≥2HGB/T67393 JB/T10242—2013表3涂膜的性能（续）技术指标序号项目试验方法底涂层底面合一涂层装饰性涂层5耐冲击cm50GB/T17326柔韧性mm1GB/T17317耐水性（40℃×500h）涂膜无起泡、无开裂、无锈点GB/T17338耐酸性（0.05mol/H2SO4×8h）涂膜无起泡、无开裂、无锈点GB/T92749耐碱性（0.1mol/NaOH×8h）涂膜无起泡、无开裂、无锈点GB/T927410划格试验（1mm）级0GB/T928611锐边缘防锈性5枚刀片的锈点平均数小于100附录H12耐盐雾性能h≥800≥500≥300GB/T177113抗石击性受影响区域≤10.7%ISO20567-114耐老化性—300h2级600h1级GB/T18656阴极电泳涂装的施工及管理6.1阴极电泳涂装典型工艺流程→电泳涂装→0次UF淋洗→多级UF水洗→新鲜UF水喷洗→多级纯水洗→新鲜纯水喷洗→沥水→烘干→检验注：对于装饰性涂装根据实际情况酌情采用。6.2阴极电泳涂装前对工件的要求阴极电泳涂装前应符合下列要求：a）工件表面无油、无锈、无铁粉、无磷化残渣等异物附着；b）前处理转化膜均匀、致密、无异常，符合相应的技术要求；c）工件的滴水电导率≤30μS/cm。6.3阴极电泳涂装工序控制阴极电泳涂装工序控制包括各工序的管理条件和控制范围，典型要求参见J.1。6.4阴极电泳涂装线的维护及管理阴极电泳涂装线的维护及管理包括设备点检和涂装线的目视管理，典型的要求参见J.2。6.5产品涂膜检查产品涂膜检查应根据被涂物的要求而定，典型要求参见J.3。7阴极电泳涂装对设备的基本要求阴极电泳涂装设备一般由电泳槽、备用槽、槽液循环过滤系统、超滤（UF）装置、阳极槽液循环系统、调温系统、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳后清洗装置、电泳涂装室（防尘罩）、电气控制柜等专用装置（系统）组成。阴极电泳涂装设备典型要求参见附录K。4 JB/T10242—20138安全与环保8.1电源接地：工件通电应使用单独接电轨道。8.2电泳槽的阳极系统要保证良好的导电，以防电击。8.3阴极电泳系统的废水处理，阴极电泳涂料制造商应提供废水的成分和排量，以保证涂装车间废水处理场集中统一处理，处理后应符合GB8978—1996的规定。8.4阴极电泳烘干系统排出的废气应进行处理，涂料制造商应提供废气的成分和排量，根据数据在烘道上设置相应的催化燃烧废气处理装置或直接燃烧装置。处理后的排放应符合GB16297—1996的规定。8.5阴极电泳涂装的整流系统应单独设置在围护的设施内，并有专人管理。8.6阴极电泳涂装的工艺安全和劳动卫生应符合GB7692—1999、GB7691—2003的规定。5 JB/T10242—2013附录A（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——电压/膜厚测定A.1原理通过改变电压进行电泳涂装，测定膜厚，做电压/膜厚关系曲线，求得最佳膜厚的对应电压。A.2试验仪器、材料电压/膜厚测定仪器、材料要求如下：a）电泳涂装装置一套（包括电泳槽、整流器、干燥箱等，下同）：——电泳槽：材质为PVC塑料，内壁尺寸为120mm×200mm×350mm。——极板：材质为耐酸不锈钢板，尺寸为被涂覆的阴极面积的1/4～1/2。——整流器：0V～450V，0A～20A可调。b）试板为生产线上产品相同材质的磷化板，规格为70mm×150mm×0.8mm。A.3操作步骤电压/膜厚测定操作步骤如下：a）事先选择几点电压；b）在选择的电压下，按待测电泳涂料规定的工艺参数进行电泳涂装、干燥；c）干燥后测定各试板的膜厚，做如下电压/膜厚关系曲线（见图A.1）。A.4结果评价从所得电压/膜厚关系曲线中求得最佳膜厚的对应电压。如图A.1所示，膜厚20μm电压为y点。图A.1电压/膜厚关系曲线注：测定电压/膜厚时，会因涂料温度、涂料的搅拌速度、阳极和阴极面积比的差异，产生数据的差异。要根据待测涂料的要求规定上述参数。所得试验室电泳电压与生产线实际施工电压相比低20V～40V。6 JB/T10242—2013附录B（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——再溶解率测定B.1原理试板在规定的条件下电泳涂装后，将湿涂膜的下半部按规定时间在电泳槽液中浸渍后取出，烘干后测定上下部涂膜的膜厚，进行下部与上部膜厚的比较，求出再溶解率（%）。B.2试验仪器、材料再溶解率测定仪器及材料：a）电泳涂装装置一套；b）涂层测厚仪（0μm～50μm的测量范围）；c）试板为生产线上产品相同材质的磷化板，规格为70mm×150mm×0.8mm。B.3操作步骤再溶解率测定操作步骤如下：a）试板在待测电泳槽液中按规定的条件进行电泳涂装，水洗后，立即将涂膜的下半部浸渍在搅拌的电泳槽液中；b）10min后，取出试板清洗后按待测电泳涂料规定的条件烘干；c）试板的上部和下部按GB/T13452.2分别测定涂膜厚度；d）以上操作重复三次，取平均值。B.4计算按式（B.1）进行计算：BC−A=×100%………………………………………（B.1）B式中：A——再溶解率；B——上部的膜厚，单位为微米（μm）；C——下部的膜厚，单位为微米（μm）。7 JB/T10242—2013附录C（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——电泳涂料破坏电压测定C.1原理用待测涂料进行电泳涂装，电压以10V的间隔逐渐升高，以求得涂膜破坏时的电压，亦称击穿电压。C.2试验仪器、材料电泳涂料破坏电压测定仪器及材料：a）电泳涂装设备及恒温装置一套；b）试板为生产线上产品相同材质的磷化板，规格为70mm×150mm×0.8mm。C.3操作步骤按待测电泳涂料规定的电压进行电泳涂装。电压以正常电泳电压以上以每10V间隔升高，直到涂膜破坏。伴随涂膜破坏，会发生槽液通过电流及温度急剧上升，因此要求使用恒温装置。槽液温度控制在28℃±1℃。试验重复两次。除电压外，其他涂装条件应相同。当出现涂膜破坏时，试验应重复两次以上，两次之间应搅拌10min以上。C.4结果评价以最低的一次破坏电压作为该电泳涂料的“破坏电压”。浸没线5mm以内的涂膜不作为评价对象。8 JB/T10242—2013附录D（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——电泳涂料泳透力的测定D.1原理本方法通过测定阴极电泳涂料的泳透力，间接反映阴极电泳涂料对具有内腔结构工件的涂装能力。本方法包含两个试验方法。方法一用于选择电泳涂料时釆用；方法二比较方便、快捷，用于电泳漆进厂的材料检验。D.2试验方法方法一：伏特盒法1.试验仪器、材料伏特盒法实验仪器及材料：a）测试板：磷化钢板，规格为（300mm～350mm）×105mm×0.75mm；b）隔条：材质为PVC塑料，规格为（300mm～350mm）×4mm×10mm；c）防水胶带：宽度为20mm和38mm两种；d）可调速电动搅坢机，也可采用合适的磁力搅拌器。2.操作步骤伏特盒法操作步骤如下：a）泳透力盒（伏特盒）的制作（试验装置见图D.1）。图D.1伏特盒法泳透力测定装置示意图用宽20mm胶带将测试板的两条长边粘好，然后在两块测试板间放两根隔条，隔条沿测试板的长边边缘放置，使两块测试板间距为4mm。用宽38mm胶带将测试板长边及其隔条一起固定，9 JB/T10242—2013形成上下空、两边用胶带封闭的泳透力盒。b）将泳透力盒放入已熟化好的工作液（温度调整到产品规定的范围，放入的高度为300mm中，使其底端离槽底60mm±5mm，与极板距离为155mm±2mm。可以在测试板24cm高度处做好记号，浸入工作液后使液面正好在记号处。c）极板接电源正极，伏特盒接电源负极，将搅拌头放置在极板和伏特盒之间，开动搅拌（注意调节转速，工作液不能波动过大影响到外板漆膜高度）。将电压在15s内升至规定电压，电泳3min后断开电源。d）取出泳透力盒，撕去固定测试板两边的胶带，取出隔条。e）将测试板用去离子水冲洗，然后按该电泳漆规定的干燥条件烘干测试板。3.结果表示从上向下测量每一块测试板內表面涂膜长度，平均长度以cm计算，其数值即是电泳漆的直观泳透力值。方法二：钢管法1.试验仪器及材料钢管法实验仪器及材料：a）泳透力试验装置一套，其中电泳槽规格及阳极板安装如图D.2所示。b）钢管：高220mm，外径25mm，内径20mm，在钢管上端10mm处钻两个φ2mm～φ3mm的对称孔。c）钢板条：长230mm，宽15mm，厚1mm，在离长端一端20mm居中处钻一个φ2mm～φ3mm的孔。d）电泳槽：高240mm，内径54mm的塑料或玻璃筒形槽。e）阴极电泳涂装电极：阳极：长185mm，高100mm的薄不锈钢片或紫铜片。将此不锈钢片围成φ54mm的圆筒，沿电泳槽距电泳槽沿以下20mm处放置，并引出电极导线。阴极：钢板条插入钢管中再穿上一根φ2mm的黄铜棒作为工件，是电泳涂装的阴极。f）电泳直流电源：0V～450V；电流0A～20A。图D.2钢管法泳透力测定示意图10 JB/T10242—20132.测定步骤钢管法操作步骤如下：a）将熟化好的电泳工作液倒入电泳漆泳透力测定装置即上述电泳槽中，保持电泳槽液温度在该电泳漆技术条件规定的范围内；b）用指定溶剂将钢管和钢板条擦拭干净，装置成阴极，置于电泳槽的中心处，使钢管下端浸入漆液深度为200mm；c）将直流电源的正负极与电泳槽的两极的导线连接好；d）采用软起动方式在15s内把电压从零升到规定电压，电泳3min后断开电源；e）从钢管中取出钢板条，用水冲净浮漆，分别测量钢板条上实漆膜和虚膜的长度，并测量钢管外壁的电泳漆膜的长度；f）重复上述操作。3.结果计算a）泳透力计算按式（D.1）：BA+2X=×100%………………………………………（D.1）H式中：X——泳透率；B——电泳漆膜实膜长度，单位为毫米（mm）；A——电泳漆膜虚膜长度，单位为毫米（mm）；H——钢管外壁电泳漆膜长度，单位为毫米（mm）。b）取两次测定的算术平均值作为结果的数据。11 JB/T10242—2013附录E（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——加热减量测定E.1原理电泳涂膜经105℃或120℃除去水分和溶剂，然后进一步升温到烘干温度，使涂膜达到实干，测出涂膜的质量，然后计算出加热减量。E.2试验仪器、材料加热减量测定仪器及材料：a）精密天平（精确度0.1mg）；b）试板为生产线上产品相同材质的磷化板；规格为：70mm×150mm×0.8mm；c）电热鼓风干燥箱（控制误差±1℃）。E.3操作步骤加热减量测定操作步骤如下：a）用天平准确称量试板三块，分别记录重量W0；b）进行电泳涂装达到标准膜厚，水洗后充分静止沥水；c）沥水后的电泳板以120℃烘烤1h或105℃烘烤3h，在干燥器中冷却后，准确称量W1；d）试板继续按涂料要求的烘干温度烘烤20min，取出放在干燥器中冷却后，准确称量，分别记录质量W2。E.4计算按式（E.1）分别计算出加热减量，取平均值：WW12−加热减量=×100%…………………………………（E.1）WW10−式中：W0——电泳前试板质量，单位为克（g）；W1——120℃或105℃烘烤后试板质量，单位为克（g）；W2——涂膜固化后试板质量，单位为克（g）。12 JB/T10242—2013附录F（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——L效果测定F.1原理用电泳涂装L形试板的方法，检查被涂物水平面和垂直面涂膜质量，衡量涂料的泳涂膜效果。F.2试验仪器、材料L效果测定仪器及材料：a）电泳涂装装置一套。b）试板为生产线上产品相同材质的磷化板；规格为70mm×150mm×0.8mm；按图F.1沿长边下端60mm处折成直角，并按规定的磷化工艺进行处理。图F.1L效果测定试板F.3操作步骤L效果测定操作步骤如下：a）将试板的水平部分朝向电极一侧，垂直部分距离电极150mm，垂直部分上端露出液面30mm；b）电压设定在膜厚为20μm±2μm处，通电3min；c）按涂料要求进行涂装、干燥。试板烘干时将水平部分朝下放置。F.4结果评价测定垂直部分和水平面部分的膜厚，并记录厚度；与表F.1中的L效果5个级别的标准样板进行比较，判定等级并记录（表F.1）。13 JB/T10242—2013表F.1涂膜外观评价标准等级评价标准非常好水平面与垂直面的外观、膜厚、光泽无差别优良水平面与垂直面的外观、膜厚、光泽无明显差别一般水平面有个别颗粒，膜厚差别不大，无失光等涂膜缺陷不好水平面有颗粒，膜厚差别大，有失光等涂膜缺陷非常恶劣水平面有密集颗粒，有失光、缩孔等涂膜缺陷14 JB/T10242—2013附录G（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——环境温度下电泳槽液稳定性的测定G.1原理通过制备相同膜厚涂膜所需电压变化，以此来评价槽液的稳定性。G.2试验仪器、材料电泳槽液稳定性的测定仪器及材料：a）电泳涂装装置一套（电泳槽尺寸为120mm×200mm×350mm）；b）电热鼓风干燥箱；c）pH计；d）电导仪；e）测厚仪；f）温度计；g）试板为生产线上产品相同材质的磷化板；规格为70mm×150mm×0.8mm。G.3操作步骤电泳槽液稳定性的测定操作步骤如下：a）取使用状态下的电泳槽液放在电泳涂装装置的电泳槽中，在环境温度23℃±5℃下搅拌10h～12h；b）按标准测试方法测定槽液的温度、pH值、电导、固体份；c）将经过磷化的标准试板，按电泳涂料的最佳工艺参数进行电泳涂装，并烘干；d）冷却后检测试板的外观与膜厚；e）试验槽液在环境温度23℃±5℃下持续敞口搅拌四周，每周重复一次b）～d）的操作；f）试验中，允许根据固体份补充槽液和去离子水，不能补充溶剂。G.4结果评价按下列评判标准之一进行评价：a）在槽液温度、固体份相同的情况下，涂装同一膜厚的涂膜所需电压与试验初期相比，电压升高应≤40V。同时涂膜外观和槽液电导应在该品种涂料的许可范围内。b）当上述试验完成后可根据溶剂含量检测后补加溶剂和调整pH值到工艺参数范围，测试结果电压、膜厚、外观应与试验初期一致。15 JB/T10242—2013附录H（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——锐边缘防锈性测定H.1原理本方法适用于涂膜对金属工件在加工成型过程中形成的锐边的防锈能力的测定。H.2试验仪器、材料锐边缘防锈性测定仪器及材料：a）盐雾试验箱；b）涂层测厚仪（非破坏性测量的测厚仪）；c）裁纸刀片（06Cr19Ni10不锈钢）。H.3操作步骤锐边缘防锈性测定操作步骤如下：a）按照供需双方认可的裁纸刀片和磷化处理剂将刀片进行磷化处理。b）将刀片悬挂浸入电泳槽液中，极间距为150mm，将刀片刀刃正对极板固定。以软起动方式在30s内从0V升到规定的电压，电泳2.5min。c）试验刀片为5枚。d）电泳涂装后的刀片用水洗净，按涂料规定的条件烘干。e）涂膜厚度应为20μm±2μm。f）将烘干后的刀片固定在刀片架上，保持刀刃向上，刀片间距10mm以上。g）根据供需双方商定的试验时间（或168h）按GB/T1771的规定进行盐雾试验。h）168h后，取出用水冲洗干浄。H.4结果评价实验结果按下列方法评价：a）用4倍的放大镜观察刀片刀刃的锈蚀、起泡个数，刀片两端5mm不作评价对象；b）5枚刀片的锈点平均数小于100为合格。16 JB/T10242—2013附录I（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法——电泳涂膜干燥性的测定I.1擦拭法I.1.1擦拭法试验仪器、材料擦拭法涂膜干燥性的测定仪器及材料：a）脱脂棉球；b）甲基异丁基酮；c）镊子。I.1.2操作步骤工件在电泳涂装后，烘干并冷却至常温。用镊子夹起脱脂棉球浸渍甲基异丁基酮，在该工件表面上进行擦拭，施加压力约9.8N，往复擦拭距离5cm为1次，共10次。检查脱脂棉球有否粘色，被擦拭表面干燥后与未擦拭表面比较有否失光。I.1.3结果评价用肉眼在自然光线下覌察被测试板或零件漆膜表面失光、变色情况及脱脂棉球上污染程度，并对照表I.1所列状态判定漆膜的干燥等级，与涂装产品的标准规定确定涂膜的干燥性能合格与否。表I.1擦拭法干燥性等级评价干燥性等级判定5漆膜无失光变色现象，脱脂棉球无污染4漆膜略有失光，脱脂棉球轻微污染3漆膜严重失光，脱脂棉球污染2漆膜严重失光软化，脱脂棉球显著污染1漆膜脱落，脱脂棉球严重污染一般以脱脂棉球未粘色、被擦拭表面无失光的5级为合格，4级为基本合格，低于4级为不合格。I.2Gel分率法I.2.1概述Gel分率，指经过固化后的电泳涂膜，浸入规定的混合溶剂中一定时间后，电泳涂膜的质量与浸入溶剂前的电泳涂膜的质量比。I.2.2试验仪器、材料Gel分率法测定仪器及材料：a）分析天平，感量0.1mg；17 JB/T10242—2013b）磷化钢板；c）电热鼓风干燥箱，精度为±2℃；d）混合溶剂，甲醇：丙酮=1∶1（体积分数）（化学纯）。I.2.3操作步骤将磷化钢板在120℃±2℃条件下烘15min冷却后称重（m1），按规定条件进行电泳涂装。将样板在产品规定的固化条件下烘干，冷却后称重（m2），然后将样板完全浸入混合溶液中24h，取出样板用滤纸擦干，漆膜应无起泡、剥落、发粘、明显变色、明显失光等现象。将样板在120℃±2℃条件下烘1h，冷却后称重（m3）。I.2.4计算Gel分率计算按式（I.1）：mm31−Gel分率=×100%…………………………………（I.1）mm21−式中：m3——样板浸泡溶剂后在120℃±2℃条件下烘1h后的质量，单位为克（g）；m1——磷化样板的质量，单位为克（g）；m2——样板在固化条件下烘干后的质量，单位为克（g）。结果取两次平行测定的算术平均值，平行测定的相对偏差应不大于3%。18 JB/T10242—2013附录J（资料性附录）典型阴极电泳的施工及管理工艺J.1典型阴极电泳涂装工序控制（见表J.1）表J.1典型阴极电泳涂装工序控制工序管理条件控制范围槽液温度℃涂料品种规定的范围内每段电压V涂料品种规定的范围内每段电流值（max）A涂料品种规定的范围内底层涂料涂装：2～3电泳时间（工件全浸没的时间）min电泳装饰性涂料涂装：视实际情况而定主槽与副槽液面差cm＜5阳极液电导率μS/cm300～5000阳极液状态无混浊循环泵压力压差MPa设备设计要求2设计规定指标范围内一般1.20L/m（按涂装线单位时间UF滤液透过量L/min通过最大面积计算）超滤膜件压差MPa设备要求的范围内0.13～0.15（UF）温度℃＜30UF过滤器压差MPa根据设备要求调整UF泵压力MPa0.28～3.002出槽1min内喷雾清洗，（1.0～1.2）L/m能够均匀地喷0次水洗流量L/min淋到整个工件表面多级UF水洗喷淋压力MPa0.10±0.02过滤器压差MPa根据设备要求UF水洗新鲜UF水洗喷淋压力MPa0.12±0.05过滤器压差MPa根据设备要求2UF滤液供给量L/m根据涂装面积定，一般1.00～1.20多级纯水洗出槽喷淋压力MPa0.12±0.05过滤器压差MPa根据设备要求纯水洗pH6.00～7.00新鲜纯水洗喷淋压力MPa0.1±0.022新鲜纯水供给量L/m根据产量定，一般1.00～1.20沥水自然滴干分段设定温度℃涂料品种要求的设定值烘干清扫频率根据实际情况19 JB/T10242—2013J.2阴极电泳涂装线的维护及管理J.2.1每天应按照设备的运转要求进行设备点检（具体要求根据设备情况而定）。J.2.2每天应对电泳涂装线进行目视检查（见表J.2）。表J.2电泳涂装线的目视管理序号检查项目异常状态原因检查频次①循环泵入口堵塞1电泳槽液面的流动液面流动速度慢，泡沫难消除②滤芯堵塞2次/日③槽底喷嘴堵塞①喷嘴水压过高2UF水洗线的发泡状态泡沫溢出水洗线2次/日②水洗槽的液面过高滤液颜色混浊UF管发生了破损3UF液的混浊度2次/日在流量计上附着有白色结晶在滤液中有碳酸铅阳极液颜色混浊隔膜破损4阳极液的混浊度隔膜电极内或液槽内浮有白2次/日阳极液中有细菌色藻类①在涂装前或涂装后，附着有油或杂质缩孔②在涂装中附着了气泡③硅酮污染①在涂装前或涂装后粘有灰尘有颗粒②在涂装前粘有化学物质残渣5涂膜状态③粘有涂料中的凝聚物随时①水洗水涂料浓度太高发生二次流挂②水洗效果不良①化学处理后水洗不良产生杂质②附着有从传送链、吊具上落下的污染物③烘房内污染有光泽，微发白干燥不完全6干燥后的涂膜颜色2次/日光泽过低，发黄烘烤过度J.3产品涂膜检查（见表J.3）表J.3产品涂膜检查项目检测项目控制指标检测方法检查频次涂膜外观平整、光滑、完整、无异常目测随时涂膜膜厚控制指标根据被涂工件的要求而定GB/T13452.22次/日随线样板划格试验0级GB/T92862次/日干燥性优于4级附录J，擦拭法2次/日20 JB/T10242—2013附录K（资料性附录）典型阴极电泳涂装对设备的基本要求阴极电泳涂装对设备的基本要求（见表K.1）。表K.1阴极电泳涂装设备的基本要求系统具体要求根据工件的具体情况和输送方式考虑设计，槽内壁要求绝缘可靠，绝缘层干燥状态下，击结构穿电压≥20kV泵的型式：低速双机械密封（UF滤液液封）涂料循环搅拌次数：（4～6）次/h电泳槽槽液循环喷嘴：最好是喷射型增效喷嘴循环方式及流速：槽底流动方向向工件入口处，流速＞0.4m/s，槽液面流动方向与工件运动方向一致，表面流动速度＞0.2m/s过滤器型式：芯式过滤器或袋式过滤器过滤方式过滤精度：25μm～50μm①隔膜构造：保护框要作成防止颜料沉淀的结构②电极材质：隔膜电极→耐酸不锈钢板或棒，推荐型号为022Cr17Ni12Mo2电极③隔膜材质：与电泳涂料配套的离子交换隔膜22④阳极液流量：6L/（m·min）（m为阳极面积）⑤阳极液电导值：300μS/cm～5000μS/cm①型号：电泳涂料相配套的各种UF设备及UF膜②要设计UF膜反洗装置UF③超滤系统UF滤液透过量：根据产量、工件形状、槽液浓度、对UF水的要求等条件来计算，降至70%时应清洗UF装置④超滤液中含固体份及外观：≤0.5%固体份的黄色透明液体①通电方式：复杂工件最好是全浸式两段通电②整流器：波动率：5%以内通电③极比：阳极/阴极为1/4～1/6条件④极间距离：最低20cm⑤备用电源：可保证电泳涂料循环搅拌，超滤系统和纯水装置正常运行①回收段数：4段（喷淋→浸洗→喷淋→沥水），简单工件可简化3段②防止泡沫：槽/喷淋室一体化UF水洗喷淋压力的控制0.10MPa～0.12MPa③防止颗粒：精密过滤精度为25μm～50μm①pH调整：为防止涂料凝集，水洗水的pH值控制在pH=6～7后水洗②固体份管理：水洗水的固体份控制在0.1%以下21 JB/T10242—2013表K.1阴极电泳涂装设备的基本要求（续）系统具体要求①加热方式：最好是升温段辐射加循环风加热桥型炉烘干炉②加热时间：升温≤10min，保温≤20min（根据生产量考虑设计）③加热温度：根据所用的电泳涂料要求达到的工件温度输送①输送链、接电悬链都要安装便于清理和足够大的集油盘系统②输送方式：可选用间歇式和连续通过式两种加料①非中和型双组分低粘度涂料，经搅拌后直接入槽（颜料浆要在原桶内搅拌均匀，再稀释后加入辅助槽）系统②中和型单组分高粘度涂料先与槽液混合成30%～40%固体份的漆液，搅拌均匀后再加入辅助槽中①磷化过的工件必须全湿或全干状态进入电泳槽其他②磷化与电泳之间的储存链、转移链及传送链应设封闭通道，以防止空气中灰尘和油的污染③电泳系统必须使用不含硅的特殊润滑剂和不引发缩孔的化学品22 JB/T10242—2013附录L（资料性附录）阴极电泳涂膜缺陷原因分析及对策措施电泳涂膜常见缺陷的主要原因及对策措施见表L.1。表L.1阴极电泳涂膜缺陷原因分析及对策措施表缺陷现象主要原因对策措施①被涂物脱脂不充分①加强脱脂涂膜上有轻微的凹陷，缩孔②吹风用压缩空气污染②加强压缩空气过滤可见到底材或没有露出凹陷③槽液涂料有油、灰尘、异物混入③避免异物混入底材，部分凹陷处有颗粒④涂膜流平性不好④改善涂膜热流动性①被涂物的表面有锈或处理不良①改善前处理在涂膜上有针穴样尖针孔②涂料的质量劣化②调整涂料，改善质量锐凹陷，露出底材③混入杂离子③排放超滤液①混入异物，落下垃圾①清理吊具等涂膜表面上或涂膜中②颜料分散不好②调整涂料有异物现象③附着凝聚物③加强前处理水洗颗粒前处理带入的钠离子钠离子附着在前处理表面上，此处电流集中加强前处理水洗在涂膜中异常析出，鼓包引起颗粒镀锌层的打磨面上有镀锌钢板面打磨出现凹凸不平状态，涂料在析避免打磨镀锌板尖锐颗粒出时引起尖锐颗粒涂膜表面形成像桔子表桔皮涂膜流平性不好调整槽液涂料皮一样连续的麻脸状态水滴涂膜有水滴残迹，严重①水洗水污染，水洗不充分①更新水洗水，加强水洗痕迹时，形成起泡状态②沥水不充分，挂具上滴水②充分沥水、消除挂具滴水①水洗水污染，水洗不充分；电泳后，至水洗①更新水洗水，加强水洗涂料的时间过长涂膜表面的涂料残迹痕迹②0次水洗喷雾氛围温度高，从缝隙部分流下②加强0次水洗涂料，UF液固体份高表面处理不均匀的状①结晶粒子不同①调整前处理处理态，在涂膜表面上原原本②生成磷化膜不完全②保证磷化质量斑点本地出现，其光泽、施工③脱脂至水洗时间太长，水蒸发留下碱斑③工序间加喷湿装置性不好涂膜的一部分有白或多在表面处理异常的情况下，特别是带电入槽白斑黑的斑点（也叫“发花”时容易产生调整槽液，降低电流密度黑斑“顽癣”）湿膜的电阻大时容易产生①涂料质量劣化①调整槽液涂料颜色不均一，涂膜颜色色斑②颜料分散不好②调整槽液涂料有斑点③电泳后，至水洗时间过长③调整工艺设备23 JB/T10242—2013表L.1阴极电泳涂膜缺陷原因分析及对策措施表（续）缺陷现象主要原因对策措施前处理液的浓缩物或前处理水洗不充分，从输送链上落下污物（前加强前处理最终水洗，清理接油杂质水洗不良部分（污点），处理-电泳之间），最终水洗水的水质不好盘。防止污物从输送链上落下电泳出现凹面①湿膜的电阻大①调整涂料，降低灰份在带电入槽时，膜厚不②入槽处电流密度高②调整入槽处阳极分布斑马均一，形成段状的涂膜，③烘烤时涂料流动性小③改善涂料热流动性保证设备正纹严重时，针孔形成线状常运转④输送链停止时或脉动时入槽处液面有气泡④提高槽液面流速电泳涂膜在槽中或水①由于输送链停止等情况，析出膜在槽液中停①保证设备正常运转洗中，一部分溶解，在涂止时发生再溶解膜上形成层次差别，存在②水洗水的水压高时②降低水洗压力没有光泽的情况③水洗水的pH值及溶剂含量异常时③调整水洗水pH值及溶剂量①有油附着，焊缝处磷化药品未洗干净①加强水洗有油、异种金属的情况异常②异种金属②加强脱脂下，部分涂膜异常析出，附着③被涂物与电极距离过近，电压过高③调整阳极分布呈泡泡糖状④槽内搅拌不均匀，很弱④加强槽内搅拌涂膜的一部分或全部起皱产生凹凸不平状，平滑性涂膜较厚的部分比较容易生成皱纹调整阳极分布，避免膜厚不均不好涂膜的一部分呈黑污表面处理不均匀；污物附着；磷化膜致密，电黑污渍渍状态，黑渍部分多诱发流析出慢的情况下，铁、锌离子在涂膜中溶出黑调整前处理表面粗糙的污迹①前处理的钙离子浓度高，前处理板面附着杂①调整前处理水洗水洗时，涂膜的一部分质，涂膜析出迟，有金属溶出剥离发生剥离②水洗压力高②降低水洗压力①槽液及供漆泳透力低①提高供应漆的泳透力要求泳透复杂工件内部漆膜薄②施工电压偏低②调整施工电压力低甚至不上漆③槽液固体份低③提高槽液固体份④槽液循环不正常④调整搅拌状态①电压偏低①提高电压②导电不良②检查挂具及接电系统涂膜涂膜厚度达不到标准③槽液温度低③调整温度至工艺范围太薄要求④槽液固体份低④补加涂料⑤助溶剂含量低⑤补加助溶剂24 10242—2013JB/T中华人民共和国机械行业标准阴极电泳涂装通用技术规范JB/T10242—2013*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·2印张·57千字2014年11月第1版第1次印刷定价：30.00元*书号：15111·11772网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究'