DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇.pdf

'中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92主编部门:能源部电站焊接标准化技术委员会批准部门:中华人民共和国能源部1422 中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》电力行业标准的通知能源基[199111015号各电管局，各省、直辖市、自治区电力局，电规建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)院，华能国际电力开发公司，电建所，水电出版SDJ51-82进行了修订，其编号为DL5007-92,社:自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。各为了适应电力丁业焊接技术的发展，保证火单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编力发电厂的安装质量，我部对1982年颁发的电力单位。1991年12月31日1423 (3)根据技术措施向有关人员进行技术交底，l总则深人实际进行技术指导和监督。(4)组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制书造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的(5)参与重要管道和部件的质量验收工作祸炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。(6)记录，检查和整理焊接资料及上程竣〔1.11.2本规范适用于碳素钢(含碳量簇0.35%),技术文件的移交和技术总结1作普通低合金钢和耐热钢的手1_电弧焊、手工钨极2.0.3.2焊接质量检查人员氢弧焊、氧乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。对(1)从事焊接质量检查的人员应具有初中及其他材料和焊接方法，可参照本规范和有关标准以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平，制定技术要求且经过专业考核取得资格证书1.0.3引进国外火力发电机组的施工和验收工(2)焊接质量检查人员负责焊接质量验收项作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监本规范的规定执行督和验收评定工作且.0.4焊缝质鼠检验根据部件L况条件和对质量(3)参与技术措施的审定土作，经常深人实要求分类进行评定际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止1.0.5金属材料检验、设备焊门检查、通球试并报告有关部门。验、焊接r_艺评定、焊接接头质量检验、焊接人(4)注重质量监督资料的积累和总结，配合员考核等项L作。应分别按有关规程的规定进行有关人员做好一程竣工资料的移交工作1.0.6焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必(5)确定受检焊缝，认真记录，督促有关部须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定_门做好质量检验_L作(6)检查焊工合格证件，掌握其技术状况，2焊接人员对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接J乙作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检2.0.3.3焊接检验人员夜人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。(1)检验人员经专业技术培训和考核合格取2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检焊接质量检查人员验工作2.0.2.1焊接专业技术负责人应由有一定专业(2)焊缝质量无损检验L作应按本规范和有技术水平和较丰富实践经验的工程师(或技师)关规程进行，检验结果的评定工作，必须由n级及以}1职务的焊接技术人员担任，全面负责工程及以上人员担任。焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核等工(3)根据焊接质量检查人员所确定的受检部作位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反2.0.2.2企业及其主管部门应经常组织对焊接馈人员的专业技术培训，不断提高他们的技术水平、(4)焊接检验人员应认真填发、整理和保管专业理论水平和管理水平全部检验记录2.0.3对焊接人员的基本要求和工作内容。(5)对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤2.0.3.1焊接技术人员检验(1)首次从事焊接专业技术管理工作的技术2.0.3.4焊工人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经(1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能考核取得相应资格后方可担任。的培训，并按S17263-88《焊工技术考核规程》(2)掌握工程概况，认真执行本规范，结合考核，取得焊工合格证书实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，(2)凡担仟下述各项部件焊接的焊工，必须制定焊1_培训方案，参与焊工技术考核委员会和经相应项目技术考核合格。焊f-技术考核「作及焊接材料管理的检查工作。。承压钢结构:锅炉钢架(主立柱主横1424 梁)、起重设备结构、主厂房屋架合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，b锅炉受热面管子应按批号抽查试验，合格者方可使用。。.工作压力大于0.1MBa的压力容器及管道3.0.5焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成d储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊器及其输送管道前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。e在受监承压部件上焊接非承压件3.0.5.1同种钢材焊接时，焊条(焊教)的选f高速转动部件的焊接件用，一般应符合下列要求(3)应有良好的工艺作风。严格按照给定的(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当焊接l艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守本(2)工艺性能良好规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质3.0.52异种钢材焊接时.焊条(焊丝)的选量自检用，一般应符合下列要求:(4)焊仁在施焊前应认真熟悉作业指导书，(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的当出现甭大质量问题时，报告有关人员，不得自焊条(焊丝)行处理(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含(5)合格焊工中断受监部件焊接工作六个月镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。以{一者，再次担任受监部件焊接工作时，必须重焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温新考核〔度推荐值见附录El(6)合格焊工不得担任超越其合格项目的焊3.0.6钨极氢弧焊用的电极，宜采用钵钨棒，所接「作用氢气纯度不低于99.959602.0.3.5焊接热处理人员3.0.7氧一乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上(1)焊接热处理「必须经过专业培训并考核乙炔气纯度应符合《.B6819-86《溶解乙炔》的规取得资格证书定。如以电石制备乙炔气，电石应有出厂证明书，(2)应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气，误、记录准确应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电(3)热处理后必须进行自检，并积累和整理石，不得用于受监部件的焊接热处理资料3.0.8埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求，常用埋弧焊焊剂简明表见附录D3钢材及焊接材料4焊前准备3.0.1焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺4.0.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊和热处理工艺。及热处理，一般应符合下列要求3.0.2钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专4.0.1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离业技术条件)，进口钢材符合该国国家标准或合同管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘规定的技术条件至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于电厂常用钢材的化学成分、机械性能和参考150mma数据见附录A4.0.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯3.0.3焊接材料【焊条、焊丝、钨棒、氢气、氧曲起点不小于管子外径，且不小于100-(焊气、乙炔气(电石)和焊剂」的质量应符合国家接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至标准(或有关标准)。少50-，两个对接焊口间距离不得小于管子直电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能径，且不得少于150-a见附录B和附录C4.0.1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊3.0.4钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量缝或热影响区内1425 4.0.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封头4.0.3.2如用热加工法(如气割)下料，切CI弯曲起点不小于壁厚加15m.，且不小于25a。部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。和不大于50=m。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料4.0.1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两后，切口部分应先进行退火处理再行加工。纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍。且不小于4.0.3.3坡口的制备应以机械加工的方法进l00mm行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面4.0.1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝t:.的氧化物、熔渣及飞溅物按4.0.5条的要求清理并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如干净，并将不平处修理平整必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件:4.0.4焊件经下料及坡I」加工后按下列要求进行(1)管孔两侧大于孔径且不少于60-范围内检查，合格后方可进行组对的焊缝应按表8.0.3的要求，经I损探伤检验合格。(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料(2)孔边不在焊缝缺陷上。坡口，加工后要经表面探伤检验合格(3)管接头需经焊后热处理消除应力。(2)坡n处母材无裂纹、重皮、坡u损伤及4.0.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母毛刺等缺陷。材厚度，A不小于30mm}(3)坡u加工尺寸符合图样要求4.0.2管子、骨道、压力容器和钢结构的坡口形(4)在第4.0.5条规定的清理范围内无裂纹、式应按设计图纸规定加一L二。如无规定时，坡山的夹层等缺陷。型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、40.5焊件在组装前应将焊曰表面及附近母材改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、内、外壁的油漆、垢、锈等清理十净，直至发适应探伤要求等原则选用。出金属光泽。清理范围规定如下:焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.20(I)手工电弧焊对接焊口;每侧各为10一4.0.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行:巧mrno4.0.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬(2)埋弧焊接焊fl:每侧各为20mmo倾向较大的合金钢材，公称直径<100-的管子(3)角接接头焊口:焊脚K值十1Omma和公称直径>I的mm、工作压力>3.9MPa的汽4.0.6对接骨口端面应与管子中心线垂直。其偏水管道，尤应以机械方法加工。斜度好不得超过表4.0.6的规定。焊接接头签本形式及尺寸表4.0.2一接头结构尺寸{。二焊件厚度接头ft-坡口形式图形8适用范围号类型Q一“法(mm)‘(mhm)(P(mRm)气焊<31一2容器和11形电焊<31-2一般钢结牛肇埋弧焊8-160一1构对」各类承气焊<61一3J.5-2压管子压2V形电弧焊簇16300-35"1-31-2力容器和埋弧焊>16一200一17中、拜件承3P重结构接中、厚3U形电弧焊<6010一15"2一325壁汽水管道1426b 续表序焊件厚度接头结构尺寸接头焊接号坡口形式h一D}R}适用范围类型万法(mm)一Qnm)一(vvn)I(mm)中、10-law一>16-60130‘一40‘一8‘一12一2-51一2厚壁汽水管道QI一91-一乖350-400巧"-20-}中·5{对电弧焊I>16-601-41一25}厚壁汽V.ti形{百足二一管{水管道20‘一25凡。一100{厚壁电弧焊一>60{200-255吞{2一3}25一汽水管一遭李40双面焊接的电弧焊300-350;二{2万‘大型容埋弧焊互;:器和结构汽水管道或电弧焊{管径不限同厚壁管坡口加工要求联箱封头汽水管道或电弧焊直径同厚壁管坡口加工要求9>273联箱堵头1427 续表接头结构尺寸序焊件厚度接头焊接号坡日形式图形古*}。{尺障用范围类型方法(口ull)(n业11)一(-)I(-)管径101T电弧焊500-6001300-350I2-3}l-2表取样0<76等接管座管座一般汽水管直径道或容电弧焊500-600130‘一350I2-3}1-2476一4133器的接管座或接头不要电弧烽<20无坡[]0-2全焊透tip弧焊>卜的结构不要电弧焊)Zn50.一6000-2求焊透理弧焊的结构单V型要求电弧焊蕊20500一60"1-2一1-2焊透的埋弧焊结构要求电弧焊刚焊透的K形500-6001-211-2埋弧焊大型结接构一一搭匀气焊洲容器电弧焊0-1>8和结构埋弧焊接注:①钨极氮弧焊与电弧焊的焊口结构尺寸相同。②壁厚蕊6-的受热面管子也可只用缸弧焊打底与盖面。③壁厚大于6-的管子可用氢弧焊打底，电焊盖面。④封头的a,遭按设计规定;I值可按设计规定，且不小干20-⑤搭接尺寸L=53。且不小于30-1428 4.0.7焊门对川付一般应做到内壁齐平.如有错4.0.，焊口的局邵间PEI过大时，应设法修整到规!1其错}j仇应符合F列要求:定尺寸，严禁在间隙内加填塞物管子端面与管中心4.0川悍条、焊丝和焊剂应存放干干燥、通风线的偏斜度要求表4.0.6良好、温度大于51",且相对空气湿度小于60%的库房内管子外径焊条、焊剂使用till应按其说明书要求进行烘(”mQ(n3m(,)焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除越60O5锈垢和油污，至露出金属光泽>6()一159l焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保>159一21915持在10(卜150℃的专用保温箱筒内，随用随取>219，存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要4.0.7.1对接单面娜的局部错II值不应超过壁求后方准使用。厚的WIN),11不大于Irnm4.0.11焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以4.11.7.2对接双面烬的局部错11值不应超过焊防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力件Y#度的10"16,11不大于3nvno4.0.12除设计规定的冷拉口外，其余焊日应禁4.0.5不同1享度焊件对门时，其厚度差可按下列止用强力对门，更不允许利用热膨胀法对口，以方法处理防引起附加应力(们内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可加!4.0.13焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防成图4.0.8()的形式寒等措施(2)外壁尺寸不相等而内壁齐平时，可加上4.0.14焊接施工过程包括对n装配、施焊、热JAM4.0.8(r,)的形式〔处理和检验等四个重要1:序。本道工序符合要求(3)内外壁尺寸均不相等时，可加工成图后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工4.0.8()的形式〔4.0.15合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应(4)内壁尺寸不相等，厚度差簇5n。时在进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面不影响焊件强度的条件下可加工成图4.0.8(d)检查符合要求后方可正式焊接。的形式、5焊接工艺5.0.1焊接时允许的最低环境温度如下:乙a,<10a-a,<10碳素钢:一20"C低合金钢、普通低合金钢:一10Uo中、高合金钢:Oto5.02各种钢材施焊前的预热、温度推荐如表5.0.2，并有下列规定:a已‘105.0.2.1根据焊接工艺评定提出预热要求(口1众6rmn的合金钢管子、管件(如弯头、兰通等)和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表5.0.2的规定值提高20--50t;oof-5.0.2.3壁厚<6二的低合金钢管子及壁厚>15-的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热图4.0.8不同厚度对u时的处理方法5.0,2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性()内壁尺寸不相等:(b)外壁尺寸不相等;能较差或台金成分较高的一侧选择。()内外壁尺J一均不相等;(月灸一乙镇Swim‘。一2一‘#$管座i幸管焊榕时.应以主管规定1429 的预热温度为准。5.0.2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度扩应按承压件选择。50.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊钢”‘钢号)一气(mn1,$)预热温度预GC)糕(℃)件厚度的三倍，厚度大于35-的焊接接头预热时的升温速度应符合第6.0.5的规定。9Cr-1M300-4U12C,-1Mo-V5.0.4施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于4001Co注:1.当采用钨板氢弧焊打底时，可按下限温度降低5.0.5承压管道焊接时，为保证管道(或管子)50℃内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵2当管子外径大于219-或壁厚大于20-,(含照表50.5的规定。20-)时，应采用电加热法预热。5.0.6中、高合金钢(含铬量>3%或合金总含通庄笛准慢梅有诀的抓宁裹5.0.5量>5%)管子和管道焊日，为防止根层氧化或过部件名称根部焊道其它焊道烧，焊接时内壁应充氢气或混合气体保护焊前预热温度表5.0.2p>IOMPa.8蕊6二的锅炉TIGTIG/SMAl4受热面管子管材板材p异1OMPa,8>6mn，的管子钢种(钢号)预热温度预热温度及管件TIGSMAW(℃)I$t}(℃)(rrun)p>4MPa,e>450℃的管道含碳最簇再热蒸气冷、热段管道及其0.35%的碳家钢多26100一200异34TIGSMAW及其铸件100-150旁路汽轮机、发电机的冷却、润〔’Mn(16Mn)丁IGTIG/SMAA妻15巧0-20CMn-V(15MnV)>3208滑系统管道及燃油管道p<10MPa,8<6mm的中低TIGTIG/SMAR告Cr-告Mo压锅炉受阻热面管子(12CrM)其它管道，)丁IGSMAWICr告Mo注:1)为非强制性要求夕10150-25C(15("rM、>15巧0-2005.0卜7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流ZG20("rMo)或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得，音Mn-告MnV焊接对口用卡具。(14MnMoV,5.0.8管子焊接时，管内不得有穿堂风ISMnMo-V比)5.0.，点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊:。、卜告Mo-v1200一30C工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满(12Cr,M.V,ZG20CIM)足下列要求:5.0.9.1在对口根部点固焊时，点固焊后应检1告Cr-IMo-V查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进(15CpMo,VZG15Cr,Ma,V)行点焊。5.0.9.2厚壁大径管若采用填加物方法点固，2Cr-告Mo-vw当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残(12Cra,MoWV)》6250-35C留焊疤清除干净、打磨修整。，音。专NnV5.0.10采用钨极氢弧焊打底的根层焊缝检查后，，十Cr-1Mo-应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。(l2Cr2Mo)多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经3(",-IM,VIi自检合格后。方可焊接次层，直至完成。(12CrrMoVSil)B)5.0.11厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，1430 当壁厚大于35.,m.亦应符合下列规定中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定:5.0.11.1氢弧焊打底的焊层厚度不小于5.0.20.1彻底清除缺陷。3mm5.0.20.2补焊时，应制订具体的补焊措施并5.0.11.2其他焊道的单层厚度不大于所用焊照工艺要求进行。条直径加2-},5.0.20.3需进行热处理的焊接接头，返修后5.0.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直应重做新热处理。径的5倍。厚壁大径管多道排列要求见图5.0.1105.0.21安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载5.0.22不得对焊接接头进行加热校正。6焊后热处理6.0.1热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。热处理过程应严格按照本规范及有关规定进行。6.0.2下列焊接接头焊后应进行热处理:图5t0.日厚壁管焊迢排夕07c急图6.0.2.1壁厚>30-的碳素钢管子与管件5.0.12为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于6.0.2.2壁厚>32-:的碳素钢容器。194n。的管子和锅炉密集排管(管子间距镇6.0.2.3壁厚>28-的普通低合金钢容器。30m.)的对接焊C宜采取二人对称焊。6.0.2.4耐热钢管子与管件(第6.0.3条规定5.0”钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行的内容除外)。5.0.14施焊中，应特别注意接头和收弧的质6.0.2.5经焊接工艺评定需做热处理的焊件。量，收弧时应将熔池填满、多层多道焊的接头应6.0.3凡采用氨弧焊或低氢型焊条，焊前预热和错开焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。5.0.15施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接‘0.3.1壁厚小于或等于lom,管径小于或外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂等于108-的15CrMo,12Cr2Mo钢管子。纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊6.0.3.2壁厚小于或等于8mm，管径小于或时，应仔细检查并确认无裂纹时，方可按照工艺等于108mm的12Cr,MoV钢管子。要求继续施焊。6.0.3.3壁厚小于或等于6mm,管径小于或5.0.16公称直径大于或等于1000-的管道或等于63mm的12Cr,MoWVB钢管子。容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清6.0.4焊后热处理一般为高温回火。根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表4.0.5条要求将氧化物清除干净。6.0.405.0.17对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格6.0.5热处理过程中，升温、降温速度规定如下:后，方可进行其他工序。6.0.5.1升温、降温速度，一般可按250x5.0.18焊口焊完后应进行清理，经自检合格后_fe25w1;/h计算，且不大于3000/ho在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性6.0.5.2降温过程中m庵在300℃以下可不标记5.0.19对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立控制。6.0.6异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度300-350℃为宜，恒沮时间不小于2h。后热处理一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点A,的加热范围与热处理要求相同。可参见附录Ea5.0.20焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取6.0.7热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，甸挖补方式返修侧不小干管子壁厚的3倍。且不小于60mmo但同一位置卜的挖补次数一般不得超过三次，1431 烽后热处理温度及植温时间表6.0.4厚度(。)温度钢种(钢号)(℃)k12-}>12.5一2f}>25-37月>37.5-5}>50-75一>75一，oq>100-125恒温时间(h)("-<0.35(20,Z(;25)6(10-650，告22寺2合2子C-Mn(16Mn)12Cr-I?Mo(12CrM)650一700{1l告22专2告2音，〔、一合Mo(15(",M0.ZG20(",Mo)670一700{ll告22十2告2宁lCr奇M,V(12Cr,MoV,Z(",20CrMoV)720一750{‘告2345。告Cr-IMo-V(ZG15Cr,Mo,V)，子Cr告M,,V2十(r-IM,720一7502III夸23452C,合M,一。(12C!二){l寺1子2专，专4寺5音3("r-1Mo一VIV12Cr2MoVSiTiB)750--7809Cr-1M{I‘告234512Cr-IMo6.0.8热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，焊接结束后二个阶段的质量检查，应严格按检验每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。项目和程序进行6.0，热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝7.0.2焊接接头分类检查的方法、范围及数量两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点按表7.0.2进行，且应符合下列规定:间的温差应低于50Co厚度大于10-时应采用，0.2.1外观检查不合格的焊缝，不允许进行感应加热或电阻加热。其他项目检查。6.0.10热处理的测温必须准确可靠，应采用自7.0.2.2需做热处理的焊接接头，应在热处理动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根后进行无损探伤。据计量的要求进行标定或校验7.0.2.3焊接接头的射线透照或超声波探伤按6.0.11进行热处理时，测温点应对称布置在焊下列规定选用:缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点(1)厚度簇20-的汽、水管道采用超声波应上下对称布置。探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透6.0.12焊接接头热处理后，应做好记录和标记，照。并打上热处理工的代号钢印或永久性标记(2)厚度>20-、且小于70~的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。7质量检验(3)厚度>-70~的管子在焊到20~左右时做100%的射线探伤，焊接完成后做100%超声7.0.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行波探伤。焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检(4)对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子，验相结合的方法，做好验评T作。除做不少于25%的射线透照外，还应另做25%的焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和超声波探伤。1432 ，0.2.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下烽接接头分类检脸的项目范围及数.裹7.0.2检验方法及比例(%)焊接接范围外观头英别月，J1}超声硬度。光谱割样2〕代样自检专检工作压力大于或等于9.81NI1、的锅炉的100100505100.5受热面管子外径大于159二或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81NIN的锅炉本体范围内的100100100100100管子及管道外径大于159-，工作温度高于450VI100100100100100的蒸汽管道工作压力大于8NIPa的汽、水、油、气10010050100100管道工作温度大于300℃且不大于450℃的汽1005050100100水管道及管件工作压力为0.，一1.6NTa的压力容器1一1005050100一100工作压力小于9.81NIPz的锅炉的受热面100252550.5管子工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸100255100汽管道及管件工作压力为4一SMP。的汽、水、油、气0100255100管道工作压力大于1.6MPe且小于4MP。的100255汽、水，油、气管道承受确载荷的钢结构100253)工作压力为0.1一1.6MPe的汽、水、100251油、气管道烟、风、煤、粉、灰等管道及附件100254)非承压结构及密封结构10010{一一一一一m一般支撑结构(设备支撵、梯子、平台、10010拉杆等)外径小于76-的锅炉水压范围内的疏100100水、放水、排污、取样管子注:t)经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。2)经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样检查。3)钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行4)烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油植查。(1)锅炉受热面管子不少于10%0格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批(2)其他管子及管道100%0焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验(3)光谱分析复查应根据每个焊工的当日工中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。锅炉受热面管子烽接接头创样(或代样)作量进行。枪杏的项目及试脸数.表7.0.37.0.3锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表7.0.3。试样切取部位及加工规格见冷弯(片)金相(片)断面(片)项目拉力(片)面弯1根弯宏观微观附录F.7.0.4割样或代样的检查结果若有不合格项目数量21111(中、高3合金钠)时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。7.0.5无损探伤的结果若有不合格时。除对不合7.0.6又寸于不合格的焊接接头，应查明原因，采1433 取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。当量数计算规定如下:7.。，热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被7.0.8.1外径小于或等于76mm的管接头，每查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍个接头即为当量数to复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。7.0.8.2外径大于76二的管子、容器接头，7.0.8焊接检验后，应按部件和整体分别统计出同焊口的每300mn,被检焊缝长度计为当量数to无损捡验一次合格率，以反映焊接质量状况。其，0.8.3使用射线探伤时，相邻底片上的超标计算方法可按下式进行:缺陷实际间隔小于300~时可计为一个当量。无损检验一次合格率AA-B、100468质量标准式中人一一一次被检焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数);8.0.1焊缝外观检查质量应符合下列要求:B—不合格焊接接头当量数(包括挖补、8.0.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外割口及重复返工当量数)形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表8.0.1-1a焊缝外形允许尺寸表8.0.1-1一-一----一介铆I区皿接失型式位置—一一一一一一一一一一平焊一。-20-30-4焊缝余高x寸其它位里}13笋4<5接焊缝余平焊<2<2<3接高差其它位置}<2一<3一}<4头比坡口增宽<4一<4(5焊缝宽度每侧增宽<2<2{(3焊脚Sf(2-3)6,(2-4)6,(3-5)贴角焊角焊脚尺寸差<2I<2<3接8<208士1.5I812s士2.5焊脚接占>203土2a士2.5占土3坡口角焊头e<20<2G2<3焊脚尺寸差s>20}<3一}<3<4注:①焊缝表面不允许有深度大于I-的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。②搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。烽缝表旅缺陷允许范围衰8.0.1.2火几一一二一一质量要求卜、遗‘缝，宁Inm缺陷名称~义巡裂纹、未熔合不允许深度笋18%6，且笋1.5-深度沪15%S，且沪根部未焊透不允许总长度沪焊缝全长的10%,扭2mm,总长度笋焊缝全长弧焊打底焊缝不允许的巧%气孔、央渣不允许深度:k0.5二焊缝两侧总深度笋0.5-,焊缝两侧深度笋0.5-焊缝两侧咬长度:管件笋焊缝全长的总长度:管件诱焊缝全长的总长度:管件笋焊缝全长不要求修磨的焊缝10%，且}40-。板件不大20%的20%于焊缝全长的10%板件笋焊缝全长的15%板件笋捍缝全长的20%边要求修磨的焊缝}不允许板仁仁和直径异108-的管件:笋3mm管11直径<10时以通球为准，要求是根部凸出>2-管夕径->32mm时，为管p3径的85%管夕)·径<32-时，为管v勺径的75%内凹一<1.5-}<2-{<2.5-1434 8.0.1.2焊缝表露缺陷应符合表8.0.1一2要各类焊缝的质，级别规定表8.0.2求皿8.0.1.3焊接角变形应符合表8‘0.卜3规定。1l硫粼锅炉范围内锅炉范围外烽接角变形允许范围表80.1.3射线n一l一nl}班偏庵差值焊件超声1{川}工n夕():{。(n二)焊接接头机械性能试验标准表803板件笋3管径<川。mnl}一笋1/100试验项目合格标准管径妻loon，飞)3忍00抗拉强度(MPa)不低于母材规定值下限8.0.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以弯轴直径3a，下规定:双碳素钢、奥氏体钢180.支座间距5.Za血(1)锅炉受热面管子:(10%占十ITnl。焊弯轴直径3a馨其它普低钢、合金钢100.(2)其他管道:毛10%占且砚4二支座间距5.Za8.0.2焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照弯轴直径3a，竺单碳素钢、奥氏体钢90.以下标准进行。支座间距52a面8.0.2.1承压管道:焊其它普低钢、合金钢50，弯轴直径3a，支座间距5.Za(l)sD143一85《电力建设施工及验收技术州卜击韧性(J/c时)}碳钢异59合金钢弄49规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》注:1.冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸(2)51汤7一83《电力建设施工及验收技术规面上不得有长度大于3mln的焊缝纵向裂纹或长范(管道焊缝超声波检验篇)》度大于1.sm的焊缝横向裂纹8.o.2.2容器及钢结构:2.抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不(扮G邵323一87《钢熔化焊对接接头射线照允许有超过折断面检查允许范围的缺陷相和质量分级》。3需做热处理的试样，应先做热处理。(2)JBI巧2一81《锅炉和钢制压力容器对接8.0‘3焊接接头机械性能试验结果应符合表焊缝超声波探伤》。8.0.3的规定。各类焊缝的质量级别规定见表8.0.乙焊缝断面和金相宏观检验合格标准裹80.4皿ll人簇6>6(6>6簇6>6裂纹、未熔合不允许${{允许不允许双面焊、加衬根不允许不允许不允许垫单面焊部未深度笋10%占，且笋深度笋巧%古，且笋Zmln，焊透单面焊不允许1.smln，累计长度笋焊缝长系计长度笋焊缝长度的度的10%15%深度笋20%占，深度笋15%占，深度笋25%古，深度笋20%占，深度笋30%乙深度笋25%占，内凹(塌硬)且沪lrOn、且沪15n”11且笋Znun且沪Zn祀n飞且)Zmnl且笋25如笋25%8，笋25%占，沪25%古，径向笋25%舀笋25%占笋25%占单且笋3如且沪4nun且笋4朴个气子L笋30%占，淤30%占，笋30%占，袖、周向笋Zn”1，笋2们以rn笋3n刀n且乒5二且笋6nu刀且笋7rnln1《巧 续表缝之迎进粤nlnl〕缺陷ti蕊6S656们称>20%8,沪20%S.笋25%8,单径向X25%8多25%8踌25%8个目梦3-日》4-月势4-夹渣>25mm,笋255,>30%8轴、周向笋30966沪30%8>30%6且>4-11)4null且笋4mm1，每Icm"面积内直径镇0.8-气孔或夹渣不超过5个，或总面积不超过3,m"2.沿圆周(或长度)方向10倍厚度的范围密集气孔及夹液不允许不允许内，气孔和夹渣的累计长度不超过厚度(相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则按单个论>25%8,>25968.沪25%8,沪25%古，笋30%8,沿厚度方向同一直线上}>25%8,各种缺陷的总和一且)1.5-且)3-且笋1.5-且笋4-且笋2-且笋5-注:采用缸弧焊打底的接头不允许有根部未焊透。9.0.4焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符9.0.2以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质合表8.0.4的规定。量管理部门保管，以备查询:8.0.5金相微观检验合格标准如下:9.0.2.1焊接施工组织设计、重大项目施工技8.0.5.1没有裂纹。术措施8.0.5.2没有过烧组织9.0.2.2锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体8.0.5.3在非马氏体钢中，没有淬硬的马氏体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、组织。检验报告。8.0.6热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布9.0.2.3焊接工程质量评级。氏硬度HB加100，且不超过下列规定:，，。.2.4焊接工艺评定书、作业指导书。合金总含量<3%HB<2709.0.2.5焊接工程技术总结。合金总含量3%一10%HB<300合金总含量>10%HB<350附录9技术文件附录A电厂常用钢材的化学成分、机械性能及参考数据9.0.1焊接技术文件应及时进行编制，施工后移附录B常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机交有关部门，其内容包括:械性能9.0.1.1焊接工程一览表。附录C常用焊丝的化学成分9.0.1.2受监部件使用的焊接材料质量证件。附录D埋弧自动焊常用焊剂简明表9.0.1.3焊工技术考核登记表。9.0.1.4受监焊口焊接、热处理和质量检验的附录E焊接异种锅的焊条(焊丝)及焊后热处报告和热处理曲线记录图。理温度推荐表9.0.1.5主蒸汽、再热蒸汽系统(热段、冷附录F焊接接头质量检查试样的切取部位及规段)、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接，格热处理和检验记录图。附录G相关标准、规范目录1436 咬报卜价黯哟闪闪OO︵-2WW功鹅户撼!抑﹂︵|物东陈︶滚眺拙求|划似堪写明军塑陷2朴︸浏0寡理功易汉显厂奈尔卜L卜卜卜的叭喃叭000导0的落落落0巴巴巴价巴价阶内价价阶叶O00巴价寸镶谈10内‘00to000.0000‘0toto工1一00O00口拼旧111O00I11扑1|OW卜卜卜卜卜0000巴喻喻的V/八八哟0O00心牟粼1一1T111一叫1一曰11N2闪召名L000O00000000000O000名扭尽l奏叹eses叭呜们刃的?哟倪家易0韶ON兮0叫吕名00哟尽尽0闪条降000000家O6家示出6韶1161111tl捉000工.t|||||||以日11|1O0OOOOV/OV/0叹穿们的们300000WV/V/V/V/6叫62们01ONON0争盛悦泊峭价甘叮内已捉‘000，0.000.0000001工工0以密日寸寸寸窝~内窝0叫州囚闪g卜二哟0寸因内内卜峭0叻一价g日.00.0NO一N巴NN00闪价价内阶吕工0010t0OOO!O试OOOO0O叨OW寸黔OV/0了o丫J/V/V/V/2W寸寸妇卜0卜-1V/ZNV/W丫丫闪叫1嗒0000O00to口。式羞琳以喃哟0国99月招卜卜0叭卜叭卜99阶0内01洲勺1穿卜00争价。9的价价蕊价灌8的的内象工们价岭一才[V1寸叭划00~巴工1卜L廿峭叶牛一沱1内丈﹄宾岁由舜工L叫卜9[卜凶织田旧L国心工工工阴一︼之之芝工之口国国吕L华0笼阴0NN员仍洲仍M防，一沈眺﹂﹂的仍阴口﹁tZ牟匕口工O工(]一工一工f叩玩劫共鼠﹂︼工口︶﹁f﹁子尹了超才晶、杀镶朴如的翻2舀萝瞥创丁李亡O一﹄廿闪9川6呼﹄︻芝召占﹄lVOO0N叭们喃︼匕一山茜O的9记咨山幼丈山﹄乙之芝孟工Z2ZN灼寸﹂﹄的们9阴299卜担a{t}l因1的眺幼一的1111}路塞暇扭认少甚脸.N。，。。卜二。三二臼巴竺口日公巴公兄目日日离小帐1437 粥以1438 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附录D埋弧自动焊常用焊剂简明表关于埋弧自动焊常用焊剂见表u0埋弧自动焊常用焊剂简明表表D烘焙温度牌号焊剂种类#"1(mm7$)焊接电源主要用途Itxh)配合焊丝HOSNbiMoA,H08Mn2MoA及低锰中硅2500.4-3直流300-350x2H08Mn2M.VA可焊接15M.V,14MnM.V,中氟ISMnMoNb及14MIM.VB等低锰高硅配合不锈钢焊丝红1铬18镍9,铬18镍9钦2600.2.5一2直流300-400x2中氛等用于焊接相应的派{酸不锈钢配合HO8MnA,H10Mn2及H10MnS焊丝中锰高硅33〔〕04一3交直流250x2可焊接A3,15g,20g,I6Mn,15MnT，及低氟15MnV等中锰中硅0.4一3配合H10Mn2,H10MnMo或其它焊丝，焊350交直流300--400x2中氛0.25一1.6接Mn-Si,Mn-Mo钢及含N的低合金钢配合H08A,H08MnA,iIOMn2A及高锰高硅0.4-3R碳钢及部分43t)交直流250X2H10WSA焊丝，焊接重要的，低氟0.25-1.6普低钢如16Mn,14MnNb,181!Jb配合H08A,H08MnA,HIOMn2A及高锰高硅4310.4一3交直流250x2H10MnSiA焊丝、焊接A3,20g,16Mn,低氟14MnNb及18Nb钢F.0.3冷弯试样规格如图F.0.3所示附录F焊接接头质量检查试样的切取部位及规格制取成样的焊件经外观检查合格后，可做试样的切取。一般以机械切取为宜。如用气割或等离子切割法切取试样毛坯时，其每侧应留有不少于5-的加工余量。图F.0.2拉力试样规格F.0.4金相试样规格如图F.0.4所示。F.0.5折断面试样规格如图F.0.5所示图F.0.1吊焊焊缝的试样切取部位示意图1,2-拉力试样;3,6,9一折断面试样;4,5一弯曲试样，、8一金相试样F.0.1管件试样的切取部位:吊焊焊缝如图D+2.5aF.O.I横焊焊缝不做规定。F.0.2拉伸试样规格如图F.0.2和表F所示。(b)拉力试样规格尺寸《mnl)表F图F.0.3冷弯试样规格试样厚度6HIf,备注黔(a)薄壁管试样;(b)试验示惫图G4515士0.5H=1.56:L=D+2.56+80nun:1=L/31十21,11,按试验机确定>4.5-1021)士0.5刀一弯轴直径;S一试样厚度1448 接工程}护只14.(3刊205一吕3钢结构工程施工及验收规{l范!!一一卜钾一巧.GBJ236一82现场设备、1业管道焊接瞬翔工程施工及验收规范16)习弓517一85碳钢焊条17.GB5ls一85低合金钢焊条图F.0.4金相试样规格占一管子壁厚;月一10一20rnxn:LS.GB1300一77埠接用钢丝七一试样长度丰19石比293一85碳素钢埋弧焊用焊剂20GE6087一82低中压锅炉用无缝钢管?卞21戒习巧31。一85高压锅炉用无缝钢管22.口犯162一87结构用无缝钢管丰23.“B713一86锅炉用碳素钢和低合金钢板﹃十24.以洲5654一86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板25.GB3O77一8合金结构钢技术条件26.G断99一8优质碳素结构钢技术条件图F.0.5折断面试样27.(旧700一8碳素结构钢个管子壁厚;B一试样宽度(B=2占且乡28.(粥1591一88低合金结构钢10二);L一试样长度折断面试样可在试样29.G断416一86影响钢熔化焊接头质量的表面加工6。份型槽，以使断口在焊缝上技术因素30.C田323es召7钢熔化焊对接接头射线照附录G相关标准、规范目录相和质量分级31.6B厅12605一90钢管环缝熔化焊对接接1.DJ56一79电力建设施工及验收技术规范头射线透照工艺和质量分级(管道篇)32C吕1235.82工业管道工程施工及验收2.51)j245一8电力建设施工及验收技术规规范范(锅炉机组篇)3JB323一83焊条质量管理规程3_51刀53招3电力建设施工及验收技术规34JBl52一81锅炉和钢制压力容器对接焊范(汽轮机机组篇)缝超声波探伤4.51)J67一召3电力建设施工及验收技术规35.GBn345一89钢焊缝手工超声波探伤方范(管道焊缝超声波检验篇)法和探伤结果的分级5.sD143一ES电力建设施工及验收技术规36.J份63一81锅炉锻件技术条件范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)37.JB75一85压力容器锻件技术条件6sD167一85电力工业锅炉监察规程38.G田礴45一习8无损检测人员技术资格鉴7，SD107一53火力发电厂金属技术监督规定规则程39石B厅10300质量管理和质量保证8侣1犯63一8焊工技术考核规程40.GB9222一88水管锅炉受压元件强度计9，51)340we翎9火力发电厂锅炉，压力容器算焊接工艺评定规程41.G田375一82焊接名词术语10.5】)339一89钦管板焊接技术规程42.劳动人事部，蒸汽锅炉安全技术监察规1.电力建设金相检验导则程12.火电施工质量检验及评定标准第七篇管43.劳动人事部，压力容器安全技术监察规道」_程程13.火电施工质量检验及评定标准第九篇焊4.劳动人事部，锅炉压力容器焊工考试规则144夕 轶甚、吧们匡曰抽嵘吸钾寸、价旦甘、P嵘吸粥密稚C匡拱旧侧、倪明盛致酬银留撇司闪拱1簇侧旦叹明甘刮、鹉致别创致喇城纂︵叹帕创吸︸蓄吸喇馒︶︵翻毕盛吸吸减吸︶姗确。名吸暇成条名张吸屁期阿惫。山0梢薄眯畔咪。0以嵌]1招邵犯吸叔致种吸蝴盛蜡致蛾暇划闺侧润困呜种刊解酬料长蔑司卜少谈睦他柳④四致基.水。倒举华暇传枷恻︵脸刽耸邹软匕致毋︶眯州嵌探教狱轶轶娜留名刊将‘9暇勿轶厂9不‘眨念居齐七甘眯叹泪为移知牛.嵘吸0斗积1450'