支盘扩底桩施工工艺标准(qb-cncec jo10212-2004)

'中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004支盘扩底桩施工工艺标准(QB-CNCECJO10212-2004)1适用范围本工艺标准适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水力等采用支盘扩底桩处理地基的工程。2施工准备2.1原材料要求2.1.1水泥：用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。2.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2.2主要机工具2.2.1配套机具设备：支盘成型桩机，有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，50型装载机等。2.2.2支盘扩底桩施工机具设备ZK-500-19-22型双油缸换臂式液压支盘成桩机、液压站、井径仪、测斜仪、沉渣仪、动测仪、经纬仪2.3作业条件2.3.1　地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.3.2　场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.3.3　制作好钢筋笼。2.3.4　根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。2.3.5　要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.3.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.4　作业人员2.4.1主要作业人员：焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。2.4.2钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。3施工工艺3.1工艺流程152 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004桩孔定位护筒埋设主机水平就位钻机成孔测量孔深一次清孔　钢筋检验提钻确认检查支盘成型钢筋笼制作吊放钢筋笼钢筋笼检查吊放导管二次清孔检查砂石材水泥质量　　　砼制作　砼灌注检查砼顶界高度砼运输成桩3.2操作工艺3.2.1在打试桩前要在原勘察点位上打一试成孔，数量按有关规定执行。在各土层内，检验岩土工程勘察报告提供的持力层的位置与实际的地质情况是否相符，观察并记录各土层压力表的压力值和油箱油位的变化。3.2.2将支盘成型桩机吊入孔中，按照土层层位每一米的间距进行挤扩（每次挤扩均须旋转90°），检查是否有缩径现象，并记录每次挤扩时压力表的读数，汇成表格，分析土层性质是否与地质报告相符合。如符合按原设计进行，如不符合重新进行调整，测放桩位。3.2.3钻机就位。3.2.4成孔3.2.5支盘成型机的准备及试运转3.2.5.1设备的检查a检查支盘成型机的型号以及外型尺寸是否与孔径尺寸较好配合；b检查电器设备、电路、油管、油路是否畅通；c准备好各种易坏的配件；d152 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004依据孔深配置连接管，要求在地面连接，并将机头外形，长度尺寸，单根连接管长度，法兰直径，以及总长度等绘出连接图。3.2.5.2空载试机将支盘成型机垂直吊起，分支后检查成盘直径、盘尖（盘体直径最大处）至机头底端的长度有盘根至盘中的长度和盘中到盘顶的长度；并记录其分支及收支压力值。3.2.6　一次清孔3.2.7　挤扩成盘3.2.7.1支盘前的检查a)支盘成孔机入孔前必须检查法兰连接、螺栓、油管理体制、液压装置、弓太臂分合情况；b)支盘成桩机入孔前必须测量孔深；c)支盘成桩机空载检查；将支盘成桩型起吊在孔口一侧，垂直停立检查灵敏度、空载压力值、空载油箱油变化值及弓压壁伸缩时间等（对弓压壁进行反复伸缩，当空载压力接近某一恒定值时，即为空载压力值）；d)支盘成桩机起吊入孔：吊位找中准确后，徐徐下入，避免碰撞孔壁护筒及刻度盘等；c)可变式支盘扩底桩的成型应自下而上进行，首先将支盘成型机吊入孔底，同时检验桩身重垂直度、孔径和孔深，并应做出详细的施工记录。3.2.7.2分支成盘作业：a)液压站操作支盘成型桩机每次设备挤出和回收，要认真讯取油压表压力值，根据试成孔在成盘位置所取数据，随时判断分析土层性质，观测泥浆下降高度，观察油箱液面下降值。b)孔口作业角度盘安装要求平稳，不得产生位移；测量孔深，下入支盘机后用连接管尺寸复核孔深及钻孔的垂直度；在每次分支挤扩结束时，应测量泥浆面的下降值，机体上升值，并作出记录；在挤扩成盘过程中，随着盘体体积增加，孔口泥浆面随着下降，必须补充泥浆，以防塌孔。4质量检验4.1支盘扩底灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。支盘扩底灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩D≤1000mm-20＜170150D＞500mm100150152 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-20043干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔法混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。　　　2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。　　　3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4.2支盘扩底灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）4.2.1　施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。4.2.2　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。4.2.3　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.2.4　混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。支盘扩底灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋板质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±120用钢尺量3直径±10用钢尺量4.3　支盘扩底灌注桩质量检验标准支盘扩底灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注(mm)干施工（mm）160～22070～100坍落度仪152 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-20047钢筋笼安装深度（mm）±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线1～2根桩d≤1000mm时,d/6且不大于100,d>1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d≤1000mm时,d/4且不大于150;d>1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长群桩基础的中间桩4.4特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1压浆压浆过程中应保持压力，控制水灰比2清孔及时清孔，控制泥浆比重及孔底沉渣厚度3支盘压力控制4.5　质量记录4.5.1　水泥的出厂证明及复验证明4.5.2　钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验报告单4.5.3　试桩的试压记录4.5.4　桩的平面示意图4.5.5　灌注桩的施工记录4.5.6　混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单4.5.7　混凝土试块28d标养抗压强度试验报告5应注意的质量问题5.1冻结：高压泵不宜在负温下工作，冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵管管路内的浆液或积水排除以防冻结。5.2桩体强度低：配制好的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺入水泥后使用，以防降低桩体强度。5.3注浆管阻塞：成孔后应立即进行吊放钢筋笼，投放碎石进行注浆，间歇间不应过长，以防缩孔和注浆管阻塞，造成桩截面减小或断桩。6　成品保护6.0.1152 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004　钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊人桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。6.0.2　灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。6.0.3　在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。6.0.4　桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。6.0.5　桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6.0.6　刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。7　职业健康安全与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业2桩机安放人员伤亡或设备损坏振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故3振动沉管桩架抬起振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全4施工用电触电施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2砂石料进场、垃圾出场扬尘砂石运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。152'