建筑分项工程施工工艺标准—墙体工程

'五、墙体工程5.1基础砌筑基础砌筑主要指砖基础和毛石基础的砌筑，均属于刚性基础范畴。这种基础的特点是抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。本工艺标准适用于地基坚实、均匀，上部荷载较小，七层和七层以下的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房基础工程。一、材料要求1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、毛石用坚实、未风化、无缝隙、夹层、杂质的石料，强度等级不低于MU20，尺寸一般以高度在20～30cm、长在30～之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。3、水泥采用325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。4、砂用中砂，并通过筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。5、掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。二、主要机具设备1、机械设备应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。2、主要工具238 应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。三、作业条件1、基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。2、已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖或毛石的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，毛石大于30mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。4、常温施工时，砌石前一天应将砖、石浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。5、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。6、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。7、脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。四、施工操作工艺（一）砖基础1、砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚，大放脚做法有等高式（两皮一收）（图5-1a）和间隔式（两皮一收与一皮一收相间）（图5-1b）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。2、砌基础前应清理基础槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。3、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震疫防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌239 法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。4、内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式‘。如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1m，高低相接处要砌面阶梯，台阶长度应不小于1m其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。5、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。6、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砖筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头应打严实。7、基础砌筑至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚，1∶2.5～3.0的水泥防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层，要求压实抹平。用一油一毡防潮层，待找平层干硬后，刷冷底子油一度，浇沥青玛帝脂，摊铺卷材并压紧。卷材搭接宽度不少于100mm，如无卷材，亦可用塑料薄膜代替。8、砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。（二）毛石基础1、毛石基础截面形状有矩形。阶梯形、梯形等。基础上部宽一般应比墙厚在201cm以上。毛石的形状不规整，不易砌平。为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于～3皮毛石，每阶排出宽度应不小于20cm，每阶高度不小于40cm2、砌筑前，应检查槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子，矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。3、根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。4、砌筑时，应双挂线，分层砌筑。每层高度为30～40cm，大体砌平。基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。5、大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大240 锤将其棱角适当加工后使用，灰缝灯饱满密实，厚度一般控制在30～40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不小于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。6、为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m，应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲，使之密实，严禁石块间无直接接触，出现干缝、通缝。基础的扩大、部分如为阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。7、每砌完一层，必须校对中心线。找平一次，检查有无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜，内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。8、墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处。至少应离开1.0～1.5m的距离，接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。9、在砌筑过程中，如需调整石块时，庆将毛石提起。刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的长度或宽度，以免因连接不好影响砌体强度。10、每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。五、质量标准（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。3、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k——试块标241 准养护抗压强度）；（2）任意一组试块强度不小于0.75fm,k。4、砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5、砖基础转角处严禁留槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定；石基础转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（二）基本项目1、砖基础（1）砌体上下错缝，每间（处）无4皮通缝。（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。2、石基础（1）内处搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分2皮卧砌，无填心砌法；拉结石每墙面不小于1块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。（2）勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐、清晰美观。（三）允许偏差项目1、砖基础砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表5-1。砖基础砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法表5-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和心尺量检查2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查3表面平整度8用长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查注：检查数量：外墙基础20m抽查1处，每处延长3米，但不少于3处；内墙基础按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处。2、毛石基础砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表5-2。242 毛石基础砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法表5-2允许偏差（mm）项次项目料石砌体检验方法毛石砌体毛料石粗料石1轴线位置位移202015用经纬仪拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±25±25±15用水准仪和尺量检查3砌体厚度+30，-0+30，-10+15，-0尺量检查注：检查数量：外墙基础每20m抽查1处，每处延长3米，但不少于3处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查10%，但不少于间，每间不少于2处。六、成品保护1、基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙六桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。2、外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。3、加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。4、基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基的基础。5、基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。6、回填土运输时，应先将基础顶部用塑料膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。七、施工注意事项1、砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。2、基础应挂线砌筑，一砖半墙应双面挂线。大放脚两边收退要均匀，砌到基砌墙身时，要拉线找正墙轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，眩止基础墙身发生过大位移。3、埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；石砌体中的丁石数量和位置必须符合要求。243 4、砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌面斜槎。有高低台的基础，应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，且搭接长度不应小于基础扩大出口部分的高度。砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。5、雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时砌体表面应覆盖。6、冬期施工，砖、石应清除冰霜；石灰膏等应防止受冻；采用掺盐抗冻砂浆砌筑，掺盐量、材料加热温度应符合冬季施工技术措施规定。砂浆使用温度不应低于5℃。5.2砖墙砌筑砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。具体材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。一、材料要求1、砖、水泥、砂掺合料要求与“4.1基础砌筑”相同。2、外加剂多使微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有并技术规定执行，并由试验室试配确定。二、主要机具设备施工需用主要机具设备与“4.1基础砌筑”相同。三、作业条件1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已安标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。5、砌筑部基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，江浇水湿润。244 6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。四、施工操作工艺1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖，山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位先砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数，灰缝厚度与皮数杆相符。4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线。可以照顾砖墙两面平整。5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝。刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般10mm。8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌和筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于245 2/3（图5-3）。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋，其埋入长度留槎算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°（图5-4）。10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。12、窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm13、独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。14、扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。15、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处、砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，如图5-5（a）所示。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m（图5-5b）。16、平拱式过梁（平旋）的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20～30mm错台（或称旋肩），砌一砖旋时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半旋时，错台上口宽60～70mm（图5-6）。错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱1%，并在胎模底板上划出灰缝位置。砌旋时，旋的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖（俗称锁砖）的两边均应采灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌旋应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底5mm，梁顶应不大于15mm。当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆去胎膜。246 17、平砌式过梁（钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1%胎模支好后，铺20～30mm厚1∶3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆除胎模。18、墙面勾缝一般宜用1∶2水泥灰浆。勾凹缝隙时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。19、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普能水泥；砂中不得含有大于1cm的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于±5℃，掺盐量应符合规定。五、质量标准（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2、砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。247 4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。（三）允许偏差项目砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见表5-3。砖墙砌筑允许偏差和检验方法表5-3允许偏差（mm）项目检验方法基础墙柱用经纬仪复查或检查施轴线位移101010工测量记录用水平仪复查或检查施基础顶面和楼面标高±15±15工测量记录每层—55用2m托线板检查墙面全小于或等10m—1010垂直度用经纬仪或吊线和尺检查高大于10m—2020表面清水墙、柱55用2m直尺和楔形塞尺检查平整度混水墙、柱—88水平灰缝清水墙—7—拉10m线和尺检查平直度混水墙—10—水平灰缝厚度（10皮砖累计数）—±8—与皮数杆比较，用尺检查吊线和尺检查，以每层第清水墙游丁走缝—20—一皮砖为准用经纬仪或吊线检查，以外墙上下窗口偏移—20—底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）—±5—用尺检查六、成品检查1、施工是，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，指挥人员和吊车司机应密切配合认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。248 4、雨于施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5、砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。6、砖过梁底部有模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。7、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留、痕迹。8、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。七、安全措施1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严林把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼台板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4、采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5、起吊笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。6、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。八、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致要求，以防轴线产生位移。2、清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排均，砌守一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现丁走缝。3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松。一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层249 进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止影响混凝土浇灌时上角密实；构造柱的整体性。5.3石墙砌筑石墙是采用大小和形状不规则的乱毛石或形状规则的料石进行砌筑而成。石墙具有坚固耐用，可就地取材，砌筑方便，造价低廉等优点。一般用于建造二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。一、材料要求1、石材一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。2、水泥、砂要求同节。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、筛砂要和淋灰机等。2、主要机具大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤。三、作业条件1、根据图纸要求，做好测量放线工作，设备水准基点桩和立好皮数杆。有250 坡度要求的砌体，立好坡度门架。2、基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。3、毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。4、选择好施工机械工业，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。5、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验确定配合比。四、施工操作工艺1、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮向约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满，石块间较大有空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭接砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现图5-7所示类型砌石，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3、如砌筑毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4、为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7m2墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。5、在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。6、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该251 层上表面须待继续砌筑时瑞铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。7、墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度。在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔4～5皮砖用顶砖层与毛石砌体搭接砌，搭接长度不少于12cm，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。8、料石墙的砌筑方法与混凝土砌块基本相同（参见“5.4中、小型砌块墙砌筑”一节），砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接，砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为1020mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。9、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。五、质量标准（一）保证项目1、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（二）基本项目1、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无心填心砌法；拉结石每0.7m2墙面不小于一块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。2、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。（三）允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表5-4。252 石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法表5-4允许偏差（mm）料石砌体项次项目毛面砌检验方法毛料粗料半细粗石细料石体墙石石墙墙墙、柱墙、柱用经纬仪或拉线1轴线位置位移1515101010和尺量检查用水准仪和尺量2墙砌体顶面标高±15±15±15±10±10检查+20+20+10+10+103砌体厚度尺量检查-10-10-5-5墙面垂每层20201075用经纬仪或吊线4直度全高3030252015检查细石料：用2m靠清水墙、柱20201075尺和楔形塞尺检查表面平5其他：用两直尺垂整度直于灰缝拉2m线和混水墙、柱202015——尺量检查清水墙水平灰缝拉10m线和尺量6——1075平直度检查六、成品保护1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。2、墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。3、门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70%以上时，方可拆除。4、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。七、安全措施1、砌石用有脚手架和防护栏板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。2、操作人员应戴安全帽和帆布手套。253 3、搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。4、在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。5、砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。八、施工注意事项1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆就搅拌均匀，稠度符合要求。3、砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致。砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接确，或采取铺石灌浆法施工迪将使砌体粘结强度和承载力大大降低。5.4中、小型砌块墙砌筑中、小型砌块墙系采用中、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合物砂浆砌成。中型砌块墙种类有粉煤灰硅酸盐砌块墙、煤矸石空心砌块墙、混凝土空心砌块墙等，砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强，造价底等优点。本工艺标准适用于建造3～6层住宅楼、学校及工业厂房围护墙和仓库等工程；小型砌块墙多用小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。适用于建造一般七层以下民用房屋及工业建筑仓库、围护墙等工程。一、材料要求1、中、小型砌块中型砌块尺寸一般为880mm×380、430mm×200、240mm；小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量、强度等级应符合有关254 设计规范的要求。2、水泥采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。3、砂用中砂，含泥量小于5%。4、其他材料石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。2、主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车胶轮车以及砌块夹具等。三、作业条件1、对进场的砌块型号、规格、数量和堆和位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3、根据施工图要求制定旗方案，绘好砌协同作战排列图。选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。4、砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层一画好第一层砌块分块线。5、立好皮数杆，复核基层蒜高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数的排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。6、砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。四、施工操作工艺1、中型砌块（1）先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单地为一个施工段，进行255 分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7cm为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m，空心砌块不超过2～3m。（3）砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰缝厚10～20mm，垂直灰缝15～30mm。（4）砌块吊放就位应缓慢垂直下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。（5）相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20细石混凝土灌实。缝宽超过130mm时，用砖镶砌。（6）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。砌块校正后如需移动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。（7）砌筑时，相邻施工段及临近时间断处的高差，不应超过一个楼导，并应留阶梯形斜槎。（8）空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低1cm左右。（9）墙上预留孔洞、管道、勾槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。（10）预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸的标高，使误差在允范围内。2、小型砌块（1）小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1∶2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披256 灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。（7）预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、构槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。（9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。（10）对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40～50cm高度应捣实一次。（11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。（12）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。（13）钢门、窗安装前，先将弯成Y或U型的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用257 六块木砖，每个窗洞用四块木砖。（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。五、质量标准（一）保证项目1、砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于f（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm,k；3、转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（二）基本项目1、墙面应垂直平整，组砌方法应正确。2、砌块表面方正完整，组砌方法应正确。（三）允许偏差项目中型和小型砌块墙体尺寸、位置的允许偏差及检验方法分别见表5-5、表5-6。中型砌块砌体允许偏差和检验方法表5-5项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础或楼面标高±15用水准仪和尺量检查53垂直度用经纬仪或吊线和尺量检查10m以下10全高10m以上204表面平整10用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝清水墙7灰缝上口处用10m长的线拉直并5平直度混水墙10用尺检查6水平灰缝厚度+10、-5与皮数杆比较，用尺量检查+10、-57垂直缝宽度用尺量检查(用细石混凝土)8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5用尺量检查9清水墙面游丁走缝20用吊线和尺量检查258 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法表5-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2基础或楼面标高±15用水准仪和尺量检查每层5用经纬仪或吊线3垂直度10m以下10全高和尺量检查10m以上20清水墙、柱5用2m靠尺和楔4表面平整混水墙、注8形塞尺检查水平灰缝清水墙10m以内75用拉线和尺量检查平直度混水墙10m以内10水平灰缝厚度6±10用尺量检查（连续5皮砌块累计数）垂直缝宽度（连续5皮砌块累计7±15用尺量检查数），包括凹面深度宽度±158门窗洞口（后塞框）用尺量检查高度+15，-5六、成品保护1、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。2、砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。3、水电和室内设备安装时，避免冲击已完墙体。4、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。七、安全措施1、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。2、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。3、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑259 或拉缆绳等。4、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。5、当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当支撑，保证其稳定性。6、工人操作应戴安装帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。八、施工注意事项1、砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。2、砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保护在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。3、墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。4、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。5.5加气混凝土砌块墙砌筑加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。本工艺标准适用于工业与民用建筑围护墙、260 填充墙、隔墙采用加气混凝土砌块墙砌筑工程。一、材料要求1、加气混凝土块一般规格为600mm×200、600mm×250（240）mm、600mm×300（长×宽）mm，宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块，分MU7.5、MU5、MU3.5、3MU2.5、MU1五个强度等级，干容重（干密度）为800～300㎏/m。2、水泥用325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。3、砂用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。4、胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（107胶）。5、其它混凝土块、木砖、φ6mm钢筋、锚固铁板（75mm×50mm×2mm），铁扒钉等。二、主要机具设备主要机具设备与“5.4中、小型砌块墙砌筑”一节相同。三、作业条件1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。四、施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可261 锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮钳缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm钢筋或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉钢筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。五、质量标准（一）保证项目262 1、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（二）基本项目1、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2、砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（三）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表5-7。加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差表5-7项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检3轴线位移5查施工记录墙面垂直度5用吊线法检查41、每层10用经纬仪或吊线尺量检查2、全高5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查灰缝上口处用10m长的线拉6水平灰缝平直7直并用尺检查六、成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和263 门窗边角。3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除干净，以免一地面粘结，影响地坪施工。5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动工损坏，应进行补强处理。七、施工注意事项1、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。5、当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。5.6玻璃砖墙施工玻璃砖为一舯透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能，而且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。本工艺标准适用于一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。一、材料要求1、玻璃砖一般为内壁呈凹凸状的空心砖或实心砖，四周有5mm的凹槽，常用规格为300mm×300mm×100mm和100mm×100mm×100mm，要求棱角整齐。2、水泥用325号或32.5强度等级普通硅酸盐白水泥。3、砂用白色砂砾，粒径0.1～1.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。264 4、掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。5、其他材料φ6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。二、主要机具设备1、机具设备砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。2、主要工具大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推胶轮车等。三、作业条件1、基层防水层及保护层已施工完毕，并预验收。2、基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。3、在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为合适。4、按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。5、安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。四、施工操作工艺1、组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。2、璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。3、按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。4、砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致，每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。5、砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砖筑砖265 墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡（或聚苯乙烯）嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡（或聚苯乙烯）。随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝处贴牢，然后往立缝内灌入砂浆并换实。6、玻璃砖墙层与层之间应放置φ6mm双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡（或聚苯乙烯）。7、砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8～10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为8`10mm，要求深浅一致，清扫干净，划缝过2～3h后，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉，以加速凝结。五、质量标准（一）保证项目1、玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。（二）检验项目1、砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。2、砌筑方法正确，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。3、安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。（三）允许偏差项目玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表5-8。玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检验方法表5-8项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙面垂直±5用2m托线板检查3墙表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平缝、立缝平直度（一面墙）7用拉线和尺量检查5水平缝、立缝平直度（两块砖之间）2用尺量检查266 六、成品保护1、保持玻璃砖墙表面的清洁，随砌随清理干净。2、玻璃砖墙砌筑完成，在进行下道工序前，应在距墙两侧各100～200处搭设木架柱钢丝网，以防止碰坏已砌好的玻璃砖墙。七、安全措施1、玻璃砖不应堆放过高，防止打碎伤人。2、在脚摇篮架上砌墙时，盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。3、操作工人应戴安全帽、帆布手套。八、施工注意事项1、砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌制随使用，不得超过13h。2、立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时小线均要拉紧，避免松紧不一造成。3、水平缝砂浆宜铺得稍厚一点；立缝灌砂浆要仔细捣实，勾缝要严，以保证砂浆饱满密实。4、为了保证墙面垂直，应用吊线坠方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。5.7砖烟囱施工砖烟囱具有稳定性和耐热性能好，可就地取材，造价较低等优点；但抗震性较差，体积大，需用较大基础，在工业建筑及城市锅炉供热工程中，50m以下小口径烟囱中砖烟囱使用仍较为普遍。本工艺标准适用于工业与民用建筑的砖烟囱工程。一、材料要求1、筒身砖材采用MU10以上红砖或楔形砖，要求尺寸一致，棱角整齐，火候充足，无裂缝、翘曲等庇病。2、水泥用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。3、砂267 用中砂，含泥量小于5%。4、石灰膏熟化时间不少于7d，脱水硬化的石灰膏不得使用。二、主要机具设备破烟囱施工主要机具设备随所采用的砌筑脚手不同而不同，主要施工机具设备参见表5-9，主要工具与“5.2砖墙砌筑”一节相同。筒身施工主要机具设备表5-9单名称工艺方法主要机具设备数量备注位沿筒身外围搭设双排脚手上料提升架上料用外施架作操作平台及上料提升卷扬机1起重用脚工架用手法适于高30m以下烟囱施工外脚在筒身外设钢管或型钢构龙门架座1提升操作台用部手架式龙门架一座，并拉缆风桅杆套1吊零星材料提施绳，在筒身与龙门架之间悬升降操作台个1施工操作、堆料升工吊提升式外操作台，用卷扬卷扬机1～2台2升降操作台起重式法机提升操作机适于高30m以下烟囱施工在烟囱内设1～5孔钢管或钢管（或木）竖座1运输材料、悬挂坚井架与木竖井架，在井架上用倒链井架升降操作工作台、人员上下升降借钢丝绳悬挂工作观，随着台个8～施工操作、堆料、工作筒身升高，用倒链不断提升倒链0.5～1t12悬挂升降操作台台施内工作台进行操作。用工法脚适于高40m以上较大口径烟卷扬机1～2t台上料起重用手囱施工。1架在筒身的一侧安悬臂式起重施架，起重杆借木楔固定在内工爬梯上，随筒身升高在顶部悬臂法起重筒壁上搭方木，用倒链逐次悬臂（或龙门）座1运输材料架与提升。插杆式工作台是在升式起重架插杆砌筒身时每隔1.25m高留脚倒链1t个2提升起重架式工手眼，用二根方木或能伸缩卷扬机1～2t台1上料起重作用作台的工具式钢插杆插入眼内，施工插杆式工作台套1施工操作、堆料在上铺板进行操作法适于高30～40m、口径2m以内烟囱施工三、作业条件268 1、烟囱基础工程已完成，外围四周已回填土夯实，并办理好工程隐蔽验收手续。2、施工现场临时设施已搭设，道路已修筑，水、电线路已安装，安全警戒区及安全设施已布置好。3、烟囱纵横控制中心及水准基点已复核，根据烟囱底部尺寸，以烟囱中心为圆心在基础顶面已定出筒身外圆及内衬内圆和烟囱中心线。4、医药施工用机具设备及零部件已备齐，设备已安装部位，并已进行检修、维护试运转，并符合施工要求。5、工程材料及施工用料已到现场，筒身用红砖按筒身单位要求部分已加工成楔形备用；常温下施工，施工前1d将砖浇水湿润，其含水率宜为10%～15%。四、施工操作工艺1、砌筑前，应先在基础上排砖，外径小于5m，采用顶砌；大于5m的勒脚和筒身可采用顺砌或一顺一丁砌法（图5-8），上下与内外砖缝应交错，上下两皮辐射砖缝错开1/4砖，环状砖缝错开1/2砖。筒身为一砖时，应用整砖，其余可用1/2砖，但上下层与整砖交替砌筑；水平灰缝应为8～10mm，垂直灰缝厚为10～12mm，垂直缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱满度应达到95%以上。2、砌筑砂浆用M2.5、M5、M10水泥混合砂浆，并用机械拌制。3、砌筑可用刮浆法或挤浆法，不宜采用灌浆法，每砌3～5皮砖应随即勾缝，内壁灰缝要刮平，外壁勾平缝或凹缝。4、筒身每砌完一步架（1.2m），应检查一次筒身中心线、圆周、垂直的坡度。测中心线，系以大线坠对准基础中心点，上端固定在筒壁木杠或井架横梁上，以此作中心轴线，用带水平尺的木杆测定半径；用坡度托线板找坡度并用水平尺找平；尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度。采用插杆式工作台施工，用图5-9所示工具来控制，用铁水平尺检查上口水平，发现过大偏差，应及时纠正。5、筒身上埋设件应于砌砖时埋入，不得吹凿筒身。铁件均应先刷防腐漆，深度不小于一砖。6、内衬砌筑一般与筒身同时进行，亦可在筒身完成后进行。半砖内衬用顺269 砌法，互相咬槎1/2砖，一砖厚用丁砌或丁顺分层砌法，互相咬槎1/4砖。7、粘土砖内衬，当烟气温度在400℃以内，用M2.5混合砂浆砌筑；高于400℃，应用1∶1.5粘土砂浆砌筑；耐火砖内衬砌筑灰浆一般用1∶1∶3（水泥∶耐火泥∶砂）或1∶1.5～2（耐火泥∶砂），或用耐火生粘土30%～35%和粘土熟料70%～65%，调水配成。砌硅藻土砖用1∶1.5～2（耐火生粘土∶砂）耐火粘土砂浆。8、内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝。内皮表面要平整。筒身与衬之间的空隙不得落入砂浆或砖屑；当填隔垫热材料时，每4～5皮砖应填塞一次，并经捣实，每隔2～2.5m砌一皮减荷带。每隔10皮砖在水平距离1m左右挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁之间留1mm温度缝，上下两层顶砖应错开。五、质量标准（一）保证项目1、筒身及内衬普通粘土砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。2、筒身及内衬用砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于f任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直槎或斜槎。（二）基本项目21、砌体上下皮应错缝，灰缝厚度应符合设计要求。在5m和砌体表面，只允许有五处砖缝厚度增大5mm。2、筒身砌体砂浆必须密实饱满。外部砖缝均应勾缝，内部砖缝均应刮平。3、砌体砖层应砌成水平；或向烟囱中心倾斜度应与筒身外表面的倾斜度相等。（三）允许偏差项目1、筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法见表5-10。筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法表5-10项次项目允许偏差（mm）检验方法筒身中心线用经纬仪或吊大线坠和1筒壁全高的0.15%筒壁高度尺量检查该截面筒身半径的1%，2筒身任何截面上的半径吊大线锤和尺量检查同时最大不得超过30270 筒身内外表面的局部凹凸该截面筒身半径的1%，用2m靠尺和楔形塞尺检3不平（沿半径方向）同时最大不得超过30查4烟道口中心线15用尺量检查5烟道口标高20用水准仪或拉线和尺量+306烟道口的高度和宽度尺量检查-20内衬表面的局部凹凸不平该截面筒身半径的1%，用2m靠尺和楔形塞尺检7（沿半径方向）同时最大不得超过30查8烟道口内衬尺寸±10用尺量检查注：1、烟囱中心线垂直度允许偏差：筒壁高在20m及20m内最大不超过35mm；高40m不超过50mm；高60m，不超过65mm。2、内衬砖缝厚度允许偏差和过厚砖缝的数量不应超过表5-11所列数值。内衬砖缝厚度的允许误差和过厚砖缝的允许数量表5-11砖缝厚度砖缝厚度的允许在5m2的表面上抽去处检项次内衬的种类（mm）增大值（mm）查时允许过厚砖缝数量1红砖和硅藻土砖8+472粘土耐火砖和耐酸砖4+253耐热混凝土预制块6+35六、成品保护1、砌筑时，应避免砂浆污染筒壁，并注意防止砂浆掉入隔热层和散热通风小孔内，造成堵塞。2、筒壁配筋及预埋铁件时，其数量、规格、位置、接头和锚固方法应按设计图纸留设，并妥加保护。3、筒壁及内衬砌筑过程中，经检查如发现出现偏差，返修时应防止采用敲打碰撞或撬松砖砌体的方法，以免影响砌体的整体性；安装钢爬梯、操作平台时，应防止碰撞筒壁。4、筒壁每天砌筑高度不得超过1.8m，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。5、雨、冬期施工收工时，应护盖砌体，以防砂浆被雨水冲刷或受冻；当遇台风时，应适当支撑，以保证筒体的稳定性。6、筒壁预留脚手眼应用与筒壁规格和色泽一致的砖块嵌填严实。7、筒体上附属设施钢结构外爬梯、信号灯平台、操作平台、环向钢科技工271 箍及避雷装置等埋设件，均应涂刷防腐油漆，安装后应做好保护措施，确保完好。8、烟囱使用前应注意先低温烘烤，缓慢加热，每天升温速度不大于100℃，以免因温度控制不严，造成材料温度膨胀差异过大而导致筒身出现竖向裂缝。七、安全措施1、高空作业人员须经体格检查，凡有精神病、心脏病及高血压病者不得从事登高作业，施工人员必须戴安全帽。2、烟囱周围10m范围内应设危险警戒区，严禁非工作人员入内。危险区内的通道和筒身内部应搭设保护棚。3、操作平台、内外吊脚手架都应设安全栏杆和防护挡板。在安全栏杆外部、筒内安全保护棚上和烟囱周围，都应架设安全绳网。不能挂安全网部位，砌筑高度超过3m时，应佩安全带，度牢挂在工作台的稳固地方。4、严禁工人站立或蹲在筒壁上操作。砌筑时不得将碎砖、木料和工具等从高空扔下；砍砖要条向内边。5、操作平台上的材料、机具应对称放置，使荷载均匀，堆料不宜过多，同时应随时清除多余物件及垃圾杂物，减轻操作台上的荷重。6、采用悬臂式起重架与插杆式工作台施工法时，主梁每端插入筒身的支承长度不得少于120mm，采用木方时，应选用坚硬时无节疤、裂纹，不易腐朽的木材。7、上料吊斗（笼）必须设安全卡，卷扬机应在上人、卸料、过卷和着地缓冲四个位置设限位开关，其中防止过卷处要设两道限位开关。8、操作场所及运输通道应有充足的照明。高空作业照明、信号用电使用36V低压电。动力电采用220V或380V电源时，线路应用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”；当工作台提升时，电源线路应松驰。9、施工用避雷设施。，应设可靠接地，电阻不应大于10Ω。10、遇六级以上大风和雷雨时，应停止高空砌筑作业。八、施工注意事项1、砂浆配制应严格计量，搅拌时间不少于2min，保证配合比正确，砂浆搅拌均匀；同时应随拌随用，水泥混合砂浆必须分别地拌成3h和4h内使用完272 毕。2、砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，在砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。3、筒身砌筑应注意控制竖向砖缝，不使过大，除严格选砖使用规格整齐外，一般采取按筒身半径要求，在砖的一个侧面加要使成楔形，但应注意使加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面。砖角凹进凸出不得超过5mm，以保证砌体强度和外观质量。4、砌筑筒身时，还应注意砖和水泥的质量，适当的浸水湿润，砌筑使砂浆饱满。内衬与筒身之间隔气层不被堵[塞，以及严格按设计控制烘烤温度，适当加温，以免出现竖向裂缝而影响使用寿命。5、安装环箍时，应在砌体砂浆强度达到40%后方可拧紧螺栓。使其紧贴筒壁，以防使筒身变形开裂。6、冬期砌筑筒壁，当气温在0～-10℃；-11～-15℃时不低于+15℃；砌筑普通粘土砖内衬时，工作地点的气温不应低于5℃；在-15～-20℃严寒气温下，不宜进行施工。273'