建筑分项工程施工工艺标准—地下防水工程

'四、地下防水工程4.1防水混凝土结构防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，与一般卷材防水相比，具有工序少，操作简便，施工速度快，可改善劳动条件，材料来源广，造价低工资等要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程。一、材料要求1、水泥采用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。在受侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。不得使用过期或受潮结块的水泥。2、砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。3、石子用卵石或碎石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸不率不大于1.5%。4、掺合料抬杠II级粉煤灰或火山灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%，掺量由试验确定。5、外加剂根据粗细骨料级配情况，抗渗等级要求及材料供应情况等，可采用加气剂（松香酸钠或松香热聚物）、密实剂（氢氧化铁或氯化铁防水剂）、早强剂（三乙醇胺）或减水剂（木质素磺酸钙、MF或NNO减不剂）及膨胀剂（UNE膨胀剂）等，掺量由试验确定。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装卸机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、履带式起重机、插入式振动器、平板式振动器等。199 2、主要机具大、小平锹、铁板、友磅秤、水桶胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、试模等。三、作业条件1、编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。2、完成钢筋绑扎、模板支设、办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3、模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑交1d浇水湿润，但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。4、准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。5、施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。6、浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全需求。7、试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试3配的搞渗等级应按要求提高0.2MPa，水泥用量（含掺合料）不少于320kg/m。含砂率35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；水灰比不大于0.6；坍落度不大于5cm；如用泵送混凝土或掺外加剂时，不受此限；掺加引气剂的防水混凝土，其含气量应控制在3%～5%。8、防水混凝土抗压、抗掺试模已备齐。四、施工操作工艺1、混凝土搅拌防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1～1.5min。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制在1.5～2.0min。2、模板支设200 模板要求表面平整，拼缝天密，吸湿性小，支撑牢；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片（图4-1），管道、套管等穿过墙时，应加水焊止水环（图4-2），并须满焊。3、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮车功吊斗运送到搅灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。4、混凝土浇灌拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑时的坍塌度：对厚度大于或等于25cm的结构宜为1～3cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为3～5cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超过时应用串筒、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于1/7。5、混凝土振捣防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为10～30s，振捣以表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。6、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留凤，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留有余地结构的变形缝或后浇缝带处；墙本一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200～300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝，后浇缝带处。墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带等（图4-3）。当墙厚在30cm以上时，宜用企口缝隙；墙厚小于30cm时，可采用高低缝或平缝安止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧爆连接封闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝隙，亦应留在结构的变形缝或后少缝带处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止201 水片，以延长渗漏路线。7、施工缝处理施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子水泥砂浆先铺20～25mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。8、养护防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，以后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d。9、拆模防水混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时，主可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。10、冬期施工混凝土冬期施工，当气温在5℃以下宜采用综合蓄热法，搅拌用水适当加热，并适汉挚友加早强型外加剂，使混凝土浇筑入模温度不低于+5℃；模板及混凝土表面用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温。拆模时，混凝土结构表面与周围气温差不得超过15℃。拆模后地下结构应及时分层回填并夯实，不得长期暴露，以避免因干缩和温差产生裂缝并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗透性的提高。冬期施工不宜采用蒸气养护法或电热养护法。五、质量标准（一）保证项目1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2、防水混凝土必须夯实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求的有关标准规定。3、施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。（二）基本项目结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。202 （三）允许偏差项目地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法见表4-1。地下水混凝土工程尺寸允许偏差及检验方法表4-1允许偏差项次项目检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2各层标高±5±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5-2尺量检查每层5用2m托线板检查4墙垂直度用经纬仪或吊线和全层H/1000，且不大于30尺量检查用2m靠尺和5表面平整84楔形尺检查6预埋钢板中心线位置偏移尺量检查7预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移5井筒长、宽对中心线+258电梯井用吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且不大于30注：1、上表允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其他工程或使用其他现浇混凝土结构式的允许偏差值；2、H为墙全高。六、成品保护1、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。2、保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。3、在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）。4、拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间曝晒，导致出现温度收缩裂缝。七、安全措施1、混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试动转，运转正常后再开机工作。203 2、搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得持在钢筋上操作。4、使用钢模板，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。八、施工注意事项1、墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。2、混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。3、如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。4.2水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层（又称刚性防水层）主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性，来达到抗渗防水的目的。按使用材料和操作工艺的不同，又有多层抹面水泥砂浆防水层、防水砂浆防水层、膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层等。它具有较高的抗渗能力，砂浆配制简单，操作检修方便，施工速度快，节省工程费用等优点。本工艺标准适用于地下水位较低的地下室、地下人防、水池等的墙、地面防水层工程。一、材料要求1、水泥宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥、无收缩水泥或矿渣硅酸盐水泥，如有侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。水泥应新鲜、无结块，并有产品出厂合格证。2、砂宜用中砂,不含杂质,含泥量应小于3%,使用前过3～5孔径的筛子。204 3、外加剂宜用减水剂、防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等，并有产品出厂合格证。4、107胶3含固量10%～12%，pH值7～8，密度1.05t/m。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、水泵。2、主要工具手推车、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、毛刷、排笔、凿子、铁锤、小笤帚等。三、作业条件1、地下结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续。2、地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理，并办好隐检手续。3、混凝土墙面、地面，如有蜂窝和松散混凝土要凿掉，后浇缝带、施工缝面要凿毛，用压力水冲洗干净。表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净，然后在表面薄涂素水泥浆（1∶1水泥浆，掺10%107胶）一度，再用1∶3水泥砂浆找平，或用1∶2干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。4、用混合砂浆砌墙，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm的沟槽，湿润后用1∶2干硬性水泥砂浆填压实。5、预埋件、预埋管道露出基层，应在其周围凿出宽为20～30mm、深50～60mm构槽，湿润后用1∶2干硬性水泥砂浆填压实。6、防水层材料备齐，运到现场，经复查质量符合设计要求。7、施工机具设备准备就绪，经维修试用，处于完好状态；水、电线路已敷设，可满足施工需要。8、当地下水位较高，应将水位降至地下结构底板以下0.5m,直至防水层全部施工完成为止.205 9、施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行技术交底。四、施工操作工艺（一）多层抹面水泥砂浆防水层1、基层处理对不同基层的具体处理方法是：（1）混凝土基层：新浇混凝土拆模后，立即用钢丝将混凝土表面擦毛，在抹面前冲刷干净并湿润；旧混凝土面，需凿毛，亦在抹面前清理干净，充分湿润。表面凹凸不平、蜂窝、孔洞，应按不同情况分别进行处理。施工缝或软弱夹层要沿缝剔成“V”形斜坡槽，深约10mm左右，用水冲洗干净后，用素灰打底，再用1∶2.5水泥砂浆压实抹平。（2）砖砌体基层：对新砌体可将其表面残留的砂浆压实及污物清除干净，并浇水冲洗、湿润。对旧砖砌体，应将其表面酥松表皮、砂浆及污物清理干净并湿润。（3）毛石砌体其层：对混合砂浆砌体，应将灰缝剔深10mm，使其呈圆角。对表面凹凸不平的砌体，清理湿润后，在表面抹找平层，作法是：先刷水灰比为0.5的素水泥浆一道，再抹1∶2的水泥砂浆、厚10～15mm，一次不能抹成时，可分层分次抹成并将表面搓成毛面。2、灰浆的配制灰浆宜以机械搅拌，用量不大时亦可用人工拌制。要严格按配合比计量，拌全均匀，颜色一致；水泥砂浆应随拌随用，普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5～20ºC时，使用时间不应超过60min；当气温为20～35ºC时，不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况不应超不定期90min和50min。3、操作方法（1）一般迎水面采用“五层抹面法”，背水面采用“四层抹面法”。（2）抹面顺序：先顶板，后墙面，最后地面。（3）混凝土顶板与墙面五层抹面操作：第一层素水泥浆层（水灰比0.4～0.55）：厚度2mm，分两次抹压，基层浇水润湿后。先抹头遍1mm，厚结合层，用铁抹子反复用力抹压5～6遍，使素灰嵌实找平层孔隙，再均匀抹1mm厚素水泥浆找平，并用湿毛刷洗或排笔轻轻将灰206 面拉成毛面。第二层1∶2.5水泥砂浆层(水灰比0.40～0.50)：厚度4～5mm，待第一层素水泥浆层初凝后，用手指按入1/4～1/2深度时即抹，抹时要使压入水泥浆层深1/4左右，使一、二层牢固结合。在水泥砂浆初凝前用笤帚顺一方向扫出横向纹路，避免来回扫，以防砂浆脱落。第三层素水泥浆层（水灰比0.37～0.40）：厚度2mm，隔24h抹，基层适当洒水润湿，操作同第一层，但按垂直方向刮抹。第四层1∶2.5水泥砂浆（水灰比0.40～0.45）：厚度4～5mm，在第三层素水泥浆层凝结前进行，操作方法同第二层。抹后不扫条纹，而在砂浆凝固前分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后再压光。第五层素灰层（水灰比0.55～0.60）：厚度1mm，在第四层砂浆层抹压两遍后，用毛刷依次均匀涂刷素水泥浆一遍，稍干，提浆，同第四层抹实压光。五层抹面总厚度15～20mm；四层抹面法没有第五层素灰层。（1）砖墙面和顶板防水层操作：第一层刷素水泥浆一遍，厚度1mm，用毛刷往返涂刷均匀。然后再按混凝土墙面相同操作方法二、三、四、五层。（2）石墙面和顶板防水层操作：在找平层水泥砂浆硬化后，表面适当湿润，再按与混凝土墙面相同的操作方法抹一、二、三、四、五层。（3）地面民主党派层操作：地面水泥不采用刮抹方法，而是用刷将倒在地面的素水泥浆往返用力涂刷均匀，第二、四层则在素水泥浆层初凝后，将拌好的水泥砂浆按厚度要求均匀抹压，方法与墙面和顶板防水层操作相同。4、接槎及埋设件处理（1）抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝；必须留设时，宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20cm以上。施工缝应分出层次，做成坡阶梯形（图4-4a、b），遇穿管、螺栓等部位，应在周围嵌水泥浆再作防水层（图4-4c、d）。作外防水时，地下结构底板与墙面转角留槎、抹灰应作成封闭形（图4-5）。207 （2）接槎要依照顺序顺次操作，层层搭接紧密，内外培防水层应做成封闭整体，阴阳角均应分层做成圆弧形，阴角半径为50mm，阳角半径为10mm。5、养护一般在防水层终凝后，每4h洒水一次，养护温度不低于5℃，时间不少于14d；在通风良好、阳光照射的部镁，表面应覆盖湿麻袋或草垫。环境潮湿、阴凉的地下室、地下沟道等，可不洒水养护。（二）防水砂浆防水层1、基层处理基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。2、灰浆的配制防水砂浆是在普通水泥砂浆中掺入一定量防水剂，来提高抗渗防水的能力。0常用的主要有氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等几种，市场均有成品供应，防水砂浆的常用施工配合比见表4-2。防水剂砂浆施工配合比表4-2配合比（体积比）掺防水剂砂浆项次防水砂浆防水净浆名称水泥砂水防不剂水泥水防水剂氯化物金属盐112～30.500.02510.500.025类防水砂浆金属皂类防水212～30.40～0.500.04～0.0510.400.04砂浆氯化铁防水砂312～2.50.550.0310.550.03浆有机硅防水砂412～2.50.500.04～0.0510.500.04浆无机铝盐防水512.5～30.550.012510.550.0125砂浆注：氯化铁、无机铝盐防水砂浆系重量比。拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前（一般不超过30min）用完，一般应208 随拌随用。3、操作方法（1）抹面顺序亦为先顶板，后墙面，最后地面。（2）抹面采用铺抹法，先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般为6～10mm，总厚度为20～30mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前反复多次抹压密实。4、接槎、埋设件处理留槎、接槎、转角留槎、预埋管道、螺栓等的处理，同多层抹面水泥砂浆防水层。5、、、、养护墙面和顶板防水层终凝后，应适当洒水保持湿润，地面防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋或草垫，经常洒水湿润，养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥不少于14d；冬期养护环境温度不低于+5ºC。（三）膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层1、基层处理基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。2、灰浆的配制砂浆配合比为膨胀水泥（或无收缩水泥）∶砂子=1∶2.5（体积比），水灰比0.4～0.5；如无这两种水泥，亦可采用42.5强度等级硅酸盐水泥与砂按1∶1配合，另掺加水泥用量的0.03‰的铝粉，3%的石膏粉及0.25%的木钙减水剂，水灰比0.36，配成无收缩水泥浆使用。配制时用机械搅拌为宜，亦可用人工拌制，严格按配合比计量，配制方法，同防水砂浆防水层，配制好的砂浆宜在45min内用完，应随拌随用。3、操作方法铺抹方法与防水砂浆防水层相同。4、养护养护方法与防水砂浆防水层相同。五、质量标准（一）保证项目209 1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。（二）基本项目1、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。2、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。六、成品保护1、抹灰脚手架要离开墙面200mm，拆架子时不得碰坏墙面及棱角。2、落地灰要及清理，不得占沾污地面基层或防水层。3、地面防水层应在可靠的架子上操作。七、安全措施1、配制砂浆掺加外加剂，操作人员应戴防护用品。2、墙面抹防水层应在可靠的架子上操作。八、施工注意事项1、作内防水层时，如遇渗漏水现象，应先行堵漏，再做防水层；作外防水层时，应在地下结构周围设置排水沟和集水井，将水位降低至防水结构底部500mm以下再行施工，降水时间应直至防水工程全部完成为止。2、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时，可；加同配合比较干硬的砂浆抹压，不得撒干水泥吸水压抹，为防造成起皮。3、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致，不得超压过或漏压，以防起皮和造成渗漏。4、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。5、防水层往往因操作不当出现，如各层抹灰时间未掌握好，跟得过紧，出现流坠；素砂浆抹上后干得过快，抹面层砂浆粘结不牢，而造成较大成、面积渗水；或接槎、穿墙管及穿楼板管洞未处理好，而造成局部渗漏，均应针对原因，精心操作加以防止。210 4.3沥青油毡卷材防水层沥青油毡卷材防水层是传统的地下结构防水层做法，卷材铺贴层数视水压大小、卷材本身质量和防水要求等而定。一般最大水头大于3m时为三层，3～6m时为五层。防水层宜设在水压作用的一面，即一般大多设在地下防水结构的外侧（称外防水），在外侧铺设有困难的情况下，亦有的设在地下结构的内侧（称内防水）。沥青油毡卷材防水层具有：材料易得，施工操作简便，质量易于保证；造价较低等优点。本工艺标准适于一般工业与民用建筑地下室防水采用沥青油毡卷材防水层的工程。一、材料要求1、沥青油毡卷材尽量选用耐腐蚀和卷材，如石油沥青油毡（有200号、350号、400号和500号四种）、沥青玻璃丝布油毡、沥青麻布油毡等，品种、材质和技术性能应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。2、胶结材料常用的有建筑石油沥青（有10号、30号甲、30号乙）和普通石油沥青（55号、60号），其技术指标应符合有关现行国家标准的规定。3、其他材料6～7级石棉纤维、滑石粉、白云石粉、石棉粉，要求含水率不大于3%，细度通过900孔/cm4、汽油工业用。二、主要机具设备1、机械设备鼓风机、水泵。2、主要工具带盖沥青锅、带盖铁桶、砂浴锅、油壶、长柄板棕刷、胶皮刮板、油勺笊篱、磅秤、2mm厚铁板、300～500℃工业温度计、风管、刮刀，铲刀等。三、作业条件1、当地下水位移电位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防211 水结构底板以下500mm，并保持到防水层施工完成、周围回填土完毕为止。2、地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，达不到规定要求，不得进行防水层施工。3、穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。4、当采用外防贴防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。5、当采用外防内贴法子防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，按设计要求做法，砌筑永久性保护墙，并在内表面用水泥砂浆抹找平层，待表面干燥后，满涂冷底子油，以增强与卷材防水层的粘结。6、采用外防外贴防水层时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷冷底子油，按设计图纸要求铺贴油毡防水层，抹好水泥砂浆保护层。7、卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。8、配制沥青玛缔脂及铺设油毡防水层的机具设备已准备就绪，可满足施工需要。9、施工操作人员经培训、考核、可上岗操作，并进行技术交底和安全教育。10、卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于+5℃，不宜施工。四、施工操作工艺（一）配制沥青玛缔脂（简称玛缔脂）1、将沥青破碎成8～10小块，按配合比称量，放入锅中加热至160～180℃，使其熔化至不再起泡沫，除去杂质，再缓慢加入预热（120～140℃）干燥的填充料，同时不停地搅拌均匀，至达到规定温度（表4-3）。表面无泡沫疙瘩时即可使用。沥青玛缔脂的加热温度和使用温度表4-3类别加热温度（℃）使用温度（℃）普通石油沥青或掺配建筑沥青的普通石油沥青不应高于280不宜低于240玛缔脂建筑石油沥青玛缔脂不应高于240不宜低于190212 2、玛缔脂的加热时间不宜过长，以3～4h为宜，并应在8h内用完，如有剩余，可与新熬制的玛缔脂分批混合使用。3、熬好的玛缔脂应逐锅检查软化点和韧性，以保证要求的耐热度。（二）配制冷底子油1、先将沥青加热熔化、脱水，然后盛入桶内冷却到110℃，分批缓慢注入汽油，每批加入3～5L，随注入随搅拌均匀即成。亦可将沥青成细流状慢慢注入一定量的汽油中，不停地搅拌至沥青全部溶化均匀为止。2、冷底子油配合比（重量比）为：60号石油沥青：汽油30:70或10号（或30号）石油沥青：轻柴油50:50。（三）清扫卷材1、逐卷将油毡摊开在平坦的水泥坪上，用笤帚将油毡表面的撒布物清扫干净，至露出沥青为止。2、清扫时防止损伤油毡，扫完后卷立放在通风处备用。（四）涂刷冷底子油1、冷底子油涂刷宜在铺贴卷材前1～2d进行，要求砂浆找平层基本干燥、洁净。2、冷底子油可用胶刷或棕刷蘸油均匀涂刷，一般涂刷一遍，厚度以0.5mm为宜，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。冷底子油也可用机械喷涂，但宜在水泥砂浆凝结初期进行。（五）铺贴方法1、外防外贴法（图4-6）（1）外防外贴法应先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。（2）在平面油毡铺完后，立面油毡铺贴前，应将油毡搭接处的砂浆清除干净，该处油毡应采用阶梯形接缝连接，上层油毡盖过下层油毡不小于150mm（图4-7）。（3）在立面防水层完成后，应在卷材表面涂刷1.5～3.0mm厚的热沥青，以保护卷材，并随即砌筑保护墙。保护墙应在转角处和每隔5～6m处断开，空隙处填沥青麻丝。基坑应及时回填。2、外防内贴法（图4-8）213 （1）外防内贴法应先贴立面，后贴平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。（2）卷材防水层铺贴完成后，应在卷材表面涂刷一层1.5～3.0mm厚热沥青并撒热粗砂，压入沥青中，立面再抹10～20mm厚、1:3水泥砂浆保护层；底面应铺30～50mm厚水泥砂浆或细石混凝土保护层，然后进行需防水的结构施工。（六）墙内卷材铺贴1、墙面上铺贴卷材时，应待其冷子油干燥后自下向上进行。2、为操作方便，卷材先按立墙铺设高度截成小段，或截成2m长左右小段。3、铺贴时，先将卷材下端用沥青胶粘贴牢固，然后由一人浇油（或刷油），一人压紧卷材自下面开始，推油向上，用刮板将卷材展压平实，并将多余热沥青胶刮掉，封严接口，沥青胶厚度宜为1.5～2.5mm。（七）底板卷材铺贴底板卷材第一层可铺在潮湿基础上。铺贴方法与屋面相同，参见“14.3屋面沥青油毡卷材防水工程”一节。（八）卷材接槎及变形缝处理1、卷材平面、立面搭接宽度，长边不小于100mm短边不小于150mm；上下两幅卷材的接缝应错开三分之一幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴，搭接应用沥青胶封严，并刮掉多余的沥青胶。转角处卷材应互相搭接（图4-9）。2、在立面与底面转角处卷材的接缝，应留在底面上距立面不小于600mm处。阴阳角应做成半径大于150mm的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均应按设计图纸和规范要求增贴附加层。附加层一般可用两层同样的卷材或一层再生胶油毡、沥青玻璃布油毡或沥青麻布油毡。附加层应按加固处的形状，仔细粘贴紧密。3、不承受水压的地下防水结构的变形缝，应用加防腐掺合料的沥青浸过的油毡、麻丝或纤维板填塞严密，并用有纤维掺合料的沥青等材料封缝。不受水压的卷材防水层，在变形缝处，除设计防水构造处，应加铺两层玻璃丝布油毡或再生胶油毡等加强（图4-10）。五、质量标准（一）保证项目1、卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范的规定。214 2、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、卷材防水层的基层表面应牢固、洁净、平整；阴阳角处呈圆弧形或钝角；冷底子油涂布均匀、无漏涂。2、卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，符合施工规范的规定；粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3、卷材防水层的表面应平顺，不得出现皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。4、卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。六、成品保护1、卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。2、已铺贴好的卷材防水层，应及时采用保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。3、穿墙和地面管道根部、地漏等，不得碰坏或造成变位。4、卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防外贴墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并及时砌好会计制度墙；各层卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护，或砌筑保护墙和进行回填土。5、采用外防内巾防水层，在地下子防水结构施工前巾在永久性保护墙上，在防水层铺完后，应按设计和施工规范要求，及时做好保护层。6、排水口、地漏、变形缝街道上应采取措施保护，保持口内、管内畅通。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。七、安全措施1、参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。2、熬制沥青应远离火源，离建筑物10m以上。沥青锅附近严禁堆放易燃品；临时堆放沥青，离沥青锅不应小于5m，装入锅内沥青不应超过锅容时的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。215 3、熬制沥青调制冷底子油，应缓慢升温，严格控制温度，防止着火。4、地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。八、施工注意事项1、防水卷材的品种繁多，性能各异，铺贴时应使用相配套的胶结材料。用于卷材与基层粘结剂，必须根据卷材的种类来选择，并作粘巾试验。卷材相互之间的粘结，必须选择与卷材材质一致、同一系列的胶粘剂。2、沥青胶结材料的配合比调制方法、试验方法应符合《屋面工程技术规范》（GB50207－94）的规定。3、卷材铺贴不得在雨天或刮大风天，或气温低于5℃以下的环境条件下施工。4、卷材铺贴时应注意保持墙面基层干燥，找平层含水率应控制在9%以内，卷材要铺贴密实、压紧，并严格按表4－3控制使用温度；沥青胶不宜过薄，以防止出现空鼓现象。5、地下结构防水层施工应注意防止出现渗漏，如卷材粘结不牢、松动或基层清理不干净；卷材搭接长度不够，衬垫不严；变形缝隙未断开，卷材被撕裂；穿墙管、螺栓根部未按设计要求处理等等，都会造成结构渗漏水现象的发生。施工时应精心操作，加强监管，严格执行工艺标准，以避免事故发生。4.4三元乙丙卷材防水层三元乙丙卷材防水层是由三元乙丙－丁基橡胶卷材与聚氨酯类材料、CX－404胶共同粘结组成的高性能防水层。它具有防水性能优异，使用寿命长，耐老化，重量轻，使用温度幅度大（－40℃～80℃），抗拉强度高，延伸率大，对基层伸缩或开裂的适应性强等特点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的地下室、水池等采用三元乙丙橡胶防水层的工程。一、材料要求1、三元乙丙橡胶卷材规格为宽1.0m、长20m，厚度有0.8、1.2、1.5mm三种；主要技术性能：抗拉断裂强度≥7.36Mpa；断裂伸长率≥450%；直角撕裂强度≥24.5kN/m冷脆－45℃216 以下；不透水性；水压0.3MPa×10h不透水。2、聚氨酯类辅料有聚氨酯底胶（用于涂刷做冷底子油）、聚氨酯涂膜材料（用于复杂部位增补密封处理）、聚氨酯嵌缝膏（胶泥）（用于密封卷材收头部位）等，均分甲、乙两组份，甲组份为黄褐色胶体，乙组份为黑色液体。3、CX-404胶用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体，粘结剂离强度应大于2kN/m。4、丁基胶粘剂用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。5、稀释剂、洗涤剂二甲苯或乙酸乙酯，用于稀释或清洗机具等。6、聚乙烯醇缩甲醛（107胶）用于填补基层凹坑的水泥砂浆掺合料。7、水泥用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。8、砂采用中砂，含泥量小于3%。二、主要机具设备1、机械设备高压吹风机、水泵。2、主要工具小平铲、笤帚、钢丝刷、长把滚刷（0mm×300mm）、铁桶、小油桶、压滚（0mm×50mm）、油漆刷、剪刀、钢卷尺、粉笔、开罐刀、铁管（0×1500mm）、铁抹子、橡皮刮板、台秤等。三、作业条件作业条件与“4.3沥青油毡卷材防水层”相同。四、施工操作工艺（一）地下防水层铺贴程序1、地下防水层采用外防外贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立217 面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填。2、地下防水层采用外防内贴法施工时，应先铺立面后铺增面；铺贴立面时，应先贴转角，后贴切大面，贴切完后，再按设计院要求做保护层，并先在卷材上涂刷一遍聚氨酯涂料，在其未固化前，撒上砂粒，以增强水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。（二）基础工艺流程晾胶基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂料→卷材铺贴→排气→压实→卷材接头粘贴→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。（三）基础清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。（四）聚氨酯底胶涂布1、底胶配制系先将聚氨酯涂膜材料按：甲组份：乙组份=1：3的重量比配合搅拌均匀，或聚氨酯涂膜材料按甲组份：乙组份：二甲苯=1：1.5：1的重量比配合搅拌均匀即可进行涂刷。2、底胶涂刷相当于刷冷底子油，系在大面积涂刷前，先用毛刷将阴阳角、管道跟部、排水口等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。常温情况下，干燥4h以上，手触不粘时，即可进行下道工序操作。（五）复杂部位增强处理1、增强剂配制系将聚氨酯涂膜材料按：甲组份∶乙组份=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀使用，要随配随用，不宜配制过多，防止固化。2、用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道、地漏根部及伸缩缝等处均匀涂刷一遍作为附加层，厚度以2mm为宜，也可在局部加贴一层三元乙丙卷材，待其固化后，即可进行下道工序作业。（六）胶粘剂涂刷1、卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚218 刷蘸CX-404胶均匀地涂刷在卷材表面上，但卷材两边接头处空出100mm不涂刷，涂胶厚度要均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的CX-404胶东基本干燥,手工劳动触不粘时,用原来卷材纸筒芯，将卷材卷起来备用。2、基层涂刷时系在基层底胶干后，用滚刷蘸满CX-404胶，迅速而均匀地涂布在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。（七）卷材铺贴1、根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标新准线，使卷材的短方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。2、将已涂胶预先卷好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序；边对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样的方法推着向后铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧、贴阴阳角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。3、每铺完一幅卷材，随即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压二遍，将卷材粘结层间的空气彻底排除。4、在排除空气后，平面部位，用长300mm、重30㎏的外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘贴牢固。（八）接头粘贴1、在未刷CX-404胶的卷材长，短边100mm处，每隔1m左右用CX-404胶涂刷一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，以便在接头底面涂胶。2、卷材接头用丁基粘结主剂A、B两个组分，按1：1的重量配合搅拌均匀，再用毛刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合。粘合时从一端开始，由里向外，用手一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌膏封闭。（九）卷材末端收头及土封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，再在末端收头处涂刷一层聚氨酯涂膜材料，然后用107胶水泥砂浆（配合比为：水泥∶219 砂∶107胶=1∶3∶0.15）压缝封边。五、质量标准（一）保证项目1、卷材和胶结料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关国家标准的规定。卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、卷材防水层不得有渗漏现象。（二）基本项目1、卷材防水层的基层表面应牢固、平整、结净，无起砂和松动现象；阴阳角处呈圆弧形钝角。2、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜增强剂应涂刷均匀，不得有漏涂和麻点等缺陷。3、卷材防水层铺贴方、搭接和收头，应符合设计要求和施工规范的规定；并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折、封口不严等缺陷。4、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。六、成品保护成品保护与“4.3沥青油毡卷材防水层”相同。七、安全措施1、防水层所用的卷材、胶粘剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。2、每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。3、其他安全措施同“4.3沥青油毡卷材防水层”的有关部分。八、施工注意事项1、防水层施工操作工序较多，为保证铺贴质量，应注意控制好基层清理，复杂部位增强处理，涂胶、接槎、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。2、在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。220 3、在涂刷CX-404胶时，如胶料过稠，可加入少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可，但稀释剂掺量不宜过多，以免影响胶料的粘结强度和防水工程质量。4、施工中应注意防止卷材防水层发生空鼓，其造成原因主要是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚度薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中应注意控制基层含水率，严格各道工序操作关。5、地下卷材防水层铺设应严防出现渗漏现象，如地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接未处理好；伸缩缝未断开；地下松动、脱落或衬垫材料不严，存在空隙；或接槎处甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等，都会造成防水层出现渗漏。施工中应加强监理，严格执行工艺标准，并认真精心操作。6、防水层铺贴不得在雨天、大风天施工；严冬季节施工的环境温度，应不低于5℃。4.5聚氨酯涂膜防水层聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂膜材料涂复于地下防水结构表面，固化后形成柔韧的整体防水涂层，以达到防水目的。这种防水层具有不需卷材，涂膜柔软，富有弹性，耐水性、整体性好，施工操作简便等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑地下防水采用聚氨酯涂抹防水的工程。一、材料要求1、聚氨酯涂膜材料由双组份化学材料配合而成。甲组份是以聚氨醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶重20㎏；乙组份是以交联剂（固化剂）、促成剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，用桶装，每桶重40㎏。该材料主要技术性能为：拉伸强度：0.59～0.88Mpa；断裂伸长率：400%～500%；直角撒裂强度：4.9～5.9kN/m；耐热度100℃左右；柔度：-20℃合格。221 2、二月桂酸、二丁基锡规格为化学纯或工业纯，作促凝剂作用。3、磷酸规格为化学纯，亦可用苯磺酰氨代用，作缓凝剂用。4、乙酯乙酯工业纯，用于稀释和清洗工具。6、水泥325号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。7、砂粒粒径2～3mm，含泥量不大于3%。8、107胶工业纯，用于修补基层。二、主要机具设备1、机械设备电动搅拌机器、水泵等。2、主要工具拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、铲刀、笤帚、磅秤等。三、作业重要条件作业条件与“4.3沥青油毡卷材防水层”相同。四、施工操作工艺（一）工艺流程基层清理→底胶涂刷→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→闭水试验。（二）基层清理1、基层表面凸出部份应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。2、基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，面层含水率应小于9%。（三）底胶涂刷222 1、底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料∶乙料∶二甲苯=1∶1.5∶2的重量比配合搅拌均匀即可。2、底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部队建设位，然后大面积涂刷。3、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。（四）涂膜防水施工1、涂膜防水材料的配制基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料∶乙料=1∶1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料∶乙料∶莫卡（固化剂）=1∶1.5∶0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。2、涂膜程式序（1）当采用外防外贴时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。（2）当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。3、细部处理（1）突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝告示薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。（2）在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。4、刮涂膜防水层（1）刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～223 1.5mm,不得有漏刮和鼓泡情况。（2）刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后，涂刮方法同一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7～1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。5、做保护层第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层。对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在第二层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯西德马克粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。五、质量标准（一）保证项目1、所用涂膜防水材料的品种、牌号用、及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。2、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂膜防水层不得有渗漏现象。（二）基本项目1、涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。2、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。3、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不均匀等缺陷。4、涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。六、成品保护1、操作人员应按作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口224 等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3、涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。4、涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。5、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。七、安全措施1、聚氨酯甲、乙料固化剂和稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火。2、施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1～2h应到室外休息10～15min。3、现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。4、其他安全措施同“4.3沥青油毡卷材防水层”的有关部分。八、施工注意事项1、聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮存、器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。2、配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。3、聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太大快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，基加入量应不大于甲料的0.3%。4、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现在早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。5、涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。6、如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，225 重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。7、防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。8、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。9、施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，关系到空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩处于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。4.6钢板防水层钢板防水层系用薄钢板焊成四周功之路及底部封闭的防水箱套，紧贴于防水结构的表面来起到防水作用。这种防水层的特点是：整体性好，强度高，可耐高温作用，能经受强烈振动、冲击、摩损，同时构造较简单，施工方便，维修容易，但需耗用较多钢材。本工艺标准适用于形状复杂、承受高温或处于长期振动、冲击、摩损和要求抗渗性的地下结构物钢板防水层工程。一、材料要求1、钢板一般采用3～8mm厚材质为Q235或16Mn钢板，有出厂质量证明书，抽样检查其各项性能指标，应符合有关国家标准的规定。2、焊条采用E43XX或E50XX焊条，应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。3、其他材料螺栓、型钢、铁件等，应具有质量证明书。4、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。226 二、主要机具设备1、机械设备砂轮切割机、刨边机、履带式或轮胎式起重机、电焊、气焊设备等。2、主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、钢卷尺、电弧气刨、线坠以及水平仪、塔尺等。三、作业条件1、当地下水较高时，应采取排降水措施，将地下水位降至防水层底标高500mm以下。2、当地下结构基坑开挖、垫层浇筑完毕，并办理了隐检手续。3、根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况，绘制钢板防水构造图和排版图，编制施工方案，进行详细的技术交底并认真实施。4、防水层所用钢材、焊条等已经备齐，经复查规格齐全，质量符合要求，按型号规格整齐堆放在加工场或现场备用。5、施工机具设备经维修试用，处于良好状态，电源可满施工需要。四、施工操作工艺（一）防水层构造钢板防水层有内防和外防两种。内防设在需防水地下结构的内部，构造简单，维修容易，省材料，工程上使用最多。内防防水层按构造和施工方法的不同，以有先装和后装两种构造和施工方法，基做法如图4-11。（二）先装法施工1、先焊成整体箱套，厚4mm以下钢板接缝可用搭接焊；4mm及4mm以上钢板用对接焊，6mm以上钢板对接应开V形坡口，垂直缝应互相错开，箱套内侧用临时支撑加固，以防吊装及浇筑混凝土时高精变形。2、在结构钢筋及四壁模板安装完毕后，用起重机或天车将箱套整体吊入基坑内预设的混凝土墩或钢支架上准确就位，箱套作为结构内模使用。3、钢板锚筋与结构内钢筋焊牢，或在钢板套上焊以一定数量的锚固体，以便与混凝土连接牢固。227 4、箱套在安装前，应用超声波、气泡法、真空法或煤油渗漏法检查焊缝的严密性，如发现渗漏，应予修整或补焊。5、为便于浇筑混凝土，地底板上可开适当孔洞，待混凝土达到70%强度后，用比孔稍大的钢板将孔洞补焊。6、由于运输、堆放和吊装造成的整体防水箱套变开，必须矫正。（二）基本项目1、防水层表面无明显凹面和损伤。2、焊缝外观焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。3、钢板防水层与混凝土结构间灌填密实，无空隙。六、面品保护1、先装法整体防水箱套运输、堆谚、吊装，必须加固，防止变形。2、钢板防水层表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应及时灌填密实，防止锈蚀。七、安全措施1、制作和安装钢板防水层用电，应由专人负责安装、维修和管理用电设备和线路。用电设备应有良好的接地和接零，手动电动工具必须装设漏电保安器。2、在地下结构同加工和焊接防水层，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作电漏电伤人。3、现场气割和电焊要有专人看火管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品；用火场所要备消防器材、器具和消火栓。4、整体安装防水箱套，绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在箱套就位并临时固定前，不得解开索具或折除临时固定工具，以防脱落伤人。5、在地下室及深坑内焊接和切割防水钢板，应保持通风良好，防止烟气中毒。八、施工注意事项1、地下钢板防水层施工，在地下水位较高的条件下，在施工前应采取排降水措施，将地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完成，以防出现上浮事故。228 2、钢板防水层应在基础垫层、模板、钢筋（对先装法而言）或围护结构（对后装法而言）验收合格后，方可施工。3、在钢板防水层施工过程中，应对每道工序进行质量检查员，合格后方可进行下一道工序施工。4、采用后装法检查渗漏较困难，应特别注意作到地下结构混凝土浇密实，无裂缝、蜂窝、孔洞、夹层等缺陷，这是保证结构防水的一道重要防线，必须精心操作，确保质量。4.7渗排水防水层渗排水防水层是地下结构的底部和四周设置砂石渗排水构造，将外部地下水通过渗排水内设置的渗水管或依靠渗水层本身坡度，流入工程附近较深的地下设施排走，或集中流入结构内部的集水坑内用泵排走，从而达到防水的目的。本法特点是不用防水材料，可利用生产设施自流排水；由于排除了附近水源，地下结构一般没有渗漏水问题，同时材料简单易得，施工方便、快速、造价较低等。本工艺标准适用于工业建筑面积大、埋置深、形状复杂、地下水为上层滞水的地下工程，如地下室、油库、炉子基础大型通风管道、地沟等渗水防水层工程。一、材料要求1、石子粒径5～20mm或20～40mm卵石，要求洁净、坚硬，不易风化，不溶于、解于水，含泥量小于1%。2、砂子中砂或粗砂，要求洁净，无杂质，含泥量不大于2%。3、渗水管有铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管或陶土管等，贬上有设孔眼和不设孔眼两种，管径一般为150～250mm。二、主要机具设备1、机械设备机动翻斗车、平板式振动器、蛙式打夯机、水泵等。2、主要工具229 铁锹、平锹、铁耙、铁筛、手推胶轮车等。三、作业条件1、当有地下水时，应采取排降水措施，将地下水位降至基坑底标高300mm以下。2、对无混凝土底板者，地下结构应施工完成，经检查合格并办理交接验收手续；对有混凝土底板者，混凝土底板应施工完成，经检查合格度办理隐检手续。3、砂、石、砖、渗水管等材料已备齐，运到现场，质量符合要求。4、施工机具设备维修、试运转几点于良好状态。四、施工操作工艺（一）防水层构造渗排水防水层作法种类较多，常用的较典型的有图4-12所示两种作法。图4-12Z（a）系将整个渗水层作成0.5%～1.0%的坡度，在渗水层与土体之间设混凝土底板和滤水墙，内部不设渗水管，采用无组织造排水，图4-12（b系在渗水层与土体之间不设混凝土底板，内部设渗水管，当地下水进入渗水层后，依靠渗水层本身坡度或渗水管，流入附近深的下水暗进内，或排入构造物内部的水泵坑内，利用生产系统（或专门）设置的排水设备，将地下水排离结构物。渗水管有带孔和不带孔两种做法，前者在管子上布置孔眼，在横截面上成45°，以减少孔眼被堵塞，并使管底部分起流槽作用；后者在安装时，相邻管端之间留出10～15mm空隙，使水徽墨管风汇集后再排走。（二）施工方法1、渗排水层的施工程序：对有钢筋混凝土底板的结构，应先作底部渗水层，再施工上部结构和立壁渗排水层；无钢筋混凝土底板者，则地结构施工完成后，再作底部和立壁渗排水层。2、渗排水层石子应分层铺填，每层厚度不大于30cm，用平板振动器仔细捣实，不得用碾压的方法，以免将石子压碎，填塞渗水空隙，影响渗水功能；渗排水层厚度偏差不得超过±50mm。3、渗水管在铺垫石子时放入，其周围应填比渗水孔眼略大的细石子，使其事起过滤作用。排水沟和渗水管均应有0.5%～1.0%的坡度，不得有倒坡划积水现象。230 4、在铺好渗排水层后，应在其上抹30～50mm厚的水泥砂浆或加一层油毡作隔浆层，以防浇筑上部底板混凝土时漏浆，堵塞渗排水层。5、施工渗水砂墙时，砌砖应与填卵石、填土配合，依次进行，每砌1m高砖墙，紧接着在两侧填卵石和土，使两侧压力平衡。填土应用蛙式打夯机仔细分层夯实，并防止泥土灌入砂石层内。9每砌一段，填一段，直至设计要求的高度，避免单侧回填，将墙推倒。6、施工好的渗排水层，应立即作上部保护层和施工上部结构，并保持排水系统畅通。五、质量标准（一）保证项目1、渗排水防水层所使用石子、砂、渗水管等材料的规格和质量，必须符合设计要求和有关技术标准的规定。2、渗排水防水层及埋设渗水管等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、渗排水防水层的基层应坚实，表面平整、洁净，无泥土、积水。2、渗排水防水层每层的厚度和级配应符合设计要求，做到铺填紧密，层次分明，厚薄一致，无级配混杂、夹泥等现象。3、整个渗排水系统应保持流水畅通。六、成品保护1、已施工完的渗排水防水层应尽快检查验收，进行下一道工序施工，避免长期暴露，杂质、泥土混入，造成防水层阻塞。2、施工期做好排降水措施，防止被泥水淹泡。3、坚持按施工程序施工，精心操作；材料分规格堆放和使用，防止石子级配混杂。七、安全措施1、深基坑作业人员上下、材料运输，应设斜坡道，并采取防滑措施。2、基坑较深，晾槽时间较长时，为防止边坡失水或地面水冲刷浸润影响边坡稳定，应采用保护边坡措施，防止塌方。231 3、砂、石子及土方等回填，采用蛙式打夯机夯实好，操作人员应戴胶皮手套、安全帽，并设防触电保安器，以防触电。4、夜间作业应有足够的照明。八、施工注意事项1、施工防水层基坑有积水时，应挖排水沟、集水井或利用永久设施的集水坑，设泵将地下水位降到滤水层以下，严禁在泥水中作渗排水防水层，以避免被泥砂浆淤塞而失际花效。2、铺设渗排水层时，要严格控制滤水层填料厚度，应根据设计标高铺设渗水管；渗水管要顺坡铺设，不能反坡。3、砌筑保护砖墙时，应注意回填砂、石和土的程序，采取措施防止泥土混入砂、石过滤层内。4、在整个渗排水系统未接通前，不得停止排降水，以避免淹泡基坑，造成地下结构物上浮事故，破坏整个渗排水防水的倒灌，使排水层失效。4.8地下室防渗堵漏地下室防渗堵漏，系采用快速止水剂（或有机硅防水剂等）与水泥配制成防水胶浆（砂浆），对地下室渗漏部位或整个结构进行堵漏施工。本法施工特点是：防渗堵漏效果好，止水快，施工简便，工效高，手工操作，无需机械设备，费用较低。本工艺标准适用于一般民用建筑混凝土结构地下室的防渗堵漏工程。一、材料要求1、M131快速止水剂为无色或浅黄色液体，呈碱性，相对密度1.11～1.12，易溶于水，有商品供应，应有产品出厂合格证。2、M142混凝土砂浆防水剂为浅绿色液体，pH=9，相对密度1.03，可水溶，包装用桶装密封，有商品供应，应有产品出厂合格证。3、M179新旧混凝土胶粘剂为澄清粘稠液体，有商品供应，应有产品出厂合格证。4、水泥232 用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。5、砂用中砂，含泥量小于3%。二、主要机具设备1、机械设备水泵、砂浆搅拌机等。2、主要工具铁锹、钢钎、锤子、钢丝刷、笤帚、抹子、开刀、棉丝、脸盆、塑料桶等。三、作业条件1、用水泵将地下水位降至底板以下300mm，并将地下室内积水、污泥排除，以便进入作业。2、清理地下室地面杂物，用水洗刷，冲洗干净。3、将墙面浆活用水闷湿，用钢丝刷和笤帚清刷、清扫干净，并用清水冲洗干净。4、查找渗漏水部位，分析渗漏原因，提出补漏措施方案。5、备齐止水剂、防水剂等材料，其质量和数量应满足施工要求；试验室根据现场材料进行补漏试验，确定配合比，提出操作工艺方法，并向工人进行详细的技术交底。四、施工操作工艺（一）工艺流程清理基层→查找渗漏点→剔凿漏水点→配制M131堵漏材料进行堵漏→清查新漏点，并继续修堵→大面抹防水砂浆→养护→检查验收。（二）材料配制1、M131防水胶浆配制系先将M131快速上水剂按所需凝结时间用水稀释，与水配合比例可参见表4-4。配合时要与水稀释搅匀，然后再加入水泥中拌合成稠浆，用水揉成球团（球团大小按孔洞大小确定）待用，待球发热时，即可迅速堵于凿好并清理干净的漏水孔洞中，应随用随配。233 M131与水泥配合凝结时间表表4-4普通硅酸盐水泥M131水凝结时间材料配比（新鲜）（体积）（体积）初凝终凝1适量1254s1min10s2适量141min1min30s3适量165min19min11s2、M142防水混凝土、砂浆配制配制方法是将M142用水按1∶8～10的比例稀释，混合均匀，将此稀释液代替水配制1∶2.5水泥砂浆，搅拌均匀待用。3、M179新旧混凝土胶浆、砂浆配制可单独作胶粘剂使用，也可与M142一起掺入水泥砂浆中增加粘结性，其掺量为水泥用时的2%。（三）查找渗漏点1、对明水漏点、漏水量大或比较明显的渗水的部位，可直接检查到，应逐个房间仔细查找，并用笔划出标记。2、对慢渗或不明显的渗漏点，可将渗漏水部位用棉纱擦干，然后立即薄而均匀地撒上一层干水泥，待表面出现湿点或湿线处即为漏水孔或缝；同样做出标记，以便修堵。3、用上法不能查出的渗水部位，可用水泥胶浆（水泥∶M131稀释液=1∶1），在漏水部位均匀薄涂一层，然后紧接着均匀撒一层干水泥面，水泥面一的湿点或湿线处即为漏水孔或缝。（四）防掺堵漏方法1、孔洞漏水的修堵（1）一般用直接堵塞法，对较小孔洞、水压不大、宜先以漏点为中心，剔凿成圆孔，孔洞大小视水量大小而定。一般为2～4cm×4～8cm（直径×深度）。孔壁使与基层面垂直，避免上（外）大小（内）小。并用水将孔洞冲洗干净。用按以上配制好并发热的M131止水速凝剂配制垢胶浆迅速强力堵塞于孔洞内，并向孔壁四周挤压严实，使速渗透胶浆与孔壁紧密结合，约挤压30s即可，检查无渗漏后，即可再堵一下漏水点。234 （2）当水量较大较急，可先用一个经防腐处理的木楔，打入洞内堵住争急流，然后再按上法将木楔四周孔隙堵好压实，亦可将漏水处剔成孔洞，用速凝水泥胶浆将一铁管（管径视漏水量而定）稳牢于孔洞内，铁管顶端应比基面低20mm，管的四，周空隙用速凝胶浆或水泥砂浆抹好，待达到一定强度后，将浸过沥青的木楔打入铁管内并塞入干硬性速凝砂浆，表面再抹素灰和砂浆一道，经24h后，检查无漏水现象，即可随同其它部位一起作防水面层。2、裂缝漏水的修堵（1）裂缝漏水多采用直接堵塞法，先沿裂缝剔成沟槽，深约30～60、宽约15～30mm，沟槽面与基层表面垂直，并洗刷干净。然后把与水泥拌好的速凝止水胶浆捻成尺寸与沟槽相适应的长条，待发热后迅速塞入沟槽中挤压密实，使速凝胶浆与基层紧密结合。（2）当裂缝较长时，可分段堵塞，堵塞完毕检查无渗漏后，用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫毛凝固24h后，再随其它部位一起作防水面层。3、混凝土蜂窝、麻面的修堵（1）由于混凝土浇筑振捣不密实而造成的局部蜂窝、麻面渗漏水、处理时应先将渗漏水部位清理干净，将蜂窝、麻面部位剔凿掉，深为30～40mm，长宽较蜂窝、麻面周边大30～40mm。用水洗净湿润后，先涂刷两遍M179胶粘剂，随后立即用比原强度高一等级的掺有M142的防水砂浆或细石混凝土分层抹平、压实。（2）对立面较深的蜂窝、麻面应支外模在所难免，分层浇筑填补密实。4、抹防水砂浆面层（1）为了防止已堵好的漏水点在压力作用下再次出现渗漏，一般在结构内表面再做一层厚约20mm的防水砂浆层，分2～3抹成，增加一道防线。（2）涂抹顺序是：先墙面，后地面；先外墙，后隔墙。操作时接槎应分出层次，并错开；地面与墙面交界处的阴阳角做成弧形，各层防水砂浆应抹成一封闭整体。（3）抹面操作时，先将基层清理干净，表面涂刷一遍M179胶粘剂，可不凿毛。在胶粘剂未干时，随即抹一层5mm厚M142防水砂浆，并压料搓毛，待达到一定强度（泛白）后，接上抹第二层约7mm厚防水砂浆，压实、搓毛。然后再用235 同法抹第三层约8mm厚防水砂奖学金，表面抹平、压光；并每4～6h浇水一次，养护7d。五、质量标准（一）保证项目1、防水剂质量，配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、防水胶浆、堵孔堵缝及抹防水砂浆，与基层必须牢固，无空鼓。3、修堵施工完毕的地下室内不得有渗漏现象。（二）基本项目1、防水砂浆必须抹平、压光，不得有起砂、掉灰、裂缝等缺陷。2、防水砂浆面层应平整、密实，厚度一致。3、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接密实。六、成品保护1、已堵好的渗漏点和抹好的防水层，不得再碰撞、剔凿。2、修堵渗漏，不得污染已装修好的墙面、地面；室内应干净无污物。七、安全措施1、配制速凝剂及堵漏作业人员，要戴胶皮遥套，以防烧手；配料操作人员尚应戴防护眼镜，防止碱性溶液溅到眼中。2、墙面抹防水层应在可靠的脚手架上操作。3、装有电气设备的地下室，在防水施工前应将电源临时切断，或有其它安全防护措施；对照明用电，应将电压降到36V以下，以防触电。八、施工注意事项1、地下室渗漏修堵较为复杂，操作前应注意充分分析渗漏原因。然后进行修堵，无论是孔洞漏水、裂缝漏水，还是大面积渗漏水，均应遵循先堵急流，后修渗；逐级把大漏变小漏，片漏变孔漏，线漏变点漏；大面积渗漏水缩为小面积，使漏水集于一点或数点，最后把点漏堵塞，逐一修堵的原则，不可程序颠倒。2、堵漏不能急于求成，一次堵好后观察几天。堵好后有压力的水还会从薄弱环节渗漏进来。如出现新的渗漏水点，仍需用同样的方法修堵。采取依次堵漏→观察→检查→再堵漏→再观察检查→，直至无渗漏为止的方法。3、修补孔洞和裂缝渗漏水凿槽，应注意不能凿成外大内小的V字形，以免236 补漏材料收缩时造成脱落；同时宜凿一个堵一个，以免漏水量太大，堵不过来。4、使用止水剂和防水剂应撑握好凝结时间，现用现配。操作要快速，已干硬的球团和防水砂浆不得再使用。5、施工操作工人一般宜5人一组，2人负责配料，3人堵漏，经、以适应快速堵漏的需要。抹防水砂浆时可分段操作，每段1～2人。6、本节主要为M型快速止水剂有应用，当无这种材料时，可用有机硅防不剂、硅酸钠类防水剂、无机铝盐防水剂代替，补漏操作方法基本相同。237'