装饰工程施工工艺标准大全

'暗龙骨吊顶工程……………………………………………003裱糊工程……………………………………………………009玻璃安装……………………………………………………015玻璃采光顶…………………………………………………021玻璃吊顶工程………………………………………………029玻璃间隔工程………………………………………………033橱柜制作安装工程…………………………………………038窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装工程………………042单元式幕墙…………………………………………………047点支式玻璃幕墙……………………………………………054仿石涂料工程………………………………………………062粉刷石膏抹灰工程…………………………………………068干挂石材墙面工程…………………………………………075骨架隔墙工程………………………………………………082护栏、扶手制作安装工程…………………………………087花饰制作安装工程…………………………………………091花栅吊顶工程………………………………………………094混凝土及抹灰面刷乳胶漆…………………………………098活动隔断工程………………………………………………102金属板幕墙…………………………………………………105金属吊顶工程………………………………………………112金属面混色油漆……………………………………………117 门窗套制作安装工程………………………………………121明龙骨吊顶工程……………………………………………124木材面混色磁漆磨退………………………………………129木材面混色油漆……………………………………………133木材面清漆磨退……………………………………………138木材面清色油漆……………………………………………142木地板油漆打蜡……………………………………………147木护墙制作安装工程………………………………………152内墙饰面砖粘贴工程………………………………………156喷涂、滚涂、弹涂…………………………………………162墙面水刷石工程……………………………………………170全玻璃幕墙…………………………………………………176人工板幕墙…………………………………………………180软包工程……………………………………………………184石材板湿挂安装工程………………………………………191石材幕墙……………………………………………………198水泥混合砂浆抹灰工程……………………………………203水泥砂浆抹灰工程…………………………………………212陶粒空心板隔墙工程………………………………………221外墙饰面砖粘贴工程………………………………………225元件式玻璃幕墙……………………………………………232斩假石工程…………………………………………………241 暗龙骨吊顶工程本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。一、材料要求：1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。4按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。二、主要机具：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。三、作业条件：1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3收记录和复验报告。4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。四、操作工艺：（一）工艺流程:安装边龙骨固定吊挂杆件弹吊顶水平线、划龙骨分档线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板（二）操作工艺：1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2．固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端与∟30×30×3L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4.安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/5 00。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5.安装次龙骨：次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6.罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。1）纸面石膏板、埃特板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25×3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm。自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜；自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉距不超过300mm，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉； 安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；板的接缝，应按设计要求进行处理；纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。2）木质多层板安装：龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求；木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.5～1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。3）大芯板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与大芯板长边的距离以10～15mm为宜，短边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。五、质量标准： （一）主控项目：1．吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2．饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3．吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（二）一般项目：1．饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2．饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3．吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。4．吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5．暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法大芯板木质多层板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平直333尺量检查3起拱高度333拉线尺量4龙骨四周水平555尺量或水准仪检查5罩面板表面平整223用2m靠尺检查6接缝平直333拉5m线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查 8顶棚四周水平555拉线或用水准仪检查六、成品保护：1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。七、应注意的问题：1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 裱糊工程本章适用于工业与民用建筑室内墙面、顶棚的裱糊工程施工。一、材料要求：1.壁纸、壁布：各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。2.壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，供应商应提供壁纸、壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。二、主要机具：主要机具包括：腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。三、作业条件:1.墙面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准，其含水率不得大于8%；木材制品含水率不得大于12%。2.墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。3.门窗油漆已完成。4.石材、水磨石地面的房间其出光、打蜡已完成，并将面层保护好。5.墙面、顶棚清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补平整并干燥，混凝土（抹灰）表面应提前用腻子找平，腻子强度应满足基层要求。6.先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。7.如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，事先应对基层进行处理，使其颜色一致。 8.对湿度较大的房间和经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理，并应采用有防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。9.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经有关方确认后方可组织大面积施工。四、操作工艺：（一）工艺流程：原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。吊垂直、套方、找规矩、弹线刮腻子找平基层处理、涂刷封闭底漆壁纸修整、清理粘贴壁纸计算用料、裁纸（二）裱糊顶棚壁纸：1.基层处理、涂刷封闭底漆：将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道封闭底漆，底漆要求满刷、不得漏刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。2.刮腻子找平：满刮腻子一道，待腻子干后打砂纸找平，再满刮第二遍腻子，腻子干后用砂纸打平、磨光。3.吊直、套方、找规矩、弹线：首先应弹出顶棚中心线，并套方找规矩。墙顶交接处的分界原则：一般应以挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线的按设计要求弹线。先贴顶纸，后贴墙纸，一般应墙纸压顶纸。4.计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出20～30mm余量，如采用塑料壁纸，一般需在水槽内先浸泡2～3min（参考厂家产品说明书），抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。5.粘贴壁纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，顶棚刷胶时应注意按壁纸的宽度刷胶、不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出10～20mm不压死，以满足与第二张的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺贴第二张，两张纸搭接10～20mm ，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将切下搭槎处的两张壁纸条撕去，用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、压实。（也可以采用密拼方式直接拼接。）随后将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐、用壁纸刀裁切拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。6.壁纸修整、清理：壁纸粘贴完后，应检查是否有起泡不实之处，接槎是否平顺，有无翘边脱胶现象，胶痕是否擦净等，直至符合要求为止。（三）裱糊墙面壁纸：1.基层处理、涂刷封闭底漆：将墙面上灰浆、浮土等清扫干净。刷一道封闭底漆，要求满刷，不得漏刷。2.刮腻子、找平：在墙面上满刮1～2道腻子，干后用砂纸打平、磨光；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子找平、磨光。3.吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。4.计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大20～30mm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸，用湿毛巾擦后，摺好待用。5.粘贴壁纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，用刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好后边缘留10～20mm不压死（应拐过阴角约20mm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10～20mm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处用钢尺比直切齐，将纸边撕去，边槎处应带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿白毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边缘切裁整齐，并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时，应在其位置上破纸做标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝；阴角处必须裁纸顺光搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。6.花纸拼接：1)纸的拼缝处花形要对接拼搭好。2)铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。3)墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线或阴角线的房间应以挂镜线或阴角线为界，无挂镜线或阴角线的房间要处理好阴角的收口。 1)花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩在不显眼的阴角处，大面处不应出现错槎和花形混乱的现象。7.壁纸修整、清理：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整。五、质量标准：（一）主控项目：1.壁纸壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家标准的有关规定。2.裱糊前，基层处理应达到下列要求：1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子后应涂刷封闭底漆。2)旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。3)混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。4)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定。5)基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰标准要求。6)基层表面颜色应一致。7)裱糊前应用封闭底漆涂刷基层。3.裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。4.壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。（二）一般项目：1.裱糊后的壁纸、壁布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。2.复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。3.壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。4.壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。5.壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。六、成品保护：1.裱糊完成的房间应及时清理干净，不得用做料房或休息室，避免污染和损坏。 2.在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。3.电气和其他设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。4.铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切裁整齐，胶痕必须及时清擦干净。5.严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属于设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。6.二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。七、应注意的问题：1.边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少、局部未刷胶，或边缝未压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。2.上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。3.墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，后由于其他工序造成壁纸污染等。4.壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。5.壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于抹灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。6.阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘帖大都采用整张纸，它要照顾一个角到两个面，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，只要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须拐过阴角1～2cm，使阴角处形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。7.面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 8.窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。9.对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性能好的的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。10.对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿毛巾涂擦后摺起备用即可。 玻璃安装本章适应于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色、浮法、镜面、刻花、冰花、艺术镶嵌玻璃等装饰玻璃安装工程，不包括玻璃幕墙的玻璃安装。（一）材料要求：1.玻璃：平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准、要符合设计及规范要求。2.玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。3.其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。二、主要机具：主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。三、作业条件：1.玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。2.对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。四、操作工艺：（一）一般工艺流程：安装前擦净分规格码放玻璃挑选、裁制安装固定玻璃璃玻璃检查玻璃及框架方正与尺寸确定玻璃位置置（二）地面架空上人玻璃安装：1.框格骨架结构一般为三种形式:1）砌砖留槽,水泥砂浆抹面。 2）现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。3）方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。2.玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。3.为行人防滑要求,一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。4.按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好,且各块应磨边分类码放。5.支承面要求:一般为单向板式对边支承或双向板式四边支承,每条支承面勒条宽应不大于4mm。6.支承面要求打磨光滑、清理干净,平整度必须在3%之内。支承面上垫3-5㎜厚橡胶垫且粘贴于支承面上。7.安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。8.顺序铺装玻璃,各玻璃间缝隙宽2-4㎜,清理干净,缝内打玻璃胶。（三）玻璃屏风安装：通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。1．玻璃与木制框架的固定：1）玻璃与木框架结合上下左右均要留约3㎜的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。2）玻璃放入木框,两侧缝隙应相等,并在缝隙中注入玻璃胶,用枪钉固定压条。3）大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。2．玻璃与金属方框安装：1）先在框边安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。2）裁割玻璃尺寸时，应考虑玻璃应小于框边3～5㎜，安装玻璃前，应在框架底涂2～3㎜玻璃胶或放置橡胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。3）金属框的压边条一般为金属条。玻璃板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条,然后在木压条上涂万能胶，将金属压条槽(铝合金)卡在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。（四）玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种：一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃板底部由不锈钢管托住。 1．玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角位切45°对角口，再在槽框和柱框对应位置钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口槽卡在玻璃板上口并打胶，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。2．玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽下口封闭可托住玻璃。每截槽及对应边不锈钢框各打两孔，上孔位置可距端头30～50㎜处，下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。（五）楼梯扶手厚玻璃安装：主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相结合的楼梯扶手，通常是不锈钢管或全铜管扶手。1.半玻式安装：半玻式楼梯扶手厚玻璃固定一般是左右固定，通过卡槽安装于扶手立柱间，或在立柱上开槽口，将玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定，采用卡槽连接安装时，为托住厚玻璃卡槽下端必须封闭且为斜向（上斜、下斜）两种封闭。2.全玻式安装：全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢管或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接有三种方式，第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。3．厚玻璃的下部与楼梯的结合也有两种方式。第一种结合方式是用一截特制（焊接）槽钢将厚玻璃先夹住定位，再用玻璃胶把厚玻璃固定。第二种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度要大于玻璃厚度5～8㎜，槽深60㎜以上，将玻璃放在槽后，再加注玻璃胶。（六）镜面玻璃安装：玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。1．顶面玻璃镜的安装： 顶面基层通常是木夹板基层，如果采用嵌压式安装基面；也可以是纸面石膏板基面。基面要求平整，无鼓肚现象。1）嵌压式固定安装：嵌压式安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。顶面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布置进行弹线。固定木压条用20~25㎜的汽钉枪钉固定，固定铝压条和不锈钢压条用木螺钉固定，如采用无钉工艺，应先用木衬条卡压住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位封玻璃胶。2）玻璃钉固定安装：玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2㎜的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后时对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。3）玻璃镜在垂直面的衔接安装：玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边等几种形式。4）粘结加玻璃钉双重固定安装:在一些重要场所，或玻璃镜面大于1㎡的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。玻璃镜粘结的方法：将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。用手抹压玻璃镜；使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点。2.墙柱面玻璃镜安装： 墙面、柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的工艺要求均相同。另外，墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴。并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。五、质量标准：（一）主控项目：1.玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。单块玻璃大于1.5㎡及落地玻璃应使用安全玻璃。2.与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。3.玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—97）的相关规定。4．玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。5.玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。6.玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。（二）一般项目：1.玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。2.镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。3.玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。4.固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求。5.压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密、不露钉帽。6．每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量及检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m2用钢尺检查 7．玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。8．玻璃板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。玻璃板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法明框玻璃隐框玻璃1立面垂直度11用2m垂直检测尺检查2构件直线度11用2m垂直检测尺检查3表面平整度11用2m靠尺和塞尺检查4阳角方正11用直角检测尺检查5接缝直线度22用钢直尺和塞尺检查6接缝高低差11拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7接缝宽度-1用钢直尺检查8相邻板角错位-1用钢直尺检查9分格框对角线长度差对角线长度≤2m2-用钢尺检查对角线长度＞2m3-六、成品保护：1.已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护。2.对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防止损伤玻璃。3.安装玻璃时，操作人员要加强对附近其它项目的成品保护。七、应注意的问题：1.玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃嵌钉固定打胶时，认真操作仔细检查。2.粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面除层的腐蚀损伤。3.表面观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证，温度要适宜。4.木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。 玻璃采光顶本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。一、材料（一）钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。铝型材应采用高精度级。3．阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。4．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。5．玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。6．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。（三）紧固件1．玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。2．玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 3．除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。4．转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。（四）密封材料1.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。2.结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。3.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。4.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。5．硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。6．同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。7．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。8．玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。（五）玻璃1．玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合现行国家标准规定要求。2．玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。3．采光顶玻璃必须为安全玻璃。当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。4．钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。爆边，裂纹、缺角不允许存在。划伤每平方米允许6条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度小于等于0.1mm。划伤每平方米允许3条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度0.1～0.5mm。5．夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB）干法加工合成的夹层玻璃。裂纹不允许存在；爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶不允许存在；划伤、磨伤不得影响使用；胶合层气泡在直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个；在直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个。夹层玻璃在合片之前应进行机械倒角处理。6．玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。二、主要机具1大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。2小型施工机具：手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。3测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。 三、作业条件（一）一般规定1．安装玻璃采光顶的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。2．安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。3．大型玻璃采光顶安装应单独编制施工组织设计方案。4．制定安全生产、文明施工条例。（二）进场前安装施工准备1．甲方或总承包方应提供施工中的用水、用电的需要（包括生活用水），电的距离应根据需要而定，最远不能超过50米。2．甲方或总承包方应提供垂直运输设备。3．甲方或总承包方应提供临时库房。4．由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案报给甲方或总承包方。（三）安装施工准备1．构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2．构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施3．构件安装前均进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4．构件进行钻孔，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。5．玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置正确，埋件的标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。6．安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。四、施工工艺工艺流程图 安装工程材料进场测量放线预埋件附件连接构件杆件安全玻璃验收验收验收验收验收安装龙骨验收安装玻璃打胶 物理性能测试清洗验收验收竣工验收五、质量控制（一）玻璃采光顶工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。（二）玻璃采光顶所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。特别是《铝合金建筑型材》（GB/T5237）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。（三）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。（四）玻璃采光顶所采用的材料应选用耐气候性的材料。（五）关键部位的质量控制点及检验质量方法：1．预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。2．连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足设计要求。无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。3．连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。4．进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。（六）检验项目包括：铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其他配件等。（七）安装允许偏差的指标，机械性能检测：1．铝合金杆件安装偏差应符合下表的规定。2．玻璃采光顶机械性能检测参照玻璃幕墙工程检验标准JGJ/T139-2001。（八）防雷措施玻璃采光顶有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之规定进行。 玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。玻璃采光顶顶部周围雷击电流可能会很大，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。3．预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。（九）防水措施1．玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其它防排水构造有效连接。2.玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。3.玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。铝合金杆件安装允许偏差 5.6成品保护1对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。2玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。3玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。4清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 七、应注意的问题（一）安装过程中：1．转接件与预埋铁，杆件的连接。2．第一排竖龙骨的安装。3．明框采光顶玻璃安装时，弹性定位块、宽度、长度、厚度。4．隐框采光顶玻璃板框安装时，固定点距离。（二）安装完成后：1.玻璃采光顶雨水渗漏。2.玻璃采光顶避雷连接。3．玻璃采光顶的清洁。 玻璃吊顶工程本章适用于工业与民用建筑中玻璃吊顶工程。一、材料要求：1木龙骨应为烘干、不易扭曲变形的红白松等树种制作而成。金属吊杆应垂直，做好防锈处理，规格应符合设计要求。2接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋木砖应做防腐处理。所有木料都应做防火处理。3玻璃板应采用安全玻璃，应有产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。二、主要机具：1电动机具：冲击钻、小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、电锤、电焊机、气钉枪等。2手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、钢尺、水平尺等。三、作业条件：1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。2施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3检查材料进场验收记录和检验报告。4吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5罩面板安装前，墙、柱面饰面安装完毕，墙面涂料只剩最后一道面漆，经验收合格。四、操作工艺：（一）工艺流程：防腐防腐处理安装大龙骨安装吊杆弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线安装玻璃板安装格栅（二）操作工艺： 1．弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出大龙骨的位置。大龙骨一般从吊顶的中心位置向两边分，间距按设计要求，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。2．安装吊杆：采用膨胀螺栓固定吊杆。吊杆的直径按设计要求选择，无设计要求也可以视情况采用ф6～ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同∟30×30×3L=50mm角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。也可以采用30mm×40mm木吊杆，用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用4寸的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个木吊杆上不少两个钉子，应错位钉牢。吊杆要逐根错开，不得钉在木方的同一侧面上。3．安装大龙骨：大龙骨分木制和金属两种，木制的龙骨架可以安装在木吊杆和金属吊杆上，采用木吊杆安装时，用3寸的铁钉将木龙骨固定在木吊杆上，每个木吊杆上不少于两个钉子，应错位钉牢。吊杆的长度应符合设计要求。木制的龙骨架采用金属吊杆安装时，可将木龙骨钻孔，并将龙骨下表面孔阔大，能够将吊杆上的锁紧螺帽埋入即可，将金属吊杆先加上螺母和垫片穿过木龙骨上的孔洞，再加垫片和螺母，调整龙骨上面螺母将龙骨锁紧，直到下面螺帽埋入木龙骨下表面为止。金属龙骨架用金属吊杆连接，可以直接将吊杆穿过龙骨事先加工好的孔，将上下螺母锁紧即可。4．防腐防火处理：顶棚内所有露明的铁件，安装玻璃板前必须刷好防锈漆。木骨架与结构接触面应进行防腐处理，龙骨无需粘胶处，需刷防火涂料2-3度。5．安装格栅：金属龙骨一般采用明龙骨省去格栅的步骤，木格栅安装一般预先根据设计图纸下料，刨光打半榫加胶组装，然后再将做好的木格栅用圆钉和胶与木龙骨钉接 安装。如吊顶面积小，也可以用木龙骨与格栅直接连接。6．安装玻璃板：玻璃板一般分为彩绘玻璃和磨砂玻璃等，安装时将玻璃直接摆放在格栅上即可，也有用吊杆直接与打孔玻璃连接，玻璃下面用不锈钢螺帽锁紧。五、质量标准：（一）主控项目：1．玻璃的品种、规格、色彩、图案、固定方法等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定，并应符合北京市地方有关法规的要求。2．密封膏的耐侯性、粘结性必须符合国家有关标准规定。3．玻璃安装应做软连接，槽口处的嵌条和玻璃及框粘接牢固，填充密实。木骨架安装必须牢固，无松动，位置正确。钢、木龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目：1．玻璃表面的色彩、花纹应符合设计要求；镀膜面朝向应正确；表面花纹应整齐，图案排列应美观；镀膜，镀膜应完整、无划痕、无污染、周边无损伤，表面应洁净光亮。2．玻璃嵌缝缝隙应均匀一致，填充应密实饱满，无外溢污染；槽口的压条、垫层、嵌条与玻璃应结合严密，宽窄均匀；裁口割向应准确，边缘应齐平；接口应吻合、严密、平整；金属压条镀膜应完整、无划痕，木压条漆膜应平滑、洁净、美观。3．压花玻璃、图案玻璃的拼装颜色应均匀一致；图案应通顺、吻合、美观、接缝严密。4．玻璃吊顶工程允许偏差及检验方法应符合下表的规定。玻璃吊顶工程允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3龙骨四周水平3尺量或水准仪检查4表面平整1.5用2m靠尺检查 罩面板5接缝平直1拉5m线检查6接缝高低0.5用直尺或塞尺检查六、成品保护：1玻璃板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；木骨架的吊杆龙骨不得固定在通风管道及其它设备上。2施工部位已安装的门窗、已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3木骨架材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。4其他专业的吊挂件不得吊于已安装好的钢、木骨架上。七、应注意的问题：1安装吊杆时应注意用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用4寸的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个木吊杆上不得少于两个钉子，应错位钉牢。2安装木吊杆大龙骨时应注意，用3寸的铁钉将木龙骨固定在木吊杆上，每个木吊杆上不得少于两个钉子，应错位钉牢。木制龙骨架采用金属吊杆安装时，必须采用上下垫片和螺母锁紧。3安装格栅时应注意吊装平整，与木龙骨钉接时应打榫加胶，用圆钉钉接时应将钉头砸扁或去掉，并将钉打入木材表面下2mm深处。4安装玻璃板应注意小心轻放，不要碰坏玻璃和玻璃彩绘的漆膜，搬运时应戴手套，防止划破手。大的玻璃可以用玻璃吸盘搬运。5高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 玻璃隔断工程本章适用于一般工业及民用建筑室内玻璃板隔墙安装工程。一、材料要求：1玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。2玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。3使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。三、作业条件：1主体结构工程已完成，并验收合格。2安装用基准线和基准点已测试完毕。3预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。4玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。5安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。6所需材料和装配设备已齐备。7安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。8施工时温度不低于5℃。四、操作工艺：（一）工艺流程：固定框架、安装固定玻璃的型钢边框框料下料、组装弹线定位清洁边框装饰嵌缝打胶安装玻璃（二）操作工艺： 1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2．框料下料、组装：1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3．固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。4．安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。5．嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6．边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。7．清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。五、质量标准：（一）主控项目：1．所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。2．玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。 3．玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（二）一般项目：1．玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2．玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。3．玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。4．玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、成品保护：1玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。3对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。七、应注意的问题：1弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。2框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。3玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。4采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。5使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。 6玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。7嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。8玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。9加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。10普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。 橱柜制作安装工程本章适用于室内位置固定的壁柜、吊柜等橱柜制作安装工程。一、材料要求：1.木材及制品：壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不大于12％。木制品的有害物质限量必须符合国家标准的有关规定要求。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2.其他材料：防腐剂、胶粘剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。胶粘剂中的有害物质限量应符合国家规范要求。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、手电钻、冲击钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。三、作业条件:1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体己具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放。加工品码放底层要垫平、保持通风，一般不应露天存放。3.壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。4.壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。四、操作工艺：（一）工艺流程壁柜、隔板支点安装框、架安装定位放线五金安装对开扇安装合页安装壁（吊）柜扇安装 （二）操作工艺：1．定位放线：抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。2.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70～100mm，并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高位置准确无误后再进行固定。3.壁柜、隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设支点条(架)，木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般为U形铁件或设置角钢支架。4．壁(吊)柜扇安装：按扇的安装位置确定五金型号，对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度应量两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。根据划线进行柜扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。5.合页安装：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好，固定螺丝。试装时，修合页槽的深度，调整框扇缝隙，框上每只合页先拧—个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧、拧平。 木螺丝应钉入全长的1／3，拧入2／3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2／3长度。6.安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。7.五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。五、质量标准：（一）主控项目:1．橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。2．橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。3．橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。4．橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。5．橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。（二）一般项目:1.橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2.橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。3.橱柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：橱柜安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1外型尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查六、成品保护：1.木制品进场前应涂刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂，钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2.安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。3.安装好的壁柜隔板，不得拆改，保护产品完整。七、应注意的问题：1.抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直面层平整度不一致或抹灰面不垂直。2.柜框安装不牢：预埋木砖安装固定不牢、固定点少。用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3.合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1／3，拧入深度应2／3，不得倾斜。4.柜框与洞口尺寸误差太大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大。应注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装工程本章适用于一般工业与民用建筑的室内窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装工程。一、材料要求：1.木材及制品：制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12％，并做好防腐处理，并不得有裂缝、扭曲等缺陷；安装固定材料一般用木龙骨、角钢或扁钢。窗台板材料有：木材、水磨石、天然石材、金属等。2.固定和活动散热器罩材料有：木材和金属等。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、云石锯、手电钻、电锤、砂轮锯、钢板锉大刨子、小刨子、小锯、钢锯、锤子、凿子、冲子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、小线、水平尺、螺丝刀、气钉枪等。业条件：1.窗帘盒安装：室内抹灰完毕。无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安装好窗框；有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒同时进行。2.窗台板安装：安装窗台板应在窗框安装完成后进行。窗台板超过1500㎜时，跨空窗台板应按设计要求设支架。3.散热器罩安装：散热器安装完毕后经隐蔽验收合格，卫生间需安装散热器罩时应在防水保护层施工完成后进行。四、工艺流程：（一）窗帘盒：1.预制窗帘盒安装： 安装窗帘轨安装窗帘盒核查加工品预埋件检查与处理定位与划线1)定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。2)预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。3)核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。4)安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。5)安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200㎜时，窗帘轨应断开煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200㎜；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30㎜。轨道应保持在一条直线上。2.现场制作窗帘盒安装：加固窗帘盒安装窗帘盒安装木龙骨固定件制作窗帘盒定位与划线1)定位划线：应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。2)制作窗帘盒：根据设计尺寸进行裁板并组装窗帘盒。3)安装木龙骨固定件：依据定位线在结构墙面用电锤打孔，间距600㎜以内，并下木楔，木楔应经过防火防腐处理，采用木螺丝固定通长木龙骨，根据窗帘盒进深尺寸在楼板处固定吊杆，吊杆间距1000㎜以内，吊杆下端连接扁钢或吊挂件。 1)安装窗帘盒：窗帘盒靠墙一侧用气钉及木螺丝与木龙骨固定，侧面与扁钢或吊挂件用木螺丝固定。2)加固窗帘盒：用木龙骨或型钢加斜支撑加固。（二）窗台板：1．工艺流程：窗台板安装支架安装检查预埋件定位与划线2．操作工艺：1）定位与划线：根据设计要求窗下框标高、位置，核对暖气罩的高度，对窗台板的标高进行划线，并弹暖气罩的位置线。为使同一房间的连通窗台板保持标高和纵、横位置一致，安装时应拉通线找平，使安装成品达到横平竖直。2）检查预埋件：找位划线后，检查固定窗台板或暖气罩的预埋件是否符合设计要求与安装的连接构造要求，如有误差应进行处理。3)支架安装：按设计窗台板支架和按构造需要设窗台板支架的，安装前应核对支架的高度、位置，根据设计要求与支架构造进行支架安装。4)窗台板安装（以木制窗台板为例）：在窗下墙顶面木砖处，横向钉上梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500㎜左右加钉梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150㎜，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下冒头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁帽钉的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面3㎜。（三）散热气罩：1.在窗台板底面或地面上划好位置线，按设计要求连接固定，分块板式散热器罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内，固定方式与构造按设计要求。2.固定式散热器罩安装: 安排进出风口百叶篦子安装安装基层板、面板木骨架安装定位放线1)定位放线：根据设计要求放出散热器中心线及轮廓线。2)木骨架安装：木龙骨安装前要经过防火防腐处理，木龙骨安装间距不宜大于400㎜,并制作回风口、进风口、检修口边框。检修口尺寸应满足拆换散热器需要。3)安装基层板、面板：基层板、面板宜采用胶合板，用气钉固定于木骨架上。4)百页篦子安装：木百叶应内外刷油，以减少其变形。五、质量标准：（一）主控项目：1.窗帘盒、窗台板及散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。2．窗帘盒、窗台板及散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板及散热器罩的安装必须牢固。3．窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。（二）一般项目：1．窗帘盒、窗台板及散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2．窗帘盒、窗台板及散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。3.窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查 4两端出墙厚度差2用钢直尺检查六、成品保护：1.窗帘盒：安装时不得踩踏散热器片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。窗帘盒安装前及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。2.窗台板和散热器罩：安装窗台板和散热器罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。窗台板、散热器罩进场后应妥善保管，做到木制品不受潮。安装好的成品应有保护措施，做到不破损、不污染。七、应注意的问题：（一）窗帘盒：1．窗帘盒安装不平、不正、两端伸出的长度不一致：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺必须使标高、两端伸出尺寸一致，中心线准确。2．窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15㎜，薄于15㎜的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。3．窗帘和迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮。安装时应及时刷油漆一道。（二）窗台板与散热器罩：1.窗台板插不进窗框下冒头槽内：施工时先进行预装，符合要求后再进行固定。2.窗台板底部垫不实：原因是捻灰不严、垫固不实。找平条应标高一致，垫实后捻灰应饱满；跨空窗台板支架应安装平正，使受力均匀、固定牢靠。2．多块窗台板拼接不平、不直，厚度不一致：施工时应注意同规格使用。3．散热器罩安装不平不正：施工时找正位置后固定，固挂件位置应准确，保持压边尺寸一致。 单元式幕墙本章适用于民用建筑单元式幕墙工程的安装过程。一、材料对进入工厂制作和进入建筑安装现场安装的材料(成品部件、构件)、材质，规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。（一）钢材1．单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）]铝合金材料1．单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合国家标准规定要求。2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙用铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。（三）紧固件1．单元式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。（四）密封胶1．单元式幕墙所用的结构胶密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合国家标准规定要求。2.同一单位单元式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 （五）玻璃1．玻璃是单元式幕墙主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合国家标准规定要求。2．单元式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。3．单元式玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃，钢化玻璃宜经过均化处理。4．单元式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框及半隐框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。（六）花岗石板、微晶玻璃、瓷板单元式幕墙用石板材，应采用质地坚硬，耐酸、碱、盐腐蚀的天然花岗石板材，其板材尺寸规格偏差、外观质量、机械性能，放射性核素限量等，均应符合现行国家标准规定要求。二、主要机具1单元式幕墙安装应配备足够数量的转运运输车辆、装卸吊运起重机械、工序间专用的工位工装器具。2单元式玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。3单元(板块)组件的转运，应设计配制专用的，能防碰撞、防挤压的包装转运吊架。4单元(板块)组件的装卸,应采用行吊、汽车吊、塔吊、龙门吊、卷扬机等起重机具进行作业，所使用的绳具应安全可靠。5单元式(板块)组件搬运、吊装,应设置专用的可移动钢平台，单元(板块)组件运送车，存放架，简易龙门吊，定位卷扬机等搬运工位机具。每个操作班应设专人对设备机具进行保养检查，并填写保养检查记录。6单元式幕墙安装放线、定位、检测所使用的激光经纬仪、经纬仪、水平仪、水平尺等测量器具，应经计量监督检测部门检定合格，并在有效期内使用。7单元式幕墙安装所使用的拉紧器，电动（手动）限力搬手等机用、手用工具应设专人校核检测，并填写校核记录，量值不准的器具不准使用。其他紧固工具和一般检测尺表均应处于良好状态，并有专人保管。8单元式幕墙安装应配置必须数量的对讲通讯工具，对不同职能人员设置不同的频率，以便更好地指挥安装作业。三、作业条件1安装单元式幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和楼面工程等）已完工，并按国家有关规范验收合格。2预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确。3单元式幕墙安装所用的吊装机具，工位转运器具，脚手架，吊篮等设置完好，障碍物已拆除。 4对单元式幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在单元式幕墙安装施工前完成，或采取了安全可靠的保护措施。5设置了幕墙单元部件和安装附件存放的临时库房应能防风雨日晒，所有器材入场后均能定置、定位摆放，不得直接落地堆放。6幕墙安装施工队伍应建立明确的安全生产、文明生产管理责任制。7单元式幕墙安装施工计划和施工技术方案须得到总包技术部门的审批。对各分项工程单位进行协调，将单元式幕墙安装纳入建筑工程施工总计划之中。8在幕墙安装作业面楼板边沿清理出5m～8m宽的作业面，作业面内不允许存在任何可移动的障碍物；并在幕墙安装作业面楼层底部楼层架设好安全防护网。四、施工工艺单元式幕墙安装工艺过程，是指将单元组件吊到预定位置后的安装、调整、固定及防雷、防火、防渗漏密封等细部节点安装施工和检验的作业工序。主要工序流程如下：钢支座与预埋件进行调整固定建筑主体结构验收合格测量、定位、放基准线连接件位置调整吊装幕墙单元（板块）组件单元（板块）水平、垂直、进出位（基准）调整固定组件与预定安装位置转接挂件对接安装横（竖）框之间的防排水构件继续安装下一组单元（板块）组件安装防雷装置安装单元进行检验和淋水试验幕墙构件外露装饰表面进行防护和成品保护安装防火隔离层及周边保温、防水密封处理竣工验收清洗单元式幕墙综合检验封边和收口五、质量控制（一）单元式幕墙安装的质量控制应包括：预埋构件制作质量和预埋锚固质量控制、单元式幕墙组件（板块）制作质量控制，单元式幕墙安装施工工艺质量控制等主要方面。（二）单元式幕墙与主体结构安装连接的锚固结构构件质量控制，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关要求。（三）单元（格）框制作装配质量： 单元（格）框是由左右竖框、上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体的（格）框架。所采用的连接方法应为螺钉紧固连接，装配连接必须使用限力搬手固紧。有防渗漏要求的连接面缝应涂密封胶，做防渗漏处理。单元(格)框制作装配尺寸允许偏差见下表单元（格）框制作装配允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02分格长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺＞2000≤3.54接缝高低差≤0.5深度尺5接缝间隙≤0.5塞尺6框平面度≤1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于涂镀膜层L≤1000≤4处8框料表面擦伤每处面积≤100mm2A≤300mm2≤4处（四）金属面板的加工制作质量：金属板含单层铝板、复合铝板、蜂窝铝板、彩色钢板、单层搪瓷板、复合搪瓷板等。单层板包括冲压成型，加强肋的制作安装，安装件的制作安装。复合板包括铣槽、折弯成型、折边加固等。金属板加工组装的技术要求，应符合和满足JG3035、JGJ102和JGJ133的相关要求。（五）玻璃面板的加工制作质量：1．玻璃面板的裁切应按设计图样技术要求进行加工制作，其尺寸允许偏差应符合下表.2．采用钢化玻璃，夹层玻璃、中空玻璃制作的面板，应有专业制造厂出具各批次的检测试验报告。不合格品不准进入生产装配现场。玻璃裁切加工制作允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差1长宽尺寸≤2000±0.5＞2000±12对角线长度差≤20001＞20001.5(六)花岗石面（板）材的加工制作质量花岗石面（板）材加工应按设计图样技术要求进行安装部位槽、孔等的加工，加工时要对面（板）材进行保护，防止产生缺棱、缺角，加工允许偏差见下表。花岗石面（板）材加工制作允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差1长宽尺寸≤1000±0.5＞1000±1 2对角线长度差≤10001＞1000+1.53孔位±1.04孔径±0.25槽中心线≤1000±0.2＞1000±0.5宽≤10±0.5＞10±1深≤10±0.5＞10±1.0（七）安装连接件和插挂件的加工制作质量：单元式幕墙安装连接件和插挂件的结构设计应有利幕墙单元部件的安装和（三维）调整。有利于单元式幕墙在受到设计规定载荷冲击时能维持安全使用。安装连接件和插挂件结构设计与制造质量是否可靠，应有设计、制造单位提供设计计算参数和产品实物的试验检测报告，只有实物试验检测数据满足设计计算要求的合格产品，才能投入安装使用。（八）单元式幕墙（板块）组件组合、装配的质量控制：单元（板块）组件的组合装配工艺应采用最有利直观检查、检验、安装技术要素的工艺方法。单元（板块）组件的组合装配应符合JG3035、JGJ102和JGJ133组合装配要求。单元（板块）组件组合装配允许偏差见下表。单元（板块）组件组合装配允许偏差(mm)序号项目允许偏差检验工具1单元（板块）组件长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02单元（板块）组件对角线长度差≤2000≤2.5钢卷尺＞2000≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量(与设计值比)+1.00钢板尺6部件平面度≤1.51m靠尺7单元（板块）组件内镶板间接缝宽度(与设计值比)±1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值比)±1.0钢板尺9连接插挂件水平轴线距组件水平对插中心线±1.0(有上下调节时±2.0)钢板尺10±1.0钢板尺 连接插挂件竖向轴线距组件竖向对插中心线11两连接插挂件中心线水平距离±1.0钢板尺12连接插挂件轴(板)直径(厚度)-0.10-0.40塞尺孔(槽)直径(宽度)+0.40+0.10插件(槽)直径(宽、厚度)-0.10(+0.40)-0.40(-0.10)13两连接插挂件上、下端水平距离差±0.5钢板尺(九)幕墙单元（板块）组件安装固定后相关尺寸的检测与控制：每一单元（板块）组件安装后要进行测量调整，应保证每一幅或一个安装单元式幕墙墙面的水平度和垂直度均不大于1/1000。单元（板块）组件安装就位固定后其相关尺寸检测允许偏差见下表。单元（板块）组件安装就位固定后相关尺寸检测允许偏差序号项目允许偏差检验工具1墙面垂直度H≤30m10经纬仪30m＜H≤60m1560m＜H≤90m20H＞90m252墙面平面度23m靠尺3竖缝垂直度33m靠尺4横缝水平度33m靠尺5单元（板块）组件间接缝宽度(与设计值比)±1钢板尺6耐候胶直线度L≤20m1钢卷尺20m＜L≤60m360m＜L≤100m6L＞100m107两单元（板块）组件接缝高低差≤1.0深度尺8对插挂件与槽底间隙(与设计值比)+1.00钢板尺9对插挂件搭接长度+1.00钢板尺六、成品保护单元式幕墙的成品保护，应从制作、运输、安装各工序采取有效保护措施。确保建筑工程整体交付使用时，单元式幕墙结构性能和外观质量的完好与美观。应作好下列保护措施：1．工厂组装好的单元（板块）组件，铝型材装饰外露面用保护胶布粘贴，以防止其表面污损划伤。2． 单元式幕墙在一个安装单元层面内安装完成后，应采用塑料编织条布覆盖，以防止上层面的溅水或水泥污物落在安装好的幕墙上，污染腐蚀单元式幕墙各（零部）组件。3．在已安装单元式幕墙的区域内，有进行其他分项工程施工作业时，应设置警示标志和维护屏障，以防止任何可能损伤单元式幕墙的物体磕碰、撞击和污损。4．单元式幕墙的维护清洗，应定期（每年不少于一次），应选择专业清洗公司，采用中性无腐蚀、无污染的清洗剂进行清洗，严禁使用硬物磨擦幕墙表面。5．用户应按单元式幕墙使用维护说明书,制定幕墙的保养和维修制度。保修期内幕墙制作厂应定期检查幕墙的使用状况，及时指导用户进行单元式幕墙的维护与保养，修复易损故障件。6．当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，用户应及时通知制作安装厂对单元式幕墙进行全面检查，视损坏程度进行维修加固。7．幕墙的保养和维护：凡属高处作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80）的有关规定。七、应注意的问题1单元式幕墙安装施工人员上岗前，应进行单元式幕墙安装专业技能的培训，考核不合格者不准上岗。2严格贯彻国家规范标准和地方行政法规。严格按照单元式幕墙设计、施工技术文件的规定进行施工作业，严禁违章指挥和野蛮作业。3单元（板块）组件在吊装过程中，应采取可靠的安全保护措施，吊装机具应牢固稳定，防止单元（板块）组件吊装时晃动摇摆碰撞楼板，确保吊装安全。4单元（板块）组件应按安装序列号指定位置存放,按安装顺序号吊装。5单元（板块）组件转运车、摆放架应设置保护软垫衬，以防止磨划伤。6定位放线、测量检测应在风力不大于4级的晴天进行，并注意经常校核定位基准点，以确保测量放线的准确性。7安装现场使用的测量检测器具、限力工具、绳具等应设专人校核、保养维护，保证工装器具合格良好。8安装单元（板块）组件时，严禁用铁榔头等物敲击撬压。 点支式玻璃幕墙本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。一、材料（一）钢材1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。（二）密封胶1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。3.在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。（三）玻璃1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。二、主要机具主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。 三、作业条件1点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底，点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。2点支式玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。点支式玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。3对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。4在冬季寒冷天气下进行点支式玻璃幕墙安装施工作业时,尚应符合国家现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。5构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装.防止安装造成的二次误差带来的影响。6幕墙工程应单独编制安装施工组织设计方案，并提交建设单位或建筑施工总承包单位审批。四、施工工艺（一）点式玻璃幕墙施工工艺流程图确定尺寸控制单元确定基准点线安装支承结构（钢结构或索结构）测量放线预应力检测施预应力打胶清洗安装收口槽安装支承爪件安装固定支座结构表面处理对幕墙玻璃平面与胶缝尺寸进行调整固定用驳接头将玻璃与支承爪件连接将驳接头安装在玻璃上建筑主体结构验收合格验收竣工 （二）驳接系统的固定与安装1.驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。2.驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差应小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销（如图4.4.2）。图4.4.2（三）点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：1.钢爪安装前,应精确定出其安装位置,钢爪的允许偏差应符合设计要求。2.钢爪装入后应能进行三维调整,并应能减少或消除结构平面变形和温差的影响。3.钢爪安装完成后,应对钢爪的位置进行检验。4.钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手,力矩的控制应符合设计要求及有关规定。力矩扳手应定期进行力矩检测。（四）驳接头的安装1.驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m ，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内.（如图4.4.4）图4.4.4（五）玻璃安装及控制1.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。2.玻璃垂直运输：可采用电动葫芦进行垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。（六）打胶工艺控制与检测1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。3.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象。五、质量标准（一）玻璃加工质量控制1.玻璃面板孔洞的边缘和板的边缘都应磨边及倒棱，磨边宜用精磨，倒棱宽度宜不小于1mm。2.玻璃边缘至孔中心的距离c不应小于2.5d（d为玻璃孔径），也不应小于90mm。(如下图)开孔至玻璃边缘的距离3.玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm~5mm范围内。（如图4.5.1-2） 图4.5.1-2玻璃板块的周边倒角4.经磨边后的玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角、裂纹等缺陷。5.磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求点支承玻璃加工允许偏差项目边长尺寸对角偏差钻孔位置孔距孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差±1.0mm≤2.0mm±0.8mm±1.0mm±126.中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施；7.夹层玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。8.玻璃板块的允许弯曲度应符合下表的要求。玻璃板块允许弯曲度玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃或半钢化玻璃单独使用0.2%制作夹层玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夹层玻璃0.2%9.玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0~+0.5mm；锥孔直径：0~+0.5mm；斜度：45°；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。（按下图）10．玻璃钻孔直径不应小于5mm，且不小于玻璃厚度t；孔径不大于玻璃短边边长度的1/3；孔边缘与玻璃边缘的距离不小于2t，且不小于孔径；孔边缘至玻璃面板角部尖点的距离不小于4t；玻璃钻孔的允许偏差（二）连接机构的质量控制 1．在支承爪件的四个安装孔中高度定位孔应装在玻璃的上部，二维可调孔装在玻璃的下部。（如下图）注：1.圆孔为二维可调孔2.长孔为高度定位孔爪件安装方向图2．爪件在幕墙平面内不得承受幕墙自重以外的其它荷载。3．金属与玻璃连接处应加弹性耐候衬垫和衬套，厚度不宜小于1.0mm。（三）索桁架制作1.钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为奥氏体或奥氏体+铁素体，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于E=1.25X105Mpa。2.钢索桁架典型形式（下图）1、不锈钢铰线2、腹杆3、主压杆4、连接座5、支承爪件索桁架制作示意图3.钢绞线应捻制均匀,不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起，折断，擦伤及错乱交叉现象。4.索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。5.索桁架安装前应单独进行结构试验,以检测强度及变形是否满足设计要求。 6.索桁架加工的误差应符合下表的要求：加工误差名称项目内容拉索长度偏差节间距L0<1mL0=1~2mL0>2m±3mm±4mm±5mm螺纹偏差不低于6g精度外观表面光亮,无锈斑,钢铰线不允许有断丝及其它明显的机械损伤,钢拉索接头粗糙度不大于Ra3.2μm腹杆长度偏差±2mm安装偏差±2mm螺纹偏差内外螺纹为6H/6g外观喷丸处理表面均匀,整洁抛光处理Ra3.2μm表面无锈斑,裂纹及明显机械损伤（四）支承钢结构及构件安装施工时应符合下表的要求:序号名称允许偏差（mm）1相邻两竖向构件间距±2.52竖向构件垂直度1/1000或≤5，1-跨距3相邻三竖向构件表面平面度54相邻两钢爪座轴线水平间距±25相邻两钢爪座轴线水平高低差1.56同层高度内钢爪高低差连续跨距≤35m连续跨距>35m577相邻两钢爪座垂直间距±2.08单个分格钢爪座对角线差49钢爪座端面平面度6.0（五）幕墙安装质量应符合下表的规定点支承幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度高度不大于30m10激光仪或经纬仪高度大于30m但不大于50m15平整度2.52m靠尺、钢板尺胶缝直线度2.52m靠尺、钢板尺拼缝宽度2卡尺六、成品保护及保护 1玻璃幕墙验收交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。2清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操作时不得损伤幕墙表面。3玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。4发现密封损坏，零件脱落或其它质量隐患时，应及时修复或更换。5在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔三年检查一次。七、应注意的问题（一）硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。（二）幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，不锈钢材料应使用奥氏体不锈钢，使用钢材前要对材质作化学分析,钢材应进行表面防腐处理，其耐候性能应符合设计要求（三）钢索在使用前必须提供预张拉试验报告、破断力试验报告，其性能必须符合相关技术标准。（四）工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。（五）工程验收时应对每幅幕墙进行全面感观检查，并符合下列要求：1.玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。2.材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现象。3.玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。4.封口安装可靠，接缝粘结牢固，不得有渗漏。5.玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。 仿石涂料工程本章适用于一般工业与民用建筑的仿石涂料饰面施工。一、材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。白水泥应根据设计要求选用。2.仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标可参考下表：仿石涂料主要性能指标参考表项目标准指标在容器中的状态无硬块，呈均匀状骨料沉降性（%）≤10干燥时间（表干）（h）≤2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂层无变化粘结强度（Mpa）≥0.69耐冻融性（10次）不粉化，不起鼓，不干裂，不剥落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剥落，无裂纹颜色及外观与样本无明显差别二、主要机具：主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。三、作业条件： 1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。3.脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。4.进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。5.根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。6.对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。7.操作施工时，现场的温度不得低于5℃。四、操作工艺：（一）工艺流程：喷涂仿石涂料分格、弹线、粘条刷底漆基层处理、抹灰喷、刷罩面漆表面打磨起分格条1．基层处理、抹灰：1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动) 为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm 为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。2．涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。3．分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确，要横平竖直。4．喷涂仿石涂料：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30—50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2~3mm为宜，或按不同设计要求而定。5．起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。6．表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。7．喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆 薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。五、质量标准：（一）主控项目：1．涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2．涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3．涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4．涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；（二）一般项目：1．涂料的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。涂料的涂饰质量及检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片2．涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1.施工前应将不进行涂饰的门窗及墙面保护遮挡好。2.涂饰完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3.拆架子时严防碰损墙面涂层。4.油工施工时严禁蹬踩已施工完的部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5.室内施工时防止污染涂饰面面层。七、应注意的问题：1. 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：喷涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。2.喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3.面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不—。4.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。 粉刷石膏抹灰工程本章适用于一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面抹粉刷石膏灰工程。一、材料要求：1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa。2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5MPa，抗压强度大于4.0MPa。3产品必须有出场合格证，产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。二、主要机具：主要机具包括：手提式电动搅拌器、搅拌桶(直径60-70cm,高65-80cm)、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。三、作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 四、操作工艺：（一）工艺流程：接缝处理（加气混凝土条板墙）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理抹水泥砂浆踢脚、墙裙抹面层粉刷石膏抹底层粉刷石膏养护抹水泥砂浆护角（二）混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。(清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本道工序)3．抹底层粉刷石膏：将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。(清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做底层砂浆)。4．抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。5．水泥砂浆踢脚(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥聚合砂浆，砂浆配比要与墙体材料性能相接近，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1: 3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。6．抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。（三）加气混凝土墙面抹粉刷石膏：1.基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。3．接缝处理：在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4．抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。5．抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm 。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。6．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。7．抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。五、质量标准：（一）主控项目：1．抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2．抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二）一般项目：1．粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。 2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3．抹灰层的总厚度应符合设计要求。4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6．粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护：1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。七、应注意的问题：1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时养护，并注意成品保护。3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块(板)墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。5抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。6管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。7应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化后再加水使用。8拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。9粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位(如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位)等不宜使用。 10脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 干挂石材墙面工程本章适用于工业与民用建筑的室内、外墙面、柱面和门窗套的大理石、花岗石等饰面板干挂工程。有关石材幕墙的内容请参见幕墙章节。一、材料要求：1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。2.石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。3.石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。4.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。二、施工机具：主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。三、作业条件：1.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。2.墙面弹好50cm水平线。3.脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。 4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5.大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。6.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。7.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。四、操作工艺：（一）工艺流程：干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。1．槽式工艺流程：吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝2.钢针式工艺流程：吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开洞→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝（二）操作工艺：1．吊垂直、套方找规矩：1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。2．龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。 3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。5）涂刷防腐材料。一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。3.石板开槽、打孔：1）短槽式：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。2）钢针式：将石板固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为22～23mm，孔径宜为7～8mm（钢销直径宜为5～6mm钢销长度宜为40～50mm）。设计无要求时，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1m时每边应设两个销钉，边长大于1m时应复合连接。开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净。4．挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。5．石板安装：1）短槽式： 首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。2）钢针式：首层石板安装。将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的孔内抹满环氧树脂专用胶并插入钢针，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内抹满环氧树脂专用胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板孔底。再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的层的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100㎜高处安装水平龙骨，并固定135º的不锈钢干挂件。在石板背面按挂件位置开45º斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。6．擦缝、打胶：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。五、质量标准：（一）主控项目：1．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。2．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。3．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。7．干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。8．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。9．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。11．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（二）一般项目：1．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。2．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 3．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5．每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：每m2石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查6干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：干挂石材墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度22m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查7接缝宽度差1钢直尺检查六、成品保护：1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前 做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。七、应注意的问题：1.饰面板面层颜色不均：其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。2.线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。3.墙面污染：其主要原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。4.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 骨架隔墙工程本章适用于一般工业及民用建筑工程室内轻钢骨架、木骨架，罩面板为纸面石膏板、木板、纤维板、塑料板、金属板等的隔墙工程安装。一、材料要求：（一）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。（二）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关标准的规定。（三）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设计要求选用。（四）木骨架：1．木骨架通常选用50mm×80mm或50mm×100mm的大木方制作主框架，框体的规格为500mm×500mm；也可用25mm×30mm的带凹槽木方作成单片或两片骨架的框体。2．木制材料的树种、等级、规格、含水率防腐、防蛀、防火处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定，其燃烧性能等级应符合设计要求和国家有关标准的规定。（五）填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。（六）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70%的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件：1骨架隔墙的罩面板安装应待屋面、墙面抹灰完成后进行。 2根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。3设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。4主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。5根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。四、操作工艺：（一）工艺流程：安装沿顶龙骨和沿地龙骨地枕基座施工隔墙放线安装竖龙骨竖向龙骨分档安装门洞口框的龙骨安装一侧罩面板安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨安装墙体填充材料安装墙体内电管、电盒和电箱等面层施工接缝处理安装另一侧罩面板（二）操作工艺：1．隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2．地枕基座施工：将地面凿毛、清扫并洒水湿润后作现浇砼墙基。厚度一般为100mm。为方便沿地龙骨固定可预先埋入防腐木砖，木砖间距按设计要求一般尺寸间距600mm左右。3．安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，射钉间距为600mm。4．安装门洞口框龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕。5．竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm时，分档尺寸为402mm。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6．安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7．安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。8．门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。9．安装一侧罩面板：（以安装纸面石膏板为例）1）检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2）装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。10．安装墙体内电管、电盒和电箱设备，并进行隐蔽工程检查验收。11．安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料。12．安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板、其接缝应与第一侧面板缝错开。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。13．接缝处理：纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理：1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm ，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。3）刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。14．墙面装饰：进行墙面装饰前，板面钉帽应进行防锈处理。纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准，可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、彩色喷涂、贴墙纸等。五、质量标准：（一）主控项目：1、轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2、轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。3、轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4、轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。5．固定板面的铁件应做防锈处理。6．墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（二）一般项目：1．轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2．轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3．轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。4．轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢骨架石膏罩面板隔墙允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查六、成品保护：1轻钢轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞、严禁上人、注意交叉作业保护。非本专业人员不能随意切断，保护成品。2轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染，无损坏。3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4已安装的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。6.7应注意的问题：1墙体收缩变形及板面裂缝：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对重要部位必须采用附加龙骨补强龙骨之间连接必须到位牢固2轻钢骨架连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3墙体罩面板不平，主要由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。4明凹缝不匀：主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。5现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 护栏、扶手制作安装工程本章适用于护栏和扶手的制作安装工程。一、材料要求：1.不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。2.玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12㎜的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。3.一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不大于12％，弯头一般使用扶手料以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。4.一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。三、作业条件：1.施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。2.金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。四、操作工艺：（一）工艺流程：安装盖板石材焊接立杆定位、放线安装固定件木扶手安装抛光加工玻璃或铁艺栏板焊接扶手固定扁钢（二）操作工艺：1．定位、放线： 按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2．安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。3．焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。4．安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。5．焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400㎜内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。6．加工玻璃或铁艺栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。铁艺的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可小于实际尺寸1～2㎜）。安装焊接必须牢固。7.抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。 方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平，补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。8.木扶手安装：木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起步弯头，即先连接第一跑扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。五、质量标准：（一）主控项目：1.护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。5.护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5米及以上时，应使用钢化夹层玻璃。（二）一般项目：1.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2．护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查 六、成品保护：1.进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。2.玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。3.栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。4.木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护，防止损坏。七、应注意的问题：1.栏杆、栏板活动：固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。所使用的材质厚度必须符合设计要求。2.粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是扶手料含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。3.螺帽不平、伤手：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂面。4.接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁铁或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。5.玻璃栏板伤手：玻璃加工时四周应留3㎜的倒边，阳角可加装不锈钢护角。6.颜色不均匀一致，主要是选料不当所致。7.现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 花饰制作安装工程本章适用于一般工业与民用建筑工程室内外水泥花饰、石材花饰、木花饰、石膏花饰、金属花饰安装工程。一、材料要求：花饰的品种、规格、式样应符合设计及环保要求。根据选用花饰的品种，确定安装固定方式，根据不同材质选用适宜的安装附料，如粘结剂、螺栓固定件及预埋固定件和木螺丝的品种规格，焊接材料和固定方法。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、手电钻、电锤、石材切割机、空压机、割角机、汽动直钉枪、预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布等。三、作业条件：1.安装花饰的房间和部位，应在其前道施工项目完毕，且基体、基层必须达到安装花饰的强度要求。2.安装花饰的固定方法，大体有粘贴法、螺栓固定法和焊接法等，重型花饰的位置应在结构施工时预埋锚固件。3.花饰进场或自行加工应检查验收，材质、图案应符合设计要求。木制花饰在安装前先刷一道底漆以防止开裂、污染，水泥、石膏制品的强度应达到设计要求并满足硬度、刚度的要求。四、操作工艺：（一）工艺流程：花饰安装分块花饰预拼编号确定安装位置线基层处理（二）操作工艺：1．基层处理：花饰安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整。并检查基地是否符合设计要求及施工规范。2．确定安装位置线： 确定花饰安装位置线，按设计花饰位置弹好位置中心线及分块的控制线，重型花饰应检查预埋件及锚固件的位置和牢固情况是否符合设计要求。3．分块花饰预拼编号：分块花饰在正式安装之前，应对规格、色调检验挑选，按设计在平台上组拼，经预验合格进行编号，为正式安装准备条件。4．花饰安装：1）花饰粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装。粘贴材料根据花饰材料品种选用。石膏制品可采用石膏或快粘粉；木材制品可采用乳胶或万能胶；水泥制品可采用1:1水泥砂子胶浆固定；石材制品可采用大力士胶；金属制品可采用万能胶。能用钉固定的花饰可使用粘结剂加钉固定的方法。2）螺丝固定法安装：较大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔眼对准结构预埋固定件，用不锈钢或镀锌螺丝适量拧紧，花饰图案应精确吻合，固定后用同材质填充料将安装孔眼填嵌密实，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。3）螺栓或焊接固定法安装：重量大、大体形花饰采用螺栓固定或焊接法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓或预埋铁件，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用镀锌螺母或镀锌垫块板固定焊接，并加临时支撑固定。花饰图案应精确，对缝吻合，花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏堵住，待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙，由上而下每次灌100㎜左右的高度，每次终凝后再灌上一层。灌缝砂浆达到强度才能拆除支撑，清除周边堵缝石膏，经修饰完整。五、质量标准：（一）主控项目：1．花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。2．花饰的造型、尺寸应符合设计要求。3．花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。（二）一般项目：1.花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。2.花饰安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 花饰安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法室内室外1条型花饰的水平度和垂直度每米12拉线和用1m垂直检测尺检查全长352单独花饰中心线偏移510纵横拉线和钢直尺检查六、成品保护：1.花饰安装后较低处应用板材封板，以防碰损。2.花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持洁净和色调。3.拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰撞花饰，注意保护完整。七、应注意的问题：1.花饰粘不牢，造成开粘脱落：安装必须选择合理的固定方法及粘贴材料；注意粘贴剂的品种性能和出厂日期；未凝固前避免受到外力冲击；施工环境温度要符合胶粘剂的使用要求。2.花饰安装的平直超偏：注意标高、弹线的误差控制以及块体拼接的精确程度，同时施工前加强对花饰半成品质量的检查。3.花饰扭曲变形开裂：花饰本身质量缺陷；搬运过程中人为损坏及堆放储存不当产生变形；施工中螺丝和螺栓固定花饰拧的过紧，各固定点受力不均以及受外力冲击。4.花饰安装后加强保护措施，保持花饰完好洁净。预防污染。5.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 花栅吊顶工程本章适用于工业与民用建筑中花栅吊顶工程。一、材料要求：138系列轻钢龙骨、格栅主骨、格栅副骨。2配件有吊挂件、连接件、插接件。3零配件：有吊杆、吊钩、弹簧片、角码、膨胀螺丝。4按设计要求可选用各种规格、颜色的格栅。二、主要机具：1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。2手动机具：拉铆枪、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。三、作业条件：1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。2施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验完毕。3材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。4安装格栅前，吊顶内的管道、设备安装、检验、试压验收合格。吊顶前将棚内顶楼板按设计要求涂黑或涂白完毕。四、操作工艺：（一）工艺流程:弹水平控制线、划龙骨分档线吊杆安装轻钢龙骨安装格栅安装格栅主副骨组装弹簧片安装（二）操作工艺：1．弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线：从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取 1000㎜。2．固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同∟30×30×3L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3.轻钢龙骨安装：轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38系列轻钢龙骨，间距900㎜～1200㎜，一般取1000m。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。跨度大于15m以上的吊顶，应在垂直主龙骨方向，每隔15m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。4.弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1200㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。5.格栅主副骨组装：将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。6.格栅安装：将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。五、质量标准：（一）主控项目：1.花栅的材质、品种、规格、成型尺寸、组装固定方法、颜色、花型图案等必须符合设计要求及国家规范、标准的规定。2.花栅的防火、防潮、防锈必须符合设计和有关规定的要求。（二）一般项目： 1．花栅表面应平整，颜色应均匀一致。镀膜或漆膜应完整、无划痕、无污染，感观应细腻、光洁。2．花栅组装应牢固、方正，角度方向应一致；表面应平整、无翘曲；接口应严密、无错台、错位，纵横向应顺直、美观。3．花栅吊顶工程安装的允许偏差及检验方法应符合表5.5.2的规定。表5.5.2格栅吊顶工程允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度5拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5格栅表面平整2用2m靠尺检查6分格线平直度2拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查六、成品保护：1轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2轻钢骨架、格栅及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，格栅上不宜放置其他材料，保证格栅不变形。3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。七、应注意的问题：1吊顶龙骨必须牢固、平整。可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后再安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和格栅的模数。格栅的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 混凝土及抹灰面刷乳胶漆本章适用于室内混凝土、水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面涂刷乳胶漆涂料工程。一、材料要求：1涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。2底漆：抗碱封闭底漆。3腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。4所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。二、主要机具：主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。三、作业条件：1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。5做好样板间并经鉴定合格。四、操作工艺：（一）工艺流程：刷第一遍乳胶漆刮腻子、打磨刷底漆基层处理刷第三遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆（二）操作工艺： 1．基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2.用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。4.刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。五、质量标准：（一）主控项目：1．所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。2.乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。3. 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。4．乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10％。4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（二）一般项目：1．混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察2．涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。七、应注意的问题：1透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。 2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。 活动隔断工程本章适用于一般工业及民用建筑室内活动隔断工程安装。一、材料要求：1所用木材的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的有关规定。2木材含水率不大于12%（人造木板含水率8%--10%），并应符合设计要求。3人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定，进场后应做复试。4所有材料的燃烧性能等级应符合国家标准的有关规定。5使用的五金件、辅材及防腐剂应符合设计要求及国家标准的有关规定。二、主要机具：1电动机具：曲线锯、电锯、电刨、木工开槽机、木工修边机、电钻、冲击钻、木工雕刻机、自动打钉枪等。2手动工具：各种手工刨子、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢挫、钢尺等。三、作业条件：1室内墙顶地的做法已确定，并已完成相应的工序，经验收合格。使活动隔断的安装与其它装饰工序相互不影响。2室内已弹好水平控制线，地面及顶棚标高已确定。3活动隔断安装所需的预埋件已安装完成，并经检查符合要求。四、操作工艺（一）工艺流程：安装轨道预制隔扇钉靠墙立筋、安装沿顶木楞弹线定位饰面安装活动隔扇（二）操作工艺：1．弹线定位：根据施工图，在室内地面放出移动式木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙及顶板。弹线应弹出木楞及立筋的边线。 2．钉靠墙立筋、安装沿顶木愣：做隔断的靠墙立筋，应用类似做木墙身的方法来做隔断的靠墙立筋。即在墙上打眼，钉木楔，装钉木龙骨架。做沿顶木楞时，应结合吊顶工程，按设计要求制做吊装木结构梁，用以安装移动隔扇的轨道。3．预制隔扇：首先根据图纸结合实际测量出移动隔断的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后计算隔断每一块活动隔扇的高、宽尺寸，绘出加工图。由于活动木隔断是室内活动的墙，每块隔扇都应像装饰木门一样，美观、精细，所以尽可能在专业厂家车间制做、拼装，以保证产品的质量。其主要工序是：配料、截料、刨料、划线凿眼、倒楞、裁口、开榫、断肩、组装、加楔净面、油漆饰面。油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍干性油或底漆。4．安装轨道：当采用悬吊导向式固定时，轨道用木螺钉固定在移动式木隔断的沿顶木棱上，有吊顶时，则固定在木梁上，并根据隔扇的按装要求，在地面设置导向轨；当采用支承导向式固定时，轨道用胀栓或按设计要求方式固定于地面，并在沿顶木棱上按装导向轨。安装轨道时应根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道预留开口（一般在靠墙边1/2隔扇附近）。5．安装活动隔扇：首先应根据安装方式，先准确的划出滑轮安装位置线，然后将滑轮的固定架用木螺钉固定在木隔扇的上梃或下梃的顶面上。隔扇逐块装入轨道后，推移到指定位置，调整各片隔扇，当其都能自由地回转且垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。每相邻隔扇用三副合页连接。6．饰面：根据设计可以将移动式木隔断芯板做软包；也可以裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制做，作清漆涂饰；也可以镶磨砂、刻花玻璃等。应根据设计要求按相关工艺进行施工装饰。五、质量标准：（一）主控项目：1、活动隔断所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2、活动隔断轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 3、活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。4、活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。（二）一般项目：1、活动隔墙表面应色泽一致，平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。2、活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。3、活动隔墙推拉应轻便、无噪声。4、活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。活动隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查4接缝宽度2用钢直尺检查六、成品保护：1木制隔扇进场后应储存在仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时料棚中离地面高度应不小于400mm，使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。2为防止碰坏或污染，安装后应及时采取保护措施，如装设保护条、塑料膜，设专人看管等。七、应注意的问题：1导轨安装应水平、顺直，不应倾斜不平、扭曲变形。2构造做法、固定方法应符合设计规定。3镶板表面应平整，边缘整齐，不应有污垢、翘曲、起皮、色差和图案不完整的缺陷。4与结构连接的木骨架、立筋或木楞、预埋木砖等应作防腐处理，金属连接件应做防锈处理，使用的防腐剂和防锈剂应符合相关规定的要求。 金属板幕墙本章适用于民用建筑金属板幕墙施工安装工程。一、材料（一）钢材1．金属板幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。3．金属板幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）铝合金材料1．金属板幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。（三）紧固件金属板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。（四）密封胶1．金属板幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。2.同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。（五）金属板1．单层铝板：单层铝板厚度由2.5mm—4mm，分纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种，表面分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂。2．铝塑复合板：复合铝板内外两层为0.5mm厚铝合金箔材，中间夹层为2—5mm厚的PVC、PE或其他化学材料。铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆两种。复合铝板折弯时，应采用刻（开）槽机进行，不得采用手工操作，刻槽时应保留1/4芯材和0.5mm厚的铝合金箔材。3．蜂窝铝板：蜂窝铝板是用两块厚0.8—1.2mm及1.2—1.8mm的铝板作为面板，由不同材料制成的蜂巢状中间夹层组成。中间蜂窝芯材夹层可以采用铝箔芯材、玻璃钢芯材、混合纸芯板等。蜂窝复合铝板总厚度一般为10—25mm，蜂窝形状有波形、正六角形、扁六角形、长方形、十字形等。4．不锈钢板：幕墙面板常用的冷轧不锈钢板，其表面状态可分为镜面丝纹、亚光等。5．彩色钢板：一般涂层钢板，采用环氧底漆、聚酯作面漆，用于建筑及一般装饰用。改性涂层钢板，采用环氧底漆，有机硅改性面漆，用于较高级建筑装饰用。高级涂层钢板，采用环氧底漆、聚氟乙烯面漆，用于高级建筑及装饰，可保持20年不褪色。塑料面层钢板，用聚氯乙烯涂层和复面，用在化工耐腐建筑及装饰用。二、安装机具施工用机具和设备主要有：汽车起重机、汽车运输车、专用提升设备、施工用吊蓝、切割专用设备、刻槽机、交流电焊机、氩弧焊机、打胶枪、电钻、拉铆枪、铅垂仪、经纬仪、激光水准仪、水平仪、水平尺、靠尺、角尺、测试用平台、超声波探伤仪、表面应力仪、硬度检测仪、涡流测厚仪、清洗机具等。三、作业条件1安装金属板幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。2预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20㎜。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。 3金属板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。4成立施工现场项目部门组成现场管理领导小组，设立各岗位责任人员。建立施工现场质量保障体系、施工操作的各种措施及应急办法。5工程项目经理围绕施工图及现场条件编制施工方案及玻璃幕墙安装作业指导书。根据总包方要求制定施工进度安装计划。6完善各种管理体系及各种防范措施，申请确认各种施工现场报批手续。.工程项目经理、质检员、安全员、材料员、施工员、特殊岗位人员必须持证上岗。四、施工工艺1金属板幕墙的安装工艺流程图：测量、定位、放线复测调整预埋件安装固定铁码金属横梁、竖梁安装安装防雷装置安装防火设施金属板块安装封边及收口清洁胶缝并注胶清洗建筑主体结构验收合格工程验收保温层安装2金属板及相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。3安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%—5%的储备量。4在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。5预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行。6因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法进行正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法。7测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。8金属板与板之间的间隙一般为10—20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。9金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。 10清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。五、质量标准（一）金属板类材料外观质量要求见下表金属板类外观质量缺陷名称缺陷规定优等品合格品合格品色差指同批产品中有明显的颜色深浅不同不允许不允许不允许污迹指表面外来污染痕迹不允许不允许不明显划痕指表面划痕轻微：指长度不超过150mm；宽度不超过0.3mm，深度不划透色层，每m2不多于1条。不允许不允许轻微色斑指着色层上的斑点细纹或漆膜脱落，轻微，指在正常视力下，视距80cm散射日光下能看清细纹，但无斑点和脱漆。不允许不允许轻微凹痕（凹凸纹板除外）指表面由于基板不平或受外力作用下产生的凹痕，极轻微：指面积＜1mm2，深度不超过0.15mm，每m2不超过1个；轻微：指上述凹痕，每m2不超过2个，不明显指上述凹痕每m2不超过3个。极轻微轻微不明显凸痕（凹凸纹板除外）指表面由于基板间不平及胶粘剂的质量或灰尘而造成的凸痕。极轻微：指直径不超过1mm，高度不超过0.1mm的凸点，每m2不超过1个，轻微：指上述凸点每m2不超过2个，不明显：指上述凸点每m2不超过3个。极轻微轻微不明显开胶指铝箔与充填层之间未粘接好有翘曲现象。极轻微：指板端面未粘接长度不超过5mm，翻边不多于3处；轻微：未粘接长度不超过8mm，翻边不多于5处；不明显：未粘接长度不超过10mm，翻边不多于10处。极轻微轻微不明显鱼鳞斑指表面可见片状鱼鳞斑，极轻微：指模糊可见不多于1处；轻微：指模糊可见不多于2处。不允许极轻微轻微整板翘曲指板面不平翘曲现象不明显不明显不明显（二）表面质量控制：1．金属板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤。经酸洗供应的钢板表面不得有氧化皮和过酸洗痕迹。2．表面允许有深度不超过规定的麻点、压坑、划伤及粗糙面，凡超出规定深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度应符合下表的规定。表面允许缺陷深度（mm）金属板厚度允许缺陷深度，不大于局部缺陷清理深度，不大于＜4＜4~5.56~7.58~100.30.30.30.50.40.40.60.8 11~2526~350.50.81.01.53．金属板表面质量应符合下表规定，需方要求的表面组别应在合同中注明。金属板表面质量组别表面质量特征I钢板表面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的下列缺陷：正面：一般的轻微麻点，轻微划伤、凹坑和辊印反面：一般的轻微麻点，局部的深麻点、轻微划伤、压痕和凹坑钢板两面超过上述范围的缺陷允许用砂轮清除，清除深度正面不得大于钢板厚度公差之半，反面不得大于公差。II钢板表面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的一般轻微麻点、凹坑和粗糙面、局部的深麻点、划伤、压痕和辊印钢板两面超出上述范围的缺陷允许用砂轮清除，清除深度不得大于钢板厚度公差。4．金属板每米不平度应按下表规定。检查时将金属板自由地放在平台上，除金属板本身重量外，不施加任何压力，用米尺测量金属板与米尺间的最大间距。金属板每米不平度公称宽度（mm）不平度,不大于(mm)高级精度A普通精度B公称厚度＜11~3＞3＜11~3＞3≤1200432865＞1200~15005431086＞1500765151210（三）质量管理：1．金属板材料或半成品运抵现场后，应进行数量清点。根据工程招标文件规定之材料产地、品牌等自行组织所有工程材料、设备的供应工作，并提供主要材料质量合格证书。2．凡不符合施工图设计要求和相关标准、规范要求的材料均不得用于工程中。3．依据施工图纸（包括配套说明、交底会审纪要）设计变更单、检测结果通知单和国家施工验收规范以及工程所在地有关专业规范规定进行施工，做好自检、施工原始记录和隐蔽工程记录的收集、整理工作，以保证工程质量。4．各种施工机械、工具、器材应定期维修保养，保证施工现场有足够的数量、质量机械，设备应先进，数量配备合理，以保持良好的工作状态。5．正式施工前为人员提供基本工作条件和生活条件使所有人员生活有保障。6．合理安排劳动力，各面作业交叉进行，施工组织紧张有序。 7．安装施工人员经培训合格后方可上岗，其他管理人员如技术、测量、施工、材料管理工作等管理人员均应具备一定学历，并有三年以上工程施工管理经历，能独立承担施工管理。六、成品保护1施工过程中，加强对工程用所有材料及零部件进行检查与清洁。2竣工验收前，对已完工之幕墙饰面做一次全面系统的清洁，即清除所有保护胶纸或覆盖材料，利用合适的清洁剂彻底清洁所有铝质饰面及玻璃表面。3竣工验收后，业主方可自行或委托专业清洗公司对幕墙进行不定期之清洁，每年至少应进行一至两次。4金属板的清洁与保养见下表要求：污物程度表面材料清洁工具及清洁剂清洗方法备注轻度沾污铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洁剂的抹布试去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后用干布抹干。洗涤剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆涂层表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理。漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆涂层表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洁剂的湿抹布试去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后用干布抹干。严重沾污铝料漆料ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的ScotchBright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后干布擦干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑不可使用溶剂清洁剂因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈（点蚀）铝料ScotchBright用scotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。七、应注意的问题（一）工程安装前应提交金属板材料成分检验报告、安装检验方案,经发包方批准的技术方案。（二）工程竣工验收前，提交一式四套整体工程的竣工图纸、设计修改和材料代用文件、隐蔽工程验收记录、施工安装自检记录、工程质量保证书等文件。（三）现场板材打螺栓孔技术要求：1．螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。2．螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。 3．各加工面须去毛刺、飞边。（四）彩色钢板板材、型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此类型材不允许在现场二次加工。（五）在冬雨季尽量避免展开大面积、大规模施工。如必须在雨雪天进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。（六）为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天要停止上述项目的施工。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水。（七）遇有六级以上强风及浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。（八）现场金属板材料的存放：所有材料应贴有标志。金属板材料存放应依据安装次序分类，便于日后搬运及使用。（九）到场金属板材料或包装箱应放置在枕木垫托上，小件材料及配件应单独堆放，较长的金属板应平放以垛叠包装金属板材料应安置于托板上，并固定好，以便于叉车提升作业。（十）对有可能受其他工程影响污损的材料，应单独保管。易燃易爆物品应单独存放。所有进、出存放场地的材料均须有文字记录。 金属吊顶工程本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下安装金属罩面板的顶棚安装工程。一、材料要求：1轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。4按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。二、主要机具：1电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。2手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。三、作业条件：1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。2施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。3检查材料进场验收记录和复验报告。4吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。四、操作工艺：（一）工艺流程：安装边龙骨固定吊挂杆件弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线罩面板安装安装主龙骨安装次龙骨（二）操作工艺：1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2.固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜时，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.安装边龙骨：边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。4.安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。 如罩面板是单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5.安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。6.罩面板安装：顶棚罩面板常用的有条形金属扣板以及设计要求的各种特定异形的条形金属扣板、方形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；还有单铝板、铝塑板、不锈钢板等。1）铝塑板安装：铝塑板采用室内单面铝塑板，根据设计要求，在工厂制作成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。2）单铝板或不锈钢板安装：将板材加工折边，在折边上加上角钢，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫塑料棒，然后打密封胶。在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3）金属（条、方）扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，一般为1000mm为宜，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。 方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。五、质量标准：（一）主控项目：1．吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2．金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。3．吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。4．金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。5．金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列应顺直、方正。（二）一般项目：1．金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。2．金属板安装质量应符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。3．轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法应符合下表的规定：轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法铝塑板单铝板不锈钢板条扣板方扣板1龙骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222尺量检查 3起拱高度3333拉线尺量4龙骨四周水平3333尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.51.51.51.5用2m靠尺检查6接缝平直2222拉5m线检查7接缝高低0.50.50.50.5用直尺或塞尺检查六、成品保护：1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。6安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。七、应注意的问题：1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。2吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。3在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。4大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。5罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。6高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 金属面混色油漆本章适用于一般建筑金属面的混色油漆涂料工程。一、材料要求：1涂料：光油、清油、调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆、防锈漆（黑色金属和有色金属应区别选用防锈漆）。2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。3稀释剂：醇酸稀料、硝基稀料、其它油漆的配套稀料等。4涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。二、主要机具：主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗上下冒头不易涂刷部位的工具）、铜丝罗、砂纸、砂布、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、铲刀、电动砂轮机、钢针除锈枪、高凳和脚手板、安全带等。三、作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。3施工前应认真和上道工序进行交接检查，发现问题及时处理。金属面有变形不合格者，应修理合格或更换。4刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。四、操作工艺:（一）工艺流程：刷第一遍油漆、补腻子、打磨刮腻子刷防锈漆基层处理刷最后一遍油漆刷第二遍油漆 以上是金属面混色油漆中级做法的工艺流程。如果是金属面高级油漆，则应多刷一遍油漆和多磨一遍水砂纸，而且从底油起一律用喷枪喷漆。（二）金属面混色油漆操作工艺：1.基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。待防锈漆干透后，将钢门窗或金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将面上的粉末擦干净。2.刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属面上满刮一遍腻子（原子灰），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。待腻子干透后用1#砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致。3.刷第一遍油漆：1)刷第一遍底漆：油的稠度宜达到盖底，不流淌、不显刷痕为宜，油漆要符合样板的色泽。刷油漆时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙面上，要注意内外分色。厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子。全部亮子刷完后再刷框子下半部。刷窗扇时如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住再刷里面。刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。2)刮腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补刮一次。3)磨砂纸：待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。4)装玻璃：详见玻璃安装操作工艺标准。4.刷第二遍油漆： 1）油漆：同第一遍刷油漆。2）擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1#砂纸或旧砂纸轻磨一遍，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸后应打扫干净，用潮布将磨下的粉沫擦干净。5.刷最后一遍面漆：由于面漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻，油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字风线。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。五、质量标准：（一）主控项目：1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4．基底除锈和防锈处理应符合相关规定。（二）一般项目：1．金属面混色油漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。金属面混色油漆的涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无大小面均无观察2光亮和光滑光亮均匀一致光亮足，光滑无挡手感观察、手摸3分色裹棱大面无，小面允许偏差不允许观察、度量 4装饰线、分色线平直偏差不大于1.5mm偏差不大于1mm观察、度量5颜色、刷纹颜色一致颜色一致、无刷纹观察6五金玻璃等洁净洁净观察注：1、大面是指门窗关闭后的里外面。2、小面明显处是指门窗开启后，除大面外视线所能见到的地方。3、涂刷无光漆，不检查光亮。2．涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护:1刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。3油漆完成后应派专人负责管理，禁止摸碰。4应将不同界面和五金件预先遮盖保护，防止油漆污染。七、应注意的问题：1漏刷、反锈：反锈一般多发生金属面油漆工程，一是产品在出厂前由于没有认真除锈就涂刷防锈涂层；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是金属面在安装之前未认真进行检查和补做除锈、涂刷防锈涂层工作。2流坠、裹棱：主要原因一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹棱。3刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。4皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。5五金污染：预防办法是用美纹纸保护五金件，同时操作要细致并及时将小五金等污染处清擦干净，确保五金洁净美观。 门窗套制作安装工程本章适用于一般工业与民用建筑室内木制门窗套的制作安装。一、材料要求：1.门窗套制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。木制门窗套材料的含水率不大于12％。人造板的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定，进场应进行复试。门窗套应采用门窗框相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。2.按设计构造及材质性能选用安装固定材料，基底可选用圆钉，面层使用气钉、螺丝、粘接剂、膨胀螺栓等。二、主要机具：主要机具包括：电锯、电钻、电锤、压刨、罗机、割角机、修边机等。三、作业条件：安装门套前，应先检验预留洞口的尺寸是否符合设计要求以及前道工序质量是否能满足安装要求。预埋件的基底是否牢固可靠，并应在顶棚、墙面及地面抹灰工程完工后进行。四、操作工艺：（一）工艺流程：配料与预装检查加工制品定位与放线检查安装部位条件安装固定（二）操作工艺：1．检查安装部位条件：安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。2．定位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。门窗套定位，压框宽度应保证余量尺寸一致。 3．检验加工制品：安装前，应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量、特备零件或不锈钢挂件、型钢的规格以及数量必须符合设计及规范要求。4．配料与预装：门窗套安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置；设计无特殊要求，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。按量尺、割角后，应在安装部位进行预装。5．安装固定：木门窗套应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视门窗套的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400㎜。五、质量标准：（一）主控项目：1．门窗套制作安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。2．门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。（二）一般项目：1．门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2．门窗套安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。门窗套制作安装工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护：安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和门窗框。应注意保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损坏。保持装饰面层的洁净。七、应注意的问题： 1.安装时接槎不正、不平、不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。2.加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后才可钉固。3.钉帽露出门窗套的迎面：操作时应砸扁钉帽，钉固时应送入板面1㎜。 明龙骨吊顶工程本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。一、材料要求：1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。2轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。4按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。二、主要机具：1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。2手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。三、作业条件：1吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3材料进场验收记录、检验报告应齐全。4吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。四、操作工艺：（一）工艺流程：安装边龙骨弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件罩面板安装安装次龙骨安装大龙骨 （二）操作工艺：1．弹标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2.固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，大于1000㎜时，应采用ф8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300㎜，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4.安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。5.安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用Ｔ形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。6.罩面板安装：吊顶罩面板常用的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑料板、装饰石膏板等。1）矿棉装饰吸音板安装：规格一般分为300×600mm;600×600mm；600×1200mm三种，300×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600×600mm；600×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。2）硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装：规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。五、质量标准：（一）主控项目：1．吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2．饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3．饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 1．吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。2．吊杆和龙骨安装必须牢固。（二）一般项目：1．饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。2．饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3．龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4．吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5．明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法矿棉板塑料板石膏板硅钙板1龙骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222拉线、尺量检查3起拱高度3333拉线尺量4龙骨四周水平5555以水平线为准，尺量检查5罩面板表面平整3232用2m靠尺检查6接缝平直3332拉5m线检查7压条间距1111用尺量检查8压条平直1.51.51.51.5拉5m线检查9接缝高低2111用直尺或塞尺检查10收口线高低差2222用尺量检查 六、成品保护：1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。3施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。七、应注意的问题：1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 木材面混色磁漆磨退本章适用于高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木材表面的混色磁漆高级磨退油漆工程。一、材料要求：1涂料：光油、清油、硝基磁漆等。2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。3稀释剂：配套稀料、汽油、煤油、松香水、等。4抛光剂：肥皂、砂蜡、上光蜡等。5油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。二、主要机具：主要机具包括：安全带、口罩、橡胶手套、高凳、脚手板、铲刀、腻子刮铲、钢刮板、牛角刮刀、小油桶、锤子、钳子、滤漆筛、托板、鬃刷、板刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、砂纸、砂布和喷枪等。三、作业条件：1顶板、墙面、地面等湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。 4施工地点要通风良好。未按玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。四、操作工艺（一）工艺流程：刷第一、二道硝基磁漆及打磨刷底油、满刮原子灰两道、打磨基层处理刷第七、八道硝基磁漆及打磨刷第七、八道硝基磁漆及打磨刷第三～六道硝基磁漆及交替打磨擦上光蜡打砂蜡磨退（二）木材表面混色磁漆磨退操作工艺：1．基层处理：首先用开刀或玻璃片清理、清除木材表面的砂浆和灰尘，然后用1号木砂纸打磨，要磨光、磨平，木毛槎要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆、上下一致。2．刷底油、满刮原子灰两道、打磨：用磁漆:稀料1:4封底，满刮原子灰，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将浮腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮第二道原子灰，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面用开刀刮，阴角要直。腻子干后用零号砂纸磨平磨光，清扫并用湿布擦净。3．刷第一、二道硝基磁漆及打磨：头二道漆可加入适量硝基稀料调得稍稀，要注意横平竖直，涂刷均匀，要顺木纹纹理刷涂，防止漏刷及流坠，待漆干后用280号～360目水砂纸打磨，用力要均匀，要求磨平、磨细腻，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫擦净。4．刷第三至六道硝基磁漆及交替打磨：涂刷方法同上。适量减少稀料比例，增加涂膜厚度，注意防止漏刷和流坠。干燥后交替用水砂纸打磨，用力要均匀，要求磨平、磨细腻，应注意棱角不能磨白和磨透，清扫并用湿布擦净。如局部有不光、不平之处应及时复补腻子。 5．刷第七、八道硝基磁漆：作为硝基磁漆磨退工艺最后的二遍罩面漆，其施涂方法同上。同时要求第八道磁漆是在第七道漆的涂膜还没有完全干透的情况下接连涂刷，以利于涂膜丰满平整，在磨退中不易磨穿和磨透。6．磨退：待最后二遍罩面漆平透后，用400号～500号水砂纸蘸肥皂水磨涂膜表面的光泽。打磨时用力要均匀，要求磨平、磨细腻，把光泽全磨倒、磨滑、擦净。7．打砂蜡：将磨退后擦抹的水渍晾干，可用软的棉纱蘸砂蜡，顺着木纹方向擦砂蜡。擦蜡时用力要大、要均匀，直至擦出亚光、棱角处不要多擦，以免发白。最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净，高档油漆用抛光机抛光时用力要均匀。8．擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄擦一层，注意要擦匀、擦净，达到光泽饱满为止。五、质量标准：（一）保证项目：1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4．木基层含水率不大于10%。（二）一般项目：1．混色磁漆磨退的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。混色磁漆磨退的涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸 3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察2．涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。4油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰污染。七、应注意的问题：1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是门扇安装时油工下冒头底面未刷漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来）；把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。2缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如，棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不够满，由于腻子收缩引起不平。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整；阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不够或漏磨所致。3流坠、裹楞：主要原因是一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。 4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬和油刷质量差所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清理或刮大负时刷油。6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。7出现亮点：主要原因是打砂蜡时没有揉开所致。8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。木材面混色油漆本工艺标准适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。一、材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。4辅助材料：催干剂等液料。5油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。二、主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。三、作业条件： 1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。四、操作工艺：（一）工艺流程：刷第二遍底漆满刮腻子补平打磨满刮腻子补平打磨刷第一遍底漆基层处理刷第二道混色油漆水砂纸打磨刷第一道混色面漆补腻子打磨（二）操作工艺：1．基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。2．刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻子，拌合腻子时可加入适量磁漆。干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。3．满刮腻子补平打磨：用刮刀满刮油腻子，要求刮光、刮平，干后用1#木砂纸打磨，局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用1# 木砂纸打磨，油腻子按石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：4的配合比调制。调配时，先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌，再按比例加入石膏粉（从中取出20%的石膏粉待用）放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一凹坑，然后把存余的20%石膏粉和需用量的50%水倒入凹坑中全部搅拌，一面搅拌一面逐渐加入剩余的水，反复搅拌均匀呈糊状再施工。对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。4．刷第二遍底漆：涂刷时要横平竖直，不得漏刷和流坠。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。5．补腻子、打磨：如发现有不平之处，要及时补抹腻子打磨后，干燥后用320#水砂纸打磨，用湿布擦净。6．刷第一道混色面漆：使用不同的面层油漆其稀释比例不同，可依据选用产品的使用说明按比例稀释。常用配比为：硝基磁漆：稀料=1：1～1.5醇酸磁漆：醇酸稀料=1：0.05～0.1涂刷面漆时注意不得漏刷和流坠，顺一个方向收理均匀。7．水砂纸打磨：干透后用600#～800#水砂纸打磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。8．刷第二道混色面漆：刷最后一道漆之前应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净，做好其它饰面的遮盖保护，面漆刷法与要求同第一道面漆。要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷。五、质量标准：（一）主控项目：1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4．木基层含水率不大于10%。（二）一般项目：1．混色油漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。 混色油漆的涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察2.涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1每遍油漆前，都应将地面、窗台等周围环境清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2门窗扇每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净，确保五金饰件洁净无污染。4油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。5油漆在运输、储存、使用过程中应隔绝火源，施工现场应保持适当通风。6未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，并及时封口以防受潮变质和挥发到空气中造成污染。七、应注意的问题： 1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是工序穿插不当，下冒头未刷油漆就把门扇安装了。2漏补腻子、打磨不到位：一般多发生在合页槽、装饰阴槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作不细、不认真所致。3棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）。解决办法是复补几次腻子，增加腻子强度，干后用水砂纸打磨平整。4流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因：一是由于漆料配合比不合适、漆膜太厚或环境温度低及操作不当，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。为防止流挂，要掌握好涂刷层厚度，涂刷要迅速、均匀，如发现局部有流挂现象，要立即用漆刷理匀，使用的刷子硬度要适中，棕毛不能太软太长。喷涂时喷枪距离涂饰面一般在300～500mm，空压机的压力应在0.6～0.8MPa。5刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬或油漆太稠所造成所致。应使用相应合适的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。6粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时打扫清理，也不得在刮大风时刷油，油漆刷完后通风并防止污染。7皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多，漆膜内外层干燥不均匀或漆膜在强烈阳光下暴晒、一次刷的太厚等原因造成，每遍漆刷完后一定要充分干燥后才可进行下道工序。8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。9倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、温度低湿度大、油漆干燥太慢，室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。 木材面清漆磨退本章适用于高级民用建筑木护墙、硬木门窗、门窗套、固定家具、楼梯硬木扶手等木材表面施涂清漆磨退高级涂料工程。一、主要材料：1涂料：光油、醇酸清漆、底层清漆、面层清漆、漆片等。2填充料：石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。3稀释剂：醇酸稀料、汽油、酒精等。4抛光剂：肥皂、砂蜡、上光蜡等。5所用腻子的塑性、和易性应满足施工要求，并按底漆、面漆的性能配套选用。6油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。二、主要机具：主要机具包括：开刀、钢皮刮板、橡胶刮板、牛角刮板、油漆刷、排笔刷、油画笔、腻子槽、大油漆桶、小油漆桶、油勺、量筒、纱布筛、麻丝、绒布、棉丝、白布、口罩、手套、木砂纸、水砂纸、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板、抛光机等。 三、作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。4高于3.6ｍ处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。四、操作工艺：（一）工艺流程：封底油、补腻子打磨上色刷第一遍清漆基层处理打磨刷第五、六遍清漆打磨拼色、修色刷第二～四遍清漆擦上光蜡打砂蜡磨退（二）操作工艺：1．基层处理：清除木材表面灰尘和污迹。如有油污，可用稀料擦洗干净。钉帽进入木材表面深度应大于0.5㎜。顺着木纹打磨基层表面，不可横磨或斜磨。磨平和磨去所有浮着物后，将表面擦拭干净，如木质表面有色差应做漂白处理（漂白剂一般用双氧水:氨水=4:1）。2．封底油、补腻子打磨：先封底油再补油腻子打磨光滑。3．刷第一遍清漆：清漆施涂时应顺着木纹方向，不能横刷、斜刷、漏刷和流坠，并应保持适当的厚度。清漆干燥后应间隔一天，待其充分干透，颗粒和飞刺全部翘起，利于打磨。4．上色：用柔软的白布擦均匀。 5．刷第二至四遍清漆：检查拼色、修色效果，符合要求后，便可依次施涂第二至四遍清漆。每遍清漆施涂干燥后，都要用1#旧木砂纸打磨一遍，把涂膜上的细小颗粒磨掉并擦拭干净才能施涂下一遍清漆。6．拼色、修色：施涂第四遍清漆后如发现局部颜色与样板颜色不一致，应依据样板颜色进行拼色、修色。拼色和修色可用油色或色精。对面积较小的腻子疤痕，一般可用油色，对较大面积的颜色不一致可用色精。7．打磨：第四遍清漆干燥后，用280#～320#水砂纸打磨，要求磨平、磨细致，把所有部位都磨到，注意棱角处不能磨白或磨穿。打磨后擦去污水，并用清水擦拭干净。8．刷第五遍、第六遍清漆：作为清漆磨退工艺最后二遍罩面漆，其施涂方法同上。同时要求第六遍漆在第五遍漆还没有完全干透的情况下接连涂刷，利于涂膜丰满平整，在磨退中不易被磨穿或磨透。9．磨退：待最后二遍罩面漆干透后，用400#～500#水砂纸蘸上肥皂水打磨涂膜表面的光泽。打磨时用力要均匀，要求磨平、磨细致，把表面光泽全部磨到，磨光滑。磨退后擦净晾干。10．打砂蜡：首先将砂蜡用煤油调成粥状，用干净的绒布蘸上砂蜡，顺着木纹方向往返揉擦，直到不见亮星为止。力量要均匀，边角处都要擦到，不可漏擦，棱角处不要磨破。最后用干净的绒布将表面浮蜡擦净，使用抛光机时要用力均匀。11．擦上光蜡：用干净的白布将上光蜡包在里面，在油漆涂层上反复揉擦，擦匀、擦净，直至光亮为止。五、质量标准：（一）主控项目：1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4．木基层含水率不大于10%。（二）一般项目：1．木材面清漆磨退涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。木材面清漆磨退涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察2涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2涂刷每遍油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和室内清理时不得涂刷。门窗扇刷完每遍油漆后，要把门窗用梃钩或木楔固定，避免粘坏油漆涂层。3注意不得磕碰和弄脏油漆面。掉在地上的油迹要及时清擦干净。4油漆涂刷完成后应派专人看管。七、应注意的问题：1棱角腻子不平整：主要是腻子刮得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。2磨破棱角：主要是棱角容易磨穿、磨破。磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛，要轻磨轻打才能保持棱角完整。 3流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，油刷沾油过多，或温度过低造成。解决方法是用水砂纸磨平流坠处。4五金污染：操作时要细心，及时将污染处清擦干净。五金尽量在油漆后安装，油漆前可预先把五金安装的孔眼钻好。木材面清色油漆本章适用于一般工业与民用建筑的木材饰面清漆工程。一、材料要求：1清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。2填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配套选用。3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。4辅助材料：配套固化剂、催干剂。5材料的配套使用：着色剂+清漆(硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆)=有色清漆大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。6油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 二、主要机具：主要机具包括：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、200目滤网铜丝锣、牛角板等。三、作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。4高于3.6ｍ处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。5在使用着色剂进行调色或者需将着色剂加入透明漆中调配成有色清漆前，须对各组分油漆和着色剂进行小样拌和试验，确认混溶后方可大量调配。聚酯漆有双组份和三组份两种系列，依产品说明在清漆中加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀后再用200目滤网过滤后即可使用。四、操作工艺：（一）工艺流程：1．硝基清漆工艺流程：刮腻子、打磨喷刷虫胶清漆两遍、封底润水粉、打磨基层处理刷硝基清漆2～3遍，打磨填孔、打磨刷硝基清漆3～4遍，打磨起分格条、滴水条擦涂硝基清漆3～4遍，打磨刷硝基清漆3～4遍，打磨局部修色有亚光要求的喷刷亚光漆1～2遍2．醇酸清漆、聚酯清漆工艺流程： 刷第一遍底漆封一遍底油润水粉、打磨基层处理喷刷第一遍面漆打磨刷第二遍底漆补钉眼、刮腻子喷刷第二遍、第三遍面漆打磨、修色（二）操作工艺（以醇酸清漆、聚酯清漆为例）：1.基层处理：首先与上道工序进行交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损，木线接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重新处理。基层处理时，首先将木板表面用木砂纸顺木纹统一打磨一遍，将油污、斑点打磨掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差首先应进行漂白，双氧水与氨水比例4～5:1。2.润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材表面，使着色剂深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基层染色一致，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。3.刷（喷）底油一遍，（底油比例，油：稀料为1:6）打磨光滑。4.刷第一遍清漆底漆：作业环境保持清洁、通风良好。涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆于木材表面。5.补钉眼、刮腻子：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂和成有色腻子补钉眼及饰面板接缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹内，待腻子干透后用木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍，注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦干净。6.刷第二遍底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要勤刷勤理、涂刷均匀、不流不坠。刷完后应仔细检查，有缺陷及时处理。干透后进行下道工序。（聚酯漆底漆可用配套产品，也可用面漆） 7.打磨：底漆24小时干透后，用水砂纸蘸清水或肥皂水全面认真打磨一遍，观察使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点；打磨完毕，然后过潮布，晾干。8.喷刷第一遍面漆：作业前保证室内通风良好，干净无灰尘，将非油漆部位用纸遮盖，然后喷刷第一遍面漆。如用喷涂，前先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷枪嘴距板面的距离，使喷涂的油漆厚薄均匀、不流不坠，再大面积正式喷涂。9.打磨、修色：漆膜24h干透后再磨一遍砂纸，用水砂纸将细部及大面光感稍有不平及其它有刷毛等杂质的部位最后打磨一遍，力求木材表面色泽一致、光滑无杂质。磨后过潮布，晾干。10.喷刷第二遍、第三遍面漆：必须确保室内清洁无灰尘、在通风良好的条件下喷刷第二遍面漆，接着喷刷第三遍面漆。五、质量标准：（一）主控项目：1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4．木基层含水率不大于10%。（二）一般项目：1.清漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。清漆的涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5明显处不允许不允许观察 裹棱、流坠、皱皮6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察2涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1每遍油漆前都应将地面、窗台等部位清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。2门窗每遍油漆时都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇与框油漆粘结，破坏漆膜。3油漆完成后应派专人负责管理，禁止摸碰。4油漆涂料搬运或堆放要轻装轻卸，保证包装容器的完好和密封性，且存放在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射，附近无直接火源的库房内，库房温度保持在5～32℃之间。七、应注意的问题：1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及木饰面压缝条的上下端部；主要原因是工序穿插不当，上下冒头未刷油漆就把门窗扇安装了。2流坠、裹棱：主要原因是由于稀释剂加入过多、配合比不当，每次刷油（喷油）太多太厚、间歇时间不够、物面不洁不平或含有油渍或水、喷嘴过大、喷嘴与物体太近、喷枪移动速度过慢等。解决方法：一定要按照产品说明书规定的比例加入稀释剂，按照施工工艺程序干后再喷刷下一遍漆；基层打磨时应仔细将木饰表面打磨平整，将油渍打磨掉；选口径为1.5mm～1.8mm的喷枪，喷枪与物体距离保持在300mm～500mm为宜。3桔皮：主要原因是固化剂和稀释剂的配比不恰当、喷涂压力过大及距离太近。解决方法是按产品说明适当加入固化剂和稀释剂。施工时先做小样，注意调整喷枪压力及喷枪与木饰面之间的距离。4发白：主要原因是空气湿度太高；解决方法是严格控制油漆施工现场空气湿度，用湿度测定仪检测；在油漆中加入化白水。5刷纹明显：主要原因是油漆太稠，油刷毛太硬；解决方法是适当加入稀释剂，用羊毛板刷，不宜用棕刷。 6表面粗糙：主要原因是基层不平整不光滑、油漆内有杂质、施工时尘土飞扬等都能造成油漆表面粗糙；解决方法是基层打磨一定要仔细，油漆要用箩过筛，施工现场保持清洁且通风良好。木地板油漆打蜡本章适用于一般工业与民用建筑室内木地板油漆打蜡工程。（一）材料要求：1.涂料：清漆（一般用聚酯类地板清漆）、清油等。2.抛光剂：上光蜡、砂蜡等。3.填充料：石膏粉、大白粉、颜料、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。4.稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、漆片、硝基稀料等。5.催干剂：配套催干剂。6.矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。二、主要机具：主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、钢丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。三、作业条件：1.室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。 2.大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3.地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。4.刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。四、操作工艺：（一）工艺流程：（以刷醇酸清漆为例）修补腻子刷清油封底地板面清理、打砂纸嵌缝、补腻子打蜡刷醇酸清漆三道封底刷油色（二）木地板刷醇酸清漆：1.地板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用1.5号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。2.刷清油封底：可用地板漆:稀料1:3.5的比例调配，刷油时先刷踢脚，后刷地面，如地板颜色不一致，可单独修色或局部套色。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀。3.嵌、披腻子：应先配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉:清漆＝20:7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，修补较大缺陷处。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。先刮踢脚，注意将踢脚上下口的腻子收尽。后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢片刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。接槎部位腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无坍陷不平处，用腻子补平，干后，用1号木砂纸磨平，清扫干净后，再满刮腻子一道，要刮匀刮平，干后，用1号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。4.刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，颜色均匀一致。5.刷醇酸清漆三道：油色干后（一般为48h ），用1号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1/2号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆。应做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。（三）木地板刷聚氨酯清漆：1.地板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用11/2号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，需磨光。如有污渍需先刮净后再用砂纸磨平，并清理干净。2.润油粉：按大白粉:松香水:清漆＝24:16:2，按要求掺入颜料拌合均匀，将油粉均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。3.润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉:纤维素（骨胶）:颜料:水=14:1:1:18，依上比例将水粉拌匀，均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严，并用干净的棉纱将多余的颜色擦净。4.刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，根据要求掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处，顺木纹刮平，并及时将残余的腻子收净，干后，用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。5.刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷；长条木地板应顺木纹方向涂刷；涂刷均匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无凹坑，有缺陷处复找腻子。干后用1号砂纸打磨，并将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。6.刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用1/2砂纸将刷纹打磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。7.刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。8.打蜡：地板油漆后，如需打蜡，有蜡拖打蜡和手工打蜡两种方法。1)蜡拖打蜡：先用潮毛巾将油漆好的木地板上尘土擦干净，晾干，布液体蜡，用蜡拖顺木纹方向均匀拖蹭。待第一遍蜡干透后再打第二遍蜡。2)手工打蜡：擦净地板灰尘，用白色软布包光蜡，分别于踢脚和地板依次均匀地揉搓涂擦，稍待晾干，用干布反复涂擦使之出光。 五、质量标准：（一）主控项目：1.油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀料的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。2.油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3.油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4.木地板擦软蜡所使用的涂料品种、质量必须符合设计样品要求和有关标准的规定。严禁在施工过程中破坏地板和损坏地面。（二）一般项目：木地板清漆油漆质量及检验方法应符合下表的规定。木地板清漆油漆质量及检验方法项次项目中级油漆高级油漆检验方法1木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚观察2光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感观察，手模检查3裹楞、流坠、皱皮大面及小面明显无无观察4颜色、刷纹颜色基本一致、无刷痕颜色一致，无刷纹观察六、成品保护：1.每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面。2.刷油前应将地板板面清理干净。3.施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损坏和接槎明显。 4.交活油刷好后应专人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面覆盖保护好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。5.严禁在交活后的地板面上随意剔凿、磕碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层。6.严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板。7.地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层。七、应注意的问题：1.木地板施涂油漆不得少于三遍。硬木地板施涂清漆后打蜡，地板蜡应均匀不花，不宜过厚，不起泡。2.局部出现地板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要复补至补平为止。3.油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷油时环境不清洁，粉尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过箩或过箩不细等。4.倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量过多，室内潮湿，冬施室内烟雾过大等。5.流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂层颜色花感。刷油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等。 木护墙制作安装工程本章适用于一般工业与民用建筑室内木护墙制作安装。一、材料要求：1.木材及制品：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。面板一般采用胶合板，厚度不小于3㎜，也可采用其他贴面板材，颜色、花纹要尽量相似。用原材木板做面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12％，板材厚度不小于15㎜；需要拼接的板面，厚度不小于20㎜，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。2.辅料：防潮材料：油纸或防潮涂料。 粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120＃筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。钉子：选长度规格应是面板厚度的2～2.5倍。二、主要机具：主要机具包括：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。三、作业条件：1.安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。2.木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3.木材应干燥，其含水率不应大于12%，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。4.施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。5.木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方能大面积进行施工。四、操作工艺：（一）工艺流程：龙骨配置与安装铺、涂防潮层检查预埋件及洞口找位与弹线钉装面板（二）操作工艺：1．找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。2．检查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 3．铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。4．龙骨配置与安装：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300㎜，竖龙骨间距为300㎜。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板之间应预留4mm缝隙并倒楞。5．钉装面板：1）面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。2)裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背面应设卸力槽，以防面扭曲变形，一般卸力槽间距为100㎜，槽深6～8㎜。3)面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层、防火涂料等进行检查，合格后方可进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造正确，木纹方向、颜色观感符合要求的情况下，才能正式进行安装。面板安装时应涂胶与龙骨胶钉牢固，钉固面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，钉子间距一般为100㎜。钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45°加胶连接，接槎应平顺。五、质量标准： （一）主控项目：1.树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家标准的有关规定。人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。2.细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。（二）一般项目：1．制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。2.安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3.木护墙制作安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：木护墙制作安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查2立面垂直度1.5用1m垂直检测尺检查3表面平整度11m检测尺检查4压缝条间距差2用钢尺检查六、成品保护：1.饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。2.配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。3.操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。4.护墙板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。5.为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。七、应注意的问题：1. 面层木纹错乱,色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。2.棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应在安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。内墙饰面砖粘贴工程本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工程。14.1材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2.砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3.饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。4.生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。5.粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。6.界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。三、作业条件：1．墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。2．室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。3．安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4．脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。5．按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6．统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。7．安装系统管、线、盒等安装完并验收。8．饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。四、操作工艺：（一）工艺流程：分格弹线抹底灰砂浆基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 清洁饰面砖勾缝与擦缝粘贴饰面砖浸砖排砖（二）操工工艺：1．基层处理：1）墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。3.抹底层砂浆：1）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。2）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物 水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。3）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。4．分格、弹线：待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。5．排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6．浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7．粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8．饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。9．清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。10．另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。11．另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1～2mm。五、质量标准：（一）主控项目：1．饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。2．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。3．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。（二）一般项目：1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。2．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。5．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6．饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查直尺直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、成品保护：1．及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2．合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。3．油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。4．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。5．搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。七、应注意的问题：（一）空鼓，脱落的主要原因：1．因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2．基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。3．砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。4．砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。 （二）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。（三）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。（四）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。（五）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。喷涂、滚涂、弹涂本章适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。一、材料要求:1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2.细骨料：采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。3.颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。4. 涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。二、主要机具:主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。三、作业条件:1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。3.脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。4.喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。5.根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。6.对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。7.操作施工时，现场的温度不得低于5℃。四、操作工艺:（一）工艺流程：拌制涂饰用料分格、弹线、粘条刷底漆基层处理、抹灰勾缝起分格条面层喷涂、滚涂、弹涂1．基层处理、抹灰： 1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。5）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。2．涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。3．面层分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。4．拌制涂饰用料：石屑(或中，粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛)，然后分别按粒径级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并有专人负责掌握。 喷涂拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑(或砂)按l：2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。5．面层喷涂、滚涂、弹涂：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。1）喷涂：检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷枪口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适中、保持均匀。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。2）滚涂： 滚涂：应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。3）弹涂：配底色浆(重量比)：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。配色点浆(重量比)：水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。按设计要求粘分格条。刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。弹涂表面压平：弹涂压平厚度控制宜控制在3～5mm。压平前2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。6．起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。7．勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。五、质量标准：（一）主控项目：1.所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。2．喷涂、滚涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。3．喷涂、滚涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4．喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（二）一般项目：1．喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5点状分布—疏密均匀6装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2．涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1.施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。2.喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3.拆架子时严防碰损墙面涂层。4.油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5.室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。七、应注意的问题：1. 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。2.喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3.底灰不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4.面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不—。5.施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅—道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。6.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。 墙面水刷石工程适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工。（一）材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2.砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。3.石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。4.生石灰粉：使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。 5.石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。6.颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。7.其他材料：界面剂，外加剂、成品塑料分格条（选用）等。（二）主要机具：主要机具包括：应备有手压泵2～3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。（三）作业条件：1.结构工程应经过验收合格。2.按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子。脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。3.外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。门窗安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。4.墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。5.水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。四、操作工艺：（一）工艺流程：抹水泥石渣浆面层分格、弹线、粘条基层处理、抹灰起分格条、滴水条水泥勾缝起分格条、滴水条冲洗刷石反复揉压、冲刷、拍实、压光（二）操作工艺：1．基层处理、抹灰： 1）基层修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。2．分格、弹线、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮做到横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。3．抹水泥石渣浆面层：操作程序：门窗、旋脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，用木条现场制作或购买成品，上宽7mm，下宽l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透，以利于喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。刮一道内掺界面剂的水泥浆，紧跟抹1:0.5:3(水泥：石灰膏：小八厘)石渣浆，面层稠度一般为50～70mm。从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度(抹石渣面层要高于分格条1mm)，然后将石渣层压平压实。4．反复揉压、冲刷、拍实、压光：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3—4遍，待面层开始初凝，指按无痕，用水刷子刷不掉石粒为准。5．冲洗刷石： 一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。6．起分格条、滴水条：待墙面水分控干后，起出分格条、滴水条。7．勾缝：及时用水泥膏勾缝。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。五、质量标准：（一）主控项目：1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水润湿。2．水刷石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3．抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。（二）一般项目：1．水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2．分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整、光滑、棱角应整齐。3．有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低。4．水刷石工程质量的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。墙面水刷石允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直度5用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护：1.粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。2.喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。3.建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角，防止砸坏棱角。4.拆架子及进行室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。5.油漆工刷油时应注意别将油桶碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护，严禁蹬踩损坏。七、应注意的问题：1.灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润、基层未清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后未浇水养护；混凝土外墙板太光滑且基体面未“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰应严格控制抹灰厚度；抹底灰后24h内注意浇水养护。对混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处理。2.墙面脏、颜色不一致：刷石墙面未抹平压实，凹坑内水泥浆未冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比由专人掌握、控制，所用水泥、石碴应一次备齐。3.坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺要求边刷水边压，直至表面压实压光为止。4.烂根：刷石与散水、腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。 5.阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。应将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。6.刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在格条处，不得留在块中。7.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。8.刷石的污水应经过沉淀后再排放到市政管网。全玻璃幕墙本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。一、材料（一）钢材1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。（二）结构胶1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。 （三）玻璃1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边；2．玻璃肋的厚度应大于12mm3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。二、主要安装机具主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。三、作业条件1玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报审批后方可进行施工。2玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。3对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装.防止安装造成的二次误差带来的影响。5玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。四、操作工艺（一）全玻璃幕墙施工工艺流程图：安装边缘固定槽建筑主体结构验收合格测量、定位、放基准线安装肋玻璃安装面玻璃安装吊挂支撑架打胶面玻璃与肋玻璃临时固定安装顶部支撑保护架竣工验收清洗拆除临时固定（二）玻璃安装及控制：1．墙面外观应平整，胶缝应平整光滑，宽度均匀。胶缝宽度偏差不应大于2mm。2. 玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。3.玻璃与钢槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。4.玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。5．玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。6．吊挂式安装玻璃时，吊装到位后高度尺寸应定位后再安装相符的玻璃。7．在吊挂玻璃安装时夹口与玻璃粘接时严格控制其尺寸与方向。（三）打胶工艺控制1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2．在打胶前应对面玻璃与肋玻璃进行临时可靠的固定，在打胶过程中对临时固定装置进行拆除以确保成品的平面度。3．打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。4．打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。五、质量控制（一）全玻璃幕墙用玻璃应符合现行国家标准的规定。（二）如使用钢化玻璃，玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序。（三）玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm~5mm范围内。（四）经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。（五）磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项目玻璃厚度玻璃边长L≤2m玻璃边长L＞2m边长6±1.5±2.08101215±2.0±3.019对角线差6≤2.0≤3.08101215≤3.0≤3.519（六）全玻璃幕墙的安装应符合以下要求： 1.全玻幕墙安装过程中应随时检测面板和玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。2.采用吊挂式安装时应注意吊挂位置，吊夹应在玻璃顶部1/4处，每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。(下图)3.全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口量及空隙应符合设计要求，左右空隙尺寸宜相同。4.全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。吊挂玻璃系统顶部大样图5.全玻幕墙施工质量应符合下表的要求。全玻幕墙施工质量要求序号项目允许偏差测量方法1幕墙平面的垂直度幕墙高度H（m）10mm15mm20mm25mm激光仪或经纬仪H≤3030＜H≤6060＜H≤90H＞902幕墙的平面度2.5mm2m靠尺，钢板尺3竖缝的直线度2.5mm2m靠尺，钢板尺4横缝的直线度2.5mm2m靠尺，钢板尺5线缝宽度（与设计值比较）±2mm卡尺6两相邻面板之间的高低差1.0mm深度尺7玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差≤1°量角器六、成品保护1玻璃幕墙交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。2清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操作时不得损伤幕墙表面。3玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。4在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔三年检查一次。2.7应注意的问题 （一）硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。（二）幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，其耐候性能应符合设计要求（三）采用吊挂式安装时要注意玻璃的底边与底部垫块要有足够的间隙。（四）工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。（五）工程验收时应对每幅幕墙进行全面观感检查，并符合下列要求：1.玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。2.材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现象。3.玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。4.封口安装可靠，接缝粘结牢固，不得有渗漏。5.玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。人工板幕墙本章适用于民用建筑人工板幕墙安装工程。一、材料（一）钢材1．人工板幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）铝合金材料1．人工板幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。（三）紧固件人工板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。（四）密封胶1．人工板幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。2.同一单位人工板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。3.任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。4.硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。（五）面板1．陶瓷板：应对尺寸、表面质量、吸水率、色号、破坏强度、断裂模数、抗拉拔力（脊栓式），抗折力（扣槽式）的检验记录进行核对并有出厂合格证。2．紫外线光固化树脂板（牵思板），应对尺寸、表面质量、吸水率、色号、断横数、抗拉拔力、防火等级的检验记录进行核对并有出厂合格证。3．微晶玻璃板：应对尺寸表面质量色号、破坏强度、断裂模数、抗拉拔力（脊栓式）、抗折力（扣槽式）的检验记录进行核对并有出厂合格证。4．硅酸钙纤维板（佳管板）：应对尺寸、表面质量、吸水率、色度、破坏强度、断裂横数、抗折力的检验记录进行核对并有出厂合格证。二、主要机具人工板幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。三、作业条件1安装人工板幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。2预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20㎜。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。3 人工板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。4人工板幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门的审批，并应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。5对人工板幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在人工板幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。6大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。7安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。8设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。四、施工工艺1人工板幕墙施工工艺流程：建筑主体结构验收合格测量、定位、放基准线钢支座与预埋件焊接立柱安装并调整横梁安装并调整横梁立柱连接检查合格后连接件固定安装防雷装置保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理面板安装封边及收口清洁胶缝并注胶验收竣工清洗工科五、质量标准1幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差下表的规定幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差序号项目尺寸范围允许偏差检查方法铝构件钢构件1相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)——±2.0±3.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000时间距＞2000时±1.5±2.0±2.5±3.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时3.03.54.05.0用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时1015202510152025用经纬仪或激光仪 5相邻两横向构件的水平柱高差——1.02.0用钢板尺或水平尺6横向构件水平度构件长≤2000时构件长＞2000时2.03.03.04.0用水平仪或水平尺7竖向构件直线度——2.54.0用2.0m靠边尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m宽度≤40m宽度≤60m宽度≤60m257910257910用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度≤35m长度＞35m5757用水平仪2幕墙构件安装就位固定后允许偏差应符合下表的规定幕墙构件安装就位固定后允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度，m10用激光仪或经纬仪≤30＞30，≤6015＞60，≤9020＞9025幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺六、成品保护1成品堆放：堆放时应将面板光泽面相向，块数堆高不宜超过10块，竖放单层堆放且倾斜15°。2保护措施：在幕墙安装完后应对面板进行保护，没有移交前，不要撕去保护膜，防止土建施工破坏表面。3清洗：幕墙工程移交后，应对表面进行清洗，清洗时用清水成中性洗涤剂，并注意不要损伤装饰面。4维护：应针对幕墙的保养维修计划，协调业主定期对工程进行全面维修。 七、应注意的问题1面板的连接孔质量，脊栓或扣槽式的孔与槽应符合设计要求，不应有破损。2面层质量：运输保管安装时造成对面层细小的损坏、污染未及时清理、更换。3密封胶缝：是否横平竖直、深浅一致、密实均匀、光滑顺直、粘接牢靠。4防水系统：防水系统安装是否到位，排水畅通。5表面质量：表面安装质量符合要求。软包工程本章适用于工业与民用建筑室内装饰装修墙、柱面和门扇的软包工程施工。一、材料要求：1.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。2.皮、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家有关产品规程规范的规定。人造革本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对皮、人造革进行阻燃或防火处理。3.内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家有关产品规程规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于10毫米。禁止使用非环保型内衬材料。 4.基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材料规程规范的规定。针织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。二、主要机具：主要机具包括：气泵、气钉枪、蚊钉枪、曲线锯、手枪钻、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、钢板直尺、方角尺、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、锤子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、托线板、红铅笔、剪刀、电剪、电熨斗、划粉饼、缝纫机、工具袋、水准仪、经纬仪等。三、作业条件：1.软包墙、柱面上的水、电、风专业予留予埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。2.室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。3不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。4.门窗工程全部完成（做软包的门扇除外），房间达到可封闭条件。5.软包门扇必须全部涂刷完不少于两道底漆，各五金件安装孔已开好。6.各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。7.基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。四、操作工艺：（一）工艺流程：整体定位、放线1.墙、柱面织物软包工程：内衬及预制镶嵌块施工基层处理龙骨、底板施工完成其它涂饰理边、修整面层施工2.墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程：面层施工皮革拼接下料做内衬基层处理定位、弹线完成其它涂饰理边、修整 （二）操作工艺：1．基层处理：1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。1)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。2)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。2．龙骨、底板施工：1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。3）门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。3．整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。4．内衬及预制镶嵌块施工：1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10 ×10mm，倒角不小于5×5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，高度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。2）做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。5．皮革拼接下料：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前必须进行拼接下料，拼接时各块的几何尺寸不宜过小，并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式应符合设计和规范要求。6．面层施工：1）用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。 2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。3)直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。7．理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。8．完成其它涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。五、质量标准：（一）主控项目：1.软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。2.安装位置及构造做法应符合设计要求。3.龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。4.单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。（二）一般项目：1.软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。2.边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。 3.清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。4.软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用线坠、钢尺检查2边框、压条宽度0；-2用钢尺检查3边框、压条高度4对角线长度差3用钢尺检查5裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查六、成品保护：1.软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。2.若软包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其它工序施工，则必须设置成品保护膜。3.施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。4.严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效地保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。5.在进行暖卫、电气和其它设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成品。6.修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染，碰撞与损坏。七、应注意的问题：1.软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计要求。 2.接缝不垂直、不水平：相邻两面料的接缝不垂直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在预制镶嵌软包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。3.花纹图案不对称：有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防办法是通过做样板间，尽量多采取试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。4.离缝或亏料：相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。面料的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝；上下口亏料的主要原因是面料剪裁不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等原因造成。5.面层颜色、花形、深浅不一致。主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。6.周边缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是提高操作人员责任心，加强检查和验收工作。7.压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等。主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。 石材板湿挂安装工程本章适用于工业与民用建筑室内外墙面采用湿作业法挂贴花岗岩石材板、大理石石材板等的施工。一、材料准备：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。3.大理石、磨光花岗岩：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用花岗岩的放射性应进行进场取样复验。4.石材防护剂： 石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。5.其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。二、主要机具：主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。三、作业条件：1.挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等应完成隐蔽工程验收。2.墙面上的后置件应做现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。3.墙面弹好+50cm水平线。4.脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。5.墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。6.大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。7.大面积墙面施工前应先做样板墙，经有关各方确认后方可大面积施工。8.石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲、受冻及表面污染。四、操作工艺： （一）工艺流程：弹线焊钢筋网穿铜丝或镀锌铅丝钻孔剔槽分层灌浆安装石材板基层准备石材刷防护剂擦缝、清洁（二）操作工艺：1.钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约30～40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2.穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3.焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm，比石板上口低20～ 30mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。4.弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。5.石材防护剂（防碱）处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。6.基层准备：清理预做饰面石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7.安装大理石或磨光花岗石：按部位、按编号取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～ 50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。8.分层灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。9.擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。10.柱子贴石材饰面板：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。五、质量标准：（一）主控项目：.饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用花岗岩放射性复验应符合国家有关标准规范的规定。.饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。.饰面板安装工程的预埋件(或后置件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（二）一般项目：1.饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2.饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 3.用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。.饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。.大理石、磨光花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。大理石、磨光花岗石允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差1拉5m小线和尺量检查六、成品保护：1.大理石、花岗石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。2.石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。3.拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。4.在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。5.已完工的石材饰面应做好成品保护。七、应注意的问题：1.接缝不平，高低差过大:主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。 2.空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。3.开裂:有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。4.墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。5.灌缝砂浆的温度不应低于5℃，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5℃，气温低于5℃时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。6.夏季烈日或高温天气墙面安装大理石或磨光花岗石，灌浆时应有防止暴晒的可靠措施。7.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 石材幕墙本章适用于民用建筑石材幕墙施工安装工程。一、材料（一）钢材1．石材幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。3．石材幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）铝合金材料 1．石材幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。3．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。（三）紧固件石材幕墙所使用的各类紧固件，如卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。（四）密封胶1．石材幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、云石胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。2.同一单位石材幕墙必须采用同一牌号和同一批号的密封胶。3．任何情况下，各类密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。4．各类密封胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。（五）石材1．幕墙所用石材应符合现行国家和行业标准的规定要求。《天然花岗石荒料》（JC204）、《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601—2001）、《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）、《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》（GB9966.1）、《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》（GB9966.2）、《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度真气孔率、吸水率试验方法》（GB9966.3）、《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》（GB9966.5）、《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》（GB9966.6）等。2．天然花岗岩石建筑板材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601—2001）的相关规定。3.普型花岗石建筑板材规格尺寸的允许偏差见下表。普型花岗石建筑板材规格尺寸的允许偏差（mm）项目亚光面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品长度、宽度0～−1.00～−1.50～−1.00～−1.5厚度≤12±0.5±1.0+1.0～−1.5—＞12±1.0±1.5±2.0+1.0～−2.0±2.0+2.0～−3.0（本表摘自GB/T18601—2001）4.普型花岗石建筑板材角度的允许公差应符合下表的规定： 普型花岗石建筑板材角度允许公差（mm）板材长度优等品一等品合格品≤4000.300.500.80＞4000.400.601.00（本表摘自GB/T18601—2001）3.普型花岗石建筑板材正面的外观质量应符合下表的规定：普型花岗石建筑板材正面的外观质量要求缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤2mm，宽度≤2mm不计），每块板允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数（条）色斑面积不超过15mm×30mm（面积小于10mm×10mm不计），每块板允许个数（个）23色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）注：干挂板材不允许有裂纹存在。（本表摘自GB/T18601—2001）二、主要机具1测量工具测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。2安装设备垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、云石机、钻孔机、台钻、无齿锯、型材切割机、专用钻孔机、交直流电焊机、扭矩扳手、普通扳手、注胶机具、清洗机具。三、作业条件1安装石材幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。2预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20㎜。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。3石材幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。4 石材幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门的审批。石材幕墙的安装应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。5对石材幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在石材幕墙安装施工前完成，或采取有效地保护措施。6大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。7安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。8石材幕墙工程施工用水、电源设施已安到施工适当部位、符合安全生产用水、电标准要求。施工平面布置落实。设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。9各类作业机具、工具齐备，并经检验合格，各种测量工具经过校核无误。10安装施工用的操作平台已经安装并符合设计载重要求，经过验收。四、施工工艺：1石材幕墙施工工艺流程图建筑主体结构验收合格预埋件及支座安装测量、定位放基准线避雷装置连接石材板块安装嵌缝处理或打胶工程验收金属骨架安装外保温安装清洗2脚手架（吊蓝）的搭设（或调整），满足石材幕墙施工需要。而且必须按高层或多层架子安全施工的要求。3石材幕墙防雷设施，用镀锌钢筋（不小于Φ10）与避雷偏钢导线焊接或螺栓连接。4石材安装工艺石板开孔或开槽孔、槽注胶安装挂件挂板调整就位5嵌缝打胶（设计空缝者例外）工艺板缝修理板缝清扫贴胶带纸填塞泡沫棒修理修胶缝注胶撕去胶带五、质量控制（一）测量定位控制1．所有测量仪器必须是经过授权检测单位检测有效。2．轴线和水平标高线必须定位准确，标示在固定明显地方。3．各主面基准控制线，必须固定并标记明显，不得移动，日常例行检查复核。（二）金属骨架安装质量应符合下表的规定：金属幕墙立柱、横梁的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法 金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度高度不大于30m≤10激光经纬仪或经纬仪宽度高度大于30m，不大于60m≤15宽度高度大于60m，不大于90m≤20宽度高度大于90m≤25（三）石材安装质量应符合下表的规定石材幕墙安装质量项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪或经纬仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）≤1卡尺6.6成品保护（一）石材成品运输1．石材成品从加工厂运至施工现场，用木箱包装，外加铁腰子加固，板材装箱时，板材要侧向立放，光面对光面、粗面对粗面，光面之间加软垫材料，用不透水塑料包裹整个石材。2．石材角线在木箱中的摆放，根据不同造型而定。角线之间要用软质材料隔垫。3．长途运输宜采用集装箱装载。4．现场水平运输，可用普通手推车或专用推车，但车箱内必须垫木板（木方）和胶皮垫。5．垂直运输用升降机或电梯。（二）石材现场保护1．石材到场后开箱验收，分品种规格侧向码放，下垫木方。2．石材室外码放，暂时存放的要用苫布（塑料布）盖上，防止雨、雪、淋湿。（三）安装后的成品保护1．石缝打胶时不得污染石材表面。撕下的不干胶带纸要集中收集，不得随手乱扔到石材表面。2．已安好石材上面施焊时，用保护板材遮挡石材表面。3．拆卸脚手架或翻板时，不得碰到石材。4．经常有人走动的施工口、电梯口的石材都要用围挡保护。（四）清洗1．重点清洗施工过程中石材幕墙受到污染，如电焊碴污染，架子管铁锈污染，水泥砂浆污染，包装物退色污染，结构胶和密封胶污染等，必须用专项洗涤剂来清除。2．竣工验收时普遍清洗 石材幕墙安装表面落有尘土，在拆架子时和竣工交验前要进行一次全面用水冲洗一遍。6.7应注意的问题1把好原材料进场关，不用“三无”产品，所用材料必须符合设计及相关规范要求。2严格按工艺操作施工，严格执行各项技术质量标准。3做好各项技术交底工作。安装过程中的各类技术变更，要做好洽商变更文档记录。水泥混合砂浆抹灰工程本章适用于一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面水泥混合砂浆抹灰工程。一、材料要求：1水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm ，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。4磨细生石灰粉：其细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一些生石灰粉，浇一遍水，然后，再撒一层生石粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。5磨细粉煤灰：细度通过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%,粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。6麻刀：必须均匀，柔软，干燥，不含杂质，长度在10～30mm。撕打松散。7其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。8冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。9冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰和其它塑化剂代替。二、主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。三、作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。 2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。5混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。7抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。四、操作工艺：（一）工艺流程：修补墙面箱、槽、孔洞抹底层砂浆吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）抹面层砂浆喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）养护抹门窗口水泥砂浆护角抹水泥砂浆踢脚（墙裙）（二）混凝土、砖墙墙面抹灰：1．基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动) 为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。3．抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。5．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:1:4.水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。7．抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3 水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。8．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（三）加气混凝土墙面抹灰：1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。2．贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。3．抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比一般为1:0.5:6，厚度7～8mm，扫毛或划出纹线。接着用l:0.5:5水泥混合砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm 时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。5．喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。6．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:1:4.水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7．喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。8．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。9．抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角( 用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。10．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。五、质量标准（一）主控项目：1.抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4．室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1：2水泥砂浆做护角。5．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二）一般项目：1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护：1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的抹灰墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。5室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。8抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。 七、应注意的问题：1用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。3空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的清理、浇水；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。4窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。5面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。6抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保特15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。7门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。 8抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。9抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。10管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。11脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。水泥砂浆抹灰工程本章适用于一般民用与工业建筑室内外混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面抹水泥砂浆工程。10.1材料要求：1水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。4冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。10.2主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。10.3作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。4室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。5外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。6抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。 7混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。8抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。9抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。10外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。10.4操作工艺：（一）工艺流程：弹线、粘分格条抹底层砂浆吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理抹面层砂浆喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）修补墙面箱、槽、孔洞养护室外抹灰的滴水线、槽抹水泥砂浆踢脚（墙裙）喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：1．基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2．吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。3．抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm ，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。6．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。8．室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。9．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。 高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（三）加气混凝土墙面抹灰：1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。2．贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。3．抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度7～8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 4．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。6．喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。7．抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2～2.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。8．喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。9．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。10．室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成导水槽。11．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。10.5质量标准：（一）主控项目：1．抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2. 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二）一般项目：1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查 4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查10.6成品保护1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。5室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。8抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。10.7应注意的问题：1用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。3空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理” ；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。4滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。5分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。7面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。8抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。9门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。10抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。 11抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。12管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。13高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。陶粒空心板隔墙工程本章适用于一般工业及民用建筑的陶粒空心板隔墙工程安装。一、材料要求：1陶粒空心板：其规格、性能符合设计要求及产品标准的规定。2水泥：强度等级为42.5及其以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3砂：平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂的颗粒坚硬、洁净，不得含有粘土、草根、树叶及其他有害物质。砂在使用前应根据不同用途，过不同孔径的筛子。4豆石：0.5～1.2cm的粒径，其含泥量不大于3％。5水泥类胶粘剂、U型卡子配套使用。650或100mm宽中碱玻纤带及玻纤布用于板缝处理。 二、主要机具：主要机具包括：靠尺板，托线板，线锤，大小开刀，棕毛刷子，钢丝刷，宽口特制撬棍，橡皮锤,钢卷尺，木楔子，刮板，灰槽，射钉枪，电焊机等。三、作业条件：1结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面已弹出标高线。2操作地点环境温度不低于5℃。四、操作工艺：（一）工艺流程：配板、修补结构墙面、地面、顶面清理找平放线安装U型卡配制胶粘剂安装隔墙板板面装修板缝处理安装门窗框（二）操作工艺：1．结构墙面、地面、顶面清理找平：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。2．放线：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线，弹出立面垂直线，弹出顶面联接线，并按板宽分档。3．配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板（口板）。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。4．安装U型卡：按设计要求用U型卡子固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉或电焊将U形卡子固定在结构梁和板上。且每块板不少于两点。5．配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。6．安装隔墙板： 隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用宽口撬棍撬起板底端，将板顶起，直至板与墙垂直挤紧，上面挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，无误后，用木楔自板底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。遇有拐角板和门窗口板时，粘接和焊接同步进行。然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。粘结完毕的墙体，当板底缝大于20mm时，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当板底缝小于20mm时，用1:2.5干硬性水泥沙浆将板下口堵严，三天后撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。板与墙体连接：对于多孔砖墙体，应先在相应部位的墙体上设置预埋件，用U型卡子与预埋件焊接牢固，焊缝不小于20mm，每块板固定点不少于三点。对于混凝体墙体，按设计要求将U型卡子固定于相应部位的墙体上，每块板固定点不少于三点。板与板连接：板与板间缝隙调整均匀，一般不大于20mm，板间预埋件用U型ф6钢筋焊接，在每个预埋件上焊缝不小于20mm并双面焊接。7．安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过度。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。8．板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补，已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实，粘牢，表面再用胶粘剂刮平。9．板面装修：一般居室墙面，直接用腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。 隔墙踢脚，待板缝凝固七天后，将板下端距地200mm高度范围内先刷一遍水泥腻子，再做各种踢脚。如作塑料、木踢脚，线钻孔打入木楔，再用钉钉在隔板墙上（或用胶粘贴）。如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。五、质量标准：（一）主控项目：1．陶粒空心板板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。2．安装陶粒空心板板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。3．陶粒空心板板材安装必须牢固。陶粒空心板隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。4．陶粒空心板板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。（二）一般项目：1．陶粒空心板板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。2．陶粒空心板板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。3．隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。4．陶粒空心板隔墙安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。陶粒空心板隔墙安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查六、成品保护： 1施工中个专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。隔墙板粘结后七天内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。2隔墙板安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不得进行任何剔凿。3施工过程中和隔墙施工完成后，应防止运输小车或其它物体碰撞隔墙板及门窗口。七、应注意的问题：1加强陶粒空心板运输和保管，运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并相互绑牢，不得平抬平放，侧立75°码放，堆放场地应平整，下垫木方，木方距板端500mm.。严禁踩踏、蹬、坐、撞击等。2板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂、裂缝或破损，不得使用。3板缝开裂是较常见的质量通病，首先要选择好相应的胶粘剂，在施工中对板缝处理要严格按操作工艺认真操作。外墙饰面砖粘贴工程本章适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。一、材料要求：水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。 砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%，并按规定对其进行抗冻性试验。在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。二、主要机具：主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。三、作业条件：1.饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。2.饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《干压陶瓷砖》（GB/T4100-1999）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。3.外墙施工脚手架、吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。四、操作工艺： （一）工艺流程：饰面砖工程深化设计基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底灰抹找平层排砖分格弹线浸砖粘贴饰面砖勾缝清理表面（二）操作工艺：1.饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10～15mm，竖缝6～10mm，凹缝勾缝深度一般为2～3mm。排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。2．基层处理： 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。如混凝土基层不需抹灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1：3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于100mm。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%—25%为宜。3．吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。4．打底灰抹找平层：先将基层表面润湿，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用1：3或1：2.5水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。抹头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。抹灰厚度每层应控制在5-7mm，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm，立面垂直度最大允许偏差为4mm。5．分格、弹线：找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm ，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。6．浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。7．粘贴饰面砖：外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般：1：2水泥砂浆4～8mm厚；1：1水泥砂浆3～4mm厚；其它化学粘合剂2～3mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。8．勾缝：粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。9．清理表面：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经3d即可清洗残留在砖面的污垢。五、质量标准：（一）主控项目：1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。3.饰面砖粘贴必须牢固。4.满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。（二）一般项目：1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2．阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。5．有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。坡度应符合设计要求。6．外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度32m垂直检测尺检查2表面平整度32m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5接缝高低差1钢直尺、塞尺检查6接缝宽度差1钢直尺检查备注：如采用的是凹凸面的面砖，如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。六、成品保护：1.对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。2.对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。3.合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。 4.脚手架拆除时注意不要碰损墙面。七、应注意的问题：1.饰面砖镶贴时环境温度不得低于5℃，且砂浆的使用温度不应低于5℃；以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。2.找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免造成色差及其它质量事故；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落；勾缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。3.加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。4.施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。5.砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。6.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。 元件式玻璃幕墙章适用于民用建筑中各种构件式结构的玻璃幕墙安装工程。一、材料（一）钢材1．构件式玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）铝合金材料 1．构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。（三）紧固件构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。（四）密封胶1．构件式玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。2.同一单位构件式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。（五）玻璃1．玻璃是构件式玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合现行国家标准规定要求。2．构件式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。3．构件式玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃。4．构件式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框及半隐框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。二、主要安装机具构件式玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。三、作业条件1安装构件式玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。2 预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20㎜。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。3构件式玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。4构件式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门的审批。构件式玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程总体施工组织设计之中。5对构件式玻璃幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在构件式玻璃幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。6大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。7安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。8设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。四、施工工艺（一）构件式玻璃幕墙安装施工工艺流程：钢支座与预埋件焊接测量、定位、放基准线建筑主体结构验收合格横梁立柱连接横梁安装并调整立柱安装并调整保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理检查合格后连接件固定安装防雷装置清洁胶缝并注胶封边及收口开启扇安装并调整玻璃板块的安装竣工验收清洗（二）埋件和支座1．根据测量基准线，确定预埋件位置。2．预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。3．后补埋件必须进行抗拔力试验。4．当埋件与支座采用螺栓连接时，螺栓必须满足各项力学性能试验和其他试验要求。（三）立柱安装1．以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢螺栓。 2．以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装。3．横梁与立柱连结应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于2个，并且应有防脱落措施。横梁一端应进行弹性连结。4．立柱与横梁连接完毕后进行调整。然后进行支座固定，并做防腐处理。（四）安装防雷装置构件式玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之规定进行。玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。相隔距离12—18m，形成一个环形连接通路。高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。（五）保温防火及封边安装构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1．0h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。无窗间墙和窗槛墙的构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1．0h，高度不低于0．8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。构件式玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1．5㎜的镀锌钢板承托。构件式玻璃幕墙的边缘或与其它结构装饰面的连接处理除满足建筑本身要求外，应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。（六）玻璃安装1．构件式玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求，应采用安全玻璃。2．玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检查人员检查胶内在质量。3．通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1-5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300㎜，且牢固可靠。4．玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。5．隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100㎜，厚度不应小于2㎜、高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫。 （七）打胶密封1．玻璃板块安装定位后，进行胶缝清刷。硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度及湿度应符合设计和产品要求。2．打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。3．硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应3面粘接。4．刮胶要平稳，不能出现气泡及离鼓现象。（八）清洗验收1．对整幅幕墙进行清洗时，可采用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。2．验收标准严格按国家、行业、地区有关规范、标准以及业主方确认的技术性能指标对构件式玻璃幕墙工程质量进行验收。3．验收时以各部位，隐蔽记录为依据。并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确认。隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋设、钢支座与立柱连结、横梁与立柱连结、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。4．在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验收。五、质量标准（一）构件式玻璃幕墙工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。（二）构件式玻璃幕墙所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。特别是《铝合金建筑型材》（GB/T5237）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。（三）幕墙受力杆件采用的铝合金型材主要受力部位壁厚不应小于3mm。对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。（四）玻璃幕墙使用的铝型材氧化膜应达到AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约100mm2的面内分别测量5个不同点的平均厚度求得。（五）静电粉末喷涂的涂层厚度应按照《静电粉末喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407）的规定；电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100）的规定。氟碳喷涂膜厚指标按照《氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5）的涂层厚度规定。（六）玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。（七）进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。（八）预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。（九）预埋件的标高、偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不大于±20mm。在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。（十）横梁、立柱、构件平面度的质量检验应符合国家、行业、地区有关标准的规定。 （十一）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。（十二）幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。（十三）幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙.。（十四）明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：1．玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm；2．每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，厚度不应小于5mm；3．橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%--2.0%，其断口应留在边角；4．拼角处应粘结牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条；5．压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，颜色应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。6．明框幕墙的外露框料或压板的接缝应横平竖直，线条通顺，并满足设计要求。7．当压板有防水要求时，必须满足设计要求，排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。8．明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。（十五）隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：1．隐框玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。2．结构胶的剥离试验应符合JGJ/T139、J139标准和JG3035等相关标准内容。3．隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不大于1mm。4．隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm。5．检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。（十六）开启部分安装质量的检验指标，应符合下列规定：1．开启门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。2．窗、门扇开启灵活，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好，整齐。3． 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4．窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。5．检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对、观察、检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。（十七）构件式玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：1．玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。2．钢化玻璃表面不得有伤痕。3．热反射玻璃膜面应无明显变色，脱落现象，其表面质量应符合下表的规定。每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求0.1mm～0.3mm宽划伤痕擦伤长度＜100mm时，不超过8条≤500mm24．热反射镀膜玻璃的镀膜面不得暴露于室外。5．型材表面应清洁，无明显擦伤划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑，毛刺、油斑，脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合下表的要求。单位分格铝合金料表面质量指标项目质量要求擦伤，划痕深度≤氧化膜厚的2倍擦伤总面积（mm2）≤500划伤总长度（mm）≤150擦伤和划伤的处数不超过4处6．玻璃幕墙节点的遮封装修应整齐美观。7．在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的划伤、划痕。8．在热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以平指按住玻璃面，通过实形、虚形判断膜面朝向。9．观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪等方法检验玻璃色差。（十八）构件式玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：1．玻璃幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。2．保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。3．玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。（十九）构件式玻璃幕墙进行检查，应具备以下资料：1．玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。 2．建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。3．玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、紧固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告。4．结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；进口结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶、相容性和剥离粘结性试验报告。5．后置埋件的现场拉拨力强度检测报告。6．玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能报告。7．打胶、养护环境的温度、温度记录、双组份结构胶的均匀性试验记录及拉断试验纪录。8．防雷装置检测记录。9．隐蔽工程检验记录。10.玻璃幕墙组件的加工纪录、安装施工记录。（二十）构件式玻璃幕墙应检查下列工序进行隐蔽工程检验的记录。1．主体结构表面的基层处理。2．主体结构预埋件或后置埋件。3．幕墙构件与主体结构的连接节点。4．幕墙构件之间的连结节点。5．玻璃幕墙在建筑物各种变形缝及转角处的节点。6．玻璃幕墙与主体结构防雷连接节点。7．玻璃幕墙防火构造、防火材料。8．玻璃幕墙保温层及其防潮层。9．玻璃幕墙内部的排水构造。六、成品保护及维护（一）构件式玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维护计划与制度。（二）构件式玻璃幕墙保养应按下列要求进行：1．应根据幕墙面积灰污染程度，确定幕墙的清洁次数与周期，每年应至少清洗一次；2．清洗幕墙外墙面机械设备（如清洗机或吊蓝等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。3.玻璃幕墙在检验以前，施工单位对成品一定要保护好，设立层位，监督、定人、定岗管理，保护好玻璃幕墙玻璃板面质量、型材质量及其他部位的保护，便于验收或提供甲方保管。（三）构件式玻璃幕墙的验查与维修应按下列要求进行：1．当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆。2．当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换。3．当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换； 4.当发现幕墙结构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；5．定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；6．当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时进行更换和修复；7．当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏的程度进行维护。8．玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查，对玻璃密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。（四）构件式玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定：1．不得在4级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作；2．对玻璃幕墙进行检查、清洗、保养与维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固，操作方便，安全可靠；3．玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高空作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。七、应注意的问题1构件式玻璃幕墙安装中，质量方面主要控制预埋件埋设、钢支座与主体连结、横梁与立柱连结、玻璃板块安装，结构硅酮密封胶剥离试验。2主要控制措施包括：预埋件埋设必须严格执行施工工艺，楼层施工单位须设立专兼职质检人员，各个关键工序应做好各种检验记录及检验手段，责任到施工单位，并做好备案工作，以便追溯。3安装后的玻璃要保护其内外表面质量。4施工单位按照质量验收标准进行全面检查，各个隐蔽部位，按部位要进行自检和抽查，隐蔽部位和其他项目待自检合格，可上报工程监理或质检部门验收。 斩假石工程本章适用于墙面、墙裙、柱子、地面、花台、台阶等斩假石装饰施工。一、材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2.砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过2％。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。3.石渣：小八厘(粒径在4mm以下)，应坚硬、耐光。4.界面剂和矿物颜料应耐碱、耐光。 二、主要机具：主要机具包括：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片(修理和磨斧用)、钢丝刷、铁制水平尺、盒尺、方尺、靠尺、米厘条、扫帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋—卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。三、作业条件：1.做斩假石前首先要办好结构验收手续(水电、通风、设备安装等应提前完成，水电源齐备)。2.做台阶、门窗套时要把门窗框安装好固定牢固并把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框必须粘贴保护膜并按设计要求材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。3.按照设计图纸要求，弹好水平标高线和操作面中心线并提前支搭好脚手架，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。4.墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。5.石渣用前要过筛，除去粉末杂质，并清洗干净备用。（四）操作工艺：（一）工艺流程：剁石浇水养护抹面层石渣分格、弹线基层处理、抹灰（二）操作工艺：1．基层处理、抹灰：1）基层修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1 水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:2.5水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。2．分格弹线：根据设计图纸要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。3．抹面层石渣：首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润。然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1:1.25(体积比)水泥石渣灰，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。4．浇水养护：面层抹完后约隔24h浇水养护。5．剁石：抹好后，常温(15～30℃)约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时(5～15℃)抹好后约隔4—5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。面层强度控制在5MPa，即斩剁容易而石粒不掉。为了保证棱角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边棱处，宜留出15～20mm的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹保持与边线平行。剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉1／3比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。五、质量标准：（一）主控项目：1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水湿润。2．斩假石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3．抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 （二）一般项目：1.表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。2．分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整、光滑、棱角应整齐。3．有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低。4．斩假石工程质量的允许偏差项目见下表。墙面斩假石允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护：1.要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框应粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。2.认真按合理的施工顺序施工，少数工种(水电、通风、设备安装等)应提前完成，防止损坏面层和成品。3.各抹灰层的凝结过程中应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。4.拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。凡有棱角部位应进行保护。5.防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。七、应注意的问题：（一）空鼓裂缝： 1．因冬期施工气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石施工时应保持正温，不宜冬期施工。2．首层地面与台阶基层回填土应分步分层夯填密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。．3．基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基层地面与台阶应留置沉降缝或分格条，预防产生不均匀的沉降与裂缝。4．基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层或基层就容易产生空鼓裂缝。5．基层清理不净又没做认真的处理，是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺操作，重视基层处理和养护工作。（二）剁纹不匀：主要是由于没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应严格控制斩垛时间，大面积施工前要做样板，以样板指导操作和施工。（三）剁石面有坑：大面积剁前未试剁、面层强度低所致。在大面积开剁前应进行试剁和剁样板。（四）高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。'