《变电站互感器端子箱配置技术导则》2016征求意见稿

'DL/TXXX-2016ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DL/T中华人民共和国电力行业标准DL/TXXXXX—2016变电站端子箱Substationterminalcabinet点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）2016–XX-XX发布2016–XX-XX实施中国电力企业联合会发布III DL/TXXX-2016目次前言Ⅱ1范围32规范性引用文件33术语和定义34使用条件45端子箱分类与命名46端子箱标志57功能与设计58电器/元件/设备配置89电气性能910结构要求1011试验1312检验规则1613包装、贮存、运输16附　录　A（资料性附录）端子基本段排序及结构示意图19附　录　B（规范性附录）端子箱丝网印刷颜色及参数28附　录　C（资料性附录）端子箱型式及尺寸示意图29附　录　D（资料性附录）端子箱电气布局参考图32附　录　E（资料性附录）端子箱铭牌示意图34附　录　F（资料性附录）常用端子排及附件35附　录　G（资料性附录）端子排安装段结构示意图39附　录　H（资料性附录）变电站端子箱选用、配置参考原则41III DL/TXXX-2016前言本标准依据电力企业标准编制规则及国标标准化工作导则编制，标准的结构、技术要素、表述规则符合上述标准的要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出并解释；本标准由中国电力企业联合会归口；本标准由国网江苏省电力公司电力科学研究院、江苏省电力公司、中国建能公司江苏电力设计院起草，xx有限公司等参加起草。本标准主要起草人。本标准于2016年xx月xx日首次发布。本标准的版本及修改状态：A/0。III DL/TXXX-2015变电站端子箱1　范围本标准规定了35kV及以上变电站端子箱功能配置及电气、结构、试验等技术要求。本标准适用于额定电压不超过400V，用于变电站互感器、断路器等设备二次回路连接用端子箱。一次设备附属端子箱、组合电器汇控柜、智能控制柜等可参照执行。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2900.20电工术语高压开关设备GB2900.70-2008电工术语电器附件GB4208外壳防护等级（IP代码）GB7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则GB7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备第5部分:对公用电网动力配电成套设备的特殊要求GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB10963.1电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分：用于交流的断路器GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.3低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合GB/T14048.7-2006低压开关设备和控制设备第7-1部分：辅助器件铜导体的接线端子排GB/T14048.8低压开关设备和控制设备第7-2部分：辅助器件铜导体的保护导体接线端子排GB/T18663.1-2008 电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验和安全GB/T18663.3 电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第3部分：机柜、机架和插箱的电磁屏蔽性能试验GB/T25293电工电子设备机柜　机械门锁GB50054低压配电设计规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T375户外配电箱通用技术条件DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程JB/T3752.1低压开关设备和控制设备产品型号编制方法第1部分：低压成套开关设备JB/T5777.2电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件3　术语和定义GB/T2900.70中及下列术语和定义适用于本文件。3.1　端子箱terminalcabinet一种为高压配电装置二次回路提供电气连接及其它附属功能的箱式低压成套设备。3.2　端子排terminalblocks由多个彼此绝缘的接线端子块组件并安装在支架上的端子总装。【GB/T14048.7-2006改】43 DL/TXXX-20151.1　安装板（架）mountingplate（frame）用于固定各种电气元件并且适合于在端子箱内安装的板（架）。1.2　旋转开关rotaryswitch操动件是一根轴或芯轴，若需改变接触状态，必须将轴旋转到一个或几个指定位置的一种开关。【GB/T2900.70-2008442-04-30】2　使用条件2.1　正常使用条件2.1.1　周围空气温度周围空气最高温度不超过＋40℃,而且在24h内其平均温度不超过＋35℃。周围空气温度的下限为：—温带地区为-25℃；—严寒地区为-50℃。2.1.2　相对湿度月相对湿度平均值＜90％，短时可达100%。温度变化偶尔产生的适度凝露。2.1.3　污染等级污染指数等级一般不超过等级3，箱内微环境条件下，不应超过等级2。2.1.4　海拔海拔不超过2000m。2.1.5　振动和冲击GB/T18663.1-2008中的DL5等级。2.2　特殊使用条件与上述使用条件不一致时，制造商应与用户签订专门的技术协议。3　端子箱分类与命名3.1　端子箱按用途分为：—电压互感器端子箱；—电流互感器端子箱；—电压电流联合式互感器端子箱；—断路器端子箱。3.2　端子箱按安装方式分为：—地面安装式；—柱（支架）上安装式；—背挂安装式。3.3　端子箱按壳体材质分为：—不锈钢板金属端子箱；—热镀锌板金属端子箱；—SMC非金属塑料端子箱。43 DL/TXXX-20151.1　端子箱型号命名参照JB/T3752.1执行，型号信息包括箱体型式、属类、设计序号、附加代号（用途、功能、规格等），命名型式见图1。E端子X封闭箱体D─地面安装式Z─柱上安装式B─背挂安装式设计序号XXJXXJXXJXXJXXJXXJ附加代号1附加代号2图1端子箱型号命名及表示示例：XDE1-P1，落地式带刀闸操作功能PT端子箱；XZE2-C，柱上安装CT端子箱。2　端子箱标志2.1　规定标志（识）端子箱应有清晰、规范、准确的颜色、字符、图形等永久性标志（识），其印制标志（识）应能通过第11章中的相应试验。端子箱主要志（识）包括：—外壳安全警示语/符号、设备编号等；—操作面板模拟操作图、操作指示符等；—箱内电气接地、安全警示符；—三相电源/电器相别标识；—端子排、电缆、导线规定的数字、字母、颜色等标识；—电器、设备等外购件相关产品信息及标识。电缆、导线标号及颜色标识符合DL/T5136中相应规定。2.2　铭牌端子箱应有永久固定、防脱落的产品铭牌，铭牌型式参见附录E。端子箱铭牌所载基本信息包括：—3C认证标志；—产品名称、型号、编号等信息；—执行标准；—额定工作电压、额定电流、防护等级；—制造厂名、制造日期；—资产编码（条形码）。3　功能与设计端子箱功能包括基本功能及附加（管理）功能，见表1。表1　端子箱功能配置序号功能配置备注1.端子●2.接地●43 DL/TXXX-20151.照明●2.除湿●智能化工作方式3.电源配电板○4.隔离/接地开关就地操作○5.在线监测a○注：●—必选○—可选a定制化功能，端子箱环境、互感器计量性能等在线监测，参见附录I。1.1　端子端子箱与外部电缆（导线）连接均应通过相应端子或端子排。当电源进线电缆导线截面积超出微型隔离开关接线端子接线能力时，应设置相应的过渡连接端子。端子箱内端子排应按功能进行分段，按设备/单元/类别等进行分组（区），按分类/性质/编号并结合安全性、经济性及接线、运维方便性予以排序。1.1.1　端子排分段原则按照端子排安装功能对端子（块）进行组合形成端子基本功能段（以下简称端子基本段）。端子基本段内端子块组合数宜为5的倍数，其中包括隔离用空置端子块及分布在组内的备用端子块（备用端子宜分布在各组内）。端子箱内端子基本段分为：a)CT二次回路保护与测量功能段（BID）；b)CT二次回路计量功能段（JID）；c)PT二次回路保护与测量功能段（BUD）；d)PT二次回路计量功能段（JUD）；e)设备信号功能段（XD）；f)断路器控制功能段（PD）；g)隔离/接地开关就地操作功能段（QD）；h)配电电源功能段（JD）。1.1.2　端子排分组（区）原则对端子基本段，应参照以下原则分组（区）：a)PT、CT二次回路基本段，按每个二次绕组及回路单元进行分组；b)设备信号基本段按信号类别进行分组；c)断路器控制基本段按控制电源回路、控制回路、指示回路等进行分组；d)隔离/接地开关操作基本段，按操作控制电源回路、各开关操作控制回路进行分组；e)配电电源基本段按照各负载电源回路进行分组。1.1.3　端子隔离原则下列彼此相邻的端子间宜设置隔离用空端子块（或无导体的虚拟端子块）：—端子基本段内不同分组单元间；—CT二次回路计量功能段（JID）相线端子间；—电压回路相线端子与中性点端子间；—控制用直流电源+/-与相邻的任何回路端子间.1.1.4　端子排序原则端子基本段/组/端子宜按以下原则排序（从上/左至下/右）：f)组成端子安装条的各端子基本段，按7.1.1(a-h)的顺序排序；g)各端子基本段内分组单元按设备/绕组/单元编号、设备类型、信号类别排序；h)电源端子按操作面板电源开关排列顺序排序；i)相线、直流极性端子按L1（A）、L2（B）、L3（C）、N、+、-顺序排序；j)端子基本段内设备/绕组/单元/端子的数字编号从上至下为升排序；端子排排序参见附录A表A.1。43 DL/TXXX-20151.1.1　端子排选型原则端子排型式选择应易于现场接线、试验及型号统一：a)端子排应选择桥接孔为插入型端子排，不宜采用桥接孔为螺纹型端子排；b)同一组（段）内端子排型式应尽量相同；c)PT、CT回路连接端子采用可分断带插孔（Φ4）式试验端子排；其它回路连接端子采用普通端子排或插接式端子排；d)隔离用端子块可采用虚拟端子块（无导体）；e)端子块颜色选择：1)跳闸控制回路接线端子块颜色为红色；2)直流电源正负极颜色分别选用红色、蓝色；3)分组隔离用端子块颜色选用区别于上述颜色的其它颜色。1.1.2　端子排附件配置对每一端子基本段，应设置必要的端子排附件：a)对端子排安装段（条）设置分段标记块、终端固定件；b)对相邻互联端子设置绝缘型桥接件；c)对跳闸回路接线端子设置永久性插孔（Φ4）附件；d)对端子排左右两侧设置端子序号标识卡件（对带色端子块还应与端子块同色）；e)对试验端子排宜设置专用端子绝缘防护盖板或端子护罩（对计费用计量端子还应具备加封功能）。端子排及附件选型参见附录F。1.2　接地端子箱内应有电缆屏蔽层连接用及电气安全保护用的接地措施，在箱内分别设置与等电位接地网、主接地网相连的专用铜排，对金属外壳还应设置与主地网相连的结构措施。1.3　照明端子箱内应设置照明系统，通过手控和/或门控等控制其功能。灯光照明范围、照度应能满足日常维护的需要。1.4　除湿端子箱应设置可靠的除湿系统，防止凝露/冰霜的产生。其除湿工作模式包括冷凝除湿（5℃以上）、辅助加热器除湿（霜）（2℃以下）。对常年低温在5℃以上温带地区可不考虑辅助加热方式。除湿装置应具备智能化功能：可同时实现两种除湿模式控制；具有自动和人工启动模式及长寿命运行模式；辅助加热除霜模式应通过预判露点温度而启动。除湿装置温度、湿度阀值应设置（计）合理，以确保在温、湿度阀值工作点时除湿装置工作的稳定性、可靠性。1.5　电源配电电源配电包括端子箱内除湿、照明工作电源及间隔内高压开关设备操动机构工作电源、操动机构操作控制用交流电源、各操动机构箱内除湿装置工作电源及间隔备用电源等。电源配电设计符合DL/T375、GB50054中相应要求。配电设计基本原则为：a)端子箱内总电源应为双电源供电模式，并通过微型隔离开关与端子箱电源母线（隔离）连接；b)除隔离/接地开关操动机构箱除湿装置工作电源外，其它设备工作电源均为独立的可控制电源（配独立电源开关）；c)对单相负载应均匀分配相别，使电源三相电流尽可能平衡；d)配电接地系统应为TT制，端子箱内电源中性导体不应接地或与外壳连接。43 DL/TXXX-20151.1　隔离/接地开关就地操作对设置间隔隔离/接地开关就地操作功能的端子箱，应能实现相应开关的“分/断/合”、“急停”操作与“远方（远控）/就地（近控）”、“闭锁/解锁”控制操作。操作应通过专用操作面板实现，其上应有与一次系统对应的模拟操作图,其颜色、参数分别符合GB50171、JB/T5777.2中的相应要求。1.2　在线监测对设置有在线监测功能的端子箱，端子箱应能提供该功能设备所需安装、电源、电气连接、通讯设施、环境等条件，其设备配置、技术要求由用户与生产商在相关协议中规定。2　电器/元件/设备配置端子箱内所配外购电器、元件、设备应符合相应产品标准要求，具有相应产品认证标志及出厂合格保证资料。电器、元件参数依据适用性、经济性、合理性进行选择：—电源、PT回路开关与保护器采用微型断路器，其额定电流：对电源回路，依据负载大小并结合经济性、统一性选择；对PT回路按其二次绕组额定容量选择；—总电源回路开关采用微型隔离开关，其额定电流参考各分路负载功率之和及额定分散系数计算后选择；—隔离/接地开关就地操作器宜采用多位旋转开关、专用急停按钮开关：·“远方/就地”、“闭锁/解锁”开关应采用带锁且钥匙在开锁状态下不能拔出的定位型旋转开关，操作位置为顺时针方向45°，其开关钥匙具备通用性；·“分/断/合”开关应采用自复（位）型旋转开关，操作位置为左右45°；·旋转开关、急停按钮额定电流按控制回路电流并结合经济性、统一性选择。—端子排型式按配置原则选择，其额定截面积按所配置导线规格选择；—电源分线母排宜采用专用绝缘分线盒，其载流量、接线能力与导线相匹配；—箱内接地铜排按相应设计规范统一选择；—箱内配线应采用颜色可区分的多股软导线，接地用连接导线还应为PE专用导线；截面积符合相应载流量要求并结合经济性、统一性选择。—互感器二次回路连接电缆宜采用带颜色标识专用电缆，其规格按设计规范选择；端子箱内所配设备的选择应满足相应功能、产品技术指标要求，并具备一定技术先进性、可发展性。端子箱电器/元件/设备基本参数、技术指标见表2，其性能参数不应低于其规定。表1　端子箱电器/元件/设备型式、主要参数配置表1.端子排额定截面积试验端子普通端子交流端子直流端子6mm26mm22.5mm2额定绝缘电压1000V800V额定冲击耐受电压8kV8kV电气间隙8mm8mm爬电距离12.5mm10mm阻燃等级V0V02.电源连接端子螺栓规格/接线能力总电源连接端子分线盒/母排按图纸（4-6）mm23.接地元件导体截面积外壳PE接地连接件箱内PE、等电位接地铜排/4mm×25mm连接孔/螺栓规格Φ2010（个）×M84.箱内配线截面积交流回路控制/信号回路4mm22.5mm2型号BV(R)43 DL/TXXX-20151.微型断路器额定电流（In）PT二次回路电源回路单相负载三相负载1A/2Aa10A10A型式、主要参数C型C型C型/D型(电动机负载)3P,6kA；带辅助接点；低阻（触点电阻<0.1Ω）1P,6kA3P,6kA2.微型隔离开关额定电流60A/100A型式、主要参数AC-22B/4极3.旋转开关额定电流“远方/就地”“闭锁/解锁”“分/断/合”16A16A16A主要参数带锁2档/(5-10)节，45°带锁2档/(2-5)节，45°自复位3档/2节，45°急停按钮额定电压/电流220V/10A4.除湿（控制）器电磁环境等级A湿度启动阀值/关闭阀值65%/50%温度启动阀值露点温度工作条件/传感器测量范围温度：-25℃~60℃；湿度0%~100%工作电源AC220V寿命>100000h额定功率40W~100W除湿能力>450ml/天控制方式智能化/自动/手动型式一体化功能冷凝除湿；温湿度测量；状态指示、温湿度数值显示；故障报警、事件记录、数据远传等。5.辅助加热器工作电源AC220V寿命>15000h功率40W~100W表面温度60℃～120℃6.照明灯额定电压AC220V功率（5-9）W寿命>30000h型式LED，螺口式7.击穿保险器额定电压500V型式氧化锌阀片8.互感器二次回路电缆二次引线（单色多股）A相B相C相N黄绿红/PT二次回路（4色4股）黄绿红蓝CT二次回路（6色6股）黄-黄蓝绿-绿蓝红-红蓝/aPT二次绕组容量：≤100VA，2A；≤50VA,1A。1　电气性能1.1　总则端子箱电气性能应符合GB7251.1、GB7251.5的规定。1.2　电气参数43 DL/TXXX-2015端子箱电气参数包括额定工作电压、额定电流。额定电压为箱内最高工作电压，额定电流为箱内电路允许最大工作电流。1.1　电器、设备性能微型断路器、微型隔离开关性能应分别符合GB10963.1、GB14048.3的规定；旋转开关、急停按钮开关性能分别符合GB14048.3、GB14048.5的规定。端子排性能应符合GB/T14048.7、GB/T14048.8的规定。辅助加热器、除湿装置性能及参数应符合或优于表2规定；1.2　介电性能端子排电气间隙、爬电距离、额定绝缘电压符合表2指标要求。箱内不同电位带电体（回路）间及分别与接地系统间电气绝缘性能满足第11章中规定的要求。1.3　电磁兼容性端子箱外壳电磁屏蔽性能应能通过GB/T18663.3的相应试验。端子箱应具备一定电磁兼容性，下列情况，成套端子箱应能通过GB7251.1规定的EMC系列抗扰度、发射试验：—内装电子化产品，但无相应EMC验证标准或虽有相关产品标准但安装条件与说明书不同时；—内装电子化产品，虽有产品EMC验证标准，但现场电磁辐射状况严重时；—控制系统采用电子信号控制时。2　结构要求2.1　电气结构2.1.1　通则端子箱电气结构包括操作面板及电器/元件/设备安装。端子箱电气结构基本原则为：—电气结构合理，电气安装、运维、试验操作方便；—电气防护措施有效，保证箱门开启状态下无可以触及裸露带电体、发热体及接地措施可靠；—电气连接可靠，保证电气安装、固定措施应永久牢固。2.1.2　电气操作面板隔离/接地开关就地操作与端子箱内配电电源、除湿（必要时）、照明等电器的控制操作应设置对应的操作面板。隔离/接地开关操作面板应有与一次系统操作模拟图、操作指示标识、设备名称标签安装框等，操作面板内操作器、编码锁等按一次系统模拟图对应布置，急停按钮位置应易于方便拍按、周围无阻挡；旋转开关指示位置按顺时针方向分别为“闭锁→解锁”、“远方→就地”、“分→断→合”，带锁开关旋转至时钟“3点”位置为开锁状态。面板开关布置及操作位置指示参见附录D。电源操作面板内电源开关按类型、对象进行合理布置，宜按照先三相、后单相从左到右依次排列。示例1：断路器储能工作电源隔离开关操动机构工作电源(1-3)接地开关操动机构工作电源(1-3)备用三相电源断路器机构箱除湿工作电源隔离/接地开关操动机构控制用电源接地开关机构箱除湿器总电源端子箱除湿器工作电源端子箱照明用电源备用单相电源隔离开关机构箱除湿器总电源43 DL/TXXX-2015示例1：备用三相电源隔离开关操动机构工作电源(1-3)接地开关操动机构工作电源(1-3)断路器储能工作电源断路器机构箱除湿工作电源隔离/接地开关操动机构控制用电源接地开关机构箱除湿器总电源端子箱除湿器工作电源端子箱照明用电源备用单相电源隔离开关机构箱除湿器总电源1.1.1　电器/元件/设备安装端子箱内电器/元件/设备，安装于操作面板、壳体、安装板（架），其位置(排布)应合理、规范，满足安全、操作/维修方便的需求：a)操作面板内电器按模拟操作图、操作位置对应安装，微型断路器/微型隔离开关应正向垂直安装；b)辅助加热器安装满足加热效应需求，置于箱内底部或壳体侧板并远离周围导线；c)PE、等电位铜排安装位置应易与各电器、设备、电缆（金属护层）接地点方便连接,金属壳体外部接地连接结构件（可拆卸）据现场条件安装于壳体侧壁左侧或右侧；a)照明灯安装位置满足照度、照明范围需求；d)由端子基本段组成端子安装条：1)安装条内基本段排序符合排序规则；2)据端子箱尺寸，在分组隔离端子块处予以拆分；3)拆分后的安装条按基本段顺序从左至右（面对）等间隔安装；4)安装条竖向排布时，其末端应远离箱体隔板/底板一个适宜高度（>0.2m）。e)二次回路设备（微型断路器、继电器、回路监测终端等）、端子排安装条应安装在同一侧。端子箱操作面板、电器/元件/设备排布参见附录D图示，端子排安装结构参见附录G图示。1.1.2　电气连接端子箱内电气间连接基本要求为：a)对微型断路器/微型隔离开关，其上桩头接电源进线端、下桩头接电源出线（负载）连接端；b)接地连接应正确、可靠、有效，所有PE连接导通电阻应小于0.1Ω：1)PE铜排应通过金属结构件或导线与箱内金属结构件互联，并通过金属壳体或专用接地极与主接地网相连；金属壳体箱门及门式操作面板还应通过裸铜编织软线与壳体相连；2)等电位接地铜排通过绝缘件与箱体结构相连。c)箱内接线工艺基本要求：1)所有导线端部均应通过折弯或卷成套环后接入连接的端子；2)门式操作面板与箱内电气连接的导线应具备相应缓冲结构；3)箱内走线工整并通过线槽敷设；4)导线连接头应采用冷压工艺处理；5)每个端子仅可接一根导线；6)导线接入端子后应无裸露金属导体及松动、压皮现象。1.2　机械结构1.2.1　结构及型式端子箱结构包括安装结构、主体结构、防雨结构，应与型式相一致，其基本要求为：a)箱体结构应考虑与除湿系统（排水、通风）、电磁屏蔽功能统筹设计，满足功能配置需求，并应具备一定的通用性、扩展性；其造型、外观与现场设备相协调；b)端子箱外壳防护等级不低于IP44、IP34D（落地式基座体）；c)箱体结构及型式宜系列化、标准化，箱体结构件及电气部件宜模块化、通用化，便于维修、更换；43 DL/TXXX-2015a)箱体安装结构应能与安装方式相适应，并易于现场安装；b)地面安装式、柱上安装式端子箱宜采用前、后多门结构型式；c)电气操作面板宜采用门式结构；d)箱门、门式操作面板应采用内铰链式门板：·箱门统一往右开且开启角度大于90°、并具有开启限位与固定措施；·门板具备通用性，同型号端子箱箱门可互换；·箱门门锁应采用防锈、防水锁具，同类门锁(钥匙)应具备通用性。e)端子箱应具备现场安装、运维的必要辅助结构措施：·盛放设备相关资料的文件盒；·必要的隔热、通风、排水等结构措施；·箱内电缆和导线相应的固定与导引措施、电缆下进下出方式的结构与调节措施、电缆及导线穿孔防磨损与划伤保护措施；·金属壳体外部可左右安装、易于拆卸的接地结构措施；f)端子箱内安装板（架）应具备通用性，安装导轨应能水平、垂直方向调整间距。端子箱典型结构型式见附录C。1.1.1　材料/机械性能端子箱外壳材质及结构组件应保证其预期寿命不小于30年，其主要性能应能通过第11章相应试验：—非金属材料性能试验；—金属外壳、操作面板及门锁、铰链等金属件涂层/镀层耐老化、附着力、耐锈蚀性理化性能试验；—外壳静载荷、冲击载荷、振动载荷等机械强度验证试验；—端子箱门锁、铰链机械寿命试验。1.1.2　工艺端子箱制作工艺应规范，符合外观工艺要求：g)金属壳体侧板、门板应采用整板钣金工艺制作；h)金属壳体及操作面板表面应采用拉丝（不锈钢）或涂敷涂层工艺处理；i)铭牌字符刻蚀采用激光或化学加工工艺；j)操作面板图识、标识应采用丝网印制工艺，其要求见附录B；k)结构件螺纹连接不得采用攻丝连接。l)端子箱整体应无以下外观缺陷：·箱门或侧板歪斜、凹凸、变形；·箱门关闭后缝隙不均匀、晃动；·焊缝不均匀，咬边、焊穿、气孔、溅渣等；·漆膜、色泽不均匀，有气泡、结瘤、针孔、流挂、斑点等；·结构件、母排等有毛刺，端子连接部位不圆滑。1.1.3　箱体尺寸端子箱壳体尺寸：—壳体高度（H）满足相应分隔空间及端子排（段）长度、导线及电器件安装空间需求，箱体基座高度不超过400mm；—壳体深度（D）满足电器件安装及操作面板、电缆通道所需空间要求；—壳体宽度（W）满足端子排排布、电缆通道与接线空间需求。壳体几何尺寸应优选采用箱体结构标准尺寸，减少尺寸系列，其推荐尺寸系列见表3，外壳尺寸误差符合GB/T1804─m要求。表1　端子箱推荐尺寸系列单位：mm几何参数系列值备注高度（H）70013001500170043 DL/TXXX-2015宽度（W）450600700850深度（D）300400500600端子箱体积大小宜参照端子箱端子块设计总数、端子箱功能及用途类型、壳体尺寸系列值，组建相应标准系列型号：a)型号（L）：端子块>200只、带刀闸操作功能、标准配置之常规端子箱；a)型号（M）：端子块（100-200）只、非常规端子箱；b)型号（S）：端子块（<100）只、单一端子功能端子箱。1　试验除特殊规定外，试验、验证在常温10℃~40℃环境条件下进行。1.1　一般检查1.1.1　外观检查端子箱外观检查内容包括但不局限于：a)功能结构、型式合理性；b)内部器件安装的规范性；c)整体结构工艺性；d)铭牌、标识的规范性、完整性、正确性；e)箱内电气连接规范性及工艺性：f)安装配件、附件完整性；g)包装内产品资料的完整性。1.1.2　结构尺寸检查用相应长度计量器具测量端子箱外壳几何尺寸、接线等空间距离，应满足相应型式图纸要求。1.1.3　除湿功能检查通过相应试验方法进行：—试验对端子箱内的除湿装置进行；—试验在温湿度控制箱内进行。设置温湿度控制箱温湿度，温度设置为5℃，不断调节湿度，从10%到除湿器工作阀值，当湿度大于阀值时，观测除湿器，应启动并排水；再次调节湿度至关闭阀值，除湿器应停止运转。设置温湿度控制箱温湿度，温度设置为2℃，湿度为关闭阀值，待稳定后不断降低控制箱的温度以模仿露点温度，观察加热器启动的准确性。除湿装置启动误差不应超过±2℃、5%RH。1.1.4　操作试验对旋转开关及箱门分别进行200次旋转、开合操作，旋转件或铰链无损坏且功能维持正常。1.2　性能试验1.2.1　绝缘材料性能试验1.2.1.1　热稳定性试验该试验适应于非金属端子箱外壳。试验对抽样的外壳样品进行。试验按照GB7251.1-2013中10.2.3.1规定的方法及判定规则执行。1.2.1.2　耐受非正常发热试验该试验适应于端子箱内绝缘材料部件、分线盒。试验按照GB7251.1-2013中10.2.3.2规定的方法及判定规则执行。1.2.1.3　可燃性等级验证试验43 DL/TXXX-2015该试验适应于端子箱外壳及内部绝缘材料部件代表性样品。材料的燃烧等级不应低于V0级。试验按照GB7251.5-2008中8.2.102.2规定的方法及判定规则执行。1.1.1.1　干热试验该试验适应于非金属端子箱整体。试验按照GB7251.5-2008中8.2.102.3规定的方法及判定规则执行。1.1.1.2　耐老化试验该试验适应于非金属端子箱外壳、有涂层的金属端子箱外壳。试验按照GB7251.1-2013中10.2.4规定的方法及判定规则执行。1.1.2　机械性能试验1.1.2.1　静载荷（力）试验1.1.2.1.1　端子箱壳体按照GB7251.5-2008中8.2.101.1.1中a）的方法，对壳体测试点施加相应载荷，测定外壳耐受力情况；按照GB7251.5-2008中8.2.101.1.3的方法，对外壳测试点施加相应载荷，测定外壳耐扭力情况。试验结果：试验结束后检查被试品，不应有形状、配合或功能部件、影响安装的变形；电气间隙仍能保持；防护等级不变。1.1.2.1.2　端子箱门及操作面板在端子箱门完全打开状态下：对水平开启端子箱门按照GB7251.5-2008中8.2.101.3的方法，施加相应水平载荷力。试验结果：门、铰链、限位装置无脱落、损坏及变形；门开闭功能正常且门在开闭过程中无损坏涂覆层现象；防护等级不变；门锁试验能通过。1.1.2.1.3　非金属中螺纹连接金属嵌件按照GB7251.5-2008中8.2.101.4的方法，对测试的螺纹连接件施加相应载荷。如嵌件周围材料成型的厚度不同时，则应重复试验。试验结果：如果金属螺纹嵌入物没有松动、损坏，仍在最初位置上，且嵌入孔的周围材料没出现裂纹，则认为通过了试验。1.1.2.2　冲击载荷试验对端子箱进行相应的温度预处理，将端子箱外壳固定在刚性支撑体上：a)按照GB7251.5-2008中8.2.101.1.2的方法，采用沙包作为撞击负载，撞击各表面大致中心部位。试验结果：IP代码相应数字和介电强度不变；门及铰链无破裂、损坏，且能正常开闭；电气间隙无变化；保护短路连续性及性能指标仍能保持。非金属端子箱外壳表面小的裂纹可被允许。b)按照GB7251.5-2008中8.2.101.2的方法，采用钢球作为撞击负载，对外壳各表面最薄弱部位，施加相应冲击载荷。试验结果：IP代码相应数字和介电强度不变；门及铰链无破裂、损坏，且能正常开闭；电气间隙无变化；保护短路连续性及性能指标仍能保持。非金属端子箱外壳表面小的裂纹可被允许。c)按照GB7251.5-2008中8.2.101.5的方法，采用标准中图示的角状物作为撞击负载，对外壳各垂直表面最薄弱部位施加撞击。试验结果：由撞击导致的裂纹直径不超过15mm，如果撞击物的尖端部穿透了端子箱的表面，则所形成的孔径应不能插入4mm塞规（塞规施加5N力）。1.1.2.3　动载荷试验试验对电气设备、门完全安装及门锁封闭状态下的端子箱进行，其目的衡量端子箱中电气设备安装牢固程度、运输条件。43 DL/TXXX-2015试验参照GB/T18663.1-2008中5.3.1的规定进行。将端子箱固定在振动台上，进行动态负载试验。按照DL4规定的性能等级，振动试验设置振动频率范围为2Hz～9Hz、位移振幅1.5mm，9Hz～200Hz、加速度振幅5m/s2，扫描速率为1oct/min，进行10次循环；冲击试验设置峰值加速度300m/s2，持续时间18ms，进行3次。试验结果：部件不允许有影响形状、配合或功能的变形或损坏及安装部件脱落、松动；保护短路连续性及性能指标仍能保持。1.1.1.1　端子箱外壳封闭防护等级（IP代码）验证端子箱在闭锁及防雨措施完善状态下进行。试验按照GB4208试验方法及GB7251.1-2013中10.3的判定方法进行。试验结果：—水滴不应积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；—进入路径明显接触到壳体内壁但不影响安全性（介电强度试验通过）；—直径1.0mm、长100mm的金属线被施加1N力时不应进入（IP4X），或内部无大量有害灰尘（IP5X）。则满足相应防护等级要求。1.1.2　理化性能试验1.1.2.1　端子箱标志试验试验对象为端子箱非浇铸或冲压的标志。试验按照GB7251.1-2013中10.2.7的要求进行。试验结果：试验后，标志仍能被辨认。1.1.2.2　端子箱金属材料耐腐蚀性能试验试验对象为金属端子箱外壳、箱内外金属五金连接件的样品。试验按照GB7251.1-2013中10.2.2的要求进行，试验执行严酷试验B条件。试验结果：按GB7251.1-2013中10.2.2.4的规定判定。1.1.2.3　端子箱外壳表面涂层附着力测定试验对于外壳有涂层的端子箱三个不同位置参照GB/T9286的要求进行。试验结果：附着力等级不低于1级，涂层脱落或碎片剥离面积不大于5%。1.1.3　电气性能试验1.1.3.1　电气间隙、爬电距离测量按照GB7251.1-2013中标准附录F的方法。通过游标卡尺等工具分别测量电气间隙和爬电距离。试验结果：电气间隙、爬电距离对端子排应满足表2要求，其它部件、电气应分别大于5.5mm、6.3mm。1.1.3.2　保护电路有效性测定试验按照GB7251.1-2013中10.5.2的规定，对端子箱裸露的箱门、把手、门锁与PE铜排之间施加不低于10A交流或直流电流，5s内测量相应电阻。试验结果：测得的电阻值应不大于0.1Ω。1.1.3.3　介电性能试验1.1.3.3.1　型式检验金属端子箱在耐腐蚀试验后紧接着进行。非金属端子箱在经过相同湿热环境处理后进行。—按照GB7251.1-2013中10.9.2的规定，在端子箱内相间、相与外壳间、相与地间、等电位母排与PE母排间施加50Hz、1890V交流电压5s，在非金属端子箱外壳与金属门锁、铅封螺钉、金属铰链等带金属部件之间施加50Hz、1.5×1890V交流电压5s。—按照GB7251.1-2013中10.9.3的规定，在端子箱内相间、相与外壳间、相与地间43 DL/TXXX-2015、不同电位端子排间施施加4.2kV，1.2/50μs的冲击耐受电压，试验次数为5次，间隔至少为1s。试验结果：试验中无闪络、击穿现象、泄露电流不超过100mA；试验后试品无破损。1.1.1.1.1　例行检验—按照GB7251.1-2013中10.9.2的规定，在端子箱内相间、相与外壳间、相与地间、等电位母排与PE母排间施加50Hz、1890V交流电压1s，在非金属端子箱外壳与金属门锁、铅封螺钉、金属铰链等带金属部件之间施加50Hz、1.5×1890V交流电压1s。—作为选择项，可按照GB7251.1-2013中11.9的规定进行绝缘电阻测试。在端子箱内相间、相与外壳间、相与地间、等电位母排与PE母排间施加500V电压。试验结果：试验中无闪络、击穿现象、泄露电流不超过100mA；试验后试品无破损且；绝缘电阻大于1000Ω/V。1.1.1.2　接线端子温升验证试验温升试验按照GB7251.1-2013中10.10的规定，试验后测试端子箱内电源接线端子、微型开关端子温升。试验结果：端子的温升满足GB7251.1-2013中表6相应要求。1.1.1.3　电磁抗扰度与发射试验抗扰度试验按照GB7251.1-2013附录J表J.1、表J.3进行试验与判定。试验结果符合相应要求。发射试验按照GB7251.1-2013中J.10.12.2.2的A类环境试验进行。试验结果符合相应要求。1.1.2　壳体电磁屏蔽性能试验试验对抽样的金属外壳样品进行。试验按照GB/T18663.3规定的试验方法与规则判定。1.1.3　电气开关性能试验试验对抽样的开关样品进行。试验按照GB10963.1、GB/T14048.2的相应规定，分别进行温升、电流脱扣特性和机械操作试验，试验结果符合标准要求。1.1.4　端子排性能试验试验对抽样的端子排样品进行。试验按照GB/T14048.7、GB/T14048.8的相应规定，分别进行耐压、温升、压降试验，试验结果符合标准要求。1.1.5　门锁性能试验试验对抽样的门锁样品进行。试验按照GB/T25293要求，依次进行各项试验，试验结果符合标准要求。2　检验规则2.1　总则端子箱检验分为型式（鉴定）检验、出厂检验。型式（鉴定）检验是用相应型号的若干样品进行一系列完整的试验，其目的在于判断产品是否符合该标准要求；出厂检验是产品出厂前例行检验。2.2　型式（鉴定）检验有下列情况下之一应进行型式（鉴定）检验：—正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变或其他原因而可能影响产品性能时；—用户提出要求时；—产品停产2年及以上，恢复生产时。43 DL/TXXX-2015检验项目见表4。样品检验数量为1~3只。检验项目中任一项不合格，则判断该样品不合格。1.1　例行（出厂）检验产品出厂（交验）前生产方应对供货全部产品进行，其检验项目见表4。每只样品每项试验不合格发生一次即判断该只产品不合格。对批采购电器、附件，生产方可采用抽样方案、按抽样规则进行检验。2　包装、贮存、运输2.1　包装2.1.1　总则包装分产品包装（内包装）和运输包装（外包装）。产品包装方式满足现场安装需求，可采用整体包装或拆卸包装。包装应满足GB/T191、GB/T13384的相应要求。2.1.2　产品包装产品包装采用环保材料，包装箱内应有：—安装附件；—箱门钥匙；—产品及安装说明书；—装箱清单；—外购配件相关资质、进货、验收等证明文件，产品及配件合格证、出厂检验报告等。2.1.3　运输包装产品运输包装应能满足陆运、水运、空运等方式条件的要求。2.2　贮存包装完好的产品应存放于室内贮存，室内应有良好的保温、通风、降湿措施，其境条件为：—温度-10℃～40℃、湿度<80％。—无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘，无强烈冲击、振动。2.3　运输运输装卸按包装箱的标志及运输部门要求进行操作。在运输过程中产品不得受潮，避免挤压和碰撞。43 DL/TXXX-2015试验项目表序号试验内容试验方法、要求索引型式检验例行检验1.一般检查目测/试验;GB/T2263611.1●●2.壳体热稳定性试验GB7251.1-2013，10.2.3.111.2.1.1/○3.耐受非正常发热和火焰的验证试验GB7251.1-2013，10.2.3.1211.2.1.2●○4.可燃性等级验证试验GB7251.5-2008，8.2.102.211.2.1.3●○5.干热试验GB7251.5-2008，8.2.102.311.2.1.4●○6.耐老化试验GB7251.1-2013，10.2.411.2.1.5●○7.静载荷试验GB7251.5-2008,8.2.101.1.1,a);8.2.101.1.3;8.2.101.3;8.2.101.411.2.2.1●○8.冲击载荷试验GB7251.5-2008,8.2.101.1.2,8.2.101.2;8.2.101.5,11.2.2.2●○9.动载荷试验GB/T18663.1-2008,5.3.111.2.2.3●○10.外壳防护等级（IP代码）验证试验GB4208;GB7251.1-2013，10.311.2.2.4●○11.标志试验GB7251.1-2013，10.2.711.2.3.1●●12.金属材料耐腐蚀试验GB7251.1-2013，10.2.211.2.3.2●○13.漆膜附着力试验GB/T928611.2.3.3.1●●14.电气间隙、爬电距离测定GB7251.1-2013，附录F11.2.4.1●●15.保护电路有效性验证GB7251.1-2013,10.5.211.2.4.2●●16.介电性能试验GB/T20641-2013,10.9.2；11.911.2.4.3●●17.端子温升验证试验GB7251.1-2013,10.1011.2.4.4●○18.电磁兼容(EMC)GB7251.1-2013,J.10.12.2.211.2.4.5●○19.壳体电磁屏蔽试验GB/T18663.311.2.5/○20.电气开关性能检验GB10963.1GB/T14048.3GB/T14048.211.2.6/○21.端子排性能试验GB/T14048.7GB/T14048.811.2.7/○22.门锁性能试验GB/T2529311.2.8/○注：●—必选项；○—可选项，不定期或抽样进行；/—免做项。43 DL/TXXX-2015附　录　A（资料性附录）端子基本段排序及结构示意图A.1　端子排分组及排序常规二次回路端子排组成、分组、排序参见表A.1表A.1端子排分组、排序表序号基本段与标识组序号分组与排序（从上/左至下/右）1.CT二次回路保护&测控段（BID）n-1保护绕组1（线路/主变/母联保护1）单元CT1绕组1单元n-2保护绕组2（线路/主变/母联保护1）单元CT2绕组1单元n-3保护绕组3（母线保护1）单元保护合流单元1（线路保护1）n-4保护绕组4（母线保护2）单元CT1绕组2单元n-5保护绕组5（测控）单元CT2绕组2单元n-6/保护合流单元2（线路保护2）n-7/CT1绕组3单元n-8/CT2绕组3单元n-9/保护合流单元3（母线保护1）n-10/CT1绕组4单元n-11/CT2绕组4单元n-12/保护合流单元4（母线保护2）n-13/CT1绕组5（断路器1失灵保护）单元n-14/CT2绕组5（断路器2失灵保护）单元n-15/CT1绕组6（断路器1测控）单元n-16/CT2绕组6（断路器2测控）单元2.CT二次回路计量段（JID）n-1计量绕组单元CT1计量绕组单元n-2/CT2计量绕组单元n-3/计量合流单元3.PT二次回路保护&测量段（BUD）n-1保护绕组1单元n-2N1单元n-3微型断路器（1-1、1-2）/保护1、测控回路单元n-4保护绕组2单元n-5N2单元n-6微型断路器2/保护2回路单元n-7保护绕组3/故障录波单元4.PT二次回路计量段（JUD）n-1计量绕组单元n-2计量N单元n-3计量微型断路器/计量回路单元5.断路器、PT信号功能段（XD）n-1信号公共端单元信号公共端单元n-2断路器位置信号单元PT隔离开关位置信号单元n-3隔离开关位置信号单元PT及母线接地开关等位置信号单元n-4接地开关位置信号单元PT二次回路微型断路器位置信号单元n-5断路器状态信号单元其它信号(切换、解锁)单元n-6其它信号(切换、解锁)单元/6.断路器、PT控制功能段（PD）n-1控制电源1+隔离开关切换控制单元n-2合闸回路单元/n-3合闸监视单元/n-4跳闸回路1单元/n-5低气压自动操作单元/n-6控制电源1-/n-7控制电源2+/43 DL/TXXX-20151.n-8跳闸回路2单元/n-9控制电源2-/n-10线路切换控制/n-11母线1切换控制/n-12母线2切换控制/2.隔离/接地开关操作功能段（QD）n-1操作控制电源（L）单元操作控制电源（L）单元n-2隔离开关1操作与闭锁单元PT隔离开关操作与闭锁单元n-3隔离开关2操作与闭锁单元PT接地开关操作与闭锁单元n-4隔离开关3操作与闭锁单元母线接地开关1操作与闭锁单元n-5接地开关1操作与闭锁单元母线接地开关2操作与闭锁单元n-6接地开关2操作与闭锁单元操作控制电源（N）单元n-7接地开关3操作与闭锁单元其它（电压监测馈送）n-8操作控制电源（N）单元/3.电源配电功能段(JD)n-1断路器储能电源（三相）n-2隔离开关1操动机构工作电源（三相）n-3隔离开关2操动机构工作电源（三相）n-4隔离开关3操动机构工作电源（三相）n-5接地开关1操动机构工作电源（三相）n-6接地开关2操动机构工作电源（三相）n-7接地开关3操动机构工作电源（三相）n-8断路器机构箱除湿工作电源（单相）n-9隔离开关1机构箱除湿工作电源（单相）n-10隔离开关2机构箱除湿工作电源（单相）n-11隔离开关3机构箱除湿工作电源（单相）n-12接地开关1机构箱除湿工作电源（单相）n-13接地开关2机构箱除湿工作电源（单相）n-14接地开关3机构箱除湿工作电源（单相）n-15N公共端注1：n--段内分组总数。注2：分组单元名称按所接信号前（“来”）端命名。43 DL/TXXX-2015端子排基本段结构示意图A.1.1　CT二次回路保护与测控段（BID）图A.1　CT二次回路保护及测量段（BID）端子分组、排序示意图43 DL/TXXX-2015PT二次回路保护与测控段（BUD）图A.1　PT二次回路保护与测控段（BUD）端子分组、排序示意图43 DL/TXXX-2015A.1.1　CT二次回路计量段（JID）图A.1　CT二次回路计量段（JID）端子分组、排序示意图A.1.2　PT二次回路计量段（JUD）图A.2　PT二次回路计量段（JUD）端子分组、排序示意图43 DL/TXXX-2015A.1.1　信号功能段（XD）图A.1　信号功能段（XD）端子分组、排序示意图43 DL/TXXX-2015A.1.1　断路器、PT控制功能段（PD）图A.1　断路器、PT控制功能段（PD）端子分组、排序示意图43 DL/TXXX-2015隔离、接地开关操作功能段（QD）图A.1　隔离/接地开关操作功能段(QD)端子分组、排序示意图43 DL/TXXX-2015交流电源功能段(JD)图A.1　电源功能段(JD)端子分组、排序示意图43 DL/TXXX-2015附　录　A（规范性附录）端子箱丝网印刷颜色及参数表B.1标识丝网印制颜色配置表结构件颜色色卡号（GSB05-1426-2001）外壳丝印、装饰警示语朱红PANTONE485C提示语、标识墨绿PANTONE3292C一次模拟电气图交流1000kV中蓝PB03750kV（待定）（待定）500kV淡黄PY06330kV白/220kV紫红R04110kV朱红R0260kV橘黄YR0435kV柠黄Y05直流±1100kV（待定）（待定）±800kV（待定）待定±500kV紫P02表B.2一次模拟图线条宽度数值表线条母线宽度其它线条宽度备注尺寸112mm8mm常规尺寸28mm6mm面板尺寸受限时注：43 DL/TXXX-2015附　录　A（资料性附录）端子箱型式及尺寸示意图图C.1地上安装式端子箱型式示意图43 DL/TXXX-2015图C.2柱上（支架）安装式端子箱型式示意图43 DL/TXXX-2015图C.3柱上（背挂）安装式端子箱型式示意图43 DL/TXXX-2015附　录　A（资料性附录）端子箱电气布局参考图a）端子箱操作面板（PT）b）端子箱操作面板（断路器）图D.1端子箱操作面板布置示意图43 DL/TXXX-2015b）电气安装布局图（正面）2a）电气布局图（正面）1c）电气布局图（背面，互感器端子箱）d）电气布局图（背面，断路器端子箱）图D.2端子箱器件布置参考图43 DL/TXXX-2015附　录　A（资料性附录）端子箱铭牌示意图XXXX端子箱型号额定电压额定电流防护等级箱体质量出厂日期年月执行标准箱体尺寸2013-788理计量箱782013-788理计量箱78SXXX制造厂图E.1端子箱铭牌及标识型式示意图43 DL/TXXX-2015附　录　A（资料性附录）常用端子排及附件表G.1常用端子排及附件序号名称应用场合参考图片1.分断式试验端子交流电流及电压回路2.普通信号端子开关量及信号回路3.插接式信号端子开关量及信号回路4.接地铜排PE、等电位保护导体5.电源进线、分线端子过渡端子43 DL/TXXX-20151.分线盒2.插入式桥接件短路连接3.测试插孔附件测试线连接4.端子标识端子序号标识5.端子条标记支架分组、试验标识6.分隔标识块安装条内分段、分组标识43 DL/TXXX-20151.终端固定件堵头2.终端固定件标记卡堵头标识3.电缆标识牌电缆标识4.导线标识套管导线端子标识5.端子绝缘盖板试验端子防护6.端子罩盖试验端子防护43 DL/TXXX-20151.端子罩盖支架试验端子防护、加封43 DL/TXXX-2015（资料性附录）端子排安装段结构示意图图H.1带端子防护罩基本段安装结构示意图(螺钉连接)图H.2试验端子基本段安装结构示意图(螺钉连接)43 DL/TXXX-2015图H.3普通（信号）端子基本段安装结构示意图(螺钉连接)图H.4普通（信号）端子基本段安装结构示意图(直插连接)43 DL/TXXX-2015（资料性附录）变电站端子箱选用、配置参考原则A.1　端子箱综合选择在满足运行、管理需求情况下，依据配电装置布置型式，可优化端子箱配置，尽量减少端子箱种类、型号。这对拥有大量变电站的电网公司来说，是有积极意义的。但对计费用电能计量装置，为计量管理需求，为专业化管理需求，可以考虑采用计量专用端子箱。考虑到发电企业、电力大客户，其变电站数量较少，不会因此增加很多端子箱数量，但站内端子箱因此而体积变小、电气可靠性得到提高，其综合“成本”应基本维持平衡。对于户外用端子箱，一般考虑配置不锈钢、SMC外壳材质的端子箱。由于SMC端子箱电磁屏蔽性能可能不能保障，因此对端子箱电磁抗扰度要求高的端子箱（装电子化产品），可能需要评估其影响。对于户内变电站，从经济角度可选用热镀锌钢板材质端子箱。A.2　端子箱型式/型号选择当环境气候为亚热带潮湿性气候时，中号以下端子箱可考虑采用杆上安装式，以防止电缆沟潮气、地面积水对其影响。端子箱型号大小选择要依据端子箱功能、使用类型、端子排数量等因素综合决定。对设置本地刀闸就地操作功能的端子箱，体积不可能小；对PT端子箱虽然端子排数较断路器端子箱少，但考虑一次、二次专业管理需求，二次回路所有设备安装在端子排侧比较合适，因此PT端子箱采用断路器端子箱（大号）是合适的，这也保障了变电站端子箱型式、型号的统一，也为其技术改造保留了相应空间。因此常规断路器端子箱、PT端子箱应选择同型号端子箱。A.3　端子箱功能配置A.3.1　集配电箱、操作箱、端子箱于一体化多功能箱式成套设备为提高现场操作的安全性、减少现场箱体设备数量，同一间隔内配电箱、隔离刀闸就地操作箱宜统一在端子箱内。这对减化操动机构箱功能、结构和提高其设备可靠性也是有益的。对计费用电能计量装置，为计量管理需求，可考虑采用计量在线监测功能，实现互感器及二次回路计量性能在线监测，免除定期例行检验工作的烦劳，同时也可随时发现计量异常现象。A.3.2　计量装置在线监测系统对设置电能计量装置在线监测功能的端子箱，需配置相应PT监测终端、CT监测终端及相应通讯系统，实现相应绕组二次负荷、压降实时测量与回路状况监测。PT终端测量PT二次绕组二次负荷及与远方电能终端电压矢量差；CT终端测量CT二次绕组二次负荷，它们都串入相应测量回路。CT终端将测量的数据通过无线通道发给PT终端，再由PT终端通过载波、有线（RS485）或小无线通讯模式上传至远方电能终端。计量监测终端技术性能指标见表E.1。计量在线监测系统组成及接线见图E.1表E.1计量终端CT监测终端·电压测量：0.01～150V·电流测量：0.01～6A·阻抗测量：0.10～8.00Ω·阻抗测量准确度：±(2％读数+0.01Ω)·测量电流频率：47～55Hz·工作电源：AC220V数据传输：无线发送（与PT终端）；轨道式安装。温度范围：-25℃~40℃；湿度50%~100%EMC环境等级：APT监测终端·电压测量：40～150V·电流测量：0.01～6A·导纳测量：1.00～99.99mS数据传输：l无线接收（与CT终端）l温度范围：-25℃~40℃；湿度50%~100%EMC环境等级：A43 DL/TXXX-2015·比差测量：(0.000～±10.00)%·角差测量：0～±100＇·导纳测量准确度：±(2％读数+0.02mS)·比差测量准确度：±(比差*2%+角差*2%±2个字)±0.02%·角差测量准确度：±(比差*2%+角差*2%±2个字)±0.5＇·测量电压频率：47～55Hz·工作电源：AC220V载波发送/接收（与远方电能终端）；l轨道式安装。图E.1互感器二次负荷、压降监测系统原理、接线图A.1.1　端子箱温湿度控制与内部环境状况在线监测系统A.1.1.1　除湿方案选择为了提高端子箱设备监督管理水平，对端子箱可考虑配置端子箱在线监控系统，对端子箱环境参数、工作状态实施在线远程监控，免除人工巡检、间断巡检的诸多弊端。端子箱内凝露的必要条件是水蒸气，加热除湿方式是一种被动防护形式，仅通过升温使水蒸气不饱和是一种保守“疗法”。积极的“治疗”方法首先应是要做好端子箱与电缆沟、外部的密封措施，杜绝“汽源”，并采用冷凝除湿即“脱水”除湿，只有在寒冷季节除霜才需考虑加热除湿方式，且只有在将要达到露点温度时，加热器才允许启动，以此杜绝盲目加热、恒定加热非合理工作方式。除湿装置一般采用半导体电子除湿器，其结构简单并能非常适合箱柜物理条件。除湿系统自动工作模式下除湿控制方式（逻辑）一般方案为：—当湿度达到65%（启动阀值）时冷凝器自动启动，降至50%（关闭阀值）时自动停运；43 DL/TXXX-2015—当湿度小于50%且温度小于0℃时，据箱内空气温、湿度，通过智能系统（依据露点气象表）预判露点温度，加热器适时自动启动；—当湿度小于50%且温度大于0℃时，除湿装置全部停运。除湿系统工作方式一般为间歇制工作模式，通过“除湿-待机-监测-除湿”的不断循环，以保持其长寿命。A.1.1.1　环境状况综合在线监测系统随着电网精益化、智能化管理需要，变电站内端子箱可设置远程在线、状态监测系统，以保障其可靠性、避免人工例行巡检的弊端。监测系统由环境传感器、多功能监测终端、有线/无线上行数据传输通道及其监测管理系统组成。典型方案见图E.2。监测系统同样具备三遥功能：—对端子箱内温度、湿度状况进行监测与数据采集，通过有线或无线传输方式将采集到的环境数据上传至控制室相应服务器中或集中控制台中；—远程设置环境参数警戒值，同时按照预设运行方案输出控制信号驱动现场监测装置，如：加热器、风扇、除湿机等。监测管理系统（软件）功能包括：—参数设置，数据采集、浏览查询、统计、分析和报表打印等；—报警：当一项或多项环境参数超出用户预设的警戒值时，通过系统和GPRS通讯系统实时报警，并能识别设备号、故障类别。图E.2变电站端子箱状态在线监测系统结构图43'